Diseño de Mezclas-1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO INGENIERIA CIVIL
1. INTRODUCCION
Se puede decir que las propiedades del concreto se estudian principalmente con
el propósito de seleccionar la proporción apropiada de la mezcla.
En la usanza británica, la selección de los ingredientes de la mezcla y sus

proporciones se llama diseño de mezcla. Este término, aunque común, tiene la
desventaja de denotar que la selección es una parte del proceso del diseño
estructural. Esto no es correcto porque el diseño estructural se relaciona con el
desempeño requerido del concreto, y no con el proporcionamiento por
memorizado de los materiales que aseguran ese desempeño. El termino
americano proporcionamiento de la mezcla no es nada excepcional, pero no se
usa sobre base universal. Por esta razón, adoptaremos, la expresión del
encabezado de este trabajo, a veces abreviada como selección de mezcla.
Aunque el diseño estructural no se relaciona normalmente con la selección de

mezcla, el diseño impone dos criterios para esta selección: la resistencia del
concreto y su durabilidad. Es importante agregar un requisito implícito en el
sentido de que la trabajabilidad debe ser apropiada para las condiciones de
colado. El requisito de trabajabilidad se aplica, digamos, no solo al revenimiento
en el tiempo de la descarga desde la mezcladora sino también a una limitación
sobre la pérdida del revenimiento hasta el momento de la colocación del concreto.
A causa de la dependencia de la trabajabilidad requerida respecto de las

condiciones de la obra, por lo que no se deberá fijar la trabajabilidad antes de
considerar el procedimiento de construcción.
Además, la selección de las proporciones de la mezcla tiene que tener en cuenta
el método de transporte del concreto, especialmente si se piensa en bombeo.
Otros criterios importantes son: tiempo de fraguado, el grado de sangrado y

facilidad de acabado; estos tres están interconectados. Dificultades
considerables pueden surgir si estos criterios no se consideran debidamente
durante la selección de las proporciones de la mezcla o cuando se ajustan estas
proporciones.
La selección de las proporciones de la mezcla es así, simplemente, el proceso

de escoger los ingredientes adecuados del concreto y determinar las cantidades
relativas de los mismos con el objeto de producir, tan económicamente como sea
posible, concreto con cierto mínimo de propiedades especialmente resistencia,
durabilidad y una consistencia.
[1]
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
 El objetivo principal del trabajo es lograr un diseño de mezcla de concreto que

sea de una resistencia a la compresión lo más cercana a la que se propuso
conseguir, en este caso a 210kg/m2.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Conocer las características de cada uno de los agregados para hacer un uso
eficiente de cada uno de ellos en la mezcla.
 Dar a conocer si el diseño de mezcla cubre las expectativas esperadas para

realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo para el que
ha sido diseñado en las condiciones esperadas.
 Optimizar los agregados para obtener un buen desempeño en la

mezcla.
3. MARCO TEORICO
El concreto es un material durable y resistente .Su combinación de características es
la razón principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
La plasticidad de su forma líquida y la resistencia de su forma sólida, resulta ser el
material ideal para el trabajo en exteriores.
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el análisis de

las características y propiedades de los agregados, para luego realizar los respectivos
cálculos y hallar la dosificación necesaria. Realizados en laboratorios adecuadamente
equipados y aptos para hallar las características de dichos agregados.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES:
A) AGREGADO GRUESO:
Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los límites establecidos en la norma

ITINTEC 400.037. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra
partida o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en
la preparación de concreto livianos podrá ser natural o artificial.
Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular o

semiangular, duras, compactas, resistente y de textura preferentemente rugosa. Las
[2]
partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, sales y otras sustancias dañinas.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la

norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33.
B) AGREGADO FINO:
Es aquel que proviene de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa por
el tamiz # 4 y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinación

de ambas. Sus partículas serán limpias del perfil preferentemente angular, duras
compactas y resistentes, además tiene que estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y oras
sustancias dañinas.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la norma
ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua con valores

retenidos en las mallas Nº 4, 8, 16, 30, 50 y Nº 100 de la serie de Tyler.
 El agregado no debe retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
 En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites:
C) AGUA :
El agua empleada en la preparación y curado del concreto, deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia agua
potable.
Está prohibido el empleo de aguas ácidas, minerales, carbonatadas, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan algas,
materia orgánica, humus. Igualmente está prohibido el empleo de aquellas aguas que
contengan porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltas.
Podrá utilizarse aguas naturales no potables, previa autorización de la inspección,

únicamente si:
 Está limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, y

otros elementos dañinos para el concreto.
 El agua de mar solo podrá utilizarse en la preparación del concreto si se cuenta
con la autorización escrita del ingeniero proyectista y la inspección.
 La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, cumple con
los valores que a continuación se indican, debiendo ser aprobados por la
inspección las excepciones a los mismos.
[3]
D) CEMENTO PORTLAND:
Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Pórtland,

es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización del clinker, y sin más
adición que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar
el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris,
más o menos oscuro, según la cantidad de óxido férrico.
Clasificación del cemento portland:
Los cementos se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre
las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el cemento (C-150) y se
clasifican en:
 TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando

las mismas no especifican la utilización de los otros cuatro tipos de
cemento.
 TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere
moderado calor de hidratación.
 TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con

cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28
días por concreto hechos con cementos tipo I y II.
 TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratación.
 TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de
los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras
expuestas al agua de mar.
[4]
4. ENSAYOS DE LABORATORIO
Según la normatividad internacional de ASTM que provee los estándares necesarios y

requeridos para la elaboración de los ensayos de laboratorio para la selección y
determinación de las propiedades físicas de los agregados, Normatividad sobre la cual
se basa el presente estudio para la elaboración del diseño de concreto respectivo, que
procedemos a desarrollar a continuación.
METODOLOGÍA DEL TRABAJO
En la realización del presente trabajo se seguirán las siguientes fases de trabajo:
a) Recopilación y evaluación de la información básica disponible de libros como de

la enseñada también en clases.
b) Ensayos de Laboratorio que serán realizados con la finalidad de determinar las

características de agregado que se tiene. Estos serán:
Contenido (%) de humedad

Granulometría por tamizado
Peso Unitario Suelto y varillado
Peso especifico
Absorción
c) Se procederá a realizar el diseño de mezclas, con los datos obtenidos de

laboratorio.
d) Evaluación de Resultados.
[5]
4.1 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

