Definición:

Es la conversión de la materia prima o insumos que entran al proceso de transformación por medio
de tecnología, equipo, maquinaria, instrumentos, mano de obra y otros insumos secundarios para la
obtención de productos. En otras palabras se trata de describir sistemáticamente la secuencia de las
operaciones a que se someten los insumos en su estado inicial para llegar a obtener los productos
en su estado final.
Los insumos salen de la unidad de transformación pasan a ser productos principales, subproductos o
productos intermedios cada uno de los cuales debe ser especificados de manera similar que los
insumos. De modo que los productos terminados se puedan comparar con patrones establecidos y
cumplan con las normas de calidad requeridas para poder salir al mercado y ser elegido dentro de la
competencia.

Etapas del Proceso de Producción:

Es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores productivos en
bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con
personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

 Entradas:
Las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una
empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia
prima posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes de transporte y
almacén. Se clasifican según su origen en vegetales, animales y minerales.

 Transformación de la materia prima:

Las materias primas que se recogieron previamente se transforman en el producto real que la
empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares
de calidad y controlar su cumplimiento. Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan
problemas, es necesario hacer un trabajo de observación del entorno, de tal manera que se puedan
anticipar los cambios y se pueda trazar un plan de actuación para saber cómo actuar en todo
momento para seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.

 Salida o producto final

Es el resultado de un proceso tecnológico y al cual se le asigna un valor en dinero. En otros términos
es el objeto que se desarrolló mediante la aplicación de un procedimiento a un material de entrada.
Una vez el producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo una
tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos marcados y
con los estándares de calidad que el cliente demanda.
Elementos de los Procesos de Producción:

Para describir separadamente las unidades de transformaciones existentes y nuevas utilizaremos el

esquema anterior:

 Insumos principales y secundarios: identificar correctamente los insumos principales y los

secundarios que se utilizan en el proceso de transformación para la obtención del producto
final, señalando lo siguiente: definición genérica y unidad de medida, cantidad, calidad, costo
de transformación, origen geográfico, costo en general.

 Productos principales, subproductos y productos intermedios: es necesario que cumplan con

las siguientes características: definición genérica, unidad de medida, cantidad, calidad costos
directos; además se debe comparar con los patrones establecidos por las normas oficiales.

 Residuos: identificar el posible valor que puede tener los residuos, es decir, los materiales
sobrantes, y si los mismos pueden alcanzar un valor económico o social. Además, es
necesario conocer su la eliminación traerá consigo problemas sociales negativos como
contaminación ambiental, marginalización, falta de responsabilidad social, etc.

 Identificación y descripción de las etapas intermedias: el proceso debe ser descrito en forma
detallada en los procesos unitarios, en los procesos intermedios y los objetivos resultantes.

 Flujograma del proceso total: un diagrama de bloques sintetizará la información de los

diferentes procesos unitarios en los que consiste el proceso de producción.
Diagramas de Flujo:
Al estudiar los procesos de producción, es necesario representarlos gráficamente, como flujogramas.
Un diagrama de flujo de un proceso presenta en forma resumida las características (información
técnica) de un proceso industrial, en cuanto a materias primas que intervienen, las operaciones y
procesos unitarios a los que se someten estos materiales, y los productos, subproductos y residuos
que se forman.
La complejidad de los diagramas dependerá del tipo requerido, puede ser un diagrama que
considere el flujo principal del proceso (de la materia prima al producto) o tal vez uno que incluya los
servicios auxiliares como generación de vapor, tratamiento de aguas, etc., o se elabore un esquema
que considere la representación de los equipos.

Explicación de la imagen: En la refinería se derrite y filtra el azúcar crudo para crear un jarabe
espeso de azúcar. El lavado adicional, el centrifugado, la filtración y la evaporación convierten el
jarabe en varios tipos acabados de azúcar refinada. El subproducto de melazas puede procesarse
adicionalmente para producir alimento para animales, etanol e ingredientes farmacéuticos.

 Diagramas de Bloque:
Usados para describir de forma básica el proceso industrial sin detalles. Los procesos se
representan como un grupo de bloques conectados o unidades de proceso, que representa una
función del proceso específica en la cual las materias sufren cambios químicos y/o físicos.
Los diagramas de bloques pueden ser de dos formas. Una de ellas se usa pasa dibujar un proceso
simple, la otra será utilizada para esquematizar un proceso completo y complejo, que involucran
diferentes proceso. Los diferenciaremos llamando al primero Diagrama de flujo de proceso en
bloques y al segundo como diagrama de flujo de planta en bloques.
Diagrama de flujo de proceso en bloques: Este diagrama de flujo nos da un panorama de la
producción de café instantáneo, sin especificar muchos detalles con respecto al proceso.
Cada bloque del esquema representa una etapa de proceso, que en realidad puede consistir
en varios equipos. Este tipo de diagrama es muy útil para comprender nuevos procesos y
explicar las principales características de un proceso.
Diagrama de flujo de planta en bloques: Cada bloque en este diagrama representa un proceso
completo (también se han dibujado los compresores y turbinas en forma de trapecio). Una de
las ventajas de este diagrama es que presenta en forma gráfica lo que se hace en una planta
industrial y cómo interactúan los diferentes procesos involucrados en la elaboración de un
producto.
  Diagrama Gráfico de Flujo: está dibujado de manera que el flujo y las operaciones
del proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para indicar la dirección del
flujo, se indican temperaturas, presiones y cantidades del flujo en diversos puntos
significativos del diagrama.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Es necesario que en el proceso de fabricación se identifique otros aspectos y se determine el criterio
de evaluación de cada una, estas se dividen en tres tipos:
1. Calificación de las unidades existentes: trata de las apreciaciones críticas de las cualidades
del diseño del proceso y las instalaciones existentes para justificar el uso de las mismas
unidades o el cambio de las mismas, que se fijará en dos aspectos principales: Problemas de
adecuación y Problemas de escala de producción.

2. Calificación de la operación: Se averigua los posibles problemas técnicos independientes del

tamaño de las unidades existentes y que pueden influir en el proceso, que puedan causar
distorsiones en el volumen, la calidad y los costos, como lo son los insumos, instalaciones,
productos, mano de obra, economías externas.

3. Posibilidades de expansión de la capacidad utilizada: Se examinan los objetivos del proyecto

que podrían alcanzarse con las instalaciones, el equipo y personal existentes, con un costo
marginal menos elevado, considerado los siguientes aspectos de: Capacidad ociosa,
Instalaciones incompletas, Sobredimensionamiento del diseño, Expansión por cambios
tecnológicos.