Final

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA: ING. QUIMICA
OBTENCION DE
FORMALDEHIDO A PARTIR
DE METANOL POR
OXIDACION PARCIAL
NOMBRE: COCA HEREDIA DANILO DANIEL
SEJAS CARTAGENA JORGE PABLO
MEJITARIAN VELASQUEZ IGNACIO JORGE
ZOLA ACHO WILSON
DOCENTE: ING. M.Sc. GASTÓN RIOJA CÁRDENAS
FECHA: 08 de Junio del 2018
COCHABAMBA- BOLIVIA
INDICE GENERAL
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ 3
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................... 3
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 4
2. ANTECEDENTES ...................................................................................................... 5
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................ 5
4. OBJETIVOS ............................................................................................................... 6
4.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 6
4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................... 6
5. PLAN DE TRABAJO .................................................................................................. 7
5.1. DIAGRAMA DE GANTT ...................................................................................... 7
6. ESTUDIO DEL MERCADO ........................................................................................ 8
6.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO....................................................................... 8
6.1.1. COMPOSICION / INFORMACION DE LOS INGREDIENTES ...................... 8
6.1.2. PROPIEDADES QUIMICAS ......................................................................... 8
6.1.3. PROPIEDADES FISICAS PARA EL FORMALDEHIDO............................... 9
6.2. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA .............................................................. 10
6.2.1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL FORMALDEHIDO ..... 11
7. SELECCIÓN DE LA RUTA QUÍMICA ...................................................................... 12
7.1. ETAPA DE SINTESIS ....................................................................................... 12
7.1.1. ELIMINAR LAS DIFERENCIAS EN LOS TIPOS MOLECULARES............ 12
7.1.2. SELECCIÓN DE VÍA DE PRODUCCIÓN DE FORMALDEHIDO................ 13
7.1.3. BENEFICIO NETO ..................................................................................... 16
7.2. ÁRBOL DE SÍNTESIS ....................................................................................... 20
8. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA .................................................................... 21
8.1. AIRE .................................................................................................................. 21
8.2. METANOL ......................................................................................................... 21
8.3. CATALIZADOR ................................................................................................. 22
8.4. AGUA ................................................................................................................ 22
9. ALCANCES .............................................................................................................. 23
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10. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO ....................................................................... 24
11. INGENIERÍA DEL PROCESO ............................................................................... 27
11.1. DIAGRAMA DE BLOQUES ........................................................................... 27
11.2. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................. 28
11.3. DIAGRAMA P&ID .......................................................................................... 29
11.4 BALANCES ......................................................................................................... 36
11.5. GRADOS DE LIBERTAD............................................................................... 44
11.6. TRENES DE SEPARACION .......................................................................... 48
11.7. DISEÑO DE EQUIPOS .................................................................................. 51
11.7.1. BOMBAS CENTRIFUGAS ..................................................................... 51
11.7.2. COMPRESORES .................................................................................... 54
11.7.3. ABSORBEDOR DE LECHO EMPACADO ............................................. 56
11.7.4. REACTOR .............................................................................................. 61
11.8. SIMULACIÓN ................................................................................................ 70
11.9. HEURÍSTICAS UTILIZADAS ......................................................................... 74
12. EVALUACIÓN FINANCIERA ................................................................................ 75
12.1. DETERMINACIÓN DE COSTO DE OPERACIÓN, E INVERSIÓN ...................... 77
12.2. EQUIPOS ............................................................................................................ 78
12.3. RESULTADO ECONÓMICO, TIR Y VAN) .......................................................... 79
13. VARIABLES QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN ................................................ 79
13.1. TIEMPO DE CONTACTO .................................................................................... 79
13.2. TEMPERATURA ................................................................................................. 79
13.2.1. TEMPERATURA MÁXIMA DE REACCIÓN .................................................. 79
13.2.2. TEMPERATURA DE AGENTE ENFRIANTE ................................................ 80
13.3. CAUDAL ............................................................................................................. 80
13.4. NIVEL.................................................................................................................. 80
14. ANALISIS DE RIESGOS ...................................................................................... 80
14.1. ANÁLISIS DE PRODUCTO ''FORMALDEHIDO'' ............................................... 81
14.2. ANÁLISIS DEL REACTIVO ''METANOL'' .......................................................... 84
15. CONCLUSIONES ................................................................................................. 86
16. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 87
Pág. 2
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Producción porcentual a nivel mundial de Formaldehido – 2005 ...................... 10

Figura 2. Demanda mundial del Formaldehido ................................................................ 10
Figura 3. Proyección a 10 años de la curva de demanda-oferta del Formaldehido .......... 11
Figura 4. Ubicación de la Localización de Yacuiba .......................................................... 26
Figura 5. Ubicación de la Planta de Producción de Formaldehido ................................... 26
Figura 6. Bomba centrifuga ............................................................................................. 52
Figura 7. Absorbedor de lecho empacado ....................................................................... 57
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Diagrama de Gantt............................................................................................... 7

Tabla 2. Composición por componentes ............................................................................ 8
Tabla 3. Propiedades físicas del Formaldehido ................................................................. 9
Tabla 4. Datos de los productos y reactivos .................................................................... 12
Tabla 5. Beneficio costo ruta 1 ........................................................................................ 16
Tabla 10. Tabla resumen de beneficio costo ................................................................... 18
Tabla 11. Propiedades del Metanol ................................................................................. 22
Tabla 12. Características del catalizador ......................................................................... 22
Tabla 13. Matriz de Coeficiente de Calificación ............................................................... 24
Tabla 14. Matriz de Calificación ....................................................................................... 24
Tabla 15. Matriz de Ponderación ..................................................................................... 25
Tabla 16. Matriz de Selección.......................................................................................... 25
Tabla 17. Costos de materia prima .................................................................................. 76
Tabla 18. Costos de mano de obra .................................................................................. 76
Tabla 19. Costos de servicios .......................................................................................... 76
Tabla 20. Costo instrumental del proceso ........................................................................ 76
Tabla 21. Ingresos totales por Formaldehido ................................................................... 77
Tabla 22. Resultados ingresos y egresos ........................................................................ 77
Tabla 23. Préstamo bancario ........................................................................................... 78
Tabla 24. Estado de resultados ....................................................................................... 78
Tabla 25. Resultado económico ...................................................................................... 79
Tabla 26. Estado de resultados ....................................................................................... 81
Pág. 3
1. INTRODUCCIÓN
El formaldehído (CH2O) es el aldehído más simple y comercialmente importante. Es un gas

incoloro a temperatura ambiente, es soluble en agua, alcoholes y otros disolventes polares.
Se usa principalmente para la producción de resinas termoestables y poli acetales
termoplásticos. Normalmente el formaldehído se produce cerca del punto de consumo por
su fácil fabricación y más bien difícil transporte asociado a problemas de estabilidad y costos
(IHS Chemical, 2012).
Para la obtención de formaldehido se tienen como productos de partida metanol,
hidrocarburos ligeros desde el C1 al C4 o éter dimetílico; de los tres la materia prima más
utilizada es el metanol, aproximadamente el 30% de metanol que se produce en el mundo
se destina a la producción de formaldehido (Floren, 2012). De la oxidación de hidrocarburos
se tiene más bien poca información disponible debido a que el proceso está en etapa de
mejoramiento por los bajos rendimientos y altos costos de implementación en comparación
con el metanol (Arutyunov, 2014). En el caso de la oxidación de metanol se tienen dos rutas
de síntesis posicionadas a nivel industrial: (Weissermel, K. Arpe, H, 1981)
Oxidación (total) catalítica:
Se usan preferentemente catalizadores de óxidos de hierro y/o molibdeno y una cantidad

de aire en exceso. La temperatura de trabajo está entre 350-450°C.
La vida del catalizador es más o menos 2 años. Los subproductos formados son CO, CO2
y ácido fórmico.
Deshidrogenación-Oxidación (parcial) catalítica
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2. ANTECEDENTES
Aunque el formaldehído fue descrito por primera vez en 1859 por el químico ruso Aleksandr
Butlerov (1828–86),3 donde lo llama «Dioxymethylen» (methylene dioxide) por un error en
su fórmula (C4H4O4). No fue hasta 1869 que August Wilhelm von Hofmann lo identificó
correctamente
El formaldehído ha sido fabricado y continúa siendo fabricado a partir del metanol.
Al final de la segunda guerra mundial en Estados Unidos se producía el 20% del

formaldehído en fase gaseosa por oxidación no catalítica del propano y del butano. Este
proceso producía un amplio espectro de co-productos que requerían un costoso proceso
de separación por lo que el proceso a partir del metanol es preferido.
La mayoría del formaldehído comercializado es producido a partir del metanol y el aire.
Como la mezcla aire metanol es inflamable en una concentración de metanol que varía del
6% a 25% o del 9% al 37% en volumen de acuerdo a la presión y temperatura en la que se
encuentre la mezcla.
En la producción de formaldehído a partir del metanol, la materia prima es el gas de síntesis

que se obtiene del metano.
El proceso puede ser llevado a cabo de dos maneras:
Por sobre el límite superior (con exceso de metanol en la mezcla aire metanol). Estos
procesos se llevan a cabo con catalizadores de plata.
Por debajo del límite inferior (con exceso de aire). Estos procesos se llevan a cabo con
catalizadores de óxidos de metales, generalmente catalizadores de acero - óxido de
molibdeno.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El formaldehido es un compuesto que se utiliza en diversas actividades por tanto la

producción de este será el objetivo de nuestro proyecto.
Bolivia es un país que no cuenta con una ninguna planta de producción de formaldehido y
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se tiene como dato de la bibliografía que importó 258281 toneladas métricas en el año
2017 de aldehídos, se asume que una gran cantidad de este es de formaldehido, en el
mercado interno del país la demanda de formaldehido usa principalmente para resinas,
pinturas, usado como formol para la conservación, otros.
En este proyecto se plantea la implementación de una planta de producción de

formaldehido, a partir de metanol usando como catalizador al oxido de molibdeno, el
formaldehido obtenido posee una pureza del 37% en peso en agua, poseerá impurezas de
metanol que permite su estabilidad, y la producción de dicho producto será de 24000
Tm/año.
El proceso hará uso de catalizadores de óxidos metálicos, y posteriormente dicho producto

se acondicionará y almacenará para su venta. Este es un método tradicional de la
producción de formaldehido, aunque no el catalizador que comúnmente se usa.
Esta planta vendría a cubrir de manera eficiente un gran porcentaje de la demanda nacional,
de esta manera nos podemos asegurar de que el precio del formaldehido y sus derivados
se abaratarán a nivel nacional.
Para llevar a cabo el proyecto se tendrá ciertos estudios previos como el estudio de
mercado, las materias primas, rutas posibles, la ubicación de la planta, luego realizaremos
un diseño de bloques, diseño de flujo de procesos, los balances correspondientes de masa
y energía, para finalmente una evaluación financiera, para así tener en cuenta cuanto
aproximadamente costaría la planta.
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
 Diseñar una planta de producción de Formaldehido a partir de la oxidación del metanol,

empleando la ruta de reacción química más eficiente.
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4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Seleccionar la Ruta química más rentable para la formación del Formaldehido.

