República bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniería

Escuela Industrial

Cátedra: Procesos de Manufactura

Soldadura

Integrantes

Azuaje José C.I: 23.760.228

Bermúdez Miguel C.I: 23.470.740

Nava Ana C.I: 24.253.075

Rosales Daniela C.I:21.360.996

Maracaibo, marzo de 2019

 Índice
Introducción

1. Concepto de Soldadura
2. Procesos de Soldadura
3. Clasificación de Soldadura
3.1. Soldadura Blanca
3.2. Soldadura Fuerte
3.2.2 Procesos De Soldadura Fuerte
3.3 Soldadura De Estado Solido
4. Tipos De Soldadura
4.1 Soldadura Por Forja
4.2 Soldadura Con Gas
4.3 Soldadura Con Resistencia
4.4 Soldadura Por Inducción
4.4.1 Proceso De Soldadura Por Inducción
4.5 Soldadura Aluminotermia
4.6 Soldadura Por Vaciado
4.7 Soldadura Por Arco Eléctrico
4.8 Soldadura por MIG
4.9 Soldadura TIG
4.10 Soldadura Por Fricción
5. Tipos De Electrodos
5.1. Electrodo De Carbón
5.2 Electrodo Metálico
5.3Electrodo Recubierto
6. Equipos De Protección Personal
7. Seguridad En la Soldadura
8. Soldabilidad de los Metales
9. Soldadura Desde El Punto De Vista Comercial
10. Optimización Del Proceso

Bibliografía

Conclusión
 Introducción

El estudio de los procesos de manufactura es sumamente importante en la

formación del ingeniero industrial en la actualidad, ya que conocer a fondo estos
procesos da las herramientas adecuadas al ingeniero para la mejor utilización de
materia prima, del material humano y permite la correcta implementación de un
cronograma de mantenimiento que permiten una mejor calidad y productividad.

Hay que tener en cuenta que la manufactura es la transformación de materiales en

artículos de gran valor, pero no solo se limita a esto, también abarca la aplicación
de procesos químicos y físicos que cambian las propiedades de los materiales
usados creando un nuevo producto.

La soldadura es un proceso de fabricación importante ya que se encargar de la

unión de piezas, además que existen diversos procesos de soldadura los que
difieren en el modo en que se aplica calor o la energía para la unión de dichas
piezas.

La utilidad de la soldadura no solo radica en esto, sino también en que puede

realizarse en muchos ambientes diferentes, al aire libre, en espacios cerrados,
bajo el agua y hasta en el espacio exterior.

La soldadura es un proceso peligroso en el cual hay que tomar varias

precauciones con respecto a quemaduras, descargas eléctricas, utilizando el
equipo necesario y correcto.
 1- Concepto de Soldadura

Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un

material, usualmente logrado a través de la coalescencia, en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte.

2- Procesos de Soldadura

Los procesos de soldadura son los diferentes métodos (herramientas y medios)

por los cuales se transmite el metal de aporte hacia el metal base para generar la
unión deseadas.

Las diferentes fuentes de energía pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un laser, un rayo de electrones,
procesos de fricción.

La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco eléctrico.

3- Clasificación De Soldadura

3.1. Soldadura Blanca

Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesión de

un cuerpo con otro) de los metales calentándose a temperaturas que no exceden
los 450◦C y usando un metal de aporte.

Por ejemplo: aleaciones de plomo, estaño y bismuto.

Este método se utiliza, en la industria electrónica.

3.2. Soldadura Fuerte

Es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia (adhesión de

un cuerpo con otro) de los metales calentándose a temperatura que exceden los
450◦C, usando un metal de aporte, pero por debajo del punto de solidificación del
metal base.

Por ejemplo: aleaciones de plata, cobre, zinc, latón.

La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener fortaleza
y ductilidad alta. De hecho la zona de unión es igual o más fuerte que los metales
que se han unido.
3.2.2 Procesos De Soldadura Fuerte

 Inmersión: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las

dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica, las piezas quedan
unidas.

 Horno: Es un elemento que da calor con diferentes fuentes (electricidad,

carbón,etc...). El metal de aporte en estado sólido, se pone entre las piezas
a unir, estas son calentadas en un horno de gas o eléctrico, para que con la
temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unión al enfriarse.
El horno puede generar temperaturas muy altas y hace producción en
masa.

 Soplete: es una tubería que se une a un dispositivo con gases, que al salir
por el otro extremo a presión, se mezclan con el oxigeno. Esta mezcla
posee un alto potencial calórico. El metal de aporte en forma de alambre se
derrite en la junta.

