Reporte

Nombre: Matrícula:
Josué Cabrera Navarro 2735244
Karen Elizabeth Bautista 2826742
Hernández 2827163
Raúl Ezequiel Ramírez Sepúlveda 2827151
Javier Alejandro Mireles Villarreal
Nombre del curso: Planeación de Nombre del profesor:
plantas industriales Ruth Lizeth Zamarron Castro
Módulo 3: Actividad:
Desarrollo,evaluación e Evidencia 3
implementación de la alternativa de
diseño
Fecha: Miércoles 2 de Mayo 2018
Bibliografía: Chase, R. Jacobs, F. y Aquilano, N. (2013). Administración de
operaciones: producción y cadena de suministros (13a ed.). México: McGraw- Hill.
ISBN: 978-607-151-0044

Objetivo:
Diseñar una estación de manufactura de una empresa que proyecte un tipo de
sistema productivo, la distribución de acuerdo al principio de economía de
movimientos, las necesidades de los servicios y el tipo de mantenimiento.

Procedimiento:
1. Entrar al curso Planeación de plantas industriales.
2. Reunirse en equipos.
3. Leer las instrucciones de la Evidencia 3.
4. Investigar información en fuentes confiables.
5. Contestar cada punto correctamente.
6. Realizar un reporte sobre actividad.

Resultados:

1. Con base en tu experiencia, describe en que consiste un sistema de

producción y los tipos que existen.

Un sistema de producción consiste en una serie de tareas que ser realizan con
el objetivo de fabricar y distribuir un producto o servicio, este cuenta con
entradas, conversión y salidas.

Entradas:
Es la materia prima, todo aquello que se necesita para elaborar el producto.

Conversión:
Consiste en cambiar la materia prima en productos bien elaborados para
cliente, logrando satisfacer sus necesidades.

Salidas:
Es cuando el producto está terminando, listo para una distribución al mercado y
poder venderse.
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Hoy en día existen diferentes sistemas de producción los cuales algunos de

ellos son:

Producción bajo pedido:

Este consiste en realizar sólo 1 producto a la vez.

Producción por lotes:

Este sistema consiste en realizar una pequeña cantidad de lotes iguales por el
uso de plantillas que simplifican el proceso.

Producción en masa:
Sistema cuyo fin es elaborar una producción en la cual se manufacturan gran
cantidad de productos iguales.

2. Determina el procedimiento para el establecimiento y mantenimiento

de un sistema de producción en una empresa o industria conforme al
producto o servicio que ofrece.

Establecimiento: Al conocer los tres factos que son:

 la programación.
 la planificación de suministradores.
 departamentos y la emisión de las órdenes de trabajo

Y a partir de ahí se deben de seguir los siguientes puntos:

Inspección en cambios:
Tener presente la unidad de producción, los cambios que se implementaran.

No modificar rendimiento de las líneas de producción:

Si se modifica de manera recurrente y de manera inadecuada puede haber una
variación en los productos terminados y así ocasionar daños al proceso, solo
modificar cuando se detecta un error.

Tener una planificación completa:

Gracias a este punto podemos logramos una medición exacta de las tareas,
evitando todo tipo de errores.

Elaborar instrucciones específicas:

Esto es muy importante ya que evita tiempos muertos, re trabajos, retrasos y
tiempo en lecciones especializadas.

Tener el control del flujo:

Asegurarse de que los materiales de producción y los productos accesorios
circulen de manera constante.

Conocer el proceso productivo.

No podemos dar mantenimiento a un sistema que no conocemos, es necesario
analizar y establecer las relaciones y las colaboraciones necesarias para evitar
interferencias.
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3. Con base en lo anterior, realiza lo que se te indica en cada una de las

fases:

a. Fase 1. Definición del sistema de producción

i. Localiza los sistemas de producción predominantes en las industrias

de tu ciudad y selecciona el de tu mayor interés.

Producción por centro de trabajo y producción continúa.

ii. Elige un producto del sistema de producción seleccionado, para el

cual deberás proponer un cambio novedoso, ya sea en la presentación
física o en algún componente o ingrediente del mismo.

