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“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMÁTICO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA


(Creada por Ley N°25265)
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS - CIVIL
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MINAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES


REALIZADO EN MINERA AURIFERA RETAMAS S.A.
EMPRESA ESPECIALIZADA CONTRATISTAS MINEROS
ALFA S.A

PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE BACHILLER EN


INGENIERIA DE MINAS

PRESENTADO POR:

RUIZ PALOMARES ,Aurelio

ASESOR:

Dr. RAMÍREZ ROSALES,Felisícimo Germán

Lircay – Huancavelica
201
DEDICATORIA

Con la gratitud de siempre con mucho amor y


cariño a mis Adorados padres, y a mis notables
amistades que son el soporte principal del
desarrollo de mi estudio.

A la Universidad Nacional de Huancavelica


E.A.P.I Minas ser mi alma mater y por haberme
formado académicamente y brindado grandes
conocimientos.

-2-
AGRADECIMIENTO

Mi grato y sincero agradecimento al divino providencia. Que sin. El no


somos ni hacemos nada. y a los docentes de La UNH - EAP-MINAS por
impartirme sus conocimientos incondicional y por ser mis mejores guias
en esta formacion profesional que llevo acabo. De igual forma al ingeniero
Luis gonsalez portacarrero que es el gerente general de La empresa
especializada contratistas Mineros alfa y todo su gama de profecionales y
trabajadores. Por compartir momentos de su experiencia laboral , y Por
darme La gran oportunidad de trabajar con ellos para poder hacer posible
esta informacion que es de vital importancia para mi formacion
profecional.

Autor.

-3-
INDICE

AGRADECIMIENTO ....................................................................................3
INTRODUCCIÓN ........................................................................................7
CAPITULO I .................................................................................................8
ASPECTOS GENERALES......................................................................................8
1.1. Ubicación.........................................................................................................8
1.2. Accesibilidad...................................................................................................9
1.3. Historia y Desarrollo Actual..........................................................................11
1.4. Clima.............................................................................................................12
1.5. Vegetación....................................................................................................12
1.6. Recursos........................................................................................................12
1.6.1. Recursos Hídricos.-....................................................................................12
1.6.2. Recursos Humanos.-...................................................................................13
1.6.3. Suministros.-...............................................................................................13
CAPITULO II............................................................................................13
GEOLOGIA .........................................................................................................13
2.1. Geología Regional ........................................................................................13
2.2. Geología Local .............................................................................................14
2.2.1. Rocas Intrusivas ........................................................................................15
2.2.2. Rocas Metamórficas ..................................................................................15
2.2.3. Rocas sedimentarias ..................................................................................15
2.3. Geología Estructural ......................................................................................16
2.2. Geología Económica ......................................................................................16
2.2.1.Yacimiento ....................................................................................................16
2.2.1.1. Alteración ................................................................................................16
2.3. Mineralogía ...................................................................................................17
CAPITULO III ............................................................................................19
METODOS DE EXPLOTACIÓN .........................................................................19
3.1. Introducción ..................................................................................................19
3.2. Explotación en la Unidad Minera .................................................................20

-4-
3.3. Operaciones Mineras .....................................................................................20
3.3.1. Avances Lineales ........................................................................................20
3.3.1.1. Frentes .....................................................................................................21
3.3.1.2. Subniveles ...............................................................................................22
3.3.1.3. Chimeneas Verticales ..............................................................................23
3.3.1.4. Chimeneas Pilotos ...................................................................................24
3.3.1.5. Chimeneas Inclinadas ...............................................................................24
3.4. Minado por Tajeos Largos (Long Wall) ........................................................25
3.4.1. Consideración y Criterios Generales ...........................................................25
3.5. Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente, y Pilares ...................35
3.5.1. Sección Transversal Del Método De Minado ............................................37
3.5.2. Preparación ..................................................................................................38
3.5.2.1. Ciclo y secuencia de la explotación ........................................................38
3.5.2.3. Perforación ...............................................................................................41
3.5.2.4. Voladura ....................................................................................................41
3.5.3. Sostenimiento .............................................................................................44
3.5.3.1. Relleno Hidráulico ...................................................................................44
3.5.3.2. Wood Pack – Wood Cribing .....................................................................44
3.5.3.3. Pernos de Anclaje y Malla ........................................................................45
3.5.3.4. Puntales ....................................................................................................45
3.5.3.5. Cuadros de Madera ..................................................................................45
CAPITULO IV.............................................................................................46
CICLO DE MINADO............................................................................................46
4.1. Introducción ...................................................................................................46
4.2 Limpieza .........................................................................................................46
4.2.1 Limpieza con Rastrillos ...............................................................................46
4.2.1.1. Winches de Arrastre .................................................................................47
4.2.1.2. El Rastrillo ...............................................................................................47
4.2.2. Limpieza con Palas Neumáticas .................................................................48
ANCHO .................................................................................................................48
4.3. Perforación ...................................................................................................50

-5-
4.3.1. Perforación de un Frente ............................................................................50
Avance .......................................................................................................58
4.3.6. Diseño de la Malla de Perforación ..............................................................60
4.4. Voladura .........................................................................................................62
4.4.1. El Explosivo ...............................................................................................62
4.4.2. Los accesorios ............................................................................................62
4.5 . Ventilación ....................................................................................................63
4.5.1. Ventilación natural .......................................................................................63
4.5.2. Ventilación mecánica ...................................................................................63
4.5.3. Ventilación con aire comprimido ................................................................64
4.5.4. Clases de ventilación de minas ...................................................................65
4.6. Transporte .....................................................................................................65
4.6.1. Transporte de Locomotoras .........................................................................65
4.6.1.1. Las Locomotoras ......................................................................................65
4.6.1.2. Los Carros ...............................................................................................66
4.6.2. La Vía Férrea .................................................................................67
4.7. Sostenimiento ................................................................................................68
4.7.1. Sostenimiento Pasivo .................................................................................68
4.7.1.1 Cuadros de Madera ...................................................................................68
4.7.2. Sostenimiento Activo .................................................................................71
4.7.2.1. Sostenimiento con Pernos .......................................................................71
4.7.2.2. Sostenimiento con Pernos y Malla Electrosoldada .................................71
4.7.2.3. Sostenimiento con Cimbras ......................................................................72
CAPITULO V..............................................................................................74
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .........................................................74
5.1. Conceptos de seguridad y medio ambiente ...................................................74
Seguridad ...............................................................................................................74
5.2. Política de gestión integrada .........................................................................74
5.2.1. Seis Pasos De La Política De Gestión Integrada ........................................76
5.2.2. Qué significa sissomac ................................................................................77
5.2.3. Dónde aplica el Sissoma .............................................................................78

-6-
5.3. Medio Ambiente ............................................................................................78
CONCLUSIONES ................................................................................................84
RECOMENDACIONES .......................................................................................84
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA ....................................................................85
ANEXOS ..............................................................................................................87

-7-
INTRODUCCIÓN

Con el presente informe evidencio mi experiencia laboral vivida en mis


prácticas pre- profesionales realizados durante mi permanencia en la
Compañía Minera MARSA S.A. en la empresa especializada contratistas
mineros Alfa S.A. El presente trabajo es resultado de un periodo de
estudio, análisis, participación, apoyo, dedicación y voluntad de hacer las
cosas bien. Dicho esto cabe recalcar la importancia de la realización de
estas prácticas pre-profesionales en mi formación profesional con miras
hacia una visión futuro provechoso. Este trabajo fue realizado, y tiene
como finalidad mostrar los resultados, intereses y conclusiones llegadas
por parte del practicante para que sirva de ayuda en algunos casos a las
personas interesadas. Lo cual el esquema de este informe es simple y de
rápida lectura por lo cual está dividido en los capítulos los cuales a su vez
describen detalladamente lo ocurrido, los tajos de explotacion estan
limitados por chimeneas de explotacion y desarrollo, las labores
preparatorias consiste en desarrollar un By pass en la caja piso paralelo al
rumbo de la veta, para luego levantar los echaderos de mineral y
desmonte, la explotacion se realiza desde el subnivel base con Corte
Relleno Ascendente y Camaras y Pilares. La explotacion del mineral es
por método convencional debido a las condiciones del terreno y el ciclo de
minado comprende: regado,desatado, limpeza, sostenimiento, perforación
y voladura, para los cuales se cuenta con materiales y equipos,
adecuados para cada operación. Para Minera Aurífera Retamas S.A. la
seguridad y salud ocupacional tiene el objeto de prevenir para evitar
incidentes y accidentes lesiones a las personas. Lo cual sigue cumpliendo
el compromiso ambiental de controlar la contaminación trabajando con el
desarrollo sostenible en la zona de influencia. unitarias en labores de
producción y avance, seguridad, medio ambiente, costos, control de
sistema de gestión de La Minera Aurífera Retamas S.A.
Autor.

-8-
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES

1.1.- Ubicación.
Minera Aurífera Retamas S.A. la unidad económica de producción
San Andrés. Esta ubicada en el Anexo de Llacuabamba, Distrito de
Parcoy, Provincia de Pataz y Departamento de La Libertad.
Geográficamente está localizada en la cordillera Oriental de los
Andes, entre los 3,200 y 4,260 m.s.n.m. Conforma parte de la sub
cuenca Parcoy y del área de amortiguamiento del Parque Nacional
Río Abiseo. Emplazada en las vertientes del flanco Oriental de
la Cuenca Hidrográfica del Marañón, sector Norte de la Cordillera
Central, en el sector norte de la cordillera central.

Las coordenadas geográficas son:

LONGITUD OESTE 77° 20¢


LONGITUD SUR 08° 02¢
ALTITUD 3262 m.s.n.m

Las coordenadas UTM son:

N 9112976,240
E 227281,330
ZONA 18
BANDA M

1.2.- Accesibilidad.

