Rapport ONEP PDF

Université Mohamed V –Agdal-
Ecole Supérieure de Technologie de Salé-
« Automatisation d’un groupe électrogène via un

automate programmable TSX MICRO 3721 »
Tuteur : Réalisé par :
Mme . Soumia DIOURI Ahmed EL HAOUARI
Encadrant de stage : Département :
Mr. Ahmed AYOUB Maintenance Industrielle
Membres de jury : Filière :
Mme. Soumia DIOURI Génie Industriel et Maintenance
Mr . Ahmed AKKARY
Mr. Khalid BENBOUYA
Année universitaire :2010/2011

Dédicaces
A Dieu le tout puissant, le Clément, le Glorieux, le Juste et le Gracieux
A mes très chers parents
En témoignage de mon amour, mon affection et ma reconnaissance
pour les efforts que vous avez fournis pour moi durant toutes ces années
A mes sœurs
A ma famille
A tous mes amis
A tous ceux qui me sont chers,
Merci pour votre soutien et encouragement
Je vous dédie cet humble travail en signe de reconnaissance et de
dévouement.
Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 2

Remerciements
C’est avec un grand plaisir que je réserve ces lignes pour remercier tous
ceux qui ont contribué de près ou de loin à l’élaboration et la réussite de
ce travail.
Mes vifs remerciements vont conjointement à mes encadrants : Mme.

Soumia DIOURI et Mr. Omar Abderrahman ALIMAM, pour leur
disponibilité, leur orientation avisée, leur suivi permanent, leur assistance
perspicace et leurs instructions pertinentes tout au long de ce projet.
Je les remercie aussi pour les précieux conseils qu’ils n’ont cessés de me
prodiguer et qui ont fort contribués à l’accomplissement de ce travail.
Je tiens à exprimer toute ma reconnaissance à Mr. Ahmed AYOUB qui

m’a donné l’opportunité d’effectuer ce stage et qui a accepté ma demande
de prolongation afin de terminer et de réussir ce travail.
J’adresse mes sincères remerciements à Mme. Khadija CHERKAOUI et

Mme. Halima NAJEM qui m’ont soutenu, encouragé et donné
l’opportunité de réaliser ce stage de fin d’étude.
Je tiens également à remercier aussi tous les membres du jury pour

l’honneur qu’ils m’ont accordé en acceptant de juger ce travail.
De même, je dois rendre hommage au personnel de l’Ecole Supérieure de

Technologie de Salé et notamment le corps enseignant pour les efforts
louables qu’il n’a pas manqué de déployer afin d’assurer aux étudiants une
formation de haut niveau.

Table des matières
Introduction générale ......................................................................................................... 8

Chapitre I :Présentation de l’O.N.E.P ............................................................................... 9
I. Introduction .................................................................................................................. 10
II. Présentation de l’ONEP .............................................................................................. 11
1. Historique .................................................................................................................. 11
2. Fiche technique de l’ONEP ..................................................................................... 11
3. L’organigramme de L’ ONEP ................................................................................. 12
3-1 Organigramme général .................................................................................... 12
3-2 Organigramme de la direction régionale ........................................................ 13
3-3 Activités du service maintenance .................................................................... 13
4. Complexe de Bouregreg......................................................................................... 14
4-1 Barrage Sidi Mohamed Ben Abdellah .............................................................. 15
4-2 Tour de prise ..................................................................................................... 15
4-3 Station de pompage .......................................................................................... 16
4-4 Station de traitement ........................................................................................ 17
III. Les étapes de la production d’eau ........................................................................20
1. L’ouvrage d’arrivé .................................................................................................... 21
2. Le réactif .................................................................................................................. 22
3. La décantation ......................................................................................................... 22
4. La filtration ............................................................................................................... 23
5. L’ouvrage de départ ................................................................................................ 25
Chapitre II : Présentation du projet de stage .................................................................. 26
I. Introduction .................................................................................................................. 27
I. Le groupe électrogène ............................................................................................... 27
1. Définition .................................................................................................................. 27
2. Composition ............................................................................................................. 27
3. Fiche technique .......................................................................................................28
II. L’automate programmable .........................................................................................28

1. Définition ..................................................................................................................28
2. Composition ............................................................................................................ 29
III. Analyse fonctionnelle ............................................................................................. 29
1. Introduction ............................................................................................................. 29
2. Analyse fonctionnelle externe ................................................................................30
2-1 Diagramme de "Bête à cornes" .........................................................................30
2-2 Diagramme Pieuvre .......................................................................................... 31
3. Analyse fonctionnelle interne ................................................................................. 32
3-1 Diagramme FAST .............................................................................................. 32
3-2 Diagramme SADT ............................................................................................. 33
Chapitre III : Programmation de l’API ............................................................................ 35
I. Introduction ..................................................................................................................36
II. Cahier de charge ........................................................................................................36
1. Description des postes ...........................................................................................36
2. Fonctionnement .......................................................................................................36
2-1 Le fonctionnement normal .............................................................................. 37
2-2 La gestion des défauts ...................................................................................... 38
III. Programmation de l’API .......................................................................................... 38
1. La modélisation du GRAFCET............................................................................... 38
1-1 Le fonctionnement normal ..............................................................................39
1-2 La gestion des défauts ..................................................................................... 40
2. Adressage ................................................................................................................42
2-1 Les entrées.........................................................................................................42
2-2 Les sorties .......................................................................................................... 43
2-3 Les temporisateurs........................................................................................... 44
2-4 Les mémoires ....................................................................................................45
2-5 Compteur ......................................................................................................... 46
3. L’affectation............................................................................................................. 46
Conclusion ......................................................................................................................... 62
Bibliographie ...................................................................................................................... 63

Table des figures
Figure 1: Organigramme général de l’ONEP ................................................. 12

Figure 2: Organigramme la direction côte atlantique .................................. 13
Figure 3 : Complexe de Bouregreg ................................................................. 14
Figure 4: Barrage Sidi Mohamed Ben Abdellah ............................................ 15
Figure 5 : La tour de prise ............................................................................... 16
Figure 6 : La station de pompage ................................................................... 17
Figure 7 : Schéma synoptique de la station 1 ................................................. 18
Figure 8 : Schéma synoptique de la station 2 ................................................ 19
Figure 9 : Schéma synoptique de la station 3 . ............................................. 20
Figure 10 : Schéma descriptif de la production de l’eau ............................... 21
Figure 11 : L’injection du réactif ..................................................................... 22
Figure 12 : La décantation d’eau .................................................................... 23
Figure 13 : La filtration d’eau ......................................................................... 23
Figure 14 : Lavage des filtres .......................................................................... 25
Figure 15 : Composition du groupe électrogène........................................... 27
Figure 16 : Composition du l’API « TSX MICRO 3721 » ............................... 29
Figure 17 : Diagramme Pieuvre du groupe électrogène ................................ 31
Figure 18 : Diagramme FAST du groupe électrogène .................................. 33
Figure 19 : Diagramme SADT du groupe électrogène ................................. 34
Figure 20 : Grafcet du fonctionnement normal ........................................... 39
Figure 21 : Grafcet du défaut général ............................................................ 40
Figure 22 ; Grafcet du défaut « Rupture de la courroie » ............................. 41
Figure 23 : Grafcet du défaut « Alternateur » ................................................ 41

Table des tableaux
Tableau 1 : Fiche technique de l’ONEP ..........................................................11

Tableau 2 : Caractéristiques des moteurs de la station de pompage ........... 17
Tableau 3 : Caractéristiques des pompes de la station de pompage ........... 17
Tableau 4 : Fiche technique du groupe électrogène .................................... 28
Tableau 5 : Tableau fonctionnel .................................................................... 32
Tableau 6 : Adressage des entrées ................................................................ 43
Tableau 7 : Adressage des sorties .................................................................. 43
Tableau 8 : Adressage des temporisateurs ................................................... 44
Tableau 9 : Adressage des mémoires ............................................................ 46
Tableau 10 : Adressage du compteur ............................................................ 46
Tableau 11 : Tableau descriptif des sections ................................................. 48

Introduction générale
Le processus d’automatisation de la production industrielle a lentement

progressé tout au long de notre siècle, sans donner l’impression que l’on
réussirait vraiment à dépasser le stade de la simple assistance mécanisée.
D’ailleurs l’électronique analogique n’avait pas réellement permis de franchir
ce pas symbolique au-delà duquel la machine se substituerait à l’opérateur
humain.
Aujourd'hui, l'automate programmable est le principal système de commande

utilisé dans l'industrie. Grâce à l'évolution de l'électronique et de
l'informatique, la performance et les capacités des API (Automates
Programmables Industriels) sont impressionnantes, tout en continuant à
remplacer les relais de commande. Ils peuvent maintenant effectuer des
opérations mathématiques, contrôler et régulariser des procédés industriels.
De plus, les API peuvent communiquer entre eux, ainsi qu'avec un ordinateur
hôte, Ce dernier peut faire la collecte de données, modifier les paramètres
d'opération des API et même modifier leur programme .
C’est dans ce contexte que s’inscris ce stage de fin d’études effectué à l’Office
National de l’Eau Potable, et dont l’objectif principal est : « Automatisation
d’un groupe électrogène en utilisant un langage LADDER »

Chapitre I : Présentation de l’O.N.E.P

I. Introduction
Conscient de la nécessité d’une maîtrise rationnelle de l’eau, le Maroc s’est

attaché depuis de nombreuses années à mettre en ouvre une politique de
planification et de mobilisation des ressources en eau à long terme.
Au seuil de la décennie 1960, Sa Majesté le Roi Hassan II a impulsé une

dynamique exceptionnelle à la mise en valeur de l’eau.
Dans ce cadre, un plan directeur d’approvisionnement en eau potable à

l’échelle nationale a été élaboré.
La création de l’Office National de l’Eau Potable compte parmi les premières

réalisations de ce plan.
Les objectifs permanents de l’office consistent à :
 Définir le besoin en eau potable et industrielle pour l’ensemble des

consommateurs.
 Mobiliser et réserver à moyen et long terme, dans l’espace et dans le
temps les ressources en eau nécessaire.
 Assurer dans les meilleures conditions la satisfaction des besoins de
consommateurs.
 Coordonner tous les programmes d’investissement relatifs aux
adductions d’eau potable.
 Prévoir les fonds nécessaires pour la réalisation d’ensemble cohérent
d’investissement auxquels des organismes de financement participeront
à un rythme de plus en plus croissant.
 Contrôler la qualité des eaux dans les systèmes qu’il gère ainsi que la
pollution des eaux susceptibles d’être utilisées pour l’alimentation
humaine.
 Inciter à l’utilisation rationnelle de l’eau potable.
L’alimentation de la zone côtière entre Kenitra et Jorf El Asfar est une

illustration de la mise en œuvre de ces objectifs.

II. Présentation de l’ONEP
1. Historique
Créé en 1972, l'ONEP est un établissement public à caractère industriel et

commercial doté de la personnalité civile et de l'autonomie financière.
Acteur principal dans le secteur de l'eau potable et de l'assainissement, les
missions principales de l'Office vont de la planification de
l'approvisionnement en eau potable jusqu'à sa distribution en passant par les
phases, études, conception, réalisation, gestion, exploitation des unités
de production, de distribution et d'assainissement liquide et enfin du contrôle
de la qualité des eaux jusqu'à la protection de la ressource[1].
2. Fiche technique de l’ONEP
Promoteur ONEP (Office Nationale de l’Eau Potable).
Activité Le traitement des eaux

Capital 3 489 millions de DH
Date de création 1972
Numéro de la patente 1 537 885 177
Situation juridique Semi Publique
Tél +21237759600
Fax +21237758897
Site www.onep.ma
Email www.communication@onep.org.ma
Directeur Général Ali Fassi Fihri
Adresse Avenue Bel Hassan El Ouazzani .Rabat. Maroc
BP Rabat-Chellah 1002-Rabat Maroc
Tableau 1 : Fiche technique de l’ONEP

3. L’organigramme de L’ ONEP
3-1 Organigramme général
Agence Contrôle des Opérations Directeur Général Adjoint Chargé

de la Stratégie
Direction Audit et Organisation

Directeur Général
« Institut International de l’Eau et
Direction Coopération et Communication DIRECTEUR de L’Assainissement »
GENERAL
Direction Responsabilité Procédurale Directeur Ingénierie de Formation
Directeur Conseil Stratégique Directeur Développement et

Prospection
Directeur Central Directeur Central Directeur Central Directeur Général Adjoint

Chargé du Pôle Chargé du Pôle Chargé du Pôle Chargé du Développement
Finances Ressources Industriel
Direction Financière Direction Patrimoine Direction Planification

Direction des
Ressources
Humaines
Direction Contrôle de
Direction Technique et
Gestion et Système Direction Direction Contrôle
Ingénierie
d’Information Approvisionnements Qualité des eaux
et Marchés
Direction
Direction Commercial et Généralisation AEP
Marketing Direction Moyens Directions
Communs Régionales
Direction
Direction Affaires
Assainissement et
Juridiques et Action
Environnement
Foncière
Figure 1: Organigramme général de l’ONEP

3-2 Organigramme de la direction régionale
Direction régional de la côte atlantique
(Division technique)
Service Service Service Service Service Service de

d’étude des de méthode maintenance régulation
travaux gestion
Figure 2: Organigramme la direction côte atlantique (Division technique)
3-3 Activités du service maintenance
Afin d’assurer le bon déroulement des travaux de la maintenance, L’ONEP a
mis à la disposition du département maintenance plusieurs services.
Département
maintenance
Service Service Salle de

électrique mécanique contrôle
A. Service mécanique
Ce service s’occupe des interventions mécaniques proprement dites. Ses
activités concernent la remise en bon état des équipements de l’installation .

B. La salle de contrôle
Elle permet le contrôle de l’état de toutes les équipements et tous les postes du
complexe, par un suivi permanent à l’aide d’un système de supervision .
C. Service électrique
Il assure les travaux de régulation, automatisation et instrumentation , ainsi
que l’entretien des équipements électriques .
4. Complexe de Bouregreg
Avec sa capacité actuelle de 1.000.000 m3/jour, le complexe Bouregreg est la

plus importante unité d’eau potable au Maroc. Les installations de traitement
comprennent trois unités utilisant les procédés les plus modernes. Il alimente
Rabat, Casablanca, Salé, et les centres avoisinant à partir des eaux
superficielles régularisées par le barrage Sidi Mohamed Ben Abdellah dont le
pompage le traitement et le transport nécessité la réalisation d’ouvrage très
important.
Figure 3 : Complexe de Bouregreg
Le Complexe de production d’eau potable Bouregreg traites les eaux

mobilisées par la retenue du barrage Sidi Mohammed Ben Abdellah . Il est
Constitué des ouvrages suivants [2] :

 Barrage SIDI MOHAMMED BEN ABDELLAH.
 Tour de prise.
 Station de Pompage.
 Station de traitement.
4-1 Barrage Sidi Mohamed Ben Abdellah
Edifié en 1972 pour mobiliser les eaux des bassins versants des Oueds
Bouregreg ,Grou et Korifla, le Barrage Sidi Mohamed Ben Abella est
exclusivement réservé à la production d’eau potable et industrielle. Sa capacité
actuelle est d’un milliard de m3 après surélévation des travaux qui sont
terminés actuellement.
Figure 4: Barrage Sidi Mohamed Ben Abdellah
 Caractéristique du Barrage
 Barrage en enrochement à noyau central étanche.

 Côte normale : 50m
 Capacité : 446 000 000 m3
 Côte minimale de prise : 30 m
 Côte crête du barrage : 67,5 m
 Vidange de fond de 150 m3/s implantée en rive droite
4-2 Tour de prise
Afin de satisfaire les besoins accrus en eau potable de la zone, une tour de
prise, a été construite à 450m de l’amont du barrage, elle est munie d’une grille
fixe sur toute sa partie pour filtrer l’eau, elle est constituée de deux cylindres

concentriques en béton armé, à l’intérieur d’elle se trouve un puits équipée de
7 pertuis. Ce puits permet la maîtrise des variations saisonnière de la qualité
de l’eau brute, et il est relié à sa base a la galerie d’adduction par une vanne de
garde (vanne murale) .
Figure 5 : La tour de prise
 Alimentation électrique de la tour de prise

Le poste électrique de transformation : contient deux transformateurs de 5.5
KV\380V, alimentés par deux lignes 5.5 KV, une provenant de la station de
pompage et l’autre du réseau ONE, la permutation automatique des lignes se fait
au niveau de l’armoire générale par un système constitué de deux contacteurs .
4-3 Station de pompage

La station de pompage est destinée à alimenter en eau brute pré-chlorée la
station de traitement à 2.8 Km en aval sous des charges statiques de 100 à 130
mètres suivant la hauteur d’eau de la retenue du barrage Sidi Mohammed Ben
Abdellah.

Figure 6 : La station de pompage
 Caractéristiques des moteurs
Moteur Type Un Pn Vitesse Refroidissement Marque

Tr/min
G2 à cage 5.5 KV 4.4 MW 1000 Air SIEMENS
G3 à cage 5.5 KV 4.4 MW 1000 Air JEUMONT

SCHNEIDER
G4 à cage 5.5 KV 4.4 MW 1000 Air JEUMONT
SCHNEIDER
G9 à bague 5.5 KV 2.2 MW 1000 Eau CGE-ALSTOM
G10 à bague 5.5KV 2.2 MW 1000 Eau SIEMENS
Tableau 2 : Caractéristiques des moteurs de la station de pompage
 Caractéristiques des pompes
Groupe Marque Type D.M.E.S H.M.T Vitesse Débit

G2 KSB HE – 800/960 1982 124 m 990 tr/min 10080m3/h
G3 KSB HE – 800/960 1982 124 m 990 tr/min 10080m3/h
G4 KSB HE – 800/960 1982 124 m 990 tr/min 10080m3/h
G5 KSB HE – 800/960 1982 113.5 m 990 tr/min 10565m3/h
G6 KSB HE – 800/960 1990 124 m 990 tr/min 10080m3/h
G7 KSB HE – 800/960 1982 124 m 990 tr/min 10080m3/h
G8 KSB HE – 800/960 1974 113.5 m 990 tr/min 5200 m3/h
G9 KSB HE – 800/960 1974 113.5 m 990 tr/min 5200 m3/h
G10 KSB HE – 800/960 1974 113.5 m 990 tr/min 5200 m3/h
Tableau 3 : Caractéristiques des pompes de la station de pompage
4-4 Station de traitement

A la sortie, les eaux contenant les réactifs s’écoulent par des conduits qui les
amènent à la station de traitement. Le complexe de Bouregreg est doté de trois
stations de traitement S1, S2 et S3 qui jouent le même rôle du point de vue

traitement des eaux. Pour le système de travail des deux stations S2 et S3 est
le même, mais pour la station S1 il y a une différence au niveau du décanteur.
o Station de traitement S1
La station de traitement S1 est mise en service depuis 1969, son débit est de
1m3 /s , elle est constituée de deux décanteurs circulaires de 32m de diamètre
à circulation de boues avec dispositif de raclage. L’installation de filtration
comprend 8 filtres doubles de 90 m2 chacun.
Figure 7 : Schéma synoptique de la station 1
Caractéristiques :
 Technique LURGUI (Allemagne).

 Date de mise en service : 1969.
 Débit Nominale : 1m3/s.
 Garantie de traitement : 5g/l de matière en suspension.
 2 Décanteurs circulaires à recirculation de boue et raclage par le fond.
 8 filtres à sable à faible hauteur d’eau.
 Citerne d’eau traitée de 3500 m3.

o Station de traitement 2
3m3 /s, elle comprend trois décanteurs à lit de boues type pulsateur .
Figure 8 : Schéma synoptique de la station 2
Caractéristiques :
 Technique Dégremont (France).

 Débit Nominale : 3m3/s.
 3 Décanteurs Pulsator.
 10 filtres à sable à grande hauteur d’eau type AQUAZUR V.
 Citerne d’eau traitée de 10 000 m3.

o Station de traitement 3
5m3/s, elle est constituée de quatre décanteurs rectangulaires de type
pulsateur .
Figure 9 : Schéma synoptique de la station 3 .
Caractéristiques :
 Technique Dégremont (France).

 Débit Nominale : 5 m3/s.
 4 Décanteurs Pulsator.
 12 filtres à sable à grande hauteur d’eau type AQUAZUR V.
 Citerne d’eau traitée de 10 000 m3.
III. Les étapes de la production d’eau

Le traitement et la production d’eau passent par plusieurs étapes , ce schéma
fonctionnel résume cette procédure .

BARRAGE
TOUR DE
PRISE
STATION DE
POMPAGE
OUVRAGE
D'ARRIVE
STATION DE STATION DE STATION DE

TAITEMENT 1 TRAITEMENT 2 TRAITEMENT 3
1m3/s 3m3/s 5m3/s
2 3 4
DECANTEURS DECANTEURS DECANTEURS
circulaires rectangulaires rectangulaires
8 FILTRES 10 FILTRES 12 FILTRES
Citèrne d'eau traitée
OUVRAGE
DE DEPART
Figure 10 : Schéma descriptif de la production de l’eau
1. L’ouvrage d’arrivé
L’eau brute pré-chlorée arrive dans un ouvrage d’arrivée commun aux trois
unités de traitement.
C’est un ouvrage qui divise la quantité d’eau refoulée par la station de
pompage sur toutes les stations de traitement.
Son rôle est d’effectuer aussi une opération primordiale pour le traitement
d’eau, qui consiste à injecter des réactifs dans l’eau brute avant de le conduire
vers les stations de traitements.

2. Le réactif
L’eau brute du barrage Sidi Mohamed Ben Abdallah contient des matières
solubles, en suspension, colloïdales, organiques et minérales.
Pour que l’eau soit potable, il faut se débarrasser de ces matières qui causent
les problèmes de turbidité, de couleur et d’odeur.
C’est le rôle du laboratoire contrôle de qualité de l’eau de l’ONEP qui définit
la nature et les doses des réactifs pour clarifier l’eau, dans la station de
traitement.
Les réactifs sont stockés dans des silos verticaux, préparés dans des bacs (ces
derniers sont constitués par un bassin d’eau et un ventilateur pour le mélange
des réactifs avec l’eau), refoulé et injecté dans le bassin de l’ouvrage à l’aide
des groupes (moteur+pompe doseuse).
Figure 11 : L’injection du réactif
Le traitement d’eau se fait par l’injection des réactifs suivants :
 L’acide sulfurique
 Le chlore
 Le sulfate d’alumine
 La silice
 Le charbon actif
3. La décantation
La décantation est l’opération qui permet le dépôt des particules en

suspension sous l’effet de la pesanteur.
On trouve deux types de décanteurs dans le complexe BOUREGREG, le

premier type se trouve dans la station 1 qui est équipée de deux décanteurs

circulaires, tandis que les stations 2 et 3 sont dotées respectivement de 3 et 4
décanteurs pulsateurs.
Figure 12 : La décantation d’eau
4. La filtration
Après le décantage, l’eau est acheminée vers une galerie de répartition d’où
elle est distribuée vers les filtres, qui séparent les petites particules de l’eau.
La régulation automatique des filtres est assurée par l’action hydraulique sur
une vanne à papillon, l’ouverture de celle-ci se fait en fonction du niveau
d’eau au dessus du sable dans le filtre.
Figure 13 : La filtration d’eau

En cas de colmatage, une signalisation est affichée en salle de contrôle ainsi
que sur le pupitre propre à chaque filtre. L’opérateur déclenche les opérations
de lavage manuellement par simple action sur un bouton poussoir sur le
pupitre.
o Le lavage des filtres
La durée des cycles de filtration entre deux lavages dépend de la nature et de

la concentration des matières en suspension arrivant sur le filtre, de la
vitesse de filtration, des caractéristiques du lit filtrant, de la température de
l’eau, de la perte de charge admissible et de la garantie donnée pour la
qualité du filtre.
À partir de la concentration des matières en suspension (MES) dans l’eau à
filtrer, de la vitesse de filtration et de la durée du cycle, la performance du
filtre peut être estimée par la masse de MES retenues par m2 de filtre entre
deux lavages.
Le lavage de filtre est de type semi-automatique. L’opérateur déclenche les
opérations de lavage manuellement par un programme préétabli à l’aide d’un
combinateur. Les opérations de lavage se font de la manière suivante [3] :
o Arrêt de filtrage
o Démarrage de lavage
o Fermeture de la vanne de régulation
o Ouverture de la vanne de vidange d’eau de lavage
o Ouverture de la vanne d’air surpression et démarrage de sur-presseurs
o Ouverture de la vanne d’eau de lavage et démarrage des pompes de lavage
o Arrêt des sur-presseurs et fermeture de la vanne d’eau sur pressé
o Arrêt des pompes de lavage et fermeture de la vanne d’eau de lavage
o Mise en marche du filtre
o Remise en filtration

Figure 14 : Lavage des filtres
5. L’ouvrage de départ
Les citernes d’eau traitées des trois stations sont raccordées à un ouvrage
cylindrique d’une capacité de 1500m3 à partir duquel l’eau traitée est
acheminée par des canalisations de transport vers les points de consommation.
L’eau traitée des stations 2 et 3 peut transiter par un réservoir de 50 000 m3

puis acheminer vers l’ouvrage de départ, des contrôles de débit et des vannes
d’isolement sont installés à la sortie du bassin.
Des analyses continues de l’eau traitée admise dans ce bassin sont assurées
par un turbidimètre et un appareil de contrôle du chlore résiduel.

Chapitre II : Présentation du projet de
stage

I. Introduction
Le thème sur le quel j’ai travaillé pendant cette période de stage, est purement
automatique. Mon encadrent de stage m’a demander de réaliser un
programme en LADDER, compatible avec un automate Télémécanique TSX
Micro 3721, en vue d’automatiser un groupe électrogène.
L'automatisation de ce système a été une des réponses à l'évolution du

contexte industriel et à la compétitivité. Elle a un double objectif :
l'augmentation de la productivité (réduction des coûts, fiabilité, disponibilité,
qualité) et l'amélioration de la sécurité directe des opérateurs.
I. Le groupe électrogène
1. Définition
Un groupe électrogène est un dispositif autonome capable de produire de

l'électricité. La plupart des groupes sont constitués d'un moteur thermique
qui actionne un alternateur. Leur taille et leur poids peuvent varier de
quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de tonnes [4].
2. Composition
Figure 15 : Composition du groupe électrogène.

3. Fiche technique
Caractéristiques Description
Modele P250
Numéro de série C1952C/001
Année de construction 1997
Puissance service continu 200 kW
Facteur de puissance
Tension 380/220 V
Phase 3
Fréquence 50 Hz
Courant 379.8 A
Vitesse 1500 tr/min
Altitude max 152.5 m
Température ambiante 27°C
max
Couplage alternateur (Etoile)
Tension d’excitation 42 V
Courant d’excitation 2.3 A
Régulateur de tension SX440
Tableau 4 : Fiche technique du groupe électrogène
II. L’automate programmable

1. Définition
Un automate programmable industriel est un dispositif électronique

programmable destiné à la commande de processus industriels . Il
envoie des ordres vers les pré-actionneurs (partie opérative côté
actionneur) à partir de données d’entrées (capteurs), de consignes et
d’un programme informatique.

2. Composition
L’automate programmable que j’ai utilisé est de type : « Télémécanique

TSX 3721 ».C’est un automate avec le quel, j’ai déjà eu l’occasion de
travailler dans les séances de travaux pratique en informatique
industrielle à l’Ecole Supérieure de Technologie [5].
Figure 16 : Composition du l’API

« TSX MICRO 3721 »
1 : Bac à trois emplacements, intégrant l'alimentation, le processeur et sa

mémoire.
2 : Bloc de visualisation centralisée.
3 : Fonctions analogique et comptage intégrées.
4: Prises terminal TER et dialogue opérateur AUX.
5 : Trappe d'accès aux bornes d'alimentation.
6 : Emplacement pour une carte d'extension mémoire. En l'absence de
carte, cet emplacement est équipé d'un cache qu'il est obligatoire de
maintenir en place, son extraction provoque l'arrêt de l'automate.
7 : Emplacement pour coupleur de communication.
8 : Trappe d'accès à la pile optionnelle et au commutateur de protection
en écriture du système d'exploitation.
9 : Cache connecteur de raccordement au mini-bac d'extension.
III. Analyse fonctionnelle

1. Introduction
Dans la vie quotidienne, on utilise des produits qui répondent à nos

besoins. l'analyse fonctionnelle est une approche scientifique qui

raisonne en termes de fonctions devant être assurées par un produit : elle
consiste à recenser, caractériser, et hiérarchiser les fonctions d'un
système. Selon qu'on s'intéresse aux fonctions de service ou qu'on
s'intéresse aux fonctions techniques, on parle d'analyse fonctionnelle
externe ou interne.
Il serait utile de faire une analyse fonctionnelle avant de passer à la

phase de programmation, pour connaitre tout d’abord est ce que le
besoin qu’on veut satisfaire, est réalisable ou non ?
2. Analyse fonctionnelle externe
L'analyse fonctionnelle externe, décrit le point de vue de l'utilisateur et

ne s'intéresse au produit en tant que "boite noire" capable de satisfaire
son besoin en fournissant des services dans son environnement.
2-1 Diagramme de "Bête à cornes"
Les postes qui

Station de connaissent une
traitement manque tension
Groupe
électrogène
automatisé
Produire l’électricité d’une façon automatique l’hors

d’une coupure d’alimentation
Figure 17: Diagramme Bête à corne du groupe électrogène.

2-2 Diagramme Pieuvre
Ce diagramme permet de visualiser toutes les relations possibles du
système avec les éléments de son milieu ou environnement extérieur
(humain physique, économique et technique) ; ces relations sont en fait
les fonctions de service ; un tableau accompagnant le diagramme décrit
ces fonctions. On distingue :
o Les fonctions principales (FP) : Elles créent des relations entre

plusieurs éléments de l’environnement qui expriment les services,
offerts par le système pour satisfaire le besoin.
o Les fonctions contraintes (FC) : Elles adaptent le système à un ou

plusieurs éléments de son environnement. Elles contraignent le
concepteur à respecter certaines exigences de l'utilisateur, normes
de sécurité.
API
Les postes
2-3-4-5 FP2
Fc1
Groupe L’environnement
FP1FP1 électrogène
automatisé
Energie
électrique FC2
Réseau
Figure 17 : Diagramme Pieuvre du groupe électrogène

Fonction Description
FP1 Produire de l’électricité au postes l’hors d’une
coupure d’alimentation
FP2 Câblé avec l’automate programmable
FC1 Moins polluant possible

FC2 Adaptable au réseau électrique (P,f,U)
Tableau 5 : Tableau fonctionnel
3. Analyse fonctionnelle interne
L'analyse fonctionnelle interne, décrit le point de vue du concepteur en

charge de fournir le produit devant répondre au besoin de l'utilisateur.
Lors de cette phase de conception, les fonctions de service ou d'usage
vont être obtenues à l'aide de fonctions techniques. Pour ce faire, on
utilise une analyse descendante. Il s'agit d'une démarche qui utilise des
outils graphiques et elle part donc du général pour aboutir au particulier.
3-1 Diagramme FAST

Le diagramme FAST (Function Analysis System Technique) est un
diagramme d'analyse fonctionnelle des systèmes techniques. Il a pour
but d'ordonner les fonctions de service et les composer logiquement
pour aboutir aux solutions techniques de réalisation du système.

Fonction de Fonction de Solution
service technique technologique
Produire l’énergie Convertir le

FP1 électrique carburant en énergie Moteur thermique
mécanique (Rotation)
Convertir l’énergie
Alternateur
mécanique en énergie
électrique
Être Commander par Câbler les entrées et

FP2 Câbles de commande
un API les sorties
Connecter avec un Câble de connexion

ordinateur
FC1 Être moins polluant Traiter la fumé Système de

traitement de fumé
Être adaptable au Avoir une fréquence Moteur thermique à

FC2
réseau électrique de 50 HZ vitesse réglable
Avoir une tension Alternateur à

ajustable excitation réglable
Fournir une Alternateur de

puissance suffisante puissance suffisante
Figure 18 : Diagramme FAST du groupe électrogène
3-2 Diagramme SADT
La représentation SADT (Structured Analysis and Design Technic) est la

technique de modélisation avec analyse structurée. Elle reprend les
principes précédents du diagramme FAST, mais utilise des règles
précises ce qui la rend plus complexe.

Figure 19 : Diagramme SADT du groupe électrogène

Chapitre III : Programmation de l’API

I. Introduction
Après avoir analysé le besoin, la dernière phase de ce travail sera
entamée. Il sera sujet de détailler toutes les étapes de programmation et
de simulation du projet.
Il a été sans doute difficile de réaliser la programmation de cet automate.

Et je me suis trouvé parfois face à de nombreux problèmes, qu’ils a fallu
résoudre avec l’aide et les conseils de mon encadrant.
L’issue de toutes ces impasses m’a été inspirée également de la part de

mon maître de stage lequel a beaucoup insisté sur le développement de
mes compétences d’analyse et de réflexion.
Le présent projet répond à la fois à mes ambitions quant à cette science et

au cahier de charge fonctionnel.
II. Cahier de charge

1. Description des postes
P2 : Bureau du Directeur Général + La salle de contrôle
P3 : La station de traitement 2
P4 : Le réactif
P5 : La station de traitement 3
2. Fonctionnement
Un groupe Electrogène est appelé à alimenter automatiquement en cas

de coupure de tension, les postes suivants : P2-P3-P4 et P5, dans des
intervalles de temps décalés de 2 secondes. On distingue deux modes de
fonctionnement du GE : Fonctionnement normal et la gestion des
défauts.

2-1 Le fonctionnement normal
1/- Pour que le groupe électrogène démarre. Il faut que l’API reçoit une
information de demande de tension. C'est-à-dire, il faut que les
conditions suivantes se réalisent :
Poste 2 Poste 3 Poste 4 Poste 5
-Disjoncteur ouvert -Disjoncteur ouvert -Disjoncteur ouvert -Disjoncteur ouvert
-Manque de tension -Manque de tension -Manque de tension -Manque de tension
-Commutateur du GE -Commutateur du GE -Commutateur du GE Commutateur du GE

en mode en mode en mode en mode
automatique automatique automatique automatique
2/- Excitation de l’électrode d’arrêt (dans toutes les étapes où le GE doit

être alimenté).
3/-Excitation du démarreur pendant une temporisation de 2 secondes.
4/-S’assurer du bon fonctionnement du GE (RTG=1 et DYN=1)
5/-Fermeture du contacteur général.
6/-Fermeture des contacteurs des postes qui demande une tension dans
l’ordre suivant : P2, P3, P4 et P5.
7/-Ouverture des contacteurs des postes dans le cas où l’API reçoit une
information de retour de tension. C'est-à-dire, il faut que les conditions
suivantes se réalisent :
Poste 2 Poste 3 Poste 4 Poste 5
-Disjoncteur fermé -Disjoncteur fermé -Disjoncteur fermé -Disjoncteur fermé
-Non manque de -Non manque de -Non manque de -Non manque de

tension tension tension tension
8/-Arrêt du groupe électrogène.

2-2 La gestion des défauts
A. Le défaut général
Ce défaut englobe toutes les anomalies analogiques (température, niveau
de gasoil…).Un contact associé à ce dernier envoi une impulsion à l’API
pur le signaler par une signalisation sonore et visuelle.
La priorité est donnée à ce défaut dans toutes les étapes de

programmation.
B. Les défauts après le démarrage
Le défaut d’alternateur
Si on a : RTG et DYN : C'est-à-dire, le grand alternateur (380V) est
endommagé et celui qui fournit une tension de 24V est en marche.
Le défaut de la rupture courroie
Si on a : RTG et DYN : C'est-à-dire, le grand alternateur (380V) est en

marche et celui qui fournit une tension de 24V est endommagé.
Le défaut du non démarrage
Si on a : RTG et DYN : Ce défaut est signalé après trois tentatives de

démarrage du groupe électrogène.
III. Programmation de l’API

1. La modélisation du GRAFCET
Pour la modélisation de mon GRAFCET, j’ai préféré le diviser en deux

parties :
o Le fonctionnement normal : C’est la partie qui décrit le

fonctionnement du démarrage normal du groupe électrogène, et
contient aussi une divergence de tentative de démarrage.
o La gestion des défauts : C’est la partie qui effectue la tâche de
signalisation de tous les défauts (sonores et visuels).

1-1 Le fonctionnement normal
Figure 20 : Grafcet du fonctionnement normal

1-2 La gestion des défauts
o Le défaut général
Figure 21 : Grafcet du défaut général

o Défaut de la rupture courroie
Figure 22 ; Grafcet du défaut « Rupture de la courroie »
o Défaut d’alternateur
Figure 23 : Grafcet du défaut « Alternateur »

2. Adressage
2-1 Les entrées

Mnémonique Adressage Commentaire Description
DG %I1.1 Défaut général
CGEAUTO %I1.2 Commutateur du

GE en position
AUTOMATOQUE
LES ENTREES DU GROUPE
RTG %I1.3 Relais tranche
ELECTROGENE
général
DYN %I1.4 Tension dynamo
ACQ %I1.6 Acquittement de

défaut
ARKLAXON %I1.7 Arrêt du klaxon
DJOP2 %I1.8 Disjoncteur du P2

est ouvert
INFORMATION DE MANQUE
MTP2 %I1.9 Manque de tension TENSION AU NIVEAU DU
en P2 POSTE 2
MGEP2 %I1.10 Commutateur GE

en mode marche en
P2

est ouvert
en P3 POSTE 3

en mode marche en
P3

est ouvert
en P4 POSTE 4

en mode marche en
P4

est ouvert
en P5 POSTE 5

en mode marche en
P5
Tableau 6 : Adressage des entrées
2-2 Les sorties

Mnémonique Adressage Commentaire Description
EA %Q2.0 Electrode d’arrêt
DEM %Q2.1 Démarreur
CG %Q2.2 Contacteur général
CP2 %Q2.9 Contacteur du poste

2
Les sorties de commandes du GE
3

4

5
VND %Q2.4 Voyant du défaut Signalisation visuelle

non démarrage
VDG %Q2.5 Voyant du défaut

général
VALT %Q2.8 Voyant du défaut

alternateur
KLAXON %Q2.6 Klaxon du défaut Signalisation sonore

général
Tableau 7 : Adressage des sorties

2-3 Les temporisateurs
Mnémonique Temporisateurs Présélection Description
TM1 %TM1 5S TEMPORISATION DU FUGITIF
TM2 %TM2 3S TEMPORISATION

D’OUVERTURE DE L
ELECTRODE D ARRET

D’EXITATION DU DEMARREUR
TM4 %TM4 3S TEMPORISATION DE RETOUR

D’INFORMATION
TM5 %TM5 3S TEMPORISATION DE

L’ALTERNATEUR

FERMETURE DU CONTACTEUR
GENERAL

DE POSTE 03

DE POSTE 04

DE POSTE 05

D’OUVERTURE DU
CONTACTEUR GENERAL
TM11 %TM11 3S TEMPORISATION D’ATTENTE

POUR LA TENTATIVE DE
DEMARRAGE
TM12 %TM12 20 S TEMPORISATION D’ARRET DU

KLAXON
Tableau 8 : Adressage des temporisateurs

2-4 Les mémoires
Mnémonique Adressage Description
ETP00 %M0 ETAPE 00
ETP01 %M1 ETAPE 01
ETP02 %M2 ETAPE 02
ETP03 %M3 ETAPE 03
ETP04 %M4 ETAPE 04
ETP05 %M5 ETAPE 05
ETP06 %M6 ETAPE 06
ETP07 %M7 ETAPE 07
ETP08 %M8 ETAPE 08
ETP09 %M9 ETAPE 09
ETP10 %M10 ETAPE 10
ETP11 %M11 ETAPE 11
ETP12 %M12 ETAPE 12
ETP13 %M13 ETAPE 13
ETP14 %M14 ETAPE 14
ETP15 %M15 ETAPE 15
MEA1 %M16 MEMOIRE 1 DES SORTIES DE L’ELECTRODE D’ARRET
MEA2 %M17 MEMOIRE 2 DES SORTIES DE L’ELECTRODE D’ARRET
M1ETP12 %M18 MEMOIRE 1 D'ACTIVATION DE L'ETAPE 12
M2ETP12 %M19 MEMOIRE 2 D'ACTIVATION DE L'ETAPE 12
MC %M20 CONTACT DU COMPTEUR
CONDP2 %M21 CONDITION DU POSTE 2

IDT %M25 INFORMATION DEMANDE DE TENSION
IAT %M26 INFORMATION ARRET DE TENSION
Tableau 9 : Adressage des mémoires
2-5 Compteur
Mnémonique Adressage Présélection Description
COMPTEUR DE
C0 %C0 3 TENTATIVES DE
DEMARRAGE
Tableau 10 : Adressage du compteur
3. Le programme
1-Après avoir installer le logiciel sur le PC , on ouvre une nouvelle

application pour commencer .
2-On choisis le type de l’API qu’on va utiliser .Pour ce projet ,je n’ai
pas la possibilité d’utiliser le GRAFCET, car ce logiciel est limité en
nombres de lignes et de colonnes.

3-Cette étape consiste à configurer notre automate , c'est-à-dire , on va
choisir le type des modules avec lesquels on va travailler.
4-Après avoir configurer notre API ,on va créer les sections qu’on va
programmer .

En vue de faciliter la détection des problèmes ou l’hors d’une
modification, j’ai subdivisé mon programme en 8 sections.
Les sections Description

Info_mt Information de manque tension.
Info_at Information d’arrêt de tension.
Bloc_tempo Affectation des temporisateurs.
Bloc_compt Affectation du compteur.
Sortie_ge Affectation des sorties.
Signal_visuel Affectation des signalisations visuelles.
Signal_sonor Affectation des signalisations sonores.
Prog_sequentiel Programme d’activation et de désactivation des étapes.
Tableau 11 : Tableau descriptif des sections
Maintenant en va entamer la phase principale du projet, c’est la partie de

programmation.
 1ère section : « info_mt »

DJOP2 MTP2 MGEP2 CONDP2
CONDP3
DJOP3 MTP3 MGEP3

CONDP2 IDT
CONDP3
CONDP4
CONDP5
 2ème section : « info_at »

DJOP2
DJOP2 MTP2 DJOP3 MTP3 DJOPO4 MTP4 DJOP5 MTP5 IAT
 3ème section : « Bloc_tempo»
ETP01
TM1 Q
TM1
ETP02
Q
TM2
ETP03
Q
TM3
ETP04
Q
TM4

ETP05
6
Q
TM5
ETP06
6
Q
TM6
ETP07
6
Q
TM7
ETP07
6
Q
TM8
ETP07
6
Q
TM9
ETP10
Q
TM11
ETP08
6
Q
TM10

ETP12
Q
TM12
 4ème section : « Bloc_compt»
ETP00
R
D
CO
ETP10
CU
 5ème section : « Sortie_ge»
ETP02 MEA1
ETP03
ETP04
ETP05
ETP06 MEA2
ETP07
ETP08
ETP10

MEA1 EA
MEA2
ETP03 DEM
ETP06 CG
ETP07
ETP08
ETP07 CONDP2 CP2
ETP07 TM7.Q CONDP3 CP3
 6ème section : « Signal_visuel»

ETP11 %S6 VND
ETP14 %S6 VRC

ETP15 %S6 VALT
ETP12 %S6 VDG
ETP13
 7ème section : « Signal_sonor»

ETP12 KLAXON
ON
 8ème section : « Prog_sequentiel»

ETP00
ETP01 « Désactivation de l’étape 0 »
R
ETP12
ETP01 TM1.Q DG IDT « Activation de l’étape 0 » ETP00

ETP00 S
ETP11 ACQ
ETP09 RTG DYN DG
ETP13 ACQ DG
ETP14 ACQ
ETP15 ACQ
INT

ETP00 « Désactivation de l’étape 1 » ETP01
R
ETP02
ETP12
« Activation de l’étape 1 »
ETP00 IDT CGEAUTO DG RTG DYN ETP01
ETP02
R
ETP12
ETP01 IDT TM1.Q DG RTG DYN ETP02
ETP03
R
ETP14

ETP02 TM2.Q DG « Activation de l’étape 3 »
ETP03
S
ETP10 TM11.Q DG RTG DYN MC
« Désactivation de l’étape 4 » Etp04

ETP05
R
ETP10
ETP12
ETP15
ETP01
4
ETP03 TM3.Q DG « Activation de l’étape 4 » ETP04

ETP04
S
ETP06 « Désactivation de l’étape 5» ETP05

R
ETP12
ETP14
ETP15

ETP04 TM4.Q RTG DYN MC DG ETP05

R
ETP12
ETP14
ETP15
ETP05 TM5.Q RTG DYN DG ETP06

R
ETP12
ETP14
ETP15


R
ETP12
ETP14
ETP15
ETP07 IAT RTG DYN DG ETP08
ETP09
R
ETP12

R
ETP11
ETP12
ETP04 TM4.Q RTG DYN MC DG ETP10
ETP10 TM11.Q MC DG RTG DYN ETP11

AFFECTATION DE LA MEMOIRE M1 DE L'ETAPE 12
ETP00 DG M1 ETP 12
ETP01
ETP02
ETP03
ETP04
ETP09
ETP10
AFFECTATION DE LA MEMOIRE M2 DE L'ETAPE 12
ETP05 DG M2 ETP 12
ETP06 RTG DYN
ETP07
ETP08
M1 ETP 12 « Activation de l’étape 12 » ETP12
M2 ETP 12

KLAXON ETP12 « Activation de l’étape 13 » ETP13
TM12.Q
ETP05 RTG DYN DG « Activation de l’étape 14 » ETP14
S
ETP06
ETP07
ETP08
ETP04 TM4.Q RTG DYN DG MC

ETP05 DYN RTG DG « Activation de l’étape 15 » ETP15
S
ETP06
ETP07
ETP08
ETP04 TM4.Q DYN RTG DG MC

Conclusion
Nul ne peut contester l’importance d’une maitrise efficace des pertes et
une réduction directe dans certains aspects des processus industriels de
production, de contrôle et de gestion que peut générer leur optimisation
pour toute entreprise industrielle.
Dans cette perspective, la finalité de ce projet a été d’optimiser les pertes
que peut provoquer une coupure d’alimentation au niveau des postes
qui alimentent les différentes stations de traitement et de production
d’eau potable. Et également de rendre le démarrage de ce groupe
électrogène ainsi que la gestion automatique des défauts via un automate
programmable TSX 3721, sans avoir besoin d’un opérateur pour
effectuer cette opération.
Je pense que ce modeste travail a répondu partiellement au besoin de
l’entreprise, mais il reste encore beaucoup de choses à faire dans ce
domaine.

Bibliographie
[1] : www.onep.ma
[2] : Documentation de l’ONEP
[3] : Procédure de lavage des filtres
[4] : www. wikipedia.org
[5] : Consignes générales de sécurité des API TSX 3721
[6] : Cours d’informatique industrielle (Mr . RAMZI Mustapha)

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Université Mohamed V –Agdal-

Ecole Supérieure de Technologie de Salé-

« Automatisation d’un groupe électrogène via un

Tuteur : Réalisé par :

Mme . Soumia DIOURI Ahmed EL HAOUARI

Encadrant de stage : Département :

Mr. Ahmed AYOUB Maintenance Industrielle

Membres de jury : Filière :

Mme. Soumia DIOURI Génie Industriel et Maintenance

Mr. Khalid BENBOUYA

Année universitaire :2010/2011

A Dieu le tout puissant, le Clément, le Glorieux, le Juste et le Gracieux

A mes très chers parents

En témoignage de mon amour, mon affection et ma reconnaissance

A tous mes amis

A tous ceux qui me sont chers,

Merci pour votre soutien et encouragement

Je vous dédie cet humble travail en signe de reconnaissance et de

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 2

Mes vifs remerciements vont conjointement à mes encadrants : Mme.

Je tiens à exprimer toute ma reconnaissance à Mr. Ahmed AYOUB qui

J’adresse mes sincères remerciements à Mme. Khadija CHERKAOUI et

Je tiens également à remercier aussi tous les membres du jury pour

De même, je dois rendre hommage au personnel de l’Ecole Supérieure de

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 3

Introduction générale ......................................................................................................... 8

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 4

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 5

Figure 1: Organigramme général de l’ONEP ................................................. 12

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 6

Tableau 1 : Fiche technique de l’ONEP ..........................................................11

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 7

Le processus d’automatisation de la production industrielle a lentement

Aujourd'hui, l'automate programmable est le principal système de commande

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 8

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 9

Conscient de la nécessité d’une maîtrise rationnelle de l’eau, le Maroc s’est

Au seuil de la décennie 1960, Sa Majesté le Roi Hassan II a impulsé une

Dans ce cadre, un plan directeur d’approvisionnement en eau potable à

La création de l’Office National de l’Eau Potable compte parmi les premières

Les objectifs permanents de l’office consistent à :

 Définir le besoin en eau potable et industrielle pour l’ensemble des

L’alimentation de la zone côtière entre Kenitra et Jorf El Asfar est une

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 10

Créé en 1972, l'ONEP est un établissement public à caractère industriel et

2. Fiche technique de l’ONEP

Promoteur ONEP (Office Nationale de l’Eau Potable).

Activité Le traitement des eaux

Tableau 1 : Fiche technique de l’ONEP

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 11

3-1 Organigramme général

Agence Contrôle des Opérations Directeur Général Adjoint Chargé

Direction Audit et Organisation

Directeur Conseil Stratégique Directeur Développement et

Directeur Central Directeur Central Directeur Central Directeur Général Adjoint

Direction Financière Direction Patrimoine Direction Planification

Figure 1: Organigramme général de l’ONEP

Automatisation d’un groupe électrogène via un API TSX3721 Page 12

Direction régional de la côte atlantique

Service Service Service Service Service Service de

Figure 2: Organigramme la direction côte atlantique (Division technique)

3-3 Activités du service maintenance

Afin d’assurer le bon déroulement des travaux de la maintenance, L’ONEP a