(%W)
(ASTM C-566)
Este ensayo se realiza con los agregados fino y grueso, el procedimiento es el mismo
para ambos considerando el peso y los recipientes respectivos, además del grado de
exposición al sol del material.
Con este método determinaremos, el porcentaje de humedad evaporable, en una
muestra de agregado.
I.- OBJETIVOS:
Objetivo General:
 Determinar el porcentaje de humedad en un agregado
Objetivos Específicos:
 Obtener el dato de contenido de humedad en laboratorio expresado en

porcentaje promedio (%) del agregado fino y agregado grueso que se adquiere
de una determinada cantera expresada en porcentaje (%).
 Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo de contenido de

humedad y sepa cuál es la influencia del agua en los agregados.
II.- BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE

HUMEDAD:
Para este primer ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos de los
agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso húmedo de la muestra, que es
el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso seco que se obtiene
colocando la muestra en un horno a 110 °C aproximadamente.
III.- MATERIALES UTILIZADOS:
 Balanza electrónica.
 Horno
 Mandil (guardapolvo)
 Taras (Recipientes)
[6]
 Franelas
 Guantes.
 Otros utensilios (utensilios de limpieza).
V.- PROCEDIMIENTO:
A) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%W) :
 Determinar la masa de un recipiente limpio y seco seleccionando el agregado

del ensayo representativo y anotar los datos obtenidos.
 Colocar los materiales de ensayo húmedo en el recipiente determinando el peso

del recipiente y agregado húmedo en gr. usando una balanza analítica
 Anotar este valor en una libreta de laboratorio.
 Colocar el recipiente con material húmedo en el horno.
 Secar el material hasta alcanzar una masa constante manteniendo el secado en

el horno a 110°C; por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24hr.
[7]
 Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya alcanzó una humedad
constante.
 Se permitirá el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura ambiente

o hasta que el recipiente pueda ser manipulado cómodamente con las manos y
la operación del balance no se afecte por corrientes de convección y/o esté
siendo calentado.
 Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza
 La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra

seca), dará como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para el
Diseño de mezclas.
B) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%W) :
 Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de metal donde

extraeremos la muestra de agregado grueso y la pesamos en la balanza digital
y anotar, la balanza analítica nos da la posibilidad de tarar a cero el peso.
 Colocamos una cantidad de muestra de agregado grueso representativo en el

recipiente, pesar el recipiente con la muestra húmeda y anotar.
[8]
 Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una temperatura de 110ºC

aproximadamente, por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24 hr,
 Al día siguiente de colocar en el horno el agregado grueso, retirar los recipientes

del horno y esperar un momento a que se enfríen un poco los recipientes para
posteriormente pesarlo con la muestra seca.
 La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra

seca), dará como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para
realizar el diseño de mezclas.
V.- CALCULOS:
A) PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CÁLCULO DE (%W):
La humedad de un agregado es la relación expresada en porcentaje entre el peso del

agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partículas sólidas.
El método tradicional de determinación de la humedad del suelo en laboratorio, es por
medio del secado a horno.
𝑊ℎ − 𝑊𝑠
%𝑊 =
𝑊𝑠
W% = Contenido de humedad expresado como %

Wh = Peso húmedo de la muestra
Ws = Peso de la muestra Seca.
[9]
A continuación realizamos el cuadro de datos obtenidos en el ensayo.
Agregado Fino
Tara B-10 B-9 A-15
Peso de la Tara en (gr) 29.84 29.07 32.29
Tara +Wh (g) 453.26 580.85 251.83
Tara + Ws (g) 447.48 573.27 248.95
Agregado Grueso
Tara 8-7 B-8 B-11
Peso de la Tara en (gr) 31.89 29.72 32.29
Tara +Wh (g) 505.22 512.65 400.34
Tara + Ws (g) 499.76 507.01 395.97
Entonces procedemos a realizar los cálculos
Para el agregado fino.

𝑊ℎ − 𝑊𝑠
%𝑊 = ∗ 100
𝑊𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 1 = 423.42
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 1 = 417.64

423.42 − 417.64
%𝑊(1) = ∗ 100 = 1.38%
417.64
551.78 − 544.20
%𝑊(2) = ∗ 100 = 1.39%
544.20
219.54 − 216.66
%𝑊(3) = ∗ 100 = 1.32%
216.66
Promediando se tiene el contenido de humedad en porcentaje (%)
%W=1.36%
Para el agregado grueso:
[10]

473.33 − 467.87
%𝑊(1) = ∗ 100 = 1.16%
467.87
482.93 − 477.29
%𝑊(2) = ∗ 100 = 1.18%
477.29
368.05 − 363.68
%𝑊(3) = ∗ 100 = 1.20%
363.68
Promediando se tiene el contenido de humedad en porcentaje (%)
%W=1.18%
B) RESUMEN DEL ENSAYO:
El contenido de humedad (%w) es igual a la diferencia entre la muestra en su

estado húmedo natural y la muestra en su estado seco todo eso dividido entre la
muestra en su estado seco y como se requiere el dato en porcentaje se lo
multiplica por 100.
VI.- CONCLUSIONES FINALES:

 Se determinó el contenido de humedad expresado en porcentaje promedio (%)
de las dos tipos de agregados que variaran si el material se mantiene expuesto
a una radiación constante del sol.
 Los resultados de los ensayos del contenido de humedad, correspondiente a los
diferentes agregados fueron los siguientes:
En la muestra de agregado fino el contenido de humedad es 1.36%

En la muestra de agregado grueso el contenido de humedad es 1.18%.
[11]
4.2 ENSAYO ANALISIS GRANULOMETRICO DE

AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
MTC E 204 - 2000
I.- OBJETIVO:
 Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de los agregados
gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada.
 Se determina la distribución de los tamaños de las partículas de un muestra
seca del agregado, por separación a través de tamices dispuesto
sucesivamente de mayor a menor abertura.
 La determinación exacta que pasan el tamiz de N° 200 (0.075mm.) no puede
lograrse mediante este ensayo. El método de ensayo que se debe emplear
será: “determinación de la cantidad de material fino que pasa el tamiz N° 200
(0.075mm.)”, norma MTC E202.
II.- EQUIPOS UTILIZADOS:

 Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que va
a ser ensayada.
 Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material que
va a ser ensayado.
 Horno de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de
110° ±5°C (230° ±9°F).
III.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
1.- MUESTREO DE AGRAGADOS:
A) Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo, manual o

mecánico. El agregado debe estar completamente mezclado y tener la
suficiente humedad para evitar la segregación y la perdida de finos. La
muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en
una fracción completa de la operación de cuarteo. No está permitido
seleccionar la muestra a un peso exacto determinado.
[12]
B) Agregado fino. Las muestras del agregado fino para el análisis

granulométrico, después de secadas.
C) Agregado grueso. Las muestra d agregado grueso para el análisis

granulométrico, después de secadas, deberán tener aproximadamente los
siguientes pesos:
[13]
D) Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra será separada en

dos tamaños, por el tamiz N° 4 (4.76mm.) y preparada de acuerdo a los
pasos II y III.
E) La cantidad de material que pasa por el tamiz N° 200 (0.075mm.) se puede

determinar por el método de ensayo MTC E202. (determinación de la
cantidad de material fino que pasa la malla N° 200)
2.- PREPARACION DE LA MUESTRA:
 Séquese la muestra a una temperatura de 110° ±5°C (230° ±9°F), hasta

obtener peso constante.
 También las muestras pueden secarse con las más altas temperaturas
asociadas con el uso de planchas de calentamiento, sin que se afecten los
resultados, pues se permiten escapes de vapores que no generan presiones
[14]
suficientes para fracturar las partículas, ni temperaturas tan altas que causen
rompimiento químico de los agregados.
3.- PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRIA:
1) Seleccione un grupo de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las

especificaciones del material que se va ensayar. Colóquense los tamices en
orden decreciente, por tamaño de abertura. Efectúese la operación de
tamizado, durante un periodo adecuado.
[15]
2) Limítese la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias
veces durante la operación del tamizado.
3) Continúese el tamizado por un periodo suficiente, de tal forma que después de
terminado, no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz,
durante un minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la siguiente
manera: tomes individualmente cada tamiz con su tapa y un fondo que ajuste
sin holgura, con la mano en una posición ligeramente inclinada. Se golpea
secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba con la palma de la
mano de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. Se considerara
satisfactorio el tamizado para tamaños mayores al tamiz N° 4 cuando el total de
partículas del material sobre la malla forme una sola capa.
[16]
4) Determínese el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza

que cumpla con lo exigido.
[17]
[18]
NOTA: El peso total de la muestra después del tamizado, debe ser comparado con
el peso original de la muestra que se ensayó. Si la cantidad difiere en más del
0.3%, basado en el peso de la muestra original seca, el resultado no debe ser
aceptado.
VI.- CALCULOS:
1) Calcúlese el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, en base al

peso total de la muestra inicial seca.
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Malla Peso % % retenido Malla Peso % % retenido
retenido retenido acumulado retenido retenido acumulado
(gr) (gr)
N° 4 3,27 0,15 0,15 11/2¨ 129,23 2,51 2,51
N° 8 461,06 20,85 21,00 1¨ 322,92 6,27 8,78
N° 16 348,28 15,75 36,75 3/4¨ 313,32 6,08 14,86
N° 30 430,88 19,48 56,23 1/2¨ 1420,36 27,57 42,43
N°50 413,60 18,70 74,93 3/8¨ 902,44 17,52 59,95
N°100 435,86 19,71 94,64 1/4¨ 1259,99 24,46 84,71
N°200 116,69 5,28 99,92 N° 4 802,83 15,59 100,00
[19]
BASE 1,80 0,08 100,00 N° 8 0,00 0,00 100,00

N° 16 0,00 0,00 100,00
N° 30 0,00 0,00 100,00
N° 50 0,00 0,00 100,00
N°100 0,00 0,00 100,00
∑=2211,44 ∑=100,00 ∑=5151,09 ∑=100,00
2) Si la muestra fue primero ensayada por el método MTC E202, inclúyase el

peso del material, más fino que el tamiz N° 200 por lavado en los cálculos
de tamizado, y úsese el total del peso de la muestra seca previamente
lavada en el método mencionado, como base para calcular todos los
porcentajes.
3) Calcular el módulo de fineza como la suma de los porcentajes retenidos,
acumulados para cada una de las siguientes mallas estándar, dividiendo la
suma por 100: 3¨ (), 1 1/2" (37,5mm.),3/4¨ (19,0mm.), 3/8¨ (9,5mm.), N°4
(4,76mm.), N°8(2,36mm.), N°16 (1,18mm.), N°30 (0,6mm.), N°50 (0,3mm.),
N°100 (0,15mm.), y mayores, incrementando en la relación de 2 a1.
𝟎, 𝟏𝟓 + 𝟐𝟏, 𝟎𝟎 + 𝟑𝟔, 𝟕𝟓 + 𝟓𝟔, 𝟐𝟑 + 𝟕𝟒, 𝟗𝟑 + 𝟗𝟒, 𝟔𝟒

𝒎𝒇 =
𝟏𝟎𝟎, 𝟎𝟎
𝒎𝒇 = 𝟐, 𝟖𝟒
𝟐, 𝟓𝟏 + 𝟏𝟒, 𝟖𝟔 + 𝟓𝟗, 𝟗𝟓 + 𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟎, 𝟎𝟎

𝒎𝒈 =
𝟏𝟎𝟎, 𝟎𝟎
𝒎𝒈 = 𝟔, 𝟕𝟕
𝑻. 𝑴. = 𝟑⁄𝟒 ¨
[20]
4.3.- ENSAYO DE PESOS UNITARIOS

ASTM C 29
Este modo operativo está basado en la norma ASTM C 29, el mismo que se ha
adaptado, a nivel de implementación propia de nuestra realidad.
Cabe indicar que este modo operativo está sujeto a revisión y actualización continua.
El ensayo de PESO UNITARIO nos ayudará a determinar el peso unitario de la muestra
en su estado compacto y suelto que es necesario para el diseño de mezclas, para tener
estos valores se utilizan los dos tipos de agregados cada una con tres repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm3 a Kg/m3 para realizar
en el diseño de mezcla
I.- BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO:

PUSC = Peso Unitario Seco Compactado
PUSS = Peso Unitario Seco Suelto
Para hallar estos datos numéricos, lo primer que se debe saber es calcular el volumen
de un recipiente cilíndrico el cual será utilizado para la relación peso del agregado y
volumen de ocupa, el PUSC y el PUSS se diferencian que el primero es compactado
con una varilla metálica y el otro no.
II.- OBJETIVOS:
 Calcular el peso unitario específico con los resultados de los pesos unitarios de
suelto y compacto de los agregados gruesos y finos.
 Hallar el peso unitario del agregado en estado compacto, apoyándonos en la

relación peso/volumen.
 Calcular el peso unitario específico con los resultados de los pesos unitarios de
suelto y compacto
III.- MATERIALES UTILIZADOS:

Balanza Analítica, de capacidad conveniente y con las siguientes
aproximaciones: 0.01 gr. para muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de
más de 200 gr.
[21]
Varilla de Acero, cilíndrica de 16mm (5/8”) de diámetro, con una longitud de 600
mm (24”). Un extremo debe ser semiesférico y de 8mm de radio (5/16”).
Molde de Briqueta, metálico, cilíndrico, preferiblemente provisto de

agarraderas. Aprueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y
suficientemente rígido, para no deformarse bajo duras condiciones de trabajo.
De un volumen conocido para realizar los cálculos, para el caso de 12” de altura
y 6” de diámetro.
IV.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO:
A) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO

(PUSS):
 Pesar en balanza electrónica el recipiente cilindro de metal y después hallar el
volumen del recipiente donde se depositará el agregado.
[22]
 Depositar el agregado en el recipiente a cierta altura en caída libre.
 Se enraza procurando que el agregado ocupe el volumen del recipiente y

retirando los restos que se encuentren al borde.
 Pesar el recipiente con el agregado en el recipiente, el procedimiento se hace 3

veces sacando un promedio de sus pesos.
[23]
B) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO

(PUSC):
 Pesar el recipiente cilindro de metal y después hallar el volumen del recipiente
donde se depositará el agregado.
 En el recipiente se llenará en 3 capas del agregado, después de depositar cada

capa, se darán 25 golpes con la varilla compactadora.
 Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el agregado ocupe el

volumen del recipiente y retirando los restos que se encuentren al borde.
[24]
 Se pesa el recipiente con el agregado en el recipiente, el procedimiento se hace

3 veces sacando un promedio de sus pesos.
V.- CALCULOS:
A) PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CÁLCULO DE (PUSS):
Para calcular el peso unitario seco suelto es necesario solamente hacer una división
entre el peso suelo de agregado fino entre el volumen que ocupo.
𝑊𝑠
𝑃𝑈𝑆𝑆 =
𝑉𝑓
PUSS = Peso unitario suelto Del agregado
Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso Del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilíndrico.
B) PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CÁLCULO DE (PUSC):
𝑊𝑠
𝑃𝑈𝑆𝐶 =
𝑉𝑓
PUSC = Peso unitario compactado del agregado.

Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilíndrico.
[25]
ENSAYO: Peso Unitario Seco Suelto y Peso Unitario Seco compactado de Agregados.
A) RESULTADOS DEL PESO UNITARIO SUELTO PARA LOS AGREGADOS:
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
CARACTERI UNID. M-1 M-2 M-3

STICAS
Peso del Kg. 18.875 18.825 18.835
molde +
muestra
Peso del Kg. 10.015 10.015 10.015
molde
Volumen del M3 0.005560 0.005560 0.005560
molde
Peso Kg/m3 1593,525 1584.532 1586.331
unitario
Promedio Kg/m3 1588.129
PESO UNITARIO SECO SUELTO DE AGREGADO GRUESO

CARACTERIS UNID. M-1 M-2 M-3
TICAS
Peso del kg. 18.485 18,495 18.630
molde +
muestra
Peso del kg. 10.015 10.015 10.015
molde
Volumen del M3 0.005560 0.005560 0.005560
molde
Peso unitario kg/m3 1523.381 1525.180 1549.460
[26]
A) RESULTADOS DEL PESO UNITARIO COMPACTADO PARA LOS

AGREGADOS:
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
CARACTERI UNID. M-1 M-2 M-3

STICAS
Peso del Kg. 19.520 19.610 19.580
molde +
muestra
comp
Peso del Kg. 10.015 10.015 10.015
molde
Volumen del M3 0.005560 0.005560 0.005560
molde
Peso Kg/m3 1709.532 1725.719 1720.830
unitario
PESO UNITARIO SECO SUELTO PARA AGREGADO GRUESO
CARACTERIS UNID. M-1 M-2 M-3

TICAS
Peso del kg. 19.170 19.235 19.350
molde +
muestra comp
Peso del kg. 10.015 10.015 10.015
molde
Volumen del M3 0.005560 0.005560 0.005560
molde
Peso unitario kg/m3 1646.583 1658.273 1678.9
[27]
VI.- CONCLUCIONES DEL ENSAYO:

 Apoyándonos en la relación peso/volumen se halló el peso unitario del
agregado en estado suelto y compactado
 El peso unitario del agregado grueso en estado compactado es de 1663 Kg/m3

por lo que dicho resultado es característico de estos agregados. A este tipo de
materiales condicionara la relación de agua en la mezcla.
 El peso unitario es una característica principal del material el cual

determina la cantidad de la mezcla de concreto.
 Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran

importancia en la dosificación de los agregados.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:
 Para el compactado se da los 25 golpes ni tan fuerte, ni tan despacio en

forma de espiral, golpeando solamente en la capa correspondiente.
 Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar

el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centímetros por encima de
él.
 Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar

todas los pesos en una sola balanza y mejor aún si la balanza fuera
electrónica para tener mayor precisión del peso.
[28]
4.3.- ENSAYO DE ABSORCION

ASTM C 127 –128
La absorción mide cuando incrementa la masa del agregado debido al agua en los
poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera
como seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C, por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
En este ensayo, el dato que se requiere para el diseño de mezclas también se dará en
porcentajes, los cuales son obtenidos con los pasos que veremos a continuación.
I.- OBJETIVOS:

Determinar la absorción de los agregados (fino y grueso) a partir del
humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para

saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
II.- EQUIPOS UTILIZADOS:

Recipientes.
Balanza electrónica.
Horno
Mandil
Bateas
Baldes
Franelas
Guantes.
Otros utensilios (utensilios de limpieza)
HORNO DE SECADO.-
Termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de

contener una temperatura de 110 ºC. +/- 5ºC
[29]
BALANZA ANALITICA.-
De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para

muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de más de 200 gr.
RECIPIENTES METALICOS.-
Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando está

sometido a enfriamiento o calentamiento continúo que servirán para la colocación de
cada muestra.
[30]
CONO DE ABSORCION.- Un tronco de cono recto construido con una Tapa metálica
de 0.8mm de espesor, de 40 mm de diámetro en la base superior y en la inferior de
90mm de diámetro y su altura de 75mm aproximadamente.
III.- BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE ABSORCION (%a):

Para este segundo ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos de los
agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso húmedo de la muestra, que es
el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso de suelo superficialmente
seco (SSS) que se obtiene primeramente sumergiendo los agregados artificialmente en
agua y después colocando la muestra en un horno a 110 °C aproximadamente.
Todos los agregados traídos de la cantera peligro cumplen con el tamaño de agregados
que se requería para cada ensayo, estos fueron guardados bajo el sol en una caja de
madera controlando una temperatura de 20 °C para que el material no pierda las
características de cantera como lo indica la NORMA ASTM 4220
[31]
IV.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO :
A) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%a)


El material se extrae de la cantera en el cual existe gran cantidad de
agregado grueso y fino.
Sumergir en un depósito de agua una determinada muestra por un

lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
Después de saturarlas, extendiéndolas al sol.
Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de absorción

