COMO PLANIFICAR LAS OPERACIONES UNITARIAS

EN UNA MINA RAJO ABIERTO

Gustavo Gallardo Guerrero

 PERFORACIÓN Y TRONADURA

Como calcular una malla de voladura

(Espaciamiento, Burden) a partir de parámetros
técnicos.
 PERFORACION
1. Objetivo

2. Marcación Topográfica
1. Croquis – Poncho

• Muestreo
• Cuarteador
• Información bolsa (nº, Polígono, Tronada, Rec, Mts.)

• Importancia
• Profundidad
• Auxiliares
• Geometría de la Malla
• Limpieza del sector

• Resultado
Lograr realizar independiente de la competencia de la roca un pozo de
perforación en las mejores condiciones, para que este pueda continuar el
proceso de carguío de explosivo por tronadura.
 LIDERAZGO DE PERFORACION

JEFE OPER

JEFE Tº JEFE Tº JEFE Tº JEFE Tº

OPER OPER OPER OPER

MUESTRERO MUESTRERO MUESTRERO MUESTRERO

 BURDEN (B)
ESPACIAMIENTO (E)
SOBREROTURA
HACIA ATRÁS CRESTA
(BACK BREAK)

ALTURA
DIAMETRO BANCO (h)
DE PERF. TACO

SOBREROTURA
LATERAL
ALTURA
COLUMNA
DISTANCIA DEL POZO
EXPLOSIVA
A LA CARA LIBRE
(BURDEN INICIAL (BI))
ANGULO DE TALUD
(CARA LIBRE)
PASADURA

PIE DE
BANCO
 Altura de Banco

Pie de
Banco

Pasadura
 Malla Cuadrada Malla Triangular

Sector de formación Sector de formación

de bolones de bolones
 TRONADURA
1. Objetivo
Esencialmente es el arranque de rocas, a través de energía concentrada, situada
en lugar apropiado y en cantidad suficiente, de forma que liberada de un modo
controlado, en tiempo y espacio, pueda lograr la fragmentación del material
rocoso.

2. Importancia
1. Combustión
2. Deflagración
3. Detonación

3. Resultado
Conseguir la óptima fragmentación de la roca, que es la que nuestro cliente
solicita, en este caso esta definida para los Cargadores Frontales 470, puedan
realizar la extracción sin problemas.
16
15

14
 PRINCIPALES VARIABLES DE PERFORACIÓN ROTATIVO Y DTH

Importancia.

El sistema de perforación es importante dado que toda operación minera

comienza con él, y se mantiene a lo largo de la vida útil de ésta. Los costos de
ella también son un factor importante a considerar durante el proceso operativo
de la mina.

Función

La función principal de la perforación es alojar los explosivos que fragmentarán

la roca a través de los procesos de tronadura y que se mantendrán a lo largo
de la explotación de la faena minera.

Objetivos

Generar mediante estudios la cantidad necesaria de perforaciones para

remover estéril o mineral mediante el proceso de tronadura y así facilitar el
carguío y transporte.

Variables operacionales de la perforación rotativa y DTH.

Variables de diseño o de operación

Perforadora
Barras
Brocas
Fluido de circulación
• Efecto de la densidad de explosivos, densidad de roca, taco,
altura de banco operación y otros.

• Como podemos ver estas variables de una forma simple

 COMENTARIOS

Cierre sesión 1 Capitulo 3

 Que variables influyen en la fragmentación.

Apertura sesión 2 capitulo 3

INDICE DE LILLY
Concepto
Lilly (1986), desarrolló un índice de tronalidad (voladura) basado en una
combinación de propiedades físicas y estructurales de la masa rocosa a ser
tronada.

Este índice tiene una base similar que el sistema de clasificación de la roca
desarrollado por Bieniawski , Barton y Hansagi, y que se usó con el modelo Kuz-
Ram, está fuertemente influenciado por la naturaleza y su orientación de los
planos de debilidad de la masa rocosa.
•Lilly (1986), desarrolló un índice , basado en combinación de
propiedades físicas y estructurales de la masa rocosa a tronar.

•Los parámetros de mayor influencia , son la naturaleza y orientación de

los planos de debilidad.

