CRAQUEO TÉRMICO:

Proceso de transformación de con una alta severidad, lo cual implica trabajar con
altas temperaturas y bajos tiempos de reacción. Considerado destructivo ya que
hace descompone las grandes moléculas en otras más pequeñas de menor
punto de ebullición. Y estas moléculas de menor peso molecular que se obtienen
son de alto valor económico y no se encuentran en el petróleo. Así mismo es un
proceso endotérmico (absorbe energía), así que el aporte de temperatura es
fundamental. Dicho aporte se realiza por medio de un horno, que resulta ser un
órgano esencial. El resto del equipo permite separar los productos y es tanto
más complejo cuanto más severas sean las especificaciones de pureza que se
desean cumplir.

En el Cracking Térmico existen dos tipos de reacciones:

- Primarias: todas aquellas que son beneficiadas con el aporte de

temperatura, son las de mayor interés. También se las conoce como
reacciones de ruptura.
- Secundarias: no son necesarias. No es aconsejable que se produzcan.
Algunas de ellas son polimerización, isomerización, alquilación,
deshidrogenación, condensación, etc., dando productos no deseados.

Variables del proceso:

 Temperatura: Las reacciones de cracking se inician por encima de los

400 °C, en tanto que la temperatura usual de reacción es de los 490°C -
495 °C.
 Tiempo de residencia: se consigue en las cámaras de reacción donde
se terminan las reacciones iniciadas en los hornos. Es allí donde se
acumula el carbón residual.
 Carga (Q): Los productos de mayor peso molecular son los que más
fácilmente craquean, es decir que necesitan menor cantidad de energía
para iniciar las reacciones.
 En la siguiente tabla se detallan las proporciones de los distintos productos
obtenidos de acuerdo a la carga seleccionada y a la reacción primaria.

Tabla N° : Productos obtenidos según proporciones de carga.

PRODUCTOS CARGA
OBTEIDOS ETANO PROPANO BUTANO NAFTA GAS OIL
ETILENO 80 44 36 32 25
PROPILENO 2 17 17 14 14
FRACCIÓN C4 2 3 - 4 5

BUTADIENO 2 3 3 4 5
H2 5 2 2 2 5
CH4 8 20 27 20 15
GASES 1 11 15 24 11

Al analizar la tabla se observa que cuando más estrecha es la carga, el

rendimiento en etileno es más alto.

Existe dos tipos de cracking térmico, el retardado y el continuo. Pero el más

utilizado por su mayor nivel de conversión a productos de alto valor y demanda
y su mayor de expansión volumétrica es el cracking retardado:

Imagen N° : Diagrama de maquinas del Cracking térmico retardado.

Fuente: Google Imágenes

 MAQUINARIA DEL PROCESO DEL CRACKING TÉRMICO RETARDADO

¿QUÉ MAQUINAS SE CARACTERÍST ¿QUÉ HACE? ¿CÓMO FUNCIONA?

UTILIZA? ICAS
- Tiene tubos de - Calienta el - El material pesado pasa al
HORNO DE CRACKING acero al 15%Cr y material pesado a horno de coquización. El
%40 Ni. altas asfalto proveniente del
- Clasificado por las temperaturas y a destilado al vacío ingresa a
normas SAE como bajas presiones, 310°C.
acero refractario generando una - El material pesado se
(elevada resistencia vaporización calienta hasta altas
a altas tempera- parcial y temperaturas y a bajas
turas). obteniendo un presiones para evitar la
- Los tubos sirven craqueo suave. coquización prematura en
para transferir calor los tubos del calentador.
proveniente de - Produciendo así una
quemadores. vaporización parcial y un
- LM de craqueo suave.
temperatura 480°C. - Luego este craqueo pasa a
- Presión de 3 a 8 tambores de coque.
bar.
- Tiene 2 cámaras
de reacción.
- Hecho de acero al - Elimina los - El material caliente
15%Cr y %40 Ni. hidrocarburos no permanece 24 horas a bajas
craqueados por presiones hasta que se
medio de vapor descompone en productos
del craqueo más ligeros.
suave. - Cuando el coque alcanza
2 TAMBORES DE COQUE un nivel predeterminado en
un tambor, el flujo se desvía
a otro tambor para
mantener la continuidad de
la operación.
- Al estar lleno el tambor se
adiciona vapor para eliminar
hidrocarburos no
craqueados, se enfría
mediante inyección de agua
y se decoquiza
mecánicamente por medio
de un tornillo sin fin.
- En el proceso se dirige el
vapor originado hacia un
fraccionador.
TORRE FRACCIONADORA
15%Cr y %40 Ni.
- Hecho de acero al - Separa el gas, la - El vapor ingresa al
nafta y los fraccionador.
gasóleos, y - Se separa el gas residual
permite reciclar (propano, butano), la nafta
los hidrocarburos, liviana, nafta pesada (pasa a
ya que los vuelve hidrotratamiento), los diesel
a enviar al horno. oil (pasa a hidrotratamiento)
y gas oil pesado (pasa a
cracking catalítico).
- Se reciclan los
hidrocarburos, ya que los
vuelve a enviar al horno.

Referencia:

Amaguaña Pablo, 2017. “Cracking térmico”. Universidad central de ecuador. Consultado

el 8 de mayo del 2019. https://es.scribd.com/document/352950344/Cracking-Termico-
Informe

Imanol, 2018. “Manejo de petróleo y gas a superficie”. Consultado el 8 de mayo del

2019. http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/315-refino-del-petroleo-v-craqueo-
termico-visbreaking