Informe 2 Ensayo de Charpy

Universidad
Politécnica Salesiana
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
Ensayo de Charpy
DENISSE TORRES
DAVID PAZMIÑO
JOSUÉ TROYA
REVISION 1/1 Página 1 de -
GUÍA DE PRÁCTICAS
LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIALES

CARRERA INGENIERÍA MECÁNICA
SEDE QUITO “CAMPUS SUR”
1.- DATOS INFORMATIVOS
a. Resistencia de materiales I
b. Práctica no. 2
c. Número de estudiantes por grupo 10 máximo
d. Nombre instructor: ing. Xavier Vaca
e. Tiempo estimado: 1h00
2.- DATOS DE LA PRÁCTICA

a. TEMA
Ensayo de impacto Charpy
b. OBJETIVO GENERAL
Conocer el funcionamiento de una máquina para el ensayo de impacto (Charpy)
donde se produce una absorción de energía, y las diferencias de tenacidad que existen entre
cada uno de los materiales utilizados en la industria y en el laboratorio, determinando así el
tipo de material idóneo a emplear para realizar algún trabajo de ingeniería con seguridad.
c. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer el funcionamiento de la máquina.

 Analizar el comportamiento comparativo de los materiales ensayados ante
este tipo de cargas.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Xavier Vaca
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Número de Resolución de

06/02/2018 Consejo de Carrera:
GUÍA DE PRÁCTICAS

 Determinar experimentalmente la resiliencia (o energía absorbida del choque

producido) por algunos materiales metálicos a través de la realización del ensayo
o prueba de impacto tipo Charpy.
 Comparar la absorción de carga de impacto de diferentes materiales metálicos
para igual condición de ensayo.
3.- MARCO TEÓRICO
El péndulo de Charpy es utilizado para determinar la tenacidad de un material,

permite calcular cuánta energía logra disipar la probeta al ser golpeada por un péndulo en
caída libre como se ve en la figura 1. El ensayo arroja valores en unidades de energía (Joule,
Kgf-m), y éstos pueden diferir notablemente, en función de la temperatura.
Fig. 1 Péndulo de impacto Charpy

Ing. Xavier Vaca

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La determinación de la energía absorbida por el material de la probeta, está sustentada

en el siguiente análisis:
Eabs = Ep1 – Ep2.
Donde:
Eabs = Energía absorbida.
Ep1 = Energía potencial que posee el péndulo al inicio de la prueba.
Ep2 = Energía potencial que posee el péndulo después del impacto.
2.1. Instrumental
La máquina de ensayo tiene una construcción rígida y estable, de forma, de que las
pérdidas de energía (debido a traslación, rotación o vibración) en el armazón de la máquina,
durante el ensayo, son despreciables.
Máquina de ensayo, TIPO MAGLIO CHARPY Nº 203
Distancia al centro de golpe 823 mm
Angulo máximo de rotación 159.20 grados
Oscilación completa 1º33.6
Altura total de caída 1595 mm
Trabajo total de choque 15.47 Kgf.m

Ing. Xavier Vaca

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Condiciones de ensayo
Los ensayos deberán realizarse a temperatura ambiente. La muestra debe alcanzar el
equilibrio térmico en toda su masa. La velocidad de impacto no deberá variar, a los efectos
comparativos, de los valores normalizados.
La probeta a ser ensayada tiene las dimensiones que se muestran en la figura 2.
Fig. 2 Probeta para ensayo charpy