 Realizar el estudio de la materia prima que se utilizara para la formación del
Formaldehido
 Realizar el estudio de la Ubicación con mayor potencial para la planta de producción
de Formaldehido.
 Realizar el Diagrama de Bloques, Diagrama de Flujo y Diagrama P&ID para la
producción de Formaldehido.
 Realizar la Simulación del Proceso de Producción de Formaldehido.
 Utilizar las Heurísticas más adecuadas para el proceso y enlistarlas.
 Realizar la Evaluación Financiera para la producción de x toneladas métricas al año
de Formaldehido.
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5. PLAN DE TRABAJO
5.1. DIAGRAMA DE GANTT
Tabla 1. Diagrama de Gantt.
TIEMPO DE DURACION
ACTIVIDADES AGOSTO SEPTIEM OCTUB
BRE RE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
DIAGRAMA DE BLOQUES
ETAPA DE SÍNTESIS
ARBOL DE SINTESIS
RELACIÓN BENEFICIO COSTO
HOJAS DE SEGURIDAD
TRENES DE SEPARACIÓN
REDACCIÓN TEÓRICA
DEL INFORME
ELABORACIÓN DE DIAGRAMA
Y BALANCES DE MASA
SIMULACIÓN
CONCLUSIÓN DEL TRABAJO
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6. ESTUDIO DEL MERCADO
6.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El Formaldehído puro a temperatura y presión ambiente es un gas incoloro de olor fuerte

e irritante. A temperaturas menores de -20 °C es un líquido transparente e incoloro. Es
irritante para los ojos y el tracto respiratorio aun a bajas concentraciones (1ppm) causando
sensación de ardor a mayores concentraciones; los vapores de soluciones de
Formaldehido son inflamables y explosivos.
El Formaldehído es un producto metabólico importante en plantas y animales y por ello

está presente en el medio ambiente de forma natural en bajas concentraciones. También
se genera en el medio ambiente por combustión incompleta de material orgánico como
combustibles líquidos o gaseosos derivados del petróleo.
En estado gaseoso puro el Formaldehido tiende a polimerizar y por ello no se comercializa

en forma pura; su almacenamiento y transporte se realiza en forma de soluciones en agua
y Metanol. Las formas comerciales de estas soluciones, conocidas como formalinas,
corresponden a entre 30% y 40% de Formaldehido y 15% de Metanol como agente
estabilizante (ANEXO 1).
6.1.1. COMPOSICION / INFORMACION DE LOS INGREDIENTES
Tabla 2. Composición por componentes.
COMPONENTE CONTENIDO PELIGROSO

Agua 48 - 53 % No
Formaldehido 37% Sí
Metanol 10 - 15 % Sí
6.1.2. PROPIEDADES QUIMICAS
El Formaldehido es una sustancia muy reactiva, pudiendo aun reaccionar consigo misma
a través de un proceso de auto polimerización para generar Formaldehido. Se
descompone por acción del calor. A temperaturas mayores de 150 °C se descompone en
Dióxido de Carbono y Metanol.
Este proceso de degradación también se lleva a cabo en presencia de luz solar, donde
sufre oxidación hasta Dióxido de Carbono. Es muy inflamable y forma mezclas
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explosivas en el aire en el intervalo de 7% a 73% en volumen a 25 °C. Reacciona con
rapidez al entrar en contacto con agentes oxidantes fuertes, álcalis, ácidos, fenoles y urea.
El Formaldehído es soluble en agua, alcoholes y otros solventes polares. En soluciones

acuosas el Formaldehído se hidroliza y polimeriza y puede existir como metilenglicol,
polioximetileno y otros compuestos.
Las soluciones de Formaldehído en concentraciones mayores del 30% se enturbian

debido a la precipitación de los polímeros del Formaldehído, esto se evita adicionando
estabilizantes como Metanol a la solución o manteniéndola a temperatura mayor de 100
°C (10).
6.1.3. PROPIEDADES FISICAS PARA EL FORMALDEHIDO
Tabla 3. Propiedades físicas del Formaldehido.
PROPIEDAD VALOR
Peso Molecular [g/mol] 30.03
Punto de Ebullición [° C] -19.5 sustancia pura
97; Formalina, 37 % Formaldehido
15 % Metanol
Punto de Fusión [°C] -92 sustancia pura
-15 Formalina, 37 % Formaldehido
15 % Metanol
Presión de Vapor [mmHg] 10; -88 °C sustancia pura
3883; 25 °C sustancia pura
Gravedad Especifica (Agua = 1) 1,067: Formalina, 37% Formaldehido
15 % Metanol
0,815; sustancia °C / 4 °C
pura -20
Densidad del Vapor (Aire = 1) 1,075; sustancia pura -20 °C
1,03; Formalina, 37 % Formaldehido
15 % Metanol
Solubilidad en Agua 55 % ; 20 °C
Punto de Inflamación 50; Formalina, 37 % Formaldehido
15% Metanol
85; Formalina, 37 % Formaldehido
sin Metanol
Se encontrará más información sobre este producto, implementando la hoja de seguridad

que se puede ver en el Anexo (1).
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6.2. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA
El formaldehído se produce por oxidación catalítica de metanol en fase de vapor. El 33%

de la producción de metanol, es decir alrededor de 11,4 Millones de toneladas métricas
se destinó para la producción de formaldehído en el año 2003. La producción mundial de
formaldehído al 37% en agua en el año de 1996, fue cercana a 18 Millones de toneladas
métricas por un valor de 3.5 Billones de dólares.
Y, para el 2003 el consumo global se incrementó hasta 21 Millones de toneladas métricas,

con el mercado norteamericano representando el 21% de la demanda mundial, es decir
4,4 Millones de toneladas métricas.
Figura 1. Producción porcentual a nivel mundial de Formaldehido – 2005.
El gran mercado del formaldehído son las resinas termoestables tipo: urea-HCHO, fenol-
HCHO y melamina-HCHO, con demandas de 44%, 15% y 5% respectivamente, la
demanda porcentual de formaldehído a nivel mundial por regiones para el año 2005.
Figura 2. Demanda mundial del Formaldehido
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6.2.1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL FORMALDEHIDO
Dentro de la proyección del producto principal se encuentra que el comportamiento es

inusual al estándar es decir hay un exceso de oferta con respecto a la demanda, lo que
conlleva a un desequilibrio del mercado ya que al no vender y acumular inventarios los
productores dejan de producir tanto y tienen que bajar el precio porque no hay mercado
donde quieran comprarlo a ese precio.
Sin embargo, se puede inferir que a 10 años el escenario seguirá siendo un mercado con
mayor oferta, aunque si se proyectase un escenario a un tiempo mayor es posible que las
curvas se crucen y al tener la curva proyectada de la demanda un aumento más
pronunciado que la de la oferta podría suceder que la demanda la superase, lo cual sería
favorable para los productores de formaldehido.
Figura 3. Proyección a 10 años de la curva de demanda-oferta del Formaldehido.
Las principales empresas productoras de formaldehido en el mundo son:
 Hexion, multinacional que posee varias plantas en el mundo (en Europa posee una
fábrica en Rotterdam, Países Bajos, y tiene otras fábricas en Australia, Latinoamérica,
Asia y Norteamérica).
 Borden, EEUU
 DuPont, EEUU
 Perstorp, Suiza
 Hoechst Celanese, EEUU
 Georgia Pacific, EEUU
Seria China el mayor productor del mundo, pero está muy alejado de Bolivia, Brasil es
otro productor de formaldehido al igual que argentina y Libia, Arabia Saudi e Irán (que
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producen mucho formaldehido debido a las grandes reservas de gas natural que
poseen).
7. SELECCIÓN DE LA RUTA QUÍMICA
7.1. ETAPA DE SINTESIS
7.1.1. ELIMINAR LAS DIFERENCIAS EN LOS TIPOS MOLECULARES:
Productos Químicos que participan en la fabricación de Formaldehido en diferentes

procesos.
Tabla 4. Datos de los productos y reactivos.

PESO
FORMULA ESTRUCTURA
ESPECIE MOLECULAR
QUIMICA QUIMICA
g/mol
Metanol 31,0339 CH3OH
Oxigeno 15,9994 O2
Formaldehido 30,031 HCHO
Agua 18,0153 H2O
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7.1.2. SELECCIÓN DE VÍA DE PRODUCCIÓN DE FORMALDEHIDO.
a) Ruta 1: Oxidación Parcial de Metanol con catalizador de Plata:
Este proceso se refiere al catalizador de plata como cristales o redes metálicas, distribuidas
ordenadamente en el reactor en una capa de pocos centímetros.
En el paso inicial de deshidrogenacion la reacción es:
Por adición de aire se puede quemar el hidrogeno en reacción exotérmica, de forma que resulta
para la oxideshidrogenación :
El proceso industrial se emplea una cantidad de aire menor a la estequiometria, que se dosifica
de forma que la temperatura se sitúa en 600-720°C ±5°C constantemente. Cuando la
temperatura es menor se tiene una transformación parcial del metanol y en consecuencia
necesita una recirculación del metanol sobrante. Una temperatura más alta y adición de agua,
efectúan la transformación casi completa de metanol. La adición de agua tiene varios efectos,
eleva la conversión del metanol, dificulta la recristalización de la plata y disminuye el depósito
de carbono sobre el catalizador. La conversión de metanol está entre 77 y 87%, el metanol que
no reacciona, se destila y recircula al proceso.
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b) Ruta 2: Oxidación Parcial de Metanol con catalizador de Molibdato de Hierro
(II):
En los procesos oxidativos de trasformación del formaldehido prácticamente solo ocurre la

reacción:
Como catalizador se emplea una mezcla de 18-19% en peso de Fe2 O3 y el 81-82% en

peso de MoO3, que catalíticamente se transforma a molibdato de fierro (III). Como
promotores se pueden aplicar óxidos de cromo y cobalto.
La transformación de metanol alcanza 95-99% y la selectividad del formaldehido alcanza

91-94% . Como productos secundarios se forman CO, CO2 y acido fórmico. Por
tratamiento posterior se puede hacer un tratamiento posterior con un intercambiador de
iones se puede separar el ácido fórmico. La vida del catalizador es de unos dos años.
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7.1.3. BENEFICIO NETO
Se evaluará en términos de Ganancia Bruta
a) Ruta 1.
Tabla 5. Beneficio costo ruta 1.
RUTA DE REACCION CH3O 1/2O2 CH2O H2O
LB/MOL 1 1 1 1
PESO MOLEC 32,04 32 30 18
LB 32,04 32 30 18
LB/LB FORMALDEHIDO 1,068 1,067 1 0,6
$/LB 1 0 2,4 1
BENEFICIO BRUTO 1,72 $/LB
Tabla 6. Beneficio costo ruta 2.
b) Ruta 2.
RUTA DE REACCION CH3O 1/2O2 CH2O H2O

LB/MOL 1 1 1 1
PESO MOLEC 32,04 32 30 18
LB 32,04 32 30 18
LB/LB FORMALDEHIDO 1,068 1,067 1 0,6
$/LB 1 0 2,4 1
BENEFICIO BRUTO 1,72 $/LB
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c) Tabla Resumen:
Tabla 10. Tabla resumen de beneficio costo.
RUTA DE REACCION REACCION GENERAL BENEFICIO

COSTO
1 CH3O + 1/2O2→CH2O+H2O 1,72 $/LB
2 CH3O + 1/2O2→CH2O+H2O 1,72 $/LB
Las rutas de reacción 1 y 2 tienen el mismo beneficio costo, ya que en lo que varían es en el
catalizador, sin embargo, por sus ventajas y desventajas se podría escoger la más
beneficiosa, para ello requiere más estudio.
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7.2. ÁRBOL DE SÍNTESIS
Pág. 20
ESPECIFICACIONES
1. Producción de formaldehido a partir de oxidación de metanol en un catalizador de
óxidos metálicos.
2. Producción de formaldehido a partir de oxidación de metanol en un catalizador de
plata.
A. Obtención del producto deseado de Formaldehido. (con una mayor eficiencia).
B. Obtención del producto deseado de Formaldehido. (con una menor eficiencia).
C. Obtención del producto no estudiado en el proceso.
D. Obtención del producto deseado de Formaldehido (vapor).
E. Obtención del producto deseado de Formaldehido (Absorvedor).
F. Vapor de agua sub producto (absorvedor).
G. Producción de formaldehido.
H. Producción o separación de formaldehido a través de una torre de burbuja no
analizada en el proceso.
I. Producto formaldehido mezclado con agua.
8. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Las materias primas que usaremos en el proceso de obtención de Formaldehido, son aire
de la atmosfera, Metanol, Agua y el catalizador en el reactor.
8.1. AIRE
El aire es una mezcla de gases, básicamente nitrógeno (78%), oxigeno (21%) y argón
(1%), existiendo trazas de vapor de agua, CO2, otros gases nobles, etc. El aire cubre toda
la corteza terrestre formando lo que se denomina atmosfera. (ANEXO 2).
El aire es una mezcla usada en múltiples aplicaciones, siendo las más usuales como
agente comburente en combustiones, en reacciones de oxidación, en conducciones
neumáticas, como refrigerante, etc.
En el proceso en estudio se usa como reactivo en el reactor para la formación de

formaldehido, oxidando parcialmente el metanol. El aire usado como todas estas
aplicaciones será recogido de la atmosfera, pero previo a su suministro habrá unas ligeras
operaciones como la eliminación de sólidos en suspensión mediante un filtro y
operaciones de eliminación de humedad por agentes deshumidificantes.
Esto se debe a que el agua es un inhibidor de la reacción de formación de formaldehido.

Las propiedades del aire son muy variables así que se tomara la temperatura de entrada
al proceso de 25°C o 298 K.
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8.2. METANOL
La fórmula química del metanol es la siguiente:
Es el primer alcohol por número de carbonos, es un líquido volátil a temperatura ambiente,

y forma una molécula angular (Angulo de 108,9 °) polarizada debido a la presencia del
oxígeno. (ANEXO 3)
Es por esto por lo que es líquido a temperatura ambiente poseyendo un peso molecular
parecido al del etano (el etano es un gas a temperatura ambiente).
Es inflamable, incoloro y se suele usar en múltiples aplicaciones: desde reactivo para la

obtención de otros compuestos (como es el caso) a aplicaciones como disolvente o más
recientemente como combustible (el biometanol).
Se puede obtener por varios procesos, desde por métodos puramente químicos, hasta
obtenerlo mediante procesos biológicos o bioquímicos. Las propiedades más importantes
de este compuesto se detallan a continuación:
Tabla 11. Propiedades del Metanol.
PROPIEDAD VALOR
Temperatura ebullición (K) 338
Temperatura critica (K) 512.64
Peso Molecular (g/mol) 32
Presión Critica (Pa) 8.14*10^6
Calor latente de
35200
vaporización (J/mol)
Densidad a 25°C (kg/m3) 790
Punto de inflamación (K) 288
Temperatura de auto
658
ignición (K)
El metanol se tiene previsto la importación desde Argentina, ya que ahora Bolivia no

cuenta con una planta de producción de Metanol, pero se tiene previsto la implementación
de una planta ya sea en Santa Cruz, Tarija o incluso El Alto.
La corriente de metanol de alimentación tendrá una pureza aproximadamente del 100%

en estado líquido ya que se encuentra a 25°C o 298 K.
8.3. CATALIZADOR
La elección del tipo catalizador proviene de la ruta química elegida anteriormente, se ha

elegido un catalizador consistente en partículas esféricas de 3 mm de diámetro cuyo
principio activo es el Fe2(MoO4)3 o molibdato de hierro (III). (ANEXO 4) Es un sólido
blanco-verdoso con las siguientes características
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Tabla 12. Características del catalizador.
PROPIEDAD VALOR
Configuración Esférica
Diámetro de la
3
Partícula (mm)
Densidad de
1666.667
Partícula
(Kg/m3)
8.4. AGUA
El agua es un líquido incoloro, inodoro e insípido a temperatura ambiente. Es una de las

sustancias más extendidas en el planeta e imprescindible para la vida en el mundo,
además de, por sus propiedades y por su abundancia, por ser una de las materias primas
más empleadas en la industria. (ANEXO 5)
El agua posee como punto de fusión los 273 K y como punto de ebullición los 373 K, lo
que hace que se use en los tres estados de la materia usualmente en la industria (sobre
todo en estado vapor y liquida).
En el proceso en estudio el agua poseerá cuatro aplicaciones principales:
 Agua líquida para refrigeración del reactor e intercambiadores de calor.

 Vapor de agua para calentamiento.
 Reactivo en la absorción del formaldehido.
 Componente de mezcla para la adecuación del producto final (formaldehido).
El agua para las aplicaciones (refrigeración, reactivo en la absorción de formaldehido y

componente de mezcla para adecuación del producto) se recoge de la red de distribución
de Agua.
El agua necesaria para el proceso será adquirida de una de estas formas:
 Mediante conexión autorizada a la red de abastecimiento de agua local.

 Mediante recepción de agua de camiones cisterna.
 Mediante extracción a través de pozos.
La elección de la manera de abastecimiento depende de múltiples factores complejos, por

lo que se esperara a análisis económicos, políticos y técnicos para la elección de dicha
forma de suministro.
El agua será almacenada en unos depósitos, y esta agua será tratada previamente a su
uso. Los tratamientos llevados a cabo estarán encaminados básicamente a la eliminación,
en la medida de las posibilidades y los requerimientos técnicos y económicos, de sales y
sólidos en suspensión.
Dicha eliminación hará que las incrustaciones en los equipos sean menores, prolongando
así la vida útil de los equipos y los periodos entre paradas. Dicha agua será suministrada
al proceso a 298 K.
Pág. 20
9. ALCANCES
El presente proyecto consiste en el diseño de una planta de formaldehído a una etapa de

ingeniería conceptual; asimismo, incluye la evaluación económica, financiera y los
balances de masa y energía calculados en el simulador ASPEN HYSIS 10.1.
La materia prima es el metanol. El estudio de mercado, está basado principalmente en el

plano internacional debido a que en Bolivia la demanda de formaldehído es muy reducida,
razón por la cual la mayor cantidad de producto será destinado para la exportación, lo cual
conllevó a que las capacidades de la planta se consideren en un dimensionamiento muy
comercial. Por otro lado, la ubicación de la planta de formaldehído.
Se basa en el en una zona estratégica, cercana a un distribuidor de metanol de

nacionalidad Argentina, además que el gobierno boliviano tiene futuros proyectos en la
producción de metanol a partir de gas natural. Con este proyecto se quiere plantear una
industria de formaldehido teórica, queriendo mejorar la explotación de nuestros recursos
naturales y la generación de empleos directos e indirectos a bolivianos.
10. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
El estudio de emplazamiento y localización de una planta de producción es realmente

importante, puesto que se hace necesario encontrar un punto óptimo en muchos aspectos
para la ubicación física de la actividad. Llegados a este punto debemos distinguir entre
localización y emplazamiento. Así, la localización afecta a una zona determinada, separable
físicamente de un ámbito de mayor entidad: una ciudad de un país, un país de una zona
determinada, una región de la totalidad, etc.
Por otro lado, el emplazamiento es la concreción de la localización, es decir, supone la

elección concreta de la parcela en donde se realizará la actividad de la empresa. Dicho esto
hemos de conocer determinados factores que influyen en la localización-emplazamiento de
una unidad de producción, los cuales se aplicarán sobre las peculiaridades y características
propias de cada proceso y proyecto de planta para realizar la selección de los mismos.
Estos factores que influyen en la localización-emplazamiento de una unidad de producción

son los siguientes:
• el mercado de venta de sus productos.
• el abastecimiento de los aportes productivos (materias-primas, mano de obra, agua,

energía, etc.).
• las facilidades y el coste de transporte.
• las características y coste de los terrenos.
• las zonas de concentración industrial y de servicios relacionados (polígonos industriales).
Pág. 21
• las disposiciones oficiales derivadas de la política industrial y urbanística de la
administración competente del Estado.
• los aspectos sociales.
• las preferencias de los promotores.
La importancia de cada uno de estos factores es diferente según el producto final del proceso.
Criterios para la localización
Podemos sintetizar los aspectos que influyen en la decisión en dos grandes grupos de criterios a
considerar, que se irán desarrollando al redactar este apartado de la memoria:
- Criterio geográfico: en este punto hay que tener en cuenta la procedencia de la materia prima
(proveedores), y la salida y distribución del producto.
- Criterio de interés preferente:
a) Decisivos (aquellos que son necesarios y que eliminan las localizaciones que carecen de
ellos):
- Precio de la materia prima

- Energía, combustibles y agua
b) Implicantés (son aquellos factores que inclinan la decisión hacia uno u otro lugar y son los que
realmente hay que estudiar):
- Comunicaciones
- Situación de la materia prima
- Precio del terreno y situación urbanística-administrativa de la ubicación-ayudas y subvenciones
locales
- Precio de la materia prima
- Competencia
C) No implicantés (estos factores son descartados al no tener repercusiones importantes sobre

la implantación de nuestra actividad):
Pág. 22
- Situación-distribución del mercado
- Mano de obra
- Clima
- Otros de carácter subjetivo
Servicios Básicos:
• Red de Agua Potable.
• Red de Energía Eléctrica en Madia Tensión.
• Red de Gas Industrial.
• Red de Telecomunicaciones con Fibra Óptica.
• Red de Alcantarillado Pluvial y Sanitario.
• Todas Calles y Avenidas Pavimentadas.
• Avenidas Principales de 80 Metros de Ancho.
Servicios Complementarios:
• 60 Hectáreas para estacionamientos.
• Parque Logístico y de Transporte.
• Centro Empresarial y de Negocios.
• Entidades Financieras.
Pág. 23
• Espacios Deportivos.
• Centro de Salud.
• Estación de Bomberos.
• Módulo Policial.
• Estación de Servicios y suministro de Combustible.
• Medidas de Protección al Medio Ambiente.
Entorno y vías de comunicación:

• La Carretera Internación pasa frente de la empresa YPFB
• Muy Cerca de la Zona Agroindustrial más importante de la Región.
• Más de 130 mil familias le garantizaran la mano de obra más económica de Sudamérica.
• Hoteles 5 Estrellas.
• Universidades.
Características del terreno:

Éste terreno posee todos los servicios de Pavimento, agua, luz, alcantarillado, gas industrial,
telecomunicación por fibra óptica, estaciones de servicio y suministro de combustible.
Pág. 24
11. INGENIERÍA DEL PROCESO
11.1. DIAGRAMA DE BLOQUES
Pág. 27
11.2. DIAGRAMA DE FLUJO
27
28
9
Agua de 8
servicio
Mixer
2
1
Bomba
3
26
Intercambiador de 25
calor E-110
6
mezcladora 5
compresora 11
13
R-110
Tanque de Aire Presurisado 10 12
Intercambiador de calor
7 24
destilador
absorvedor
Separador de fases DESTILADO
Tanque de Almacenamiento
14
16 21 mixer 23
19 22
15 17
separador Condensador
Calentador
20
18
Pág. 28
V-100 SEPERADOR MIX-102 MEZLADOR T-101 DESTILADOR
V-101 SEPARADOR MIX-104 MEZLADOR V-103 TANQUE
V-102 SEPARADOR MIX-105 MEZLADOR V-104 TANQUE
K-100 COMPRESOR E-100 INTERCAMBIADOR DECALOR TEE-100
F-100 BOMBA E-100 INTERCAMBIADOR DECALOR
P-101 BOMBA E-100 INTERCAMBIADOR DECALOR
MIX-101 MEZLADOR PFR-100 REACTOR FLUJO PISTON
MIX-100 MEZLADOR T-100 ABSORVEDOR DE PLATOS
Pág. 29
11.3. DIAGRAMA P&ID
En todo proceso industrial es imprescindible controlar una serie de variables para el

correcto funcionamiento de los equipos. Si esto no se lleva a cabo puede ocurrir que los
equipos operen mal o que el producto final no posea las características deseadas, y en
última instancia llegar a provocar accidentes. Por ello es una parte fundamental del diseño
de plantas industriales.
El objetivo fundamental del control de procesos es mantener una variable en un valor fijo
establecido modificando otras variables del proceso. Existen variables imposibles de
modificar que se denominan perturbaciones (como la temperatura y la presión ambiental,
las vibraciones del suelo, etc.), pero existen otras, denominadas variables manipulables,
las cuales pueden ser modificadas.
Conforme ha pasado el tiempo el control de procesos se ha ido perfeccionando y

modernizando debido a los avances tecnológicos y al aumento de la oferta de los
dispositivos de control. Así se ha pasado del control manual a control distribuido y otra
serie de controles más innovadores.
El empleo del control de procesos se usa por una serie de objetivos:
a) Mejorar la productividad generando productos competitivos y de alto rendimiento.

