Acero

introducción
Durante la historia el hombre a tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, añadiendo materiales orgánicos como inorgánicos, para obtener
así los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompañen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación
que reúna una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus
formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar
sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es
una aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar
hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede
contener también otros elementos. Una de sus características es admitir el
temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez más sofisticados, con propiedades de
resistencia a la corrosión, aceros mas soldables y otros requisitos. La
investigación llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha
conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen
muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a
las normas y especificaciones actuales.

CONCEPTO BASICO DEL ACERO

Se denomina acero a una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no
supera el 2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el
2,0% de carbono dan lugar a lasfundiciones, que, a diferencia de los aceros, son
quebradizas y no se pueden forjar, sino que se moldean

FABRICACION DEL ACERO

Ya sabemos que el acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C

(carbono) siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%.
Pero.... ¿Cómo se hace el acero?. ¿Cómo es su Proceso de Fabricación?

Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla
de mineral de hierro (con impurezas) y un combustible llamado Cok que
además de ser combustible (es parecido al carbón), separa las impurezas
del mineral de hierro (llamadas ganga) del resto de material que será hierro
casi puro con una pequeña cantidad de carbono llamado arrabio (el
carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el
acero). Además se suele echar algo de piedras de cal, que ayuda a eliminar
aún más las impurezas.
 Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al
siguiente proceso que será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en

otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la
construcción de carreteras.

Tambien se puede fabricar acero a partir de chatarra, resultante de el

reciclaje de acero. Las chatarras tienen que fundirse antes en un alto horno
eléctrico para poder reutilizarse. Esta forma es la más economica en dinero
y en recursos naturales.

Corte con gas

A continuación se cortan con gas las palanquillas a la medida

Laminado de palanquillas

Ahora solo queda aplanar o reducir el volumen de las palanquillas, para eso, se
calientan en un horno a 1200 grados durante 2 horas
Calentado de las Palanquillas

FORMAS ALOTRÓPICAS DEL HIERRO

El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768ºC. La

red espacial a la que pertenece es la red cúbica centrada en el cuerpo (BCC). La
distancia entre átomos es de 2.86 Å. El hierro alfa no disuelve prácticamente en
carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto
de máxima solubilidad a T=723ºC (0,02%).

La variedad beta existe de 768ºC a 910ºC. Cristalográficamente es igual

a la alfa, y únicamente la distancia entre átomos es algo mayor: 2.9 Å a 800ºC y
2905ºC a 900ºC.

La variedad gamma se presenta de 910ºC a 1400ºC. Cristaliza en la

estructura FCC. El cubo de hierro gamma tiene más volumen que el de hierro
alfa. El hierro gamma disuelve fácilmente en carbono, creciendo la solubilidad
desde 0.85% a 723ºC hasta 1.76% a 1130ºC para decrecer hasta el 0.12% a
1487ºC. Esta variedad de Fe es amagnético.
 La variedad delta se inicia a los 1400ºC, observándose, entonces una
reducción en el parámetro hasta 2.93Å, y un retorno a la estructura BCC. Su
máxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487ºC. Esta variedad es poco
interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537ºC se inicia la
fusión del Fe puro.

ALEACIONES HIERRO-CARBONO

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando

aleaciones con el carbono (además de otros elementos), es el metal más
utilizado en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequeña
parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C
está en forma de carburo de hierro( CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se
denominan también aleaciones hierro-carburo de hierro.

Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76%

tienen características muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de
cualquier proporción de carbono dentro de los límites citados pueden alearse con
otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros
especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta
el 2.5% de C. Los aceros generalmente son forjables, y es ésta una cualidad muy
importante que los distingue. Si la proporción de C es superior a 1.76% las
aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la máxima proporción de
C aleado del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en
general, no son forjables.