(colocar una porción de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro
del molde, llenándolo hasta que se desborde y apilando el material
adicional por encima del borde superior del molde, sosteniéndolo con los
dedos. Ligeramente apisone el agregado fino dentro del molde con 25
golpes ligeros del pisón. Si la humedad superficial está aún presente, el
agregado fino retendrá la forma del molde. Un desplome ligero del
agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condición de
superficialmente seco).
Pesar de 600 gr de muestra superficialmente seca saturada (SSS).
Colocar por aproximadamente 24 horas en el horno sacar y pesar

nuevamente.
 Sacar y pesar nuevamente en la balanza; estos pesos son

necesarios para obtener el contenido de agua y porcentaje de absorción.
B) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%a)


El material se extrae de la cantera, en el cual existe gran cantidad de agregado
grueso y fino.
Sumergir en un depósito de agua una muestra de peso estimado por un lapso de

18 a 24 horas, para saturar el material.
Las muestra después de saturarlas extender al aire libre y secándolas

manualmente con una toalla.
Pesar de 5kg. de muestra Superficialmente Seco Saturado (SSS).
En el horno, sacar y pesar nuevamente.
Estos pesos son necesarios para obtener el contenido de agua y porcentaje de

absorción.
[32]
V.- PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CÁLCULO DE (%a):
La absorción de un agregado es la relación expresada en porcentaje entre el peso de

las partículas que son saturadas superficialmente con agua y luego secadas en el horno
a más de 100°c. El método tradicional de determinación de la absorción del suelo en
laboratorio, es por medio de una muestra superficialmente saturada.
%a= Absorción del agregado en porcentaje
Psss= Peso de la muestra en condición Saturada Superficialmente seca
(SSS).
Ps = Peso de la muestra en condición Seca.
𝑃𝑠𝑠𝑠−𝑃𝑠
%a = ( 𝑃𝑠
) 100
A) RESUMEN DEL ENSAYO PARA AGREGADI FINO:
El cálculo de absorción (%a) es igual a la diferencia entre la muestra en un estado

superficialmente saturado de agua y la muestra en su estado seco todo eso dividido entre
la muestra en su estado seco y como se requiere el dato en porcentaje se lo multiplica por
100.
Características Agregado
Fino
W picnómetro (g) 388,13
W enrasador (g) 164,67
W agregado SSS(enrasado) 500,13
W picnómetro + agua (enrasado, g) 1345,03
W picnómetro + agregado SSS + agua 1635,76
(enrasado, g)
W agregado seco 474,93
Porcentaje de absorción (fino) 5.3060
B) RESUMEN DEL ENSAYO PARA AGREGADO GRUESO:

El cálculo de absorción (%a) es igual a la diferencia entre la muestra en un estado
superficialmente saturado de agua y la muestra en su estado seco todo eso
dividido entre la muestra en su estado seco y como se requiere el dato en
porcentaje se lo multiplica por 100.
Características Agregado Grueso
W agregado SSS (g) 4879,19

W agregado sumergido (g) 2966,59
W agregado grueso (g) 4752,89
Porcentaje de absorción (grueso) 2,6573
[33]
4.5 ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO (𝜸)

(ASTM 127-128)
Peso específico o también llamado como densidad al sistema Internacional de
Unidades, adquiere importancia en el diseño de mezclas y la construcción,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o
mínimo.
Agregado que tenga un peso específico elevado quiere decir que es de buen
comportamiento, mientras que el peso específico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles.
I.- OBJETIVOS:
Mediante ensayos y cálculos debemos obtener el dato de peso específico del agregado
fino y del agregado grueso para realizar el posterior diseño de mezclas.
Mediante ensayos y cálculos debemos obtener el dato de peso específico del agregado
fino y del agregado grueso para realizar el posterior diseño de mezclas.
II.- MATERIALES UTILIZADOS:

 Mandiles de laboratorio
 Cono de absorción
 Matraz
 Probeta
 Pipeta
 Horno
 Cocina eléctrica
 Balanza analítica
HORNO DE SECADO.- Termostáticamente controlado, de preferencia uno del

tipo tiro forzado, capaz de contener una temperatura de 110 ºC. +/- 5ºC
BALANZA ANALITICA.-
De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para
muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de más de 200 gr.
[34]
RECIPIENTES METALICOS.-
Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando
está sometido a enfriamiento o calentamiento continúo que servirán para la
colocación de cada muestra.
MANDIL DE LABORATORIO.- Se requiere el uso de un mandil y guantes, o un

sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes después
que se haya secado.
OTROS UTENSILIOS.- Se requiere el empleo de bates, baldes, cuchillos,

espátulas. Cucharas, lona para cuarteo, divisores de muestras, etc.
PIPETA: Goteros de agua para aforar.
CONO.- Cono de absorción.
FRANELA.- Franela o papel absorbente.
III.- BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO (γ)
Determinaremos el Peso específico (Ɣ): del agregado grueso y el agregado

fino, el material usado será el pasante de la malla #4. Con este material en el
caso del agregado fino se sumerge en agua que este en superficialmente
saturado de agua y sacamos muestras que en una probeta la cual se ara
descansar en baño maría hasta eliminar todas las burbujas, luego sacaremos
el volumen que ocupa con la ayuda de una probeta graduada.
En el caso del agregado grueso no necesita el baño maría, solamente la

muestra tiene que encontrarse en SSS y calculamos su volumen también por el
método de la probeta graduada.
IV.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO:
A) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (γ):
 Necesitaremos aproximadamente 2000 gr de la muestra del agregado

fino y la añadimos agua hasta observar la muestra totalmente
sumergida.
 Dejar reposando aproximadamente 24 hrs.
 Al día siguiente colocamos la muestra al aire libre para que se seque.
 Se procede a realizar la prueba de consistencia con el cono de

absorción.
 Tomar aproximadamente dos muestras de 500 gr del material en su

estado seco superficialmente saturado para realizar el ensayo.
[35]
 Colocamos la muestra en el picnómetro haciendo uso de un embudo o el

cono de absorción y procedemos a pesarla; tratando de no ensuciar la
superficie de la balanza.
 Agreguemos agua a 23 °C hasta llenar el picnometro y así poder

enrasarla con el enrasador (una placa de vidrio)
 calentar el picnómetro en baño maría con la cocina eléctrica a unos

23°C de temperatura.
 Luego de esto dejamos enfriar por una hora moviendo el piconmetro y

midiendo la temperatura a cada 10 minutos.
 Al cabo de una hora se extrae el la mayor cantidad de agua posible de

la muestra, esto con un bombín y con mucho cuidado sin desperdiciarla.
 Luego de esto se procede a llevarla al horno para determinar el peso

seco.
B) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (ɣ)


Material usado será el retenido por la malla N° 4, de la muestras de debe
pesar aproximadamente 5 kg
muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas, alrededor de

18 a 24 horas.
se extrae 500 gr y se seca superficialmente con ayuda de una franela.
Llenar la probeta con agua hasta una medida exacta, en este caso 700
ml.
Colocar la muestra de grava de 500 gr cuidadosamente dentro de la

probeta de vidrio llena de 700 ml de agua.
Se toma la medicion de la muestra en su estado inicial y final para hallar

la diferencia de volúmenes final.
La diferencia de volúmenes es el volumen de la grava, se procede al

cálculo del peso específico es igual al peso entre el volumen.
[36]
V.- CALCULOS:
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CÁLCULO DE (γ):
A) CALCULOS PARA EL AGREGADO FINO (𝛄)
𝐴
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐵+𝐴−𝐶
A= peso del agregado seco

B= peso del picnómetro + agua
C= peso del picnómetro +agua+ agregado
𝐴
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝐵+𝐷−𝐶
A= peso del agregado seco

B= peso del picnómetro + agua
C= peso del picnómetro +agua+ agregado
D= peso del agregado sss
B) CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO (𝛄):
𝐴
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐵−𝐶
𝐴
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝐴−𝐶
A=peso del agregado seco (g)

B=peso del agregado SSS (g)
C=agregado sumergido (g)
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

Características Agregado Fino
W picnómetro (g) 388,13
W enrasador (g) 164,67
W agregado SSS(enrasado) 500,13
W picnómetro + agua (enrasado, g) 1345,03
W picnómetro + agregado SSS + agua 1635,76
(enrasado, g)
W agregado seco 474,93
peso específico aparente (gr/cm3) 2.58
Peso específico seco (gr/cm3) 2.27
[37]
RESUMEN DEL ENSAYO:
El peso específico de los agregados, que expresa también como densidad al

sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construcción,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o
mínimo.
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

Características Agregado Grueso
W agregado SSS (g) 4879,19
W agregado sumergido (g) 2966,59
W agregado grueso (g) 4752,89
Peso específico aparente (gr/cm3) 2.49
Peso específico seco (gr/cm3) 2.66
RESUMEN DEL ENSAYO:

El peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el
peso específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.
[38]
5.- DISEÑO DE MEZCLA

5.1 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE
CONCRETO NORMAL
Los métodos proporcionan una primera aproximación de las proporciones de mezcla,
con el propósito de ser comprobado, preparando y ensayando mezclas de prueba en
laboratorio o en obra, debiendo ser ajustado si es necesario para producir las
características deseadas.
5.2 PASOS DEL DISEÑO DE MEZCLAS:

𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟏: SELECCION ASENTAMIENTO.
𝑆𝑖 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑑𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑁°1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
𝑒𝑙 𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜.
𝑻𝑨𝑩𝑳𝑨 𝑵° 𝟏
𝑨𝒔𝒆𝒏𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒄𝒐𝒎𝒆𝒏𝒅𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 𝒕𝒊𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒓𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏.
𝑻𝑰𝑷𝑶𝑺 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑵𝑺𝑻𝑹𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 𝑴𝑨𝑿𝑰𝑴𝑶 𝑴𝑰𝑵𝑰𝑴𝑶
𝒁𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂𝒔 𝒚 𝒎𝒖𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒇𝒐𝒓𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔 3” 1”
𝒁𝒂𝒑𝒂𝒕𝒂𝒔 𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆𝒔, 𝒄𝒂𝒋𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒚 𝒎𝒖𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒔𝒖𝒃𝒆𝒔𝒕𝒓𝒖𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 3” 1”
𝑽𝒊𝒈𝒂𝒔 𝒚 𝒎𝒖𝒓𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒇𝒐𝒓𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔 4” 1”
𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒆𝒅𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐𝒔 4” 1”
𝑷𝒂𝒗𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 𝒚 𝒍𝒐𝒔𝒂𝒔 3” 1”
𝑪𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐 𝒄𝒊𝒄𝒍ó𝒑𝒆𝒐 2” 1”
𝐶𝑜𝑛 𝑢𝑛 𝑆𝐿𝑈𝑀𝑃 (𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) = 3′′ − 4′′
[39]
𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟐: SELECCION DEL TAMAÑO MAXIMO.
3′′
𝑌 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 =
4
𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟑: ESTIMACION DE AGUA DE MEZCLADO.

𝑙𝑡
𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑁° 2 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜: 200
𝑚3
% 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜: 2%
Asentamiento o SLUMP Agua en lt/𝒎𝟑 de concreto
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 205 200 185 180 160 155 145 125
3” a 4” 225 215 200 195 175 170 160 140
6” a 7” 240 230 210 205 185 180 170 -
Cantidad aproximada de aire

atrapado
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 180 175 165 160 145 140 135 120
3” a 4” 200 190 180 175 160 155 150 135
6” a 7” 215 205 190 185 170 165 160 -
Cantidad aproximada de aire

atrapado
8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
[40]
𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟒: SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA-CEMENTO.

´
𝑘𝑔 2
𝑁𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑠𝑒𝑟á 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ( 𝑓𝑐𝑝 )𝑐𝑜𝑚𝑜 210
𝑐𝑚
𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑠:
Resistencia a la Relación agua cemento de diseño en peso

compresión a los 28
Concreto sin aire Concreto con aire
días (kg/𝒄𝒎𝟐 )
incorporado incorporado
450 0.38 -
400 0.43 -
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46

250 0.62 0.53
200 0.70 0.61

150 0.80 0.71
𝑘𝑔 2
𝐿𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑠𝑒𝑟á 𝑑𝑒 294 , 𝑙𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑛𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠
𝑐𝑚
𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑁° 3 , 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
300 0.55
6( )𝑥
50 [ 294 ? ] 0.07
250 0.62
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:
50 6
=
0.07 𝑥
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑥 = 0.084
𝑎
= 0.56
𝑐
[41]
𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟓: CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO.
200
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜: = = 357.1𝑘𝑔
0.56
𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟔: ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO

GRUESO.
Tamaño máximo del Volumen del agregado grueso, seco y
agregado grueso compactado
Módulo de fineza del agregado fino
2.4 2.6 2.8 3.0
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
𝑆𝑎𝑏𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 ¾” 𝑦 𝑒𝑙 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 2.84. 𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎.
2.50 0.62
0.20 (0.64(2.84 𝑥
) ? 0.02
)
3.00 0.60
𝐿𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 ∶
0.20 0.02
= ; 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 ? = 0.004
0.04 ?
𝑋 = 0.616𝑚3
𝑋 𝑣𝑜𝑙. 𝐷𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑦 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.62 ∗ 661.27𝐾𝑔/𝑚3 = 1029.99𝐾𝑔.

El volumen del agregado grueso según la tabla N° 4 es de 0.55
[42]
𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜(𝑘𝑔)
= (𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
× (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑦 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
Teniendo los siguientes datos:
Peso unitario, seco y compactado del agregado grueso =1630kg/𝑚3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (1630𝑘𝑔/𝑚3 ) × 0.55

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 896.5 𝑘𝑔
𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟕: ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO.