b) Mantener la calidad tanto del proceso como de los productos dentro de las
especificaciones de fabricación.
c) Cumplir las expectativas de producción disponiendo de las cantidades necesarias
en el momento preciso.
d) Aumentar la flexibilidad del sistema productivo, adaptándolo a los cambios en la
producción, e intentar que la influencia a los agentes externos sobre el proceso sea
mínima.
e) Asegurar la estabilidad del proceso químico y optimizarlo.
El empleo de un control de proceso en una planta aporta una serie de ventajas:
a) Ahorro energético
b) Control de calidad
c) Seguridad
d) Optimización del proceso
e) Mejoras medioambientales
f) No requiere supervisión
g) Optimización de las materias primas
Las variables más usuales que se controlan en los procesos químicos son la temperatura,
la presión, el caudal y el nivel. Debido a que en nuestra planta las presiones a las que se
opera son prácticamente la presión atmosférica, y los procesos no se ven demasiado
alterados por una pequeña subida o bajada de la presión, no se usara el control de la
presión en ningún punto de la planta. Por tanto, las variables que se van a controlar en
este proceso van a ser:
Pág. 29
Temperatura: Es la magnitud que expresa la energía cinética de los átomos o moléculas de la sustancia en cuestión, y
macroscópicamente expresa lo frio o caliente que está un cuerpo. Es una magnitud de vital importancia para todos los procesos
en los que intervenga un cambio de temperatura o con generación o consumo de energía (como en las reacciones químicas).
Caudal: Es la magnitud que expresa la cantidad de sustancia que circula por una conducción por unidad de tiempo. Se expresa
de diferente manera, caudal másico, volumétrico o molar.
Nivel: Es la altura que alcanza un líquido en un recipiente. Es muy importante porque si es muy pequeño puede ocasionar
problemas en las unidades que dependan del depósito, y si es muy grande se pueden producir derrames.
A continuación el diagrama:
Pág. 34
FIC
Agua de TIC
servicio
Mixer
Bomba
PV
FIC
FIC
Reactor flujo piston
TE TE
Intercambiador de Intercambiador
calor TT
de TIC
mezcladora TIC TIC FE
calor TE
compresora FIC
PI
FIC
FE
Tanque de Aire Presurisado

FE
destilador
FI
TE
TIC
absorvedor
Separador de fases DESTILADO
TE
TIC
Agua de servicio
FE
FE
Tanque de Almacenamiento
LE TE
TIC
LIC
mixer
formaldehido
TIC
FI FI
TIC
FI
separador Intercambiador de calor

FI
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11.4 BALANCE:
 Cuadro resumen
Cantidad y pureza de producción:
Producción Anual 24000 ton/año

Días trabajados 300 días/año
Horas por día 24 horas/día
Pureza 37 %
Conversión 99.9 %
Relación:
3
O2:CH3OH
Reacción:
CH3OH O2 H2CO H2O

1 0.50 1 1
Cuadro de Balance de masa:

Unit Mezcla Salida-E- Salida-PFR-100 Salida-E- Salida-E-
100T 100C 101T
Flujo Molar kgmole/h 715,887122 715,887122 738,2711929 738,271193 715,887122
Flujo Masico kg/h 20802,9491 20802,9491 20802,90432 20802,9043 20802,9491
Flujo Volumetrico m3/h 24,1993081 24,1993081 24,36155904 24,361559 24,1993081
Formaldehyde kg/h 0 0 1344,199306 1344,19931 0
H2O kg/h 0 0 806,5025743 806,502574 0
H2 kg/h 0 0 0 0 0
Methanol kg/h 1500 1500 65,54364861 65,5436486 1500
N2 kg/h 14806,7757 14806,7757 14806,77568 14806,7757 14806,7757
O2 kg/h 4496,17338 4496,17338 3779,883107 3779,88311 4496,17338
Vapor-H2O Salida- Salida-E-104T Salida-H2O Salida-MIX-

Vapor 100
Flujo Masico kg/h 9887,39946 9887,39946 20802,90432 52500 3108,400687
Formaldehyde kg/h 0 0 1344,199306 0 970,524479
H2O kg/h 9887,39946 9887,39946 806,5025743 52500 2137,874508
H2 kg/h 0 0 0 0 0
Methanol kg/h 0 0 65,54364861 0 0,001700525
N2 kg/h 0 0 14806,77568 0 1,46E-22
O2 kg/h 0 0 3779,883107 0 9,72E-23
Pág. 36
C-LIQ C-GASEOSA H2O Salida-E- Salid-E-102C
102T
Flujo Masico kg/h 4967,61905 18943,686 1072,386059 4967,61905 9887,399464
Formaldehyde kg/h 1963,55527 351,168518 0 1963,55527 0
H2O kg/h 2938,08705 6,29003192 1072,386059 2938,08705 9887,399464
H2 kg/h 0 0 0 0 0
Methanol kg/h 65,5453491 6,34E-19 0 65,5453491 0
N2 kg/h 0,32138043 14806,4543 0 0,32138043 0
O2 kg/h 0,11000634 3779,7731 0 0,11000634 0
RECICLO 1 2 Vapor-V- Liquido-V-

100 100
Flujo Molar kgmole/h 91,4672562 46,8137024 669,0734195 669,07342 0
Flujo Masico kg/h 2036,01463 1500 19302,94906 19302,9491 0
Flujo Volumetrico m3/h 2,35746857 1,88508528 22,31422281 22,3142228 0
Formaldehyde kg/h 970,524479 0 0 0 0
H2O kg/h 1065,48845 0 0 0 0
H2 kg/h 0 0 0 0 0
Methanol kg/h 0,00170053 1500 0 0 0
N2 kg/h 1,46E-22 0 14806,77568 14806,7757 0
O2 kg/h 9,72E-23 0 4496,173379 4496,17338 0
Salida-K- Salida-P- H2O-liq 3 4

100 100
Flujo Masico kg/h 19302,9491 1500 52500 328,529789 5257,303465
Formaldehyde kg/h 0 0 0 328,509202 3253,291884
H2O kg/h 0 0 52500 1,50E-05 2004,008385
H2 kg/h 0 0 0 0 0
Methanol kg/h 0 1500 0 6,18E-28 0,003195101
N2 kg/h 14806,7757 0 0 0,01956357 5,63E-19
O2 kg/h 4496,17338 0 0 0,00100838 3,18E-19
Vapor Liquido Vapor-V-102 Liuqido-V- Salida-E-103

102
Flujo Masico kg/h 3517,94794 1449,67112 1431,854967 3825,4485 5257,303465
Formaldehyde kg/h 1521,23475 442,320514 1429,782683 1823,5092 3253,291884
H2O kg/h 1991,64885 946,438204 2,07228473 2001,9361 2004,008385
H2 kg/h 0 0 0 0 0
Methanol kg/h 4,63296268 60,9123864 4,49E-46 0,0031951 0,003195101
N2 kg/h 0,32137077 9,66E-06 5,63E-19 2,75E-22 5,63E-19
Pág. 37
O2 kg/h 0,11000234 4,00E-06 3,18E-19 1,83E-22 3,18E-19
Purga R Salida-P-101 Salida-E- Salida-MIX-

105 102
Flujo Masico kg/h 1789,43387 2036,01463 328,5297888 1431,85497 1760,384756
Formaldehyde kg/h 852,984723 970,524479 328,5092019 1429,78268 1758,291884
H2O kg/h 936,447652 1065,48845 1,50E-05 2,07228473 2,072299741
H2 kg/h 0 0 0 0 0
Methanol kg/h 0,00149458 0,00170053 6,18E-28 4,49E-46 6,18E-28
N2 kg/h 1,29E-22 1,46E-22 0,019563566 5,63E-19 0,019563566
O2 kg/h 8,54E-23 9,72E-23 0,001008379 3,18E-19 0,001008379
Vapor-V- Liquido-V- Vapor-V-104 Liquido-V-

103 103 104
Flujo Molar kgmole/h 0 58,6751282 0 80,3897005
Flujo Masico kg/h 0 1760,38476 0 1789,43387
Flujo Volumetrico m3/h 0 2,33887291 0 2,07195668
Formaldehyde kg/h 0 1758,29188 0 852,984723
H2O kg/h 0 2,07229974 0 936,447652
H2 kg/h 0 0 0 0
Methanol kg/h 0 6,18E-28 0 0,00149458
N2 kg/h 0 0,01956357 0 1,29E-22
O2 kg/h 0 0,00100838 0 8,54E-23
Cuadro de Composición Másica y Molar:
Unit Mezcla Salida-E- Salida-PFR- Salida-E- Salida-E-

100T 100 100C 101T
Frac, Molar O2 (Oxygen) 0,19626756 0,19626756 0,15999723 0,15999723 0,19626756
Frac, Molar O2 (Nitrogen) 0,73833987 0,73833987 0,71595371 0,71595371 0,73833987
Frac, Molar O2 (Methanol) 0,06539258 0,06539258 0,00277074 0,00277074 0,06539258
Frac, Molar O2 (H2O) 0 0 0,06063916 0,06063916 0
Frac, Molar O2 (Formaldehyde) 0 0 0,06063916 0,06063916 0
Frac, Molar O2 (Hydrogen) 0 0 0 0 0
Vapor- Salida- Salida-E- Salida- Salida-MIX-

H2O Vapor 104T H2O 100
Frac, Molar O2 (Oxygen) 0 0 0,15999723 0 2,01E-26
Frac, Molar O2 (Nitrogen) 0 0 0,71595371 0 3,46E-26
Frac, Molar O2 (Methanol) 0 0 0,00277074 0 3,51E-07
Frac, Molar O2 (H2O) 1 1 0,06063916 1 0,78593188
Frac, Molar O2 (Formaldehyde) 0 0 0,06063916 0 0,21406777
Pág. 38
C-LIQ C-GASEOSA H2O Salida-E- Salid-E-
102T 102C
Frac, Molar O2 (Oxygen) 1,49E-05 0,17931452 0 1,49E-05 0
Frac, Molar O2 (Nitrogen) 4,98E-05 0,80240043 0 4,98E-05 0
Frac, Molar O2 (Methanol) 0,00887289 3,01E-23 0 0,00887289 0
Frac, Molar O2 (H2O) 0,70740755 0,00053005 1 0,70740755 1
Frac, Molar O2 (Formaldehyde) 0,28365488 0,017755 0 0,28365488 0

