UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PRÁCTICA DE PROBLEMAS Nº 1
Lazo Maza Josmer Joel
CURSO: FÍSICA DE MATERIALES IX Ciclo de Física-UNT
1.
a) ¿Qué tipo de material es el cobre de alta conductividad exento de
oxígeno (OFHC)?

El cobre libre de oxígeno (OFC) o el cobre de alta conductividad térmica

(OFHC) libre de oxígeno es un grupo de aleaciones de cobre de alta
conductividad que se han refinado electrolíticamente para reducir el nivel de
oxígeno a .001% o menos
Se obtiene mediante la fusión estelar calidad de cátodos de cobre bajo
oxidante condiciones, que son producidos por un revestimiento de grafito baño
de granulado y una atmósfera protectora reductora que sea bajo en hidrógeno.
Cobre libre de oxígeno son particularmente adecuados para aplicaciones que
requieren una alta conductividad junto con ductilidad excepcional, baja
permeabilidad al gas, la libertad de fragilización por hidrógeno, o baja
tendencia desgasificación.
Si la resistencia al ablandamiento a temperatura ligeramente elevada se
requiere, C11100 es a menudo especificado. Este cobre contiene una
pequeña cantidad de cadmio, que eleva la temperatura a la cual la
recuperación y recristalización ocurrir.

b) ¿Cuáles son las propiedades deseables en el Cu OFHC?

 Alta ductilidad.
 Alta conductividad eléctrica y térmica.
 Alta resistencia al impacto.
 Buena resistencia a la fluencia.
 Facilidad de soldadura.
 Baja volatilidad relativa en alto vacío.

¿Cuáles son sus aplicaciones en la industria eléctrica?

Para aplicaciones industriales, el cobre libre de oxígeno se valora más por

su pureza química que por su conductividad eléctrica. El cobre de calidad OF
/ OFE se utiliza en procesos de deposición de plasma (pulverización
catódica), incluida la fabricación de semiconductores y componentes
superconductores, así como en dispositivos de alto vacío como aceleradores
de partículas. En cualquiera de estas aplicaciones, la liberación de oxígeno
u otras impurezas puede causar reacciones químicas indeseables con otros
materiales en el entorno local.
2.
a) ¿A qué clase de materiales pertenece el politetrafluoretileno?

El PTFE es un polímero similar al polietileno, en el que los átomos de

hidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor. La fórmula química del
monómero, tetrafluoroeteno, es CF2=CF2. Bajo el nombre de Teflon la
multinacional DuPont comercializa este y otros cuatro polímeros de
semejante estructura molecular y propiedades. Entre ellos están la resina
PFA (perfluoroalcóxido) y el copolímero FEP (Propileno Etileno Flurionado),
llamados PFA y FEP respectivamente. Tanto el PFA como el FEP comparten
las propiedades características del PTFE, ofreciendo una mayor facilidad de
manipulación en su aplicación industrial.

b) ¿Cuáles son sus propiedades deseables?

La virtud principal de este material es que es prácticamente inerte, no

reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy
especiales. Esto se debe básicamente a la protección de los átomos de flúor
sobre la cadena carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su
toxicidad sea prácticamente nula, y es, de hecho, el material con el
coeficiente de rozamiento más bajo conocido. Otra cualidad característica es
su impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes
húmedos.
Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por
la acción de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270°C (3 K)
hasta 300 °C (573 K). Su cualidad más conocida es la anti adherencia.

c) ¿Cuáles son sus aplicaciones en la industria de fabricación de

utensilios de cocina?
En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de
rozamiento baja, así son fáciles de limpiar y mantiene un grado menor de
toxicidad.
d) ¿Qué otras aplicaciones importantes tienen?
 En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las
grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
 En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su
capacidad antifricción permite eliminar el uso de lubricantes como el
Krytox.
 En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos
y es flexible y antiadherente se utiliza para prótesis, creación de tejidos
artificiales y vasos sanguíneos, en incluso operaciones estéticas (body
piercing).
 En electrónica, como revestimiento de cables o dieléctrico de
condensadores por su gran capacidad aislante y resistencia a la
temperatura. Los capacitores o condensadores con dieléctrico de
 PTFE se utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta calidad.
Son los que producen menores distorsiones de audiofrecuencias. Un
poco menos eficientes, les siguen los de poliéster metalizado (MKP).
 En pinturas y barnices.
 En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, así
como en mangueras y conductos por los que circulan productos
químicos.
 Como recubrimiento de balas perforantes. El PTFE no tiene efecto en
la perforación del misil, sino que reduce el rozamiento con el interior
del arma para disminuir su desgaste.
3.
a) ¿Qué son las aramidas?