Método de los volúmenes absolutos.
Este es un procedimiento más exacto para el cálculo del agregado fino por metro
cubico de concreto solo con la siguiente formula.
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 357.1/(3.15 ∗ 1000) = 0.1134𝑚3
1029.99
𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.3872𝑚3
2.66 ∗ 1000
2
𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜 = = 0.0200𝑚3
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 200/1000 = 0.2000𝑚3
∑ = 0.7206
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.7206 = 0.2794𝑚3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.2778(2.27 ∗ 1000) = 630.61𝑘𝑔
𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟖: AJUSTE POR CONTENIDO DE HUMEDAD.

Las siguientes formulas nos necesarias para determinar los pesos húmedos de los
agregados.
𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 × (𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 + 1)
𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 × (%𝑊 − %𝑎)
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒𝑛𝑜 − 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜𝑠:
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 357.1𝑘𝑔
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 630.61 ∗ (1 + 0.0137) = 639.2𝑘𝑔
𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1029.99(1.0118) = 1042.1𝑘𝑔
[43]
1.37 − 5.31 1.18 − 2.66

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 200 − (( ) ∗ 716.72 + ∗ 1029.99)
100 100
= 200 + 43.48
= 243.48𝑙𝑡.
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠:
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.57𝑘𝑔
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 6.39𝑘𝑔
𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1042.5𝑘𝑔
243.5𝑙𝑡
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑚3
1: 1.79: 2.92: 0.68
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 10.005
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 + 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 18.040
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 8.035
𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎
8.035
= 2.75
2.92
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.752𝑘𝑔
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 4.923𝑘𝑔
𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 8.036𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 1.871𝑙𝑡
𝑷𝑨𝑺𝑶 𝟗: PROPORCION DE DISEÑO.
𝟑𝟓𝟕. 𝟏 𝟔𝟑𝟗. 𝟐 𝟏𝟎𝟒𝟐. 𝟏 𝟐𝟒𝟑. 𝟒𝟖

: : /
𝟑𝟓𝟕. 𝟏 𝟑𝟓𝟕. 𝟏 𝟑𝟓𝟕. 𝟏 𝟑𝟓𝟕. 𝟏
𝟏 : 𝟏. 𝟕𝟗: 𝟐. 𝟗𝟐 / 𝟎. 𝟔𝟖
[44]
5.3 DISEÑO DE BRIQUETA
a) El concreto está compuesto especialmente de cemento, agregados y agua. Contendrá

una cierta cantidad de aire atrapado, y podrá también contener el aire incorporado
intencionalmente, obtenido mediante el uso de un aditivo o del cemento incorporador
de aire. Podrá también usarse otros aditivos con la finalidad de alterar determinadas
propiedades del concreto, tanto en su estado fresco como endurecido.
b) La selección de las proporciones del concreto, implica un balance entre economía

razonable y requerimiento de ciertas características, las cuales están regidas por el uso
futuro del concreto y las condiciones esperadas a ser encontradas en el momento de la
colocación de la mezcla. Estas son a menudo, pero no siempre expresadas en las
especificaciones del trabajo.
c) Las proporciones obtenidas por cualquiera de los 2 métodos a explicar se debe

siempre chequearse preparando mezclas de prueba. Este chequeo puede hacerse en el
laboratorio o en obra, este último procedimiento evita posibles errores derivados de
asumir que los valores obtenidos de las pequeñas mezclas preparadas en un ambiente
de laboratorio son representativas del comportamiento del concreto en obra.
[45]
5.3.1 ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL

CONCRETO
(ASTM C-143)
El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea su capacidad
para adaptarse al encofrado.
Colocar una muestra de hormigón recién mezclado dentro de un molde en forma de
cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormigón se desplome. Se mide la
distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del
concreto.
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE

COMPACTACIÓN
SECA 0” - 2” Poco trabajable Vibración Normal
PLASTICA 3” - 4” Trabajable Vibración ligera
FLUIDA > 5” Muy trabajable Chuseado
I.- OBJETIVOS:
 Proporcionar un control de la consistencia del concreto no endurecido para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco y el desempeño que tendrá
en el encofrado.
2.- EQUIPOS UTILIZADOS:

Cono De Abrams, debe ser metálico, inatacable por el concreto, con un espesor de
lámina inferior de 1.14 mm (0.045”). Su forma interior debe ser la superficie lateral de un
tronco de cono de 20cm de diámetro de la base mayor y 10cm de diámetro de la base
menor, con una altura de 30cm. El molde debe estará provisto de agarraderas y de
dispositivos para sujetarlo con los pies.
Plancha de Acero, de espesor de 1.5mm
Regla Metálica, Con una regla graduada a las pulgadas vamos a medir el asentamiento.
Varilla de Acero, cilíndrica de 16mm (5/8”) de diámetro, con una longitud de 600
mm (24”). Un extremo debe ser semiesférico y de 8mm de radio (5/16”).
III.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE

ASENTAMIENTO:
 El cono de Abrams se coloca sobre su base bien, esta tiene que estar limpia
(humedecida) y bien asegurada sobre una superficie plana de la plancha
metálica. Por ningún motivo debe moverse los pies durante el llenado del molde.
 Colocar el concreto dentro del cono de Abrams en tres partes, cuando se culmina
la primera parte de tres, se varilla con 25 golpes en forma de espiral, procurando
que la barra penetre 1” de la capa anterior.
[46]
 La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la

consolidación. Lleno y enrasado al molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
 Enrasar la mezcla en el final del cono con la varilla, esta operación del ensayo
no debe tomar más de 2 minutos.
 Una vez realizado el ensayo se determinó mediante medición en pulgadas que

el SLUMP resultante es de 3” a 4” lo cual indica que su consistencia es plástica,
trabajable.
IV.- CONCLUSIONES DEL ENSAYO:

 El ensayo de Abrams nos indicó que nuestro diseño de mezclas tiene una
capacidad trabajable con un slump de 3 – 4 pulgadas
 La prueba de asentamiento es importante en obra para supervisar la

forma y las características del concreto que se están utilizando.
V.- RECOMENDACIONES:
 Importante controlar la cantidad de agua en la mezcla ya que en la

mayoría de casos suele faltar una pequeña cantidad por el margen de
error en el diseño, pero al aumentar tener mucho cuidado de no
sobrepasar la cantidad de agua ya que no existe manera de recuperar la
mezcla si se excede el contenido de agua por lo que la mezcla quedara
inservible.
 Considerar que el ensayo no debe tomar más de 2 minutos para su

realizado, pasado el tiempo estimado se debe realizar otro ensayo.
[47]
 Considerar la temperatura y condiciones de origen geográfico como la

altitud, al momento de realizar la mezcla en campo, puesto que suele
haber variaciones que pueden alterar la consistencia de la mezcla.
5.3.2 CONTENIDO DE AIRE EN EL