100 100
Frac, Molar O2 (Oxygen) 3,32E-26 0 0,21 0,21 0,05340991
Frac, Molar O2 (Nitrogen) 5,71E-26 0 0,79 0,79 0,94659009
Frac, Molar O2 (Methanol) 5,80E-07 1 0 0 0
Frac, Molar O2 (H2O) 0,64661594 0 0 0 0
Frac, Molar O2 (Formaldehyde) 0,35338348 0 0 0 0
Salida-K- Salida-P- H2O-liq 3 4

100 100
Frac, Molar O2 (Oxygen) 0,21 0 0 2,88E-06 4,52E-23
Frac, Molar O2 (Nitrogen) 0,79 0 0 6,38E-05 9,15E-23
Frac, Molar O2 (Methanol) 0 1 0 1,76E-30 4,54E-07
Frac, Molar O2 (H2O) 0 0 1 7,62E-08 0,50658157
Frac, Molar O2 (Formaldehyde) 0 0 0 0,99993322 0,49341798
Vapor Liquido Vapor-V- Liuqido-V- Salida-E-

102 102 103
Frac, Molar O2 (Oxygen) 2,13E-05 1,81E-09 2,08E-22 3,32E-26 4,52E-23
Frac, Molar O2 (Nitrogen) 7,11E-05 4,98E-09 4,21E-22 5,71E-26 9,15E-23
Frac, Molar O2 (Methanol) 0,00089597 0,02748406 2,94E-49 5,80E-07 4,54E-07
Frac, Molar O2 (H2O) 0,68506425 0,75953731 0,00240985 0,64661594 0,50658157
Frac, Molar O2 (Formaldehyde) 0,31394738 0,21297863 0,99759015 0,35338348 0,49341798
Purga R Salida-P- Salida-E- Salida-MIX-

101 105 102
Frac, Molar O2 (Oxygen) 3,32E-26 3,32E-26 2,88E-06 2,08E-22 5,37E-07
Frac, Molar O2 (Nitrogen) 5,71E-26 5,71E-26 6,38E-05 4,21E-22 1,19E-05
Frac, Molar O2 (Methanol) 5,80E-07 5,80E-07 1,76E-30 2,94E-49 3,29E-31
Frac, Molar O2 (H2O) 0,64661594 0,64661594 7,62E-08 0,00240985 0,00196048
Frac, Molar O2 (Formaldehyde) 0,35338348 0,35338348 0,99993322 0,99759015 0,99802708
Pág. 39
Vapor-V- Liquido-V- Vapor-V- Liquido-V-
103 103 104 104
Frac, Molar O2 (Oxygen) 0,00064189 5,37E-07 2,08E-22 3,32E-26
Frac, Molar O2 (Nitrogen) 0,00857064 1,19E-05 4,21E-22 5,71E-26
Frac, Molar O2 (Methanol) 0 3,29E-31 2,94E-49 5,80E-07
Frac, Molar O2 (H2O) 8,52E-09 0,00196048 0,00240985 0,64661594
Frac, Molar O2 (Formaldehyde) 0,99078746 0,99802708 0,99759015 0,35338348
Frac, Molar O2 (Hydrogen) 0 0 0 0
Balance de energía:
Unit Mezcla Salida-E-100T Salida-PFR- Salida-E- Salida-E-

100 100C 101T
Fraccion de Vapor 1 1 1 1 1
Temperatura C 24,9000979 172 299,1 159,418281 296,9
Flujo de Calor kJ/h - -6177578,114 -10159751,1 - -
9437092,85 13419265,8 3277742,407
Capacidad Calorifica kJ/kg-C 1,0394874 1,093585714 1,143455914 1,10072466 1,137569467
Entalpia kJ/kg - -296,9568447 -488,3813788 -645,06694 -
453,642069 157,5614302
Densidad kg/m3 1,49159163 1,551346397 0,824924056 0,81747405 0,996459621
Vapor-H2O Salida-Vapor Salida-E-104T Salida-H2O Salida-MIX-

100
Fraccion de Vapor 1 1 0,909368934 0 0
Temperatura C 700 568,7338575 36,85 41,2288588 57,03806798
119015996 826668954 37850970,05
Entalpia kJ/kg - -12330,42439 -892,4433206 - -
12037,1384 15746,0753 12176,99192
Densidad kg/m3 0,45153085 0,431964651 2,438815735 995,002933 874,0841568
C-LIQ C-GASEOSA H2O Salida-E- Salid-E-102C

102T
Fraccion de Vapor 0 1 0 0,7 1
Temperatura C 16,7371191 26,05676522 36,85 164,338987 201,8181102
56052027,4 48528599,1 129439259,8
Entalpia kJ/kg - -75,36101937 -15764,46482 - -
11283,4794 9768,98562 13091,33511
Densidad kg/m3 881,751328 1,406786892 998,3961778 1,03522334 0,770509768
Pág. 40
100 100
Temperatura C 69,0903183 25 99,88 99,88 99,88
Flujo de Calor kJ/h - -11208773,15 1468254,216 1468254,22 0
20945377,7
Entalpia kJ/kg - -7472,515431 76,06372537 76,0637254 77,32847991
10287,4397
Densidad kg/m3 805,114107 786,0384227 1,06045987 1,06045979 1,037511268
Salida-K- Salida-P-100 H2O-liq 3 4

100
Fraccion de Vapor 1 0 0 0 0,268896904
Temperatura C 115,165998 25,01176591 18 - 32,63029029
106,298047
Flujo de Calor kJ/h 1771616,68 -11208709,54 -831815101,4 - -
1611016,91 45176448,43
Entalpia kJ/kg 91,7795865 -7472,473024 -15844,09717 - -
4903,71638 8593,083647
Densidad kg/m3 1,13480149 786,0387188 1012,575222 863,522889 1,760431989
Vapor Liquido Vapor-V-102 Liuqido-V- Salida-E-103

102
Fraccion de Vapor 1 0 1 0 0,217375112
Temperatura C 164,33831 164,3383096 69,09031833 69,0903183 69,09031833
31855697,6 39354070,8 44837365,35
Entalpia kJ/kg - -11501,16137 -3829,504158 - -
9055,19303 10287,4397 8528,586118
Densidad kg/m3 0,73343824 746,6642541 2,179564581 805,114107 7,945184294
Purga R Salida-P-101 Salida-E- Salida-MIX-

105 102
Temperatura C 69,0903183 69,09031833 -106,0144447 23,7664954 0,621530058
18408693,1 6553284,26 8164059,388
Entalpia kJ/kg - -10287,43971 -4902,980441 - -
10287,4397 4576,77936 4637,656262
Densidad kg/m3 805,114107 805,1141068 863,3338822 688,318231 723,8910492
Pág. 41
Vapor-V- Liquido-V-103 Vapor-V-104 Liquido-V-
103 104
Fraccion de Vapor 1 0 1 0
Temperatura C 0,62153006 0,621530058 69,09031833 69,0903183
Flujo de Calor kJ/h 0 -8164059,388 0 -
18408693,1
Capacidad Calorifica kJ/kg-C 1,25525166 2,71351151 1,2543093 3,76528763
Entalpia kJ/kg - -4637,656262 -3829,504158 -
3877,43564 10287,4397
Densidad kg/m3 7,39965911 723,89105 2,179564581 805,114107
Energía auxiliar:
Unit Q-PFR-100 Q-K-100 Q-P-100 Q-100 Q-101

Heat Flow kJ/h 6882008,69 303362,467 63,610122 6969,33639 3515455,85
Q-E103 Q-P-101 Q-E-105

Heat Flow kJ/h 339083,078 241,77781 1069989,71
Pág. 42
11.5. TRENES DE SEPARACION
A la salida del reactor contamos con los siguientes compuestos:
 Formaldehido
 Metanol
 Agua
 Oxigeno
 Nitrógeno
Nuestro equipo separación será un Absorbedor, por tanto, debemos cumplir con lo
siguiente:
FASE
MÉTODO DE FASE DE LA AGEN PRINCIPIO
DESARROLLA
SEPARACIÓN ALIMENTACIÓN TE DE
DA
SEPARA SEPARACI
O
DOR ÓN
AGREGADA
Absorción de Absorbe Diferencia
V L
Gas nte de en la
Líquid volatilidad
os
Usaremos Agua como agente separador.
El oxígeno, nitrógeno son inertes en el proceso de la absorción, teniendo al final solo 3

productos en el Absorbedor.
Pág. 43
P # de Separadores NS
3 2 2
Podemos usar dos Columnas de Absorción con dos tipos de Secuencias:
Opción 1:
Pág. 44
Opción 1: Secuencia para la separación de 3 componentes, esquema:
Pág. 45
Opción 2: Secuencia para la separación de 3 componentes, esquema:
Por tanto, tenemos que la opción 1 es mucho más favorable que la opción 2 ya que en la segunda
opción hay pérdidas de pequeños restos de formaldehido y metanol en el primer absorbedor,
para evitar pérdidas, se toma la opción 1.
11.6. DISEÑO DE EQUIPOS

Tanques
Primeramente, se va a realizar el cálculo del volumen necesario del tanque para su
almacenamiento Teniendo en cuenta que el caudal de entrada de metanol es de 1.5 TON/h y se
calcula el volumen de Metanol a almacenar teniendo en cuenta la densidad del metanol que es
de 0,7918 TON/m3. Por lo tanto, el volumen útil del depósito se determina.
Dimensionamiento Tanque de
almacenamiento de Metanol
Número de tanques 1
Orientación Vertical
Caudal de salida 2.08 m3/h
Capacidad del tanque 750.19m3
Diámetro del tanque 9.99 m3

Altura del tanque 9.57m3
Pág. 46
Tiempo de almacenamiento 15 días
El producto final formaldehido, dispuesto para su posterior tratamiento, se almacena a unas

condiciones de temperatura de 25 oC y a presión atmosférica. Primero, se va a realizar el
cálculo del volumen necesario del tanque para su almacenamiento; así se va a considerar
un tiempo de almacenamiento de 7 días.
Teniendo en cuenta que el caudal de entrada de formaldehido es de 1.920 TON/h y esta

concentración será al 99.8 % Ahora se calcula el volumen de formaldehido al 99.8 % a
almacenar al poseer el valor de la densidad del formaldehido, 0,9855 Ton/m3. Por lo tanto,
el volumen útil del depósito se determina.
Dimensionamiento Tanque de
almacenamiento de Formaldehido 99.8
%
Número de tanques 1
Caudal de salida 2.14
Capacidad del tanque

360.03
Diámetro del tanque 7.82
Altura del tanque 7.496
Tiempo de almacenamiento 7 días
DISEÑO DEL COMPRESOR
La impulsión de gases se realiza mediante tres tipos de equipos dependiendo del aumento
de presión de los gases. Así si el aumento es elevado se usan compresores, si es pequeño
se usan ventiladores y para rangos intermedios se usan soplantes.
En la planta el aumento de presiones que sufren los gases al impulsarlos se encuentra en

el rango de los compresores.
Los parámetros de los que depende el uso de ventiladores son el caudal de gas que se
debe impulsar y el aumento de presión que se requiere.
Para el diseño de este equipo se tuvo en cuenta parámetros como:
Driver, potencia, tipo de fluido, temperatura, presión.
Tipo de fluido aire:
Propiedades: Cp 29.1 Kj/ Kmol K Cv=20.78 Kj/ Kmol K
Suposiciones:
• n=0.75
Pág. 47
• Adiabatic
• Capacidades caloríficas constantes
• Gas ideal
Dimensionamiento Compresor de aire

Tipo de Fluido Aire
Eficiencia 75%
Caída de presión 13000Pa
Flujo de aire entrada 19300kg/hr
Potencia 84.27 kw
11.6.1. BOMBAS CENTRIFUGAS
a) BOMBA P-100
Es la encargada de transportar el metanol desde su depositó hasta el mezclador MIX-101 a
una temperatura de 25 C que se mantendrá constante.
Dimensionamiento Bomba P-100

