Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería Mecánica

Carrera de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Ciencia de Materiales y Metalografia

Informe Nº1

Nombre: Jefferson Andrés Guanoliquin Navarrete

Nivel: Sexto

Grupo: 2

Docente: Ing. Nancy Moreno

Fecha de Realización: 30/04/2019

Fecha de Entrega: 15/05/2019

1. DATOS INFORMATIVOS

a. Materia / Cátedra relacionada: Ciencia de Materiales

b. Número de práctica: 3A

c. Número de estudiantes: 32

d. Nombre del docente: Nancy Moreno

e. Tiempo estimado: 180 minutos

2. DATOS DE LA PRÁCTICA

a. Tema

Caracterizar probetas de aleaciones de Aluminio, Bronce SAE 40, SAE64, SAE 65,
SAE 430
b. Objetivo general

Preparar probetas en Aleaciones de Aluminio, Aleaciones de Cu. Para caracterizar la

microestructura

c. Objetivos específicos

 Preparar la probeta de la Aleación de Bronce SAE 430 en los laboratorios de

máquinas herramientas de la UPS.
 Seguir un procedimiento según norma ASTM, E-3 para alcanzar una probeta
sometida a observación metalográfica.
 Adquirir algunas nociones a cerca de las propiedades de las fases presentes en las
aleaciones Al-Cu.
 Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a las imágenes
observadas por medio del microscopio óptico.
 Diferenciar el tamaño de grano, así como el límite y el tipo de granos presentes en
la captura de la imagen.
 Manipular los reactivos para cada material.
 Manipular el microscopio metalográfico.
d. Marco teórico

 Aleaciones de Aluminio. % de composición química

Los elementos principales de las aleaciones en estudio son, en promedio, 4,0% Cu y

1,0% Mg para el AA2024; 1.2% Mn y 0.13% Cu para el AA3003, 1% Si, 1% Mg y 0,5%
Mn para el AA6082; 1,6% Fe y 0,7% Mn para el AA8006; 0.7% Si y 0.8% Fe para el
AA8011 y 0.6% Si, 0.3% Cu, 0.7% Fe y 1.0% Mg [1].
 Dura Aluminio, composición química

Tiene un máximo de 0.5 % Si y 0.5 de Fe, 0.5-0.1% de Cu, 0.1-0.4 % de Mn,2.6-3.7 %

de Mg, 0.1-0.3 % de Cr, 4.3-5.2% de Zn y un max de 0.2% de THZr [2].

 Aleaciones Cu-Zn

El latón (Cu-Zn) es cualquier aleación de Cobre y Zinc se lo conoce también con la

denominación de cuzin o latones. El Cu, ciertos latones, algunos bronces y cuproníqueles
se usan en servicios que requieran alta conducción del calor, como ser radiadores de
automóviles sistemas de calefacción hogareña, paneles para absorción de energía solar.
Los latones son aleaciones binarias de cobre y zinc combinados en distintas proporciones
que, prácticamente, oscilan entre: Cu de 50 – 95% y Zn de 50 – 5%. Estas aleaciones son
más fusibles que el cobre; tienen una elevada resistencia a la corrosión, e incluso en
atmósferas marítimas poseen buenas propiedades lubricantes. Los latones comerciales
pueden dividirse en dos amplios grupos, latones para trabajo en frío (latones ) y latones
para trabajos en caliente (latones  más ) [3].
 Latones : contienen más del 63% de cobre, tienen propiedades como la
ductilidad por lo cual pueden ser sometidas a trabajos en frio.
 Latones  más : tienen un porcentaje de cobre entre 54-62%, a temperatura
ambiente su cambio de fases hace al material más duro y frágil, por lo cual es
apto para trabajar en caliente.
 latones : materiales de aportación para la soldadura fuerte.
 Latones complejos: aparte del Zn están aleados a diferentes elementos por lo cual
sus propiedades son muy poco predecibles, tienen un contenido de Cu del 53-
60%.
 Aleaciones Cu-Sn
El bronce es una aleación de cobre con esta, el estaño puede estar presente en una
cantidad del 3% al 20%. Por sí solo el cobre es un material frágil, pero al mismo tiempo
se mezclan con este. Este artículo contiene propiedades mecánicas como dureza y poca
dilatación con el calor[3].
Se denomina bronce a las aleaciones de cobre y estaño con contenidos de Sn del 2 al 25
%. Frecuentemente estas aleaciones contienen otros elementos como el plomo o el cinc,
lo cual permite dividirlas en bronces binarios y bronces complejos los que tienen tres o
más elementos. Aleaciones de cobre y aluminio frecuentemente denominadas bronces al
aluminio se describen aparte bajo la denominación de cuproaluminios. Los bronces
binarios son conocidos también como bronces fosforosos a causa del contenido residual
de fósforo que se añade para desoxidar la aleación. Los bronces complejos con cinc se
denominan comúnmente bronces rojos.
El bronce estándar tiene una composición química de: 79-82% de Cu, 2-4% de Sn, 6-8%
de Pb, 7-10% de Zn, 0-1% de Ni y 0-1% de P [4] .

 Límites de grano

La mayor parte de los sólidos de la naturaleza son cristalinos lo que significa que los
átomos, moléculas o iones que los forman se disponen ordenados geométricamente en el
espacio.
Los límites de grano son una clase de defectos en la superficie de los materiales
policristalinos donde se separan los granos (cristales) de diferentes orientaciones. En los
metales, los límites de grano se originan durante la solidificación, cuando los cristales
formados desde diferentes núcleos crecen simultáneamente juntándose unos con otros.
La forma de los límites de grano está determinada por la restricción impuesta por el
crecimiento de los granos vecinos. El límite de grano es una región estrecha entre dos
granos de entre dos y cinco diámetros atómicos de ancho, y es una región de átomos no
alineados entre dos granos adyacentes [5].
 Figura 1. Estructura granular de un material.

 Tamaño de granos

Es una de las características de los materiales y sus constituyentes, los cuales influyen
decisivamente en las propiedades del material. El tamaño de grano tiene considerable
influencia en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones, por eso es de gran
interés conocerlo. Así pues, podemos entender que la realización de los diferentes
tratamientos térmicos tenga como principal objetivo obtener el tamaño de grano deseado.
Resulta evidente que dicho tamaño de grano es inversamente proporcional al número de
granos presentes en la muestra [6].

 Tipos de grano.

El tipo de grano afecta directamente a las propiedades tanto físicas y mecánicas del
material que a su vez afectan muchas propiedades importantes de los materiales en
ingeniería. Existe una estructura granular en la mayoría de los metales, en algunos
cerámicos, y ocasionalmente en polímeros. Entre los granos, el arreglo atómico cambia
su orientación influyendo así en las propiedades, así como el tamaño y la forma de los
granos desempeña una función primordial sobre estas.

 Microestructuras en Atlas Metalográfico.

 Figura 2. Metalografía de alecciones de cobre.

Figura 3. Metalografía de aleaciones de cobalto.

Figura 4. Metalografía del aluminio.

Figura 5. Microestructura de una aleación del cobalto.

e. Marco procedimental

 Preparación de la muestra.
 Desbaste de la muestra
 Pulido intermedio en banco de lijas desde la lija Nº400, 800, 1200, y la Nº 1700.
 Pulido fino en la pulidora de paño, utilizar Al2O3
 Utilizar el reactivo químico indicado según normas, para realizar el ataque a cada
material.
 Secar probeta con aire
 Observar la microestructura en el microscopio metalográfico.
 Capturar imagen.
 Realizar comparación con el atlas de Metalografía y hacer discusión de resultados.
 Realizar informe de práctica.

f. Recursos utilizados (Equipos, accesorios y material consumible)

N. RECURSO CANTIDAD UNIDAD

1 Banco de lijas de desbaste 4 u
2 Banco de lijas de pulido 1 u
3 Maquina pulidora de paño 2 U
4 Reactivos químicos para revelar probeta KELLERS 20mg
5 Línea de aire para secado de probetas 1 u
6 Microscopio Metalográfico. 1 10x
g. Registro de resultados

Figura 6. Observación de la Microestructura sin aplicar el ácido revelador.

Las regiones negras que asemejan puntos en la captura representa la segunda fase
dispersa típica de las aleaciones de aluminio tratados térmicamente.

Figura 7. Metalografía 10x en Duraluminio (7075 AlZnMgCu).

 Figura 8. Microestructura del aluminio (7075 AlZnMgCu) según el ATLAS a 400x.

h. Conclusiones

El aluminio (7075 AlZnMgCu) es un material que si no se pule con una presión constante
tiende a rayarse de nuevo.

Se pudo observar en la realización de la practica puntos clave como es la segunda fase

dispersa típica de las aleaciones de aluminio.

Si se pudiera dar más acercamiento hacia la microestructura se podría observar diferentes

fases y microestructuras del aluminio.

i. Recomendaciones

La superficie de la probeta debe tener una cantidad mínima de rayones.

Para el proceso de pulido la fuerza debe ser constante para evitar dañar el material.

El pulimento que se vaya a aplicar debe tener una contextura no más gruesa que de la
última lija que se utilizo.
j. Anexos

Figura 9. Acido revelador.

Figura 10. Aplicación del acido revelador.

 Figura 11. Enjuague de la probeta.

Figura 12. Observación de la metalografía.

k. Bibliografía utilizada

[1] http://www.metalesyperfiles.com/wp-content/tablas/aluminio/aduraluminio.pdf

[2] C. Frente et al., “No Title,” vol. 651, no. 36.

[3] E. Gustavo, “Estructura y propiedades del Cobre y sus aleaciones,” 2013.

[4] E. L. Bronce, “Introducción.”

[5] P. F. De Carrera, “ecnicas de Obtenci ´ afico en el Rango Milim ´ etrico Mediante
Diversos Tratamiento T ´ ermicos y Mec ´ anicos Indice general,” 2007.

[6] J. L. Ortiz, V. Amigó, M. D. Salvador, and C. R. Pérez, “Microestructura y

propiedades mecánicas de materiales compuestos de matriz Al-Mg-Si-Cu reforzada
con AlNp, procesados por extrusión de polvos,” Rev. Metal., vol. 36, no. 5, pp. 348–
356, 2010.