BI = 0.5 x (RMD+JPS+JPO+SGI+H)

•El índice ha sido correlacionado con un factor de energía para

determinar la cantidad y potencia del explosivo :

Factor de Energía : 0.015 x BI (MJ/ton)

•Expresado en cantidad de ANFO , para tronar una ton. de roca:

Factor de Energía : 0.004 x BI (Kg. Anfo /ton)

Valores de Parámetros :
Ejemplo, Parámetros geológicos

= 191 (gr/ton)

Factor de carga = 191 (gr/ton)

Comentarios

•Esta metodología permite definir como primera aproximación, un factor de

energía necesario para fragmentar la roca, el cual debe ajustarse de
acuerdo a resultados reales.

•Para obtener los parámetros estructurales, es necesario realizarlo en caras

de banco limpias, para obtener una buena estimación.

•Esta metodología es un punto de partida, para poder comparar con

resultados reales de factores de carga, resultados de fragmentación en
tronaduras de producción y daño a paredes en tronaduras de contorno.
 Reporte
REPORTE Fragmentación
DE FRAGMENTACIÓN EN
VOLADURAS

22 Julio 2013
 Fragmentación Malla 30 banco 990

Ajuste según Rosin-Rammler

Xc: tamaño característico: 4.36 pulg.
N : coeficiente de Uniformidad: 2.00
P80%: 5.53 pulg.
P20%: 2.06 pulg.
P10%: 1.42 pulg.

Según los resultados de estimación, se tiene un P80 de 5.53 pulg., con

fragmentación uniforme.
 Fragmentación Malla 29 banco 990

Ajuste según Rosin-Rammler

Xc: tamaño característico: 3.95 pulg.
N : coeficiente de Uniformidad: 1.91
P80%: 5.07 pulg.
P20%: 1.79 pulg.
P10%: 1.21 pulg.

Según los resultados de estimación, se tiene un P80 de 5.07 pulg., con

fragmentación uniforme.
 Fragmentación Malla 51 banco 995

Ajuste según Rosin-Rammler

Xc: tamaño característico: 3.27 pulg.
N : coeficiente de Uniformidad: 1.56
P80%: 4.43 pulg.
P20%: 1.25 pulg.
P10%: 0.77 pulg.

Según los resultados de estimación, se tiene un P80 de 4.43 pulg., con

fragmentación más fina con P10 de 0.77 pulg.
DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA
DE MEJORAMIENTO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
 OBJETIVOS DE P&V

OBJETIVO GENERAL:
• OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE PERFORACIÓN Y TRONADURA DE MANTOS DE LA LUNA
CON LOS MÁS ALTOS ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y CALIDAD CUMPLIENDO CON LOS
PROGRAMAS DE EXTRACCIÓN DE MATERIAL EN LA MINA.
OBJETIVOS PARTICULARES:

• LOGRAR UNA FRAGMENTACIÓN ADECUADA, TANTO PARA EL CHANCADO EN EL

CASO DE MINERAL, Y OBTENER LOS MÁS ALTOS RENDIMIENTOS EN LOS EQUIPOS
DE EXTRACCIÓN Y CARGUÍO, EN CASO DEL ESTÉRIL.

• MINIMIZAR EL DESNIVEL DE LOS PISOS.

• MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE FINO QUE SE ENVÍA AL CHANCADO.

• LOGRAR UN P80 EN ESTÉRIL DE 12” COMO MÁXIMO.

• MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE VIBRACIONES QUE AFECTEN LAS PAREDES DEL

RAJO.
 MEJORAS IMPLEMENTADAS

• CONTROL EN PERFORACIÓN:
• ANÁLISIS DE DESVIACIÓN DE PERFORACIÓN
• MEDICIÓN DE PROFUNDIDAD DE POZOS
• MODIFICACIÓN EN LA PASADURA

• CONTROL EN TRONADURA:
• IMPLEMENTACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN EL SOFTWARE SHOT PLUS ORICA
• IMPLEMENTACIÓN DE PROTOCOLO DE TRONADURA Y EVACUACIÓN.
• ESTANDARIZACIÓN DE HORARIO DE TRONADURA 14:30
• PLAN DE TRONADURA ACOTADO A LAS CAPACIDADES REALES
• REGISTRO DOCUMENTADO DE CADA SET DE TRONADURA.
• ENTRENAMIENTO EN SOFTWARE DE FRAGMENTACIÓN POWER SIET
 CONTROL EN PERFORACIÓN
ANÁLISIS DE DESVIACIÓN:
• ESTE ANÁLISIS TIENE COMO OBJETIVO ASEGURAR LA EXACTITUD EN LA
PERFORACIÓN DE POZOS DE TRONADURA CON RESPECTO A LA MARCACIÓN
TEÓRICA, LO CUAL NOS PERMITIRÁ OBTENER UNA FRAGMENTACIÓN CONTROLADA
Y DE CALIDAD.
 DESVIACIÓN DE POZOS

DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍAS
Y FRAGMENTACIÓN
ESPERADAS

AL DESVIAR LOS POZOS

OBTENEMOS UN ÁREA ENTRE
POZOS MAYOR Y UN ÁREA
SIN EL EFECTO ESPERADO,
ROCA SOBRE TAMAÑO
 TOLERANCIA EN LA DESVIACIÓN
PARA DETERMINAR LA DESVIACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE, SE FIJÓ COMO PARÁMETRO
EL TAMAÑO DE ROCA ADMITIDA POR CARGUÍO = 12”

SE DETERMINA UNA TOLERANCIA DE 15CM EN LA DESVIACIÓN AL CONSIDERAR EL

CONCEPTO DE TAMAÑO FERET PARA LA MEDICIÓN GRANULOMÉTRICA, Y EL ESPACIO
MÁXIMO ENTRE LOS ALOS DE ENERGÍA PARA UN P80 12”.
 PRIMEROS RESULTADOS

LOS RESULTADOS VARÍAN DESDE UNA DESVIACIÓN MÁXIMA DE 68 CM, LOGRANDO

MINIMIZAR HASTA 14 CM, CONSIDERADO ACEPTABLE.
 RESULTADOS ACTUALES

LOS RESULTADOS VARÍAN ENTRE 65CM Y 15CM DE DESVIACIÓN.

LAS MEDIDAS ADOPTADAS SON REALIZAR CHARLAS EN TERRENO CON LOS OPERADORES EN
CONJUNTO CON EL JEFE DE OPERACIONES Y DE TURNO DE HIT, Y CORREGIR MALAS PRÁCTICAS.
EVALUACIÓN DE DESVIACIÓN POR RANGO EN
PORCENTAJE
ANÁLISIS DE DESVIACIÓN POLÍGONO
ANÁLISIS DE DESVIACIÓN POLÍGONO 985-08

RESUMEN
MALLA TEÓRICA
BURDEN 3.5
ESPACIAMIENTO 4
COTA PISO 990
N° POZOS 118
DESV. PROMEDIO 0.17943
DESVIACIÓN MAX 0.67039
D. P. PRODUCCIÓN 0.15975
D. P. BORDE Y AUX 0.28882
DESV. BAJO 10CM 27.97%

DESV. ENTRE 10 Y 20 CM 42.37%

DESV. ENTRE 20 Y 30 CM 14.41%

DESV. MAYOR A 30 CM 15.25%
100.00%
 MEDIDAS DE MEJORA

• MARCACIÓN DE POLÍGONOS CON UN SISTEMA METRICO (HUINCHA)

• LA MARCACIÓN DE POZOS DEBE SER CON ESTACAS Y PARAMETROS DE
PROFUNDIDAD, CODIGO DEL POZO (TALADRO), EN UN HORARIO CON LUZ
NATURAL.
• LA LINEALIDAD DE LA MALLA DEBE SER PERFECTA
 CONTROL DE PROFUNDIDAD DE POZOS

• REALIZADO CON LA FINALIDAD DE MEJORAR EL NIVEL DE LOS PISOS PARA EL

CIRCUITO DE CAMIONES.
• OBTENER LOS PRÓXIMOS PATIOS DE MARCACIÓN EN OPTIMAS CONDICIONES
• DISMINUIR LAS HORAS DE EQUIPOS DE APOYO EN LOS FRENTES DE CARGUÍO
• AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CARGUÍO
• MEJORAR EL EMPATE DE LA PERFORACIÓN EN LOS POLÍGONOS INFERIORES
REDUCIENDO EL N° DE POZOS DERRUMBADOS.
CONTROL DE PROFUNDAD DE POZOS (TALADRO)
CONTROL DE PROFUNDAD DE POZOS (TALADROS)

