TECNOLOGIA DEL EQUIPO

PESADO
Laboratorio 05
CODIGO: MG2034 MECANICOS
MODELAR COMPONENTES

Nombre del Alumno:

Fecha de entrega: Hora: Ciclo: Grupo:

NOTA:

1 OBJETIVOS:
1. Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de materiales
sintéticos.
2. Reconocer los materiales sintéticos entre aquellos de similar apariencia

TAREA: CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES SINTETICOS

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
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2 SEGURIDAD
2.1 Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

de los equipos utilizados

2.2 Implementos de Protección Personal

3 ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
Electrocución eléctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de
conectar a la fuente de tensión.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.
Agentes que
pueden dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con
instrumentos de el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.

3.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

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4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- Recipiente de Agua.
- Tenazas.
- Tornillo de banco.
- Mechero Bunsen

5 MATERIALES

- Muestra de Polietileno (PE)

- Muestra de Policloruro de vinilo (PVC)
- Muestra de Politetrafluoroetileno (PTFE)
- Muestra de Poliamida (PA)
- Muestra de Vidrio Acrilico (PMMA)
- Muestra de Resina de Fenol (RF)
- Muestra de Poliestireno (PS)

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobación y medición con otras herramientas

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6 FUNDAMENTO TEORICO.

6.1 MATERIALES SINTETICOS

Los materiales sintéticos son ampliamente utilizados y empleados en casi todas las áreas de la
vida. El celuloide, que se desarrolló en 1860, fue uno de los primeros materiales sintéticos. Fue
creado a través de la modificación química de las moléculas de celulosa que se encuentran en
la plantas. Este material fue utilizado para la producción de materias primas de alta calidad, en
lugar del marfil.
En 1889, George Eastman comenzó a utilizar el celuloide como película fotográfica. Sin
embargo, la desventaja de este material consistía en que era sumamente inflamable y se
decoloraba fácilmente con la luz.
En 1862, Alexander Parkes había fabricado un material duro que podía ser moldeado en
formas. El “Parkesin”, fue el primer material semi-sintético. El químico belga Leo Hendrik
Baekeland, desarrolló el primer material completamente sintético en 1906, llamado
“Baquelita”. Lo destacable de este material era que, cuando se calentaba, se endurecía en lugar
de derretirse.
Durante los años 1920 y 1930, se desarrollaron los procesos para la fabricación de materiales
sintéticos derivados del petróleo. Rápidamente se obtuvieron materiales con una gran variedad
de características, tales como la resistencia térmica, la maleabilidad o la conductividad
eléctrica.
El polimetilo metacrilato, introducido en el mercado como “Plexiglás”, es uno de los materiales
sintéticos más conocidos inventado en esa época. El politetrafluoroetileno, fabricado por
primera vez en 1938, fue vendido bajo el nombre de “Teflón” a partir de 1943.
Las diferentes características físicas de los materiales sintéticos son muy conocidas en la vida
cotidiana. Una bolsa plástica, por ejemplo, se derrite a altas temperaturas, mientras que una
cuchara de madera permanece intacta. Conocemos también materiales que mantienen su
forma aun cuando se les aplica fuerza, mientras que otros pueden ser estirados y luego vuelven
a su forma original. Estas características básicas también se utilizan para clasificar a los
materiales sintéticos: los materiales térmicamente deformables se llaman termoplásticos, los
materiales resistentes al calor se llaman termoestables y los materiales elásticos se llaman
elastómeros.
Los materiales sintéticos están formados por moléculas gigantescas que son aumentadas
durante el proceso de polimerización. Sus características especiales dependen de la
interconexión de sus macromoléculas. En los termoplásticos, las macromoléculas se encuentran
una junto a la otra. Si este tipo de material sintético se calienta, las moléculas pueden
deslizarse unas sobre otras, y el objeto se deforma. Cuando se enfría, el material sintético se
endurece y toma una nueva forma. En contraste, los plásticos termoestables están formados
por finas mallas de macromoléculas. Las uniones firmes que se producen entre ellas hacen que
estas moléculas no se deslicen unas sobre otras cuando se calientan.

6.2 EL PLÁSTICO
El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de similares
estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de
temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a
diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de
materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi-
natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos
derivados del petróleo y otras sustancias naturales.

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Los plásticos son substancias orgánicas de alto peso molecular, obtenidas ya sea
sintéticamente o por transformación de substancias naturales.

 Orgánico indica que las moléculas de estas substancias son semejantes en su

estructura a las de los organismos vivos.
 Sintético significa que la estructura de estas combinaciones químicas, al contrario
que en las substancias naturales, es el resultado de procesos dirigidos por el
hombre.

6.2.1 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros, de estructura
macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente
principal es el carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos
mediante un proceso químico llamado polimerización. Los plásticos proporcionan el
balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por
ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y
biológica.

De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí: los
polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos, son en realidad materiales sintéticos
que pueden alcanzar el estado plástico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o
fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecánicos. Este estado se alcanza
cuando el material en estado sólido se transforma en estado plástico generalmente por
calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es
cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad.

Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se

cumplen en determinados plásticos especiales) son:

 Fáciles de trabajar y moldear,

 Tienen un bajo costo de producción,
 Poseen baja densidad,
 Suelen ser impermeables,
 Son buenos aislantes eléctricos,
 Son aislantes acústicos relativamente aceptables.
 Son buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy
elevadas,
 Algunos son resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
 Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy
contaminantes.

6.2.2 CLASIFICACIÓN (SEGÚN SU COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR)

6.2.2.1 TREMOPLASTICOS
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o
deformable, se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado
vítreo (presenta un aspecto sólido con cierta dureza y rigidez; que ante esfuerzos
externos moderados se deforman) cuando se enfría suficiente.

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La mayoría de los termoplásticos son

polímeros de alto peso molecular, los que
poseen cadenas asociadas por medio de
débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace
de hidrógeno; o incluso anillos aromáticos
apilados (poliestireno).

Los polímeros termoplásticos difieren de los

polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden
recalentarse; y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o
termoduros, su forma después de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.

Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.

Los principales termoplásticos tenemos:

 Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de

la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.
 Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del
craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
 Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón,
obtenidos a partir de las diamidas.
 Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido clorhídrico a los
polímeros de caucho.

6.2.2.2 TERMOESTABLES
Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos
que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.

 Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
 Resinas epoxi.

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 Resinas melamínicas.
 Baquelita.
 Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la
melamina.
 Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes, que suelen
emplearse en barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen termoplásticos.

6.2.2.3 ELASTÓMEROS
Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de
estiramiento/rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza
que los deformaba.

Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir de los látex naturales y

sintéticos; entre estos últimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.

Los elastómeros son materiales de moléculas grandes, las cuales después de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y
geometría al ser liberada la fuerza que los deformaba.

6.2.3 CODIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificación. Los
productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional de reciclado con el código
correspondiente en medio según el material específico. El objetivo principal de este código es
la identificación del tipo de polímero del que está hecho el plástico para su correcto reciclaje.

Marca de Reciclado

El número presente en el código, es un número designado arbitrariamente para la

identificación del polímero del que está hecho el plástico y no tiene nada que ver con la
dificultad de reciclaje ni dureza del plástico en cuestión.

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Tabla 1. Codificación de los Plásticos

Tipo de Polietileno Polietileno Policloruro Polietileno Polipropileno Poliestireno Otros

plástico: Tereftalato de alta de vinilo de baja
densidad densidad
Acrónimo PET PEAD/ HDPE PVC PEBD/ LDPE PP PS Otros
Código 5 1 2 3 4 5 6 7

6.2.4 USOS MAS COMUNES

 Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos y electrónicos,
carrocerías, aislantes eléctricos, etc.
 En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de Poliestireno, etc.
 Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de juguetes, maletas,
artículos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

7 TAREAS A DESARROLLAR
a) Observar el aspecto exterior de las muestras así como su comportamiento dentro del agua.
b) Utilizando una pinza para sujetar las probetas, quemarlas una por una con el mechero y
observar las características de la llama: tamaño, forma, color, olor, etc.
c) Observar el material durante el quemado e indicar si se ablanda, funde, gotea, destruye,
carboniza, etc.
d) Completar el cuadro Nº 1. Contestar las preguntas de las conclusiones de comprobación.

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 CUADRO N° 1: HOJA DE RESULTADOS
7.2

2017-1
MATERIAL SINTETICO
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO Polietileno Policloruro de Politetrafluoree Poliamida Vidrio Acrilico Resina de Poliestireno
(PE) Vinilo (PVC) tileno (PTFE) (PA) (PMMA) Fenol (RF) (PS)
ASPECTO

Rugoso

Liso
ANALISIS DE RESULTADOS

Grasoso

Fibroso

Rígido en frio

Flota en el agua

REACCION AL QUEMADO

Rígido en caliente

Se prende en contacto con llama

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Se prende alejado de llama

Crepita

Se ablanda

Gotea
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Suena al gotear

Laboratorio 05
 CUADRO N° 1: HOJA DE RESULTADOS

2017-1
MATERIAL SINTETICO
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO Polietileno Policloruro de Politetrafluoree Poliamida Vidrio Acrilico Resina de Poliestireno
(PE) Vinilo (PVC) tileno (PTFE) (PA) (PMMA) Fenosl (RF) (PS)
REACCION AL QUEMADO

Hace Fibras

Olor Penetrante (picante)

Olor a Cera

Olor a pelo quemado

Olor a Zumo (aromático, dulce)

Despide humo negro (Hollín)

Llama Larga

Llama Amarilla

Se negrea
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OTRAS CARACTERISTICAS:
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8 CONCLUSIONES
a) ¿Cuál de los materiales sintéticos ensayados es menos denso que el agua?
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b) ¿Qué materiales ensayados son duro plásticos?

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c) ¿A qué cree que se debe el olor “picante” del PVC?

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d) ¿Qué características le dan al Nylon su gran resistencia mecánica?

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e) ¿Por qué se utiliza la bakelita en la fabricación de soquetes, tomacorrientes o elementos

que soporten relativamente alta temperatura?
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8.1 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

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9 OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
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10 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

A. Cuál es el procedimiento para la obtención de los materiales sintéticos.
B. Indique algunos ejemplos de aplicación, de los materiales sintéticos en la industria.

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