Producto seleccionado: Negrito Bimbo (Nito)

Cambio novedoso: En podemos dejar de usar materia como el huevo

utilizando royal para la inflación de la masa.

iii. Rediseña la planta a fin de simular la operación del sistema del

producto modificado (puede ser de cualquier giro alimenticio o
electrónico). Para el procesamiento del producto seleccionado desarrolla
lo siguiente:
o Volumen y tasa de producción

Volumen:

Turnos: 6 turnos de 4 hrs

Cantidad de Nito producido por turno: 390

Tasa de producción:

Piezas elaboradas por hora: 97

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o Dibujo de ensamble o diagrama de flujo

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o Lista de materiales:
Harina de trigo, azúcar (35%), relleno sabor chocolate (22.5%, conformado
por: azúcar, aceite vegetal, sustituto de leche, cocoa, grasa vegetal, lecitina
de soya, sal yodada, benzoato de sodio, bicarbonato de sodio, saborizante
artificial y hierro aminoquelado), aceite vegetal parcialmente hidrogenado,
levadura, mono y diglicéridos de ácidos grasos, estearoil, lactato de sodio,
carboximetilcelulosa de sodio, enzimas, grasa vegetal, cocoa, gluten de
trigo, glucosa, sal yodada, agar agar, fosfato monocalcico, cloruro de
amonio, color caramelo tipo III, propionato de calcio, ésteres de ácido
diacetil tartárico de mono y diglicéridos, goma algadorrobo, grenetina,
almidón de maíz, canela molida, carbonato de calcio, saborizante artificial,
hierro triglicinado aminoquelado, zinc aminoquelado, maltodextrina, sulfato
y fosfato de aluminio y sodio, sulfato de calcio, bicarbonato de sodio,
vitamina B1, B2, B3, hierro, amarillo 5, rojo 40, ácido ascórbico y
azodicarbonamida*.

Política de inventario:

Mantener productos frescos y aptos para su consumo mediante la

aplicación de distintos métodos como la rotación de inventario,
administración de los inventarios y abastecimiento de la materia prima para
evitar que este producto perezca.
Bimbo produce 116353 barras de pan al año para satisfacer las
necesidades del mercado, pero gracias a sus nuevas estrategias
actualmente ha sobrepasado el límite establecido.

o Hoja de ruta:
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o Número de máquinas requeridas:

Se requieren 6 máquinas para cada línea de producción que son las
siguientes: Amasadoras, pesadoras divisoras, boleadoras, batidoras,
hornos y entabladora.

o Tiempo estándar
0.025 minutos= 25 segundos= 1 barra de pan blanco

b. Fase 2. Distribución de planta

Diseña el arreglo físico de la planta rediseñada mediante el modelo de

distribución que deberá incluir:
 Los principios de economía de movimientos
 Diagrama de relaciones de las áreas
 Distribución de maquinaria
 Diseño de pasillos
 Diseño de servicios para los empleados
 Diseño para oficinas
 Las áreas de recepción y envíos
 Diseño de layout
 Diseño de servicios auxiliares
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c. Fase 3. Mantenimiento de planta

i. Desarrolla el sistema de mantenimiento que se llevará a cabo en la
planta rediseñada que incluya los objetivos y metas, así como la
justificación del método de implementación a utilizar.

Todas las empresas de manufactura deben contar con un área de

mantenimiento y la de nosotros no es la excepción, el sistema de
mantenimiento se puede dividir en 2 categorías, el mantenimiento preventivo y
el mantenimiento correctivo.

Los objetivos de sistema de mantenimiento son los siguientes:

 Reducción de gastos correctivos
 Mejorar la cálida del producto
 Prevenir accidentes
 Mejorar la productividad del proceso.
 Prevención y reparación de daños.
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Metas
 Reducir los tiempos muertos por falta de maquinaria
 Reducir los costos en un 20%
 Evitar accidentes en 100%

Plan
Como ya se mencionó el sistema de mantenimiento se divide en 2 categorías
las cuales se planea implementar en la fábrica.

Mantenimiento preventivo:
Consiste en la planeación de revisiones periódicas y el diseño de reparaciones
para cierta maquinaria, es el que prevé antes de las fallas, las maquinas deben
de tener un mantenimiento preventivo cada 2 meses, el inconveniente es que la
empresa no se puede permitir que se paren las máquinas para enfocar a todas
el mantenimiento, así que el área de proceso se dividirá en 4 áreas y cada en 2
meses se dará primero mantenimiento en un área, mientras las otras 3 siguen
funcionando y periodo se turnara el área hasta completar las 4.