· Tipos de aceros:

En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes

diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita,
troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.
 FERRITA

Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro

alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a
disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prácticamente se considera la ferrita
como hierro alfa puro. La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los
aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una
resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%.
Además de todas estas características, presenta propiedades magnéticas. En
los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolución sólida
sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofásicos, con límites de
grano más irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha
formado en una transformación en estado sólido, mientras que la austenita,
procede de la solidificación.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que

acompaña a la perlita en:

- Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

- Formando una red o malla que limita los granos de perlita
(0.55% a 0.85% de C)
- Formando agujas en dirección de los planos cristalográficos de
la austenita.

CEMENTITA

Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y

93.33% de Fe en peso. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros,
alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo
ortorrómbico de gran tamaño. Es magnética hasta los 210ºC, temperatura a partir
de la cual pierde sus propiedades magnéticas. Aparece como:

- Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando

un red que envuelve a los granos perlíticos.
- Componente de la perlita laminar.
- Componente de los glóbulos en perlita laminar.
 - Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos
(0.25% de C)

PERLITA

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de

cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita
tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a
la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita
está formado por láminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta
estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy
lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es más borrosa y se
denomina perlita sorbítica. Si la perlita laminar se calienta durante algún
tiempo a una temperatura inferior a la crítica (723 ºC), la cementita adopta
la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo
entonces la denominación de perlita globular.

AUSTENITA

Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la

solución sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma. La proporción de C
disuelto varía desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de

máxima solubilidad a la temperatura de 1130 ºC.La austenita en los aceros al

carbono, es decir, si ningún otro elemento aleado, empieza a formarse a la
temperatura de 723ºC. También puede obtenerse una estructura austenítica en
los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente una probeta de
acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crítica,
pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita
y perlita o bien cementita y perlita.

Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados

austeníticos, cuya estructura es austenítica a la temperatura ambiente. La
austenita está formada por cristales cúbicos de hierro gamma con los átomos de
carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza
de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm 2 y un alargamiento de un 30 %.
No presenta propiedades magnéticas.

MARTENSITA
 Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C
pueden difundirse hacía afuera de la estructura austenítica. De este modo, los
átomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo
BCC. Esta transformación gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de
nucleación y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad
de enfriamiento no habrá tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la
solución y, aunque tiene lugar algún movimiento local de los átomos de Fe, la
estructura resultante no podrá llagar a ser BCC, ya que el carbono está
“atrapado” en la solución). La estructura resultante denominada martensita, es
una solución sólida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente
distorsionada es la principal razón para la alta dureza de la martensita, ya que
como los átomos en la martensita están empaquetados con una densidad menor
que en la austenita, entonces durante la transformación (que nos lleva a la
martensita) ocurre una expansión que produce altos esfuerzos localizados que
dan como resultado la deformación plástica de la matriz.

Después de la cementita es el constituyente más duro de los aceros. La

martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La
proporción de carbono en la martensita no es constante, sino que varía hasta un
máximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecánica y fragilidad con
el contenido de carbono. Su dureza está en torno a 540 Vickers, y su resistencia
mecánica varía de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al
0.5%. Además es magnética.

BAINITA

Se forma la bainita en la transformación isoterma de la austenita, en un

rango de temperaturas de 250 a 550ºC. El proceso consiste en enfriar
rápidamente la austenita hasta una temperatura constante, manteniéndose dicha
temperatura hasta la transformación total de la austenita en bainita.

LEDEBURITA

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las

fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de
carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de
1.76% de carbono.
 La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de
composición alrededor del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta
723ºC, decomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO.

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro

estará influida por los elementos que forman parte de la aleación, de los cuales
el más importante es el carbono. La figura que mostramos a continuación
muestra la porción de interés del sistema de aleación Fe-C. Contiene la parte
entre Fe puro y un compuesto intersticial, llamado carburo de hierro, que
contiene un 6.67% de C en peso. Esta porción se llamará diagrama de equilibrio
hierro-carburo de hierro.

Antes de estudiar este diagrama es importante notar que no se trata de

un verdadero diagrama de equilibrio, pues un verdadero equilibrio implicaría que
no hubiera cambio de fase con el tiempo. Sin embargo, es un hecho que el
compuesto carburo de hierro se descompondrá de una manera muy lenta en
hierro y carbono (grafito), lo cual requerirá un período de tiempo muy largo a
temperatura ambiente. El carburo de hierro se dice entonces metaestable; por
tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque técnicamente representa
condiciones metaestables , puede considerarse como representante de cambios
en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente
lentas.

El diagrama muestra tres líneas horizontales que indican reacciones

isotérmicas. La solución sólida a se llama austenita. La segunda figura muestra
ampliada la porción del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se
conoce como región delta, debido a la solución sólida d. A 2720ºF se encuentra
una línea horizontal que nos marca la reacción peritéctica. Dicha reacción
responde a la ecuación:

Líquido + d Þ Austenita (enfriamiento)

Ü
(
c
a
l
 e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
)

La solubilidad máxima del carbono en Fe d (BCC) es de 0.10% (punto M),

mientras que en Fe g (FCC) es mucho mayor. La presencia de carbono influye
en el cambio alotrópico d Û g. Conforme crece la proporción de C, la temperatura
del cambio alotrópico aumenta de 2554 a 2720ºF al 0.10% de C. Considérese el
significado de la línea NMPB. Al enfriar, la línea NM, representa la frontera del
cambio de estructura cristalina de Fe d (BCC) a Fe g (FCC) para aleaciones que
contienen menos del 0.10% de C. La línea MP representa la frontera del cambio
de estructura cristalina por medio de la reacción peritéctica para aleaciones entre
0.10 y 0.18% de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C, al
enfriar, el final del cambio de estructura está dado por la línea NP. La línea PB
representa el inicio y el fin de la reacción peritéctica para composiciones entre
0.18 y 0.5% de C. En otras palabras, para aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C,
el cambio alotrópico empieza y termina a temperatura constante. Nótese que
cualquier aleación que contenga más de 0.5% de C solidificará en austenita
directamente (a la derecha del punto B).
 En el diagrama de más abajo se muestra la reacción eutéctica. El punto
E del diagrama, es el punto eutéctico, de composición 4.3% de C y que ocurre a
2065ºF. La línea horizontal CED representa la reacción eutéctica. Cuando una
determinada aleación cruce esta línea, la parte líquida que la compone debe
solidificar en la mezcla de las dos fases que estén en ambos extremos de la línea
horizontal: austenita y carburo de hierro (llamada cementita) en este caso. Esta
mezcla eutéctica, como ya explicamos, se llama ledeburita, y la ecuación puede
escribirse como:

Líquido Þ Austenita + Cementita (enfriamiento)

Ü
(calentamiento)

La microestructura de esta mezcla eutéctica generalmente no resulta

visible debido a que la austenita no es estable a temperatura ambiente y sufre
varias reacciones durante el enfriamiento.

Se puede observar que a 1666ºF ocurre un cambio de estructura

cristalina de Fe puro g (FCC) a a (BCC). El pequeño área a la izquierda de la
línea GH, es una solución sólida de una pequeña cantidad de carbono disuelto
en Fe a (BCC), y se llama ferrita. El diagrama muestra una tercera línea
horizontal HJK, que representa la reacción eutectoide. El punto eutectoide, J,
está situado a 0.80% de C y a 1333ºF. Cualquier porción de austenita presente
se transformará en una fina mezcla eutectoide de ferrita y cementita, llamada
perlita. La ecuación que describe la reacción eutectoide es:
Líquido Þ Ferrita + Cementita (enfriamiento)

Ü
(calentamiento)

Por debajo de la línea eutectoide, la aleación consistirá en una mezcla de

ferrita y cementita conforme indica el diagrama. Si se toma como base el
contenido de carbono, es práctica común dividir el diagrama hierro-carburo en
dos partes: aquellas aleaciones que contienen menos del 2% de carbono se
conocen como aceros, y aquellas que contienen más del 2% se conocen como
hierros fundidos. El intervalo de aceros se subdivide aún más en base al
contenido de carbono eutectoide (0.8% de C). Así, los aceros que contienen
menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en tanto que los que
tienen entre 0.8 y 2% de C se llaman hipereutectoides. El intervalo de hierros
fundidos también puede subdividirse por el contenido de carbono eutéctico (4.3%
de C). De esta forma tenemos que los hierros fundidos con composición de C
< 4.3%, se conocen como hierros fundidos hipoeutécticos, y de la misma
manera por oposición, existen los hipereutécticos.
PROCESO DE ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO.

Estudiaremos los cambios que se producen en la región de los aceros,

cuando sometemos al sistema a procesos de enfriamiento lento desde una
estructura austenítica inicial. A partir de la figura 7.10 tenemos una muestra
de acero hipoeutectoide que contiene 0.2% de C. En el intervalo austenítico, la
aleación consiste en una solución sólida intersticial uniforme. Cada grano
contiene 0.2% de C disuelto en los espacios de la estructura reticular de hierro
FCC. Al enfriarse lentamente no sucede nada destacable hasta que la línea GJ
se intercepta en el punto X1. Esta línea se conoce como línea de temperatura
crítica superior del lado hipoeutectoide, y se designa como A 3. El cambio
alotrópico de Fe FCC a Fe BCC tiene lugar a 1666ºF para Fe puro y disminuye
en temperatura con el aumento del contenido de carbono, como lo muestra la
línea A3; por tanto, en X1, la ferrita debe empezar a formarse en las frontera de
grano de la austenita. Como la ferrita puede disolver muy poco carbono, en
aquellas áreas que cambien a ferrita, el carbono debe salir de la solución antes
de que los átomos se reajusten por sí mismos a la estructura BCC. El carbono
que sale de la solución es disuelto en la austenita restante, así que, conforme el
enfriamiento avanza y la cantidad de ferrita aumenta, la austenita restante se
hace más rica en carbono. El contenido en carbono se desplaza gradualmente a
lo largo de línea A3. Finalmente, la línea HJ se alcanza en el punto X2. Esta línea
se conoce como línea de temperatura crítica inferior en el lado hipoeutectoide y
se designa como A1. La línea A1 es la de temperatura eutectoide y constituye la
mínima temperatura a la que puede existir el hierro FCC bajo condiciones de
equilibrio. Precisamente por encima de línea A1, la microestructura consta de
aproximadamente 25% de austenita y 75% de ferrita. Toda la austenita presente
(que contiene el 0.8% de C) experimenta ahora la reacción eutectoide
expuesta anteriormente. Darse cuenta que la austenita cambia al interceptarse
la línea A1 ;por tanto cuando la reacción se ha completado, la microestructura
final mostrará aproximadamente un 25% de perlita y un 75% de ferrita.

Vamos a considerar la reacción eutectoide con más detalle. La austenita

cambia a ferrita y esta es una solución sólida intersticial en la que cada grano
disuelve 0.8% de C en Fe FCC; sin embargo la ferrita es Fe BCC y disuelve muy
poco carbono, de modo que el cambio de estructura cristalina no puede ocurrir
hasta que los átomos de carbono salgan de la solución. Por tanto, el primer paso
es precipitar los átomos de carbono para formar placas de cementita (carburo de
hierro). En el área adyacente a la placa de cementita, el hierro se vacía de
carbono y los átomos se reagrupan por sí mismos para formar ferrita BCC. A
cada lado de la placa de cementita se forman delgadas capas de ferrita. El
proceso continua con la formación de capas alternas de cementita y ferrita para
la mezcla en forma de huella dactilar conocida como perlita. La reacción
generalmente comienza en la frontera de grano de austenita, con la perlita
creciendo a lo largo de la frontera y dentro del grano.

Los cambios descritos serían similares para cualquier acero

hipoeutectoide, la única diferencia estaría en la cantidad relativa de ferrita y
perlita. De esta forma, cuanto más próximos nos hallemos de la composición
eutectoide (0.8% de C), más perlita tendremos en la microestructura. Así, la
microestructura de un acero al 0.4% de C lentamente enfriado muestra
aproximadamente un 50% de perlita, en tanto que la composición eutectoide
(0.8% de C) muestra un 100% de perlita.

Las propiedades mecánicas de una aleación dependen de las

características individuales de cada una de las fases que la componen y de la
forma en que estas últimas estén ordenadas para formar la estructura. Sabemos
que la ferrita es relativamente suave, con baja resistencia tensil, en tanto que la
cementita es dura, con muy baja resistencia tensil. Podremos deducir pues, que
la combinación de estas dos fases en la forma eutectoide (perlita), producirá una
aleación de resistencia tensil mucho mayor que la de cualquiera de las fases
individuales. Como la cantidad de perlita aumenta con un incremento en el
contenido de carbono para aceros hipoeutectoides, la resistencia y la dureza
Brinell también aumentará hasta la composición eutectoide. La ductilidad,
expresada por el porcentaje de elongación y reducción de área, y la resistencia
al impacto disminuyen al aumentar el contenido de carbono.
Principales propiedades mecánicas del acero

1- Plasticidad

Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser

sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes
de carbón, son más plásticos.

2- Fragilidad

La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a
un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende
a ser más frágil.

3- Maleabilidad

La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta

manera, algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables
que otras.
4- Dureza

La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras

más carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro será

5- Tenacidad

La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de

resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse.

En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad

tiende a ser más alta.

Principales propiedades físicas del acero

1- Cuerpo

Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa
y densidad.

2- Térmicas

Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir

la temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su
capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).

3- Eléctricas

Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.

4- Ópticas

Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz
o emitir brillo. En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor
porcentaje de aluminio, mejores propiedades ópticas tendrá.
5- Magnéticas

Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un
campo electromagnético.

Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será
su capacidad de actuar como un imán

ACEROS ESTRUCTURALES
Aceros estructurales. Se define como acero estructural a lo que se obtiene al
combinar el hierro, carbono y pequeñas proporciones de otros elementos tales
como silicio, fósforo, azufre y oxigeno, que le contribuyen un conjunto de
propiedades determinadas. El acero laminado en caliente, elaborado con fines
estructurales, se le nombra como acero estructural al carbono, con límite de
fluencia de 250 mega pascales, eso es igual a 2.549Kg/cm2. Es el resultado de
la aleación del hierro y carbono. En los aceros al carbono comunes, el hierro
constituye más del 95%. Pueden estar presentes en pequeñas cantidades;
azufre, oxigeno, cilicio, nitrógeno, fósforo, manganeso, aluminio, cobre y níquel.
Clasificación de acuerdo a su composición: Acero carbonizado: es la aplicación
de un recubrimiento de zinc a una lámina, solera, alambre o productos metálicos
prefabricados de hierro o acero, para protegerlo contra muchos tipos de
corrosión. Acero inoxidable: son acero de alta aleación que contiene más del
10% de cromo. Se caracteriza por su resistencia al calor, a la oxidación y la
corrosión. Resistencia a tensión, o límite de fluencia de los aceros usados en
nuestro país.

Ventajas y Desventajas del Uso de Acero en la Construcción

El hombre a lo largo de su historia ha utilizado diferentes materiales para la el
desarrollo de la tecnología, en la evolución del uso de estos materiales se han
quedado algunos por fuera ya que su abundancia y o características no justifican
el seguir haciendo uso de estos.
Por su parte el acero durante los últimos tiempos de desarrollo ha logrado hasta
incrementar su consumo y cantidad de usos, esto por sus características que le
permiten ser un material óptimo para campos como la construcción, industria de
maquinaria en general y la industria bélica entre otras.
Principalmente las características que lo han llevado a este éxito como material
de uso en la construcción son las relativamente altas capacidades de transmitir
calor, corriente, su bajo peso, y las capacidades ante la aplicación de esfuerzos
de tensión (tracción), compresión y cortante. Además de esto el acero acumula
dentro de sus ventajas que la mayoría de propiedades se mantienen constantes
con los años siempre y cuando se le brinde los cuidados adecuados.
Además el acero en la construcción generalmente se combina con otros
materiales para obtener los mejores resultados en cuanto a capacidad se refiere
tanto como a acabados arquitectónicos. En cuanto a su generalmente se da en
los elementos estructurales como columnas, vigas y otros.