前 言

本规程依据电力工业技术管理法规，结合本公司辅控设备技术资料和特点编写而成。
下列人员应熟悉本规程：生产副总经理、运行副总工程师、检修副总工程师及工程部、安监部、检修
维护分公司主任（经理）、副主任（副经理）、专业人员。
下列人员应掌握并严格执行本规程：发电分公司经理、副经理、专业人员、值长、辅控运行人员。
本规程由发电分公司提出并归口。
本规程由发电分公司负责起草。

I
 目 录

第1章 电袋复合式除尘器..............................................................1

1 概述...............................................................................1
2 电袋复合除尘器主要技术参数.........................................................1
3 电袋复合除尘器投运的检查与准备.....................................................5
4 电袋复合除尘器投运.................................................................6
5 电袋复合除尘器运行规定.............................................................7
6 电袋复合除尘器停运.................................................................9
7 电袋复合除尘器的故障及处理.........................................................9
8 除尘器的联锁保护、试验............................................................13

第2章 脱硫系统运行规程.............................................................14

1 概述..............................................................................14
2 脱硫系统主要技术参数..............................................................14
3 脱硫系统启动前检查与准备..........................................................18
4 脱硫系统启动......................................................................20
5 脱硫系统运行规定..................................................................25
6 脱硫系统的停运....................................................................28
7 脱硫系统故障及处理................................................................33
8 脱硫系统联锁保护试验..............................................................37

第3章 空压机系统运行规程...........................................................44

1 概述..............................................................................44
2 空压机系统主要技术参数............................................................44
3 空压机系统启动前的检查与准备......................................................45
4 空压机系统的启动..................................................................46
5 空压机系统运行规定................................................................47
6 空压机系统的停运..................................................................48
7 空压机系统故障及处理..............................................................48

第4章 输灰系统运行规程.............................................................52

1 概述..............................................................................52
2 输灰系统主要技术参数..............................................................53
3 气化风系统的控制要求及输灰系统定时器定值...........................................57
4 气力输灰系统启动前的检查..........................................................57
5 气力输灰系统的启动................................................................58
6 气力输灰系统运行规定..............................................................59
7 灰库的卸灰......................................................................59
8 气力除灰运行过程..................................................................60

I
 9 气力输灰系统的停运................................................................62
10 气力输灰系统的故障及处理.........................................................62

第5章 电动机运行规程...............................................................67

1 电动机运行规定.....................................................................67
2 电动机操作及检查维护...............................................................68
3 电动机异常及事故处理...............................................................70

第6章 配电装置运行规程.............................................................74

1 400V 母线投运前的检查..............................................................74
2 400V MCC 正常供电方式............................................................74
3 400V 配电装置运行中的检查..........................................................74
4 400V 配电装置异常及事故处理........................................................75

编写规程引用标准
DL/T 1149-2010 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则
GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准
DL/T461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则
DL/T 997-2006 火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标
GB_10892-2005 固定的空气压缩机_安全规则和操作规程
GB_10893-89 压缩空气干燥器_规范与试验
DL 5027－93 电力设备典型消防规程
II
国电发[2000]589 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
GB 26164.1－2010 《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)

III
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第1章 电袋复合式除尘器
1 概述
河北建投任丘热电有限责任公司2×350MW机组每台锅炉配置两台双室电袋复合除尘器，由本体
（电场区和袋场区组成）、保护装置、整流设备、低压控制系统主要设备组成。在电袋复合除尘器中，含
尘气体先通过前级电场区，绝大部分粉尘被收集，未被捕集的已荷电粉尘进入后级袋场区，气体通过
滤袋被过滤后进入净气室，收尘后烟气汇集到出口烟道经引风机送入脱硫系统。
该 电 袋 除 尘 器 采 用 福 建 龙 净 环 保 股 份 有 限 公 司 生 产 的 FE 型 电 袋 复 合 式 除 尘 器 ， 其 型 号 为
2FE290/2-2L4×2-G。
2 电袋复合除尘器主要技术参数
2.1 设计基本参数

序号 项 目 单位 参数

1. 设计效率 % ≥99.92
保证效率 % ≥99.91
3
保证出口含尘量： mg/Nm ＜30
2. 本体阻力 Pa ＜1000
3. 本体漏风率 % ＜1.5
4. 静电（预）除尘部分设计效率 % ≥92.09
5. 布袋除尘部分设计效率 % ≥99
6. 稳定运行效率 % ≥99.91
7. 噪声 dB ＜80
2
8. 有效断面积 m 290×2
9. 长、高比 0.42
10. 室数/电场数 2/2
2
11. 阳极板型式及总有效面积、材质 m ZT24 板/19140/SPCC
12. 阴极线型式及总长度、材质 m 针刺线/28704/碳素钢/不锈钢
2 3
13. 比集尘面积/一个供电区不工作时比集尘面积 m / m /sec 36/31.4
14. 驱进速度/一个供电区不工作时的逐进速度 cm/sec 7.09/7.49
15. 烟气流速 m/sec 0.92
16. 壳体设计压力
负压 KPa -7.8
正压 KPa +7.8
17. 每台除尘器灰斗数量 个 8
18. 灰斗加热形式 蒸汽加热
19. 灰斗料位计形式、数量 16（高）
20. 烟气在电场内停留时间 S 6.51
21. 通道数量 个 50
22. 每台除尘器绝缘子数量 个 24
23. 阳极振打方式 侧部振打
24. 阴极振打方式 顶部电磁锤振打
25. 振打电机的型号、数量、功率 0.37KW，8 台
26. 整流变压器型号、额定容量 kVA GGAJ02-0.7A/66KV，额定容量

1
 66KVA
27. 每台除尘器配整流变压器台数 台 4
28. 整流变压器适用的海拔高度/环境温度 m/℃ 1000/-25~+40
29. 过滤面积 m2/台 27832
30. 过滤速度 m/min 1.15
31. 滤袋材质 (50%PPS+50%PTFE)纤维+PTFE 基布
32. 滤袋规格 ￠168mm×8250mm
33. 滤袋数量 个/台 6624
34. 滤袋允许连续使用温度 ℃ <180
35. 滤袋允许最高使用温度及年允许时间 ℃/h 200/50 小时内
36. 滤笼材质 20＃钢
37. 滤笼规格 ￠160mm×8200mm
38. 滤布（如为混纺）配方、工艺 PTFE 基布/针刺毡
39. 滤笼防腐处理工艺 有机硅喷涂
40. 滤袋固定及密封方式 不锈钢弹性环
41. 清灰方式 低压脉冲喷吹
42. 清灰气源 压缩空气
43. 气源品质 无油水
44. 气源压力 MPa 0.2∽0.3
3
45. 耗气量 Nm /min 14
46. 电磁脉冲阀型式及规格 淹没式/3 英寸
47. 电磁脉冲阀数量 个 368
48. 机械开阀时间 S 0.15
49. 提升阀数量 个 48
50. 提升阀规格 Φ1100
51. 提升阀型式 提升机构
52. 旁路阀数量 个 12
53. 旁路阀规格 Φ1000
54. 旁路阀型式 双层提升机构
55. 最大运行负荷 KVA 950.84
56. 单台炉除尘功耗 KW 399

2.2 煤源
设计煤种是 80%阳泉无烟煤和 20%寿阳贫瘦煤的混煤，上校核煤种是古东煤，下校核煤种是阳泉无
烟煤。
2.2.1 煤质及灰成份分析：

项 目 符号 单 位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2

全水分 Mt % 6.4 6.0 4.8
空气干燥基水分 Mad % 0.92 0.54 0.98
收到基灰分 Aar % 24.55 27.91 27.15
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 12.46 19.85 10.26
固定碳 FCar % 60.44
2
 Q/RD-10610-2012

项 目 符号 单 位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2

收到基碳 Car % 61.43 57.58 60.61
收到基氢 Har % 2.57 3.01 2.71
收到基氧 Oar % 2.15 4.09 2.97
收到基氮 Nar % 0.90 0.82 0.88
全硫 St.ar % 2.00 0.59 0.88
收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 22.94 22.042 23.027
哈氏可磨指数 HGI / 78 84 65
焦渣特性 1 6 2

2.2.2 灰分分析：

项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2

二氧化硅 SiO2 % 55.41 52.46 51.03

三氧化二铝 Al2O3 % 30.10 37.91 35.39

二氧化钛 TiO2 % 0.924 1.84 1.31

三氧化二铁 Fe2O3 % 6.157 2.09 5.01

氧化钙 CaO % 1.517 1.51 2.07

氧化镁 MgO % 0.680 0.21 0.49

氧化钾 K2O % 1.018 1.03 1.12

氧化钠 Na2O % 0.542 0.2 0.84

三氧化硫 SO3 % 0.86 1.18

变形温度 DT °C 〉1500 〉1500 〉1500

软化温度 ST °C 〉1500 〉1500 〉1500

半球温度 HT °C 〉1500 〉1500 〉1500

熔融温度 FT °C 〉1500 〉1500 〉1500

2.2.3 飞灰比电阻

设计煤种
煤灰比电阻实验 测试温度℃ 比电阻 Ω.cm
100 1.357×1009
110 2.375×1010
120 7.353×1010
130 1.563×1011
140 2.500×1011
150 4.167×1011
160 8.017×1011
170 1.203×1012
180 1.503×1012
190 1.659×1012
200 1.850×1012

3
 210 1.718×1012
220 1.603×1012
230 1.503×1012
240 1.300×1012

3 电袋复合除尘器投运的检查与准备
3.1 工作票已全部结束，场地清理干净，安全措施已拆除，各种标志齐全完好，试验及绝缘报告齐全
并合格。
3.2 热机部分检查和准备
3.2.1 各转动机构护罩、挡板完好。
3.2.2 除尘器各室入口烟气挡板开关试验正常，开关位置与DCS画面显示相符。
3.2.3 检查各室内部没有杂物粘挂，灰斗内无积灰，无杂物。
3.2.4 确认除尘器内部无人，关闭并锁紧所有人孔门。
3.2.5 试验阴、阳极振打器动作良好，锅炉点火前2小时，投入连续振打。
3.2.6 开启清灰气包入口过滤器底部放水门，开启过滤器进口门，放净水后关闭底部放水门。
3.2.7 调节清灰气包压力0.2～0.25MPa，调节提升阀、旁路阀控制压力0.35～0.45 MPa。
3.2.8 做除尘器提升阀、旁路阀联锁保护动作试验正常。
3.2.9 检查清灰系统的气路密封严密、试验脉冲阀动作灵活。
3.2.10 开启除尘器各室入口烟气挡板。
3.2.11 锅炉冷态启动前，必须要进行滤袋预涂灰。
3.2.12 开启旁路阀，关闭提升阀。
3.2.13 锅炉点火前12～24小时，投入高压绝缘子室、保温箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情
况应正常，电加热使保温箱温度高于露点温度20℃。
3.2.14 锅炉点火前12小时，投入灰斗蒸汽加热，蒸汽加热系统投入前必须进行充分疏水。
3.2.15 锅炉点火前2小时，投运灰斗流化风系统及气力输灰系统。
3.2.16 检查仓泵进料插板门在开位，仓泵进料阀动作灵活、密封圈气压正常。
3.2.17 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。预涂灰必须
在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤
袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
3.3 电气部分检查和准备
3.3.1 各动力送电，热工信号、联锁保护等试验合格。
3.3.2 除尘器接地电阻≤2Ω。
3.3.3 检查电场所有绝缘件表面清洁，无结露、无损坏。
3.3.4 整流变油位正常，硅胶良好。
3.3.5 用2500V摇表测量整流变绝缘电阻，高压侧正向对地接近于零，反向＞ 1000MΩ，用1000V摇表
测量低压侧对地＞300MΩ。
3.3.6 用2500V摇表测量电场内绝缘电阻≥500MΩ。
3.3.7 查高压隔离开关柜内清洁无杂物，高压隔离开关操作灵活，位置指示正确，将隔离开关打至
“电场”位，查接触良好。
3.3.8 将除尘器PLC柜及各高、低压控制柜送电，合上各控制柜主回路电源开关、控制回路电源开关。

4
 Q/RD-10610-2012

4 电袋复合除尘器投运
4.1 电袋复合除尘器投运操作步骤
4.1.1 准备工作就绪，接值长令进行启动操作。
4.1.2 锅炉停助燃油，除尘器入口烟温上升到 110℃以上，进行下列操作：
a) 投入袋区清灰控制程序，检查输灰系统运行正常。
b) 按一电场、二电场的顺序投入电场运行。
c) 按“启动”按钮，自动升压到设定值。
d) 检查电场电压、电流及闪络频率正常。
e) 将连续振打置于程序振打位置。
f) 绝缘子加热装置投自动。
g) 依次开启各室袋区提升阀，延时 5 秒逐个关闭旁路阀。
4.1.3 根据除尘器进出口压差设定布袋除尘器的脉冲清灰。
4.1.4 除尘器投入正常运行，汇报值长。
4.2 预涂灰的操作规定
4.2.1 预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰。
4.2.2 预涂灰操作如下：
a) 在锅炉点火前 24 小时，汇报值长，进行预涂灰操作。
b) 开启提升阀，关闭旁路阀。
c) 灰罐车到位、接管。
d) 联系集控开启引风机，调整引风机出力≥40%额定风量。
e) 开启除尘器预涂灰门。
f) 滤袋差压达 200Pa～300Pa 时停止涂灰。
g) 关闭除尘器预涂灰门。
h) 汇报值长，预涂灰操作结束。
4.2.3 长时间燃油涂灰操作：
系统长时间燃油，需要间断式涂灰－清灰－涂灰。若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差
压上升到 800Pa 后就要清灰－涂灰；若烟气走旁路烟道，可以减少清灰－涂灰次数。
4.2.4 注意事项：
a) 涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高。
b) 中途清灰－涂灰时，按先清后涂顺序。
c) 长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行。
d) 锅炉停止燃油助燃后，若滤袋差压达 800Pa 以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。
5 电袋复合除尘器运行规定
5.1 电气设备运行规定
5.1.1 监视一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率在正常范围。
5.1.2 检查振打装置及布袋清灰系统的程序控制正常。
5.1.3 检查高压整流变的温升，油温不得超过 80℃，无异常声音，高压输出线路无异常放电现象。
5.1.4 检查保温箱加热器运行状态正常，保温箱温度在正常范围内。
5.1.5 检查控制柜装置及面板指示正常。
5.1.6 根据机组负荷及除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间。
5
5.2 热机部分运行规定
5.2.1 监视除尘器烟气温度、差压、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰压力及周期正常，当烟气温度出现
异常情况及时汇报值长。
5.2.2 检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。
5.2.3 监视输灰系统运行正常。
5.2.4 每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。
5.2.5 检查灰斗加热正常，无高料位、低料位报警。
5.2.6 按以下优先选择清灰方式
a) 在线清灰：为优选方式
b) 离线清灰：只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。
c) 定时清灰：为优选方式
d) 定时+定压清灰
5.2.7 出现以下情况时，开启旁路阀，关闭提升阀：
a) 当锅炉烟气温度＞180℃、＜100℃或烟气湿度较大时。
b) 在线更换滤袋时。
5.3 运行主要控制参数：

名 称 单 位 正常值 极限值 备 注
整流变一次电压 V 380
整流变一次电流 A 174
整流变二次电压 kV 66
整流变二次电流 A 0.7
电抗器温升 ℃ ＜65
整流变油温温升 ℃ ＜40
整流变上层油温 ℃ ＜80℃
阳极振打间隔时间 秒 1～3
阴极振打间隔时间 秒 1～3
≤93 低温报警
保温箱温控范围 ℃ 103～113
≥138 高温报警
袋区分室差压 Pa 800
≥1200 清灰间隔时间缩短 5 秒
除尘器进出口差压 Pa 900～1200
≥1500 清灰间隔时间缩至 50 秒
灰斗壁温 ℃ ＞120
清灰脉冲压力 MPa 0.2～0.3
清灰脉冲宽度 秒 0.15
清灰脉冲间隔 秒 ＞50
清灰脉冲周期 分钟 ＞45
提升阀气缸工作压力 MPa ≥0.25
提升阀、旁路阀控制压力 MPa 0.35～0.45
烟气温度 ℃ 110～160 ≥170 高温报警
≤100 低温报警

6
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名 称 单 位 正常值 极限值 备 注
＞180 或 开启旁路阀，延时 5 秒关闭

＜100 提升阀

190 极限值

5.4 运行注意事项
5.4.1 为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸。
5.4.2 运行中禁止开启高压隔离开关柜门，高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。
5.4.3 在开始预涂灰、锅炉投油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清
灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。
5.4.4 当锅炉投油助燃点火时间过程超过2h时，应连续小量预涂灰。
5.4.5 保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。
5.4.6 除尘器正常运行时严禁提升阀与旁路阀同时关闭。
6 电袋复合除尘器停运
6.1 电袋复合除尘器停运操作步骤
6.1.1 报值长批准，进行除尘器停运操作前。
6.1.2 锅炉投油前或除尘器入口温度降至110℃以下时，开启旁路阀，关闭提升阀，将袋区退出运行。
6.1.3 按二、一电场顺序停止除尘器电场运行。
6.1.4 阴阳极连续振打清灰12小时，确认无灰后停止振打装置。
6.1.5 机组长期停运时，袋区连续清灰10～20个周期。
6.1.6 停运保温箱加热器。
6.1.7 停止灰斗加热，停运灰斗流化风机。
6.1.8 停各控制柜主回路电源、控制回路电源。
6.2 电袋复合除尘器停运规定
6.2.1 对于72小时以内的停机，保持保温箱及灰斗加热运行，引风机停运后不进行滤袋清灰。
6.2.2 临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。
7 电袋复合除尘器的故障及处理
7.1 故障处理原则
7.1.1 电袋复合除尘器在运行中发现异常情况应及时正确分析，判明原因并进行必要操作调整和检查
处理，若暂时无法消除应及时汇报值长。
7.1.2 发生严重威胁人身及设备安全，应立即停止故障设备，汇报值长并作好记录，挂上警告牌防止
有人再次误动。
7.2 遇下列情况应立即停运
7.2.1 电气设备着火。
7.2.2 设备故障，严重威胁人身与设备安全的情况。
7.2.3 整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过 65℃，整流变压器温升超过 40℃或设备内部有
明显的闪络、拉弧、振动等。
7.2.4 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。
7.2.5 电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重。
7.2.6 锅炉烟气发生温度陡升，打开旁路系统后，较长时间烟气温度仍然不能降温到正常状态，控制

7
 系统紧急报警。
7.2.7 锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。
7.2.8 输灰系统严重堵灰，灰斗灰面超过高料位继续上升采取措施无效时。
7.3 故障及处理
7.3.1 除尘器运行阻力＞1200Pa
7.3.1.1 原因
a) 有遗留粉尘引起滤袋粉尘潮解。
b) 锅炉超负荷运行。
c) 脉冲喷吹系统反吹风量不足。
d) 差压变送器故障。
7.3.1.2 处理
a) 连续进行清灰，直至阻力降至 1200Pa 以下。
b) 联系集控调整锅炉运行负荷。
c) 检查压缩空气系统，恢复压力正常；查找漏风管道或阀门联系检修处理。
d) 联系检修处理校验差压变送器。
7.3.2 除尘器运行阻力＜900Pa
7.3.2.1 原因
a) 锅炉低负荷运行。
b) 滤袋破损。
c) 差压变送器故障。
7.3.2.2 处理
a) 查看滤袋有破损时，联系检修更换破损滤袋。
b) 联系检修处理校验差压变送器。
7.3.3 二次电压接近为零，二次电流很大。
7.3.3.1 原因
a) 电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。
b) 高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏，造成对地短路。
c) 电晕极极线断线，造成短路。
d) 异极间有金属异物造成短路。
e) 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰造成对地短路。
f) 高压隔离开关接地。
g) 电场顶部阻尼电阻脱落造成接地。
7.3.3.2 处理
a) 相应电场应自动跳闸，否则应手动将故障电场退出运行。
b) 由于堵灰造成的短路，应放尽灰斗积灰，重新投入电场运行。
c) 由于其他原因造成，通知检修人员检查处理。
7.3.4 控制柜内开关跳闸
7.3.4.1 原因
a) 电场内有异物，造成两极短路。

8
 Q/RD-10610-2012

b) 电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路。
c) 灰斗满灰，造成电晕极对地短路。
d) 电晕极顶部绝缘子室加热装置故障。
e) 其他电气故障。
7.3.4.2 处理
a) 将故障电场退出运行。
b) 由于堵灰造成的短路，应放尽灰斗积灰，重新投入电场运行。
c) 如加热装置有故障，尽快恢复加热装置运行。
7.3.5 —、二次电流、电压均正常，但收尘效率低。
7.3.5.1 原因
a) 灰斗、壳体的阻流板脱落气流发生短路。
b) 靠出口处的排灰 装置严重漏风，进口风量超标。
c) 粉尘二次飞扬。
d) 烟气条件变化。
7.3.5.2 处理
a) 降低电场风速。
b) 调整火花率控制。
c) 如无效，联系检修查处。
7.3.6 闪络过于频繁，收尘效率降低
7.3.6.1 原因
a) 电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。
b) 电控柜火花率没调整好。
c) 前电场的振打时间周期不合格。
d) 工况变化，烟气条件波动很大。
e) 抽头调整不当。
7.3.6.2 处理
a) 调整火花率。
b) 调整振打周期。
c) 汇报值长，调整运行工况，改善烟气条件。
7.3.7 一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低。
7.3.7.1 原因
a) 极线积灰严重，产生电晕封闭。
b) 电晕极振打装置运行不正常。
7.3.7.2 处理: 加强振打，如振打装置故障无法恢复时，通知检修人员处理。
7.3.8 二次电压很高，二次电流为零。
7.3.8.1 原因
a) 高压隔离开关不到位。
b) 电场顶部阻尼电阻烧断。
7.3.8.2 处理

9
 a) 将故障电场退出运行，检查高压隔离开关位置是否到位。
b) 如阻尼电阻烧断，通知检修人员查处。
7.3.9 遇有下列情况，退出该电场运行，通知检修人员处理：
7.3.9.1 一、二次电压、电流迅速上升并超过正常值，发生闪络而跳闸，整流变压器在运行中，有较大
的响声并伴有振动。
7.3.9.2 一次电压、一次电流、二次电压正常，二次电流为零。
7.3.9.3 一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，整流变油温升高。
7.3.9.4 一次电流、二次电压、二次电流均偏低有摆动。高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大，
异音加大，油温升高。
7.3.10 袋区系统故障
7.3.10.1 除尘器入口烟气温度快速上升
a) 原因：锅炉可能出现尾部燃烧。
b) 处理：汇报值长，监视除尘器入口温度变化，除尘器入口烟气温度上升至 170℃，控制系统
发出超温警报，温度达 180℃烟气旁路保护动作，升至 190℃立即停运除尘器。
7.3.10.2 除尘器入口烟气温度快速下降
a) 原因：锅炉故障。
b) 处理：汇报值长，除尘器入口烟温降至 100℃烟气旁路保护动作，如继续下降至＜80℃立即
停运。
7.3.10.3 清灰气包压力异常（气包压力＜0.15MPa 或＞0.45MPa)
a) 原因：压缩空气气源异常、减压阀故障。
b) 处理：检查压缩空气气源，如压缩空气系统出现泄漏，联系检修；联系检修清理减压阀。
7.3.10.4 袋区阻力上升很快
a) 原因：电除尘的除尘效率下降，进入布袋除尘的粉尘浓度加大。
b) 处理：电除尘的运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压电流、缩短振打周期 ；电除尘
故障短时无法排除时，缩短清灰脉冲间隔。
7.3.10.5 压差指示远低于设备额定阻力
a) 原因：喷吹过于频繁；滤袋严重破损；进出口阀门未开或未全开。
b) 处理：调整控制系统，延长喷吹周期；联系检修更换破损滤袋；打开进出口阀门。
7.3.11 糊袋
原因：烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰失效。
处理：排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。
8 除尘器的联锁保护、试验
8.1 旁路烟道的温度保护
8.1.1 除尘器高温保护：
a) 除尘器入口烟气温度＞170℃时，高温报警。
b) 除尘器入口烟气温度＞180℃时开启旁路阀，延时 5 秒逐个关闭提升阀。
c) 当除尘器入口烟气温度降至 175℃时，逐个开启提升阀，延时 5 秒逐个关闭旁路阀。
8.1.2 除尘器低温保护：
a) 当除尘器入口烟气温度＜100℃时，低温报警，开启旁路阀，延时 5 秒逐个关闭提升阀。

10
 Q/RD-10610-2012

b) 当除尘器入口烟气温度升至 105℃时，逐个开启提升阀，延时 5 秒逐个关闭旁路阀。

8.2 冷态升压试验：
8.2.1 试验前 8 小时投入保温箱加热。
8.2.2 把高压隔离开关打到“电场”位，并检查是否到位，接触是否良好。
8.2.3 送上高压控制电源。
8.2.4 合上空气开关，按启动按钮，在控制器面板上手动升压。
8.2.5 记录每个电场的一、二次电压、电流值。
8.2.6 升压至二次电压或二次电流达额定值，或电场出现闪络时停止。
8.2.7 检修人员绘制各电场伏安特性曲线。
8.3 脉冲阀动作试验：
8.3.1 检查气包压力正常，脉冲阀控制柜送电。
8.3.2 将电磁脉冲阀切至“手动”，逐个启动手动按钮，检查各脉冲阀动作正常。将电磁脉冲阀切至
“自动”位。
8.4 提升阀、旁路阀动作试验：
8.4.1 检查压缩空气压力正常，控制柜送电。
8.4.2 将旁路阀切至 “手动”，逐个启动手动按钮，检查旁路阀或提升阀动作正常。将电磁脉冲阀切
至“自动”位。
8.5 声光报警信号试验：手动、自动试验音响、灯光信号动作正确，解除可靠。
8.6 振打回路试验：自动时控方式，振打三个周期，时控应正确，程控次序和时序正确。
8.7 保温箱加热试验：
8.7.1 给定保温箱温度，93℃时下限报警，138℃时上限报警。
8.7.2 送电加温后，当温度上升到 113℃时自动停止加热，当温度下降到 103℃时自动投入加热装置。

11
 第2章 脱硫系统运行规程
1 概述
1.1 概述
脱硫系统采用石灰石—石膏湿式烟气脱硫工艺，副产物二水石膏。脱硫装置采用一炉一塔，整套
系统由以下子系统构成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水及贮存系统、废水处理
系统、排放系统、工艺水系统。
1.2 脱硫公用系统
脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用系统，两炉共用
一座石灰石粉仓，可贮存 3 天的石灰石粉耗量，在粉仓下的石灰石浆液箱内加入回收水,工艺水搅拌制
成浆液，供吸收塔使用。
在吸收塔中脱硫生成的石膏用石膏排出泵送至两级脱水系统，一级脱水装置为水力旋流分离站，
二级脱水装置为真空皮带脱水机，脱水石膏经石膏输送带进入石膏储存仓。石膏脱水产生的回收水一
部分经废水旋流站进入废水处理系统，经处理达标后再利用。另一部分返回石灰石浆液池配浆或直接
返回吸收塔作为补充用水。
氧化风机、浆液循环泵等设备的冷却水使用公用水。
工艺水系统包括工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵。
事故浆液箱，用于临时储存吸收塔内排放的浆液和石灰石浆液箱排放的浆液及正常运行时的吸收
塔区域排水池的水。
1.3 脱硫电气系统
1.3.1 脱硫系统的 6kV 电动机和脱硫变由对应机组的主厂房 6kV 段供电，6kV 系统采用中性点电阻接地。
1.3.2 脱硫系统设置两段脱硫 PC 母线，两段之间设联络开关，分别由两台互为备用的干式低压脱硫变
压器供电。低压接线采用 PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。吸收塔 MCC 段、脱硫公
用 MCC 段和脱硫保安段 MCC 均采用双电源供电。
1.3.3 脱硫直流电源引自主厂房的 DC220V 系统，在脱硫低压配电室内设置直流分屏，为脱硫低压系统
提供直流控制电源。
2 脱硫系统主要技术参数
2.1 烟气参数（单台炉 FGD 入口，BMCR 工况）

项 目 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2

烟气成分（标准状态，湿基，实际氧）
CO2 Vol% 12.766 12.593 12.807
O2 Vol% 5.753 5.722 5.754
N2 Vol% 75.719 75.305 75.732
SO2 Vol% 0.156 0.048 0.070
H2O Vol% 5.606 6.331 5.636
烟 气 参 数

项 目 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2

3
FGD 入口烟气量 Nm /s 336.3 331.6 328.4 标态，湿基，实际氧
FGD 入口烟气量 Nm3/s 319.5 312.9 311.9 标态，干基，O2=6%
FGD 入口处烟气温
℃ 125.1 127 127 B-MCR 工况
度
烟气中污染物成分（标准状态，干基，O2=6%）

项 目 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2

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SO2 mg/Nm3 4534 1319 1888

3
SO3 mg/Nm ≤100 ≤100 ≤100
Cl(HCl) mg/Nm3 <50 <50 <50
F(HF) mg/Nm3 <25 <25 <25
烟 烟烟烟 烟烟 烟 烟烟烟 mg/Nm3 ≤100 ≤100 ≤100

2.2 工艺部分参数

13
 编号 名称 规格 单位 数量（两台机组）
一 烟气系统
1 烟道膨胀节 5m×8m×300mm，非金属，带疏水 个 2
2 烟道膨胀节 4.15m×9m×350mm，非金属，带疏水 个 2
3 烟道膨胀节 4.15m×9m×300mm，非金属 个 2
二 吸收塔系统
喷淋塔，Ф12m×39.5mH，壳体材料：碳钢+玻
1 吸收塔 座 2
璃鳞片内衬，浆池容积 1543m3
型号：200MS-R,离心式；Q:1070m3/h, H=23.5
吸收塔浆液搅拌泵
2 m 台 4
电动机 型号：Y315M-4；功率:132kW
3 除雾器 Ф12m 型式：屋顶式；级数：2 套 2
双向喷嘴，材料：SiC，空心锥型 个 242
4 喷淋层喷嘴 单向喷嘴，材料：SiC，空心锥型 个 174
单向喷嘴，材料：SiC，空心锥型 个 136
5 氧化风降温喷嘴 合金钢 个 4
氧化风机 型式：RRG-350 罗茨式； Q：192.5Nm3/h
6 台 4
电动机 型号：YXKK500-8；功率:400kW；电流：50.7A