Ing. Xavier Vaca

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El valor de la energía absorbida resultará de la resta del máximo valor en “Kgm”

que indique la máquina en la prueba en vacío menos el valor que indique en “Kgm”
cuando se haga la prueba con la probeta y resultará siempre del promedio de tres
determinaciones como mínimo.
Valoración de Resultados
Mediante la observación en la escala del Péndulo se determinan los valores de resiliencia
para cada una de las probetas, sabiendo:
𝐸𝑎𝑏𝑠 𝐾𝑔𝑓. 𝑚
𝑅= [ ]
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑠 𝑐𝑚2
4.- PROCEDIMIENTO
4.1 Para el ensayo en vacío

a) Mover el indicador de la escala graduada “Kg.m” a cero.
b) Proceder a inspeccionar el funcionamiento de la máquina haciendo pruebas en
vacío (sin probeta) verificando el funcionamiento del sistema de frenado del
péndulo.
c) Levantar el péndulo hasta la altura en la cual llega al seguro (1595 mm).
d) Poner el seguro en el brazo del martillo.
e) Accionar el freno de la maquina (por seguridad).
f) Ubicarse frente a la escala graduada.
g) Mover el indicador a una medida que se la pueda leer fácilmente, (cero o uno) en
la escala “Kg.m”.
h) Quitar el freno
i) Ubicarse frente al seguro.

Ing. Xavier Vaca

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j) Quitar el seguro del brazo del martillo.

k) Accionar el freno y frenar el martillo.
l) Observar la medida indicada en la escala graduada “Kg.m” y anote en su hoja
guía de laboratorio para saber cuál es la medida de referencia.
4.2 Para el ensayo utilizando la probeta.
a) Mover el indicador de la escala graduada “Kgm” a cero.

b) Levantar el péndulo hasta la altura en la cual llega al seguro (1595 mm).
c) Poner el seguro en el brazo del martillo.
d) Accionar el freno de la maquina (por seguridad).
e) Seleccione la probeta a ensayar (según lista de materiales).
f) Coloque la probeta de prueba en los apoyos de la máquina correspondiente a la
altura h=0; procurando que quede centrada.
g) La probeta se colocara con el entalle hacia adentro
h) Ubicarse frente a la escala graduada “Kgm”.
i) Regular el indicador a una medida que se la pueda leer fácilmente (cero o uno).
j) Quitar el freno.
k) Ubicarse frente al seguro del brazo del martillo
l) Quitar el seguro
m) Dejar que el martillo golpee la probeta en el plano de simetría del entalle y sobre
la cara opuesta a la que lo contiene.
n) Levantar el freno y frenar el martillo.
o) Observar la medida indicada en la escala graduada “Kgm”
p) Tome la lectura del indicador y anote el resultado en su guía de laboratorio.
q) Proceda a realizar los cálculos, con las medidas tomadas.
Ing. Xavier Vaca

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5.- RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

CONSUMIBLE)
a) 10 Probetas por grupo (5 de acero – 5 de aluminio)
b) Máquina para ensayo Charpy.
c) Calibrador.
d) Hojas guías
6.- REGISTRO DE RESULTADOS
E.p1 (Kgf.m) Energía al vacío.
E.p2 (Kgf.m) Energía después del impacto en la probeta.
E.abs (Kgf.m) Energía absorbida por la probeta.
S.o (cm2) Área de sección transversal de la probeta.
𝐾𝑔𝑓.𝑚
K=Eabs/So [ ] Resiliencia.
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓.𝑚
Kprom [ ] Resiliencia promedio.
𝑐𝑚2

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Material acero 1010
Ep1 (Kgm) = 15.6 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Ep2(Kgm) 13.3 12.65 14.35 14.10 14.48
Eabs (Kgm) 2.3 2.95 1.25 1.5 1.12
S.o (cm2) 4.61 5 4.66 4.92 4.67
𝐾𝑔𝑓.𝑚 0.5 0.59 0.27 0.30 0.24

K=Eabs/So [ ]
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓.𝑚
Kprom [ ]= 0.38
𝑐𝑚2
Material Aluminio
Ep1 (Kgm) = 15.6 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
Ep2(Kgm) 15.6 15.43 15.52 15.07 15.37
Eabs (Kgm) 0 0.17 0.08 0.53 0.23
S.o (cm2) 5.18 4.61 4.76 5.18 5.43
𝐾𝑔𝑓.𝑚 0 0.04 0.02 0.10 0.04

K=Eabs/So [ ]
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓.𝑚
Kprom [ ]= 0.04
𝑐𝑚2

Ing. Xavier Vaca

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7.- INFORME
a) ¿Qué es resiliencia y tenacidad?
Resiliencia
La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o

posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o
compresión.
Tenacidad
La tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular

un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación
de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de cohesión entre moléculas.
b) Realice los cálculos para obtener la resiliencia de cada probeta.
Acero 1010
a(mm) b(mm) A(cm2) Ep1(Kg.m) Ep2(Kg.m) Eabs(Kg.m) R(J/m2)
4.86 9.48 4.61 15,60 13.3 2.3 0.50
5.23 9.57 5 15,60 12.65 2.95 0.59
4.97 9.37 4.66 15,60 14.35 1.25 0.27
5.14 9.57 4.92 15,60 14.10 1.5 0.30
4.97 9.40 4.67 15,60 14.48 1.12 0.24
𝐸𝑎𝑏𝑠
𝑅=
𝐴

Ing. Xavier Vaca

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2.3 𝑅 = 0.50
𝑅=
4.61
2.95 𝑅 = 0.59
𝑅=
5
1,25 𝑅 = 0.27
𝑅=
4.66
1.5 𝑅 = 0.30
𝑅=
4.92
1.12 𝑅 = 0.24
𝑅=
4.67
Aluminio Dulce
a(mm) b(mm) A(cm2) Ep1(Kg.m) Ep2(Kg.m) Eabs(Kg.m) R(J/m2)
5.27 9.82 5.18 15,60 15.6 0 0
4.55 10.12 4.61 15,60 15.43 0.17 0.04
4.85 9.81 4.76 15,60 15.52 0.08 0.02
5.29 9.80 5.18 15,60 15.07 0.53 0.10
5.38 10.09 5.43 15,60 15.37 0.23 0.04
𝐸𝑎𝑏𝑠
𝑅=
𝐴
0 𝑅=0
𝑅=
5.18
0.17 𝑅 = 0.04
𝑅=
4.61
0.08 𝑅 = 0.02
𝑅=
4.76
Ing. Xavier Vaca

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0.53 𝑅 =0.10
𝑅=
5.18
0.23 𝑅 = 0.04
𝑅=
5.43
c) Compare los resultados y determine que material tiene:
- Mayor resiliencia y tenacidad
El acero 1010 tiene un promedio de resiliencia de 0.38 (J/m2), y el aluminio dulce tiene una
resiliencia en promedio de 0.2 (J/m2), por lo cual decimos que mayor resiliencia en el acero
1010, también decimos que el acero 1010 es más tenaz debido a que soporta más energía
antes de llegar a la fractura.
- Más dúctil, más frágil
El material más dúctil es el acero 1010, y el material más frágil es el aluminio dulce.
d) Consulte un diagrama esfuerzo vs deformación unitaria de los materiales

que se realizaron los ensayos y muestre la resiliencia.

Ing. Xavier Vaca

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 Diagrama Esfuerzo vs. Deformación Unitaria de Celda para Aluminio Dulce
El Área bajo la curva de la sección marcada por el recuadro es la resiliencia

Ing. Xavier Vaca

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e) Consulte en tablas el valor de la resiliencia de los materiales que se

realizaron los ensayos y compare con los que calculo.
Resiliencia del Acero 1010
Resiliencia del Aluminio

Ing. Xavier Vaca

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f) Conclusiones y Recomendaciones.
Conclusiones
 El valor obtenido en el ensayo nos sirve de referencia válida para prever el
comportamiento de los materiales frente a cargas dinámicas (variables) y
valorar si un material concreto será adecuado en una determinada situación.
 Este tipo de ensayos nos permite conocer la cantidad de energía que
dependiendo del acero o el material con el cual vamos a trabajar concluiremos
que material será capaz de resistir un impacto llamada “Deformación Dúctil o
Material Dúctil” o aquel que se parte completamente llamado “Material
Frágil”.
Recomendaciones
 Se debería tomar en cuenta que este tipo de ensayos no arrojaría resultados
totalmente exactos por lo que se debería tomar varios datos del mismo
material al momento del impacto para realizar un promedio de lo obtenido y
tener en cuenta un valor mucho más acertado y más próximo a la realidad.
 Tomar en cuenta que para este tipo de ensayos existe un alto índice de riesgo
a tener un accidente se deberían tomar en cuenta una protección más amplia
al momento de ejecutar el ensayo ya que las probetas se disparan a diferentes
lugares con el riesgo de lastimar a una persona.
g) Referencias bibliográficas.
Metalografía, T. d. (2015). TECNIMETAL S.A. Obtenido de Medidor de resiliencia Péndulo

de Charpy: http://www.tecnimetalsa.es/pendulo%20de%20charpy.htm
Ing. Xavier Vaca

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8.- ANEXOS

Ing. Xavier Vaca

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Ing. Xavier Vaca

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9.- BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA

 Mecánica de materiales (Beer; Johnston; De Wolf; Mazurel) 5ta Ed.
 Shygley´s Mechanical Engineering Design (Budynas; Nisbett), 9th Ed.
 Ensayos de impacto Charpy para aleaciones en acero (N.S. Cannon)
http://www.iaea.org/inis/collection/NCLCollectionStore/_Public/18/093/180
93969.pdf

Ing. Xavier Vaca


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1.- DATOS INFORMATIVOS

2.- DATOS DE LA PRÁCTICA

 Conocer el funcionamiento de la máquina.

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Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Número de Resolución de

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 Determinar experimentalmente la resiliencia (o energía absorbida del choque

3.- MARCO TEÓRICO

El péndulo de Charpy es utilizado para determinar la tenacidad de un material,

Fig. 1 Péndulo de impacto Charpy

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Número de Resolución de

LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIALES

La determinación de la energía absorbida por el material de la probeta, está sustentada

Máquina de ensayo, TIPO MAGLIO CHARPY Nº 203

Distancia al centro de golpe 823 mm

Angulo máximo de rotación 159.20 grados

Oscilación completa 1º33.6

Altura total de caída 1595 mm

Trabajo total de choque 15.47 Kgf.m

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Número de Resolución de

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La probeta a ser ensayada tiene las dimensiones que se muestran en la figura 2.

Fig. 2 Probeta para ensayo charpy

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El valor de la energía absorbida resultará de la resta del máximo valor en “Kgm”

4.1 Para el ensayo en vacío

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j) Quitar el seguro del brazo del martillo.

4.2 Para el ensayo utilizando la probeta.

a) Mover el indicador de la escala graduada “Kgm” a cero.

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Número de Resolución de

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5.- RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

a) 10 Probetas por grupo (5 de acero – 5 de aluminio)

b) Máquina para ensayo Charpy.

6.- REGISTRO DE RESULTADOS

E.p1 (Kgf.m) Energía al vacío.

E.p2 (Kgf.m) Energía después del impacto en la probeta.

E.abs (Kgf.m) Energía absorbida por la probeta.

S.o (cm2) Área de sección transversal de la probeta.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Número de Resolución de

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Material acero 1010

Ep1 (Kgm) = 15.6 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5

Ep2(Kgm) 13.3 12.65 14.35 14.10 14.48

Eabs (Kgm) 2.3 2.95 1.25 1.5 1.12

S.o (cm2) 4.61 5 4.66 4.92 4.67

𝐾𝑔𝑓.𝑚 0.5 0.59 0.27 0.30 0.24

Ep1 (Kgm) = 15.6 Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5

Ep2(Kgm) 15.6 15.43 15.52 15.07 15.37

Eabs (Kgm) 0 0.17 0.08 0.53 0.23

S.o (cm2) 5.18 4.61 4.76 5.18 5.43

𝐾𝑔𝑓.𝑚 0 0.04 0.02 0.10 0.04

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