Tipo de Fluido Metanol
Eficiencia 75%
Caída de presión 25000Pa
Flujo de entrada 1500kg/hr
Potencia 0.017Kw
b) BOMBA P-101
Es la encargada de transportar el formaldehido desde la salida del destilador hasta el

mezclador MIX-102 a una temperatura de *106 C que se mantendrá constante.
Dimensionamiento Bomba P-103
Tipo de Fluido Destilado que sale de la torre

Eficiencia 75%
Caída de presión 476600 Pa
Flujo de entrada 490.7 Kg/hr
Potencia 0.1004Kw
Pág. 48
DIMENSIONAMIENTO DE REACTOR
El reactor está destinado a ser el equipo donde se produzca la reacción para la conversión
del metanol en formaldehido, que es nuestro producto final, y este formaldehido obtenido
será acondicionado para su venta por otros equipos que existirán después del reactor.
En Ingeniería Química el reactor es la instalación donde se produce a reacción química

existiendo diferentes tipos dependiendo de las características de reactivos y productos, las
condiciones de operación y los requisitos técnicos, operacionales, legales,
medioambientales, de seguridad, control, etc.
Los tipos básicos de reactores son los reactores homogéneos (todas las sustancias
involucradas se encuentran en una misma fase) y heterogéneos (alguna o todas las
sustancias involucradas Se encuentran en diferentes fases). En nuestro caso, al ser nuestro
catalizador un compuesto sólido y los reactivos van a introducirse en fase gas, el tipo de
reactor elegido debe ser un reactor heterogéneo.
Dependiendo de las fases que se van a ver involucradas, existirán diferentes clases de
reactores que podrán llevar a cabo las reacciones deseadas. Así existen reactores
especiales para reacciones gas-liquido, otro para solido-fluido, otro para sistemas
multifasicos, etc. En nuestro caso tenemos dos fases, una sólida y una fluida, por lo que las
decisiones se centraran en el reactor solido-fluido.
Generalmente en los procesos industriales para la obtención de formaldehido se usan
reactores multitubulares debido a su excelente control de la temperatura (la reacción es
altamente exotermica) a su facilidad de operación y por ser bastante baratos. Por todo ello,
se ha elegido diseñar este tipo de reactor, además de por las múltiples ventajas que posee
Reactor tubular de lecho empacado PFR-100
Los reactores de lecho fijo operan en posición vertical y consisten en uno o más tubos
empacados con partículas de catalizador que pueden variar de tamaño y forma. En este
caso debido a la necesidad de retirar grandes cantidades de calor, el reactor deberá
constituirse con cierto número de tubos de pequeño diámetro engarzados en un solo
cuerpo, circulando por el alrededor de los mismos el fluido para el intercambio energético,
para mantener un adecuado control de la temperatura buscando que opere
isotérmicamente.
Pág. 49
Dimensionamiento Reactor PFR-100
Tentrada (ºC) 296.9
Tsalida (ºC) 299.1
Volumen 0.500m3
Diámetro tubos 0.0206

Altura 3 m
Numero de tubos 599
Longitud de los tubos 2.5 m
Pág. 50
a) ABSORBEDOR T-100
El absorbedor es el encargado de solubilizar en agua el formaldehido formado en la

reacción de oxidación del metanol. En este equipo se llegara a separar el formaldehido,
agua y metanol de toda la corriente de entrada, el líquido de salida en el fondo de la torre
será enfriado hasta los 310 K donde la mitad ser recirculada y la otra mitad será
almacenada. Usaremos una torre de absorción empacada. El estudio del diseño del
Absorbedor lo haremos mediante una absorción con reacción química.
La reacción química que se produce es la siguiente:
CH2O(g) + H2O(l) → CH2(OH)2(aq)
KJ
∆H = −21.4
mol
Es una reacción reversible pero más dirigida hacia el producto por su alta solubilidad en
el agua. La reacción es exotérmica con una entalpia aproximada de -21KJ/mol, esta
entalpia la tomaremos constante al cambio de temperatura, ya que la torre de absorción
opera a 310°C muy próximo a la temperatura estándar.
Dimensionamiento Torre de Absorción

Volumen 0.8836m3
Diámetro 1.5 m
Altura
Empaquetamiento cerámica de 2”
Pág. 51
11.7. SIMULACIÓN
La simulación fue realizada con el programa Aspen HYSYS V.10.
Pág. 70
11.8. HEURÍSTICAS UTILIZADAS
 HEURISTICA 1 (almacenamiento)
Seleccionar la materia prima y las reacciones químicas para evitar, o reducir, la

manipulación y almacenamiento de materiales peligrosos y tóxicos. El manipuleo y
almacenamiento de sustancias químicas toxicas y peligrosas.
El metanol es un reactivo toxico e inflamable su manipulación hay que realizarla con

extremo cuidado ya que posee una toxicidad alta.
 HEURISTICA 5 (trenes de separación)
No purgar las especies valiosas o especies que son toxicas o peligrosas, aun en pequeñas
concentraciones (ver MSDS). Agregar los separadores para recuperar las especies
valiosas. Agregar reactantes para eliminar, si es posible, especies toxicas y peligrosas.
A la salida de nuestro reactor de lecho empacado salen los productos y subproductos de

la reacción en estado gaseoso estos son recuperados por dos torres de absorción en serie.
 HEURISTICA 6 (recirculación)
Los subproductos que son producidos en reacciones reversibles, en menores cantidades,

usualmente no son recuperadas en separadores o purgadas. En cambio, son usualmente
recicladas para extinción.
Para un mejor aprovechamiento de nuestra materia prima proponemos recirculación del

primer absorbedor ya que el metanol no se convierte por completo en formaldehido.
 HEURISTICA 7 (simulación)
Para reacciones competentes, tanto en serie y paralelo, se ajustan a la temperatura,

presión y catalizadores para obtener altas producciones de los productos deseados. En la
distribución inicial de las sustancias químicas, asumir que estas condiciones pueden ser
satisfechas.
Antes de desarrollar un diseño de caso-base, obtener datos cinéticos y chequear esta

asunción.
Para una verificación y validación del proceso diseñado se corroboro mediante el

simulador ASPEN HYSIS 10.1, a partir de una cinética de reacción obtenida de la
bibliografía.
Pág. 74
 HEURISTICAS 22 (enfriamiento reactor y productos)
Para menores calores exotérmicos de reacción, circular el fluido del reactor a un enfriador
externo, o usar un recipiente enchaquetado o serpentines de enfriamiento. También,
considerar el uso de inter-coolers entre las etapas de reacción adiabática
 HEURISTICA 25 (calentamiento y enfriamiento)
A menos que sea requerido como parte del diseño del separador o reactor, proveer
necesariamente el intercambio de calor para corrientes de fluido de procesos de
enfriamiento o calentamiento, con o sin utilidades, en un intercambiador de calor de tubo
y coraza usando el flujo en contracorriente.
Sin embargo, si la corriente del proceso requiere calor por encima de los 750°F, usar un
horno a menos que el fluido del proceso este sujeto a descomposición química.
12. EVALUACIÓN FINANCIERA
Las diferentes actividades en la industria, comercio, de servicios o de cualquier

otro tipo, está sujeta a consideraciones económicas enmarcadas es un escenario
económico concreto. En cuanto a la industria, todo proceso novedoso,
ampliaciones de plantas ya existentes o la instalación de una nueva planta deben
cumplir unos criterios de viabilidad técnica y viabilidad económica para poder
llevarse a cabo.
Por tanto, para que la planta en estudio se pueda llevar a cabo si su aspecto
económico es favorable. Para la instalación de la planta se requiere de una
inversión, y a cambio de esta se van obteniendo ingresos en forma de ventas, las
cuales deben ofrecer un excedente adecuado sobre los costos para que el proceso
sea favorable económicamente.
Se estimara los precios unitarios de cada uno de los equipos involucrados en el

proceso de obtención de formaldehido, posteriormente se realizara una estimación
de los costos de mano de obra, costos de materia prima e insumos y costos de
servicios, posteriormente se realizara una estimación de los ingresos que se tendrá
por la comercialización de la cantidad de producto producido, todo este análisis se
trabajara con 360 días/ año.
Pág. 75
Tabla 17. Costos de materia prima.
Precio
Cantidad
Detalle CD o CI CF o CV unitario Costo anual $
Ton/año
$/Ton
Metanol CD CV 12960 549,927 7127053
Aire CD CV 124440,81 0 0
Total, anual 7127053
Tabla 18. Costos de mano de obra.
N° de Costo
Detalle CD o CI CF o CV Costo mes $
hombres anual $
Operarios CD CF 5 350 21000
Jefe de
CD CF 1 450 5400
producción
Laboratorista CI CF 2 300 7200
Gerente CI CF 1 600 7200
Contador CI CF 3 300 10800
Secretaria CI CF 1 300 7200
Portero CI CF 2 300 14400
Total, anual 73200
Tabla 19. Costos de servicios.
Detalle CD o CI CF o CV Costo mes $ Costo anual $

Gas CI CF 100 1200
Transporte CI CF 250 3000
Agua CI CF 170 2040
Energía eléctrica CI CF 200 2400
Marketing CI CF 420 5040
Total, anual 13680
Tabla 20. Costo instrumental del proceso.
Precio
Precio total Costo de
Equipo y accesorios Unidades unitario
($) instalación
($)
Intercambiador de calor E-
1 42940 42940 214,7
113
1 42940 42940 214,7
114
Pág. 76
1 42940 42940 214,7
116
1 42940 42940 214,7
121
Mezclador 1 12000 12000 60
Reactor R-110 1 180000 180000 900
Bomba centrifuga 4 3600 14400 72
Torre de absorción 1 160000 160000 800
Tanques de
3 10550 31650 158,25
almacenamiento
Ventilador 2 3000 6000 30
Tuberías de acero
70850 354,25
inoxidable
Catalizador 15000
Control e Instrumentación 13000 130

Total, en equipos e
675410
instrumentación
Costo de instalación 3363,3
Tabla 21. Ingresos totales por Formaldehido.
Cantidad Precio unitario Ingreso

Detalle
Ton/año $/Ton total anual
Formaldehido 32207.88 1058,4 34088820
12.1. DETERMINACIÓN DE COSTO DE OPERACIÓN, E INVERSIÓN
Tabla 22. Resultados ingresos y egresos.
Resultados
Ingreso total 34088820
Egresos 6092868,232
Costos variables 5315214,932
Costos fijos 777653,3
Utilidad de operación 19308731,77
Préstamo bancario 5990624,932
Depreciación 2997388,8
Pág. 77
Tabla 23. Préstamo bancario.
Total, inicio capital 102243,3

Préstamo bancario total 5990624,932
Interés anual del 15 % 898593,7399
Total, a devolver en 5 años 10483593,63
Plan de pagos por año 898593,7399
12.2. EQUIPOS
Tabla 24. Estado de resultados.
Detalle Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Cantidad (Ton)
32207.88 32207.88 32207.88 32207.88 32207.88
Precio ($/Ton) 1058.4 1058.4 1058.4 1058.4 1058.4
Ingreso bruto 34088820.2 34088820.19 34088820.19 34088820.19 34088820.19
IVA (13%) 4431546.62 4431546.625 4431546.625 4431546.625 4431546.625

IT (3%) 1022664.61 1022664.606 1022664.606 1022664.606 1022664.606
IUE (25%) 8522205.05 8522205.048 8522205.048 8522205.048 8522205.048
Ingreso neto 20112403.9 20112403.91 20112403.91 20112403.91 20112403.91
Cst. mano de
84000 84000 85680 85680 85680
obra
Cst. Materia
5315214,93 5315214,93 5315214,93 5315214,93 5315214,93
prima
Costo servicios 14880 14880 14880 14880 14880
Depreciaciones 2997388,8 2997388,8 2997388,8 2997388,8 2997388,8
Terreno e 300000
Pág. 78
infraestructura
Utilidad neta 11700920 11700920 11700920 11700920 11700920
Inversión
102243,3
capital
Préstam
o 5990624,9 8,985,937,39
898593,74 898593,74 898593,74 6889218,67
3 9
bancario
-
Análisis Flujos 6392868,2 10802326.3 10802326.26 10802326.26 10802326.26 481170.33
3
Pág. 79
12.3. RESULTADO ECONÓMICO, TIR Y VAN)
Tabla 25. Resultado económico.
TIR 90%
VAN $b
24.686.766.27
B/C 1.18
Por tanto tenemos una taza de interna de retorno positiva de 90% el cual nos indica
que nuestro proyecto es bastante rentable además de un beneficio costo para el
primer año de 1,18 mayor a 1.
13. VARIABLES QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN
13.1. TIEMPO DE CONTACTO
Se refiere al lapso que la mezcla metanol-aire está en contacto con el catalizador, esta es
una variable definitiva; si las fases pasaran rápidamente a través del catalizador, algo del
metanol fluirá sin reaccionar y por el contrario si pasan muy lento, todo el metanol
reaccionara y una porción de formaldehido será destruida por sobre oxidación.
13.2. TEMPERATURA
La temperatura es la magnitud que expresa la energía cinética de los átomos o moléculas

de la sustancia en cuestión, y macroscópicamente expresa lo frío o caliente que está un
cuerpo. Es una magnitud de vital importancia para todos los procesos en los que
intervenga un cambio de temperatura o con generación o consumo de energía (como en
las reacciones químicas).
13.2.1. TEMPERATURA MÁXIMA DE REACCIÓN
Esta es la temperatura más grande alcanzada por los gases reactivos al pasar por la cama
catalítica, la cual es causada por el calor de reacción liberado. Este calor se genera a
mayor velocidad que la de transferencia de calor entre la mezcla reaccionante y el baño
de enfriamiento. Después de que la mayoría del metanol ha reaccionado, se alcanza un
punto donde el calor generado se iguala al calor transferido hacia el baño de enfriamiento
de tal forma que se tendrá un punto de máxima temperatura; debajo de este punto la
temperatura de los gases decrece hasta que se aproxima a la temperatura del agente
enfriante, cerca del fondo de los tubos.
Pág. 80
Se ha encontrado por experiencia, que esta temperatura no debe mantenerse ni muy
grande ni muy pequeña. Cuando se opera a una temperatura demasiado grande se forma
una cantidad excesiva de monóxido de carbono, disminuyendo el rendimiento, por
consiguiente, cuando se opera a muy pequeña temperatura, una cantidad excesiva de
metanol pasara sin reaccionar, disminuyendo también en el rendimiento. Una temperatura
máxima de reacción grande causara también una más rápida reducción de la actividad del
catalizador.
13.2.2. TEMPERATURA DE AGENTE ENFRIANTE
La temperatura del agente enfriante puede modificarse para cambiar la operación del
catalizador. Una mayor temperatura del agente enfriante causará un aumento en la
velocidad de reacción en el lecho catalítico; una temperatura menor la disminuirá.
13.3. CAUDAL
El caudal es la magnitud que expresa la cantidad de sustancia que circula por una
conducción por unidad de tiempo. Se expresa de diferentes maneras, caudal másico,
volumétrico o molar.
13.4. NIVEL
El nivel es la altura que alcanza un líquido en un recipiente. Es muy importante porque si

es muy pequeño puede ocasionar problemas en las unidades que dependan del depósito,
y si es muy grande se pueden producir derrames.
14. ANALISIS DE RIESGOS
En la industria existe manipulación de diferentes sustancias ya sean estas peligrosas o no

peligrosas, cada producto o reactivo puede afectar de manera considerable en la salud de
forma inmediata o prolongada, y es aquí donde comienza la seguridad industrial dentro la
industria abarcando con ella los riesgos, enfermedades laborales, peligros, accidentes y
como evitar y/o disminuir los mismos. Para ello definiremos algunos conceptos:
Pág. 81
 Seguridad Industrial u ocupacional. - Es el conjunto de procedimientos y normas
de naturaleza técnica, legal y administrativa, orientado a la protección del trabajador, de
los riesgos contra su integridad física y sus consecuencias, así como mantener la
continuidad del proceso productivo y la intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.
(Ley general de higiene y seguridad ocupacional y bienestar decreto ley nº. 16998 de 2 de
agosto de 1979 articulo 4 definiremos)
 Riesgo Industrial u Ocupacional. - Es un estado potencial de origen natural o

artificial capaz de producir un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
 Accidente de Trabajo. - Es un suceso imprevisto que altera una actividad de

trabajo ocasionando lesión (es) al trabajador y/o alteraciones en la maquinaria, equipo,
materiales y productividad.
 Materia peligrosa. - Es aquélla que conlleva un riesgo para el hombre, por virtud
de su naturaleza, condición o posición.
 Contaminación. - Es la adición de elementos ajenos al aire normal, o la

substracción de elementos constitutivos del mismo que alteran sus propiedades tísicas y/o
químicas en suficiente grado como para producir efectos medibles en el hombre, los
animales, los vegetales o materiales inertes.
14.1. ANÁLISIS DE PRODUCTO ''FORMALDEHIDO''
El Formaldehido es uno de los químicos orgánicos más importantes para síntesis en la

industria química, donde se pueden encontrar hasta 50 líneas de trabajo diferentes. La
composición de formaldehido comercial en solución acuosa:
Tabla 26. Estado de resultados.
COMPONENTE CONTENIDO PELIGROSO

Agua 48 - 53% No
Formaldehido 37% Sí
Metanol 1 – 5% Sí
El formaldehido es una sustancia muy reactiva, pudiendo aun reaccionar consigo misma
a través de un proceso de auto polimerización para generar para Formaldehido. Se
descompone por acción del calor. A temperaturas mayores de 150 °C se descompone en
Dióxido de Carbono y Metanol.
Este proceso de degradación también se lleva a cabo en presencia de luz solar, donde
sufre oxidación hasta Dióxido de Carbono. Es muy inflamable y forma mezclas explosivas
en el aire en el intervalo de 7% a 73% en volumen a 25 °C. Reacciona con
Pág. 82
rapidez al entrar en contacto con agentes oxidantes fuertes, álcalis, ácidos, fenoles y urea.
Dependiendo la concentración a la que se encuentre el formaldehido aumenta el riesgo

de exposición de la siguiente manera:
 Solución de formaldehido, Concentración entre 1% y 5%: Posibles efectos

cancerígenos, Posibilidad de sensibilización al contacto con la piel.
 Solución de formaldehido, Concentración entre 5% y 25%: Nocivo por

inhalación, por ingestión y en contacto con la piel, Irrita los ojos, la piel y las vías
respiratorias, posibles efectos cancerígenos, posibilidad de sensibilización al contacto con
la piel.
 Solución de Formaldehido, Concentración >25: Tóxico por inhalación, por

ingestión y en contacto con la piel, provoca quemaduras, posibles efectos cancerígenos,
posibilidad de sensibilización al contacto con la piel.
La toxicidad del formaldehido se debe principalmente a sus propiedades altamente

irritantes para los tejidos vivos que entran en contacto con él. Los síntomas más comunes
de la exposición a formaldehido son la irritación en los ojos, nariz y garganta. Estos
síntomas se perciben a partir de concentraciones de entre 0,4 y 3 ppm. La variabilidad en
la concentración de aparición de los efectos depende de cada exposición específica
debido a que cada persona posee sus propios niveles de detección.
La toxicidad del Formaldehido está enfocada a la ruta de exposición por la cual tenga
acceso al organismo. La irritación por contacto se ve en las rutas por inhalación, por
ingestión y por la piel. Concentraciones altas son tóxicas para las células y resultan en
degeneración y necrosis de las capas mucosas y epiteliales de las células.
Además de lo anterior, instituciones como la IARC (International Agency for Research on

Cancer) y la OSHA (United States Occupational Safety and Health Administration)
consideran al Formaldehído una sustancia probablemente cancerígena para seres
humanos; la decisión sobre su potencial cancerígeno no ha sido definitiva en virtud a que
los diferentes estudios que soportan estos resultados muestran conclusiones divergentes.
 Efectos crónicos
En exposiciones prolongadas por vía respiratoria a bajas concentraciones de

Formaldehido se puede presentar problemas de:
 Asma y problemas pulmonares crónicos.
 Dolor de cabeza persistente,
 Personalidad depresiva,
Pág. 83
 cambios repentinos de ánimo,
 insomnio, irritabilidad,
 Dificultad de concentración y pérdida leve de la memoria
 El Formaldehido se absorbe por la piel y puede causar irritación o dermatitis

alérgica en concentraciones bajas de alrededor de 1 o 2%.
Los síntomas se pueden presentar en concentraciones tan bajas como 5 ppm
Efectos cardiacos:
 Muerte como consecuencia de fallos del sistema cardiaco que dan inicio con una
caída notoria de la presión sanguínea.
Efectos renales:
 Fallas renales previas a la muerte se reportan en ingestiones agudas de soluciones

de Formaldehido para víctimas de suicidio. De forma crónica en estudios efectuados sobre
ratas se reporta aumento en necrosis de tejido renal luego de exposición a 82 mg/kg/día
por 2 años.
 Respuesta a accidentes
Toda persona que entre en contacto con un material químico peligroso no solo debe estar
atento a realizar medidas preventivas sino también debe conocer acerca de
procedimientos de emergencia, que pueden ayudar a evitar que un incidente menor se
transforme en una catástrofe.
Las víctimas involucradas en accidentes de consideración con Formaldehido se deben

retirar con prontitud de la zona de peligro. La contaminación aguda con Formaldehido
puede requerir descontaminación y tratamiento médico de emergencia para las víctimas
implicadas en el accidente.
Se debe lavar la parte afectada con abundante agua durante por lo menos 15 minutos
levantando las partes superiores e inferior para retirar la posible acumulación de sustancia
en estas superficies. La víctima se debe remitir a asistencia médica inmediatamente.
 Niveles permisibles de exposición ocupacional
8 horas; 0,3 ppm; 0,37 mg/m3
8 horas; 0,75 ppm; 0,93 mg/m3
8 horas; 0,75 ppm; 0,93 mg/m3
20 ppm; 24,7 mg/m3
Pág. 84
15 minutos; 2 ppm; 3 mg/m3
 Manipulación y almacenamiento:
Antes de trabajar con formaldehido, el personal se debe entrenar en su manejo y

almacenamiento. Además, debe está entrenado en el uso del equipo de protección
personal.
Por causa del riesgo de generación de fuego y explosiones en áreas de manejo de

formaldehido se debe restringir la presencia de factores que sirvan como iniciadores de
llama como cigarrillos, cortos circuitos, etc. Estas áreas deben poseer un buen sistema de
ventilación para impedir la acumulación de vapores y gases tóxicos y explosivos.
Las áreas donde se efectúan operaciones de transformación de formaldehido deben

poseer sistemas de ventilación local aparte de los sistemas de ventilación general del
ambiente de trabajo para los operarios. Mientras se manipule esta sustancia, los
trabajadores no deben ingerir alimentos o bebidas ni tampoco fumar.
Las características de las soluciones de formalina son muy dependientes de la

