Tercer Informe Losa Aligerada

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: Ing. Carlos Mondragón Castañeda
TEMA: TRABAJO Nº 03
DISEÑO DE MEZCLA PARA LOSA ALIGERADA – CONCRETO
AUTOCOMPACTANTE
GRUPO Nº 1
NOMBRE CODIGO EMAIL FIRMA
1 Alarcón Díaz Edwin
2 De la Cruz Barrios Dany
3 Montalvo Esquives Kevin M.
4 Pérez Arévalo Miguel Humberto
5 Quiliche Aldana Kevin J.
6 Quintana Sánchez José
Lambayeque, 01 de diciembre del 2015

INFORME N° 03: DISEÑO DE MEZCLA PARA EL CONCRETO TREMIE PARA
SILOS 2015
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN.................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4
I. METODOLOGÍA EMPLEADA .......................................................................................... 5
DISEÑO DE MEZCLAS ....................................................................................................... 5
DISEÑO DE MEZCLA 1 ..................................................................................................... 8
DISEÑO DE MEZCLA 2 ..................................................................................................... 9
DISEÑO DE MEZCLA 3 ..................................................................................................... 9
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MEZCLAS DE PRUEBA .................. 10
ELABORACIÓN Y CURADO DE TESTIGOS EN EL LABORATORIO, DE
MUESTRAS DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA. ...................... 12
RESULTADOS ........................................................................................................................... 16
ANÁLISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO ............................... 16
PESO POR TANDAS ......................................................................................................... 16
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESO .................................................................. 18
RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO .............................................................. 19
FACTOR CEMENTO ......................................................................................................... 19
DISEÑO CORREGIDO ...................................................................................................... 19
ENSAYO DE RESISTENCIA .................................................................................................. 21
II. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 27
III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 27
ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 2

SILOS 2015
RESUMEN
La intención de los diseños de mezclas para una determinada resistencia es
establecer las proporciones de los materiales constituyentes de la mezcla del concreto,
de modo que estos satisfagan los requisitos propuestos para cada obra en particular.
Estos requisitos están referidos, a las propiedades como la consistencia en estado
fresco, en nuestro caso se necesita una consistencia fluida para el concreto
AUTOCOMPACTABLE. resistencia una vez en servicio; y durabilidad, en relación con
las características de exposición y condiciones de servicio.
Diversos métodos de diseños de mezclas son empleados por los especialistas;
el método más empleado es el propuesto por el comité ACI – 211.1-91. Los
parámetros básicos del diseño son la consistencia del concreto fresco requerida y la
resistencia especificada.
La cantidad de agua que debe aportarse a la mezcla se determina en función
de la consistencia propuesta y el tamaño máximo nominal del agregado grueso
seleccionado. La cantidad de cemento se deriva de la relación agua/cemento que
corresponde a la resistencia especificada. El factor más importante y que determina,
prácticamente, la resistencia es la relación agua/cemento, es decir, la cantidad de
agua aportada a la mezcla, comparada con la cantidad de cemento incorporado en
ella: mientras menor sea la relación agua/cemento, mayor será la resistencia que se
espera.
Las dosificaciones suelen ser expresadas en peso, es común y práctico
precisarlas en volumen. Cabe señalar que las dosificaciones expresadas en peso
pueden ser convertidas a dosificaciones en volumen, lo cual facilita la medición de los
materiales en una tanda.
En el presente trabajo planeamos pasos a seguir para DISEÑO DE MEZCLA,
para la elaboración del concreto AUTOCOMPACTABLE. a ser utilizado en la
construcción de una LOSA ALIJERADA, tomando como medidas o características los
análisis hechos a los agregados, para la proporción necesaria de los materiales, tales
como: el agua, el cemento, los diferentes tipos de agregado (FINO Y GRUESO),
aditivos; estos de acuerdo al análisis por tanda realizado y de acuerdo a sus
relaciones de agua y cemento.
Y de esta manera ya elaborado la MEZCLA de acuerdo a su tanda iniciaremos los
ensayos tomando en cuenta sus consistencias (con ayuda del CONO DE ABRAMS), sí
el diseño cumple este ensayo, se proseguirá con la elaboración de probetas de
acuerdo a los diferentes diseños realizados, conllevando a que el concreto elaborado
en estado fresco por tiempo módico pase a endurecido en moldes cilíndricos para
obtener el fraguado necesario y transcurrido un tiempo desmoldar para su posterior
curado con agua.
Para comprobar si las probetas cumplen con la resistencia requerida fueron sometidas
a fuerzas de comprensión (ENSAYO DE COMPRESION) teniendo nuestros diseños
algunos días ya elaborado y con esto hacer una proyección hasta los veintiocho días,
verificamos resultados y luego estimamos la correcta relación agua y cemento
necesaria para obtener concreto con la resistencia promedio especificada.