Es una contracción de aromático y poliamida.

Es una fibra compuesta por macromoléculas lineales formadas por grupos
aromáticos unidos por enlaces amida.
El polímero de poli-metafenileno isoftalamida se utiliza para hacer meta-
aramidas y el polímero de p-fenileno tereftalamida para hacer para-aramidas.
Debido a que las aramidas se descomponen antes de fundir estos son
producidos por métodos de hilado en húmedo y en seco.
El ácido sulfúrico es el disolvente normal utilizado en los procesos de hilado.
En hilado húmedo de una solución sólida del polímero, que contiene también
sales inorgánicas, se hila a través de una hilera en ácido débil o agua.En
este baño las sales se filtran.
En el proceso de hilado en seco, las sales son más difíciles de eliminar y este
proceso sólo se utiliza para producir las fibras más débiles de meta-aramida.

b) ¿Cuáles son sus propiedades deseables?

PARA-ARAMIDAS:
 Tienen una resistencia muy alta (5 veces más fuerte que el acero).
 Poca pérdida de fuerza durante la abrasión repetida, la flexión y el
estiramiento.
 Tiene una estabilidad dimensional excelente.

META-ARAMIDAS:
 Excelente estabilidad térmica.
 Llama retardante.
 Aislamiento eléctrico y Estabilidad química.
 Resistencia a la radiación.
 c) ¿Cuáles son sus aplicaciones en las industrias de equipo
deportivo?

META-ARAMIDAS
 Para la ropa de protección.
 Filtración de gas caliente.
 Aislamiento eléctrico.

PARA-ARAMIDAS
 Sustituir el amianto en los forros de freno y embrague.
 Como refuerzo de neumáticos y en materiales compuestos como
materiales para aviones, barcos, coches de alto rendimiento y
equipamiento deportivo.
4.
a) ¿A qué clase de materiales pertenece el arseniuro de galio
(GaAs)?
Pertenece a los materiales semiconductores del grupo de elementos AIII-BV
de la tabla periódica.

b) ¿Qué propiedades presenta?

 Es un compuesto binario con una conductividad térmica menor y un
mayor coeficiente de expansión térmica (CET o CTE)
 La masa efectiva de la carga eléctrica del GaAs tipo N dopado es
menor que en el silicio del mismo tipo, por lo que los electrones en
GaAs se aceleran a mayores velocidades, tardando menos en
cruzar el canal del transistor.
 La ventaja del arseniuro de galio sobre el silicio de grado solar es
que ofrece casi el doble de eficiencia.
c) ¿Cuáles son sus aplicaciones en la industria electrónica?
 Su principal aplicación es en la construcción de circuitos impresos y
dispositivos optoelectrónicos en teléfonos celulares y móviles para la
transmisión de señales.
 Además, el arseniuro de galio se emplea para transmitir información
por fibra óptica a través de láseres para tratamiento superficial
(VCSEL) o para suministrar energía mediante los paneles solares con
células fotovoltáicas de los satélites.
 En la industria de semiconductores se utiliza ante todo la composición
de AlGaAs/GaAs (arseniuro de galio y aluminio / arseniuro de galio)
para producción de heteroestructuras semiconductoras.
5.
a) ¿Qué son las aleaciones con memoria de forma?
Son aleaciones metálicas que, después de una deformación
aparentemente plástica, vuelven a su forma original tras un
calentamiento. Los mismos materiales, dentro de un terminado rango
de temperaturas, pueden ser deformados hasta casi un 10% volviendo
a recuperar su forma original al ser descargados. Estos inusuales
efectos son llamados memoria de forma térmica (o efecto memoria de
forma) y memoria de forma elástica (o superelasticidad)
respectivamente. Ambos efectos son debidos a una camia de fase
llamada transformación martensitica termoelástica. Dado que las SMA
responden de una forma peculiar a los cambios de temperatura y
tensión, han sido clasificados como “materiales inteligentes”
b) ¿Qué tipos de aleaciones con memoria de forma existen?

Podemos considerar que existen cuatro clases diferentes, según la

naturaleza, o del material en sí, o del estímulo externo al que responden:
 Aleaciones con Memoria de Forma (Shape Memory Alloys, SMAs).
 Cerámicas con Memoria de Forma (Shape Memory Ceramics,
SMCs).
 Polímeros con Memoria de Forma (Shape Memory Polymers, SMPs).
 Aleaciones Ferromagnéticas con Memoria de Forma (Ferromagnetic
Shape Memory Alloys, FSMAs).

Una de las principales aleaciones con memoria: El Nitinol.

c) ¿Cuáles son sus propiedades y que aplicaciones potenciales

tienen?
Una de las principales aleaciones con memoria: El Nitinol.

El NiTi presenta todas las propiedades típicas en las Aleaciones con

memoria de forma o SMA (por sus siglas en ingles):
 Transformación martensítica termoelástica.
 Memoria de forma simple.
 Memoria de forma doble.
 Superelasticidad.
 Pseudoelasticidad.
 Capacidad de amortiguamiento.
Aplicaciones:
Estos usos incluyen marcos de lentes, palos de golf, termostatos para
recipientes de café, conectores eléctricos, pantallas solares, abrazaderas y
elementos vibratorios estructurales para disminuir el efecto de los
terremotos.
De igual forma las aleaciones con memoria son utilizadas para desplegar
paneles solares y antenas en satélites y para controlar el balance en los
rotores de las aspas de los helicópteros.

Las siguientes describirán con más detalle algunas aplicaciones:

 Recubrimiento apretado. El mejor ejemplo de aplicación en este
campo es indudablemente el acople hidráulico Cryofit desarrollado
por Raychen Corporation. Estos anclajes son manufacturados como
mangas apenas más pequeñas que la tubería de metal a unir. Su
diámetro es expandido durante la martensita y, luego de calentarlos
a austenita, se encogen y sostienen fuertemente los tubos. Los tubos
hacen que el acople no pueda recuperar el diámetro con el que fue
hecho, y la tensión que se genera es en muchos casos superior a la
de una soldadura.

Similar a la anterior, el acople Betalloy es un acople de CuZnAl

también diseñado y producido por Raychen Corporation para caños
de aluminio y cobre. En este caso el cilindro de CuZnAl cuando se
calienta actúa como un conductor y aprieta un forro tubular en los
tubos a unir. La fuerza de unión es mejorada con un revestimiento
adhesivo en el forro.
 Fuerza de acción. En algunas aplicaciones, el componente con
memoria es diseñado para ejercer fuerza en una amplia gama de
movimientos, siempre por varios ciclos. Podría nombrarse la
aplicación en el conector de tableros de circuitos cercanos
desarrollado por Beta Phase Inc. En estos sistemas de conectores
eléctricos las aleaciones con memoria son usadas para forzar la
apertura de un resorte cuando el conector está caliente. Esto permite
la inserción o el retiro libre de fuerza de una tarjeta de circuito en el
conector. Luego de enfriarse, el NiTi se torna débil y el resorte lo
deforma fácilmente mientras es cerrado fuertemente el tablero y se
forman las conexiones.

Basados en el mismo principio, aleaciones de CuZnAl han encontrado

importantes aplicaciones en esta área. Un ejemplo es una válvula de
seguridad que incorpora CuZnAl diseñada para cerrar el flujo de un
gas tóxico cuando ocurre un incendio.
 Control Proporcional. Es posible utilizar solo una parte del
recobramiento de la forma ya que el cambio se produce en una amplia
gama de temperaturas y no a una única. Beta Phase Inc. ha
desarrollado una válvula que controla el flujo de una sustancia,
calentando un componente con memoria lo suficiente como para
cerrar la válvula la cantidad deseada. Es posible usar esta técnica
para posicionarse entre 0,25 mm.
  Aplicaciones superelásticas. Un número de productos ha sido
lanzado al comercio con propiedades pseudoelásticas (o
superelásticas). Se han desarrollado marcos de anteojos de NiTi
superelástico, para absorber grandes deformaciones sin romperse.
Otros son los alambres utilizados en la ortodoncia los cuales deben
resistir gran cantidad de reajustes.
 Aplicaciones médicas. La característica más importante para las
aplicaciones médicas es que el Nitinol presenta compatibilidad y no
genera rechazo en el cuerpo humano. Por ejemplo, se han usado
alambres de Nitinol para construir microbombas que pueden
reemplazar funciones del corazón o de los riñones, también para
descongestionar arterias obstruidas (stents) y además son muy
utilizados en la ortodoncia.

6. ¿Qué son los nanotubos? Mencione algunos ejemplos de su aplicación a

materiales estructurales como los compuestos.

En química, se denominan nanotubos estructuras tubulares (cilíndricas), cuyo

diámetro es del tamaño del nanómetro. Existen nanotubos de muchos materiales,
tales como silicio o nitruro de boropero, generalmente, el término se aplica a los
nanotubos de carbono.
Principales tipos de nanotubos
Los nanotubos de carbono pueden
estar realizados en un solo cilindro,
siendo clasificados como nanotubos
de pared única. Pero existen también
los nanotubos de paredes múltiples,
que están formados por varios
cilindros enrollados de manera
concéntrica, es decir, con un centro
en común.
El hecho de ser de pared única o de
pared múltiple es uno de los factores que determinan las propiedades de los
nanotubos de carbono. En el caso de los nanotubos individuales, un factor que
determina si será un conductor o semiconductor es el ángulo del devanado y el radio
del nanotubo. Otras propiedades dependen también del diámetro y del número de
capas concéntricas.
Aplicaciones:
Los nanotubos también presentan extraordinarias propiedades mecánicas, ya que
son bastante resistentes a la ruptura bajo tracción, siendo 100 veces más resistentes
que el acero y poseyendo solo 1/6 de su densidad.
 Por eso estos también podrán ser usados en la construcción civil e incluso en la
construcción del fuselaje de aviones, coches y cohetes espaciales de la NASA. Si
se añaden a los tejidos, los nanotubos podrían hacerlos indestructibles, siendo más
eficientes que el polímero Kevlar usado en chalecos antibalas.

Otra propiedad importante de los nanotubos de carbono es la extraordinaria

conducción térmica, pudiendo ser usados en procesos de conservación y
transmisión de energía, como la energía solar, siendo mucho más eficientes que
las células fotovoltaicas que se utilizan hoy en día.

7. (a) ¿Cuál es la masa en gramos de un átomo de oro?

Primero ubicamos la masa atómica relativo (peso atomico en la tabla
periódica)
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑖𝑐𝑎 𝐴𝑢 = 167 𝑢
Convertimos de U.M.A a gramos:
1 𝑈. 𝑀. 𝐴 →÷ 6.022 × 1023 = 1𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜
1𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜 →× 6.022 × 1023 = 1𝑈. 𝑀. 𝐴
6.022 × 1023 197 197
= → 1𝑔 = = 3.2713 × 10−2 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
1𝑈. 𝑀. 𝐴 1𝑔 6.022 × 1023
(b) ¿Cuántos átomos hay en un gramo de Au?
1𝑚𝑜𝑙 = 6.022 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
6.022 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 197 𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
=
𝑋 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑢 1 𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜
23
6.022 × 10 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
𝑋 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝐴𝑢 = = 3.0568 × 1021 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝐴𝑢
197 𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
8. Una aleación de cuproníquel está formada por 80% en peso de Cu y 20%
en peso de Ni. ¿Cuáles son los porcentajes atómicos de Cu y Ni en la
aleación?
𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑁𝑖 = 58.69
𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑖𝑐𝑎 𝐶𝑢 = 63.54
𝑚𝑜𝑙
Suponemos que la aleación pesa 100g entonces:
20𝑔(6.022 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠/𝑚𝑜𝑙
𝑁𝑖 = = 2.0521 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
58.69 𝑔/𝑚𝑜𝑙
80𝑔(6.022 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠/𝑚𝑜𝑙
𝐶𝑢 = = 7.5219 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
63.54 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝑁𝑖 + 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝐶𝑢 = 9.6331 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
2.0521 × 1023
% 𝑁𝑖 = × 100% = 21.30%
9.6331 × 1023
7.5219 × 1023
% 𝐶𝑢 = × 100% = 78.70%
9.6331 × 1023
9. Un átomo de H tiene un electrón en el estado n = 4. El electrón baja al
estado n = 3. Calcule (a) La energía del fotón emitido; (b) su frecuencia
y (c) su longitud de onda en nanómetros.
ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑛 = 4 ↓ 𝑛 = 3
(a) La energía del fotón emitido:
𝑒𝑉 = 1.60217 × 10−19 𝐽
−13.6
𝐸= 𝑒𝑉
𝑛2
∆𝐸 = 𝐸4 − 𝐸3
−13.6 −13.6
∆𝐸 = 2
𝑒𝑉 − 𝑒𝑉 = 1.05921 × 10−19 𝐽
4 32
(b) su frecuencia:
ℎ = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑥 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐𝑘 = 6.63 × 10−34 𝐽

∆𝐸 1.05921 × 10−19 𝐽
∆𝐸 = ℎ𝑣 → 𝑣 = = = 1.5976 × 1014 𝐻𝑧
ℎ 6.63 × 10−34 𝐽
(c) su longitud de onda en nanómetros:
−34 3 × 108 𝑚
ℎ𝐶 6.63 × 10 𝐽 × 𝑠 1.8778 × 10−6 𝑚
𝜆= = =
∆𝐸 1.05921 × 10−19 𝐽 𝑠

𝜆𝑛𝑚 = 1874.982298𝑛𝑚

10. Escriba la configuración electrónica de los siguientes elementos:

(a) itrio:
 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d10 4s2 4p6 4d1 5s2
 [Kr] 4d1 5s2
(b) hafnio:
 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d10 4s2 4p6 4d10 5s2 5p6 4f14 5d2 6s2
 [Xe] 4f14 5d2 6s2
(c) samario:
 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d10 4s2 4p6 4d10 5s2 5p6 4f6 5d0 6s2
 [Xe] 4f6 6s2
(d) renio
 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d10 4s2 4p6 4d10 5s2 5p6 4f14 5d5 6s2
 [Xe] 4f14 5d5 6s2
11. Calcule la fuerza de atracción entre el par de iones K+ y Br- que apenas
se tocan. Suponga que el radio iónico del K+ es 0.133 nm y el Br- es 0.196
nm.
𝑍1 = 1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐾 +
𝑍2 = −1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐵𝑟 −
𝑒 − = 1.60217 × 10−19 𝐶 2
𝐶2
𝐸0 = 8.85 × 10−12
𝑁
( 2)
𝑚
𝑎0 = 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑚𝑖𝑐𝑎 = 0.133𝑛𝑚 + 0.196𝑛𝑚 = 3.29 × 10−10 𝑚

(𝑍1 )𝑞(𝑍2 )𝑞 (1) × (−1)(1.60217 × 10−19 )2

𝐹𝐴 = = = 2.1146 × 10−9 𝑁
4𝜋𝐸0 𝑎2
𝐶2
4𝜋 × (8.85 × 10−12 𝑁 ) × 3.29 × 10−10 𝑚
( 2)
𝑚
12. El porcentaje de carácter iónico de un enlace entre los elementos A y B
(siendo A el más electronegativo) se puede expresar aproximadamente
mediante la ecuación de Pauling:
(−0.25)(XA −XB )2
% 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐫á𝐜𝐭𝐞𝐫 𝐢ó𝐧𝐢𝐜𝐨 = (1 − e )x 100
donde XA y XB son las electronegatividades relativas de los dos
elementos. Determinar el porcentaje de carácter iónico en los enlaces
interatómicos de los siguientes compuestos: MgO, GaP, CsF, CdS y
FeO.
 MgO:
Mg=1.3
O=3.5
2
% 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐫á𝐜𝐭𝐞𝐫 𝐢ó𝐧𝐢𝐜𝐨 = (1 − e(−0.25)(1.3−3.5) )x 100
 % de carácter iónico = 0.70%
 𝑐𝑜𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒: 99.3%
 GaP:
Ga=1.6
P=2.1
2
% 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐫á𝐜𝐭𝐞𝐫 𝐢ó𝐧𝐢𝐜𝐨 = (1 − e(−0.25)(1.6−2.1) )x 100
 % de carácter iónico = 0.06%
 𝑐𝑜𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒: 99.94%
  CsF:
Cs:0.7
F:4.0
2
% 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐫á𝐜𝐭𝐞𝐫 𝐢ó𝐧𝐢𝐜𝐨 = (1 − e(−0.25)(0.7−4..0) )x 100
 % de carácter iónico = 0.93%
 𝑐𝑜𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒: 99.07%
 CdS:
Cs=1.7
S=2.5
2
% 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐫á𝐜𝐭𝐞𝐫 𝐢ó𝐧𝐢𝐜𝐨 = (1 − e(−0.25)(1.7−2.5) )x 100
 % de carácter iónico = 0.14%
 𝑐𝑜𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒: 99.86%
 FeO:
Fe=1.8
O=3.5
2
% 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐫á𝐜𝐭𝐞𝐫 𝐢ó𝐧𝐢𝐜𝐨 = (1 − e(−0.25)(1.8−3.5) )x 100
 % de carácter iónico = 0.51%
 𝑐𝑜𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒: 99.49%

Bibliografía:
http://cesarmetalugista.blogspot.com/p/aleaciones-de-cobre.html

https://en.wikipedia.org/wiki/Oxygen-free_copper

http://www.elaplas.es/materiales/plasticos-tecnicos/politetrafluoroetileno-ptfe/

http://todosobrelasfibrassinteticas.blogspot.com/2013/04/aramidas-nomex-y-kevlar.html

https://noelisglez.wordpress.com/aramida/

https://www.ecured.cu/Arseniuro_de_galio

http://www.nanotec.es/que-son-los-nanotubos-de-carbono/