 Electricidad: La temperatura de las partes a unir y de metal de aporte se

puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por inducción o por
arco, en los tres métodos de calentamiento se da por el paso de la corriente
entre las piezas metálicas a unir.

3.3. Soldadura De Estado Solido

Es un proceso de soldadura que produce la coalescencia de las superficies a

empalmar por medio de la aplicación de presión a temperaturas por debajo del
punto de fusión del metal base, sin la aplicación de metal de aporte.

4- Tipos De Soldadura

4.1 Soldadura Por Forja

Es el proceso de soldadura más antiguo. Consiste en el calentamiento de las

piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio
de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de las piezas. En este
procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que solo
se aplicar en piezas pequeñas y en forma de lamina. La unión se hace del centro
de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidación.
4.2 Soldadura Con Gas

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la
energía necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles mas
utilizados son el acetileno y el hidrogeno los que al combinarse con el oxígenos,
como comburente generan las soldaduras oxiacetilénica y oxhídrica.

 Soldadura Oxiacetilénica: Se logra al combinar acetileno y oxigeno en un

soplete.

 Soldadura Oxhídrica: es producto de la combinación del oxigeno y el

hidrogeno en un soplete.

4.3 Soldaduras Con Resistencia

Este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a
través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de
temperatura en juntura. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se
logra la unión.

4.4 Soldadura Por Inducción

Esta soldadura se produce aprovechando el calor generado por el flujo de la

corriente eléctrica inducida en la resistencia de la unión entre las piezas. Dicha
corriente inducida es generada por una bobina que rodea a los metales a unir, y
debido a que en la unión de los metales se da más resistencias al paso de la
corriente inducida, se genera el calor, lo que con presión provoca la unión de las
piezas.

4.4.1 Procesos De Soldadura Por Inducción

 Por Puntos. Es un procedimiento de soldadura empleado en laminas

metálicas, se aplica regularmente entre 0,5 y mm de grosor, el cual es
logrado mediante calentar una pequeña zona al hacer circular una corriente
eléctrica, y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto
de soldadura.

 Por Costura: Consiste en el enlace continuo de dos piezas de lamina

traslapadas. La unión se produce por el calentamiento obtenido por la
 resistencia al paso de la corriente y la presión constante que se ejerce por
dos electrodos circulares.

 Por Resaltes: Es un proceso similar al de dos puntos, solo que en esta se

producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada ocasión que se
genera el proceso. Los puntos están determinados por la posición de un
conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de
soldadura se puede observar en la fabricación de mallas.

 A Tope: Consiste en la unión de dos piezas que se colocan extremo con

extremo con la misma sección, estas se presionan cuando está pasando
por ellas la corriente eléctrica, con lo que se genera calor en la superficie de
contacto. Con la temperatura generada y la presión entre las dos piezas se
logra la unión.

4.5 Soldadura Aluminotermia

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reacción química

de una mezcla de oxido de hierro con partículas de aluminio muy finas. El metal
líquido resultante constituye el metal de aporte. Se emplea para soldar roturas y
cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el método utilizado para soldar
los rieles de trenes.

4.6 Soldadura Por Vaciado

Con algunos materiales la unión no se puede hacer por los procedimientos antes
descritos debido a que no fácilmente aceptan los metales de aporte como sus
aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es
necesario fundir el mismo metal que se va a unir y vaciarlos entre las partes a unir,
dejándolo enfriar con lentitud, para que se adapte a las formas del molde. A este
procedimiento se le conoce como fundición por vaciado (colado) y se utiliza a
veces para recuperar piezas fundidas que tienen grietas o defectos.

4.7 Soldadura Por Arco Eléctrico

Es un proceso de soldadura por fusión en la cual la coalescencia de los metales

se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo.

4.8 Soldadura MIG

Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible.
El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las
piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas
inerte o por un gas activo.

4.9 Soldadura TIG

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a

veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de

cordones más resistentes, mas dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto en el oxigeno
de la atmosfera y el baño de fusión.

4.10 Soldadura Por Fricción

En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar una de las
piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la
temperatura adecuada se ejerce presión en las dos piezas y con ello quedan
unidas.

5. Tipos De Electrodos

5.1 Electrodo Por Carbón

En la actualidad son pocos utilizados, el electrodo se utiliza solo como conductor

para generar calor, el metal de aporte se agrega por separado.

5.2 Electrodo Metálico

El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los materiales a

unir.

5.3 Electrodo Recubierto

Los electrodos metálicos con recubrimiento que mejoran las características de la

soldadura son los más utilizados en la actualidad

6. Equipos De Protección Personal

 La protección adecuada para los ojos tiene que ser un requisito durante
todas las operaciones de cortar y soldar.

 Los cascos se requieren cuando se está cortando o soldando con arco

eléctrico.
  Lentes protectores adecuados u otra protección para los ojos se requieren
para soldar con gas y para cortar con oxígeno.

 Todos los cascos y gafas tienen que ser aprobados, y los lentes de filtro
deben ser evaluados para la actividad adecuada de soldar/cortar.

 La ropa adecuada protectora debe ser provista a todos los trabajadores

expuestos a los riesgos de cortar y soldar. La ropa adecuada protectora
será diferente de acuerdo con el tamaño, el tipo, y la ubicación del trabajo
que se hace.

7. Seguridad En La soldadura

Los peligros relacionados con soldaduras suponen una combinación poco habitual
de riesgos contra la salud y la seguridad.

 Suelde solamente en las áreas designadas

 Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado
 Sepa que sustancia es la que esta soldando y si esta tiene o no
revestimiento
 Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del
cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras y radiación.
 La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni
ninguna otra sustancia inflamable.

8. Soldabilidad De Los Metales

Es la capacidad de un metal o combinación de metales para soldarse en una

estructura diseñada de modo conveniente, y para que la unión soldada posea las
propiedades metalúrgicas requeridas y realice satisfactoriamente el servicio
requerido. La buena soldabilidad se caracteriza por la facilidad en que se realice el
proceso de soldadura, la ausencia de defecto de soldadura y con resistencia,
ductilidad y tenacidad aceptable en la unión soldada.

Los factores que afectan son: el proceso de soldadura, las propiedades del metal
base, el metal de relleno y las condiciones de la superficie.
 9. Soldadura Desde El Punto De Vista Comercial

Las principales aplicaciones de soldadura son:

• Construcción

• La producción de tuberías, recipientes a presión, calderas y tanques de

almacenamiento

• La construcción naval

• La industria aeronáutica y espacial

• Los automóviles y los ferrocarriles

La soldadura se realiza en diferentes instalaciones y en diversas industrias.

Debido a su versatilidad como técnica de ensamble para productos comerciales,
muchas operaciones de soldadura se ejecutan en las fábricas.

10. Optimización Del Proceso

 Experiencia laboral del trabajador.

Los procesos de soldadura exigen un alto grado de calidad, no solo en su

resultado, si no también, en el desarrollo e implementación correcta de los
materiales dispuestos para tal fin, por parte del operario o soldador.

 La temperatura.

Para el precalentamiento del material a soldar se define en este punto, si el

proceso así lo requiere, para garantizar la perfecta fusión entre las partes a soldar,
y el material depositado.

 Recomendaciones para reducir costos y conseguir ahorro productivos

- Analizar el suministro de consumibles y accesorios a los puntos de

soldadura.

- Analizar si la manipulación del material es efectiva.

- Buscar maneras para un correcto sobre espesor de soldadura.

- Mejoramiento los actuales procesos de soldadura y procedimientos.

- Eliminación de cualquier soldadura extra del diseño.

- Adición de robótica o automatización total al procedimiento

- Examinar lo relativo a la seguridad

- El equipo de soldar viejo y anticuado puede dificultar seriamente la

producción. Éste se descompone constantemente, no conserva los ajustes,
y las características del arco son malas e inestables. El solape en frío, la
mala forma del cordón, y la penetración variable de la soldadura hacen que
el equipo viejo sea indeseable.
 Bibliografía
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna (tercera ed.).
Caracas: Mcgrawhill.

Https://es.slideshare.net Procesos de Soldadura

www.termofusion.biz
 Conclusión

Se concluye que la soldadura es un proceso de suma importancia en la industria,

con múltiples utilidades dentro de la misma, sea para la formación de piezas, para
la reparación de las mismas y prevención de riesgos inherentes en la industria.

Conocer los distintos procesos de soldadura permite al Ingeniero Industrial a

cargo, y a todo el personal involucrado en esta área contar con el juicio indicado
para la elección del proceso de soldado, se observa que dependiendo de las
necesidades de la industria hay tipos de soldadura ideales para cada una de estas
necesidades, siendo algunas más accesibles, otras más tecnológicas y algunas
como la forja son consideradas incluso como un arte, la elección correcta del
método de soldado no solo colocara en la delantera del desempeño al obtener los
mejores resultados con el menor recurso posible, logrando la calidad esperada en
cada una de las piezas a soldar.

La soldadura es un proceso inherente de la industria y que debido a sus

facilidades y competitividad se sigue y seguirá utilizando a través de los años en
todas las ramas de la industria, ya sea para construcción, reparación o fabricación
como por ejemplo de coches.