Mantenimiento correctivo:
Es el que se realiza después de una falla, en este caso solo se puede estar
preparado con la contratación de buenos técnicos, que solucionen los fallos
rápidamente, y tener piezas de respaldo que ocupen las maquinarias.

ii. Elabora una reflexión sobre la importancia del personal en el sistema

de mantenimiento a implementar en la planta rediseñada.

El personal encargado del sistema de mantenimiento debe de estar bien

capacitado tanto en el mantenimiento preventivo, que detecte si la maquina no
está trabajando correctamente, también debe de estar capacitado para el
mantenimiento correctivo, para eso es importante contratar personas que
tengan conocimientos extenso sobre las máquinas que se utilizan, la
importancia radica en que si no estamos preparados con ninguno de las 2
categorías es que la producción perderá muncho tiempo en el proceso del
producto, y en las empresas el tiempo es dinero.

iii. Indica las ventajas de realizar de manera preventiva el mantenimiento

en la planta rediseñada.

 Reducción de costos en el mantenimiento.

 Reducción de riesgos.
 Reducción de tiempos muertos.
 Mayor productividad.
 Permite llevar un mejor control

Conclusiones:
Josué Cabrera Navarro:
Gracias a esta evidencia se comprendió que la planeación de las instalaciones
industriales es un proceso que abarca gran cantidad de actividades de definición
y diseño, como la estación de manufactura de una empresa, en este caso
escogimos la empresa Bimbo, logramos diseñar una estación de manufactura
que muestra un tipo de sistema productivo tomando en cuenta las 3 fases
presentadas en las instrucciones las cuales identificar el tipo de sistema de
producción, distribución de la planta y el mantenimiento de la misma, además se
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realizó la distribución de acuerdo a los principios de economía de movimientos,

las necesidades de los servicios y el tipo de mantenimiento para así tener una
producción más efectiva y eficiente, apta y segura para trabajar.

Karen Elizabeth Bautista Hernández:

En las empresas es muy importante la localización de ella y también la
distribución que la conformará, sin embargo, dependiendo del producto o
proceso que maneje es necesario llevar un control con base a una hoja de ruta el
cual informa la maquinaria y en que parte del proceso se está elaborando, así
mismo ayuda a verificar si los tiempos de cada estación se van cumpliendo en el
rango requerido y si las medidas son las adecuadas, si en dado caso no se
cumplen es necesario realizar una metodología en cual se tomen decisiones
para optimizar la elaboración del producto. Si el tipo de layout que se maneja no
es el indicado es importante hacer uno a través de un sistema de software para
realizar modificaciones y se fabrique de manera correcta. Para evitar tiempos
muertos, rechazos, etc.

Se recomienda que las compañías tengan un sistema de inspección para

verificar que todas las máquinas y también los materiales estén en perfectas
condiciones.
Javier Alejandro Mireles Villarreal:
Es importante tomar estas 3 fases (Definir el sistema de producción, distribución
de la planta y el mantenimiento de la planta) para implementar en una empresa
ya establecida porque estos nos ayudaran a mejorar la producción y reducir los
tiempos muertos, además de prevenir los accidentes, nos ayudan administrar
mejor nuestro espacio físico y a tener más cómodos a nuestros trabajadores,
todos estos beneficio traerán mejor productividad a la empresa que se traduce a
mejorar la calidad, prestigio y claro mayores ganancias que es lo que se busca
en una empresa, esto es importante porque son puntos que algunas empresas
no toman mucho en cuenta principalmente las empresas pequeñas o que
apenas comienzan y es bueno hacerles ver en qué aspectos pueden mejorar.

Raúl Ezequiel Ramírez Sepúlveda:

Mediante la utilización del software Tecnomatix es posible desarrollar diferentes
modelos de layout para la construcción de las empresas, Tecnomatix da una
vista de cómo estarán ubicadas las áreas que conformaran la empresa así como
el tamaño de cada lugar para aprovechar el espacio disponible a la hora de
colocar el sistema de producción, las oficinas, comedores, baños, almacén,
entrada de materia prima etc. por eso en las empresas se pide que los
ingenieros sepan utilizar los diferentes tipos de software para el diseño de
plantas industriales ya que lo que busca la empresa es saber cómo iniciar una
nueva planta