SILOS 2015
OBJETIVOS
 Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del DISEÑO DE

MEZCLA de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en
cuenta economía y que cumpla con las especificaciones exigidas para nuestra
obra, en la cual requerimos un concreto AUTOCOMPACTABLE. para la
construcción de una LOSA ALIJERADA.
 Conocer y elaborar los diseños de mezcla necesarios según los

requerimientos de diseño.
 Elaborar las probetas con las cantidades necesarias para cada una de las
tandas de ensayo y realizar los procesos de colocación, desencofrado y
curado del concreto correctamente.
 Determinar la resistencia a la compresión, que debe estar de acuerdo con el

concreto diseñado en el laboratorio.
 Realizar los ensayos correspondientes para determinar la relación

agua/cemento que nos dará la resistencia a la compresión esperada.

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I. METODOLOGÍA EMPLEADA
DISEÑO DE MEZCLAS
Para el diseño de mezcla se utilizó el método del COMITÉ 211 ACI (American
Concrete Institute - Instituto Americano del Concreto); para el cual se necesitaran los
resultados de los diversos ensayos que se realizan al agregado, así como información
del cemento:
 Análisis granulométrico de los agregados (Módulo de fineza para el agregado

fino y Tamaño máximo nominal para el agregado grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados fino y
grueso
 Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso
 Peso específico de masa de los agregados fino y grueso
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
Para calcular ciertos valores se necesitaran las Tablas elaboradas por el COMITÉ ACI
211 para hallar resistencias, cantidades de agua de acuerdo al asentamiento que se
requiere y al tamaño máximo nominal, contenido de aire atrapado, relaciones de agua/
cemento por resistencia y condiciones especiales, peso del agregado grueso según el
tamaño máximo nominal, entre otros.
A continuación, se presenta la dosificación final, y seguido, las dosificaciones de los

tres diseños de mezcla preliminares.

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DISEÑO DE MEZCLA FINAL A/C = 0.544
A. REQUERIMIENTOS:
Resistencia especificada: fc' = 210 Kg/cm2
Uso: LOSA ALIGERADA
Cemento: PACASMAYO Ico
AGREGADOS:
PIEDRA CANTERA: TRES TOMAS
ARENA CANTERA: LA VICTORIA
CARACTERISTICAS: ARENA PIEDRA

Humedad natural % 0.553 0.614
Absorcion % 0.91 0.3
Peso especifico gr/cm3 2.76 2.735
Peso unitario varillado gr/cm3 1.681 1.636
Peso unitario Suelto Seco gr/cm3 1.561 1.496
Modulo de Fineza 3.09
Tamaño Maximo del agregado(TMN): 1/2''
B. DOSIFICACION:
1. Relacion (A/C) ( TABLA:12.2.2;

13.2.5): fcr': 294 Kg/cm2
Para lograr un resistencia promedio(f'cr): 0.544
Por condiciones a exposicion:
RELACION (A/C) DE DISEÑO ES: 0.544
2. Estimacion del agua de mezclado y contenido de aire.( TABLA:10.2.1; 11.2.1):

Agua para asentamiento 3'' a 4'' : 216 lts
Aire Atrapado: 2.5 %
3. Contenido de cemento.
V/(A/C): 397.058824 Kg