RESUMEN

MALLA TEÓRICA
BURDEN 3.5
ESPACIAMIENTO 4
COTA PISO 990Promedio
Max sobre nivel 0.749 0.36
Max. bajo nivel -0.375 -0.27
Promedio General 0.17728
N° Pozos 118
TOLERANCIA 0.2PORCENTAJE
N° PZ COTA SOBRE
NIVEL 51 43.22%
N° PZ COTA BAJO NIVEL 8 6.78%
N° PZ COTA ACEPTABLE 59 50.00%
Total 118 100.00%
 MEJORA EN LA SOBRE EXCAVACIÓN

A PARTIR DE LOS ANÁLISIS DE DESNIVEL DE PISO DE LOS PATIOS DE PERFORACIÓN, SE

DETECTÓ UNA OPORTUNIDAD DE MEJORA AL DISMINUIR LA PASADURA DE 0.8 A 0.6

LOS PRIMEROS RESULTADOS

ACUSARON QUE LA SOBRE
EXCAVACIÓN ES VARIABA
ENTRE -1.7 MTS, Y EL SOBRE
NIVEL DE 0.4 MTS
 MODIFICACIÓN EN LA PASADURA

TEÓRICAMENTE, POR ESTUDIOS

REALIZADOS POR LÓPEZ JIMENO, EL
ROMPIMIENTO DEL FONDO, SE PRODUCE
EN FORMA DE CONOS INVERSOS, CON
ÁNGULOS QUE VARÍA ENTRE LOS 10 Y
30°DEPENDIENDO DE LA ESTRUCTURA DEL
MACIZO ROCOSO.

J=PASADURA
S= ESPACIAMIENTO
J=tang(α)*S/2
LA REDUCCIÓN DE LA PASADURA DE 0.8
AL EVALUAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MTS A 0.6 MTS, NOS PRODUCE UN AHORRO
MINA APLICANDO UN α=16° Y SIGNIFICATIVO DE UN 20% EN
ESPACIAMIENTO = 4 MTS, OBTENEMOS PERFORACIÓN
UNA PASADURA = 0.6
PROGRESO EN EL NIVEL DE PISOS DE PERFORACIÓN

EN PROMEDIO EL MÁXIMO BAJO NIVEL OBSERVADO ES DE -0.6 MTS Y

MÁXIMO SOBRE NIVEL ES DE 0.5 MT CON UNA TENDENCIA CLARA A
REDUCIR ESTA BRECHA, CON UN PROMEDIO GENERAL DE LOS PATIOS
CERCANOS A 0.
 CONTROL DE PISOS

PISO POS EXTRACCIÓN POLÍGONO 990-51

NIVELES DE COTA CON UNA VARIACIÓN MENOR A LOS 20 CM

 PROTOCOLO DE EVACUACIÓN Y TRONADURA
• CON EL FIN DE COORDINAR LA EVACUACIÓN DE TRONADURA, INTERACCIÓN DE LOS
EQUIPOS DE CARGUÍO Y CIRCUITOS DE CAMIONES C/R A LOS POLÍGONOS A TRONAR,
Y ADEMÁS DE BUSCAR UN MEJOR RESULTADO EN LA TRONADURA, SE IMPLEMENTO
EL PROTOCOLO DE EVACUACIÓN Y EL PROTOCOLO DE TRONADURA.
• ES DE RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO DE PYT REALIZAR UNA REUNIÓN DIARIA
PARA COORDINAR LOS DESPEJES Y LLENAR EL PROTOCOLO DE EVACUACIÓN, ADEMÁS
DEBE DAR LAS INSTRUCCIONES NECESARIAS AL SUPERVISOR ORICA, SOBRE LOS
PATIOS A TRONAR Y EXIGIR EL CUMPLIMIENTO DEL LLENADO DEL PROTOCOLO PARA
TRONADURA.
 IMPLEMENTACIÓN SOFTWARE SHOT PLUS (ORICA)

MALLA 3.5X4.0

AMARRE DE VOLADURA
DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA V/S MARCACIÓN EN TERRENO
DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA V/S REAL PERFORADO
FOTOGRAFÍAS ANTES Y POS TRONADURA

VISUALMENTE SE APRECIA
UNA BUENA
FRAGMENTACIÓN A PESAR
DE QUE LA DUREZA DE LA
ZONA OBEDECE A UNA
CLASIFICACIÓN R4 (ROCA
DURA CON RCU ENTRE 50-
100 MPA).
COMENTARIOS