A 浆液循环泵 型号：600X-TLRD,离心式；Q:6050m3/h,压头：H= 19.2 m

台 2
电动机 型号：YKK4502-4；功率:500Kw；电流：57.3A

B 浆液循环泵 型号：600X-TLRD,离心式；Q:6050m3/h,压头：H= 21.2m

7 台 2
电动机 型号：YKK4502-4；功率:560kW；电流：64.1A

C 浆液循环泵 型号：600X-TLRD,离心式；Q:6050m3/h,压头：H= 23.2m

台 2
电动机 型号：YKK4502-4；功率:630kW；电流：72.7A

石膏排出泵 型号：80TDT-A36，离心式；Q：150m3/h； H=30m；

8 台 4
电动机 型号：Y200L-4；功率:30kW
三 浆液排放及收集系统
1 事故浆液箱 有效容积 1695m3；尺寸：φ12m x 15mH 个 1
事故浆液箱搅拌器 型式：TDJ1100-65T1/LR 顶进式
2 台 1
电动机 功率：4kW
型号：200MS-R 离心式，Q=1070 m3/h，H= 23.5
事故浆液泵
3 m 台 1
电动机 型号：Y315M-4；功率：132kW
4 吸收塔排水池 地下式；3m×3m×3m； 个 2
5 吸收塔排水池搅拌器、电机 型式：顶部垂直进入式，电机功率: 4 kW 台 2
吸收塔排水池泵 型号：65TDTL-A30，Q=50 m3/h，H= 25m
6 台 2
电动机 型号：Y/60M-4；功率：11kW
四 石灰石浆液制备系统
1 石灰石贮仓 Ф12m×16.65mH；V=1388m3 座 1
电动锁气器 Q= 0～22t/h 台 2
2
电动机 型号：Y90L-4；功率：1.5kW 台 2
螺旋称重给料机 Q= 0～25t/h 台 2
3
电动机 型号：Y132M-4；功率：7.5kW 台 2
型 号 ： BORA103LF65 ； Q=2.5Nm3/min
流化风机 台 2
4 P=78.5KPa
电动机 功率：18.5kW 台 2
电加热器 型号：DYK-10；Q=2.5Nm3/min 台 1
5
电动机 功率：10kW 台 1
石灰石浆液箱 V=313m3 , Φ7.5mx7.1mH 个 1
6
石灰石浆液箱搅拌器 型式：TDK2600-130T1/LR 顶进式；功率：15kW 台 1
石灰石浆液泵 型号：65TDTL-A30，Q=70m3/h，H=33m 台 4
7
电动机 型号：Y180L-4；功率：22kW 台 4
密度计给料泵 型号：25TDT-A15，Q=5m3/h，H=10m 台 1
8
电动机 型号：Y90L-4；功率：1.1kW 台 1
9 石灰石浆液制备区排水池 2.9mLx2.1mWx2.2mH 个 1
浆液制备区排水池泵 型号：50TDTL-B35，Q=30m3/h，H=20m 台 1
10
电动机 型号：Y132M-6.B5；功率：5.5kW 台 1
11 浆液制备区排水池搅拌器 型式：TDK950-60T1/LR 顶进式；功率：4kW 台 1
石灰石仓顶布袋除尘器 型号：DMC84(Ⅱ)SI；处理量：4000m3/h 台 1
12
电动机 功率：3kW 台 1
五 石膏脱水系统
1 石膏旋流站 型号： D10-10/9，处理能力：149m3/h 台 2
14 型号：DU-26m2/2000,处理能力：23t/h (10%
真空皮带脱水机 台 2
2 含水率),过滤面积：26m2
电动机 型号：Y160M-4；功率：11kW 台 2
型 号 ： CBF380 水 环 式 ； 最 大 吸 气 能 力
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3 脱硫系统启动前检查与准备
3.1 所有工作票已结束，安全措施已拆除，标识齐全完好，设备现场及烟道、箱、罐、塔、坑等设备内清
洁无杂物。各电动门及自动装置送电，动力测绝缘合格后送电，各表计及测量装置完好、投入正常，热
工信号、事故按钮、联锁保护、报警等试验合格。照明充足，消防设施，设备冷却水，机械密封水投入。
3.2 烟气系统启动前检查与准备
3.2.1 烟气系统人孔门已封闭，烟道疏水门开启,CEMS 投入。
3.2.2 事故喷淋消防水压力正常,开启事故喷淋手动门，事故喷淋电动门关闭。
3.3 吸收塔系统启动前检查与准备
3.3.1 检查吸收塔内衬完整无脱落、无起泡,人孔门、检查孔关闭严密。
3.3.2 吸收塔浆液、除雾器冲洗各层喷嘴排列整齐、连接牢固、完好无磨损、无堵塞，各喷嘴连接管道无
裂纹、老化、腐蚀。
3.3.3 吸收塔顶部排空门、底部排放门关闭。
3.3.4 氧化风机启动前检查
3.3.4.1 DCS 显示无保护跳闸信号，各保护投入正确。
3.3.4.2 氧化风机油站油位在 1/2--2/3 处，无泄漏，油位计清晰完好。
3.3.4.3 氧化风机冷却水管路畅通，无漏水。
3.3.4.4 氧化风机出口门在开位，排空气门在开位。
3.3.4.5 氧化空气减温水阀门在开启状态。
3.3.4.6 氧化风机管道消音器、过滤器清洁无杂物，防护罩完好且安装牢固。
3.3.4.7 隔音罩完好，冷却风扇具备启动条件。
3.3.5 浆液循环泵、浆液搅拌泵启动前检查
3.3.5.1 DCS 显示无保护跳闸信号，各保护投入正确。
3.3.5.2 减速箱润滑油油位、油质正常，无漏油现象，油位计清晰完好。
3.3.5.3 投入轴封、减速箱冷却水。
3.3.5.4 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。
3.4 石灰石浆液制备系统启动前检查与准备
3.4.1 石灰石粉仓料位正常。
3.4.2 开启石灰石浆液箱进水调整门进、出口手动门，石灰石浆液箱液位正常。
3.4.3 制浆输送管道及供水管道无泄漏。
3.4.4 给料机、气化风机、石灰石浆液泵已送电，具备投运条件。
3.4.5 石灰石浆液泵轴承油位应在 1/2--2/3 处，轴封冷却水正常。
3.4.6 石灰石粉仓顶部布袋除尘器运行正常。
3.5 工艺水系统启动前的检查
3.5.1 工艺水泵、除雾器冲洗水泵备用良好。
3.5.2 系统内所有管道、阀门无泄漏。
3.5.3 工艺水箱顶部呼吸孔畅通。
3.5.4 开启工艺水箱补水手动门，工艺水箱补水电动门投入自动，工艺水箱补水。
3.6 石膏脱水系统启动前检查
3.6.1 石膏旋流器启动前检查
3.6.1.1 各旋流子底流出口无堵塞。
15
3.6.1.2 旋流器进口阀门在开位。
3.6.1.3 石膏漩流器溢流管无堵塞。
3.6.2 真空皮带脱水机启动前检查与准备
3.6.2.1 联锁保护试验良好，投入正确。
3.6.2.3 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
3.6.2.4 皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象，张紧正常。
3.6.2.5 皮带进料口干净。
3.6.2.6 滤布冲洗水、润滑水、真空泵密封水管路畅通。
3.6.2.7 开启真空泵进水门，开启真空泵轴封冷却水进口手动门。
3.6.2.8 开启滤布冲洗水箱补水门、检查自动补水门动作正常。
3.6.2.9 滤布纠偏压缩空气气源压力 0.45～0.8MPa，滤布纠偏装置动作灵活。
3.6.2.10 将脱水机调频器控制开关切至“远控”位， 检查石膏滤饼厚度指示为零。
3.7 废水处理系统启动前检查
2.7.1 石膏脱水系统运行正常。
3.7.2 各动力轴承油脂良好，冷却水投入正常。
3.7.3 测量电机绝缘合格后送电。
3.7.4 中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器、出水箱、污泥压滤机及各加药系统等设备处于良好备用状态。
3.7.5 仪表及控制系统投入正常。
4 脱硫系统启动
4.1 脱硫系统启动步序
4.1.1 脱硫系统启动前检查正常，具备投运条件，接到值长启动命令后进行启动操作。
4.1.2 启动工艺水系统。
4.1.3 启动浆液制备系统。
4.1.4 吸收塔排水池液位≥0.9 米，搅拌器启动。
4.1.5 吸收塔液位≥5.6 米，启动一台搅拌泵。
4.1.6 启动浆液循环泵。根据原烟气 SO2 含量及机组负荷确定投入台数。
4.1.7 启动石灰石供浆系统。
4.1.8 投入氧化空气系统。
4.1.9 启动除雾器冲洗系统。
4.1.10 联系热工校验密度计、PH 计。
4.1.11 脱硫系统启动完成，汇报值长。
4.1.12 根据浆液密度启动石膏排出泵、石膏旋流站及回收水系统。
4.1.13 启动真空皮带脱水系统。
4.1.14 启动废水处理系统。
4.1.15 根据需要启动事故浆液系统。
4.2 工艺水系统启动
4.2.1 工艺水泵启动允许条件：工艺水箱水位≥1.2 米。
4.2.2 工艺水泵启动
4.2.2.1 检查工艺水箱水位 3～5 米。
4.2.2.2 开启工艺水泵进、出口手动门。
16
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4.2.2.3 启动工艺水泵。
4.2.2.4 查工艺水泵电流、出口压力、母管压力正常，再循环调节门动作正常，投入联锁。
4.2.3 除雾器冲洗水泵启动允许条件：工艺水箱液位≥1.2 米。
4.2.4 除雾器冲洗水泵启动
4.2.4.1 检查工艺水箱水位 3～5 米。
4.2.4.2 关闭除雾器冲洗水至各层冲洗电动门。
4.2.4.3 开启除雾器冲洗水泵进、出口手动门。
4.2.4.4 启动除雾器冲洗水泵，检查再循环调节门动作正常。
4.2.4.5 查除雾器冲洗水泵电流、出口压力正常，投入联锁。
4.3 石灰石浆液制备系统启动
4.3.1 石灰石浆液箱液位＞3 米。
4.3.2 启动石灰石浆液箱搅拌器。
4.3.3 石灰石粉仓顶布袋除尘器已投入运行。
4.3.4 开启给料机手动插板阀。
4.3.5 启动螺旋称重给料机。
4.3.6 启动一台流化风机并投入流化风电加热器运行。
4.4 石灰石浆液输送系统启动
4.4.1 石灰石浆液系统启动允许条件:
4.4.1.1 石灰石浆液箱液位＞1.4 米。
4.4.1.2 石灰石浆液箱搅拌器运行。
4.4.1.3 石灰石浆液泵入口门开启。
4.4.1.4 石灰石浆液泵冲洗电动门关闭。
4.4.1.5 石灰石浆液泵出口电动门关闭。
4.4.2 石灰石浆液系统启动步序
4.4.2.1 开启石灰石浆液泵出口母管至吸收塔电动门。
4.4.2.2 开启石灰石浆液泵入口电动门。
4.4.2.3 启动石灰石浆液泵。
4.4.2.4 开启出口电动门。
4.5 吸收塔区域排水池启动
4.5.1 吸收塔区域排水池搅拌器启动条件
排水池液位≥0.9 米，延时 3 秒。
4.5.2 吸收塔区域排水泵启动允许条件
4.5.2.1 排水池液位≥1.5 米。
4.5.2.2 排水池搅拌器运行。
4.5.2.3 排水泵出口门已关。
4.5.2.4 排水泵冲洗水门已关。
4.5.2.5 去吸收塔门和去事故浆液箱门任一开。
4.5.3 吸收塔区域排水泵启动
4.5.3.1 启动搅拌器。
4.5.3.2 吸收塔区域排水池液位＞1.5 米，延时 3 秒，启动泵。
17
4.5.3.3 延时 5 秒，打开泵出口门。
4.6 吸收塔系统启动
4.6.1 吸收塔系统启动步骤
4.6.1.1 启动一台浆液搅拌泵。
4.6.1.2 延时 10 分钟依次启动浆液循环泵。
4.6.1.3 检查石灰石供浆泵已启动，供浆调整门投自动。
4.6.1.4 启动一台氧化风机。
4.6.1.5 投入除雾器冲洗程序。
4.6.2 浆液搅拌泵启动
4.6.2.1 浆液搅拌泵启动允许条件
a) 吸收塔液位≥5.6 米。
b) 浆液搅拌泵高位入口门或低位入口门已开。
c) 泵出口门已关。
d) 泵冲洗水门已关。
e) 泵排放门已关。
f) 备用泵出口门已关。
4.6.2.2 浆液搅拌泵启动步骤
a) 关泵出口相关门（泵出口门、泵出口冲洗水门、泵排放门、至事故浆液箱门） 。
b) 关泵低位入口门，同时开高位入口门。
c) 启动泵。
d) 延时 5 秒，开泵出口门。
e) 延时 600 秒，开泵低位入口门。
f) 关泵高位入口门。
4.6.3 吸收塔浆液循环泵的启动
4.6.3.1 浆液循环泵启动允许条件:
a) 吸收塔液位≥5.6 米。
b) 浆液循环泵入口门已开。
c) 浆液循环泵冲洗水门已关。
d) 浆液循环泵排空门已关。
e) 浆液搅拌泵运行（任一泵运行）大于 600 秒。
4.6.3.2 浆液循环泵启动步骤
a) 联系检修按规定转向盘车正常。
b) 关闭浆液循环泵进口管冲洗排空门。
c) 关闭浆液循环泵出口冲洗水门。
d) 开启浆液循环泵入口门。
e) 延时 10 秒启动吸收塔浆液循环泵，检查启动正常。
4.6.4 氧化风机启动
4.6.4.1 氧化风启动允许条件
a) 隔音罩排风扇已启动。

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b) 氧化风机排空门已开。
c) 减温水电动门已开。
4.6.4.2 氧化风启动步骤
a) 启动氧化风机隔音罩排风扇。
b) 投入氧化空气减温水。
c) 开启氧化风机出口门。
d) 开启氧化风机排空气门。
e) 启动氧化风机。
f) 延时 20 秒，关闭氧化风机排空气门。
g) 正常运行时氧化风机一运一备。
4.7 石膏脱水系统
4.7.1 石膏排出泵允许启动条件 1
a) 吸收塔液位≥5.6 米。
b) 石膏排出泵入口门已开。
c) 石膏排出泵出口门已关。
d) 石膏排出泵冲洗水门已关。
e) 排放门已关。
f) 浆液搅拌系统运行大于 600 秒。
g) 皮带脱水机已运行且对应石膏旋流站底流阀门已开。
4.7.2 允许启动条件 2
a) 吸收塔液位≥5.6 米。
b) 石膏排出泵入口门已开。
c) 石膏排出泵出口门已关。
d) 石膏排出泵冲洗水门已关。
e) 排放门已关。
f) 浆液搅拌系统运行大于 600 秒。
g) 石膏排出泵至吸收塔阀门已开。
4.7.3 石膏排出泵启动
a) 关闭泵出口门、泵冲洗水门、泵排放门。
b) 开泵入口门。
c) 启动泵。
d) 延时 5 秒，开泵出口门。
4.8 回收水泵启动条件及步骤
4.8.1 回收水泵启动条件:
a) 回流水箱液位＞1.4 米。
b) 回收水泵冲洗门关闭。
c) 回收水泵出口门关闭。
d) 回流水再循环门开启。

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e) 回收水泵入口门开启。
f) 回收水至石灰石浆液箱电动门或至吸收塔电动门开启。
4.8.2 回收水泵启动步骤
a) 关闭泵出口门、泵冲洗门。
b) 打开回流门，投入回流门自动。
c) 打开泵入口门。
d) 启动泵。
e) 延时 5 秒，打开泵出口门。
f) 关闭回收水至关闭石灰石浆液箱系统冲洗门。
g) 打开回收水至石灰石浆液箱系统管路门。
4.9 事故浆液箱投运条件及步骤
4.9.1 回收水泵启动条件:
a) 事故浆液箱液位≥5.6 米。
b) 事故浆液返回泵入口门至少一个已开。
c) 冲洗水门已关。
d) 事故浆液返回泵出口门已关。
4.9.1 事故浆液返回泵启动步骤
a) 关泵低位入口门，同时开高位入口门。
b) 启动泵。
c) 等待脉冲悬浮 10 分钟。
d) 开泵低位入口门。
e) 关高位入口门。
4.10 废水处理系统启动
4.10.1 废水处理系统启动条件
废水流量大于 5m3/h，允许程控启动。
4.10.2 废水处理系统启动步序
a) 开启废水旋流器至中和箱来废水阀；启动中和箱、沉降箱、絮凝箱搅拌器。
b) 启动碱加药泵，变频调节加药量使沉降箱 PH 计 1 数值控制在 9.5±0.3。
c) 启动有机硫（TMT15）计量泵，启动絮凝剂（FeCLSO4）计量泵，启动助凝剂计量泵。
d) 启动澄清浓缩池刮泥机搅拌器。
e) 澄清浓缩池刮泥机的上清液进入出水箱，出水箱液位>设定值 0.6m(正常液位 0～3.5m) 启动出水
箱搅拌器。
f) 出水箱 PH 计 2 数值〉9，启动盐酸计量泵，关闭出水输送泵出口总门。
g) 出水箱 PH 计 2 数值<6, 出水箱液位上升至 1.2M，启动出水输送泵；（回流阀手动隔膜阀开），
关闭出水输送泵出口总门。
h) 出水箱 PH 计 2 数值 6～9 合格，开启出水输送泵出口总门，出水箱液位上升至 1.2M，启动出水输
送泵；出水箱浊度计 1 数值>70mg（浊度不合格），开启出水输送泵至中和箱门，（浊度不合格）
废水重新打入到中和箱。
i) 出水箱 PH 计 2 数值 6～9 合格，开启出水输送泵出口总门，出水箱液位上升至 1.2m，启动出水输