-9-
El acceso a la mina por carretera desde la Capital es de la siguiente forma:

Lima - Trujillo 562 Km., asfaltado


Trujillo - Chirán 34 Km., asfaltado
Chirán - Chagual 307 Km., carretera afirmada
Chagual - Mina Gigante 70 Km., carretera afirmada
MARSA

Por vía aérea:


Lima - Chagual 1 hr 30’
Trujillo - Chagual . 0 hr 45’

-10-
Fig. Nº 1. Plano de ubicación de la unidad de producción San
Andrés MARSA.

1.3.- Historia y Desarrollo Actual

Los primeros trabajos en la región se realizan en la época pre-inca,


Minera Aurífera Retamas S.A. tiene un, Yacimiento Mineralógico
constituye una parte de lo que los geólogos y científicos denominan
el Batolito de Pataz, éste se forma hace aproximadamente 300
millones de años atrás. El científico italiano Antonio Raymondi en el
año 1860 fue el que descubrió las inmensas riquezas mineras del
Departamento La Libertad y especialmente del cerro llamado el
Gigante situado en la zona de Parcoy. Los antiguos mineros, si bien
trabajaron pequeñas vetas superficiales, éstos dejaron al
descubierto las posibilidades de que algún empresario podría
arriesgar alguna inversión para extraer esta riqueza. En el año 1980
el Dr. Andrés Marsano Porras decidió invertir en exploraciones del
Cerro Gigante y encontrar el oro del que hablaba el científico

-11-
Raymondi En el año 1980 los ingenieros geólogos de la Empresa
Bisa-Ingenieros, descubren pequeñas vetas, es cuando el Dr.
MARSANO. arriesga invertir en una planta pequeña de 50 TM/día,
ésta se inaugura el 14 de Julio del año 1983 desde entonces los
retos cada vez son mayores y como en toda mina lo más importante
es tener reservas probadas de mineral, en este que hacer diario, los
geólogos descubren una gran veta y la llaman Esperanza a 4080
m.s.n.m.Por los años 1990 y 1995 amplían la capacidad de
tratamiento de la Planta a 1,150 TM/día.A partir del año 2000 mejora
notablemente el funcionamiento empresarial sobre todo en lo que
respecta a Seguridad, salud ocupacional, calidad y medio
ambiente.Hoy en día con una población de más de 3,700
trabajadores, en mina se entrega a la Planta San Andrés 1,500
TM/día, lo que hace de MARSA una empresa productivamente
reconocida a nivel nacional y mundial.

1.4.- Clima.

Es predominantemente típico de la sierra, con dos épocas muy


marcadas, una lluviosa de enero a mediados de abril y el resto del
año con disminución de las lluvias, pero se incrementa las heladas
sobre todo en los meses de junio a agosto.

Los vientos en estas zonas aumentan en los meses de junio y julio.


Las características actuales del clima de la zona nos indican a las
claras que distan mucho de las ocurridas en tiempos pasados, esto
lo demuestra la erosión glaciar, la presencia de geoformas, y la
ausencia de glaciares

-12-
1.5.- Vegetación.

Los terrenos se encuentran cubiertos por pastos naturales, la


vegetación predominante es el ichu. Acompañados por diversos
arbustos y plantas silvestres, por encima de 4000 msnm. En las
partes bajas se encuentran sembríos de papas, habas, maíz alfalfa,
etc.

1.6.- Recursos.

1.6.1.- Recursos Hídricos.-

Las quebradas Huichus, Mushmush, Molinetes, Pomacchay,


Ventana, Valcones y Misenta, son los principales canales de
transporte del agua de toda el área de la mina tanto de flujos
constantes como de los torrentes temporales La quebrada
Molinetes pasa por la mina, se junta con la Quebrada Ventanas,
antes de Llacuabamba uniéndose en retamas con la de Huinchus
formando el río Parcoy. A partir de la Laguna Pías toma el nombre
de río San Miguel que va a unirse al río Marañón, que con otros
afluentes y unión de los ríos Huallaga y Ucayali forman el río
Amazonas.

En la zona destacan las lagunas: laguna Blanca, tres lagunas,


laguna Sice, el abastecimiento de agua para las operaciones
industriales, provienen de La quebrada Mishitu y Molinetes.

1.6.2.- Recursos Humanos.-

El recurso Humano calificado proviene de las diferentes


Universidades del país, la de mano de obra no calificada es
contratada de diferentes ciudades del país: Huancayo,
Huancavelica, Puno, Arequipa Huaraz, Tayabamba, etc.

-13-
1.6.3.- Suministros.-

El abastecimiento de insumos para la operación minera proviene


de las ciudades de Lima y Trujillo. Los comestibles y madera para
el sostenimiento de las zonas aledañas de Huamachuco y
Cajabamba.

CAPITULO II
GEOLOGIA

2.1 Geología Regional

-14-
La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado
como distrito minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas
conocida como “Batolito de Pataz”, que cortan a los esquistos,
filitas, pizarras y rocas metavolcánicas del Complejo Marañón. El
batolito se extiende 50 Km, entre Vijus al Norte y Buldibuyo al Sur,
con ancho promedio de 2.5 Km.

Las zonas de fallamientos y fracturamientos pre-existentes dentro


del intrusivo, han servido de canales de circulación de las
soluciones mineralizantes hidrotermales, depositándose en las
“trampas” estructurales, que dieron lugar a la formación de vetas.
Posteriormente han sido falladas y plegadas en más de dos
eventos tectónicos; razón por la cual, se presentan irregulares en
su comportamiento estructural y continuidad.

FALLAMIENTO.

Se han diferenciado tres sistemas principales de fallamientos:


- Sistema de Fallamiento NW-SE ( Longitudinales )
- Sistema de Fallamiento NE-SW a N-S ( Diagonales )
- Sistema de Fallamiento Principal E-W o Fallas Mayores
( Transversales)

-15-
En este último sistema, las estructuras desplazan hasta 100 m., en
vertical y 300 m en horizontal (sinextral), siendo el bloque Norte el
que cae o hunde.

2.2 Geología Local.

La zona se halla mayormente cubierto por depósitos cuaternarios,


las rocas y estructuras mineralizadas se encuentran poco
expuestas.

2.2.1. Rocas Intrusivas.

El intrusivo está compuesto predominantemente de tonalitas,


granodioritas y microdioritas, que son rocas huésped favorables
para la deposición del mineral, la variación entre estos tipos de
rocas son generalmente gradacionales; algunas fases del intrusivo
poseen díques xenolíticos alargados. Al Batolito de Pataz se le
asigna una edad Paleozoica.

2.2.2. Rocas Metamórficas.

Presentada por el complejo Marañón constituida por pizarras


oscuras y filitas grisáceas, intercaladas con pequeñas capas de
esquistos clorifizados y meta volcánicas, al E y al NW de la faja
del intrusivo afloran filitas, esquistos y cuarcitas de estratificación
delgadas intercaladas, plegadas, falladas y perturbadas por varios
eventos de metamorfismo dinámico e ígneo, asociados a este
fallamiento aparecen ciertas estructuras auríferas de características
similares a las estructuras emplazadas en el intrusivo.

En el complejo del Marañón se habría formado y emplazado


dentro de la época precámbrica.

-16-
2.2.3. Rocas sedimentarias.

Representada por la franja Occidental que aflora al sur del


intrusivo conformadas por rocas sedimentarias del mesozoico, tales
como: calizas del grupo Pucará, cuarcitas del grupo
Goyllarisquizga, areniscas rojas de la formación Chota que afloran
en el flanco SW del “Batolito de Pataz”.

2.3. Geología Estructural.

El rasgo estructural del distrito está definido por movimientos


verticales de bloques longitudinales del buzamiento debido a
grandes fallas de empuje predominantemente empinadas de rumbo
N 40º W producido por el cenozoico inferior.

En la parte medio Occidental del distrito en un ancho de 3,5 km. se


presentan bloques longitudinales con un rumbo N 45º W de rocas
cretáceas (en Goyllarisquizga, Crisnejos y Chota) en contacto al
Este con el Batolito de Pataz y en sentido contrario con el grupo
Pucara y el complejo del Marañón limitada por fallas inversas
empinadas de inclinación al NE conformando la faja hundida es
decir la fosa tectónica del Marañón de extensión Regional. Las
rocas del cretáceo tienen pliegues sinclinales en contacto con las
fallas regionales presentan pliegues con ejes verticales y muy
disturbados.

2.2. Geología Económica

2.2.1. Yacimiento

2.2.1.1 Alteración.

La mineralización en las zonas de Gigante, Yanaracra, Mano de


Dios, Simultáneos y precedidos por procesos de alteración como

-17-
resultado del metamorfismo hidrotermal relacionado a la roca pre-
existente. De esta forma tenemos que al haberse emplazado el
yacimiento en rocas intrusivas (Batolito de Pataz) clasificada como
granodiorita, pórfido tonalitico, microtonalitas, granito, la alteración
de las cajas son de fuerte a moderados presentando silicificación,
sericitización, cloritización, carbonatación y caolización.

2.3. Mineralogía.

Posterior o simultaneo a la alteración hidrotermal. Vino la etapa de


Mineralización que dio origen al yacimiento, los minerales
económicos existentes en los depósitos ocurren principalmente en
vetas, diseminaciones, lentes, venillas stockwork, etc. de las
muestras estudiadas tanto microscópicamente se han identificado
los siguientes minerales:

Cuarzo (Si O 2).-

Blanco lechoso ahumado hialino muy escasamente cristalizado con


micro fracturamientos.

Pirita (FeS2).-

Se presentan cristalizadas mayormente de pequeñas


dimensiones de color amarillo pálido, también masivo de grano fino
oscuro y cristales de color amarillo, con microfracturamiento
(textura cataclistico).

Pirrotita (Fe S).-

Asociado a arsenopirita y piritas en masas.

Arsenopirita (Fe As S).-

-18-
Parcialmente asociado a pirita, dispuesto a bandas en las
masas de cuarzo en cristales muy pequeños.

Calcopirita ó chalcopirita (Fe Cu S2).-

Parcialmente asociado a pirita roseándolo y


rellenándolo parcialmente.

Galena (Pb S).-

Ocurre en masas pequeñas frecuentemente llevan


en el cuarzo formando mutuas inclusiones con calcopirita.

Marmatita (Fe 3 O4).

Tiene contenido de Fe apreciable cantidad de inclusiones de


chalcopirita

Esfalerita (Zn S).

Van siempre asociado a marmatita.

Limonita (Fe O).

En superficie como consecuencia de la descomposición de


sulfuros.

Oro (Au).-

Ocurre como inclusiones en la pirita de grano fino y masivo,


arsenopirita, bordes de pirita y diseminado con puntos en el
cuarzo. Se presentan del tipo nativo y electrum.

En el conjunto de minerales se presentan fracturamientos


evidenciándose deposición acompañado de movimientos

-19-
microtectónicos sucesivos con diferentes intensidades que
pueden tener relación genérica con la presencia de oro
(pirita de textura característica).

-20-
CAPITULO III
METODOS DE EXPLOTACIÓN

3.1 Introducción.
La mina produce 1650 TMSD, mineral proveniente de la explotación,
preparación y desarrollo. Los principales métodos de explotación son
Cámaras y Pilares Mecanizados con rendimientos de 8 tm/h-g, Corte
y Relleno Ascendente y el Long Wall (convencional), en perforación
se utiliza perforadoras tipo jackleg, y para la limpieza winches
eléctricos de arrastre en las labores convencionales y scoop en los
tajos mecanizados, y para restablecer el macizo rocoso se usa el
relleno hidráulico de alta densidad. Para desarrollar las labores de
exploración, preparación se utilizan jumbos de electrohidráulicos de
un brazo, scoops desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de capacidad y palas
neumáticas de 10 pies3. En todas las labores se emplea los
ventiladores auxiliares desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm para
expulsar el aire viciado hasta los tres circuitos principales de
ventilación que está conformado por cruceros y chimeneas raise
boring de 6´ y 8´ de diámetro, en los extremos de los circuitos se
tienen instalados extractores que suman 420,000 cfm.MARSA,
decidió profundizar la mina de manera mecanizada construyendo la
Rampa Patrick de 4.0 m por 4.5 m, que tiene un recorrido de 5500 m.
y se viene ejecutando la profundización de la rampa II etapa, que
tendrá una longitud de 4000 m. En la construcción de la Rampa se

- 21 -
está utilizando jumbos electrohidráulicos de dos brazos, scoop de 6
yd3, volquetes de 20 m3 de capacidad, para el desagüe de las aguas
subterráneas se viene empleando bombas de 300 hp de potencia y
50 l/s, y se está construyendo una cámara principal de bombeo
donde se instalará la bomba de 400Hp y 150 l/s de capacidad como
medida de contingencia.

Tenemos una casa fuerza de energía neumática 16,000 cfm, y la red


troncal de 22,000 m. para minimizar las caídas de presión el aire es
conducido por tuberías de metálica de 16”, 12”,10” y 8” de diámetro.

La mina trabaja en dos turnos y en MARSA damos una importancia


especial a la seguridad en el trabajo, por ello los implementos de
seguridad que se usan en la mina cumplen con los estándares
internacionales y su cambio o reemplazo obedecen a la frecuencia
de uso y el estado del EPP establecido en el estándar de la mina.

3.2 Explotación en la Unidad Minera

La actividad minera comprende varios procesos desde la búsqueda


del mineral hasta la obtención del metal. Está comprendido por 5
fases: la exploración, desarrollo, preparación, operación mina y
explotación; incluyendo también la extracción del mineral de interior
mina a superficie.

-22-
3.3 Operaciones Mineras

3.3.1 Avances Lineales

En la zona de chilcas baja, las labores lineales se caracterizan por el


terreno bastante fracturado, que hace más lento el avance al tenerse
que aplicar sostenimiento, por la geometría y dimensión (sección).
En los avances lineales tenemos: Frentes, Chimeneas Verticales,
Chimeneas Inclinadas, Chimeneas Piloto, Subniveles y Estocadas.

3.3.1.1 Frentes

Es donde se agrupa a las Cortada, Crucero, Galería y By Pass. Se les


conoce como labores principales. La limpieza se realiza con ayuda
de palas neumáticas EIMCO 12B o 21B, dependiendo de la sección
de la labor y de acuerdo al estándar, como se muestra en el grafico
a continuación. Tiene las siguientes especificaciones:
Especificaciones:
Sección 2,1m x 2,4 m (7’ x 8’) y otros
Gradiente 5/1000
Durmiente Cada 1 m
Trocha 50 cm

-23-
Fig. Nº 2. Distribución del espacio de una sección de 2,1m x
2,4 m
Fuente: elaboración propia, diseños

3.3.1.2 Subniveles

Estas labores se realizan en forma horizontal, siguiendo el rumbo de la

-24-
veta, que debe llevarse al centro del subnivel. En caso de ser dos
ramales, ir con la que está pegado a la caja piso, la limpieza se realiza
con carretilla, es conveniente tener siempre un echadero cerca para tener
un buen avance, por eso las labores de operación que sean necesarias
deben ser realizadas paralelas a las labores de exploración y desarrollo.

Especificaciones:

Objetivo Preparaciones y exploraciones


Sección 1,2 m x 1,8 m (4’ x 6’)
Gradiente 5/1000
Dirección Según proyecto o dirección de veta

3.3.1.3 Chimeneas Verticales

Son labores que se realizan en forma ascendente, los tres metros


iniciales de chimenea deben tener un ángulo de inclinación de 50º, las
chimeneas gemelas para echaderos deben estar espaciadas a 15 m
como mínimo y tener ventanas de 1.20 x 1.80 m.de sección cada 20 m de
avance, después de comunicar las ventanas entre las chimeneas gemelas
instalar parrillas para reiniciar las chimeneas, debe instalarse la línea

-25-
auxiliar para ventilación que debe estar a 2 metros del tope, con la válvula
instalada al ingreso de la chimenea. Estas labores son de alto riesgo, la
limpieza del material roto es por caída libre.

Especificaciones:
Objetivo Echaderos de mineral, desmonte,
ventilación, servicios, etc.
Sección 1,5 m x 1,5 m (5’ x 5’)
Puntal de avance Cada 1 m

3.3.1.4 Chimeneas Pilotos

Estas labores por lo general se van a iniciar en una labor principal en


búsqueda de vetas para luego convertirse en chimeneas inclinadas.

Especificaciones:
Objetivo Exploración al techo de la labor y
para tolvas.
Sección 1,2m x 1,2 m (4’ x 4’)
Puntal de avance Cada 1 m

-26-
Longitud máxima 10 m

3.3.1.5 Chimeneas Inclinadas

Estas labores se realizan en forma ascendente sobre estructura


mineralizada, son labores de exploración, desarrollo y preparación,
la limpieza se realiza utilizando winches de arrastre para dar más
velocidad a la limpieza.

Especificaciones:

Objetivo Exploración, desarrollo y/o preparación

Sección 1,5 m x 1,5 m (5’ x 5’)

Dirección Buzamiento de veta (sobre estructura)

3.4. Minado por Tajeos Largos (Long Wall)

El método de longwall mining este método de minado LONG WALL


MINING, también conocido como MINADO POR TAJEOS LARGOS, se
origino en Inglaterra a fines del siglo XVII, se aplica generalmente en la
explotación de carbón, y otros minerales dando lugar a grandes frentes o
paredes, los cuales son limitadas por dos grandes paneles, dichas
paredes normalmente son proyectados en longitudes de 200 a 600 pies,
llegando a veces a 1200 pies Se aplica en depósitos en forma de
estratos de potencia uniforme, normalmente en ocurrencias de grandes
extensiones. Puesto que el área de trabajo debe ser bien soportada. Las
minas de oro de Sudáfrica emplean este método en rocas duras, mientras
que en rocas suaves se aplica en minas de carbón y en muchos lugares,
sobretodo en Europa y Norte América, en Perú.

-27-
3.4.1 Consideración y Criterios Generales.
La elección del método minado depende de numerosos
factores, tales como:

Geometría del yacimiento


Forma : Irregular.
Potencia : Variable, 0,10 m. a 0,80 m
Buzamiento : Inclinados con 30°.
Ley promedio : 11 g/t

Preparación del Block (20 m x 20 m)

a) Galería; desarrollada en el nivel inferior con sección 2,40


m x 2,40 m labor que avanza a lo largo de la estructura
mineralizada, y luego sirve para el transporte del mineral
de los primeros blocks.

b) By-pass; con sección 2,40 m x 2,40 m que comunica a


dos labores, generalmente para dar más eficiencia a la
explotación de los siguientes blocks.

c) Chimeneas; se prepara las chimeneas con dirección al


buzamiento (30°) de forma ascendente con sección 1,50
m x 1,50 m, la chimenea intermedia con sección de 2,40 m
x 1,50 m que servirá de cara libre alcanzando una longitud
de 20 m .

d) Subniveles; el primer subnivel base se desarrolla encima


de la galería dejando un puente de 4 m, la sección del
subnivel es de 1,20 m x 1,80 m. El segundo sub nivel
intermedio tendrá una sección de 1,20 m x 1,80 m y una
corrida de 20 m (figura N°7.).

-28-
Fig. Nº 3. Vista isométrica. Fuente: elaboración propia,
diseños.

Fig. N° 4. Preparación de block de 18,5 m x 20,0 m.


Fuente: elaboración propia, diseños.

-29-
Fig. Nº5. Vista de dirección de minado dos grupos.
Fuente: elaboración propia, diseños.

Secuencia de Explotación.

a) Perforación y Voladura.

 El avance.

El avance será en dirección del rumbo

 Diseño de la malla de perforación

-30-
MALLA DE PERFORACION EN LOS TAJEOS

Ancho promedio de los tajeos es de 1.5.0m de longitud

Lineal Pares Zig - zag


Alternado

Altura promedio de los tajeos es de 2.40 m


Fig. Nº6. Diseño De Malla.Malla De Perforación En Tajeos. Fuente:
Elaboración Propia.

 Altura de minado, se llevará 1,0 m. de altura para vetas con


potencia menor al metro.

-31-
 La longitud del taladro, se efectuará con barreno de 1,2 m .

 Voladura, se utilizará dependiendo de la dureza del mineral.

Foto Nº 1. Frente de un tajo listo para disparar. Fuente:


Elaboración Propio – Marsa

b) Limpieza.

El equipo de limpieza será con winches de 15 HP, y rastras de


0,90 m (36”), de manera que el rendimiento este en el orden de 10
T/h a 15 T/h.

c) Sostenimiento.

El sostenimiento se realiza con puntales de madera de 17,5 cm


(7”) de Ø y cabezal jackpot, para darle velocidad al
(sostenimientos) minado, reduciendo el tiempo de instalación de
un puntal con platilla de madera de 45 minutos a 20 minutos. La

-32-
distancia de los puntales será de 1,5 m y van alineados para
permitir la limpieza con el rastrillo.

El jack pot es colocado como “sombrero” o “zapato” en


cualquier extremo del puntal de madera sin necesidad de patillas,
en contacto de la caja piso, techo o hastiales de la labor.

Foto Nº 2. Colocación de Jackpot en Tj- 2083 Nv. 3075.


Fuente: Elaboración Propio – Marsa

Cuando se requiera se instalará los Wood pack para sostener la


caja techo mientras dure la explotación de todo el block.

 El Jackpot debe ser colocado en el hastial más competente, es


necesario indicar que solo se coloca un JACKPOT por
puntal.
 En zonas de tajeo, los puntales con Jackpot deben colocarse
estrictamente perpendicular a las rocas caja. El jackpot debe
tener una zona regular (plana) donde encajar, y es primordial
que los los puntales de madera deberán ser cortados con las

-33-
caras paralelas, perpendiculares a su longitud (corte recto, sin
chaflán).
 El diámetro del jackpot está en función de la longitud del puntal,
siendo esta relación de 1:12, Se recomienda no exceder en la
Longitud del puntal, 12 veces el diámetro del Jackpot.

Foto Nº 3. Sostenimiento con Word Cribing 2x2 - Tj- 2783


Nv. 3075. Fuente: Elaboración Propio – Marsa

d) Relleno.

Finalizada la explotación del block de 30,10 x 20 m se


procederá a rellenar.

-34-
Fig. Nº 7. Vista de dirección de relleno. Fuente: Elaboración,
Propio – Marsa

-35-
TABLA N° 1: Costo/ Tonelada, aplicando el Método Long Wall Mining.

TABLA N° 02: Comparación de la Estructura de costos del Método


Corte y Relleno Ascendente y el Método Long Wall Mining.

-36-
DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Indicadores de Producción:

-37-
3.5. Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente, Por
Cámaras y Pilares Semi - Mecanizado (Bolsonada Esperanza)

El método se realiza dejando pilares en zonas estériles ó de bajo


contenido, debido a las dimensiones de la bolsonada, se está realizando
el minado formando pisos, aproximadamente 10(diez), pisos en forma
ascendente. Definido el block rectangular de mineral por chimeneas y
galerías, a partir de un subnivel base, se divide el tajeo en cámaras
alternadas los pilares rectangulares de 3 m de ancho. Estas cámaras
tienen la dirección del buzamiento, Una vez concluida la cámara se
rellena. La siguiente etapa es la recuperación de los pilares; al término de
éstas, se completa el relleno de los espacios que quedan dejando los
pilares necesarios en el primer piso de minado
El acceso es mediante una rampa de 2.4 x 2.4m de sección con una
gradiente de 15% y longitud de 34 m. del nivel 2850 al subnivel 2855
se detalla los accesos mediante una vía principal, hacia los echaderos
con sus respectivas ventanas de ingreso al tajo, Utilizando para la
perforación máquinas neumáticas Jacklegs para el avance y como equipo
de limpieza un Scoop eléctrico de 1.5 Yd3 de capacidad. Así mismo para
el avance se utiliza en el sostenimiento mallas y pernos donde sean
requeridos y cuadros de madera, todo esto según la recomendación de
Geomecánica.
Las chimeneas echaderos de mineral son anillándolos con madera
redonda de forma que nos sirva para los pisos superiores.
En el plano se muestra el límite de minado, lo cual se debe de mantener,
debido a que este tramo se minará luego (segunda etapa) con la finalidad
de mantener estable las galerías principales de extracción en el Nv. 2850.

-38-
3.5.1.- Sección Transversal Del Método De Minado
El gráfico detalla la sección transversal de la bolsonada, mostrando los
diferentes pisos de minado en forma ascendente, utilizando en cada piso
con Relleno Hidráulico. El sistema de sostenimiento será mediante pernos
y malla donde lo requiera, combinado con sostenimiento de madera, en
zonas de baja ley se dejará pilares, que apoyaran el sostenimiento.

-39-
Fig. N° 12. Sección Transversal Del Método De Minado
Fuente: Departamento de Planeamiento.

3.5.2. Preparación
Esta primera etapa consistió en la infraestructura necesaria, empezando
de los accesos de la rampa desde el nivel 2850 al Subnivel 2855 y la
rampa de accesos a los pisos en estéril paralelo a la bolsonada a 15%, a
continuación se detalla las dos labores que se realizaron.

3.5.2.1. Ciclo y secuencia de la explotación.

PASO 1.- Determinado el direccionamiento de minado, por el


departamento de Geomecánica, se realiza la preparación de explotación
de Minado de la veta Esperanza. Tal como se aprecia en la Fig. N° 13 se
realizara la vía principal en el eje Ch – 10284-2S, a partir de este en forma
perpendicular se abrirán frentes a manera del sistema cámaras y pilares.

-40-
Fig. N° 13. Método De Minado. Fuente: Departamento de
Planeamiento.

PASO 2.- Luego de realizar los frentes hasta el límite de la mineralización,


se realizaran los cruceros perpendiculares a estas, formando
preferentemente pilares de 5x10 m de sección, tal como se aprecia en la
figura Una vez terminado la secuencia se tendrá preparado los blocks
con lo cual se definirá la secuencia de minado.
Detalles:
El segundo paso es preparar cruceros perpendiculares formando
preferentemente pilares de 5x10m de área, el cual dependerá en gran
parte de los contenidos de finos que se obtengan con el desarrollo de los
frentes.
 Estos frentes tendrán una sección de 2.7 x 2.7 m.

-41-
PASO 3.- Terminado el desarrollo de los frentes y cruceros
perpendiculares, quedan definidos los Blocks, los cuales preferentemente
tendrán un área máx. trabajable de 100 m2. Esto en función al área
máxima de abertura recomendado por geomecánica y al contenido
económico.
Terminado el minado de un block éste deberá ser rellenado, para evitar el
uso de otro sistema de sostenimiento y/o el debilitamiento de la labor.
La configuración de los Blocks se aprecia en la

PASO 4.- La secuencia del minado, se realizará en retirada desde el


límite de la Mineralización hacia la chimenea de acceso 10284-2S, se
minará simultáneamente dos blocks uno al Norte y otro al sur (1),
terminado el minado de dichos blocks, entran en relleno, minando los
blocks (2), luego los blocks (3) y así sucesivamente manteniendo la
secuencia de tener como mínimo siempre dos blocks en operación.
Para mantener la secuencia del minado es importante se cumpla con el
relleno Oportuno

Detalles:

- Blocks 1, en proceso de minado.


- Block 1, está en relleno. Los Blocks 2, están en proceso de minado.
- Block 2, está en relleno. Los Blocks 3, están en proceso de minado.
- Block 3, está en relleno. Los Blocks 4, están en proceso de minado.

-42-
- Block 4, está en relleno. Los Blocks 5, están en proceso de minado.
- Block 5 está en relleno. Los Blocks 6, están en proceso de minado.
- Block 6 está en relleno.
- Continuar con la secuencia según la numeración.

PASO 5.- Terminado la explotación de los Blocks del primer piso, antes
del relleno hidráulico, se empleará mallas y una loza de cemento de 50
cm con la finalidad de proteger y permitir la explotación del mineral por
debajo de la cota 2855 con seguridad, luego se dará inicio al minado del
segundo piso, empezando con el laboreo en la misma dirección de los
frentes que se desarrollaron en el primer corte, con la finalidad de
mantener alineados los pilares que se hayan dispuesto en el minado del
primer piso.

3.5.2.3. Perforación
La perforación es de forma horizontal, con Perforadoras neumáticas
Jackleg. Por cada frente se harán aproximadamente 30 taladros.

3.5.2.4. Voladura
Como explosivo se usa dinamitas y/o emulsiones, cumpliendo las
recomendaciones de la sección de perforación y voladura a fin de aplicar
la técnica de la voladura controlada y como accesorios de voladura serán
usados mecha lenta, cordón detonante, fulminantes y conectores

-43-
TABLA N° 3: Costo/ Tonelada, Aplicando el Método Corte y Relleno
Ascendente:

-44-
3.5.3. Sostenimiento

3.5.3.1. Relleno Hidráulico

La figura siguiente muestra la instalación de la línea de la tubería de


relleno hidráulico de 4“ de diámetro, que actualmente está instalado por el
pique inclinado Esperanza desde el nivel 2950 al nivel 2870 y a la
chimenea 10284-2S.
Antes de rellenar un block explotado se realiza el entablado con postes y
tablas pegados a las paredes contiguas a los blocks adyacentes, lo que
evitará la contaminación y reducirá la dilución de los contenidos

FotoN° 4. Línea de relleno. Fuente: Departamento de


Planeamiento

3.5.3.2. Wood Pack – Wood Cribing


Este sostenimiento pesado cuya capacidad de soporte
externo es de 90 Tn.

-45-
3.5.3.3. Pernos de Anclaje y Malla
Este sostenimiento ligero de soporte externo nos sirve para controlar la
disturbación de la excavación; se empleará en excavaciones menores a
50 x 2.74 m. Esta malla presentará un empernamiento sistemático
espaciado de 0.90 x 1m. Con un cartucho de resina y 3 cartuchos de
Cemcon.

3.5.3.4. Puntales
Este soporte externo se emplea en condiciones de roca regular y a un
espaciamiento de 1.2 a 1.5m.

3.5.3.5. Cuadros de Madera


Son utilizados para sostener aberturas en condiciones de roca fracturada
a intensamente fracturada y en condiciones de altos esfuerzos.

-46-
CAPITULO IV
CICLO DE MINADO

4.1. Introducción.

Las operaciones mineras están comprendidas por un ciclo cerrado


(Limpieza, perforación, voladura, transporte y sostenimiento).

4.2 Limpieza.

El proceso de limpieza en sus diferentes labores mineras, tiene tres


principalmente formas para su realización según la labor como ser la

-47-
limpieza con palas neumáticas, con rastrillos (accionados por los
winches eléctricos) y a pulso con carretillas, además del proceso
final de limpieza de tajos que es el barrido de finos.

4.2.1 Limpieza con Rastrillos.

El proceso de limpieza con rastrillos es aplicado principalmente en la


extracción de mineral de los tajeos, en el desarrollo de subniveles y
chimeneas inclinadas.

El rastrillo es accionado por un winche eléctrico modelo JOY FF 211


de 10 ó 15 HP de potencia y de 1745 rpm, se trabaja con rastrillos de
0,01416 m3 (0,5 ft3) y de 0,017 m3 (0,6 ft3 ) de capacidad, esto en
función del tamaño y la producción del tajo o lineal.

4.2.1.1 Winches de Arrastre

Los winches de arrastre son equipos eléctricos o neumáticos


estacionarios y su fácil maniobrabilidad ha permitido reducir los
costos en el acarreo de mineral o desmonte por medio de un rastrillo,
este rastrillo; lleva el mineral hasta los buzones y tolvas que están
protegidos por parrillas. El winche consta de las siguientes partes:

-48-
Foto Nº 4. El winche de arrastre. Fuente: Elaboración
Propio – Marsa

4.2.1.2 El Rastrillo
Es un accesorio del winche llamado cuchara de arrastre o simplemente
rastra, usado para jalar el mineral o desmonte por medio
del cable de acero en el canal de rastrillaje. Se utilizan
rastrillos de 0,11 m3 y 0,23 m3 (4 y 8 ft3) de capacidad.

4.2.2 Limpieza con Palas Neumáticas.


Las palas neumáticas son eficientes para realizar la limpieza en un menor
tiempo posible según la presión de aire con que cuenta, e ideales para la
limpieza de labores lineales con que cuenta Marsa.

Las palas neumáticas requieren de una presión mínima de aire de 5,98


kg/cm2 (85 PSI = libras/pulgada 2), tomadas de la tubería de aire mediante
manguera de 2,5 cm (1”) de Ø ó boca de 5 cm (2”) de Ø en caso de la
pala EIMCO 21B y sus respectivas conexiones, la longitud de la
manguera no debe exceder a los 21 m. A continuación se mostrara alguna
de las diferencias entre las palas EIMCO:

Cuadro Nº 4. Pala neumática marca EIMCO

-49-
POTENCIA DEL MOTOR
FRENTE DE CARGA

CAP.
ALTURA
MARCA

ANCHO

PESO

CUCHARA
EIMCO 12B 0,74 m 2,11 m 1,78 m 1 790 kg 0,16 m3 16 HP
EIMCO 21B 0,86 m 2,37 m 2,05 m 2 600 kg 0,25 m3 24 HP

Foto Nº 5. Pala neumática 21B. Fuente: Elaboración


Propio – Marsa
Partes de la pala neumática 12B

-50-
14 3 5 4 11 2 18 9
15

1 6 8

12

13
16
17 7 10

Fig. Nº 7. Partes de pala neumática 12B. Fuente:


Elaboración Propio, Registros De Mecánica

1. Cuchara

2. Cajón.

3. Palanca de tracción (avance)

4. Palanca de cuchareo

5. Resortes de palancas de avance y


Resorte de palanca de cuchareo

6. Lubricadora

7. Motor de cuchareo

8. Cadena

-51-
4.3 Perforación

4.3.1 Perforación de un Frente

Consiste en realizar taladros paralelos de acuerdo a la sección para sacar


un buen disparo teniendo en cuenta la cantidad de los mismos, esto
utilizando máquinas y barrenos de perforación con la finalidad de
triturar la roca. Los taladros realizados van hacer cargados con una
buena distribución de cartuchos de explosivos para obtener una
granulometría adecuada y causando el mínimo daño a la roca
circundante.

Los equipos de perforación que se utilizan son máquinas Jack-leg con


barrenos integrales de longitud 1,80 m (6 pies); 1,5 m (5 pies); 1,2 m (4´);
0,90 m (3´) los cuales tienen un diámetro de 39 mm, barras cónicas con
brocas de 36 mm y 38 mm y por último se utiliza los escariadores para
realizar los taladros de alivio cuando tengamos labores con roca dura. Los
modelos de maquinas perforadoras que se utiliza son la BBC-16-W y
BBC-34-W que pertenecen a la empresa de Atlas Copco. Tienen las
siguientes características:
Potencia (HP)
Peso (kg)

Peso Barra (kg)

RPM
Longitud cm

Torques (kg)

Modelo
Diámetro

Presión de Aire
Golpes de la

-52-
Perforadora
pistón cm

(bar)
Atlas Copco BBC-16-W 26,4 71 15 6,95 38 133 4,05 43,13 6,6
Atlas Copco BBC-34-W 31,1 17 3,14 38 133 6,08 43,13 9,8

Fuente: Elaboración Propio.

Últimamente se está implementando las perforadoras


neumáticas SECO S250 (BOART LONGYEAR), susaccesorios
son un poco más baratos, pero al fin y al cabo hasta el
momento está dando malos resultados en cuanto a su vida útil
en comparación con las de ATLAS COPCO.

Cuadro Datos Técnicos De Maquina SECO S250

DESCRIPCION DATOS TECNICOS


Diámetro Interior 79,4 mm (3,126 pulg)
Recorrido 73,25 mm (2,884 pulg.)
Largo 565 mm (22,24 pulg)
Peso 33 kg (73 lbs.)
Golpes por minuto 2200 a 620 kpa (90 psi)
4,4 m3/minuto a 620 kpa
Consumo de Aire
(175 p3/minuto a 90 psi)
Conexión de aire 25 mm (1 pulg) BSP

-53-
(u opcionales)
12 mm (1/2 pulg.) D.I.
Conexión de Agua
(u opcionales)
Aire - 25 mm ( 1 pulg.) D.I.
Diámetro de Mangueras
Agua 12 mm (1/2 pulg.) D.I.
Dimensiones del Barreno 108 X 22 mm (4 - 1/4 X 7/8 pulg.)

Pie de Avance Neumático Estándar SECO


S250
DESCRIPCION DATOS TECNICOS
Diámetro Interior 68 mm (2,677 pulg)
Largo del recorrido 1295 mm (51 pulg.)
Masa 16 Kg (35 lb)
Peso 15,5 kg (34 lb)

Fuente: Elaboración Propio.

-54-
Foto Nº 6. Perforadoras SECO S250. Fuente:
Elaboración Propio – Marsa .

Como hemos calculando los tiempos para cada tarea realizada, en este
caso nos vemos con la necesidad de considerar el tiempo a perforar un
frente. Se hizo un control de tiempos en el BP 10261 NW de una sección
de 2,1 m x 2,4 m; teniendo como resultado lo siguente:

Tiempos Tomados De La Perforación XC 10245 SW De Una Seccion


De 2,1m x 2,4 m - Nv 2770
Sección : 2.1 x 2.4 = 4.98 m2
Maq. Perf. : Jackleg
Marca : seco
Long. Del barreno : 6.00 pies 1.80 m
Long. Perf. : 5.91 pies 1.77 m
Long. De avance : 5.67 pies 1.73 m
Long. De taco : 0.07 pies 0.02 m
Diam de la broca : 38 mm
Tipo de broca : botones
# de taladros : 36
Taladro de alivio :3
Tipo de roca : dura
Densidad del material : 2.7 tn/m3

-55-
Actividades
Hora de entrada a la mina : 12.00
Tiempo de recorrido al DDS : 12 min.
Charla : 15 min.
Reparto de guardia : 12 min.
Ventilación : 28 min.
Regado :5 min.
Desatado de rocas : 80 min.
Pintado de malla : 12 min.
Instalación de la perforadora : 15 min.
Prueba de la máquina. :5 min.
Perforación : 180.23 min.
Desinstalación de la maquina : 12.00 min.
Preparación de los cebos. : 25.00 min.
Carguío de taladros. : 41.00 min.
Preparación del chispeador. : 12.00 min.
Chispeo. : 7.00 min.
TOTAL : 473.23 min.
7.8871Hrs.

-56-
CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION EN XC 10245 SW
NV:3075
Nº De Tiempo Tiempo Tiempos Longitud neto de Tiempo
Taladro de empate Tiempo de perforacion Tiempos Muertos de empate Tiempo de perforacion muertos perforación Total de Perforacion

Barreno de 4 PIES en s Barreno de 6 PIES en s

01 20 144 17 150 1.75 331

02 12 152 13 137 1.71 314

03 15 139 12 132 1.72 298

04 11 140 29 15 127 1.76 322

05 9 161 10 125 1.77 305

06 12 136 12 129 1.69 289

07 10 143 10 130 51 1.70 293

08 8 134 11 128 1.70 281

09 17 130 19 122 1.76 288

10 11 137 21 123 1.74 292

11 14 130 14 127 1.67 285

12 13 140 45 9 119 1.69 326

13 10 136 11 133 1.76 290

14 9 135 18 140 1.72 302

15 17 155 14 122 1.70 308

-57-
16 19 141 9 121 1.75 290

17 21 144 12 124 1.74 301

18 12 151 11 127 1.73 301

19 13 137 17 122 1.72 289

20 15 136 15 121 1.71 287

21 19 139 10 120 1.75 288

22 13 145 18 119 48 1.70 342

23 12 157 21 121 1.77 311

24 17 138 15 120 1.75 290

25 10 145 13 127 1.75 295

26 11 148 12 123 1.77 294

27 13 161 58 11 126 1.72 369

28 12 155 8 121 1.78 296

29 15 140 16 122 1.77 293

30 12 143 14 132 1.78 301

31 13 137 11 129 1.76 290

32 9 139 17 121 1.73 286

33 12 135 12 128 1.75 287

34 14 139 12 125 1.74 290

35 15 140 13 126 1.71 294

36 13 139 15 129 1.75 296


10814Segundos
TOTAL 62.4 Metros 3.0038 horas

Promedio 1.73 metros 5.006481 minutos

Calculo Nº De Taladros De La Sección


NT = (P / dt ) + ( c x S )
P = Perímetro de la sección del labor. m.
S = Dimensión de la sección del labor. m2
a = Ancho del labor. m. = 2.10 m.
b = Altura del labor. m. = 2.40 m.

dt = Dist. Entre taladros de circunferencia.


0.5 m. a 0.55 m. Para roca dura
0.6 m. a 0.65 m. Para roca intermedia.
0.7 m. a 0.75 m. Para roca suave.

c = Coeficiente o factor de roca.


2.0 m. Para roca dura
1.5 m. Para roca intermedia.

-58-
1.0 m. Para roca suave.
P = √(S x 4)
S = a xh
S = 2.1 x 2.4
S = 4.4352 m2
P = 2.251 x 4
P = 84239 m.
NT = (9.005. /0.55) + (2.0x5.0688)
NT = 26.51 Taladros
NT = 27
Alivio = 3
Total de taladros = 30

A).- CALCULO DE VELOCIDAD DE PENETRACIÓN (VP)

VP = Longitud Promedio del Taladro / Tiempo


Promedio
VP = 1.73 M / 5.006481
VP = 1.73m / 5.011765 minutos
VP = 0.34555 mt / min.
B).- CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA VOLADURA (EV)

EV = (Avance Neto del Disparo / Longitud Promedio del Taladro) *


100
EV = (1.727m / 1.73) X 100
EV = 99 %
C).- CÁLCULO DEL VOLUMEN ROTO (VR)

-59-
VR = (Avance x Sección)

VR = 1.73M X 2.10M X 2.40m


VR = 8.71 m3
D).- TONELADAS ROTO POR DISPARO (TR)

TR = VR x Densidad

TR = 8.71m3 x 2.7 ton / m3


TR = 23.54ton.
E).- CALCULO DEL FACTOR DE CARGA (FC)

FC = (Peso en Kg. Del Explosivo de Disparo / VR)

FC = 21.262 Kg. / 8.71m3 FC = 2.441km / m3


F).- CALCULO DEL FACTOR DE POTENCIA (F PT)

F Pt = Peso Kg. Explosivos Del Disparo /


TR
F Pt = 21.262 Kg. / 23.54 Ton.
F Pt = 0.9032Kg. / Ton.
G).- CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LA VOLADURA (RV)

RV = Peso Kg. Explosivo del Disparo / Avance

RV = 21.262 Kg. / 1.73m


RV = 12.290 Kg. / Metros de Avance
H).- FACTOR DE PERFORACIÓN (FP)

FP = Metros Perforados

-60-
FP = (long. Prom. Del Taladro x No de Taladros / VR

FP = (1.73 X 36) / 8.71m3


FP = 7.15 Metros Perforados / m3
I).- CALCULO DEL RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN (RP)

RP = Metros Perforados / Avance

FP = (long. Prom. Del Taladro x No de Taladros / Avance

RP = (1.73 x 36) m. / 1.73 m RP = 36g

DISEÑO DE MALLA del CX. “10245SW, Nv 3075:

-61-
Explosivos Y Accesorios Usados En Voladura
Nro. de Taladros : 33
Fulminante Nro. 06 : 33 Und.
Guía de Seguridad : 1 de 3 ft = 0.61 m.
Guías de Seguridad Total : 231 ft.

Conectores : 33Und
Mecha rápida (ignitercod nº 18) : 10 m
EMULEX 65% : 160 Und 0.109 PESO unid
EMULEX 75% : 42 Und 0.091PESO unid
TOTAL : 21.262 Kg.

4.3.6. Diseño de la Malla de Perforación

Para diseñar nuestra malla de perforación tenemos que tener en cuenta la


sección de nuestro frente así como también las características del macizo
rocoso, en base a estos parámetros calculamos el número de taladros a
perforar así como los barrenos a utilizar. A continuación se presenta los
tipos de arranque y mallas de perforación establecidos para marsa según
el tipo de roca, también se adjunta los estándares para perforación y
voladura.

ROCA DURA

ROCA SEMIDURA

- 62 -
ROCA SUAVE

Taladros cargados
Taladros de alivio

Figura Nº 22. Tipos De Arranques. Fuente: Elaboración Propio,


Diseños4.4 Voladura

La voladura es el siguiente paso a seguir después de la perforación,


tiene la finalidad de fragmentar la roca (mineral o desmonte)
haciendo el menor daño posible al macizo rocoso circundante a la
excavación. Una buena fragmentación nos facilitará los procesos
tanto de limpieza como de transporte, además de reducir el costo
por concepto de chancado y molienda, esto último en el proceso
metalúrgico en la planta concentradora.

4.4.1 El Explosivo

Los diferentes tipos de explosivos utilizados para la voladura, como los


de Exsa y Famesa van por cuenta de la compañía ya que es la que
facilita a todas las contratas para realizar la voladura.

- 63 -
Cuadro Nº 16. Tipos de explosivos

Explosivo kg Cartucho Kg/cart.


s
Exsadit 45% 2,18 x 17,5 cm 25 328 0,076
Exsadit 65% 2,18 x 17,5 cm 25 321 0,078
Semexsa 45% 2,18 x 17,5 25 316 0,079
cm 25 308 0,081
Semexsa 65% 2,18 x 17,5 25 204 0,123
cm 25 263 0,017
Semexsa 65% 2,18 x 17,5
cm
Gelatina especial 75% 2,1
cm

Fuente: elaboración
propia.

4.4.2 Los accesorios

Al igual que el anterior tiene la misma procedencia, por tanto no


forma parte en la valorización de una determinada labor. Los más
utilizados son los siguientes:
Fulminante Común No 6.
Cordón Fulminante (Pentacord).
Guías de Seguridad.
Espaciadores de agua.

4.5 Ventilación

Para abastecer el aire que consumen, tanto las maquinas como el


personal que labora dentro de la mina, existen dos tipos de

- 64 -
ventilación, la ventilación natural y la ventilación forzada, las cuales
en combinación van a proporcionar el aire suficiente para que el
personal trabaje en condiciones sanas y seguras. La ventilación
forzada se hace de dos maneras, la primera es a través de
ventiladores eléctricos y la segunda a través del aire comprimido.

4.5.1. Ventilación natural.

El flujo de aire es inducido por la diferencia de presiones, esta


generada por:
 La diferencia de temperatura en interior mina respecto a la
temperatura en superficie.
 Por la diferencia de altitud entre loa niveles de la mina, por
la bocamina principal

4.5.2. Ventilación mecánica.

 Es generado empleando maquina llamadas ventiladores.


 Puede obtenerse la cantidad de aire deseado.
 Puede regularse con facilidad.

Foto Nº 6

- 65 -
El aire generado por un ventilador es encausado y conducido a través de
una manga de ventilación, al lugar que se desea ventilar, Gracias a un
ventilador eléctrico de 30 HP que son captados desde los labores
principales luego se traslada por una manga de 24 pulgadas. La
instalación de acuerdo al estándar es a 30 metros de los frentes
de avance
También se menciona la ventilación con aire comprimido que se
utiliza principalmente en las chimeneas llamado tubería auxiliar de
ventilación que está instalado independientemente con tuberías de 2
pulg. Polietileno que se mantiene del tope a 6m. atrás para que la
ventilación sea eficiente.

4.5.3. Ventilación con aire comprimido.


Ventilación ejecutada usando las instalaciones del aire comprimido.
Empleado especialmente en tajos y chimeneas.
Tiene alto costo.
El caudal que ingresa a la mina es de 250,000 CFM. Se cuenta con un
software (Ventsim) para optimizar la ventilación e intentar bajar el
consumo de Kw.-h en ventiladores. La ventilación es forzada (ventiladores
eléctricos y neumáticos).

4.5.4. Clases de ventilación de minas.


Desde el punto de vista de las medidas empleados.
- Ventilación natural.
- Ventilación mecánica.
- Ventilación con aire comprimido.
Desde el punto de vista de la presión generada en las lugares a
ventilar.
- Ventilación impelente (positivas)
- Ventilación aspirante (negativos)
Desde el punto de vista del servicio que presta.
- Ventilación general.(ventila toda o gran parte )

- 66 -
- Ventilación secundaria (ventila una zona)
- Ventilación auxiliar (ventila labores , ciegas)

4.6 Transporte.
4.6.1 Transporte de Locomotoras.
El transporte de mineral o desmonte en interior mina se realiza a través
de locomotoras, esto debido al sistema de minado convencional con que
cuenta Marsa. Tiene los siguientes elementos:
4.6.1.1 Las Locomotoras
Las locomotoras más utilizadas son la CLAYTON y la GOODMAN, en
convoyes de 04 hasta 18 carros según la capacidad de la locomotora a
utilizar (1,75 t ; 4,5 t y 5,5 t).