CONCRETO FRESCO, METODO DE
OPRESION
[48]
MTC E 706 – 2000

Este método está basado en las normas C 231 y AASHTO T 152, los mismos que se
han adaptado, a nivel de implementación, las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este modo operativo está sujeto a revisión y actualización continua.
Este modo operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. es
responsabilidad del usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de uso e interpretación.
I.- OBJETIVO:
 Establecer el procedimiento para el contenido de aire en concreto fresco echo

con agregados relativamente densos, observando el cambio de volumen
ocasionado por un cabio en la presión sobre el concreto.
II.- MATERIALES:
 Medidores de aire(hay dos diseños que se basan en la Ley de Boyle)

 Recipiente de medida. Debe ser cilíndrico, de acero u otro metal duro no
atacable por la pasta de cemento, tener un diámetro comprendido entre 0.75 y
1.25 veces su altura.
 Montaje de cubierta cónica. De ser de acero u otro metal duro no atacable por
la pasta de cemento y tener una brida o reborde o un sistema que garantice la
junta hermética.
 Vaso de calibración. Debe tener dimensiones tales que su volumen sea igual a
un porcentaje del volumen del recipiente de medida.
III.- CALIBRACION DEL EQUIPO:
 Se deben calibrar lo distintos aparatos con el objeto de asegurar su correcto

funcionamiento y determinar la presión de operación del medidor usado.
IV.- PROCEDIMIENTO:
 Por apisonado (con varilla). Se coloca una muestra representativa de concreto

en el recipiente, en tres capas de volumen aproximadamente igual. Se
compacta cada capa de concreto por medio de 25 golpes de varilla distribuidos
[49]
uniformemente sobre la sección. Después de apisonar cada capa se golpean

suavemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces.
 Enrasado. Terminada la compactación debe enrasarse la superficie del

concreto.
 Se puede añadir una pequeña cantidad de mezcla para corregir cualquier

deficiencia.
 Preparación para el ensayo. Se limpian los bordes del recipiente con el objeto
de que a junta de la cubierta se mantenga sea cierre hermético.
 Se llena con agua la válvula hasta que salga por el lado contario de la válvula.
[50]
 Se cierra y se toma la medida de contenido de aire que presenta la mezcla de

concreto.
[51]
6.- CONCLUSIONES
 Se determinó las propiedades y características de los materiales y agregados al

analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos realizados en el
laboratorio, de acuerdo a las normas y reglamentos vigentes.
 La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseño

de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por secado,
teniendo efectos negativos sobre el f´c de diseño, así como las condiciones
futuras del concreto
 La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposición y servicios a la que severa sometido durante su vida útil.
 Se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes

que interviene en el concreto y su correcta dosificación la resistencia a la
compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación Agua/Cemento (w/c) va
disminuyendo, sin importar el slump.
7.- RECOMENDACIONES
Para poder realizar las pruebas de laboratorio es necesario seguir las normas y
procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr resultados
óptimos y tener un criterio más certero al elegir una dosificación.
 Es muy importante realizar el análisis de los agregados y tener conocimiento de

sus características físicas y mecánicas para poder llevar a cabo un buen diseño
de mezcla.
 Como también es importante tener conocimiento de la temperatura y humedad

relativa y aplicar el curado que sea más conveniente dependiendo de las
condiciones climáticas.
 Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseñador en

promover el uso de los materiales, el constructor de conocerlos y el proveedor
de actualizarse y tenerlos disponibles.
[52]
8.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos.

Lima – Perú.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tópicos de Tecnología del Concreto en el

Perú. Colegio de Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. 1998.
Polanco Rodríguez, Abraham. Manual de Prácticas de Laboratorio de

Tecnología del Concreto. Universidad Autónoma de Chihuahua. México.
Riva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.
http://es.scribd.com/doc/46269087/Diseño-De-Mezclas-De-Concreto
[53]

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO INGENIERIA CIVIL

En la usanza británica, la selección de los ingredientes de la mezcla y sus

Aunque el diseño estructural no se relaciona normalmente con la selección de

A causa de la dependencia de la trabajabilidad requerida respecto de las

Otros criterios importantes son: tiempo de fraguado, el grado de sangrado y

La selección de las proporciones de la mezcla es así, simplemente, el proceso

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 El objetivo principal del trabajo es lograr un diseño de mezcla de concreto que

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Dar a conocer si el diseño de mezcla cubre las expectativas esperadas para

 Optimizar los agregados para obtener un buen desempeño en la

Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el análisis de

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES:

Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los límites establecidos en la norma

Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular o

El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinación

 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua con valores

Podrá utilizarse aguas naturales no potables, previa autorización de la inspección,

 Está limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, y

Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Pórtland,

Clasificación del cemento portland:

 TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando

 TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con

Según la normatividad internacional de ASTM que provee los estándares necesarios y

METODOLOGÍA DEL TRABAJO

En la realización del presente trabajo se seguirán las siguientes fases de trabajo:

a) Recopilación y evaluación de la información básica disponible de libros como de

b) Ensayos de Laboratorio que serán realizados con la finalidad de determinar las

Contenido (%) de humedad

c) Se procederá a realizar el diseño de mezclas, con los datos obtenidos de

4.1 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

 Determinar el porcentaje de humedad en un agregado

 Obtener el dato de contenido de humedad en laboratorio expresado en

 Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo de contenido de

II.- BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE

III.- MATERIALES UTILIZADOS:

 Otros utensilios (utensilios de limpieza).

A) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%W) :

 Determinar la masa de un recipiente limpio y seco seleccionando el agregado

 Colocar los materiales de ensayo húmedo en el recipiente determinando el peso

 Anotar este valor en una libreta de laboratorio.

 Colocar el recipiente con material húmedo en el horno.

 Secar el material hasta alcanzar una masa constante manteniendo el secado en

 Se permitirá el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura ambiente

 Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza

 La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra

B) PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%W) :

 Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de metal donde

 Colocamos una cantidad de muestra de agregado grueso representativo en el

 Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una temperatura de 110ºC

 Al día siguiente de colocar en el horno el agregado grueso, retirar los recipientes

 La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra

La humedad de un agregado es la relación expresada en porcentaje entre el peso del

W% = Contenido de humedad expresado como %

A continuación realizamos el cuadro de datos obtenidos en el ensayo.

Entonces procedemos a realizar los cálculos

Para el agregado fino.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 1 = 423.42

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 1 = 417.64

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 2 = 551.78

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 2 = 544.20

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 3 = 219.54