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送泵；出水箱浊度计 1 数值〈70mg（浊度合格），关闭出水输送泵至中和箱门，开启出水输送泵至
灰场冲渣门，（合格）废水灰场回用。
4.10.3 脱硫污泥压滤机启动
a) 污泥界面仪显示泥位 2.5m，开启澄清浓缩池至污泥输送泵入口门；
b) 开启污泥输送泵泵前冲洗门；
c) 开启污泥输送泵至澄清浓缩池回流阀；
d) 开启污泥输送泵至压滤机阀；
e) 进入压滤机厂家 PLC 程序；
f) 启动污泥输送泵和污泥循环泵；
g) 启动压滤机；
5 脱硫系统运行规定
5.1 检查通则
5.1.1 每小时对设备全面检查一次。
5.1.2 检查各烟道、管道、转动机械等设备无泄漏现象，各箱、罐外观完整，液位正常。
5.1.3 检查转动设备润滑油油位正常、油质合格、无泄漏。
5.1.4 各轴承、减速器的冷却水畅通。
5.1.5 检查转动设备噪音、振动、温度正常，各连接部件牢固无松动。
5.1.6 检查就地各仪表、测量装置工作正常，指示正确。
5.1.7 电气、热工测量及保护装置、工业电视监视装置齐全并工作正常。
5.1.8 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。
5.1.9 转动设备的传动皮带完好，无松动，不打滑，无断裂，不跑偏，皮带保护罩完整，安装牢固。
5.1.10 转动设备地脚螺栓、联轴器、防护罩等连接牢固。
5.1.11 电动机冷却风进出口通畅。
5.1.12 电动机接地线完好，连接牢固，轴承及电动机监测装置完好并正确投入。
5.1.13 传动机构完好，灵活，销子连接牢固。
5.1.14 事故按钮完整。
5.2 烟气及吸收塔系统运行规定
5.2.1 定期开启烟道疏水门放水，放水完毕后关闭。
5.2.2 监视吸收塔烟气系统各参数正常。
5.2.3 吸收塔本体无漏浆及漏烟现象，液位、浆液浓度和 PH 值在规定范围内。
5.2.4 检查除雾器电动门状态无内漏现象，发现问题及时联系检修处理。
5.2.5 吸收塔密度控制在 1080～1150 kg/ m3，密度达到 1150 kg/ m3 时投入石膏脱水系统，密度降到
1100 kg/m3,停止石膏脱水系统。
5.2.6 调整吸收塔 PH 值在 5.2～5.8。
5.2.7 保持浆液搅拌泵连续运行。
5.2.8 各放水点阀门关闭严密，无浆液泄漏现象。
5.2.9 停运时密度计、PH 计要冲洗干净，停运时间较长时，联系热控人员保养。
5.2.10 根据机组负荷、入炉煤含硫量及原、净烟气含 SO2 浓度情况，决定浆液循环泵运行数量，以保
证 FGD 装置运行在最经济状态。
5.3 除雾器运行检查
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5.3.1 除雾器进出口压差正常，除雾器冲洗水压力正常，喷嘴无堵塞现象。
5.3.2 根据除雾器进出口压差，调整冲洗次数。
5.3.3 除雾器自动冲洗时，检查冲洗程序运行正确。
5.4 浆液循环泵及浆液搅拌泵
5.3.1 浆液循环泵及浆液搅拌泵无异常声音、振动、发热现象，油位正常。
5.3.2 检查浆液循环泵及浆液搅拌泵的出口压力和流量正常。
5.3.3 检查浆液循环泵及浆液搅拌泵减速机减温水、轴封冷却水正常。
5.5 氧化风机
5.5.1 氧化空气喷嘴无堵塞现象。
5.5.2 氧化风机油位在上下油位线之间、油温≤45℃。
5.5.3 氧化空气出口压力、风量、温度正常。
5.5.4 氧化风机进口滤网清洁，无杂物。
5.5.5 氧化风机出口安全阀无异常动作。
5.5.6 氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。
5.6 石膏排出泵：
5.6.1 石膏排出泵电机前、后轴承温度正常。
5.6.2 石膏排出泵本体声音无异常。
5.6.3 石膏排出泵入口滤网差压小于 50Pa。
5.6.4 石膏排出泵电机电流正常。
5.6.5 密封冷却水压力 O.1～0.2MPa。
5.7 石膏脱水系统运行规定
5.7.1 检查浆液分配管撒浆均匀、无偏斜。
5.7.2 石膏滤饼厚度均匀适当，出料含水量正常且无堵塞现象。
5.7.3 真空皮带机皮带速度正常，滤布清洁、无划痕，张紧适当。
5.7.4 真空皮带机所有托辊能自由转动，及时清除托辊及周围固体沉积物。
5.7.5 各路冲洗水及密封水量、水压正常，脱水机运转时声音正常，真空罐真空度正常。
5.7.6 皮带调偏装置正常，滤布自动纠偏装置压缩空气压力 0.2～0.4 MPa。
5.7.7 石膏脱水真空泵密封水流量 16.0～17.0 m3/h。启动时需进行底部排污 ，汽水分离器压力
-0.05MPa。
5.7.8 吸收塔浆液中 Cl-较高时，增加脱硫废水排放量以降低 Cl-含量。
5.8 滤布运行中检查
5.8.1 滤布应对中且无折皱，无跑偏现象。
5.8.2 滤布辊上无固体物堆积。
5.8.3 滤布上无堆积物堵塞。
5.8.4 滤布无撕破或孔洞。
5.8.5 滤布纠偏调整机构动作正常。
5.8.6 滤布冲洗喷嘴无堵塞。
5.9 皮带运行中检查
5.9.1 检查皮带的对中及磨损情况，无跑偏现象。
5.9.2 皮带支撑辊无固体物堆积。
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5.9.3 真空盒无偏移、脱落、密封良好。
5.9.4 皮带冲洗喷嘴无堵塞。
5.9.5 检查内皮带的对中及磨损情况。
5.9.6 启动过程中检查旋流子喷嘴运行情况。
5.9.7 根据石膏排出泵管道滤网差压判断滤网清洁程度。
5.9.8 石膏旋流站工作压力正常。
5.9.9 回收水泵优先向石灰石制浆系统提供用水。
5.9.10 正常停运时，若皮带机有残料，启动皮带机系统将残料清空，并将滤布和皮带冲洗干净。
5.9.11 检查滤布及皮带机冲洗水的喷嘴，如有堵塞及时联系检修清理。
5.9.12 运行中要密切注意皮带机真空度，控制在-0.04～-0.06MPa。
5.9.13 回收水箱液位自动设定值，控制在 2 米～4.7 米。
5.9.14 真空皮带机滤饼厚度控制在 15mm～30mm，自动设定值为 25mm。
5.10 石灰石制浆系统运行规定
5.10.1 调整脱硫石灰石浆液箱的浆液密度 1292～1350kg/m3 ，PH 值 7～8.5。
5.10.2 进水量根据石灰石浆液箱液位自动控制，给粉量根据浆液浓度自动调节。
5.10.3 制浆用水优先使用回收水箱的来水。
5.10.4 石灰石粉仓下料装置启动顺序由下至上。
5.10.5 石灰石供浆自动投入后，控制吸收塔浆液 PH 值在 5.2～5.8。
5.10.6 石灰石供浆调节阀定期进行冲洗。
5.10.7 控制脱硫石灰石浆液箱液位在 3.0～6.0 米。
5.10.8 石灰石供浆泵油位在 1/3～2/3 处，冷却水畅通。
5.10.9 石灰石粉仓流化风系统运行正常。
5.11 公用系统运行规定
5.11.1 工艺水系统
a) 保持工艺水箱水位在 3～5 米。
b) 监视工艺水泵电流的变化，发现异常或工艺水箱液位出现不正常下降时，立即全面检查工艺水系
统是否出现系统泄露、误开阀门、阀门内漏等现象，查明原因，正确处理。
5.11.2 压缩空气系统：
a) 储气罐就地压力 0.45～0.8MPa。
b) 巡检时定期对压缩空气罐进行疏水。
5.11.3 脱硫系统浆液箱的运行规定
a) 脱硫系统所有浆液箱在正常运行中，搅拌器禁止停用。
b) 停用时开启工艺水门对管道及浆液箱进行冲洗。
5.11.4 脱硫废水处理系统配药及加药量
a) 用 CaO 粉末配制浓度为 20%的石灰乳。
b) 在石灰乳计量箱加入水，使石灰乳计量箱中固相浓度为 5%，加入中和箱。
c) 石灰乳流量由设在中和箱内的 PH 测试仪信号经 DCS 柜内逻辑控制，稳定在设定的 PH 值 9 以上。
d) 絮凝剂，稀释 4%。通过加药泵调整加药流量，调整加药量在设定值。
e) 有机硫，稀释 1.5%。通过加药泵调整加药量，调整加药量在设定值。
f) 助凝剂配制成 0.1%溶液。经加药泵控制加药流量在设定值。
23
6 脱硫系统的停运
6.1 脱硫系统停运状态划分
6.1.1 短时停运（几个小时）
a) FGD 烟气系统停运。
b) 依次顺控停运各运行氧化风机系统。
c) 依次顺控停运吸收塔浆液循环泵，一台循环浆液泵顺控停运程序执行完成后，再启动下一台泵停
运顺控。
d) 顺控停运石灰石浆液输送系统。
6.1.2 短期停运（几天）
a) 停运 FGD 烟气系统。
b) 依次顺控停运氧化风机。
c) 顺控停运除雾器冲洗水系统。
d) 依次顺控停运吸收塔循环浆液泵，一台循环浆液泵顺控停运程序执行完成后，再启动下一台泵停
运顺控。
e) 顺控停运石灰石浆液输送系统。
f) 吸收塔浆液浓度＜1050kg/m3，顺控停止石膏脱水系统。
g) 顺控停运石膏浆液排出系统。
h) 顺控停运回收水系统。
6.1.3 长期停运或吸收塔检修
如果长期停运或吸收塔进行全面检修，吸收塔浆池内（其它箱、罐、坑）浆液全部排入事故浆液箱，
除事故浆液箱搅拌器运行外，系统设备应全部停运。
6.2 脱硫系统停运步骤
6.2.1 接值长令主机组停运。
6.2.2 开启吸收塔排气门。
6.2.3 停运石灰石制浆系统。
6.2.4 停石灰石供浆系统。
6.2.5 停运浆液循环泵。注意烟气温度不升高，吸收塔浆液位无大幅波动。
6.2.6 停运氧化风系统。
6.2.7 停运除雾器冲洗系统。
6.2.8 停运石膏浆液排出系统。
6.2.9 停运石膏旋流站及真空皮带脱水系统。
6.2.10 停运浆液搅拌泵。吸收塔停运前适当降低吸收塔液位，避免浆液循环泵等管道中浆液返回吸收
塔时造成塔内液位过高。
6.3 吸收塔系统停运
6.3.1 停运石灰石供浆系统。
6.3.2 依次停运浆液循环泵。
6.3.3 停运氧化风机。
6.3.4 停运除雾器冲洗水泵。
6.4 浆液循环泵停运
6.4.1 浆液循环泵保护停条件
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a) 吸收塔液位≤3.5m，延时 5 秒。
b) 浆液循环泵入口门未开。
c) 浆液循环泵冲洗水门未关。
d) 浆液循环泵排空门未关。
e) 浆液循环泵电机线圈温度(3 取 2)≥130℃, 延时 5 秒。
f) 浆液循环泵电机轴承温度≥85℃，延时 5 秒。
g) 浆液循环泵轴承温度≥85℃，延时 5 秒。
6.4.2 浆液循环泵順控停运
a) 停浆液循环泵。
b) 延时 10 秒，关浆液循环泵入口门。
c) 延时 10 秒，开浆液循环泵排空门。
d) 延时 180 秒，开浆液循环泵冲洗门。
e) 延时 30 秒，关浆液循环泵排空门。
f) 延时 10 秒，关浆液循环泵冲洗门。
6.5 浆液搅拌泵停运
6.5.1 浆液搅拌泵保护停条件:
a) 低位入口门开位置，吸收塔液位≤3.0m，延时 3 秒
b) 高位入口门开位置，吸收塔液位≤5.0m，延时 3 秒
c) 浆液搅拌泵高、低位入口门均未开
d) 泵排放门未关
e) 备用泵入口门未关
f) 泵出口门未开，延时 60 秒
g) 泵冲洗水门未关
6.5.2 浆液搅拌泵順控停运
a) 停浆液搅拌泵。
b) 延时 60 秒，关闭浆液搅拌泵出口门。
c) 打开浆液搅拌泵出口冲洗水门。
d) 延时 30 秒，关低位入口门，同时开高位入口门，
e) 延时 30 秒，关高位入口门，同时开浆液搅拌泵出口门。
f) 延时 30 秒，关浆液搅拌泵出口冲洗门。
g) 关浆液搅拌泵出口门。
h) 关浆液搅拌泵入口门。
6.6 氧化风机停运
6.6.1 氧化风机保护停条件:
a) 氧化风机母管温度高于 50℃，延时 300 秒
b) 氧化风机电机线圈温度(3 取 2)≥130℃, 延时 3 秒
c) 任一电机轴承温度>95℃，延时 3 秒
d) 任一风机轴承温度>110℃，延时 3 秒
6.6.2 氧化风机順控停运

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a) 开启氧化风机放空门。
b) 停运氧化风机。
c) 关减温水门。
d) 延时 1200 秒，停排风扇。
6.7 石膏排出泵停运
6.7.1 石膏排出泵保护停条件:
a) 吸收塔液位≤5.0m，延时 3 秒
b) 石膏排出泵入口门未开，延时 10 秒
c) 石膏排出泵出口门未开，延时 60 秒
d) 石膏排出泵冲洗水门未关
e) 任一真空皮带脱水机异常信号来
f) 石膏旋流站至真空皮带脱水机电动门均未开
6.7.2 石膏排出泵順控停运
a) 停石膏排出泵。
b) 延时 60 秒，关闭石膏排出泵出口门。
c) 打开石膏排出泵冲洗水门。
d) 延时 15 秒，关石膏排出泵入口门，同时开石膏排出泵出口门。
e) 延时 180S，关石膏排出泵冲洗水门。
f) 关石膏排出泵出口门。
6.8 真空皮带脱水机停运
6.8.1 石膏排出泵保护停条件:
a) 密封与润滑水流量低，延时 5 秒。
b) 真空泵跳闸，延时 30 秒。
c) 任一皮带、滤布跑偏开关跳闸。
d) 紧急拉线开关信号来。
e) 真空皮带滤布冲洗水流量低报警。
6.8.2 石膏排出泵順控停运
a) 停真空泵。
b) 关闭真空泵密封水进口电动门。
c) 延时 300 秒，停真空皮带脱水机。
d) 停滤布滤饼冲洗水泵。
6.9 回收水泵停运
6.9.1 回收水泵保护停条件:
a) 回收水箱液位≤1.2m，延时 3 秒
b) 搅拌器已停止，延时 5 分钟
c) 回收水泵入口门未开
d) 回收水泵出口门未开，延时 60 秒
e) 冲洗水门未关
f) 回收水泵泵排放门未关

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g) 至#1 吸收塔电动门、至#2 吸收塔电动门、回流门均未开

6.9.2 回收水泵順控停运
a) 停回收水泵。
b) 延时 60 秒，关闭回收水泵出口门。
c) 打开回流门。
d) 打开回收水泵管道冲洗门。
e) 延时 15 秒，关闭回收水泵入口门，同时打开回收水泵出口门。
f) 延时 10 秒，关闭回收水泵管道冲洗门。
g) 关闭回收水泵出口门。
h) 关闭回收水至石灰石浆液箱系统管路门。
i) 打开回收水至石灰石浆液箱系统冲洗门。
6.10 石灰石浆液液制备系统停运
6.10.1 螺旋给料机保护停条件
a) 电动旋转给料机停止，延时 120 秒
b) 石灰石浆液箱搅拌器故障
6.10.2 石灰石浆液泵保护条件:
a) 石灰石浆液箱液位≤1.2m，延时 3 秒
b) 搅拌器已停止，延时 300 秒
c) 泵入口门未开，
d) 泵出口门未开，延时 60 秒
e) 泵冲洗水门未关
f) 排放门未关
6.10.3 石灰石粉输送系统停止
a) 切手动停运螺旋给料机。
b) 切手动停运石灰石浆罐进水调节阀。
c) 停运气化风机及加热器。
d) 停运气动插板阀。
e) 停运仓顶布袋除尘器。
6.10.4 石灰石供浆系统停止步骤
a) 关闭石灰石浆液至吸收塔电动门，解除供浆系统调节阀自动。
b) 停石灰石浆液泵。
c) 延时 60 秒，关闭石灰石浆液泵出口门。
d) 打开石灰石浆液泵管道冲洗水门。
e) 延时 10 秒，打开石灰石浆液泵出口门，同时关石灰石浆液泵入口门。
f) 延时 300 秒，关石灰石浆液泵管道冲洗水门。
g) 关石灰石浆液泵出口门。
h) 打开石灰石浆液至吸收塔冲洗门
i) 延时 30 秒，调节阀开度置 0%
j) 关闭石灰石浆液至吸收塔冲洗门
6.11 废水处理系统的停运
27
a) 关闭脱硫废水至处理系统进口门。
b) 停运碱计量泵。
c) 停运絮凝剂加药泵。
d) 停运有机硫加药泵。
e) 停运助凝剂加药泵。
6.12 脱硫系统停运注意事项
6.11.1 停运前应将有关保护、联锁退出，防止备用设备联启或运行设备跳闸。
6.11.2 停运后及时停运设备及管路进行冲洗，当冲洗效果不佳时手动增加冲洗时间，避免残余浆液沉
积或发干堵塞管道。
6.11.3 定期检查事故浆液箱工作情况。
6.11.4 对需要维修容器设备应将浆液排放干净，并进行冲洗。
6.11.5 冬季做好防冻措施。
7 脱硫系统故障及处理
7.1 脱硫事故处理基本原则
7.1.1 在日常运行中，突然发生故障时，各值班员应坚守本职岗位，根据故障现象、特征及时查清故
障原因、故障范围，防止事故扩大，并及时进行处理并向值长汇报。当故障危及设备或人身安全时，值
班员应迅速果断解除设备危险，事后立即向上级汇报。
7.1.2 在电源故障的情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和工艺水泵。防止浆液沉积堵塞箱罐及
管道。
7.1.3 当发生本规程范围外的特殊故障时，值班员应根据运行知识和经验在保证设备和人身安全的准
则下进行及时处理。
7.1.4 在故障处理过程中，值班员接到危及人身或设备安全指令时，应坚决抵制，并报告上级值班员
和领导。
7.1.5 事故处理完毕后，主值班员应将事故发生、处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：
事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应
描述损坏情况。
7.2 转动辅机在运行中，发生下列故障之一，应紧急停止运行。
7.2.1 电动机冒烟冒火、振动异常、温度急剧升高，并超过规定值。
7.2.2 轴承冷却水管破裂，冲出油脂时。
7.2.3 管道漏浆、漏水、漏油严重时。
7.2.4 达到保护定值和规定的延迟时间而未停止运行时。
7.2.5 辅机发生剧烈振动或串轴超过规定值，内部有摩擦、撞击声，有损坏设备危险时。
7.2.6 危及设备或人身安全时。
7.3 脱硫效率低原因及措施
7.3.1 原因
a) SO2 测量值不正确、PH 测量值不正确。
b) 烟气流量增加。
c) 入口 SO2 浓度加大、PH 值过低。
d) 再循环的液体流量降低。
e) 电除尘故障。
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 Q/RD-10610-2012

f) 氯化物浓度过高。
7.3.2 处理
a) 联系检修校验测量仪表。
b) 增开浆液循环泵，适当增加石灰石浆液供浆量。
c) 检查石灰石的投配，增加石灰石粉投配量。
d) 检查浆液循环泵压力、流量，是否有喷头堵塞。
e) 尽快恢复除尘器的运行。
f) 增加废水处理量，减少吸收体内 CLˉ 含量。
7.4 工艺水中断的现象、原因及处理
7.4.1 现象
a) 工艺水泵跳闸并报警。
b) 石膏脱水系统跳闸并报警。
7.4.2 原因
a) 运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功。
b) 水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
c) 工艺水管破裂。
7.4.3 处理
a) 当设备冷却水中断，应按照异常停运处理。
b) 查明工艺水中断原因，处理后恢复脱硫系统运行。
c) 密切监视吸收塔进出口温度、液位、浆液密度及转动设备的机械密封冷却水、石灰石浆液箱液位变
化情况。
7.5 氧化风机常见故障及排除方法
7.5.1 风量不足
7.5.1.1 原因
a) 管道系统漏气。
b) 间隙增大。
c) 进口堵塞。
7.5.1.2 处理
a) 联系检修紧固各联接口，修复漏气部件。
b) 联系检修调校间隙或更换转子。
c) 联系检修清洗过滤器。
7.5.2 电机超载
7.5.2.1 原因
a) 进口阻力大。
b) 升压增大。
c) 叶轮与气缸壁有摩擦。
d) 湿式真空泵密封水过多。
7.5.2.2 处理
a) 联系检修清洗过滤器。
29
b) 检查排气压力及负载情况。
c) 联系检修调整间隙。
d) 减少密封水量。
7.5.3 氧化风机过热
7.5.3.1 原因
a) 升压增大。
b) 叶轮与气缸壁有摩擦。
c) 润滑油过多或过少。
d) 油质不好。
7.5.3.2 处理
a) 检查进、排气压力及负载情况。
b) 联系检修调整间隙。对湿式真空泵，应分解并除去水锈。
c) 控制油标油位。
d) 联系检修更换新油。
e) 加大密封水量。
7.5.4 无法启动
7.5.4.1 原因
a) 进排气口堵塞或阀门未开启。
b) 电机故障。
7.5.4.2 处理
a) 开启阀门或联系检修拆除堵塞物。
b) 联系检修处理。
7.6 真空皮带机跳闸
7.6.1 现象：DCS 发出报警信号。真空皮带机电流指示为“0”。真空皮带机运行速度指示到“0”。石膏
脱水真空泵跳闸。
7.6.2 原因
a) 电源故障。电机故障。变频器故障。
b) 滤布冲洗水量小，皮带润滑水量少，真空箱密封水量少。
c) 滤布、皮带跑偏。汽水分离器液位超过极限值。
d) 真空泵、滤布冲洗水泵故障。
e) 误动就地停车按钮（紧急拉线开关）。
7.6.3 处理：
a) 复位跳闸设备。
b) 因电源故障，恢复电源。
c) 检查各路水源，恢复供水。
d) 就地检查皮带及滤布跑偏、张紧装置，如皮带、滤布跑偏，联系检修处理。
7.7 石膏脱水能力不足原因及采取措施
7.7.1 原因