temperatura y teniendo en cuenta las necesidades específicas se debe almacenar a una
temperatura específica. La forma de transporte y almacenamiento más común de
soluciones de formaldehido se da en contenedores de acero inoxidable, Aluminio,
contenedores con recubrimiento de esmalte o resinas de poliéster.
Se requieren lugares de almacenamiento bien ventilados y secos. Lejos de fuentes de

ignición y de la acción directa de los rayos solares. El área de almacenamiento de
formaldehido debe estar lo más separada posible de sus materiales incompatibles. Rotular
los recipientes adecuadamente. Evitar el deterioro de los contenedores. Mantenerlos
cerrados cuando no están en uso. Almacenar las menores cantidades posibles. Los
contenedores vacíos deben ser separados. Inspeccionar regularmente la bodega para
detectar posibles fugas o corrosión. El almacenamiento debe estar retirado de áreas de
trabajo.
14.2. ANÁLISIS DEL REACTIVO ''METANOL''
El metanol es un alcohol incoloro, higroscópico y completamente miscible con agua, pero

mucho más ligero (peso específico de 0,8 g/ cm3). Es un buen disolvente, pero muy tóxico
e inflamable. Este alcohol de un sólo átomo de carbono es un disolvente volátil y un
combustible ligero.
El metanol, también conocido como alcohol metílico o de madera, es un líquido orgánico

incoloro a una temperatura y una presión normales (NTP: 72 °F y 1 atmósfera). Aunque
Pág. 85
esta descripción es correcta, es sólo una pequeña parte de lo que debe saber y
comprender alguien que manipule metanol para transportarlo, almacenarlo y usarlo sin
peligro.
Los síntomas y efectos dependen de la manera de manipulación y el cuidado que se tiene

con este reactivo.
 Por ingestión: Tos, dolor de cabeza, sopor, espasmos abdominales, diarrea,

pudiendo llevar a ataques de furia, antes de llegar al coma. Es la forma más grave de
intoxicación, debido a que el Metanol tiene efectos acumulativos y es eliminado muy
lentamente por el organismo. Puede afectar al hígado y causar polineuritis o neuritis retro
bulbares.
 Por inhalación: Irritación de la nariz, y tracto respiratorio. Tienes efectos

anestésicos y afectos al sistema nervioso central incluyendo excitación y euforia.
 Contacto con piel: Un contacto repetido y prolongado puede causar irritación

moderada, enrojecimiento, escozor, dermatitis inflamatoria, y posible infección
secundaria.
 Contacto con los ojos: Puede causar irritación severa, enrojecimiento, lagrimeo,
visión borrosa y conjuntivitis.
 Medidas a tomar
La ingestión de metanol significa un serio problema para la vida, y requiere atención

médica inmediata. Sólo si la persona que ha ingerido metanol está consciente provocar el
vómito.
Llevar a la persona afectada de la zona contaminada a una zona libre de vapores. Debido
a la aparición de efectos retardados para la salud es imprescindible obtener atención
médica. Si la inhalación ha sido muy intensiva puede ser necesario aplicar respiración
artificial y oxígeno antes de poner al afectado bajo atención médica. Quitar la ropa
contaminada y lavar la piel con agua y jabón. Lavar con abundante agua y obtener
atención médica.
 Equipo de protección personal
Como se ha podido estudiar el formaldehido y metanol son soluciones que son altamente
peligrosas por tanto se requiere que el personal que este cerca y manipule en planta a
estas soluciones debe estar protegido, en especial protección por inhalación.
Los empleados deben estar provistos y obligados a usar ropas impermeables, guantes,
caretas y otros materiales de protección apropiados necesarios para prevenir cualquier
posibilidad de contacto con la piel de formaldehido o con sus soluciones que posean una
Pág. 86
concentración mayor al 1%, y el metanol. Donde exista alguna posibilidad de exposición
del cuerpo de un empleado a Formaldehido en forma gaseosa o en soluciones que posean
un contenido mayor a 1%, se deben proveer instalaciones para el rápido lavado del cuerpo
en el área inmediata de trabajo para uso en emergencias. Los empleados deben estar
provistos y obligados a usar gafas de seguridad a prueba de salpicaduras donde exista
alguna posibilidad que soluciones de formaldehido entren en contacto con los ojos.
En base a toda la información se tiene que la planta debe contar con personal con
capacitado para la correcta manipulación de los reactivos y el producto considerando que
cuente con el equipo de personal adecuado; Los equipos por donde recorrerán están
sustancias son una parte muy importantes para el proceso ya que estos deben ser del
material adecuado para evitar fugas, posibles explosiones y/o incendios.
15. CONCLUSIONES
 Para la producción de formaldehido de 24000 toneladas métricas al año con un
porcentaje de pureza del 37% y una conversión de 98%, se necesita un flujo de metanol
de aproximadamente 1120 kilogramos hora y de aire un flujo de alrededor de 14410
kilogramos hora, en condiciones estándar para su posterior acondicionamiento para la
entrada al reactor de lecho empacado.
 La reacción más beneficiosa es la oxidación parcial del metanol, con catalizadores de
óxidos metálicos, en este caso molibdato de hierro, teniendo mayor control de la reacción,
un porcentaje de conversión mucho mayor y un beneficio costo alto comparado con las
diferentes reacciones que se estudió.
 La reacción se llevara en un reactor de tipo empacado multitubular, teniendo un
volumen de 0,45 metros cúbicos, con la configuración de 600 tubos del tipo BWG # 13,
por tanto tendrán una altura de alrededor de 3 metros. El reactor tiene un comportamiento
isotérmico, para tal condición se necesitara un flujo de 2090 kilogramos por hora del
refrigerante. En todo el reactor se tiene una caída de presión de 0.15 atm.
 El absorbedor será del tipo lecho empacada, por el análisis del módulo de Hatta, que
nos permite deducir que la reacción es más rápida frente a la difusión, y para estos casos
la mejor configuración de columna de absorción son las empacadas. La torre tendrá una
altura de 3,7 metros y en total una caída de presión de 0.002 atm.
 La simulación es un proceso más cercano a lo real, en cambio los cálculos son más
aproximados a la idealidad, por eso se nota la leve diferencia en el reactor, y algunas
condiciones en las corrientes, pero lo más notable es la columna de absorción, ya que por
no contar con el equipo se necesitábamos, no se puedo realizar el reflujo en este.
 El análisis financiero del proyecto para la producción de 24000 toneladas al año en 360
días al año de trabajo, se obtiene un TIR del 80% y una relación de Beneficio Costo de
1.12, siendo así el proyecto rentable.
Pág. 87
16. BIBLIOGRAFÍA
 Diseño de una planta de producción de formaldehido parte 2 diseño del proceso

de obtención de formaldehido a parir de metanol - Universidad de Cáliz 2010
 Producción de formaldehido a partir de metanol - Universidad industrial de
Santander Facultad de ingenierías fisicoquímicas - Diego palacios
 Información Tecnológica 1994
 Síntesis de catalizadores de Fe-Mo soportados sobre sílice para la oxidación
selectiva de metano hasta formaldehido - Carlos Alberto Guerrero Fajardo y
Francisco José Sánchez Castellano
 Producción de formaldehido - UNAS Facultad de ingeniería - 2015 -Molina, Enzo
Gramaglia, agustina
 Ocon / Tojo, mayo 1963. Problemas de Ingeniería Química. España. The
Masterbook
 Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. 2007. Operaciones Unitarias
en Ingeniería Química. México. Mc Graw Hill
 Robert H. Perry, Don W. Green, James O. Maloney. Manual del Ingeniero
Químico. Mc Graw Hill.
 Ing. Sergio Carballo, M.Sc. Material de Apoyo de Diseño de Reactores II
Pág. 88

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

FECHA: 08 de Junio del 2018

Figura 1. Producción porcentual a nivel mundial de Formaldehido – 2005 ...................... 10

Tabla 1. Diagrama de Gantt............................................................................................... 7

El formaldehído (CH2O) es el aldehído más simple y comercialmente importante. Es un gas

Oxidación (total) catalítica:

Se usan preferentemente catalizadores de óxidos de hierro y/o molibdeno y una cantidad

Deshidrogenación-Oxidación (parcial) catalítica

El formaldehído ha sido fabricado y continúa siendo fabricado a partir del metanol.

Al final de la segunda guerra mundial en Estados Unidos se producía el 20% del

La mayoría del formaldehído comercializado es producido a partir del metanol y el aire.

En la producción de formaldehído a partir del metanol, la materia prima es el gas de síntesis

El proceso puede ser llevado a cabo de dos maneras:

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El formaldehido es un compuesto que se utiliza en diversas actividades por tanto la

En este proyecto se plantea la implementación de una planta de producción de

El proceso hará uso de catalizadores de óxidos metálicos, y posteriormente dicho producto

4.1. OBJETIVO GENERAL

 Diseñar una planta de producción de Formaldehido a partir de la oxidación del metanol,

 Seleccionar la Ruta química más rentable para la formación del Formaldehido.

5.1. DIAGRAMA DE GANTT

Tabla 1. Diagrama de Gantt.

6.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El Formaldehído puro a temperatura y presión ambiente es un gas incoloro de olor fuerte

El Formaldehído es un producto metabólico importante en plantas y animales y por ello

En estado gaseoso puro el Formaldehido tiende a polimerizar y por ello no se comercializa

6.1.1. COMPOSICION / INFORMACION DE LOS INGREDIENTES

Tabla 2. Composición por componentes.

COMPONENTE CONTENIDO PELIGROSO

6.1.2. PROPIEDADES QUIMICAS

El Formaldehído es soluble en agua, alcoholes y otros solventes polares. En soluciones

Las soluciones de Formaldehído en concentraciones mayores del 30% se enturbian

6.1.3. PROPIEDADES FISICAS PARA EL FORMALDEHIDO

Tabla 3. Propiedades físicas del Formaldehido.

Se encontrará más información sobre este producto, implementando la hoja de seguridad

El formaldehído se produce por oxidación catalítica de metanol en fase de vapor. El 33%

Y, para el 2003 el consumo global se incrementó hasta 21 Millones de toneladas métricas,

Figura 1. Producción porcentual a nivel mundial de Formaldehido – 2005.

Figura 2. Demanda mundial del Formaldehido

Dentro de la proyección del producto principal se encuentra que el comportamiento es

Figura 3. Proyección a 10 años de la curva de demanda-oferta del Formaldehido.

Las principales empresas productoras de formaldehido en el mundo son:

 Hoechst Celanese, EEUU

 Georgia Pacific, EEUU

7. SELECCIÓN DE LA RUTA QUÍMICA

7.1. ETAPA DE SINTESIS

7.1.1. ELIMINAR LAS DIFERENCIAS EN LOS TIPOS MOLECULARES:

Productos Químicos que participan en la fabricación de Formaldehido en diferentes

Tabla 4. Datos de los productos y reactivos.

Metanol 31,0339 CH3OH

Formaldehido 30,031 HCHO

Agua 18,0153 H2O

a) Ruta 1: Oxidación Parcial de Metanol con catalizador de Plata:

En el paso inicial de deshidrogenacion la reacción es:

En los procesos oxidativos de trasformación del formaldehido prácticamente solo ocurre la

Como catalizador se emplea una mezcla de 18-19% en peso de Fe2 O3 y el 81-82% en

La transformación de metanol alcanza 95-99% y la selectividad del formaldehido alcanza

Se evaluará en términos de Ganancia Bruta

Tabla 6. Beneficio costo ruta 2.

RUTA DE REACCION CH3O 1/2O2 CH2O H2O

Tabla 10. Tabla resumen de beneficio costo.

RUTA DE REACCION REACCION GENERAL BENEFICIO