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4. Estimación del contenido de agregado
grueso:(TABLA16.2.2) TMN 1/2'' MF: 3.09
0.521 x 1636 = 852.356 Kg
5. Estimación del contenido de

agregado fino:
Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen solido de cemento = 0.134 m3
Volumen solido de agregado
= m3
grueso 0.309
Volumen de aire = 0.025 m3
SUMA: 0.684 m3
Volumen solido de arena

m3
requerida 0.316
Peso de arena seca requerida 872.253 m3
6. Resumen de materiales por

metro cubico
Agua (neta de mezclado): 216.000 lts
Cemento: 397.059 Kg
Agregado Grueso: 852.356 Kg
Agregado fino: 872.253 Kg
7. Ajuste por humedad del

agregado
Agregado /100)
grueso: 852.356 x ( 1 + 0.614 = 857.589 Kg
/100)
Agregado fino: 872.253 x ( 1 + 0.553 = 877.077 Kg
Agua para ser añadida por correccion

por absorcion
Agregado /100 )
grueso: 852.356 x ( 0.614 /100 - 0.42 = 1.65357064
/100 )
Agregado fino: 872.253 x ( 0.553 /100 - 0.908 = -3.0964998
SUMA
= -1.443

SILOS 2015
PARA DISEÑO
RESUMEN POR 0.015
Agua Efectiva: 217.443 lts 3.26 lts

Cemento: 397.059 Kg 5.96 kg
Agregado grueso(humedo): 857.589 Kg 12.86 kg
Agregado
fino(humedo): 877.077 Kg 13.16 kg
DOSIFICACION EN PESO
1 : 2.21 : 2.16 23.27 lts
Relacion agua cemento de

diseño: 0.544
Relacion agua cemento
efectiva: 0.548
A continuación se presentan las dosificaciones de los diseños de mezclas preliminares

realizados para la obtención del diseño de mezcla definitivo.
DISEÑO DE MEZCLA 1
(A/C =0.558)
RESUMEN
Agua efectiva (Total de mezclado) = 217.350 litros /m3
Cemento = 425.197 Kg/m3
Agregado Fino (Húmedo) = 850.695 Kg/m3
Agregado Grueso (Húmedo) = 857.589 Kg/m3
1.00 : 2.00 : 2.02 / 21.72 litros/saco
C AF AG W
Relación agua-cemento de diseño: 216 / 387.097 = 0.508
Relación agua-cemento efectiva: 217.350 / 425.197 = 0.511

SILOS 2015
Una vez obtenido nuestro diseño realizamos otros dos diseños de mezclas tal que las
relaciones entre el agua y el cemento sean de a/c+0.05 y a/c-0.05, pero teniendo en
consideración los mismos requerimientos ya mencionados en el diseño anterior
DISEÑO DE MEZCLA 2
(A/C =0.508)
RESUMEN
1.00 : 1.29 : 2.22 / 23.88 litros/saco
C AF AG W
DISEÑO DE MEZCLA 3
(A/C =0.608)
RESUMEN
1.00 : 2.58 : 2.41 / 26.03 litros/saco
C AF AG W

SILOS 2015
En todos los diseños se utilizó el 1 % de aditivo súper PLASTIFICANTE para poder
obtener el concreto AUTOCOMPACTABLE para facilitar la colocación del concreto y
obtener una mejor trabajabilidad.
El uso del 1% no altera nuestro diseño de mezcla por lo que solo se utilizó para la
elaboración de los ensayos cambiando un 1% de cemento por el aditivo agregado.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MEZCLAS DE PRUEBA
Se realiza el diseño de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento, dosificándolas por

tanda para la elaboración de las probetas, paso calculado anteriormente.
 El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades

necesarias, para luego proceder al realizar el mezclado
 Verificar que los equipos se encuentren en buen estado de limpieza y calidad.

A la vez tomamos los pesos secos de los moldes y comenzamos a humedecer
el trompo.
 Colocamos el agregado fino en el trompo haciéndola mezclar con el agregado

grueso. Procedemos a agregar el cemento y dejamos que estos se mezclen.

SILOS 2015
Colocamos el agua que ha sido mezclado con el aditivo. Debemos tener mucho
cuidado al colocar el agua tratando de que no se pierda cantidad y lo vaciamos
de a pocos tal que mientras los materiales van mezclándose, estos van
remojándose.
Dejamos unos 3 minutos a que se se logre la mezcla para luego realizar el ensayo de
consistencia,
Se vacía el concreto en el molde compactándolo con una varilla de fierro para que
puedan adherirse la mezcla en conjunto reduciendo así los vacíos que puedan
generarse.
Se enrasa y se pone a secar la probeta elaborada para el ensayo de resistencia a la

compresión, curándole por un lapso de 7 días mínimo.

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ELABORACIÓN Y CURADO DE TESTIGOS EN EL LABORATORIO, DE MUESTRAS
DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA.
A. CONCEPTOS GENERALES
Para garantizar la resistencia del concreto, es necesario que los cilindros se

elaboren y curen de acuerdo con métodos normalizados.
Los ensayos de compresión del concreto, se efectúan para determinar la resistencia
del concreto. Si se permite que varíen las condiciones de curado, toma de muestras y
métodos de llenado y acabado de los cilindros, los resultados obtenidos carecen de
valor, porque no se pueden determinar si una resistencia baja es debida a una mala
calidad del concreto o a una confección defectuosa de los cilindros. Lo que se busca
es seguir un procedimiento adecuado para la elaboración y curado de muestras de
concreto en el laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo,
usando concreto compactado por apisonado o vibración como se describe en la
presente norma.
B. REFERENCIA NORMATIVA
Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM C 192 y AASHTO T126,
los mismos que se han adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones propias
de nuestra realidad.
C. MATERIALES Y EQUIPOS
Moldes cilíndricos: Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de diámetro por 300
mm de altura (ASTM C-470).Unidos por unos sujetadores a una superficie plana en la
parte inferior, logrando la hermeticidad.
Moldes cilíndricos: Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de diámetro por 300
mm de altura (ASTM C-470).Unidos por unos sujetadores a una superficie plana en la
parte inferior, logrando la hermeticidad.
Varilla Compactadora: Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso
de 5/8" de diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.

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Muestra de Concreto: La muestra debe de ser representativa de la mezcla de

prueba.
Martillo de Caucho: Martillo con cabeza que está hecha de caucho, sirve para repartir
golpes en la superficie cilindro, esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del
concreto.
Balanza Electrónica: Se hizo uso de una balanza electrónica para calcular el peso de
los moldes, y de los moldes con concreto.

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D. ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Una vez realizado el ensayo de consistencia del concreto, se procedió a elaborar las
probetas de concreto, siguiendo el siguiente procedimiento:
Se aseguró que el cilindro de prueba este sujeto a la base plana mediante los
sujetadores, logrando la hermeticidad; además se impregnó aceite en el interior de
dichos cilindros para que el concreto no se pegue en las paredes interiores.
Luego se colocó parte del concreto al molde cilíndrico, hasta 1/3 de su volumen, y
empezó a compactarse con la varilla de acero, dando 25 golpes repartidos
uniformemente por toda la superficie.
De forma similar se siguió llenando el cilindro de prueba hasta sus 2/3 y luego
completamente con un ligero exceso de concreto; compactándose cada capa con 25
golpes uniformemente repartidos por la superficie del concreto, cuidando que la barra
penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.
Durante la compactación de las capas quedaran marcadas las huellas de la barra,

es por eso que se golpeó ligeramente los lados del molde con un mazo de goma
hasta que desaparezcan las mismas.

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a. Después de la compactación se procedió a retirar el concreto sobrante, enrasando
su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal
que cumpla las tolerancias de acabado.
E. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
a. Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se dejan
secar por un lapso de 24 horas. Luego las probetas son extraídas de los moldes,
para ser sometidas al proceso de curado, el cual consiste en sumergirlas
completamente en agua por un tiempo de 7 días. Esto a fin de evitar la
evaporación de agua del concreto que está en proceso de endurecimiento.

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Desencofrado del concreto
Curado del concreto
RESULTADOS
ANÁLISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO
PESO POR TANDAS
La relación agua /cemento requerida debido a que nuestra estructura (losa

aligerada) se encuentra en la ciudad de Tumán, la cual cuenta con clima
cálido, sin la necesidad de aire incorporado y para alcanzar una resistencia
de 210 kg/cm2 a los 28 días es de 0.558.
Sabemos que en la elaboración de las probetas se realiza con tres diseños
de mezclas distintos con tres relaciones de agua-cemento (dos probetas
por cada relación agua-cemento), por lo tanto hemos tomado las relaciones
agua-cemento: 0.508, 0.558 y 0.608.
 Referencias:
Este modo operativo está basado en EL METODO DEL COMITÉ 211 –

ACI.

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 Materiales:
Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen de

la multiplicación del resumen de materiales por m3 de un diseño de mezclas
por la tanda de ensayo.
De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas
por una máquina de compresión axial, con la finalidad de saber cuál es la
resistencia a la compresión del diseño de mezcla empleado.
A continuación, se presenta el resumen de materiales para una tanda de
0.0150 m3 para la elaboración de 02 probetas:
DISEÑO M-1 (A/C = 0.508)
M-1 (A/C=0.508)
MATERIALES CANTIDADES CANTIDADES POR
POR m3 TANDA DE
ENSAYO (Kg)
(Kg)
AGUA 217.350 3.26
CEMENTO 425.197 6.38
A. FINO 850.695 12.76
A. GRUESO 857.589 12.86
ADITIVO 0.064
PESO DE UNA TANDA DE ENSAYO 35.324
Nota: El peso del aditivo Chema Megaplast 1000 M corresponde al 1.2 % del peso del
cemento y este reemplaza a una misma cantidad de cemento en el diseño de mezcla.
DISEÑO M-2 (A/C = 0.558)
M-2 (A/C=0.558)
POR m3 TANDA DE
ENSAYO (Kg)
(Kg)
AGUA 217.476 3.26
CEMENTO 387.097 5.81
A. FINO 857.589 13.30
A. GRUESO 886.417 12.86
ADITIVO 0.058

SILOS 2015
Nota: El peso del aditivo corresponde al 1% del peso del cemento y este
reemplaza a una misma cantidad de cemento en el diseño de mezcla.
DISEÑO M-3 (A/C = 0.55)
M-1 (A/C=0.608)
POR m3 TANDA DE
ENSAYO (Kg)
(Kg)
AGUA 217.476 3.26
CEMENTO 387.097 5.33
A. FINO 857.589 13.74
A. GRUESO 886.417 12.86
ADITIVO 0.053
Nota: El peso del aditivo corresponde al 1% del peso del cemento y este reemplaza a
una misma cantidad de cemento en el diseño de mezcla.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESO
M-1 (A/C=0.508) M-2 (A/C=0.558) M-3 (A/C=0.608)

PROBETAS
M-1 (1) M-1 (2) M-2 (1) M-2 (2) M-2 (1) M-2 (2)
Peso del Molde
7600 8065 8225 8150 7695 7660
(gr.)
Peso Molde +
19670 20320 20975 20799 20862.5 20711.5
Mezcla (gr.)
Volumen Molde
5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44
(cm3)
Peso Mezcla (gr) 12070 12255 12750 12649 13167.5 13051.5
Peso Unitario
2.277 2.311 2.405 2.386 2.484 2.4620
(gr/cm3)
Peso Unitario
Promedio 2.294 2.396 2.473
(gr/cm3)
Peso Unitario
Promedio 2294 2396 2473
(Kg/m3)

SILOS 2015
RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO
El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la

cantidad de integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de
concreto producido por una tanda en obra.
El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda
de ensayo entre el peso volumétrico del concreto de dicha tanda de
ensayo.
M-1 M-2 M-3

DISEÑO
(A/C=0.508) (A/C=0.558) (A/C=0.608)
Peso Tanda Ensayo

35.324 35.288 35.243
(kg)
Peso Unitario (kg/m3) 2294 2396 2473
RENDIMIENTO (m3) 0.0154 0.0147 0.0143
FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el número de tandas que se necesita para

completar un metro cúbico de concreto.
El cálculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda
de ensayo.
FACTOR
DISEÑO RENDIMIENTO
CEMENTO
M-1 (A/C=0.45) 0.0154 64.94
M-2 (A/C=0.50) 0.0147 68.027
M-3 (A/C=0.55) 0.0143 69.93
DISEÑO CORREGIDO
El diseño corregido resulta de multiplicar el peso de los materiales de la

tanda de ensayo por el FACTOR CEMENTO.

SILOS 2015
DISEÑ0 M-1 (A/C = 0.508)
M-1( A/C = 0.45)
MATERIALES PESO POR DISEÑO CORREGIDO

FACTOR CEMENTO
DE ENSAYO TANDA (Kg) POR m3
AGUA 3.26 64.94 211.70
CEMENTO 6.38 64.94 414.317
A.FINO 12.76 64.94 828.634
A.GRUESO 12.86 64.94 835.128
ADITIVO 0.064 64.94 3.766
DISEÑO M-2 (A/C = 0.558)
M-1( A/C = 0.50)

FACTOR CEMENTO
AGUA 3.26 68.027 221.768
CEMENTO 5.81 68.027 395.237
A.FINO 13.30 68.027 904.759
A.GRUESO 12.86 68.027 874.827
ADITIVO 0.058 68.027 3.945
DISEÑO M-3 (A/C = 0.605)
M-1( A/C = 0.55)

FACTOR CEMENTO
AGUA 3.26 69.93 227.972
CEMENTO 5.33 69.93 372.727
A.FINO 13.74 69.93 960.838
A.GRUESO 12.86 69.93 899.300
ADITIVO 0.053 69.93 3.706

SILOS 2015
ENSAYO DE RESISTENCIA
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión a los
moldes cilíndricos en una velocidad tal que esté dentro del rango especificado antes
que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el
cociente de la máxima carga obtenida durante el ensayo entre el área de la sección
transversal de la muestra. (NTP 339.034-Apartado 3).
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el área de la sección.
OBTENCIÓN DE MUESTRAS
PROBETAS DE CONCRETO (NTP 339.034): Las probetas de ensayo deben cumplir

en cuanto a dimensiones, preparación y curado con las Normas NTP 339.033 y NTP
339.034. Para el caso de las dimensiones, estas deben tener 15 cm de diámetro y 30
cm de altura, pudiendo esta relación variar. Esto será corregido con el factor de
corrección que establece la NTP 339.034(ASTM C-39).
Durante la preparación éstas deben seguir un buen procedimiento constructivo y

durante el curado se deben tener precauciones en el lugar dónde se realizará el
curado (cámara de curado).Las probetas se ensayan inmediatamente después de ser
retiradas del agua o de la cámara de curado. En caso que debe transcurrir cierto
tiempo entre el curado y el ensayo, se mantienen húmedas, cubriéndolas con paños o
lienzos humedecidos, hasta el momento del ensayo. El ensayo se realiza con la
probeta en estado húmedo.
Las tolerancias de tiempo permitidas a una edad determinada son:

SILOS 2015
EDAD DE ENSAYO TOLERANCIA PERMISIBLE 24 horas
Esquema 01. Tolerancias permisibles para cada edad de probeta.
TOLERANCIA
EDAD ENSAYO (días) PERMISIBLE
( horas)
1 0.5
3 2
7 6
28 20
90 48
Estas tolerancias son el tiempo máximo que puede esperar una probeta luego de
ser curada para comenzar el ensayo.
Fig. 02 curado de probetas
1. MATERIALES
 MÁQUINA DE ENSAYO: La máquina de ensayo es de cualquier de los tipos

de uso corriente, de suficiente capacidad y capaz de mantener una velocidad
de carga continua y uniforme. Debe ser calibrada por lo menos cada 12 meses,
o cuando haya sido instalada en laboratorio; o cuando haya sido reparada. El
% de error de las cargas no deben exceder de 1.0%. La máquina está provista
de dos bloques de acero de superficie sólida, entre los cuales se comprimen
las probetas sometidas al ensayo. Las superficies de contacto de dichas piezas
con las probetas tendrán una dureza Rockwell no menor de 55HRC. El cabezal
inferior será rígido y plano y el superior estará provisto de una rótula que le
permita rotar libremente e inclinarse hasta un ángulo máximo de 4° en
cualquier dirección.
SILOS 2015
 INDICADOR DE CARGA: Si la máquina registra cargas sobre un dial o en

forma digital, los incrementos de lectura leídos en la escala del dial o indicada
en la pantalla será al menos 0.2% de la escala total.
Cabezal Indicador
superior de carga
Cabezal
inferior Puerta protectora de
medidas de seguridad
Fig03. Partes de la máquina de compresión
2. PROCEDIMIENTO:
a) Una vez retiradas las muestras del proceso de curado, las medimos en
diámetro y altura.
b) Colocamos a las probetas en máquina del ensayo (fig. 04). Luego empezamos
a ejercerle carga a velocidad constante, evitando choques.
Fig. 04.

SILOS 2015
c) Retiramos las muestras una vez que haya fisuramiento (fig. 05) de la probeta,
tomando la carga máxima registrada.
3. RESULTADOS
(NTP 339.034 Apartado 8) En el informe se deben incluir los siguientes datos:
 Identificación de la probeta
 Diámetro y longitud de la probeta.
 Carga máxima en kilogramos.
 Resistencia de rotura, redondeada a números enteros estadísticamente.
 Edad de ensayo de la probeta.
 Defectos observados en la probeta, si los hubiera.
 Tipo de fractura, en el caso que no sea en forma de cono.
 Peso de la muestra sin capa de terminado.
N° de Edad
Carga
Orden de la Resistencia a
Diámetro Área Fecha de Fecha del de
y Marca Probeta la Compresión
(cm) (cm2) Vaciado Ensayo Rotura
de la (en (Kg/cm2)
(Kg.F)
Probeta días)
1a 15 176.715 03/11/2015 11/11/2015 7 32800 185.610
1b 15 176.715 03/11/2015 11/11/2015 7 33500 189.571
2a 15 176.715 05/11/2015 13/11/2015 7 40250 227.768
2b 15 176.715 05/11/2015 13/11/2015 7 41250 233.427
3a 15 176.715 17/11/2015 25/11/2015 7 31000 175.424
3b 15 176.715 17/11/2015 25/11/2015 7 31500 178.253

SILOS 2015
 Cuadro de muestras con sus respectivas resistencias y relación a/c
Fć prom. 7
Código Lectura Fć 7 días Código Lectura Fć 7 días A/C
días
1a 32800 185.610 1b 33500 189.571 187.591 0.558
2a 40250 227.768 2b 41250 233.427 230.598 0.508
3a 31000 175.424 3b 31500 178.253 176.839 0.608
 CUADRO CON LA RESISTENCIA PROYECTADA A 28 DÍAS
A/C fć (7 dias) kg/cm2 fć (28 dias) kg/cm2

0.508 230.598 339.115
0.558 187.591 275.869
0.608 176.839 260.057
 CURVA “RELACION A/C vs RESISTENCIA A LOS 28 DIAS”

SILOS 2015
 CURVA “RELACION A/C vs RESISTENCIA A LOS 28 DIAS” EN
COMPARACION CON NUESTRA RESISTENCIA SOLICITADA
En esta imagen es claro y evidente que el valor de nuestra resistencia solicitada no

caería dentro de nuestra gráfica de la curva “RELACION A/C vs RESISTENCIA A LOS
28 DIAS”, la cual se da por los motivos explicados a continuación:
 Al realizar dichos diseños de mezclas tomando en cuenta nuestras tres

relaciones agua cemento si se ha podido lograr que nuestra resistencia
especificada este dentro de la curva a los 28 días la cual en base a esa curva
hemos podido interpolar y así poder hallar nuestra relación agua cemento la
cual es 0.544 para la resistencia especificada promedio 294 kg/cm2

SILOS 2015
II. CONCLUSIONES
Se elaboró un diseño de mezcla para la realización de un concreto

autocompactante a ser utilizado en una LOSA ALIGERADA, el diseño cuenta
con una relación A/C = 0.544
La cantidad de aditivo a utilizar será de 1 % perteneciente al aditivo

SUPERPLASTIFICANTE CHEMA MEGAPLAST 1000 M.
El DIÁMETRO DE EXPANSIÓN obtenido promedio fue de 50 cm, la mezcla no

presenta exudación y poca segregación, es cohesiva.
III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE

PASQUEL CARBAJAL)
 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES, (Lawance H. Van Vlack)
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO).
 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO, Enrique. Rivva-ICG.
 Metodo de diseño de mezcla del comité 211 ACI
 www.asocen.org.pe

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

NOMBRE CODIGO EMAIL FIRMA

1 Alarcón Díaz Edwin

2 De la Cruz Barrios Dany

3 Montalvo Esquives Kevin M.

4 Pérez Arévalo Miguel Humberto

5 Quiliche Aldana Kevin J.

6 Quintana Sánchez José

Lambayeque, 01 de diciembre del 2015

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 2

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 3

 Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del DISEÑO DE

 Conocer y elaborar los diseños de mezcla necesarios según los

 Determinar la resistencia a la compresión, que debe estar de acuerdo con el

 Realizar los ensayos correspondientes para determinar la relación

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 4

 Análisis granulométrico de los agregados (Módulo de fineza para el agregado

A continuación, se presenta la dosificación final, y seguido, las dosificaciones de los

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 5

Resistencia especificada: fc' = 210 Kg/cm2

Uso: LOSA ALIGERADA

Cemento: PACASMAYO Ico

CARACTERISTICAS: ARENA PIEDRA

1. Relacion (A/C) ( TABLA:12.2.2;

2. Estimacion del agua de mezclado y contenido de aire.( TABLA:10.2.1; 11.2.1):

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 6

0.521 x 1636 = 852.356 Kg

5. Estimación del contenido de

Volumen solido de arena

6. Resumen de materiales por

7. Ajuste por humedad del

Agua para ser añadida por correccion

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 7

Agua Efectiva: 217.443 lts 3.26 lts

1 : 2.21 : 2.16 23.27 lts

Relacion agua cemento de

A continuación se presentan las dosificaciones de los diseños de mezclas preliminares

Agua efectiva (Total de mezclado) = 217.350 litros /m3

Cemento = 425.197 Kg/m3

Agregado Fino (Húmedo) = 850.695 Kg/m3

Agregado Grueso (Húmedo) = 857.589 Kg/m3

1.00 : 2.00 : 2.02 / 21.72 litros/saco

Relación agua-cemento de diseño: 216 / 387.097 = 0.508

Relación agua-cemento efectiva: 217.350 / 425.197 = 0.511

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 8

Agua efectiva (Total de mezclado) = 217.476 litros /m3

Cemento = 387.589 Kg/m3

Agregado Fino (Húmedo) = 886.417 Kg/m3

Agregado Grueso (Húmedo) = 857.589 Kg/m3

1.00 : 1.29 : 2.22 / 23.88 litros/saco

Relación agua-cemento de diseño: 216 / 387.098 = 0.558

Relación agua-cemento efectiva: 217.476 / 387.098 = 0.562

Cemento = 355.263 Kg/m3

Agregado Fino (Húmedo) = 916.264 Kg/m3

Agregado Grueso (Húmedo) = 857.589 Kg/m3

1.00 : 2.58 : 2.41 / 26.03 litros/saco

Relación agua-cemento de diseño: 216 / 355.263 = 0.608

Relación agua-cemento efectiva: 217.581 / 355.263 = 0.612

ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA 9

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE MEZCLAS DE PRUEBA

Se realiza el diseño de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento, dosificándolas por

 El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades