TRABAJO PRÁCTICO Nº 1

1.- ¿Describa todos los equipos de un sistema de producción de petróleo y gas?

Rep. Un sistema de producción es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido del
yacimiento hasta la superficie y separarlo en petróleo, gas y agua. Si es necesario, el
petróleo y el gas, son tratados y preparados para la venta o el transporte desde el Campo.
Cualquier caudal de agua producido, también es tratado y preparado para su re-inyección
en el reservorio.
Los elementos mecánicos básicos del sistema de producción son:
1. Pozos
2. Líneas de Conducción
3. Colector de Producción
4. Separadores y equipamiento de proceso
5. Instrumentos de medición
6. Recipientes de Almacenamiento

2.-¿Cuáles son los mecanismos de energía o empuje para que se pueda realizar
una producción de pozo por flujo natural, cuales sus características de estos
mecanismos?

Rep.

 Compresibilidad de roca y fluidos:

Cuando ocurre una disminución de presión en el yacimiento la roca porosa donde se

encuentra nuestro fluido puede ser modificada físicamente por medio de los esfuerzos
de presión que se ejercen sobre esta, al disminuir la presión la roca va a tender a
expandirse, pero, tiende a expandirse hacia donde esta encuentre menos dificultad y
en donde ella encuentra menos dificultad es sus poros.

 Liberación de gas en solución

El empuje por gas en solución es también llamado empuje por gas disuelto; En este
caso la energía para transportar y producir los fluidos de un yacimiento se deriva del
gas disuelto en el petróleo.

o Es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de los

reservorios de petróleo del mundo.
o No existe producción de agua ya que la saturación de agua está cerca del valor
irreducible.
o La presión inicial del yacimiento está sobre o igual a la presión de burbujeo y
declina rápida y continuamente.
o La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango
de 5 al 20% del POES.

Los factores que tienden a favorecer una alta recuperación incluyen alta gravedad API
del crudo (baja viscosidad), alto GOR de solución y homogeneidad de la formación.

 Segregación Gravitacional

En aquellos yacimientos con gran espesor o un alto buzamiento existe la posibilidad

de que se produzca lo que se conoce como segregación gravitacional ya que por lo
general el agua, el petróleo y el gas poseen densidades diferentes, razón por la cual
tienden a separarse y formar capas en donde se acumulan cada uno de los elementos
en este caso de la forma agua-petróleo-gas.

 Este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente permeabilidad

vertical para permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las
fuerzas viscosas dentro del reservorio.
 Generalmente no poseen capa de gas, pero la recuperación será mayor si
existe alguna.
 La presión tiende a mantenerse.
 La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango
de 25 al 80% del POES.
 Es el mecanismo de empuje primario más eficiente.
 Empuje por capa de gas

En este tipo de mecanismos no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto en
el petróleo y el petróleo mismo forman una sola fase, a presión y temperatura
originalmente altas en el yacimiento. Al comenzar la etapa de producción, el diferencial
de presión creado hace que el gas comience a expandirse y arrastre el petróleo del
yacimiento hacia los pozos durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento.
Eventualmente, a medida que se extrae petróleo, se manifiesta la presión de burbujeo
en el yacimiento y comienza a desarrollarse el casquete o capa de gas en el
yacimiento, inducida por la mecánica de flujo

 Empuje hidráulico

Se presenta cuando existe una porción de roca con alta saturación de agua (Acuífero).
Debido a la expansión del agua del acuífero (a medida que se reduce la presión), este
invade el yacimiento, reemplazo a los fluidos que ya han sido extraído. Este es uno de
los mecanismos de producción más efectivo debido al constate suministro de agua del
acuífero, ya que no hay caída de presión en el sistema o cae muy poco. El empuje por
agua es considerado el mecanismo natural más eficiente para la extracción del
petróleo.

3.-¿CUÁLES SON LOS PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL.?

Rep. La deshidratación del gas natural se define como la extracción del agua que está
asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayoría de
los gases naturales, contienen c a n t i d a d e s d e a g u a a l a p r e s i ó n y
t e m p e r a t u r a l o s c u a l e s s o n e x t r a í d o s d e l yacimiento.
Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la
deshidratación. KOCKEN ofrece una variedad de estos procesos que consisten:

 Compresión a una presión superior con enfriamiento subsecuente y separación

de las fases.
Mientras más alta sea la presión, menor será el contenido de vapor de agua
saturado en lb/MMPC a una temperatura dada.
 Enfriamiento debajo del punto de condensación inicial
 Absorción con desecantes líquidos ( como glicol )
 Adsorción con desecantes sólidos ( como tamiz molecular )
 Absorción con delicuescentes sólidos ( como cloruro de calcio )
 Proceso de deshidratación del gas con Aminas (MDEA):

KOCKEN considera alguno y todas las combinaciones de los procesos de tecnología

disponibles basados en una combinación de factores incluso:

 Especificación del contenido de agua máxima

 Contenido de agua inicial
 Características del proceso
 Disposición de la operación
 Factores económicos
 4-¿REALICE UN ANÁLISIS COMPLETO DE UNO DE LOS PROCESOS DE
DESHIDRATACIÓN DEL GAS?
Rep.

Deshidratación de Gases con Glicoles (TEG): La deshidratación de gas es el proceso

de remoción de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la temperatura a la
cual el agua condensará en la línea. Esta temperatura se denomina punto de rocío del gas.

Además, la deshidratación a punto de rocío por debajo de la temperatura operativa del gas,
previene formación de hidratos y corrosión por agua condensada.

La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida si se

comprime o enfría luego el agua puede también ser removida de la corriente gaseosa
comprimiendo o enfriando la misma.

El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un líquido higroscópico tal como
un glicol. Es un proceso de absorción donde el vapor de agua presente en el gas se
disuelve en la corriente de glicol líquido puro.

La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para reducir el

punto de rocío del gas. En un proceso típico el gas húmedo pasa a través de un (scrubber)
removedor de líquidos libres.

Luego, el gas ingresa al contactor e “intercambia” el agua con el glicol que circula en
contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a través de un
removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la
línea de venta.

El glicol rico (en agua) es bombeado a través de un filtro y luego a un intercambiador glicol
– glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que ingrese al regenerador.

El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullición en la

columna del regenerador (reboiler) reteniéndose estos últimos. El reboiler usualmente es
del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura requerida para alcanzar la
eficiencia de remoción de agua buscada. Un acumulador almacena el glicol reconcentrado
que luego pasa al intercambiador glicol – glicol que reduce la temperatura a un nivel que
no dañe las bombas. Usualmente, antes de las bombas se intercala un filtro para remover
contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.

5.-¿CUÁLES SON LOS MÉTODOS QUE SE UTILIZAN PARA LA RECUPERACIÓN DE

CONDENSABLES DEL GAS NATURAL, REALICE UN ANÁLISIS COMPLETO DE UNO
DE ELLOS?

Rep. Uno de los problemas de usar bajas temperaturas en las unidades de separación,
es la alta pérdida de vapor en los tanques de almacenamiento Esta pérdida es el
resultado de la vaporización de cantidades apreciable de líquido propano y butanos con
metano y etanos disueltos, los cuales son liberados cuando la presión del líquido es
reducida y la temperatura del separador es baja y hacia la presión de almacenamiento.

Cuando estos livianos finalizan la vaporización en el tanque, ellos arrastran algunos

hidrocarburos pesados para ser quemados en las teas o descargados a la atmósfera.
 6.-¿CUÁLES SON LAS TÉCNICAS DE DESALACIÓN DEL PETRÓLEO QUE
EXISTEN?

Rep. El proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas cantidades de

sales inorgánicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente, mediante la
adición de una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de
crudo deshidratado.
Posteriormente, se efectúa la separación de las fases agua y crudo, hasta alcanzar las
especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el crudo.
Las sales minerales están presentes en el crudo en diversas formas: como cristales
solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosión o incrustación insolubles en
agua y compuestos organometálicos como las porfirinas.
Después de la deshidratación o del rompimiento de la emulsión, el petróleo crudo todavía
contiene un pequeño porcentaje de agua remanente. Los tratamientos típicos
anteriormente mencionados (adición de desemulsionante, calentamiento, sedimentación
y tratamiento electrostático) pueden reducir el porcentaje de agua del crudo a rangos de
0,2-1 % volumen.
La salinidad de la fase acuosa varía desde 100 ppm hasta la saturación, que es de
300.000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango de
20.000-150.000 ppm (2 a 15 % peso). Por comparación, el agua de mar contiene de
30.000-43.000 ppm (3 a 4,3 % peso) de sales disueltas. El contenido de sal en el crudo
normalmente es medido en libras de cloruro, expresado como cloruro de sodio
equivalente por 1.000 barriles de crudo limpio (Libras por Mil Barriles, LMB o en inglés
Pounds per Thousand Barrels, PTB).

Cuando el crudo es procesado en las refinerías, la sal puede causar numerosos

problemas operativos, tales como disminución de flujo, taponamiento, reducción de la
transferencia de calor en los intercambiadores, taponamiento de los platos de las
fraccionadoras. La salmuera es también muy corrosiva y representa una fuente de
compuestos metálicos que puede envenenar los costosos catalizadores. Por lo tanto, las
refinerías usualmente desalan el crudo de entrada entre 15 y 20 PTB para el caso de
refinerías sencillas, en aquellas de conversión profunda las especificaciones pueden ser
más exigentes, alcanzando valores de 1 PTB (Layrisse et al., 1984).
El desalado en campo reduce la corrosión corriente aguas abajo (bombeo, ductos,
tanques de almacenamiento). Adicionalmente la salmuera producida puede ser
adecuadamente tratada para que no cause los daños mencionados en los equipos y sea
inyectada al yacimiento, resolviendo un problema ambiental. En ausencia de cristales de
sal sólidos, el contenido de sal en el crudo deshidratado está directamente relacionado
con el porcentaje de agua y con la concentración de salinidad de la fase acuosa (en ppm
de NaCl).
El desalado se realiza después del proceso de rompimiento de la emulsión en
deshidratadores electrostáticos y consiste de los siguientes pasos:

 Adición de agua de dilución al crudo.

 Mezclado del agua de dilución con el crudo.
 Deshidratación (tratamiento de la emulsión) para separar el crudo y la salmuera diluida.
Como se muestra en la figura 22 el equipo convencional para el desalado incluye:

 Un equipo convencional de deshidratación (eliminador de agua libre, calentador o unidad

electrostática).
 Una “tee” para inyectar el agua de dilución.
 Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de dilución con el agua y las sales
del
crudo.
 Un segundo tratador (tipo electrostático o tratador-calentador) para separar nuevamente
el
crudo y la salmuera.
En base al desalado en una etapa, el requerimiento del agua de dilución es usualmente
de 5 a 7 % con respecto a la corriente de crudo. Sin embargo, si el agua de dilución es
escasa, el desalado en dos etapas reduce el requerimiento del agua de dilución a 1-2 %
con

respecto a la corriente del crudo.

Figura 22. Sistema convencional de deshidratación y desalado de crudo.

7.-¿ Cuáles son las especificaciones que se deben tomar para realizar un transporte
visto o enterrado?
Rep.
 desarrolar y conceptualizar termino básicos relacionados con el
transporte por medio de ductos.
 Entender los procesos por los cuales se ejecuta el transporte de los
hidrocarburos.
 Controlar la eficiencia.

8.-¿CUÁLES SON LOS PROCESOS DE REMOCIÓN DE LOS GASES ÁCIDOS DEL

GAS NATURAL EXPLIQUE UNO DE ELLOS?

Rep. El proceso de endulzamiento de gas natural consiste en la remoción o eliminación

de los gases ácidos de corrientes de gas amargo. La corriente de gas natural libre de
gases ácidos obtenida en el proceso de endulzamiento, se denomina comúnmente como
“gas dulce”.

El proceso de endulzamiento se puede realizar a través de:

a) Absorción de los Gases Ácidos: Este proceso se realiza a través de solventes
químicos, físicos y mixtos
b) Endulzamiento a Través de los Lechos Sólidos: Aquí para la eliminación de los gases
ácidos se utilizan los Tamices Moleculares, las Esponjas de Hierro, SULFATREAT y El
Óxido de Cinc
c) Conversión Directa:
d) Secuestrantes Químicos:
e) Utilización de Membrana
f) Destilación Extractiva
a. Procesos de Absorción.- Se entiende por absorción a la operación unitaria en la que la
transferencia de masa tiene lugar de la fase de vapor a la fase líquida, este es por lo
general lo que ocurre, aunque no es siempre, es que el proceso de absorción designa
una operación en la cual el líquido se suministra como corriente separada e
independiente del vapor a tratar. Por absorción también se entiende al proceso de
retención de gases o vapores por líquidos, de una sustancia por otro líquido.
Proceso de Absorción de Gases con Solventes Químicos
En este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con
un componente activo en solución, que circula dentro del sistema.
El producto de la reacción química produce compuestos inestables, los cuales se
pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o
disminución de la presión de operación del sistema, con lo cual se liberan los gases
ácidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la unidad de absorción,
donde se puede recuperar la amina, para ser nuevamente utilizada.
El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica.
En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los
gases ácidos, aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de
C02
Dentro de las principales desventajas se tiene laalta demanda de energía, la naturaleza
corrosiva delas soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución, tal como, las
reacciones químicas son reguladas por la estequiometría de la reacción. Uno de los
solventes de mayor utilidad en la absorción de gas, a través de solventes químicos,
son las aminas, que son compuestos orgánicos fundamentalmente polares, y que
la mayoría de ellas pueden formar puentes de hidrógeno, por lo que tendrás
puntos de ebullición mayores u otros compuestos de igual peso molecular, luego
habrá que tener claramente establecido este efecto, a la hora de hacer una
evaluación de la efectividad y rentabilidad del proceso.

9.-¿EXPLIQUE UN PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO?

Rep. Deshidratación de crudos Definiciones básicas. Tratamiento de emulsiones

agua/crudo. Condiciones de operación. Esquemas de proceso.

¿Qué es la deshidratación? proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el

crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el contenido de la misma
a un porcentaje previamente especificado (usualmente ≤ 1%) cuál es la finalidad del
proceso? disminuir costos asociados a los procesos de separación y refinación que
deben llevarse a cabo cuando se manipula crudo emulsionado con agua.

Métodos de tratamiento para la deshidratación dependiendo del tipo de crudo y de la

disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los siguientes métodos: •químicos
en general se usa una combinación •térmicos de los métodos térmicos y químicos
con uno mecánico o eléctrico para •mecánicos lograr la deshidratación efectiva de
la •eléctricos emulsión.

tratamiento químico consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético llamado

“química deshidratante” el cual debe ser inyectado tan pronto como sea posible a nivel de
la superficie o en el fondo del pozo con la finalidad de aumentar el tiempo de contacto y
prevenir la formación de una emulsión aguas abajo. Mecanismo físico-químico de
formulación óptima acción agentes deshidratantes del sistema (sad = 0) o
desemulsionantes estado de equilibrio entre las equilibrio lipofílico/hidrofílico propiedades
del surfactante para la lipofílico hidrofílico fase acuosa y para la fase oleica
Tratamiento químico por lo general, los agentes desemulsionantes comerciales son
mezclas de varios componentes de diferentes estructuras químicas y materiales
poliméricos de una amplia distribución de pesos moleculares. Están formados por un 30-
50% de surfactantes y un 70-50% de solventes adecuados como nafta aromática y
alcoholes. Deben tener 3 efectos fundamentales: inhibir la formación de una película
rígida. debilitar la película volviéndola compresible. cambiar la formulación del sistema
para alcanzar la condición de sad = 0.

Tratamiento químico los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en

la relación determinada por pruebas de botella. Los rangos de dosificación pueden variar
de 10a1.000 ppm o de1 0 a 100 ppm. generalmente los crudos pesados requieren
mayordosificación que los crudos ligeros. el exceso de dosificación de desemulsificante
incrementa los costos de tratamiento, puede estabilizar aún más la emulsión directa w/o ó
producir emulsiones inversas o/w. las pruebas de botella ayudan a determinar cuál
química puede ser más efectiva para romper la emulsión

Tratamiento químico La adsorción de un surfactante en una superficie gas-líquido o una

interface líquido-líquido produce una reducción de la tensión interfacial, que favorece
tanto la de formación y la ruptura de la interface, como la formación de sistemas
dispersos. Los efectos cinéticos más importantes en la ruptura de emulsiones son: 1. El
producto más eficaz para SAD = 0 es aquél que se adsorbe más rápido en la interface
para bajar la tensión interfacial.2. La transferencia de masa del deshidratante hidrofílico
desde el aceite hacia la interface depende de: (a) Su PM; (b) Su hidrofilicidad; (c) Su
tensión interfacial; (d) La presencia de aditivos aceleradores de la transferencia. La
eficiencia de una variedad de surfactantes puede ser comparada en función del tiempo
característico τd = h2/D

10.-¿CUÁLES SON LOS MÉTODOS DE REMOCIÓN DE AZUFRE Y EXPLIQUE UNO

DE PROCESOS DE DESULFURACIÓN?

Rep. La desulfuración es el proceso de eliminación del azufre de algo para evitar la

contaminación. También conocido como la hidrodesulfuración o HDS, este proceso
químico reduce las emisiones de dióxido de azufre y los convierte en ácidosulfúrico.

Los métodos de desulfuración pueden clasificarse en tres grandes grupos en función de

que se apliquen antes, durante o después de la combustión de carbóno.
 UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y
PONTIFICIA SAN FRANCISCO XAVIER
DE CHUQUISACA

Nombre: Jesús Padilla Pérez

Carrera: Ing. Petróleo y Gas Natural

Materia: Producción I

Docente: Ing. Jhon Alex León Seno

Grupo: 1

Fecha: 06-09-2016