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La Soldadura por Arco Eléctrico

Se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una


diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de
corriente.

Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los
rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque
los conductores no se hallan en contacto.

De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la


energía eléctrica en energía luminosa y calórica.

De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que además está
focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así
temperaturas de 3.500ºC.

En ese circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la


corriente depende de la tensión, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o
alejar los electrodos, varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía se
transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme.

Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado,


mantener la distancia constante entre electrodos.
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de
metales. Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos
partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o más comúnmente
con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y la solidificación,
se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una mezcla de metales, la
soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia como
el metal de las piezas. Esto está en marcado contraste con los procesos que no
son de fusión en la unión (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el
que las propiedades mecánicas y físicas de los materiales de base no se pueden
duplicar en la junta.
Funcionamiento de la máquina de soldar:
Aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de la red
de alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de
baja tensión (65 a 75 voltios en vacío) y de intensidad regular. Permite obtener la
fuente de calor necesaria para la soldadura.
El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero al
silicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el de
baja tensión llamado SECUNDARIO.
La corriente que proviene de la línea circula por el primario.
Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su
conexión, en todas las redes de alimentación.
La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente eléctrica
que circula por el primario genera un campo de líneas de fuerza magnética en el
núcleo, dicho campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una
corriente de baja tensión y alta intensidad, la cual se aprovecha para soldar.
CARACTERÍSTICAS

La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:


1- Regulación por bobina desplazarte: Consiste en alejar el primario y el
secundario entre sí.

Observación: Esta sistema es recomendable por su regulación gradual.

2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de


espiras.
Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS por no
tener piezas móviles.

VENTAJAS
El uso del transformador se ha generalizado por:
-4- Bajo costo de adquisición
-5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento
-6- Mayor rendimiento y menor consumo en vacío
-7- Menor influencia del soplo magnético
DESVENTAJAS
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
-8- Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos
-9- Dificultad para establecer y mantener el arco

MANTENIMIENTO
Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad

PRECAUCIÓN
Toda acción de limpieza debe efectuarse con la máquina desconectada
Al instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la máquina, una conexión a
tierra.
La máquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas más utilizadas
por el ser humano. Estas máquinas no son de compleja manipulación pero sí debe
tenerse cuidado al utilizarlas.
Las máquinas de soldar con corriente alterna son las más empleadas por los
artesanos y las empresas, esto se debe a que son las más económicas y las más
eficientes.
Partes de una soldadora o planta de soldar
Partes fijas
Chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y
derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta.
Partes eléctricas
La pieza principal aquí es el motor ventilador o fan de él depende el buen
funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros
sellados que poseen lubricación infinita y por ende no necesitarán mantenimiento.
También posee un transformador principal y un selector para cada tipo de
corriente de soldadura.
Partes electrónicas
Capacitor, diodos, placas rectificadoras y un filtro rectificador.
Partes mecánicas
Una cinta indicadora, una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte de
flecha, un interruptor de línea millar, un tablero porta bornes, y un empaque para
base de gancho.

Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para la


unión de piezas, mediante la aplicación del calor. Estas máquinas necesitan para
trabajar la energía, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se
lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos (láser y de electrones), la acción
del procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido.