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Instructores:
Adriana Brito (britoah@pdvsa.com/ext-93-56218)
Jorge Trujillo(trujillojn@pdvsa.com/ext-93-57454)
Contenido del Curso
Pag.2
Proceso típico en instalaciones de superficie
Flujo multifásico. Cadena de producción
Gas a
tratamiento
Crudo a
despacho
Pag.4
Flujo multifásico. Cadena de producción
Pag.5
Diagrama de fases de los hidrocarburos
Condición de Condición de
Operación en el Operación en el
yacimiento de yacimiento de Gas
Crudo
Presión
Líquido
Líquido
Gas
Gas
Temperatura
Pag.7
Características de los yacimientos de hidrocarburos
Pag.8
Diagrama de fases Gas Seco, gas húmedo y gas
condensado
Pag.9
Diagrama de fases de entrada, tope y fondo de un separador
gas-líquido
1800
Entrada Separador
1600 Tope del Separador
Fondo del separador
1400
1200
1000
P (Psi)
800
Condición de
Operación en el
600
Separador
400
200
0
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500
T ( oF )
Pag.10
Flujo multifásico
GAS
CRUDO AGUA
SÓLIDOS
Pag.11
Patrones de flujo en tuberías horizontales.
Aceite-Agua. Trallero (1995)
Pag.12
Patrones de flujo en tuberías horizontales.
Aceite-Agua. Angelli y Hewitt (2000)
Pag.13
Patrones de flujo Sólido-líquido
Pag.14
Patrones de flujo Gas-Líquido
Pag.15
Fracción volumétrica de la fase
Pag.16
Velocidades de fases
Qi Qi v
v si = vi = = si
A Ai Hi
Vm=VsL+VsG
Pag.17
Cálculo de Propiedades del líquido
Solubilidad del gas en el petróleo (Rs)
Rs = f (Pb , γ g ,° API , T )
Pag.19
Solubilidad del gas en el petróleo (Rs)
Rs Rs Rs Rs
Pb
P T °API γg
Pag.20
Solubilidad del gas en el petróleo (Rs). Correlaciones
Standing (1947)
Glaso (1980)
Correlación desarrollada a partir de 45 muestras de petróleo del Mar del Norte. En 1984, Sutton y
Farashad, encontraron que la correlación de Glaso la mejor precisión y predicción de resultados, aunque
la precisión disminuye para relaciones gas petróleo mayor a 1400scf/STB.
1.2255
API0.989 *
R s [scf / STB] = γ g ⋅ pb* = 10 2.8869−(14.1811−3.3093⋅log(p[psia]))
0.5
p
(T[º F])
0.1752 b
Pag.21
Solubilidad del gas en el petróleo (Rs). Correlaciones
Correlación obtenida a través de un análisis de regresión usando una data de 5008 mediciones de
solubilidad del gas. De acuerdo a la gravedad del petróleo los datos fueron divididos en dos grupos.
C ⋅ (API)
°API<30 °API =30
R s = C1 ⋅ γ gs ⋅ p C2 ⋅ EXP 3
C1 0.0362 0.0178
T[°F] + 460
C2 1.0937 1.187
C3 25.724 27.931
Los autores sugieren utilizar una gravedad específica del gas obtenida a una presión de operación de
referencia de 100 Psig, ya que esta representa un promedio de la presión utilizada para desarrollar la
correlación.
p sep [psia]
−5 ( (
γ gs = γ g ⋅ 1 + 5.912 ⋅ 10 ⋅ API) ⋅ Tsep [°F] ⋅ log )
114.7
Pag.22
Gas en solución - Ejercicio
Pag.23
Factor Volumétrico (Bo)
Bo
Cuando la presión disminuye a partir de
la presión Pi, el volumen de petróleo
Vo @ PyT incrementa debido a la expansión del
Bo = ≥1
Vo @ SC Pi petróleo, hasta llegar a la Presión de
burbujeo donde se alcanza la máxima
Pb
P expansión.
Pb
*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008. P
Pag.24
Factor Volumétrico de formación (Bo). Correlaciones
Standing (1947)
Presentó una correlación gráfica para determinar el factor volumétrico a partir de la solubilidad del gas,
°API del petróleo, gravedad específica del gas y la temperatura del yacimiento. Esta correlación fue
desarrollada a partir de 105 puntos experimentales con 22 sistemas de hidrocarburos de California.
1. 2
γg
0.5
B ob = 0.9759 + 0.000120 ⋅ R s ⋅
+ 1.25 ⋅ (T[º F])
γ
o
Vásquez-Beggs (1980)
Correlación desarrollada a partir de 6000 medidas del factor volumétrico a varias presiones. La correlación
fue obtenida a partir de un análisis de regresión utilizado.
API
Bob = 1.0 + C1 ⋅ R s + (T[º F] − 60 ) ⋅ ⋅ (C 2 + C3 ⋅ R s )
γ gs °API<30 °API =30
C1 4.677x10-4 4.670x10-4
C2 1.751x10-5 1.100x10-5
Bo = Bob ⋅ EXP[Co ⋅ (p − pb )] Solo si P≥Pb C3 -1.811x10-8 1.337x10-9
Co =
(− 1433 + 5.0 ⋅ Rs + 17.2 ⋅ T[°F] − 1180 ⋅ γ gs + 12.61⋅ API)
105 ⋅ p[psia]
Pag.25
Factor Volumétrico de formación (Bo). Correlaciones
Glaso (1980)
2
* − 0.27683 ⋅ log B *
A = −6.58511 + 2.91329 ⋅ log Bob
B ob = 1.0 + 10 A ob
0.526
γ
B *
= R s ⋅ g + 0.968 ⋅ (T[º F])
γo
ob
Marhoun (1988)
Pag.26
Factor volumétrico del crudo - Ejercicio
Calcular:
Pag.27
Rango de aplicación de las correlaciones de Rs y
presión de burbuja
Presión de
130-7000 48-5780 165-7142 15-6055 0-6040
Burbuja (Psia)
Factor
volumétrico Bo 1,024-2,15 x 1,025-2,588 1,028-2,226 1,022-2,747
(bbl / STB)
Solubilidad del
gas en el liquido 20-1425 3_ 2905 90-2637 0-2199 0-2890
Rs (SCF/STB)
Gravedad
16.5-63.8 17,1-51,1 22,3-48,1 15,3-59,5 14,4-58-95
(°API)
Gravedad
0.59-0.95 0,574-1,22 0,650-1,276 0,511-1,351 0,4824-1,668
especifica del gas
Presión de
265-465 15-605 415 60-565 100
separación (psia)
Temperatura de
100 36-106 125 76-150 38-294
separación (°F)
Pag.28
Propiedades Físicas- Crudo
Crudo Muerto
Crudo vivo
Pag.29
Densidad del crudo
Densidad del petróleo
Es la razón entre la masa de una unidad
de volumen de petróleo a una *
determinada presión y temperatura. ρo
γo =
Gravedad específica del petróleo ρw
Es la razón entre la densidad del petróleo
y la densidad del agua a 60°F y 1 atm de
presión.
Pag.30
Densidad
γ o = −3.433 ⋅ 10 −4 ⋅ (T − 60º F) +
141.5 **
131.5+ º API
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
**Chirinos. M., González. J., Layrisse. I. "Rheological Properties of Crude Oils From The Orinoco Oil Belt and Their Mixtures
With Diluents". Rev. Tec. INTEVEP 3(2):103-115. Julio 1983/103.
Pag.31
Densidad del crudo vivo - Ejercicio
Calcular:
Pag.32
Viscosidad del petróleo
Viscosidad
µ µ µ µ
°API γg Rs
T
Gráficos para determinar la viscosidad del crudo muerto a partir de la temperatura y la gravedad
API del crudo
* **
7.6oAPI
7.6 °API
8.3oAPI
8.3 °API
9.1 oAPI
9.1 °API
9.3 oAPI
9.3 °API
9.5 °API
o
9.5 API
10.3 o
10.5 API
°API
11.3 °API
11.5oAPI
T (oR)
Glaso (1980)
Esta correlación puede usarse dentro de un intervalo de 50-300 °F y gravedad API 20.1-
48.1 °
T (oR)
Pag.35
Viscosidad de crudo muerto. Correlaciones
Kartoatmodjo-Schmidt
Fue desarrollada a partir de 740 crudos diferentes con un conjunto de datos experimentales
de 5392 puntos.
T (oR)
Pag.36
Viscosidad del petróleo saturado (crudo vivo)-
Correlaciones
Standing (1981)
Correlación desarrollada a partir de la gráfica generada por Chew-Conally, 1959, dicha gráfica fue
generada a partir de 457 muestras de petróleo, para un rango de presión de 132-5645 Psia, Temperaturas
entre 72 y 292°F, Solubilidad del gas entre 51-3544 scf/STB y viscosidad del crudo muerto entre 0.377 y
50 cP.
Beggs-Robinson (1975)
Correlación desarrollada a partir de un análisis de 2073 valores experimentales de viscosidad de crudo
saturado. Los rangos de los datos usados para generar su correlación son: Presión (132-5265 Psia),
Temperatura (70-295 °F), Solubilidad del gas (20-20 70 scf/STB) y °API (16-58°).
A = 10.715 ⋅ (R s + 100 )
−0.515
µ o = A ⋅ (µ od )
B
B = 5.44 ⋅ (R s + 150 )
−0.338
Calcular:
Presión de burbuja
x x x x 132-5645
(psia)
Presión del
15-5265 x 141-9515 15-7117 141-9515
yacimiento (psia)
Viscosidad de crudo
x 0,616-39,91 x 0,5062-682 0,38-50
muerto (cp)
Viscosidad de crudo
x x 0,117-148 0,096-586 x
vivo (Cp)
Pag.39
Tensión superficial del Crudo- Correlaciones
3 σLoil 1
Si R S < 50 m ⇒ =
σDoil 1 + 0.02549 ⋅ R S1.0157
3
m
σLoil −1.1367
(º F − 32) × 5 =º C
3
Si R S ≥ 50 m ⇒ = 32.0436 ⋅ R S
σDoil
3
m 9
pie3S 1Bbl 35.315 pie3 1 m3
RS : × 3 3
×
35.315 pie
3
STB 5.615 pie 1m
*Abdul-Majeed y Abu Al-Soof. Estimation of gas oil surface tension. Journal of Petroleum Science and Engineering. 2000.
Pag.40
Tensión superficial del Crudo- Correlaciones
T: [ºF]
σLiq = σDoil x oil + σ W (1 − x oil ) P:[lpca]
σ:[dina/cm]
*Baker y Swerdloff- Finding surface tension of hydrocarbon liquids. Oil Gas J. 1956.
Pag.41
Tensión superficial - Ejercicio
Calcular:
Pag.42
Corrosividad del petróleo
Contenido de azufre
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.43
Crudos pesados y extrapesados
Hallazgos:
Pag.44
Crudos pesados y extrapesados
Gas en solución
Pag.45
Crudos pesados y extrapesados
Pag.46
Crudos pesados y extrapesados
(
F = − 0.0335 + 1.0785 ⋅ 10 −0.000845⋅Rs ⋅ µ OD ) (0.5798 + 0.3432⋅y )
y = 10 −0.00081⋅Rs
p sep [psia]
= γ g ⋅ 1 + 0.1595 ⋅ (API) ⋅ (Tsep [°F])
−0.2466
γ gs ⋅ log
0.4078
114.7
Pag.47
Crudos pesados y extrapesados
(
F = 0.2478 + 0.6114 ⋅ 10 −0.000845⋅Rs ⋅ µ OD ) (0.4731+0.5158⋅y )
y = 10 −0.00081⋅Rs
p sep [psia]
= γ g ⋅ 1 + 0.1595 ⋅ (API) ⋅ (Tsep [°F])
−0.2466
γ gs ⋅ log
0.4078
114.7
Pag.48
Cálculo de Propiedades del gas
Propiedades Físicas- Gas
Densidad del gas
Determinada a partir de la ley de gases ideales y es
corregida por el factor de compresibilidad de los gases.
P ⋅ MW
ρ=
Z ⋅R ⋅ T P V T Constante R
KPa m3 °K 8.314 (KPa.m3)/(Kmol.°K)
MPa m3 °K 0.00831 (MPa.m3)/(Kmol.°K)
bar m3 °K 0.08314 (bar.m3)/(Kmol.°K)
Psia ft3 °R 10.73 (Psia.ft3)/(Lbmol.°R)
Lb/ft2 ft3 °R 1545 (Lbfa.ft3)/(Lbmol.°R)
ρg MWg
MWg = ∑ y i ⋅ MWi = = γg MWaire = 28.97
ρaire MWaire
Pag.50
Propiedades Físicas- Gas
Factor de compresibilidad del gas*
Presión y Temperatura
Pseudo Reducida
P T
Pr = Tr =
PC TC
Standing Sutton
Pag.52
Factor de compresibilidad. Correlaciones
Hall-Yarborough (1973)
Ecuación no lineal que permite calcular el factor de compresibilidad del gas. Su solución requiere de la
aplicación de técnicas numéricas y métodos de aceleración de convergencia como el método de Newton-
Raphson.
T pc
t=
t: recíproco de la temperatura pseudo reducida
T
Método de Newton-Raphson.
i+1
=Y i
−
F Y ( i
)
F '( Y )
Y
i
Pag.53
Factor de compresibilidad. Correlaciones
Pag.54
Densidad del gas - Ejercicio
Calcular:
Pag.55
Propiedades Físicas- Gas
Viscosidad del gas
Un valor típico de
viscosidad del gas es
0.013cP
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.56
Viscosidad. Correlación de Lee y colaboradores (1966)
ρg c
µ g = 10 − 4 ⋅ a ⋅ EXPb ⋅
62.43
a=
(9.379 + 0.0160 ⋅ PM) ⋅ T1.5
209.2 + 19.26 ⋅ PM + T
986.4
b = 3.448 + 0.01009 ⋅ PM +
T
T: ºR c = 2 .4 − 0 .2 ⋅ b
ρ: Lbm/pie3
µ: cP
Lee et al midieron la viscosidad de cuatro gases naturales con un rango de temperatura sobre 560
y 800°R, hasta 8000 psia, y propusieron la correlac ión antes mencionada
Pag.57
Viscosidad del gas - Ejercicio
Calcular:
Pag.58
Cálculo de Propiedades de
la mezcla crudo- gas
Propiedades Físicas- Mezcla Crudo/Gas
Densidad de la mezcla
ρ m = ρ l λl + ρ g (1 − λl )
Viscosidad de la mezcla
µ m = µ l λl + µ g (1 − λl )
Caudal de gas @ P y T:
T[°R] 14.7 z
Qgas @ PyT = QgasSTD
(460 + 60 ) P[lpca] 1
Pag.60
Propiedades Físicas- Ejercicio
Calcular:
Pag.61
Separadores Gas-Líquido
Proceso típico en instalaciones de superficie
Flujo
Estratificado
Flujo
Patrones de flujo Tapón
en tuberías
horizontal Flujo
Anular
Gas
Flujo Burbujas
Dispersas Separado
Flujo Anular
Crudo
Flujo Agitado
Separado
Flujo Tapón
Flujo Burbujas
Dispersas
Pag.63
Proceso típico en instalaciones de superficie
Flujo Tapón hidrodinámico
GOR = 40
Sistema agua/aire, OD 2" GOR = 1000
10000
Flujo Burbujas Dispersas
Flujo
Anular
100
Flujo
Estratificado
Flujo Estratificado liso ondulado
ZONA DE LA
PELICULA
UNIDAD COMPLETA
Pag.64
Proceso típico en instalaciones de superficie
Flujo Tapón “Riser”
Pag.65
Proceso típico en instalaciones de superficie
Pag.66
Proceso típico en instalaciones de superficie
PC
EF TREN DE
COMPRESION
Acondicionador
de Flujo SEPARADOR
K.O. DRUM
DEPURADOR
SEPARADOR
BOMBA
TANQUE
PDT
Pag.67
Acondicionadores de Flujo
Son equipos que permiten disipar el flujo tapón previo ingresar a una estación de
Flujo o a un equipo de separación
Pag.68
Acondicionadores de Flujo
Pag.69
Acondicionadores de Flujo
Pag.70
Acondicionadores de Flujo
Disipador
Gas Outlet
Helicoidal
Multiphase Flow
Separator
Liquid Outlet
Pag.71
Acondicionadores de Flujo
Slug Damper
Pag.72
Tipos de Separadores Gas-líquido
Verticales Horizontales
Pag.73
Tipos de Separadores Gas-líquido
Esféricos Ciclónicos
• Depuradores: Separadores gas-líquido que permiten separar bajo contenido de líquido en corrientes de gas.
Son comúnmente utilizados a la entrada de planta compresoras
• Filtros Coalescedores: Los separadores de filtro comúnmente son utilizados en las entradas de
compresores en estaciones de compresión en el campo, como depuradoras finales corriente arriba de las torres
de contacto de glicol y en aplicaciones de instrumento / gas de campo.
Pag.74
Factores a considerar en el diseño
Pag.75
Consecuencias de baja eficiencia de separación
GAS
SECCION
DE GAS
GOTA
SECCION
MEZCLA DE MEZCLA
GOTA SECCION
LT SECCION
LT DE
DE SECCION ENTRADA
ENTRADA DE
BURBUJA
SECCION
DE LIQUIDO
BURBUJA
LIQUIDO
Pag.77
Equipos de Separación Gas-Líquido
• Separador Horizontal
Salida de gas
Alimentación bifásica
Salida de líquido
Pag.78
Equipos de Separación Gas-Líquido
• Separador Vertical
Pag.79
Comparación de separadores verticales y horizontales
Pag.80
Equipos de Separación Gas-Líquido
• Separador Esférico. *
* Figuras Tomadas del Curso de Diseños de Separadores dictado por :Macias Martínez, 2003
Pag.81
Equipos de Separación Gas-Líquido
• Separador Ciclónicos
GLCC
SCV CYCINT (U. TULSA)
(PDVSA INTEVEP)
AUGER
(CYCLOTECH)
Pag.82
Equipos de Separación Gas-Líquido
• Filtros coalescedores
Peerless
Pall Corporation
Pag.83
Ventana de Operación de Separadores Gas-líquido
Condición
Condición Vertical
Vertical Horizontal
Horizontal Ciclónico
Ciclónico
Baja relación
Baja relación Moderado
Moderado Muy
MuyRecomendable
Recomendable Recomendable
Recomendable
gas/líquido
gas/líquido
Alta
Altarelación
relación Muy
Muyrecomendable
recomendable Moderado
Moderado Recomendable
Recomendable
Gas/líquido
Gas/líquido
Alta
Altavariación
variacióndedeFlujo
Flujo Muy recomendable
Muy recomendable Moderado
Moderado Recomendable
Recomendable
de
degas
gas
Presencia
Presenciade desólidos
sólidos/ / Moderado:
Moderado:Considerar
Considerar Moderado:
Moderado:Considerar
Considerar Recomendable
Recomendable
Materiales Pegajosos
Materiales Pegajosos Internos especiales
Internos especiales Internos especiales
Internos especiales
Limitaciones
Limitacionesen enárea
áreade de Recomendable
Recomendable No
Norecomendable
recomendable Muy
Muyrecomendable
recomendable
Planta
Planta
Limitaciones
Limitacionesen enespacio
espacio No Recomendable
No Recomendable Recomendable
Recomendable Muy
Muyrecomendable
recomendable
vertical o altura
vertical o altura
<<1010 Moderado
Moderado Muy
Muyrecomendable
recomendable NoNorecomendable
recomendable
Depende
Dependede delala
10
10- -22.3
22.3 Muy
Muyrecomendable
recomendable Recomendable
Recomendable viscosidad (<200cP)
viscosidad (<200cP)
°API
°API 22.3 -
22.3 - Muy
Muyrecomendable
recomendable Moderado
Moderado Recomendable
Recomendable
31.3
31.3
>31.1
>31.1 Muy
Muyrecomendable
recomendable Moderado
Moderado Muy
Muyrecomendable
recomendable
Fuente:Manual de Diseño de Proceso PDVSA MDP-03-S-01 y el estudio realizado por Brito et al. 2001.
Pag.84
Principios de Separación
Fuerzas que actúan en un Separador
FD FD
FD FC
FF FF FF
Pag.86
Fuerzas actuantes. Separadores verticales
v P2
Fuerza de arrastre = CD ⋅ A P ⋅ ρG ⋅ ⋅ gc FD
2
4 dP
v P = g ⋅
(ρL − ρG )
3 CD ρG
vG = vP
π g
Fuerza de gravedad = ⋅ dP3 ⋅ (ρL − ρG ) FG
6 gc ρL − ρG
v G = K SB
Para Reynolds bajos (Re<1) se tiene que: ρG
0 .5
ρ − ρG
1. Primera suposición con: v P = 0.0204 L dµ
ρG
ρG ⋅ dµ ⋅ v P
2. Calcular el número de Reynolds con: Re = 0.0049
µ G [cP]
24 3
3. Calcular el CD con el Re obtenido: CD = + + 0.34
Re Re0.5
0 .5
ρ − ρ dµ
4. Recalcular la velocidad terminal con: vP = 0.0119 L G
ρG CD
vG = vP
Arnold, K., Stewart, M. Surface production operations. Design of oil handling systems and facilities. Volume 1. Gulf publishing company. EUA, 1986
Pag.88
Fuerzas actuantes. Separadores horizontales
vP2
Fuerza de arrastre = CD ⋅ AP ⋅ ρG ⋅ ⋅ gc
2
FD
π
⋅ dP ⋅ (ρL − ρG )
g
Fuerza de flotación =
3
6 gc FF
El tiempo que le toma a la gota de líquido más alejada de la superficie en caer a través de toda la
fase gas DEBE SER IGUAL al tiempo de tránsito del gas en el separador
D
hL
L eff Leff
tG =
vG
h
tP = t G
D ⋅ 1 − L
tP = D
vP ρL − ρG
v G = K SB
ρG
L eff
v G = vP ⋅ La ecuación de Souders Brown puede ser usada!
h
D ⋅ 1 − L 4 dP (ρL − ρG )
D v P = g ⋅
3 CD ρG Pag.89
Cálculo de velocidad terminal- Separador Horizontal
0 .5
ρ − ρG
1. Primera suposición con: v P = 0.0204 L dµ
ρG
ρG ⋅ dµ ⋅ v P
2. Calcular el número de Reynolds con: Re = 0.0049
µ G [cP]
24 3
3. Calcular el CD con el Re obtenido: CD = + + 0.34
Re Re0.5
0 .5
ρ − ρ dµ
4. Recalcular la velocidad terminal con: vP = 0.0119 L G
ρG CD
Pag.90
Velocidad terminal - Ejercicio
Calcular:
Pag.91
Ecuación de Souders Brown
ρL − ρG
v G = K SB
ρG
Dirección Eficiencia de
Dispositivo KSB (m/s) KSB (pie/s)
del Flujo remoción de gotas
+
Vena Simple Ascendente 90% >20 micrones 0.15 0.5
+
Vena Simple Horizontal 90% >20 micrones 0.20 0.65
+
Venas de alta capacidad Ascendente 90% >20 micrones 0.25 - 0.35 0.82 - 1.15
+
Venas de alta capacidad Horizontal 90% >20 micrones 0.30 - 0.35 1.0 - 1.15
90%-99%, remueve 3-10
Malla Horizontal 0.07 - 0.12 0.22 - 0.39
micrones
+
Ciclones - 98% > 5 micrones 0.15 - 0.35 0.5 - 1.2
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.93
Desempeño típico de los dispositivos de coalescencia
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.94
Eficiencia típica de los dispositivos de coalescencia
Malla Venas
Calcular:
FD
v tan 2 πDP3
FC Fc = ρG
R sep 6
Clasificación
• Según su forma:
• Cilíndricos
• Cilíndricos – cónicos
• Según la entrada del flujo:
• Tangencial
• Axial
• Según la dirección de los flujos de salida
• Flujo reverso
• Flujo “straight – through”
Pag.97
Tamaños típicos de gotas
*
Mecánicos
Atomizados
Evaporación superficial
Columna Empacada
Flujo bifásico
Condensación
En superficies
De vapor saturado
Reacción química
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.98
Criterios que se deben cumplir en el diseño de separadores
Pag.99
Componentes comunes de un Separador
• Sección de Separación Primaria: Donde se produce la separación inicial de las fases GAS
debido a un cambio de cantidad de movimiento producido por un Bafle, dispositivo que cree
fuerza centrifuga o un cambio abrupto de dirección del flujo.
Pag.101
Ciclones de entrada
GIZ PORTATEST
(SULZER) (NATCO)
Pag.102
Componentes comunes de un Separador
Tipos de Entradas. Rompimiento de gota y formación de espuma
OTC 13215. Frankiewicz. et al. Reducing Separation train sizes and increasing capacity by application of emerging technologies.
Pag.103
Componentes comunes de un Separador
Gravedad Impacto
Coalescencia Centrifuga
Coalescencia
Gravedad Impacto
Coalescencia
Pag.104
Dispositivos de coalescencia de un Separador
Malla
Ciclones
Ciclones de
flujo axial
Entrada verticales
Arreglo multiciclón,
de gas
fijo o removible
húmedo
Salida
Entrada de de
gas líquido
húmedo
Líquido
separado
Salida de
líquido Salida de
líquido
Pag.106
Combinación de los dispositivos de coalescencia
SEPARADOR SEPARADOR
SEPARADOR SIN SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR CICLON
EQUIPO SEPARADOR SIN SEPARADOR SEPARADOR CON CON CICLON DE CICLON
EQUIPO INTERNOS CON DEMISTER CON VANE PACK CON CON CICLON DE COMPACTO
INTERNOS CON DEMISTER CON VANE PACK MULTICICLONES FLUJO AXIAL COMPACTO
MULTICICLONES FLUJO AXIAL
CAIDA DE PRESION 1 2 3 5 4 6
CAIDA DE PRESION 1 2 3 5 4 6
CAPACIDAD DE GAS @ P BAJA 6 4 1 3 2 6
CAPACIDAD DE GAS @ P BAJA 6 4 1 3 2 6
CAPACIDAD DE GAS @ P ALTA 6 5 3 2 1 4
CAPACIDAD DE GAS @ P ALTA 6 5 3 2 1 4
TURNDOWN 2 3 5 1 4 6
TURNDOWN 2 3 5 1 4 6
MANEJO DE SOLIDOS 3 6 4 1 5 2
MANEJO DE SOLIDOS 3 6 4 1 5 2
REMOCION DE GOTA @ ATM 20-50 µ 10 µ 8µ 6µ 7µ 7µ
REMOCION DE GOTA @ ATM 20-50 µ 10 µ 8µ 6µ 7µ 7µ
ESPUMA 6 5 4 2 3 1
ESPUMA 6 5 4 2 3 1
PARAFINAS / HIDRATOS 4 6 5 1 3 2
PARAFINAS / HIDRATOS 4 6 5 1 3 2
TAMAÑO Y PESO 6 5 4 3 2 1
TAMAÑO Y PESO 6 5 4 3 2 1
COSTO DEL RECIPIENTE 1 2 3 4 5 6
COSTO DEL RECIPIENTE 1 2 3 4 5 6
COSTO DEL SISTEMA 6 5 4 3 2 1
COSTO DEL SISTEMA 6 5 4 3 2 1
TOTAL 41 43 36 25 31 35
TOTAL 41 43 36 25 31 35
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.110
Boquilla de alimentación. Diámetro
Salida de gas
• Diámetro de la boquilla:
Q 4 ⋅ Qreal _ IN Q: pie3/s
v = real Dboq _ IN = V: pies/s
A π ⋅ v boquilla
D: pie Alimentación
bifásica
T: ºR
P: lpca
• Flujo en la boquilla de alimentación:
p 520
Alimentación
• Factores de conversión: bifásica
Pag.111
Diseño de Boquillas de los separadores- Ejercicio
Calcular:
Diámetro de boquilla de alimentación
• Usando la velocidad de erosión para servicio continuo
• Usando la norma PDVSA MDP 03-S-03 para separador con malla
• Usando un ciclón en la entrada
1 Bbl= 5,615 Pies3
Nota: Los diámetros comerciales de boquillas son: 1”, 1 1/2”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”,
20”, 24” y luego incrementan de 6” en 6”.
Pag.112
Cálculo de boquilla de salida de gas
• Velocidad en la boquilla de salida de gas:
Salida de gas
• PDVSA-MDP-03-S-03.
60
vg = 60 pie/s < vg < 90 pie/s
ρg
Alimentación
bifásica
• Caudal de gas @ P y T:
T ⋅ Z 14.7
Qgas @ PyT = QgasSTD ⋅ ⋅ Salida de
líquido
p 520
Salida de gas
Pag.113
Diseño de Boquillas de los separadores- Ejercicio
Calcular:
Diámetro de boquilla de salida de gas
Nota: Los diámetros comerciales de boquillas son: 1”, 1 1/2”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”,
18”, 20”, 24” y luego incrementan de 6” en 6”.
Pag.114
Cálculo de boquilla de salida de líquido
Salida de gas
• Boquilla de salida de líquido:
• Curso de Instalaciones de Superficie PF4
4 ⋅ QL
Alimentación
Dboq _ LIQ =
bifásica
3 pie/s < vlíq < 4 pie/s π ⋅ vL
• PDVSA-MDP-02-FF-03.
• Si P< 580 lpcm –Suponer caída de presión DPDL = 3.0063 lpc / 100 pies
Salida de
• Si P=> 580 lpcm –Suponer caída de presión DPDL = 0.26526 lpc / 100 pies líquido
Salida de gas
Salida de
1/ 5 líquido
0.0006912 ⋅ Qliq (pies / s) ⋅ fliq ⋅ ρliq (lb / pies3 )
Dliq (in) = ⋅ 12
π 2
⋅ DPDL
Pag.115
Diseño de Boquillas de los separadores- Ejercicio
Calcular:
Diámetro de boquilla de salida de líquido
Nota: Los diámetros comerciales de boquillas son: 1”, 1 1/2”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”,
18”, 20”, 24” y luego incrementan de 6” en 6”.
Pag.116
Diseño de Separador Vertical
Fundamentos del cálculo del separador vertical
Capacidad de gas
0.5
4 ⋅ QG @ PyT
dSEP =
π ⋅ v Gcrit
T ⋅ Z 14.7
Q gas @ PyT = Q gasSTD ⋅ ⋅
p 520
Capacidad de líquido
VolR _ Liq
QLiq =
t resL
π ⋅ d2sep
VolR _ Liq = ⋅ hL
4
Pag.118
Diseño de separadores verticales
0 .5
T ⋅ Z ⋅ Q G ρG Esbeltez o relación longitud diámetro
d2 = 60 ⋅ ⋅ recomendada para un separador
K
SB ⋅ p L ρ − ρ G
vertical (L/D):
• Según GPSA 2 < L/D < 4
• Según PDVSA 2.5 < L/D < 6
d = Diámetro interno del recipiente [pulgada] tresL = tiempo de residencia del líquido [min]
Leff = longitud efectiva del recipiente [pie] QL = flujo volumétrico de líquido [BPD]
T = temperatura de operación [ºR] hL = altura de líquido [pulgada]
QG = flujo volumétrico de gas estándar [MMPCSD]
P = presión de operación [lpca] Longitud entre tangentes
Z = factor de compresibilidad del gas
CD = coeficiente de arrastre hL + 76
L ss =
dµ =diámetro de partícula [micron] 12
ρL =densidad de líquido [lbm/pie3]
ρG =densidad de gas [lbm/pie3] hL + d + 40
L ss =
12
Pag.119
Tiempo de residencia o retención de líquido
Pag.120
Separador Vertical. Longitud
** PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.123
Cálculo de la longitud del recipiente
H0 DSEP / 4 DSEP / 4
H2 6” 6”
H4 DIN 2 × DIN
H7 - MAX(hL ; 12”)
H0 DSEP / 4 DSEP / 4
L ss = ∑ Hi
Pag.124
Diseño de Separadores Verticales- Ejercicio
Calcular:
1. Diseñar un separador vertical (determine el diámetro y longitud del equipo)
Pag.125
Diseño de Separador Horizontal
Bifásico
Fundamentos del cálculo del separador horizontal
Capacidad de líquido
VolR _ Liq A L = A ⋅ (A L A )
QLiq =
t resL
π ⋅ D2
A=
4
VolR _ Liq = A L ⋅ L eff
A π ⋅ D2
VolR _ Liq = L ⋅ ⋅ L eff
A 4
A π ⋅ D2
Agas
L ⋅ ⋅ L eff
A 4
QLiq = AL
t resL
QLiq ⋅ t resL
D2 ⋅ L eff =
AL π
⋅ 4 ⋅ QLiq ⋅ t resL
A 4 D 2 ⋅ L eff =
A
π⋅ L
A
Pag.127
Fundamentos del cálculo del separador horizontal
Capacidad de gas Ecuación de velocidad de partícula
Q gas @ PyT ρ − ρG dµ
0 .5
v gas = v P = 0.0119 ⋅ L ⋅
A gas
ρ G C D
T ⋅ Z 14.7
Q gas @ PyT = QgasSTD ⋅ ⋅
p 520
A gas = A ⋅ (1 − A L A ) π ⋅ D2
A=
4
T ⋅ Z 14.7
4 ⋅ QgasSTD ⋅ ⋅
p 520
v gas =
π ⋅ D2 ⋅ (1 − A L A )
El tiempo que le toma a la gota de líquido más alejada de la superficie en caer a través de toda la
fase gas DEBE SER IGUAL al tiempo de recorrido del gas en el separador
Agas
L
t G = eff D
v gas hL AL
D ⋅ (1 − hL D)
tP = Leff
vP
tP = t G
(1 − hL D) ⋅ 4 ⋅ Q
0.5
L eff T ⋅ Z 14.7 1 ρG CD
D ⋅ L eff = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
v gas = v P ⋅
D ⋅ (1 − hL D) (1 − A L A ) π gasSTD p 520 0.0119 ρL − ρG dµ
Pag.128
Diseño de separadores horizontales
(1 − hL D) ⋅ T ⋅ Z ⋅ QG ρG CD
0 .5
d = Diámetro interno del recipiente [pulgada] tresL = tiempo de residencia del líquido [min]
Leff = longitud efectiva del recipiente [pie] QL = flujo volumétrico de líquido [BPD]
T = temperatura de operación [ºR]
QG = flujo volumétrico de gas estándar [MMPCSD]
P = presión de operación [lpca] Longitud entre tangentes
Z = factor de compresibilidad del gas
d
CD = coeficiente de arrastre L ss = L eff + para capacidad de gas
dµ =diámetro de partícula [micron]
12
ρL =densidad de líquido [lbm/pie3]
4
ρG =densidad de gas [lbm/pie3] L ss = L eff para capacidad de líquido
3
Pag.129
Fundamentos del cálculo del separador horizontal
Capacidad de gas Ecuación de Souders Brown
Q gas @ PyT
v gas = ρL − ρ G
A gas v G = K SB ⋅
ρG
T ⋅ Z 14.7
Q gas @ PyT = QgasSTD ⋅ ⋅
p 520
π ⋅ D2
A gas = A ⋅ (1 − A L A ) A=
4
ρL − ρG Qgas @ PyT
K SB ⋅ =
ρG A gas
T ⋅ Z 14.7
QgasSTD ⋅ ⋅
ρL − ρG p 520 Agas
K SB ⋅ =
ρG π ⋅ D2
⋅ (1 − A L A )
4 AL
T ⋅ Z 14.7
4 ⋅ Q gasSTD ⋅ ⋅
p 520 ρG
D2 = ⋅
π ⋅ K SB ⋅ (1 − A L A ) ρL − ρG
Pag.130
Diseño de separadores horizontales
0.5
60 T ⋅ Z ⋅ Q G ρG t resL ⋅ QL
d =
2
⋅ ⋅ d2 ⋅ L eff =
(1 − A L A ) K SB ⋅ p ρL − ρG 1.4 ⋅ (A L A )
d = Diámetro interno del recipiente [pulgada] tresL = tiempo de residencia del líquido [min]
Leff = longitud efectiva del recipiente [pie] QL = flujo volumétrico de líquido [BPD]
T = temperatura de operación [ºR]
QG = flujo volumétrico de gas estándar [MMPCSD]
P = presión de operación [lpca] Longitud entre tangentes
Z = factor de compresibilidad del gas
d
CD = coeficiente de arrastre L ss = L eff + para capacidad de gas
dµ =diámetro de partícula [micron]
12
ρL =densidad de líquido [lbm/pie3]
4
ρG =densidad de gas [lbm/pie3] L ss = L eff para capacidad de líquido
3
Pag.131
Separador Horizontal Gas-Líquido
AL A hL/D M
M= = L
AL + AG A 0.00 0.000
0.05 0.019
AG A
1− M = = G 0.10 0.052
AL + A G A 0.15 0.094
0.20 0.142
hG 0.25 0.196
AG
0.30 0.252
hL A
ALL 0.35 0.312
0.40 0.374
0.45 0.436
0.50 0.500
0.55 0.564
0.5
1 h 2 h h h
2
0.60 0.626
−1
M = cos 1 − 2 − ⋅ 1 − 2 ⋅
L L L
−
L
D D D
0.65 0.688
π D π
Pag.132
Separador Horizontal Gas-Líquido
Dimensiones del separador *
** PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.133
Diseño de Separador Horizontal Gas-Líquido - Ejercicio
Calcular:
1. Diseñar un separador horizontal bifásico
** SPE-14124-Miyosi, 1988
Pag.135
Separador Horizontal Gas-Líquido
ρ: [Lbm/pie3]
4 ⋅ AL
dHid = µ: [Lbm/(pie.s)]
D ⋅ cos −1(1 − 2hL / D) σ: [Lbm/s2]
g: 32,17 pie/s2
* Viles, SPE 25474, 1993. Predicting liquid re-entreinment in horizontal separators
Pag.136
Separador Horizontal Gas-Líquido
Pag.137
Separador Horizontal Gas-Líquido
Pag.138
Criterios de re-entrampamiento
Ecuación Re Nµ (Vr)max
0.5
σ ρL
A < 160 - 1.5 ⋅ ⋅ ⋅ Re −0.5
µL ρG
0. 5
σ ρL
160 ≤ Re ≤ 1635 ≤ 0.0667 11.78 ⋅ ⋅ ⋅ Nµ ⋅ Re −1/ 3
0. 8
B
µL ρG
0.5
σ ρL
C 160 ≤ Re ≤ 1635 > 0.0667 1.35 ⋅ ⋅ ⋅ Re −1/ 3
µL ρG
0. 5
σ ρL
D > 1635 ≤ 0.0667 ⋅ ⋅ Nµ
0.8
µL G ρ
0.5
σ ρL
E > 1635 > 0.0667 0.1146 ⋅ ⋅
µL ρG
Pag.139
Ejercicio de re-entrampamiento
Calcular:
1. Verificar el diseño del separador horizontal bifásico usando la teoría
de re-entrampamiento
Pag.140
Diseño de Separador Ciclónico
Separadores Ciclónicos cilíndricos-cónicos
Ventajas de los ciclones
• Son versátiles y pueden ser aplicados para clarificar líquidos, limpieza de lodos, clasificación de
sólidos, limpieza de sólidos, separación de dos fases inmiscibles por diferencias de densidades.
• Son simples, fáciles de instalar y operar.
ρ ⋅ v ⋅D
• Número de Reynolds (Fuerzas hidrodinámicas vs Fuerzas viscosas) Re = L L
µL
2 ⋅ ∆P
• Número de Euler (Coeficiente de resistencia) Eu =
ρL ⋅ v L 2
g⋅D
• Número de Froude (Fuerza gravitacionales vs Fuerzas hidrodinámicas) Fr =
vL 2
Velocidad
Tangencial
Velocidad
Axial
2v t2
ac D
G= =
g g
Pag.143
Separadores Ciclónicos
Efecto de la viscosidad del líquido en los separadores ciclónicos
2.5
• Cuando la viscosidad del
fluido incrementa las
2.0 10 cP
100 cP velocidades tangenciales
223 cP
en el cuerpo del separador
Posición en Z<m>
480 cP
1.5
disminuyen reduciendo la
eficiencia del separador
1.0
0.5
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Velocidades tangenciales <m/s>
Pag.144
Separadores Ciclónicos
Efecto de la viscosidad del líquido en los separadores ciclónicos (SPE 120899)
Separador ciclónico 1
Separador ciclónico 2
Separador ciclónico 2
Separador convencional
Pag.145
Separadores Ciclónicos cilíndricos-cónicos
• Dimensiones estándar de separadores ciclónicos
* Información basada en los estudios presentados en el libro Hoffmann y Stein. Gas Cyclones and
Swirl Tubes. Springer 2002
A in [pie ] = (Q
2 greal [
+ Ql ) pie3 / s ]= a*b
D : Diámetro del cuerpo v in [pie / s]
H : Altura total del ciclón
Dx : Diámetro del vortex finder
S : Longitud del vortex finder Intervalo recomendado de velocidad en la boquilla: 18 – 26 m/s
Hcon : Altura del cilindro dispuesto sobre el cono (Hoffman y Stein, 2002).
ayb : Altura y ancho de la entrada
Dd : Diámetro de la salida de líquido
Pag.146
Diseño de Separador ciclónico - Ejercicio
Calcular:
1. Diseñar un separador ciclónico cilíndrico cónico a partir de la Vt sugerida por Hoffman y la tabla de
ciclones presentada en la lamina previa.
Pag.147
Ciclones Cilíndricos Gas Líquido GLCC
Ciclones cilíndricos gas líquido. Diámetro de separador
0,25
ρ − ρG
v critica G = 7.487 ⋅ σ ⋅ We ⋅ L
2
ρG
0,5 0,5
4 ⋅ Q 4 ⋅ QL
D sep min ≈ max G ,
π ⋅ v critica G π ⋅ v critica L
Donde:
σ: tensión superficial [Lbf/pie]
We: Número de Weber We = 8 para tamaño mínimo de partícula
Pag.149
Ciclones cilíndricos gas líquido. Entrada
• Criterios generales de diseño
• La aceleración centrífuga debe estar entre 50 y 100 g (Barbuceanu y Scott, SPE-71555,2001)
• La velocidad en la boquilla de alimentación se debe encontrar en el intervalo 18-26 m/s
(Hoffman y Stein, 2002).
• La velocidad en la entrada puede estar en el intervalo 15-20 pie/s, para que las fuerzas G estén
entre 56-100g. (Gómez, 1999)
Q + k ⋅QG
v tan = L ⋅ cos α
A in
Z⋅T
k = 0.02826 ⋅
p
Q + k ⋅ QG
A in = 2 ⋅ cos α ⋅ L
g ⋅ g´s ⋅ dsep
UVWO, I. Expanding the operational envelope of compact Cylindrical Cyclone Gas/Liquid separators using a variable inlet-
slot configuration. Tesis MscIng. Texas A&M University. 2004
Pag.150
Ciclones cilíndricos gas líquido. Análisis
• Análisis de la Entrada:
• Determinación del patrón de flujo
1
• Cálculo de la velocidad tangencial de entrada
• Determinación de las fuerzas centrífugas generadas FLUJO ESTRATIFICADO
vG1
hL1 2
vL1
vG2
vL2
hL2
1 1
vf
vG ls
vf
vL ls
** Gómez, L y col. “Enhanced Mechanistic Model and Field Application Design of Gas/Liquid Cylindrical Cyclone Separators”, SPE 0062487, 1998.
Pag.151
Ciclones cilíndricos gas líquido. Análisis
• Análisis de la Entrada:
Entrada con codo
Entrada recta
• Barbuceanu & Scott. “Novel Inlet Design Expense Range of Operability for Compact
Separator”. SPE 71555. 2001
• Chu, Chen & Lee. “Effect of structural modification on hydrocyclone performance”.
Separation and Purification Technology 21. 2000
Pag.152
Ciclones cilíndricos gas líquido. Salidas y otros criterios
• Boquilla de salida de gas
Dboquilla [ ft ] =
[
4Qreal ft 3 / s ]
πvboquilla [ ft / s ]
** Gómez, L y col. “Enhanced Mechanistic Model and Field Application Design of Gas/Liquid Cylindrical Cyclone Separators”, SPE 0062487, 1998.
Pag.153
Ciclones cilíndricos gas líquido. Longitud
* Molina Robiro. Wet Gas Separation In Gas-Liquid Cylindrical Cyclone (GLCC) Separator. Tesis de Maestría. Tulsa. 2003
** Gómez, L. A. “State-of-the-Art Simulator and Field Application Desing of Gas-Liquid Cilindrical Cyclone Separators”. Tesis Msc, 1998
Pag.154
Separadores Ciclónicos-cilíndricos (GLCC)
• Simulador del GLCC
• Patrón de flujo y velocidades en la alimentación
• Probabilidad de formación de anular en la sección superior
Vsl [ft/s]
GVF based on Texaco Correlation 2
Gas Void Fraction in the Liquid Leg [α] [%] 6,047
1
Amount of Gas Carry-under [MScf/D] 1,15
0
0 5 10 15
V s g [ft/s ]
* Molina Robiro. Wet Gas Separation In Gas-Liquid Cylindrical Cyclone (GLCC) Separator. Tesis de Maestría. Tulsa. 2003
** Gómez, L. A. “State-of-the-Art Simulator and Field Application Desing of Gas-Liquid Cilindrical Cyclone Separators”. Tesis Msc, 1998
Pag.155
Diseño de Separador ciclónico - Ejercicio
Calcular:
Nota: Los diámetros comerciales de separadores son: 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 24” y luego incrementan de 6” en 6”.
Pag.156
APLICACIONES EN CAMPO
Pag.157
APLICACIONES EN CAMPO
Pag.158
APLICACIONES EN CAMPO
Pag.159
APLICACIONES EN CAMPO
Pag.160
APLICACIONES EN CAMPO
Pag.161
APLICACIONES EN CAMPO
Pag.162
Cálculo de Espesores
Cálculo del espesor y peso de un separador
Cuerpo del separador *
t : mínimo espesor (pulgadas)
P ⋅R P : Presión de diseño (psig)
t min = R : Radio interno (pulgadas)
S ⋅ E − 0 .6 ⋅ P
D : Diámetro interno (pulgadas)
S : Máximo esfuerzo permitido (20.000 Psi
Cabezal del separador para SA 516 GR 70)
P ⋅D E : Eficiencia de la soldadura (1 para
t min = inspección completa con Rayos X, 0.85
2 ⋅ S ⋅ E − 0 .2 ⋅ P para inspección en sitio)
Para obtener el espesor total de pared se debe agregar el espesor requerido por efecto de fluidos corrosivos de
1/8 pulgadas.
W=
t
d
[(
ρ Acero ⋅ π ⋅ L SS ⋅ D2 + 2 ⋅ 1.15 ⋅ D3 )]
* PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.164
Cálculo del espesor y peso de un separador
Peso del separador *
* PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.165
Normas requeridas para el diseño de Mecánico Separadores
• Materiales f(temperatura):
– BPVC Sec. VIII Div. 1. Parte UCS Cap. UCS-6
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.166
Cálculo de los pesos de los separadores - Ejercicio
Pag.167
Evaluación económica clase V
Estimado de costo clase V de un separador
Basado en las experiencias previas y el precio actual del acero en el mercado internacional, se
emplea como referencia un costo unitario de fabricación de recipientes a presión en un taller con
certificación ASME, de 30 dólares por libra (USD/lb). (Actualizado Junio 2008)
* PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.169
Estimado de Costo de los separadores - Ejercicio
Pag.170
Eficiencia de Separación
Eficiencia de Separación
• Eficiencia de separación
o
Eficiencia de m gt
separación del gas ηg = o
* 100 %
m gin
o
Eficiencia de m lf
separación del ηl = o
* 100 %
Líquido m lin
Pag.172
Eficiencia de Separación
º º
Línea de operación
mlin − mlfondo
%LCO = º
⋅100%
Ql (m3 /d)
mlin
Pag.173
Eficiencia de separación - Ejercicio
Calcular:
Pag.174
Sistemas de Control
Sistema de control de un separador
FT TT
PSV PSE
A LINEA DE DESCARGA
D/P
LT LIC
FT
LCV
MEZCLA CRUDO
/ AGUA / GAS A TREN 60 LPCA
DESDE
MULTIPLE
Pag.176
Sistema de control de un separador
Transductor
de Presión
Salida de Gas
GCV
FF
FB
Líquido de Salida
Detector de Slug Sensor de nivel de
líquido
Pag.177
Separadores Trifásicos
• Separador Vertical
• Separador Horizontal
Figuras Tomadas del Curso de Diseños de Separadores dictado por :Macias Martínez, 2003
Pag.178
Sistema de control de un separador
Control de nivel On/Off
40 140 0
35 120 0
30
25
800
20
600
15
400
Control de nivel PID
10 N ivel en el C ycint ("H 2O )
densidad del M icro m otion
0 0 40 1000
0 1 00 200 3 00 400 5 00 600 700 800 900 1 000
900
tiem p o de p ru eb a 35
800
30
20 500
400
15
300
10 Nivel en el Cycint ("H2O)
densidad del Micro motion 200
5
100
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
tiempo de prueba
Pag.179
Optimización de la cantidad de
separadores en un tren de operación
Distribución de Flujo
S1
S1
S2
S2
S3
S3
S4
Desde múltiple
S4
de entrada
Pag.181
Distribución de flujo
(1): SPE 63040.Azzopardi, B, y Rea, S. Phase separation using a simple T-junction. SPE Annual Technical Conference, 2000.
Pag.182
Distribución de flujo
• Bifucadores de flujo pueden contribuir a una mejor
distribución de flujo en los separadores.(1)
ReSL1 = (ρL ⋅ v SL ⋅ x ) µL
δ 5.0
• Régimen laminar = = 0. 1
x Re x
µL (Pa ⋅ s)
Longitud de la placa x = 2500
v SL (m / s) ⋅ ρL (kg / m3 )
δ 0,382
• Régimen Turbulento = 1/ 5
= 0 .1
x Re x
µL (Pa / s)
Longitud de la placa x = 813
v SL (m / s) ⋅ ρL (Kg / m3 )
(1): Hong, K.C. y Griston, S. Two phase flor splitting at an impact Tee. Artículo SPE 27866. California, EEUU. Enero, 1995
Pag.183
Distribución de flujo
(1): Wren, E. y Azzopardi, B.J. The phase separation capabilities of two T-Junction placed in Series. Chemical Engineering Research and
Desing.Part A.Marzo 2004.pp. 364-371.
Pag.184
Trenes de Separación
S1
S1
S1
S2
S2
S3 S2
S3
S4
Pag.185
Trenes de Separación
Nivel de presión 60 Psig
Separadores 2 3 4 Unidades
Flujo de gas normal 112.500 75.000 56.250 MPCSD
Flujo de gas máximo 225.000 112.500 75.000 MPCSD
Flujo de líquido máximo 7.800 3.900 2.600 BPD
Separadores 2 3 4 Unidades
Flujo de gas normal 25.500 17.000 12.750 MPCSD
Flujo de gas máximo 51.000 25.500 17.000 MPCSD
Flujo de líquido máximo 1.285 643 428 BPD
Pag.188
Patrón de flujo en la entrada. Tapón hidrodinámico
Flujo horizontal, 2.5 cm Flujo ascendente 0.25º, 2.5 cm Flujo descendente 1º, 2.5 cm
Experimento
Teoría
Pag.189
Tapón por terreno desnivelado
Z ⋅R ⋅ T
MWg Wg
Π SS = ⋅
g ⋅ L tub ⋅ H gtub WL
L
L SS ≈ Riser
Π SS
Pag.190
Tapón por operaciones transitorias
Pag.191
Operaciones transitorias. Incremento de flujo en
rampas
Pag.192
Operaciones transitorias. Incremento de flujo en
rampas
Pag.193
Operaciones transitorias. Incremento de flujo en
rampas
Pag.194
Operación en estado transitorio. Incremento de flujo
en rampas
Pag.195
Requerimientos de capacidad de disipadores de
tapones (slug catcher)
Pag.196
Diseño de un disipador de tapones
Pag.197
Características del tapón
Pag.198
Condiciones a la entrada. Fracción volumétrica de líquido
[
HLTB = 1.0 − 0.01 exp a + b ⋅ Ln (v sG ) + c ⋅ (Ln (v sG ))
2
]
a = 4.47108 − 0.13691⋅ v sL b = −0.05831+ 0.08070⋅ v sL c = 0.02124 − 0.01169⋅ v sL
[
HLLS = 1 .0 − 0 .01 exp a + b ⋅ Ln (v sG ) + c ⋅ (Ln (v sG ))
2
]
a = −0.52728 + 0.43839 ⋅ v sL b = 2.01451 − 0.17878 ⋅ v sL c = −0.20271+ 0.01819 ⋅ v sL
[
HL = 1.0 − 0.01 exp a + b ⋅ Ln (v sG ) + c ⋅ (Ln(v sG ))
2
]
a = 4.27143 − 0.26172 ⋅ v sL b = 0.06495 + 0.12992⋅ v sL c = 0.00406 − 0.01826 ⋅ v sL
Pag.199
Condiciones a la entrada. Velocidades y caudales
v LTB = (v M − v TB ) ⋅
HLLS
+ v TB
HLTB
•Caudales de líquido y gas cuando ingresa la burbuja al separador de acuerdo a Miyoshi et al.1986
•Caudales instantáneos de líquido y gas en el tapón considerando que las burbujas entrampadas
viajan a la misma velocidad del líquido de acuerdo a Miyoshi et al.1986
Pag.200
Condiciones a la entrada. Longitud de tapón
( )
Ln L S = −2.663 + 5.441 ⋅ (Ln(dp ))
0.5
+ 0.059 ⋅ (Ln(v m ))
•Correlación para longitud promedio de Norris (1982). Modificó la correlación de Brill et al. (1981)
incluyendo datos de tuberías de 24 pulgadas, encontrando que la velocidad de mezcla puede ser
despreciada
( )
Ln L S = - 2.099 + 4.859 (Ln(d ))
p
0. 5
•Correlación para longitud promedio de Scott (1989). Desarrolló otra correlación con los datos de
Prudhoe Bay dándole mayor importancia a los datos obtenidos en grandes diámetros de
tuberías.
( )
Ln L S = - 25 .4144 + 28 .4948 (Ln(d )) p
0 .1
•Longitud máxima del tapón (longitud del tapón con probabilidad de ocurrir 1/1000) según Norris
(1982)
( )
Ln(L S_ max ) = 1.54 + Ln L s
Pag.201
Cálculo de la capacidad de gas
Ag
Ecuació
Ecuación de Souders-
Souders-Brown
Asurge
ρL − ρG
Ug max = K SB KSB = 0.4 - 0.6
ρG Amin
QG
A g=
Ug max
Pag.202
Condiciones de operación y transición en el separador
Máxima
condición
transitoria
Condición de
operación
Pag.203
Longitud del separador
Vsurge + VRET
Ls =
[
A sep ⋅ hL.tran − hL.oper ]
Pag.204
Diseño de un Slug -Catcher
Calcular:
Pag.205
Gracias por su atención