30
 Q/RD-10610-2012

a) 石膏浆液浓度太低。
b) 烟气流量过高。
c) 入口 SO2 浓度太高。
d) 石膏排出泵出力不足。
e) 石膏旋流器工作的旋流子器数目太少。
f) 石膏旋流器入口压力太低。
g) 石膏旋流器石膏旋流子堵塞。
h) 加入的石灰石浓度不够或者塔内反应闭塞。
7.7.2 处理
a) 检查浓度测量仪表
b) 检查泵出口压力和流量
c) 把备用的石膏旋流器旋流子投入运行
d) 检查石膏排出泵的压力并调整压力
e) 清理石膏旋流子
8 脱硫系统联锁保护试验
8.1 保护试验要求
8.1.1 脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由运行、检修相关单位参加。此项工作应
在各设备检修工作全部结束，并经验收合格，工作票收回后经值长批准方可进行。
做各联锁、保护试验时，发现的问题报告值长，由电气、热工人员消除后再做，直至合格。
各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。
转动设备试验前按转机启动前检查要求进行。
8.2 脱硫系统主保护
以下情况之一发生时，FGD 保护动作，信号送至主机 MFT 并引风机跳闸：
8.2.1 FGD 入口烟气温度＞180℃，延时 1200 秒。
8.2.2 FGD 出口烟气温度＞80℃，延时 3 秒。
8.2.3 FGD 入口烟气含尘量高于 200mg/Nm3，延时 2 小时。
8.2.4 三台吸收塔浆液循环泵均跳闸。
8.2.5 当负荷>150MW，一台浆液循环泵运行，延时 20 分钟。
8.3 脱硫系统启动前联锁保护试验
8.3.1 将各试验转机电源送至试位。
8.3.2 送上有关电动执行器、仪表信号、DC 秒装置操作电源、保护电源。
8.3.3 合上各转机开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮停止，查动作正常，设备
跳闸报警正常，并复位各跳闸开关。
8.3.4 开启吸收塔排空门。
8.3.5 锅炉点火前联系值长做 FGD 系统主保护联锁试验正常。
8.3.6 氧化风机联锁试验正常。
8.3.7 真空皮带机联锁保护试验正常。
8.3.8 工艺水泵联锁试验正常。
8.4 电动门开关试验
8.4.1 试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。
31
8.4.2 对所有电动门进行全开、全关试验，要求开关灵活无卡涩。
8.4.3 电动门全关后应无漏流
8.4.4 电动门试验结果应做好记录，并汇报值长。
8.5 调节门、调节挡板试验
8.5.1 新安装或检修后的调节门、调节挡板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进
行。
8.5.2 手动操作调节门、挡板应轻便、灵活、无卡涩，就地开度指示与远控操作器上显示一致。
8.5.3 进行开关试验时，开关方向与就地指示一致，并无泄露。
8.5.4 电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作符合要求。
8.5.5 试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、
关应到位。
8.6 脱硫系统联锁及保护定值表

序号 名称 定值 单位 动作

一 烟气系统

报警，延时 5S，吸收塔入口事故喷淋门自
≥160 ℃
动开
1 FGD 入口烟气温度
报警，延时 1200 秒，FGD 保护动作，紧急
＞180 ℃
停运
报警,延时 5S，吸收塔入口事故喷淋门自
FGD 出口烟气温度 ≥70 ℃
2 动开
＞80 ℃ 延时 3 秒，FGD 保护动作，紧急停运
3
≥150 mg/Nm 报警
3 FGD 入口烟气含尘量 报警,延时 2 小时, FGD 保护动作，紧急停
≥200 mg/Nm3
运
4 FGD 入口 SO2 含尘量 ≥5200 mg/Nm3 报警

二 吸收塔系统

报警，停除雾器冲洗程序，保护关所有吸
收塔入口阀门：

≥13.40 m 吸收塔入口烟道冲洗阀、吸收塔入口补水阀
石灰石浆液至吸收塔阀、吸收塔排水池泵至
吸收塔阀、回收水至#1 吸收塔阀

1 吸收塔液位 允许启动石膏浆液泵、浆液搅拌泵，允许启
≥5.6 m
动循环泵
报警，保护停石膏浆液泵
≤5.0 m
报警，保护停浆液搅拌泵
≤3.5 m 保护停循环泵
≤3.0 m 保护停浆液搅拌泵
2 除雾器差压 ≥150 Pa 报警
≥100 ℃ 报警
3 循环泵电机线圈温度
≥130 ℃ 延时 5 秒,保护停泵
32
 Q/RD-10610-2012

≥75 ℃ 报警
4 循环泵电机轴承温度
≥85 ℃ 延时 5 秒, 保护停泵
≥75 ℃ 报警
5 循环泵轴承温度
≥85 ℃ 延时 5 秒, 保护停泵
6 1A 机浆液循环泵出口压力 ＜0.19 MPa 报警
7 1B 吸收塔循环泵出口压力 ＜0.21 MPa 报警
8 1C 吸收塔循环泵出口压力 ＜0.23 MPa 报警
9 浆液搅拌泵出口母管压力 ＜0.15 MPa 报警
＜4.5 报警，
10 循环浆液 PH
＞5.5 报警，
3
11 分析仪表系统循环浆液密度 ＞1200 Kg/m 报警
报警
≥100 ℃
12 氧化风机电机线圈温度

≥130 ℃ 延时 3 秒，保护停氧化风机
≥80 ℃ 报警
13 氧化风机任一电机轴承温度
≥95 ℃ 延时 3 秒，保护停氧化风机

＞80 ℃ 报警
14 氧化风机任一轴承温度
＞100 ℃ 延时 3 秒，保护停氧化风机

15 氧化风减温后母管温度 ＞50 ℃ 报警，延时 300 秒，保护停氧化风机

16 氧化风出口母管压力 ＜0.075 MPa 报警

17 石膏排出泵出口母管压力 ＜0.30 MPa 报警

三 石灰石粉输送及浆液输送系统

≥14.5 （ H
m 报警
1 石灰石粉仓料位 1）
≤3（L1） m 报警
2 螺旋称重给料机出力 ≤3 t/h 报警
3 石灰石浆液箱液位 ≥6.9 （ H1
m 报警,
）
≥2.0 （ L1
m 报警
）
≥1.4 （ L2
m 允许启泵,
）
≥1.3 （ L3 m 允许启动搅拌器
）

33
 ≤1.2 （ L4
m 保护停泵
）
≤1.1 （ L5
m 保护停搅拌器
）
4 石灰石供浆泵出口母管压力 ≤0.33 MPa 报警
四 石膏脱水系统
1 滤液罐压力 ≥-0.02 MPa 报警
2 滤布冲洗水泵出口母管压力 ＜0.2 MPa 报警
≥5.7 （ H2
m 报警
）
≥5.3(H1) m 关回流门、开回收水至吸收塔电动门
≤2.5(L1) m 开回流门，关回收水至吸收塔电动门

≥1.4 （ L2 允许启动回收水泵
m
3 回收水箱液位 ） 允许启动废水旋流站给料泵
≥1.3 （ L3
m 延时 3 秒，启动搅拌器
）
延时 3 秒，保护停回收水泵
≤1.2(L4) m
保护停废水旋流站给料泵
≤1.1(L5) m 延时 60 秒，保护停搅拌器
4 废水旋流站给料泵出口母管压力 ≤0.4 MPa 报警
五 排放系统
≥13.8(H1
m 报警
)
≥5.6 （ L1
m 允许启泵
）
1 事故浆液箱液位 ≤5.0 （ L2
m 延时 3 秒，保护停泵
）
≤2（L3） m 报警
≤1.5 （ L4
m 延时 3 秒，保护停泵
）
≥2.5 （ H2
m 报警
）
≥2.0 （ H1
m 启动泵
）
≥1.5 （ L1
m 允许启泵
）
2 吸收塔排水池液位
≤1.0 （ L2
m 停止泵
）
≥0.9 （ L3
m 延时 3 秒，允许启动搅拌器
）
≤0.7 （ L4
m 报警,延时 120 秒，保护停搅拌器
）

34
 Q/RD-10610-2012

≥2.0 （ H2
m 报警
）
≥1.7 （ H1
m 启动泵
）
≥1.5 （ L1
m 允许启泵
）
3 石灰石浆液制备区排水池液位
≤1.0 （ L2
m 停止泵
）
≥0.8 （ L3
m 延时 3 秒，允许启动搅拌器
）
≤0.7 （ L4
m 报警,延时 120 秒，保护停搅拌器
）
≥2.0 （ H2
m 报警
）
≥1.7 （ H1
m 启动泵
）
≥1.5 （ L1
m 允许启泵
）
≤1.0 （ L2
4 石膏脱水及废水区排水池液位 m 停止泵
）
≥0.8 （ L3
m 延时 3 秒，允许启动搅拌器
）

≤0.7 （ L4
m 报警,延时 120 秒，保护停搅拌器
）

六 工艺水系统
≥5.5 （ H2
m 报警
）
≥5.2 （ H1
m 联锁关
）
≤3.0 （ L1
1 工艺水箱液位 m 联锁开
）
≥1.2 （ L2
m 允许启泵
）
≤1.0 （ L3
m 延时 3 秒，保护停泵
）
2 工艺水泵出口母管压力 ≤0.3 MPa 报警
3 除雾器冲洗水泵出口母管压力 ≤0.4 MPa 报警
3
4 除雾器冲洗水泵出口母管流量 ≥140 m /h 报警
七 废水处理系统
1 滤液箱液位 ＞ m 报警
2.2（H3）

35
 ＞
m 联锁启动滤液泵
1.8（H2）
＞
m 允许启动滤液泵
1.0（H1）
≤0.8 （ L1
m 联锁停止滤液泵
）
＞
m 允许启动搅拌器
0.9（L2）
≤0.6 （ L3
m 保护动作停滤液泵
）
≤0.9 （ L4
m 保护动作停搅拌器
）
＞
m 报警
3.2（H3）
＞
m 联锁启动出水泵
1.8（H2）
＞
m 允许启动出水泵
1.0（H1）
≤0.8 （ L1
2 出水箱液位 m 联锁停止出水泵
）
＞
m 允许启动搅拌器
1.3（L2）
≤0.6 （ L3
m 保护动作停出水泵
）
≤1.3 （ L4
m 保护动作停搅拌器
）
＞10 m3/h 报警
3 废水流量
＜2 m3/h 报警
＞3 m 报警
4 澄清器浊度 ＞2 m 启动板框压滤机 PLC
＜1 m 停运板框压滤机 PLC
＞9.5 / 报警，延时 3 秒，启动盐酸计量泵
＞9 / 报警，关出水泵出水门，开出水泵回流门
5 出水箱 PH
＜8.5 / 延时 3 秒，关闭盐酸计量泵
＜6 / 报警，关出水泵出水门，开出水泵回流门
＞9.3 / 报警
6 三联箱 PH
＜7.5 / 报警
＞
m 报警
1.0（H）
7 HCL 计量箱液位
≤0.3 （ L2
m 报警
）
8 碱储罐液位 ＞ m 报警
1.8（H1）

36
 Q/RD-10610-2012

≤0.3 （ L1
m 报警
）
＞
m 报警
0.7（H）
9 碱计量箱液位
≤0.3 （ L2
m 报警
）
＞
m 报警
0.8（H）
＞
m 允许助凝剂计量泵启动
0.4（L1）
10 助凝剂计量箱液位
≤0.3 （ L2
m 报警，停助凝剂计量泵
）
≤0.1 （ L3
m 保护停搅拌器,并提示“请配药”
）
＞
m 报警
0.7（H）
＞
m 允许混凝剂计量泵启动泵
0.4（L1）
11 混凝剂计量箱液位
≤0.3 （ L2
m 报警，停混凝剂计量泵
）
≤0.1 （ L3
m 保护停搅拌器，并提示“请配药”
）
＞
m 报警
0.7（H）
＞
m 允许有机硫计量泵启动泵
0.4（L1）
12 有机硫计量箱液位
≤0.3 （ L2
m 报警，停有机硫计量泵泵
）
≤0.1 （ L3
m 保护停搅拌器泵，并提示“请配药”
）
八 压缩空气系统
仪用空气罐压力 ＞0.7 MPa 报警
1
≤0.4 MPa 报警

37
 第3章 空压机系统运行规程
1 概述
压缩空气系统共设有六台螺杆式空气压缩机，每台空气压缩机的流量为 50.8立方米每分钟，额定
压力为0.8MPa。
其中，1-3号为仪用及杂用，4号互为备用，5、6号为输灰使用。
每台空压机出口均配有组合式冷冻干燥器。通过6个储气罐送往用气点。其中3个30m3的热机仪用储
气罐及热机杂用储气罐，2台运行1台备用。3个30m3 除灰输送用储灰罐，1台用于1号炉电除尘灰输送系
统；1台用于2号炉电除尘灰输送系统。2台运行1台备用。
2 空压机系统主要技术参数
2.1 空压机技术参数

序号 项目 单位 名称、型号、数值
1 设备名称 微油水冷螺杆式空气压缩机
2 设备型号 LB260-08W
3 气体介质 空气
4 容积流量 m3/min 50.8
5 进气压力 MPa 0.1014MPa(自然空气)
6 排气压力 MPa 0.8
7 环境温度 ℃ 0～45
冷却方式 水冷
水压 MPa 0.3-0.6
8
水温 ℃ 1-33
冷却水量 m3/h 26
9 排气温度 ℃ 进水温度+6～8
10 轴承形式 滚柱轴承
11 电机与空气端驱动方式 弹性联轴器直接联接
12 安全阀设定压力 MPa 0.9
13 排气量控制方式 旋转阀
14 排气残油量 ppm 2
空压机润滑油型号 AEON9000
15
空压机润滑油油量 ml 225
排风扇型号 Bl350
排风扇风量 m3/min 314
16
排风扇功率 kW 1.5
排风扇电压/频率 V/Hz 380/50
电机 V 6000
电机转速 rpm 2970
17 电机功率 kW 261
电机额定电流 A 30
电机绝缘等级 F

2.2 组合干燥器技术参数

序号 项目 单位 名称、型号、数值
1 设备型号（定型产品） JAL-60M
2 组合方式 冷冻式+微热吸附
3 额定处理气量 Nm3/min 60
4 工作压力 MPa 0.8
5 空气压缩机排气压力 MPa 0.8
6 空气压缩机排气温度 ℃ ≤80
7 再生耗气量 % ≤2
8 出口空气压力露点 ℃ ≤-40
9 空气含尘粒度 μm ≤0.1
10 空气残余含油量 mg/m3 ≤0.01
11 使用制冷剂 R22
12 使用吸附剂 活性氧化铝
13 吸附剂再生时间 2h
14 压降 MPa ≤0.05
15 冷却方式 水冷
38
 Q/RD-10610-2012

序号 项目 单位 名称、型号、数值
16 冷却水耗量 t/h 9
17 工作方式 双塔交替循环连续工作
18 电机功率 kW 15
19 电机电压 v 380
20 加热器功率 kW 6
21 启动方式 直接启动
22 最大启动电流 A 43.4
23 绝缘等级 F
24 排污方式 自动排污

2.3 输灰及其他控制系统用压缩空气参数（两台炉）
干灰输送 除灰系统控制与 热机与热控 锅炉 化学 脱硫岛 除尘器
序号 项目 单位
用气 干再生燥器用气 仪表用气 系统用气 仪控用气 仪用气 反吹用气
1 流量 m3/min 66 15 35 18 6 2.4 40
2 压力 MPa 0.75 0.8 0.4

3 空压机系统启动前的检查与准备
3.1 检修工作全部结束，工作票结束并收回，现场安全措施已拆除。
3.2 现场清洁无杂物，照明充足，各种标志齐全完整。
3.3 各管道支吊架牢固可靠，各连接处螺丝紧固可靠，地脚螺栓牢固。
3.4 各阀门动作灵活可靠，有关阀门开关位置正确。
3.5 仪表配置齐全、准确且已投入。
3.6 空压机启动前检查内容：
3.6.1 打开空压机箱体门，检查压缩机缸体、油过滤器、油分离器、进气过滤器等部件无渗漏现象，空
气管、油管连接牢固。
3.6.2 打开油气分离器放水门放水，流出油时关闭。
3.6.3 检查储油罐油位正常，油位在观察孔的中间位置。
3.6.4 检查油气分离器的减压阀，确认动作灵活。
3.6.5 空压机工作方式根据需要设定为连续或自动运行方式。
3.6.6 电机接线及接地线良好。
3.6.7 动力电源、控制电源已送。
3.6.8 电机测温保护装置良好。
3.6.9 检查待启空压机至储气罐的管路畅通。
3.6.10 检查有关运行设定值正确：
工作空压机卸载压力设定为 0.75MPa，负载压力设定为 0.70MPa。
3.7 组合式干燥器启动前检查和准备
3.7.1 检查干燥器各部件、管道连接完好，无渗漏现象。
3.7.2 检查排水管连接牢固，畅通。
3.7.3 检查冷却水正常，打开冷却水进、出口门。
3.7.4 干燥器的出、入口门开启，旁路门关闭。
3.7.5 送上干燥器动力、控制电源，各指示灯显示正确，仪表准确且投入，冷媒高、低压表和 A、B 再生
塔在一定压力下达到基本平衡。
3.8 储气罐的检查和准备
3.8.1 检查储气罐压力表指示正常。
3.8.2 开启储气罐放水门，放净水后关闭。
39
3.8.3 开启储气罐进气手动门。
3.8.4 开启储气罐出口电动门。
4 空压机系统的启动
4.1 空压机有就地和远程启动两种方式，通过空压机“就地-远程”选择键切换。
4.1.1 启动空压机，延时 6 秒后，空压机进入正常运行状态。
4.1.2 检查出口空气压力正常。
4.1.3 检查空压机电流正常。
4.2 空压机系统组合式干燥器启动
4.2.1 手动启动干燥器
a) 开机前先打开冷却水进、出口阀门，将转换开关置于“手动”位。
b) 送上电源，此时控制面板显示屏显示“手动运行模式”。
c) 按下启动按钮，经 3 分钟延时后制冷压缩机运转，干燥器启动。
d) 检查压缩机运转正常，无异音。
e) 打开进、出气阀门向干燥机送气，检查空气进气压力小于 1.0MPa，进气温度在规定范围内。
f) 干燥器运行 5～10 分钟后检查冷媒低压表指示在(0.35～0.45)MPa 范围，冷媒高压表指示
在(1.4～1.6)MPa 范围。
g) 30 分钟后打开排水管道上的球阀，将冷凝水经排水器排出机外。
4.2.2 联锁启动干燥机
a) 开机前将转换开关置于“联锁”位置。
b) 自动启动：送上电源，控制面板显示屏显示“联锁运行模式”，当外部空压机联锁信号送
入干燥机后，自动启动干燥机。
4.2.3 远控启动干燥机
a) 开机前将转换开关置于“远控”位置；
b) 远程启动：送上电源，控制面板显示屏显示“远控运行模式”，当远控启动信号送入干燥
机后，自动启动干燥机。
4.3 检查干燥器各部分压力、温度正常，无渗漏现象，冷凝压力、蒸发压力、各塔压力在正常范围内。
5 空压机系统运行规定
5.1 每 2 小时对系统全面检查一次。
5.2 检查管道、阀门及连接处无渗漏现象。
5.3 空压机的运行维护：
5.3.1 检查空压机油位正常，油位不低于油位计的三分之一，油位低时停机冷却后加油至油位计的
一半。
5.3.2 检查压缩空气压力、温度正常，油温正常。
5.3.3 经常检查空压机振动、响声无异常。
5.3.4 检查空压机按设定压力卸载、负载。
5.3.5 检查所有空气、油管线和接头无渗漏现象。
5.3.6 检查面板是否出现定期维护指示，如有报警倒换备用空压机运行，联系检修人员处理。
5.3.7 检查电机测温保护装置显示正常。
5.4 干燥器的运行维护：
5.4.1 检查冷凝压力在 1.2～1.6MPa 之间，通过增加或减少冷却水量可降低或升高冷凝压力。
40
 Q/RD-10610-2012

5.4.2 检查蒸发压力在 0.35～0.45 MPa 之间，如果过高或过低，应联系检修对热气旁通阀进行调

整。
5.4.3 检查再生塔压力不得超过 0.02MPa，若超过此值，在确认阀门无故障的情况下，应联系检修
检查消声器是否堵塞。
5.4.5 检查气源压力不小于 0.6 MPa，温度不大于 40℃，出口母管压力不低于 0.75MPa。
5.4.6 检查自动排水器的排水情况，定期清洗自动排水截止阀后的过滤网。
5.4.7 检查干燥气的露点，如果电磁阀气源管路上的过滤器内变色硅胶由兰变红，表示空气干燥度
不高。
5.5 对储气罐、过滤器及空气管道上各放水门进行放水排污，特别是冬季和雨季要增加放水次数。
5.6 检查油过滤器和尘过滤器的阻力，压降超过 0.05MPa 时需要更换滤芯。
5.7 检查各压力表指示正确、完好。
6 空压机系统的停运
6.1 停止空压机运行，空压机自动卸载运行 30 秒后停机。
6.2 关闭空压机出口门。
6.3 停止干燥器运行。
6.3.1 手动停止干燥器运行
就地按停机按钮使干燥器停机。
6.3.2 联锁停止干燥器运行
6.3.2.1 自动停机：干燥器接受空压机的停机信号后自动停机。
6.3.2.2 手动停机：在联锁模式下运行的干燥器，需手动停机时，将转换开关置于“手动”，干燥
器停机。
6.3.3 远控停止干燥器运行
6.3.3.1 自动停机：干燥器接受远控停机信号后自动停机。
6.3.3.2 手动停机：在远控模式下运行的干燥器，需手动停机时，将转换开关置于“手动”，干燥
器停机。
6.4 关闭干燥器冷却水出、入口门，冬季应将冷凝器的水放掉。
7 空压机系统故障及处理
7.1 空压机输出空气压力较低
7.1.1 原因：
a) 空气过滤器滤芯堵塞。
b) 系统漏气过大。
c) 用气超过压缩机容量。
d) 电机未达到额定转速。
e) 进气阀损坏或磨损严重。
7.1.2 处理：
a) 清洗或更换空气过滤器。
b) 查找漏点并处理。
c) 开启备用空压机。
d) 检查电机、电源。
e) 修理或更换进气阀。
41
7.2 空压机油消耗过大
7.2.1 原因：
a) 分离器回油管或过滤器堵塞受阻。
b) 外部漏油。
c) 使用油的型号不合适。
d) 储油罐加油太满。
e) 运行压力太低。
f) 分离器滤芯坏。
7.2.2 处理：
a) 清洗更换回油管或过滤器。
b) 检查渗漏点并处理。
c) 使用推荐的油。
d) 加油至合适油位。
e) 调整运行压力范围。
f) 更换分离器滤芯。
7.3 空气端排气温度高
7.3.1 原因：
a) 储油罐中油不足。
b) 压缩机运行压力过高。
c) 温控旁通阀有故障。
d) 散热器积灰太多，散热效果不好。
e) 压缩机油流量太小。
7.3.2 处理：
a) 储油罐加油到合适油位；
b) 调节压缩机运行压力；
c) 更换旁通阀滤芯或阀体；
d) 吹刷散热器积灰；
e) 检查油过滤器或其它部位有无阻塞。
7.4 空压机无法启动
7.4.1 原因：
a) 无运行或控制电压。
b) 油气分离器压力未释放。
c) 电机故障。
d) 空气端故障。
e) 环境温度偏低。
7.4.2 处理：
a) 检查保险丝，总电源开关和输电线。
b) 等油气分离器压力释放后再启动，油气分离器压力必须＜0.4bar 才能启动。
c) 联系检修处理。

42
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7.5 空压机跳闸
7.5.1 原因：
a) 环境温度过高。
b) 油位太低。
c) 注油压力太低。
d) 油温太高。
e) 通风装置有故障。
f) 用电需求过高。
7.5.2 处理：
a) 增大压缩机房通风。
b) 将油气分离器加满油。
c) 联系检修处理。
7.6 机器在启动阶段停机
7.6.1 原因：
a) 进气调节门只能部分关闭。
b) 机器有短路故障。
c) 开关箱内的接头松动。
d) 在启动阶段，油气分离器中无压力或不能积聚起足够的压力。
e) 油的粘度大。
f) 由于手动开关频繁，超过马达的最大循环数。
7.6.2 处理：
避免对开关进行频繁手动操作；联系检修处理。
7.7 安全阀动作
7.7.1 原因：
a) 安全阀故障。
b) 油气分离器堵塞。
c) 进气调节阀关闭太缓慢。
d) 压力探头故障。
e) 电子线路故障。
f) 卸载电磁阀及放气电磁阀故障。
7.7.2　处理：
联系检修处理。
7.8 空气滤清器中有油
7.8.1 原因：
a) 进气调节器中的填料密封故障。
b) 进气调节器不能正确关闭。
c) 放气时间过短。
d) 单向阀故障。
7.8.2　处理：

43
a) 延长喷嘴放气时间。
b) 联系检修处理。

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第4章 输灰系统运行规程
1 概述
1.1 除灰方式
河北建投任丘热电有限责任公司除灰方式采用正压浓相气力输送系统，飞灰输送系统按 2×350MW
机组容量设计。
1.2 飞灰输送系统
1.2.1 每台炉的输灰系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
1.2.2 每台炉设有 8 个省煤器灰斗，每个灰斗下设一个 AV 泵，8 个 AV 泵布置成一组，通过一根 Φ80
输灰管道输送到电除尘二电场输灰管道上，与二电场的灰同时共用输灰管道将灰输送至灰库，并通过
灰库库顶切换阀使灰切入原灰库或粗灰库。
1.2.3 电除尘器共 2 个电场，1 个袋区，每个电场各有 4 个灰斗，袋区 8 个灰斗，4 个一组。一电场每
个灰斗下设一个 MD 泵，2 个布置成一组，共两组，通过一根 Φ200 输灰管道输送至灰库，并通过灰库
库顶切换阀使灰切入原灰库或粗灰库。二电场每个灰斗下设一个 MD 泵，4 个布置成一组，通过一根
Φ150 输灰管道输送至灰库，并通过灰库库顶切换阀使灰切入原灰库或粗灰库。袋区每个灰斗下设一个
AV 泵，4 个布置成一组，共两组，通过管路切换阀共用一条 Φ100 输灰管道输送至灰库，并通过灰库
库顶切换阀使灰切入原灰库或细灰库。
1.3 灰库系统
1.3.1 两台炉共设有三座直径 12 m，库顶高度 27m，有效容积 1700 m3 的灰库，其中两座粗灰库，一座
细灰库，可满足两台机组同时满负荷运行 35 小时排灰量的储存要求。
1.3.2 灰库设有 4 台气化风机，三台运行，一台备用。气化风机出口设有三台电加热器，通过加热器，
把加热后的空气供给灰库库底气化板，透气后进入料层辅助卸料。
1.3.3 三座灰库安装 2 台气流式分级机，包括 2 台锁气卸料阀，2 台手动取样机。
1.3.4 两台炉设置 2 套独立的干灰分选系统。干灰分选系统采用闭式循环，将原状粉煤灰分选出符合国
家标准 GB1596-2005 规定的Ⅰ级灰（细度 45烟m 烟 烟 ≤12%烟烟Ⅱ烟烟 烟 烟 45烟m 烟烟烟≤25%烟烟
1.3.5 烟 烟 烟 烟 烟烟烟 烟 烟烟烟烟烟烟 烟烟烟 烟烟 烟 烟 烟烟 烟烟烟 烟烟烟 烟 烟 烟烟烟 烟 烟 烟烟烟 烟 烟 烟烟烟 烟烟烟 烟烟烟烟烟 烟烟 烟 烟烟烟烟烟烟 烟烟烟 烟烟 烟烟烟 烟烟烟烟 烟 烟烟烟 烟烟烟 烟烟 烟 烟烟 烟 烟烟烟 烟烟烟
烟 烟 烟烟烟
烟烟烟烟烟烟 烟烟烟烟烟
烟
1.4 控制系统概述
1.4.1 采用分散控制系统(DCS)进行数据采集和控制，控制系统应能对整个除灰系统进行集中监视、管
理、自动顺序控制及闭环控制,并可实现远方手动操作及就地操作。
1.4.2 操作人员以 LCD、键盘和鼠标作为主要监控手段，对气力输灰系统的主设备和工艺过程参数进行
正常运行的监视、控制、调整，对异常工况进行报警和处理，对紧急事故工况进行联锁保护。灰库卸料
和布袋除尘等局部系统采用就地控制，其他就地控制设施仅作为就地巡视和调试的操作手段。
2 输灰系统主要技术参数
2.1 省煤器 AV 泵技术参数

输灰器数量 8套 AV 泵型号 10/8/4 容积 0.25m3

输送距离 1 号炉 135.7m 输送量 5t/h

冷却水
温度 35℃ 压力 0.2-0.5MPa 流量 8 m3/min
输送空气压力 0.55-0.7 MPa

45
控制空气压力 不小于 0.6 MPa

2.2 一电场 MD 泵技术参数

输灰斗数量 4套 MD 泵型号 80/8/8 容积 2.5m3

输送距离 1 号炉 89.4m 输送量 50.4t/h

输送空气压力 0.55-0.7 MPa
控制空气压力 不小于 0.6 MPa

2.3 二电场 MD 泵技术参数

输灰斗数量 4套 MD 泵型号 65/8/7 容积 2.5m3
输送距离 1 号炉 89.4m 输送量 22t/h
输送空气压力 0.55-0.7 MPa
控制空气压力 不小于 0.6 MPa

2.4 袋区 AV 泵技术参数
输灰器数量 4套 AV 泵型号 65/8/6 容积 1.834m3
输送距离 1 号炉 89.4m 输送量 设计 5t/h
输送空气压力 0.55-0.7 MPa
控制空气压力 不小于 0.6 MPa

2.5 灰库
数量 3
每座灰库的有效容积 1700m3
灰库尺寸 (内径×高) 12m×27m
底层至运转层之间高度 5.5
压力真空释放阀型式 500mm
灰位指示器型式/型号 西门子导波雷达料位计

2.6 灰库气化风机(三叶罗茨风机)技术参数
气化风机 气化风机电动机 气化风机出口加热器
型号 BORA293DI50 型号 Y2-200L2-2 型号 DYK-50
排气量 12.5m3/min 电机功率 37 kW 功率 50KW
风压 98KPa 防护等级 IP54 出口温度 80～120℃
转速 1050 r/min 转速 2950 r/min 空气流量 m3/min
生产厂家 石家庄博纳 生产厂家 西 门 子 电 机
（中国）有限 生产厂家 石家庄博纳
公司
数量 4台 数量 4台 数量 4台

2.7 双轴搅拌机技术参数
搅拌机 搅拌机电动机
型式 双轴搅拌 型号 Y250M-6
型号 XSJ-150 功率 37KW
干灰处理量 150t/h 生产厂家 江阴天力电机制造有限公司
3
用水量 22.5～45 m /h 数量 3台
额定水压 0.4～0.8 Pa
含水率 15～20%
数量 3/台

2.8 干灰散装机电动给料机技术参数

给料机 给料机电动机
型号 SQJ-150 型号 Y100L-2
出力 150t/h 功率 1.5kW
功率 1.5KW 数量 3台
数量 3台

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2.9 脉冲袋式库顶除尘器

项目 单位 数值
脉冲袋式库顶除尘器型号 LMC-80
过滤面积 ㎡ 65
滤袋数量 个 80
滤袋寿命 三年
滤袋规格 mm Φ1302000
滤袋框架形式 圆形
设备阻力 1500Pa
除尘效率 99%
处理风量 M3/min 108
电磁脉冲阀型号 SCG353A047
电磁脉冲阀数量 16
脉冲控制仪 PE908320
脉冲周期 172s
脉冲间隔 10s
脉冲控制仪输入电压 24v
喷吹耗气量 1.5 m³/min

2.10 干灰散装机技术参数

项目 单位 数值
干灰散装机型号 SQJ-150
出力 t/h 150
出料口伸缩距离 mm 3800
进料口尺寸 mm DN300
出料口尺寸 mm DN300
散装机电机功率 KW 1.5
抽尘风机型号 9-19NO.4A
排尘风量 m3/h 2100
排尘风压 Pa 3500
抽尘风机保证寿命 h 15000
抽尘风机电机功率 KW 3
手动薄形闸阀型号 XZ-DN300
配套气动圆顶阀型号 SYDF-DN300
气动执行机构型号型号 JB-160×200
气动执行机构电磁阀型号 ASCO-NUMANTIC

2.10 灰库和灰斗的料位计

灰库料位计 灰斗料位计
数量 每座灰库 2 料位开关、1 个导波雷达 每台炉 24 个
工作介质 灰，气 灰，气
工作压力 大气压 大气压
工作温度 120 ℃ 120 ℃
最大量程 2-20m

2.11 干灰分选设备技术参数
3
序号 涡流式气流分级机 旋风分离器 高压离心风机
1 型号 FXJ40 型号 CLT40 型号 9-16-12.5D
2 出力 t/h 40 出力 t/h 40 压力 MPa 0.01
3 数量 台 2套 数 量 台 4 数 量 台 2
4 分选效率 % 85 效率 % 95 流量 m3/h 42500
5 成品灰细度 m 45 电机功率 kW 185
6 气流速度 m/s ～22
气化风系统的控制要求及输灰系统定时器定值
3.1 气化风机与电加热器设有联锁，启动气化风机后方可启动电加热器。
3.2 输灰系统定时器定值

定时器名称 定时器目的 定时器设定 定时器范围

47
入口圆顶阀开启定时器 AV 泵填充过程中的入口圆顶阀打开时间 10 秒 0～60 秒
管路圆顶阀延时关闭定时器 最后一个 AV 泵的入口圆顶阀开启后延时关闭管路圆顶 1秒 0～60 秒
阀，使得在输送管道密封前 AV 泵中排出的空气能够释
放，飞灰流变得稳定
输送气阀延时开启定时器 使得管路圆顶阀在物料被输送前能够完全开启 2秒 0～60 秒
循环监视定时器 如果输送循环在预设定的时间周期内没有完成，则循 90 秒 0～600 秒
环监视定时器提供一个输送循环失败的报警信息
灰斗未清理报警定时器 当发生超出预设定时间周期，电除尘器灰斗中的低料 30 分 0～600 分
位开关仍被覆盖时提供一个报警信息
最小循环周期定时器 用来调节最大输送循环频率 120 秒 0～600 秒
最大循环周期定时器 系统在一个设定周期内，如果没有因除尘器灰斗内低 900 秒 0～6000 秒
料位计覆盖而触发循环，系统将自动开始循环
安全输送定时器 安全输送定时器用于在压力开关（PS02）发出低压力 20 秒 0～120 秒
信号前，输送压力可以上升的时间
循环复位定时器 循环复位定时器提供在另一个输送循环启动前，泵和 3秒 0～20 秒
输送管道中的压力完全释放的时间
圆顶阀失败定时器 在发出圆顶阀开启/关闭失败的报警前，允许有一延 5秒 0～20 秒
时

4 气力输灰系统启动前的检查
4.1 气力输灰系统启动注意事项
4.1.1 气力输灰系统首次投运，必须空载运行 30 分钟，并检查设备空载运行正常。
4.1.2 投运气力输灰系统时，若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故障，应立即停止系统运行 ，
待清除异物或排除故障后，方可投运。
4.2 输灰系统启动前的检查
4.2.1 检修工作结束，工作票终结收回。
4.2.2 检查输灰管道法兰及伸缩节处无破损，管道紧固架无松动。
4.2.3 检查气控箱润滑器油位正常，润滑器油路畅通。
4.2.4 检查气控箱空气过滤器滤网清洁，无杂物。
4.2.5 检查压缩空气各阀门严密不漏气，开关灵活。管道、法兰无泄漏。
4.2.6 检查灰斗气化风系统正常。
4.3 灰库系统启动前的检查
4.3.1 检修工作结束，工作票终结收回。
4.3.2 检查灰库布袋除尘的过滤器布袋完好无破损，无堵塞及脱落现象，布袋除尘器检查孔严密无漏
灰，漏风现象，反吹洗正常，供气管路无漏气。
4.3.3 灰库布袋除尘过滤器泄放阀切换正常。
4.3.4 检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活，除尘风机完好。
4.3.5 检查灰库电动给料机轴头无漏灰，润滑油充足，机械部分无犯卡。
4.3.6 检查灰库卸灰圆顶阀密封良好，控制气管路无漏气。
4.3.7 检查灰库排污水泵润滑油充足，机械无犯卡。
4.3.8 检查湿式搅拌机减速机润滑油量充足，油质良好，各转动部件无卡涩，搅拌机内部无积灰，喷
嘴无堵塞，喷水角度正确。
4.3.4 检查灰库系统设备的电动机及接地线良好。
4.4 灰库气化风系统启动前的检查
4.4.1 检修工作结束，工作票终结收回。

48
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4.4.2 检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠。
4.4.3 检查气化风机电动机接线正确，接地线良好。
4.4.4 检查气化风机油位正常。
4.4.5 检查气化风机皮带松紧适度。
4.4.6 检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。
4.4.7 检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。
4.4.8 检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。
4.4.9 检查加热器温度范围设定正常。
5 气力输灰系统的启动
5.1 气力输灰系统检查准备工作结束，各系统及设备正常，可投运气力除灰系统。
5.2 首先启动灰库气化风系统。
5.3 打开灰库各气化风手动门。
5.4 打开灰库气化风机出口电动门。
5.5 启动气化风机。
5.6 启动气化风机出口电加热器。
5.7 启动灰斗气化风系统
5.8 打开灰斗气化风机至各灰斗手动门。
5.9 启动灰斗气化风机。
5.10 启动电加热器。
5.11 投入仪用压缩空气系统，打开各 MD、AV 泵气控箱控制气手动门。
5.12 待气力输灰设备各阀门密封报警消除后，启动输送压缩空气系统，保证输送气压力达 0.55MPa 以
上,打开各单元输送气手动阀。
5.13 选择各输灰管路的输送路径,并切换到要进料的灰库。
5.14 按顺序启动输灰单元,注意各阀门的动作是否正常。
6 气力输灰系统运行规定
6.1 气力输灰系统运行中的巡回检查
6.1.1 检查就地各阀门的动作情况及密封压力正常。
6.1.2 检查各管道无漏气、漏灰现象，保温无脱落。
6.1.3 检查气控箱润滑器、空气过滤器、各电磁阀工作正常。
6.1.4 检查各输灰单元输送压力随时间变化的详细情况。
6.1.5 检查省煤器入口圆顶阀冷却水畅通。
6.1.6 检查灰斗气化风系统正常。
6.1.7 检查灰斗落料及流化气正常。
6.1.8 检查灰斗料位情况。
6.2 气力输灰系统运行注意事项
6.2.1 气力输灰单元在送料时，不能关断输送气或控制气气源。不准随意开关灰槽入口圆顶阀及排气
阀。
6.2.2 气力输灰系统在运行中发生输送故障，在管道内压力未泄放前，禁止短接该故障信号或开启入
口阀。
6.2.3 气力输灰设备圆顶阀密封圈确认已坏时，禁止强制启运该单元进行输灰。
49
6.2.4 气力输灰系统在运行过程中有危及设备、人身安全的故障时，禁止继续运行。
6.2.5 气力输灰系统某一单元如需停运，重新启动时要先对输送管道进行吹扫。
6.3 气力输灰系统的运行监视
6.3.1 监视各阀门的动作状态。
6.3.2 监视灰斗及灰库料位。
6.3.3 监视飞灰输送状况及每次送料时间。
6.3.4 监视气力输灰控制系统的运行状态。
6.3.5 监视空压机、气化风机等设备的运行情况。
6.3.6 随时查看输送压力随时间变化的曲线并进行分析。
7 灰库的卸灰
7.1 灰库卸湿灰操作
7.1.1 手动启动：
a) 把“搅拌机自动/手动”旋转置手动位。
b) 按下搅拌机启动按钮。
c) 延时 5～10 秒，水阀旋钮旋转到开位（打开水阀）。
d) 延时 3～5 秒 ，给料机旋钮旋转到正转位（或反转）。
e) 按下给料机启动按钮（开启给料机）。
f) 延时 3～5 秒 ，气动插板门旋钮旋转到开位（开启气动插板门），开始装灰。
7.1.2 手动停止：
a) 气动插板门旋钮旋转到关位（关气动插板门）
b) 延时 3～5 秒 ，按下给料机停止按钮（关给料机）
c) 延时 3～5 秒 ，水阀旋钮旋转到关位（关闭水阀）
d) 延时 5～10 秒 ，按下搅拌机停止按钮（搅拌机停止）。
e) 当天终止卸灰后，应将搅拌器内残余存灰用冲灰水冲洗 1～3 分钟，以防搅拌器堵塞。
7.1.3 自动启动：
a) 把“搅拌机自动/手动”旋转到自动位。
b) 按下搅拌机自动启动按钮，系统按工艺完成自动启动。
7.1.4 自动停止：
a) 按下搅拌机自动停止按钮，系统按工艺完成自动停止。
b) 当天终止卸灰后，应将搅拌器内残余存灰用冲灰水冲洗 1～3 分钟，以防搅拌器堵塞。
7.2 灰库卸干灰
7.2.1 手动启动：
a) 散装机自动/手动旋钮旋转到手动位。
b) 按下升降头“降”按钮，到位后，按下排风机启动按钮。
c) 延时 3～5 秒 ，圆顶阀旋钮旋转到开位（打开圆顶阀）。
d) 延时 3～5 秒 ，按下电动插板门开按钮，电动插板门开度大小由现场情况决定。
7.2.2 手动停止：
a) 按下电动插板门关按钮。
b) 延时 3～5 秒 ，圆顶阀旋转到关位（关圆顶阀）。

50
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c) 延时 3～5 秒 ，按下排风机关按钮。
d) 延时 3～5 秒 ，按下升降头“升”按钮，到位后停止。
7.2.3 自动启动：
a) 散装机自动/手动旋钮旋转到自动位。
b) 散装头降到位，按下散装机自动启动按钮，完成自动。
7.2.4 自动停止：
按下散装机自动停止按钮，稍后升起散装头完成停止。
8 气力除灰运行过程
8.1 AV 泵运行过程（袋区）
8.1.1 AV 泵初始状态：
下表：当浓相输灰系统停止及处于待料状态时 AV 泵各阀门状态情况如下：
控制空气 关闭 控制空气 提供 控制空气 提供
电源 关闭 电源 关闭 电 源 提供
PLC 模式 关闭 PLC 模式 关闭 PLC 模式 运行
主 AV 泵入口圆顶阀 最终位置 关闭 关闭
副 AV 泵入口圆顶阀 最终位置 关闭 关闭
主输送气阀 关闭 关闭 关闭
AV 泵出口辅助输送气阀 关闭 关闭 关闭
管道辅助送气阀 关闭 关闭 关闭
注：以上第二、三列均为异常状况，系统报警。第四列为正常状况。
AV 泵应是空的并且处于零压力状态。
注意：圆顶阀采用充气密封方式。在控制气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。
8.1.2 AV 泵运行过程
a）启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：
b）上位机画面的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
c）输送管道压力小于 0.03 MPa。
d）输送供气压力大于 0.55 MPa。
e）主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
f）所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
g）管路确认可用。
h）目标灰库空间可用。
i）灰斗的料位开关被覆盖或设定的循环周期时间到，或启动/停止/吹扫开关置于吹扫位置且最小循环
定时器已完成。
j）与二电场联锁的条件正确。
8.2 MD 泵（静电除尘器 1、2、电场）输灰系统
8.2.1 MD 泵初始状态：
下表：当电除尘一电场输送系统停止及处于待料状态时 MD 泵各阀门启闭情况见下：
控制空气 关闭 控制空气 提供 控制空气 提供
电 源 关闭 电 源 关闭 电 源 提供
PLC 模式 关闭 PLC 模式 关闭 PLC 模式 运行
主 MD 泵入口圆顶阀 最终位置 关闭 关闭
副 MD 泵入口圆顶阀 最终位置 关闭 关闭

51
主输送气阀 关闭 关闭 关闭
输送管路补气阀 关闭 关闭 关闭
注：以上第二、三列均为异常状况，系统报警。第四列为正常状况。
浓相 MD 泵应是空的并且处于零压力状态。
注意：圆顶阀采用充气密封方式，在控制气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。
8.2.2 电除尘一电场输送系统浓相 MD 泵运行过程
a) 当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：
b) 上位机画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
c) 输送管道压力小于 0.03 MPa。
d) 输送供气压力大于 0.55MPa。
e) 一号 MD 泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
f) 其余 MD 泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
g) 最小循环周期定时器关闭，或手动旁路按钮按下。
h) 管路确定可用。
i) 输送目标灰库有可用空间。
9 气力输灰系统的停运
9.1 气力输灰系统的停运步骤
9.1.1 电除尘停运后输灰系统必须空载运行直至灰斗内无积灰（输送压力小于 0.3MPa），可停运气力
输灰系统。
9.1.2 停运灰斗气化风机及电加热器。
9.1.3 停运各输灰单元。
9.1.4 停运输灰压缩空气系统。
9.1.5 若锅炉长时间停运，关闭输送气手动隔离阀、气控箱控制气手动门。
9.1.6 若灰库内灰已卸完，停运灰库气化风系统。
9.2 气力输灰系统的停运操作
9.2.1 在上位机点出各输送单元窗口。
9.2.2 点击窗口内的“控制”按钮，弹出控制分画面。
9.2.3 在控制分画面中点击“停止”按钮，停运相应的输送单元。
9.2.4 停运完毕返回主画面。
9.3 气化风机、电加热器及灰库气化风系统在上位机的停运操作
9.3.1 上位机画面切至气化风系统分画面。
9.3.2 在气化风系统分画面中点击控制按钮，弹出控制分画面。
9.3.3 在控制分画面中点击停止按钮，气化风机、电加热器及灰库气化风系统自动停止运行。
9.4 气化风机及电加热器就地停运操作
9.4.1 按下加热器就地控制柜上的停止按钮，停止加热器运行。
9.4.2 按下气化风机就地控制柜上的风机停止按钮，停运气化风机。
10 气力输灰系统的故障及处理
10.1 灰管堵塞清堵步骤
10.1.1 将启动/停止/吹扫开关调至“停止”。（如果另一系统与堵塞的系统共用一条输送管道，前者
的启动/停止/吹扫开关也应调至“停止”。）

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10.1.2 手动关闭输送气源隔离阀。
10.1.3 灰管压力计上的手动阀必须完全打开，以使压力计能读出系统的压力。
10.1.4 将管线手动排堵阀完全打开。
10.1.5 当压力计指示灰管道内的压力为零时，关闭手动排堵阀。
10.1.6 完全开启输送气气源隔离阀。
10.1.7 将启动/停止/吹扫开关调至“吹扫”。随后输送气阀自动开启，压缩空气进入系统清理堵塞，
并将灰料输送至灰库。
10.1.8 当系统压力降至 0.03MPa 时，表明堵塞已清除，这时输送气阀自动关闭，系统处于静止状态。
10.1.9 将启动/停止/吹扫开关调至“停止”。如果堵塞尚未清除，周期程控定时器结束时会发出“周
期故障”报警，随后重复开始上述步骤。
10.1.10 堵塞清理后，完全关闭手动排堵阀。
10.1.11 将启动/停止/吹扫开关调至“启动”。（如果另一系统与本系统共用一条输送管道，前者的
启动/停止/吹扫开关也应调至“启动”）
10.1.12 恢复系统正常运行。
10.2 其它故障原因及处理

现象 可能原因 处理方法

启动—停止开关的位置不对---在停止位置。 检查 MD 泵气控箱上的启动信号。
启动输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐
输送空气母管压力低
就地压力表和压力开关、压力变送器。
1 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状
态。检查控制气源及气控箱进气阀；
圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障.
系统不启动 2 检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关
条件。
路径选择不对---目标灰库有高料位报警信
正确选择路径。
号或除尘器压差报警信号（＞2kpa）
管道输送压力开关反馈信号不对。 对压力开关重新整定并检查接线。
LCD 画面上的运行按键没有按下。 将其他命令停止，按下运行命令。
输送管道内压力大于 30kPa 放净管道内空气
1 检查、调整错误的密封压力反馈信号
圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作
2 若有故障通知检修更换限位开关。
泵启动， 泵内装料
圆顶阀未关严， 外物卡住圆顶阀或轴 通知检修处理
完成，圆顶阀关闭
但不输送。 1 检查阀的供气。若供气良好， 则修理或更换
主输送管道气动阀不工作或输送空气管道的
阀门。
手动阀门关闭.
2 检查主输送管道气动阀的动作或限位开关
人工就地排堵。
检查供气和供电。确认各阀门的工作状态。
系统 开始 输 送 ， 然 从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置
输送管道堵塞并不能自行疏通。
后停止 切断供气和供电，允许空气减少。 通知检修拆
除阻塞段管子， 调查原因， 吹干。
泵出口物料起拱 检查泵出口物料是否颗粒过大或潮湿。
输 送 时入 口 圆 顶阀 密封空气压力下降至接近传送压力 检查供气管路
更换密封圈， 按维修手册检查球顶和密封圈
或 排 气 圆 顶阀 空气 圆顶阀密封开裂
之间的间隙。
泄漏 过滤器堵塞 拆除并清理
落灰不正常 与正常情况对比灰量小，输送压力大大低于 确认除尘器、电加热板等设备在工作状态，并
正常输送压力。 确认灰斗内确实有灰。
敲打灰斗振打铁和刚质短节。
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 调整气化风量。
检查设备的排气管的工作状态。排除故障。
利用设备上的排气阀增加排气，促进落灰。
节流孔板设置不当，物料流动太快 调整孔板气量（或调节器输出压力）
检查容器充满时间、排气阀、振动器设置；提
管道/弯头磨损严重 输送部分负荷小
高落入泵内灰量。
管道弯头安装不当 检查位置
气源压力低于设计要求 检查储气罐的就地气源压力。并排除故障。
检查就地控制箱内压力表的显示。通知检修处
反馈气路不通畅。
理.
限位开关没有被接通 就地检查限位开关和控制气路连接。
调整螺栓需要调整 通知检修调整调整螺栓的长度。
圆 顶 阀密 封 压 力 信
气路连接错位 检查密封气路连接情况、气源压力。
号反馈不对 通知检修检查压力开关的整定值，并进行适当
压力开关整定值高
调整。
检查就地气控箱的电源和 PLC 柜内的接线。通
端子排接线松动
知检修处理。
异物阻挡关闭动作 检查是否有杂物影响关闭到位。
灰斗料位计红灯亮 1 灰斗下灰不畅，内有积灰。 1 灰斗下灰不畅，斗内有积灰，清除积灰。
灰斗内的一个或多 2 料位计误发信号 2 料位计误发信号，清扫料位计探头。
个 料 位开 关 被 覆盖 3 队料位计坏。 3 料位计坏，检查并更换。
时间超过 30 分钟。 4 热工接线故障。 4 热工接线故障，检查热工接线。
1 飞灰流动性降低，增加系统输送频率，降低
输送负荷，必要时采用“强制”方式。
周期 程控 定时 器的 1 灰内有油或水，造成飞灰流动性能降低
2 输送空气中含油含水，加强排放压缩空气中
动作 已结 束 ， 而输 2 输送空气中含油含水。
的油和水。
送周期仍然在进行。 3 输送管道内有水或其它杂物。
3 输送管道内有水或其它杂物，加强吹扫，清
或 者 ，输 送 压 力大 4 输送压力开关坏或采样管道积灰，系统不
除杂物，必要时采用“吹洗”方式。
于 0.3 MPa，而输送 能或错误判断输送循环结束。
4 输送压力开关坏或采样管道积灰，更换开关
周期却未进行。 5 灰管泄漏。
或清理采样管。
5 灰管泄漏，检修泄漏灰管。
1 电机问题或接线不好。 1 检查处理电机及接线。
气化风机不转
2 混入异物。 2 清除异物。
1 皮带打滑。 1 拉紧或更换皮带。
2 齿轮油不足。 2 加油。
3 轴承润滑油脂不足。 3 补充轴承润滑脂。
4 异物粘接。 4 清扫内部。
气化风机声音、振动
5 内部动静部分碰撞。 5 检查处理风机内部。
异常
6 压力异常。 6 查明原因，针对处理。
7 安全阀动作不良。 7 调整安全阀。
8 皮带罩与皮带轮相碰。 8 调整皮带轮与皮带罩，去除相碰。
9 紧固部件松动。 9 紧固松动部位。
1 排气压力上升。 1 除掉吸入压力上升的因素。
气化风机异常发热 2 室内换气不足。 2 检查或改善换气设施，降低室内温度。
3 空气滤清器堵塞 3 清理空气滤清器。
1 加油量过多。 1 在停机状态放油到油标尺中间位置。
气化风机漏油 2 紧固件松动。 2 紧固松动件。
3 密封垫破损 3 更换密封垫。
气化风机风量不足 1 管道漏气。 1 处理管道漏气。
2 安全阀漏气。 2 重新调整安全阀。
3 排气压力上升。 3 除掉排气侧压力上升原因。
4 吸气压力上升。 4 除掉吸气侧压力上升原因。

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5 皮带打滑。 5 拉紧或更换皮带。
6 空气滤清器堵塞。 6 清理空气滤清器
1 阀门关闭。 1 打开阀门。
气化 风机 排气 压力
2 出口管堵塞。 2 清理出口管。
上升
3 负载压力上升。 3 调整负载压力。
1 测温元件损坏。
电加热器超温报警 先倒备用设备运行，再联系检修处理故障设备。
2 温控仪控制失灵。
1 加热元件损坏。
1 更换加热元件。
2 电流表或互感器损坏。
2 修理或更换电流表或互感器。
3 线路断线或接触不良。
3 检查紧固线路。
电 加 热器 某 组 负 载 4 固态继电器损坏。
4 更换固态继电器。
无电流指示 5 智能温控仪触发信号不正常。
5 修理或更换温控仪。
6 自动空气断路器 QF1、交流接触器接点接触
6 修理或更换断路器或接触器。
不良。
7 检查总电源。
7 总电源缺相。
1 温度传感器断线或短路。 1 更换温度传感器及馈线。
电加热器电压、电流
2 仪表与出口温度有较大偏差 2 更换温度传感器及馈线。
指 示 正常 ， 温 度显
3 温控仪损坏。 3 修理或更换温控仪。
示不正常或不显示
4 温控仪输入电源问题。 4 检查温控仪输入电源。
1 加水量不合适，造成灰粘在落料管四周，
1 调整水量，清理落料管四周。
使出灰口变小。
搅拌机堵灰 2 联系检修调整下灰量。
2 下灰量太大，超出搅拌机出力。
3 联系检修处理损坏的叶片。
3 搅拌机搅拌叶片损坏，达不到额定出力。
1 搅拌机堵灰。 1 清理堵灰。
搅拌机起动不起来 2 电气故障。 2 联系电气检修处理。
3 传动部分故障。 3 联系检修处理传动部分故障。
1 给料机被异物卡卡死。 1 联系检修处理。
给料机起动不起来
2 电气故障。 2 联系电气检修处理。
给 料 机停 止运 行 后
给料机转子磨损严重。 联系检修处理或更换转子。
挡不住灰
1 圆顶阀打不开。 1 检查处理圆顶阀。
干式 卸灰 机放 不 下
2 伸缩头下部放灰口盖没有打开 2 检查处理伸缩头下部放灰口盖。
灰来
3 库底部棚灰。 3 清除棚灰。

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 第5章 电动机运行规程
1 电动机运行规定
1.1 一般规定
1.1.1 电动机外壳制造厂铭牌内容齐全。
1.1.2 交流电动机静子线圈引出线应标明相别。
1.1.3 在电动机及其带动的机械上应划有箭头，指示旋转方向。
1.1.4 滑动轴承的电动机轴承应有油面指示计，最高、最低油位指示线。
1.1.5 电动机及启动调节装置的外壳均应接地。
1.1.6 电动机周围应干燥清洁，防止水、汽、油、粉、灰等有害物质浸入，电动机的转动部分应有遮栏及
防护罩。
1.1.7 电动机的开关、接触器、操作把手及事故按钮，应有明显的标识已指明属于哪一台电动机、启停
标志等；事故按钮应有防护罩。
1.1.8 备用电动机应做好定期轮换工作以备随时投运，电动机应按规定定期测量绝缘。
1.1.9 有加热器的备用电动机，加热器应长期投入以防受潮，电动机投运后立即退出。
1.1.10 电动机保护装置未投入时，不允许启动。
1.1.11 经常监视电动机运行工况和记录运行参数，开关分合闸指示状态异常，应查明原因设法排除。
1.2 电动机的运行方式
1.2.1 电动机在额定负荷与额定冷却空气温度时，按制造厂铭牌上所规定的额定数据长期运行。
1.2.2 电动机可以在额定电压－5%～+10%范围内运行，其额定出力不变。
1.2.3 电动机外壳的最高允许温度，按下列标准执行：

绝缘等级 A E B F
外壳最高温度（℃） 75 80 85 90

1.2.4 长期运行的电动机各部的最高温度及最大温升应可按下列标准(环境温度 40℃时)：

部 位 允许最高温度(℃) 允许最高温升(℃)

A 级 105 65
E 级 120 80
定子线圈
B 级 130 90
F 级 155 115

电动机轴承温度：滑动轴承一般不超过 70℃，滚动轴承一般不超过 80℃。

1.2.5 电动机运行时的振动不得超过下表规定：

额定转速 rpm 3000 1500 1000 750 及以下

振动值(双振幅)mm 0.05 0.085 0.10 0.12
电动机转子轴向窜动 滑动轴承不超过 2～4mm，滚动轴承不得超过 0.05 mm

1.3 电动机绝缘规定
1.3.1 新安装或检修后的电动机第一次送电前必须测量绝缘电阻合格。
1.3.2 电动机连续停转 15 天后或受潮后重新启动前应测量绝缘值合格。
1.3.3 带有变频器的电动机测量绝缘前必须将变频器隔离后才能测量电缆、电动机绝缘。

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1.3.4 若测得电动机绝缘电阻不合格，或者是有缺陷时，必须立即通知检修对电机进行处理，达到合
格后方可投入运行，绝缘不合格的电动机禁止送电。
1.3.5 高压动力测绝缘时，应先将被测动力停电，开关拉出间隔，确认电机处无人工作，并用高压验
电器验明开关电缆出线确无电压后，方可进行。
1.3.6 低压动力测绝缘时，应将被测设备停电，验明设备确无电压后，方可进行测量。
1.3.7 测量绝缘前后，必须将被测设备放电。测绝缘后的动力应恢复到测量前的状态。无论高、低压动
力，在测量绝缘前后均应通知相关值班人员。
1.3.8 电动机的绝缘阻值应按以下规定掌握：
a) 高压电动机定子绕组的绝缘阻值，用 2500V 摇表测量，具体数值参看下表：
定子绕组温度 定子绝缘阻值 MΩ
≥40℃ 10
30℃ 20
20℃ 40
10℃ 80
5℃ 115
小于 5℃ 130
电动机停运 6h 后，定子绕组温度可视为与环境温度相同

b) 380V 及以下电动机定子绕组用 500V 摇表测量，其阻值如下表。

定子绕组温度 定子绝缘阻值 MΩ
≥30℃ 0.5
20℃ 1.5
10℃ 2.5
5℃ 3.5
小于 5℃ 6
电动机停运 6h 后，定子绕组温度可视为与环境温度相同

c) 直流绕线式电动机转子绕组用 500V 摇表测量，其阻值不应低于 0.5MΩ。

2 电动机操作及检查维护
2.1 电动机启动前的检查
2.1.1 电动机所有工作票结束，附近清洁无杂物，安全措施已拆除和确已无人工作。
2.1.2 电动机外壳接地良好，各部螺丝紧固，风道畅通，电加热装置良好。
2.1.3 靠背轮已接好，防护罩完整牢固，所带机械设备已具备启动条件。
2.1.4 电动机轴瓦的油色油位正常，油环光滑无杂物，顶盖完好严密。
2.1.5 查电动机及其操作、监视回路，TA 及测量表计、保护回路无松动，表计齐全，保护投入正确。电
动机及开关、刀闸标志明显、确切。操作及合闸电源良好。
2.2 电动机启动规定
2.2.1 对于新安装或检修后电动机单转试验由检修人员检查，运行人员负责操作。一般初次启动需采
用瞬间点动，确认下列各项正常后，方可启动电动机。
a) 转动方向正确。
b) 轴承不发出异常噪音。
c) 电动机内无异常噪音。
d) 无异常气味。
e) 电动机安装和接线正确。

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2.2.2 鼠笼式电动机在冷、热态下允许连续启动的次数，正常情况下，冷态允许启动二次，每次间隔
时间不得小于 5 分钟。热态下允许启动一次，事故时及启动时间不超过 2～3S 的电动机，可以多启动一
次。（电动机铁芯温度在 50℃以上为热态；在 50℃以下为冷态）。
2.2.3 在进行动平衡校验时，电动机启动间隔时间规定如下：
200KW 以下的电动机＞30min。200～500KW 的电动机＞60min。500KW 以上的电动机＞120min。
2.2.4 电动机启动时，应防止带负荷运行，以减少电动机启动电流及时间。
2.2.5 启动电动机应逐台进行。电动机启动时，应监视启动的全过程，注意电流返回时间与以往比较
不可过长，启动结束后应检查电动机运行正常。如规定时间内电流不返回，应立即断开，未查明原因
不准再次启动。
2.2.6 电动机第一次启动跳闸时，未查明原因不准再次启动。
2.2.7 电动机启动时遇有下列情况之一者可不经请示立即断开：
a) 电动机启动时冒烟着火或强烈振动。
b) 合闸后电动机不转动。
c) 合闸后电流不返回。
d) 合闸后保护动作未掉闸。
e) 合闸后无电流指示或红灯不亮。
2.3 电动机停止规定
电动机停止运行时，在正常情况下应先将负荷减至最小，再断开电源开关，如断开电源开关后，
电流不变或升高及电动机发出异声，应立即将电源开关合上通知有关人员检查。
2.4 电动机运行与检查
2.4.1 运行中应监视电动机电流不超过规定值。
2.4.2 监视电动机各部温度，发现温度异常应采取降温措施，若无效应减出力或停运检查。
2.4.3 检查电动机的振动与串轴不超过允许值。
2.4.4 检查电动机各部声音是否正常，有无异常气味，如发现异常应立即查明原因及时处理。
2.4.5 巡检员应按巡回检查的规定，定期对电动机进行本体检查，检查内容如下：
a) 检查机内是否有异常噪音。
b) 检查电动机外壳、轴承温度和振动情况。
c) 电动机温度不应超过规定，保持电动机附近清洁（不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱
头等）。
d) 电动机的电缆接头无过热及放电现象。
e) 电动机外壳接地良好，接地线牢固。遮拦及防护罩完整，地脚螺丝无松动。
f) 有关信号指示及电动机控制、保护装置完好。
g) 运行电机电加热装置处于备用状态，备用电机电加热装置投入正常。
3 电动机异常及事故处理
3.1 电动机的紧急停运
3.1.1 电动机发生下列情况之一者，不用请示，应紧急停用电动机，按下事故按钮的时间不应少于 1
分钟：
a) 只有停运才可避免的人身事故或危及人身安全时。
b) 电动机及所属设备冒烟或着火。

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c) 电动机所带机械部分严重损坏至危险程度时。
d) 发生强烈振动或内部发生撞击，定、转子磨擦。
e) 转速急剧下降、电流增大或至零，并有异常声响时。
f) 轴承或电动机温升超过允许值且继续上升，轴承冒烟。
g) 启动后电动机不转只有嗡嗡声或达不到正常转速，启动后电流规定时间内不返回。
h) 发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等。
i) 电动机的电源电缆、接线盒内有明显的短路或损坏危险时。
3.1.2 电动机紧急停运的主要操作步骤：
a) 立即按故障设备就地事故按钮或在控制室停故障设备。
b) 检查备用电动机自启动，否则立即手动启动备用电动机，检查出力正常，退出故障设备联锁。
c) 检查故障设备不应倒转，否则立即关闭故障设备出口门。
d) 完成正常切换操作，将故障电动机停电隔离，测绝缘，通知检修处理。
e) 向上一级汇报并做好记录。
3.2 电动机的故障停运
3.2.1 电动机发生下列情况之一者，应联系停用电动机：
a) 在电动机中有不正常的声音，但其它情况正常。
b) 电动机内有异音或绝缘烧焦的气味，但无冒烟着火。
c) 电动机的电缆引线严重过热。
d) 振动、串动达到最大允许值，并出现短时超过规定情况者。
e) 电动机铁心、线圈或出口风温上升超限。
f) 定子电流超过正常运行数值（同样负荷下）或电机电流剧烈摆动。
g) 电动机内或控制柜内发现火花或冒烟。
h) 大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。
3.2.2 电动机联系停运的主要操作步骤：
a) 向上一级汇报，迅速启动备用电动机。
b) 停止故障电动机，退出故障电动机联锁。
c) 检查故障设备不应倒转，否则立即关闭故障设备出口门。
d) 将故障电动机停电隔离，测绝缘，通知检修处理。
3.3 电动机着火
3.3.1 原因
a) 由于轴承中心不正或轴瓦磨损使定、转子摩擦相碰或机械卡涩。
b) 线圈绝缘受潮，污秽、老化、相间短路或接地故障引起。
c) 鼠笼条开焊或断裂。
3.3.2 处理
a) 先切断电动机电源。
b) 使用干粉灭火器灭火时应不使粉末落入轴承内。
3.4 电动机启动不起来的原因与处理
3.4.1 原因：
a) 电源回路不正常。

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 b) 开关机构卡涩，储能开关未储能。
c) 开关控制回路异常。
d) 电动机启动条件不满足。
e) 电动机一次回路有断线或接触不良现象，如保险熔断或接触器故障。
f) 电动机或所带机械部分卡住。
3.4.2 处理：
a) 根据现象，对电源、开关、控制回路、电动机部分进行逐项检查。
b) 处理无效，联系检修做进一步检查处理。
3.5 电动机停不下的原因与处理
3.5.1 原因：
a) 控制回路断线。
b) 跳闸铁芯卡涩或机构有问题。
3.5.1 处理：
a) 若是控制回路断线，应设法消除。
b) 若是跳闸铁芯或机构有问题，应先就地手动跳闸并通知检修处理。
c) 经处理开关仍无法断开时，应汇报值长使用上一级开关断开。
3.6 电动机运行中跳闸的处理
3.6.1 运行中的电动机掉闸后，应立即开启备用电动机再对掉闸的电动机停电检查，有自动联锁装置
且投入的应先检查备用电动机是否确切投入。确知是人员误操作或误碰引起的掉闸，可不经检查强合
该电动机一次，如已掉闸的重要厂用电动机且没有备用电动机或备用电动机不能迅速启动时，为了保
证机组安全，允许将已掉闸的电动机进行一次重合，但下列情况除外：
a) 可能危及人身安全时。
b) 电动机回路有明显短路或损坏现象。
c) 机械损坏，电动机冒烟或有焦臭味。
d) 差动、速断等主保护动作跳闸。
e) 跳闸前，有明显故障象征。
3.6.2 若启动时跳闸，在未查明原因时不准再次启动，应进行下列检查：
a) 根据保护信号（保护装置、熔断器、热偶等）初步判明故障原因和部位，记录保护动作情况。
b) 若没有保护动作信号，应联系继保人员检查保护及二次回路。
c) 切断电源检查一次回路和机械部分。
d) 测量电动机包括电缆绝缘是否合格，联系检修检查相间直流电阻是否平衡。
e) F－C 开关检查高压熔断器是否熔断。
f) 检查所带机械是否卡死。
3.7 电动机运行中电流周期性变化
3.7.1 原因
a) 鼠笼式电动机转子开焊断裂、端部短路或开路。
b) 电动机所带机械不稳定。
c) 系统电压波动。
d) 电动机定、转子发生磨擦。
3.7.2 处理
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a) 检查机械负荷是否正常，如果不正常则进行调整。
b) 停用异常电动机，通知检修人员处理。
3.8 轴承温度不正常升高的处理
3.8.1 原因
a) 油质脏污劣化，油脂过多或太少，油脂老化。
b) 滑动轴承间隙太小，滚动轴承内部磨擦。
c) 电动机轴承倾斜，中心不正。
d) 皮带拉力过紧或轴承盖过紧。
e) 轴承有轴电流通过，轴颈磨损，轴瓦合金熔化。
3.8.2 处理
a) 检查轴承是否松动。
b) 检查滚动轴承是否加油过多或缺油。
c) 检查轴承有无杂音和损坏现象。
d) 检查振动是否正常。
e) 加装临时冷却装置无效时，根据温度升高情况汇报班长。
3.9 电动机发生振动的处理
3.9.1 原因
a) 电动机与所带机械中心不一致、转子弯曲、机械损坏。
b) 定、转子摩擦或风扇脱落。
c) 鼠笼式电动机鼠笼条开焊或断裂。
d) 机械部分振动或底脚螺丝松动。
3.9.2 处理
应降低电动机负荷，查看振动是否减轻或消除，无效时，停止电动机运行，联系检修处理。
3.10 电动机线圈温度异常升高
3.10.1 电动机线圈温度测点指示普遍升高，进行下列检查，并进行相应处理：
a) 电压是否低于规定值，电流是否超过规定值。
b) 检查冷却空气是否过高，冷却系统是否堵塞，冷却水源是否正常，风扇是否运转正常。
c) 三相电流是否平衡，有无超过规定值。
d) 所带机械是否有卡涩现象，引起过负荷。
e) 若查不出原因、且电动机温度达到最高允许值、应汇报值长联系停止电动机运行，通知检修
处理。
3.10.2 电动机线圈温度个别测点指示升高的处理：
a) 密切监视温度变化趋势，加强就地检查，发现异常应及时汇报，应在温度达到规定值前应采
取措施，如启动备用电动机、降负荷。
b) 联系热控检查温度测点是否良好。
c) 如发现温度测点指示大幅跳动，为防止保护误动作，应申请解除温度保护。

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 第6章 配电装置运行规程
1 400V 母线投运前的检查
1.1 检查有关工作已全部结束，工作票全部收回，检修交待齐全，临时安全措施已拆除，恢复常设遮
拦和标示牌。
1.2 检查一、二次设备完好、整洁、无杂物，无明显的接地、短路现象。
1.3 各开关、刀闸的触头完好，无松动和脱落。
1.4 开关设备的操作机构完好。
1.5 配电盘、配电柜的接地良好。
1.6 变送器、冷却风扇、内部照明灯的电源回路及电压互感器二次回路的保险送上。
1.7 用 500V 摇表测量母线绝缘电阻≥0.5MΩ。
2 400V MCC 正常供电方式
2.1 成对设置的 MCC 由成对的 PC 双路电源供电，手动切换。
2.2 双电源供电的 MCC，双电源分别从不同 PC 供电，正常两路电源均送电，一路工作，一路备用。电
源切换采用先拉后合（瞬时断电）方式。

MCC 名称 工作电源 备用电源 两路电源开关

脱硫 MCC 段 脱硫 PC1 段 脱硫 PC2 段 两路电源开关
工业废水处理 MCC 段 化水 PC1 段 化水 PC2 段 两路电源开关
锅炉补给水 MCC 1 段 化水 PC1 段 化水 PC2 段 两路电源开关
中水 MCC 段 中水 PC1 段 中水 PC2 段 两路电源开关
循环水加药 MCC 段 中水 PC1 段 中水 PC2 段 两路电源开关
氨区 MCC 1 段 中水 PC1 段 中水 PC2 段 两路电源开关
生活污水处理 MCC 1 段 中水 PC1 段 中水 PC2 段 两路电源开关
循环水泵房 MCC 1 段 除灰 PC1 段 除灰 PC2 段 ATS
灰库 MCC 段 除灰 PC1 段 除灰 PC2 段 两路电源开关

3 400V 配电装置运行中的检查
3.1 配电室内照明充足，无渗漏水现象，地面无积水。
3.2 配电室内无异常的气味。
3.3 配电装置各部清洁，无杂物及无妨碍运行的物品。
3.4 配电装置无放电闪络现象。
3.5 开关、刀闸、接触器等设备的运行状态正确。
3.6 开关、接触器等设备的电流、电压指示在合格范围内。
3.7 各开关、刀闸、母线、TV、TA 无振动和异音且温度正常。
3.8 母线电压维持在 400V 左右。
3.9 负荷分配合理、无过负荷现象。
3.10 配电装置柜门关好，挡板紧固。
4 400V 配电装置异常及事故处理
4.1 发生下列情况之一时，应停电处理并查明原因。
4.1.1 开关内发出放电声或其它异声。
4.1.2 开关内有烟味焦臭味。

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 Q/RD-10610-2012

4.1.3 开关控制回路异常。
4.1.4 威胁人身安全时。
4.2 开关不能合闸，检查处理如下：
4.2.1 检查有无保护闭锁信号。
4.2.2 是否保护装置动作未复位。
4.2.3 直流控制电源开关是否跳闸或断线。
4.2.4 储能式开关是否未储能。
4.2.5 开关是否完全推到位。
4.3 开关不能跳闸，检查处理如下。
4.3.1 直流控制电源开关是否跳闸或断线。
4.3.2 控制直流电源电压是否过低。
4.3.3 是否为机构卡涩、脱落。
4.3.4 经上述检查确认后进行相应处理，必要时应就地打掉开关，使开关跳闸，联系检修处理。

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