Foto Nº 7. Locomotora Goodman,- Nv 3075 Chilcas.


Fuente: Elaboración Propio – Marsa

4.6.1.2 Los Carros

En MARSA se utiliza los carros del tipo U35, los cuales tienen una
capacidad de 1 m3, un peso de 0,5 t y acarrean un promedio de 1,5 t
cada uno.

- 67 -
0,80 1,50

0,90
Tolva
Eje

Balanc
ín
0,50

Chasi
Asient Rodaj Rueda
Pesta s
e
ña o de
Fig. Nº 8. Características de los Tolv
carros mineros U – 35. Fuente:
Elaboración Propio Registros De mecánica
a

4.6.2. La Vía Férrea.

Se instalan a lo largo de las labores principales y sobre ella transita la


locomotora para extraer el mineral a la superficie o echadero principal.
Está compuesto por los siguientes elementos:
 Las rieles de 20 kg/m (40 lb/yda) ó de 15 kg/m (30
lb/yda)
 Las eclisas
 Los pernos rieleros de 10 cm (4’’).
 Los clavos rieleros de 7,5 cm (3’’).

- 68 -
 Los durmientes con sección de 12,5 cm x 17,5 cm (5’’ x
7’’)

Foto Nº 10. Vía Férrea - Xc. 10245SW Nv. 2770.


Fuente: Elaboración Propio – Marsa

4.7. Sostenimiento.

En Marsa el comportamiento del macizo rocoso es inestable siendo de


vital importancia el sostenimiento en mina, donde se aplica los diferentes
tipos y métodos de sostenimiento para garantizar la seguridad de los
trabajadores y de los equipos. Bajo estas premisas es que se han
desarrollado diferentes tipos de sostenimiento, los cuales los podemos
agrupar en dos grandes grupos:

- 69 -
4.7.1. Sostenimiento Pasivo

4.7.1.1 Cuadros de Madera


Los cuadros de madera son muy utilizados en las zonas donde el
macizo rocoso se encuentra medianamente fracturado, estos cuadros
tienen dimensiones variadas de acuerdo a la sección de cada labor. Los
cuadros pueden estar hechos tanto de redondos o de cuartones de
madera de eucalipto, se pueden colocar 1 ó 2 cuadros por guardia (8
h/gdia.) dependiendo del lugar y de la eficiencia del enmaderador; los
elementos auxiliares están hechos con la misma madera. Están
compuestos por los siguientes elementos:
Cuadros Rectos
Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Están
compuestos por tres piezas, de un sombrero y dos postes, asegurados
con bloques y cuñas, en donde los postes forman un ángulo de 90° con el
sombrero.

Elementos Principales Elementos


Auxiliares
- Postes - Encribe
- Sombrero - Enrejado
- Solera - Topes
- Tirantes - Bloques

- 70 -
Fig. Nº 9. El cuadro y sus partes. Fuente:
Elaboración Propio – Marsa

Cuadros Cónicos
Son usados Cuando la mayor presión puede de los Hastíales. La
diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los
cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes,
de tal manera de formar ángulos de 78º a 82º respecto al piso, quedando
el cuadro de forma trapezoidal.

CUADROS CONICOS

POSTE

Foto Nº 8. Cuadros - gal. 10214SE Nv 3075


Fuente:Elaboración Propio – Marsa

Cuadros Cojos
Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en
vetas angostas menores de potencia. Su uso permite ganar espacio de
trabajo.
Puede ser vertical o inclinado según el buzamiento de la estructura
mineralizada que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones
ejercidas por el terreno.

- 71 -
FiguraNº 10. Cuadro cojo
Fuente: Elaboración Propio – Marsa

4.7.2. Sostenimiento Activo

4.7.2.1. Sostenimiento con Pernos.

Este tipo de sostenimiento está siendo utilizado por lo general en


labores lineales donde el macizo rocoso se encuentra bien fracturado
para así lograr una estabilidad del mismo. En Marsa se está utilizando
pernos del tipo helicoidal de 1,80 m (6 pies) de largo que soporta 8,3
Tn/m .

Procedimiento para la Instalación de un Pernos:


1) Se perfora en forma puntual o radial dependiendo del
comportamiento del macizo rocoso de la labor, esto con
una profundidad de 1,65 m (5,5 pies).
2) Se coloca 1 cartucho de resina y 3 cartuchos de cem-
con previamente remojados en agua 10 a 15 min este
último.
3) Se coloca el perno en un adaptador y así es empujado

- 72 -
hacia el fondo con una máquina perforadora teniendo
una duración de batido de 20 segundos.
4) A final se coloca el strap (plantilla de metal) para luego
ser ajustados con una tuerca.

4.7.2.2. Sostenimiento con Pernos y Malla Electrosoldada.

El sostenimiento con malla electrosoldada es utilizada con el fin de evitar


la caída de bancos de roca en zonas inestables. Esta malla es sujetada
al macizo rocoso tanto al techo como a los hastiales por medio de pernos
para obtener un mejor trabajo. En Marsa se utiliza la malla electrosoldada
de 5 cm y 10 cm (2” y 4”) de luz, con una sección de 2 m x 20 m.

Foto Nº 9. Sostenimiento con perno y malla xc


10245 nv 3075. Fuente: elaboración propia – marsa

4.7.2.3. Sostenimiento con Cimbras.

Este tipo de sostenimiento se aplica cuando encontramos mucha

- 73 -
inestabilidad en el macizo rocoso (terreno panizado), como por ejemplo al
cortar una falla (relleno de falla). Últimamente en marsa se están
utilizando las cimbras tipo Omega del modelo ΩN-21 y ΩN-29 de tres
partes colocados a distancias de 1 a 2 según el diseño dado por
mecánica de rocas.

Como se ha ido viendo en el transcurso del capítulo la necesidad de


conocer el tiempo para realizar cada tarea que luego se convertirán en
estándares e indicadores.

Foto Nº 10. Sostenimiento Cimbras - XC 10245SW


NV 3075
Fuente: Elaboración Propio – Marsa

- 74 -
CAPITULO V
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

5.1. Conceptos de seguridad y medio ambiente:

Seguridad:

Es la protección de las personas, bienes materiales y el medio


ambiente, contra riesgos fuera de lo normal.
Ambiente:
Es el lugar en el cual todos vivimos y desarrollamos nuestras
actividades y por lo tanto su cuidado debe ser de importancia
conjuntamente con la participación de las personas que debe ser en
conjunto. Y está conformada por:
a. Flora, fauna, aire, agua (superficiales y subterránea), suelo.
b. Zonas protegidas o arqueológicas, entorno social
c. Entorno paisajístico y estética del lugar

- 75 -
5.2. Política de gestión integrada:

Contamos internamente con el Sistema Integral de Seguridad y


Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (SISSOMAC), que
está orientado a gestionar y manejar de manera ordenada, objetiva y
sistemática la prevención de accidentes laborales, enfermedades
ocupacionales, contaminación ambiental, además de un
mejoramiento cualitativo de los servicios que ofrece a sus
trabajadores. Nos proporciona una estructura determinada para la
acción y el establecimiento de objetivos y metas específicas,
procurando cumplir en estos temas con los más altos estándares
ambientales, de seguridad, salud ocupacional y calidad.

a. Es el compromiso de MARSA en cuanto a su desempeño en


Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad
expresada formalmente por la Alta Gerencia.
b. Ésta, proporciona el marco de trabajo para la acción y para
establecer los objetivos de la Gestiones Integradas.
c. MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A. MARSA, dedicada a la
actividad minera subterránea, se compromete a gestionar los
procesos, productos y servicios salvaguardando la seguridad y
salud de los trabajadores y previniendo la contaminación
ambiental en toda la organización.

- 76 -
d. Adicionalmente, se especifica el compromiso de gestionar la
calidad de los procesos, productos y servicios en el Laboratorio
Químico para satisfacción de los Clientes.
e. En este sentido, se señalan los siguientes compromisos:

1. Elaborar, implementar y mantener Procedimientos, prácticas y


controles utilizando la tecnología adecuada acorde a las
necesidades de la organización, bajo un enfoque preventivo.
2. Establecer las Estrategias de sensibilización, motivación,
capacitación y Entrenamiento al personal, preparándolos para un
desempeño consciente y responsable.
3. Cumplir satisfactoria y permanentemente los acuerdos y Normas
legales aplicables y otros que suscriba la Organización.
4. Cumplir satisfactoria y permanentemente los requisitos del Cliente
y mejora eficaz del sistema de calidad.
5. Revisar y actualizar periódicamente el desempeño del sistema
integrado, asegurando un mejoramiento continuo.
6. Mantener Informados a los trabajadores y partes interesadas de la
política de Gestión Integrada de Seguridad, Salud Ocupacional,
Medio Ambiente y Calidad, siendo de libre acceso.
El cumplimento de esta política es responsabilidad de todos los
miembros de la organización y de los colaboradores directos.

5.2.1. Seis Pasos De La Política De Gestión Integrada:


1 P = Procedimiento
2 E = Estrategia de entrenamiento.
3 N = Normas legales
4 C = Calidad
5 R = Revisión
6 I = Informar

5.2.1.1. Procedimientos:

- 77 -
Elaborar, implementar y mantener procedimientos, prácticas y controles
utilizando la tecnología adecuada acorde a las necesidades de la
organización, bajo un enfoque preventivo.
5.2.1.2. Estrategias De Entrenamiento:
Establecer las estrategias de sensibilización, motivación, capacitación y
entrenamiento al personal, preparándolos para un desempeño consciente
y responsable.
5.2.1.3. Normas legales:
Cumplir satisfactoria y permanentemente los acuerdos y normas legales
aplicables y otros que suscriba la organización.
5.2.1.4. Calidad:
Cumplir satisfactoria y permanentemente los requisitos del cliente y
mejora eficaz del sistema de calidad.
5.2.1.5. Revisar:
Revisar y actualizar periódicamente el desempeño del sistema integrado,
asegurando un mejoramiento continuo.
5.2.1.6. Informar:
Mantener informados a los trabajadores y partes interesadas de la política
de la gestión integrada de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente
y Calidad, siendo de libre acceso.
El cumplimento de esta política es responsabilidad de todos los miembros
de la organización y de los colaboradores directos.

5.2.1.7.HERRAMINETAS DE GESTION DE SEGURIDAD


- CheckList.
- Matriz de Evaluación de Riesgos (IPERC)
- Petar
- Pets
- Iper Diario
- Procedimientos y estandares
- OPT
- AST

- 78 -
- Auditorias
- Investigación de Incidentes y Accidentes.
- Otros.

5.2.2. ¿Qué significa sissomac?

 SISTEMA
 INTEGRADO de
 SEGURIDAD,
 SALUD
 OCUPACIONAL,
 MEDIO
 AMBIENTE y
 CALIDAD

5.2.3. ¿Dónde aplica el Sissomac?

a. En todas las oficinas de MARSA (Lima, Trujillo y San Andrés)En


todas las áreas de San Andrés (Mina, Mantenimiento, Planta,
PSHM, Laboratorio, Planeamiento, Geología, RR HH, Seguridad
Patrimonial, Almacén, Administración, RR CC, CSMA, etc.
b. En todas las empresas contratistas

5.3. Medio Ambiente:


c. Minera Aurífera Retamas S.A. MARSA, es una empresa de
trayectoria, de capital peruano y con tendencia al desarrollo
sostenible.
d. MARSA considera la conservación ambiental como parte de su
vida empresarial, por lo que desde el año 1996 viene trabajando de
forma permanente con una gestión ambiental propia orientada a
prevenir y mitigar los impactos ambientales originados por su
operación.

- 79 -
5.3.1. Objetivos:
a. Informar sobre la gestión ambiental de nuestra empresa, al
personal que ingresa, para su correcto desempeño ambiental
dentro de la UEA Retamas.
b. Promover el cuidado y la protección ambiental en la UEA
Retamas a través de las buenas prácticas ambientales.
5.3.2. Estructura del área de control ambiental:
5.3.2.1. Monitoreos ambientales:
Recopilación de información para el control y aseguramiento de la calidad
del agua, suelo, aire, flora, fauna. Permite evaluar el impacto ambiental de
una actividad industrial.

Foto. Nº 11. Monitoreo de calidad de aire

- 80 -
Fig. Nº 12. Monitoreo en la poza de
sedimentación

Foto Nº 13. Monitoreo de Calidad de agua. Fuente:


Elaboración Propio Marsa

5.3.2.2. Tratamiento De Aguas Residuales De Mina:


El sistema de tratamiento de aguas residuales de mina comprende la
regulación de PH, la sedimentación de metales pesados y sólidos en
suspensión, en cumplimiento con lo dispuesto por el Ministerio de Energía
y Minas.

- 81 -
5.3.2.3. Manejo de residuos:
En MARSA se manejan los residuos sólidos, por etapas y en
cumplimiento de lo establecido en la Ley General de Residuos N° 27314 y
su reglamento el D.S. N° 057-2004-PCM.

Concepto De Residuo:
Son residuos aquellas sustancias, productos o subproductos, de los que
su generador dispone, o está obligado a disponer, en virtud de lo
establecido en la normatividad Nacional o de los riesgos que causan a la
salud y el ambiente.

Foto Nº 14. Monitoreo de agua. Fuente: Elaboración


Propio – Marsa

La Responsabilidad Del Trabajador:


Clasificar los residuos sólidos que genera, de acuerdo a lo
siguiente:

- 82 -
Fig. Nº 11. Código de colores.

- 83 -
Fig. Nº 12. Etapas del manejo de residuos solidos - marsa

Foto. Nº 15. Mejoras Recientes

5.3.2.4. Revegetación:
Es el conjunto de acciones que tienen por finalidad reponer la cobertura
vegetal, a una superficie que ha perdido este recurso natural.

- 84 -
Foto. Nº 15. Mejoras Recientes

5.3.2.5. Cierre De Minas:


De acuerdo a la Ley N° 28090 – Ley que regula el cierre de minas
 Participación en el cierre progresivo en interior mina.
 Rehabilitación de taludes.
 Revegetación.
 Monitoreo Post cierre
Obedece al plan de Cierre de minas, que es un documento
de gestión que permite minimizar los impactos ambientales
que puede ocasionar la actividad minera.

5.3.2.6. Capacitación y Sensibilización Ambiental:


Objetivo:
Mejorar los conocimientos y las buenas prácticas ambientales de los
trabajadores de la Empresa, que permitirá mantener una buena calidad
ambiental de nuestra zona.

- 85 -
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1.- En el método Longwall la perforación por taladro se incremento en un
20% La eficiencia de TMS/H.G se incremento en 50% El factor de
voladura disminuye, al no realizar cámaras se bajo en un 31% El costo
unitario mediante el método de corte y relleno ascendente es 567
US$/ONZA, con el método Longwall es 484.4 US$/ONZA
2.- En el método Long Wall se deja pilares de dimensiones
3.00mx20.00m, Esto hace que el rendimiento al recuperar estos
pilares sea más alto.
3.- El desmonte queda en la labor ya que se va rellenando el área
explotada y a su vez sirve como relleno detrítico El rendimiento del
Longwall es inverso ya que empieza con una eficiencia baja y a
medida que va realizándose los cortes va aumentando ya que la
distancia de limpieza disminuye. Cuando se culmina la explotación de
los bloques, estos deben ser rellenados de inmediato para no afectar

- 86 -
la subsidencia en la explotación de los bloques contiguos.
4.- Marsa El método de explotación que se está trabajando es adecuado
para la geometría del yacimiento ya que permite controlar la dilución
de la caja techo y también mantiene una buena ventilación.
5.- El método Cuando el macizo rocoso tiene las condiciones
geomecánicas de auto sostenimiento se perfora todo el corte
y se dispara en una sola tanda, sólo si se detecta un terreno inestable
en el corte se dispara por tramos, para lo cual se coloca atacadores en
los taladros contiguos.
6.- La toma de muestras de leyes del corte a iniciar y el levantamiento
topográfico del ya culminado se hace más eficiente y eficaz ya que se
reduce a una sola campaña, y nos da una certeza de la variación de
leyes en el corte a ejecutar. A su vez el personal tiene la seguridad de
trabajar en una zona sostenida.

RECOMENDACIONES

1.- En La unidad minera La Supervisión en cada una de las


Operaciones de Mina, deberá ser eficaz y permanente, de esto
depende la Producción y Productividad en una empresa Minera; esto
implica una Supervisión adecuada en cada una de las Operaciones
Unitarias, Supervisión adecuada sobre las Condiciones de Seguridad.
2.- En el método explotación tajeos largos (long wall) se debe realizar
una buena selectividad y así para minimizar la dilución
3.- realizar siempre las Capacitaciones y entrenar constantemente al
personal en los estándares y procedimientos a seguir en cada una de
las operaciones unitarias del método Long Wall. Con la finalidad de
causar el mínimo daño a la caja techo, el diseño de perforación y
voladura se debe considerar el uso de taladros de alivio en el techo
(precorte), de la misma manera, los taladros de producción del techo
únicamente se debe cargar con doble Pentacord más Exel MS.

- 87 -
4.- Mejorar El sostenimiento debe ser de inmediato y al tope con
cribing sellado.
Los cuadros que se instalan al iniciar cada corte deben ser con solera.
La altura de los cuadros debe ajustarse al comportamiento y potencia
de la veta, para evitar la dilución y no tener problemas en la
instalación de los cuadros cojos en el corte adyacente.
El relleno debe ser inmediato, para estabilizar la zona y evitar
complicaciones en los tajos aledaños.
5.- Realizar la perforación teniendo en cuenta el paralelismo de los
taladros con lo cual obtendremos.
Buena fragmentación, lo cual reduce costos de carguio, transporte y
chancado.
Buen avance / disparo; lo cual reduce el costo por Tn rota.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

1.- Ramirez Wilder, (2007) "Sistema Integrado de Seguridad, Salud


Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad - SISSOMAC", Programa de
Seguridad e Higiene Minera - Marsa.

2.- Chiroque Espinoza, H. (2008) “Rentabilidad del Método Long Wall


Mining en la Veta Jimena de la Zona Norte de la Mina Poderosa”, Cía.
Minera Poderosa

3.- Novitzky Alejandro, (1975) "Métodos de explotación subterránea y


planificación de mina", Buenos Aires.

4.- Liendo Gutiérrez Samuel, (2006) "Geología del Yacimiento Aurífero,


cerro El Gigante" Planeamiento Mina - Marsa.

- 88 -
5.- Loayza, V. (2008). Informe “Veta Valeria”. Geomecánica Latina -
Minera Aurífera Retamas S.A

6.- IV Simposio Nacional, (2007) “Perforación y Voladura de Rocas”, UNI


– Lima.

7.- Exsa (2002). “Manual Práctico de Voladura” 4ta Edición. Lima - Perú

8.- Cañari, P. (2010). “Estructura de precios unitarios- 2010”. Minera


Aurífera Retamas S.A.

9.- Miranda, A. (1997). “Geología El Gigante”. Minera Aurífera Retamas


S.A.

- 89 -
ANEXOS

- 90 -
Foto Nº 16 boca mina principal entreda de chilcas baja nivel 3220
MARSA

- 91 -
Foto Nº 17. Chilcas Nivel 3075. Estación del pique san andres –
Marsa

- 92 -
Foto Nº 18. Camara nº 2 del nivel 3075 MARSA

- 93 -
Foto Nº 19. En la entrada principal sisomomac recibiendo
capacitacion de seguridad

- 94 -