ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

Laboratorio N°8

“Controlador Lógico Programable”

INFORME
Integrantes del grupo:
Integrantes Sección Código
Mendez Lunarejo Jeffry C3 – B 106226

Profesora:
 Huamán Orihuela, Sandra Elizabeth

Lima – Perú
2017
INTRODUCCIÓN

Cuando hablamos de PLC nos referimos al controlador lógico programable, ya

que en su totalidad está definido como un dispositivo electrónico que está
diseñada a base de microprocesadores, en lo cual consta en unidades o módulos
que cuya función especificadas son iguales (CPU). Este equipo se encarga de
todo el sistema para automatizar el sistema eléctrico, electrónico y neumático.
Además también es posible que le agreguen módulos inteligentes para que
puedan realizar un pre-procesamiento y tener un buen resultado. Por ello,
mediante este laboratorio aprenderemos a programar con funciones básicas.
I. OBJETIVOS:

 Identifica un micro PLC.

 Identifica la sección de entrada y de la salida del PLC.
 Dibuja el esquema de conexión del PLC.
 Programa el PLC utilizando funciones básicas.
 II. EQUIPOS Y MATERIALES:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN FIGURA

01 Computadora

01 Programa LOGO
SOFT.
 III. MARCO TEORICO:
PLC:
Es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza
en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o
procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de
los equipos.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN:
La función de la fuente de alimentación de un controlador, es suministrar la
energía eléctrica a la CPU y demás tarjetas según la configuración del PLC.

MODULOS O INTERFASES DE ENTRADA Y SALIDA:

Los módulos de entrada o salida son las tarjetas electrónicas que proporcionan
el vínculo entre la CPU del controlador programable y los dispositivos de campo
del sistema.
Los dispositivos de campo de entrada más utilizados son: los interruptores, los
finales de carrera, termostatos, pulsadores, sensores de temperatura, entre
otros.
IV. PROCEDIMIENTO:

1. FUNCIÓN LÓGICA AND:

1.1. En primer lugar interpretaremos el funcionamiento del

circuito eléctrico con función lógica AND.

Figura N°1: Circuito eléctrico con función lógica AND.

1.2. Seguidamente, se identifican las entradas y salidas.

LISTA DE ORDENAMIENTO
DISPOSITIVO DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN
DE ENTRADA S1 Interruptor I1
unifilar N.A.
S2 Interruptor I2
unifilar N.A.
DE SALIDA H1H Lampara Q1

Tabla N°1. Lista de ordenamiento de los dispositivos de entrada y salida.

1.3. Luego realizamos el esquema de conexión del PLC.

Figura N°2: Esquema de conexión PLC.

1.4. Finalmente elaboramos en el programa.

Figura N°3: Esquema elaborado en el programa LOGO SOFT

2. FUNCIÓN LÓGICA OR:
2.1 En primer lugar interpretamos el funcionamiento del circuito
eléctrico con función lógica OR.

Figura N°4: Circuito eléctrico con función lógica OR.

2.2 Seguidamente se identifican las entradas y las salidas.

LISTA DE ORDENAMIENTO
DISPOSITIVO DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN
DE ENTRADA S1 Interruptor I1
unifilar N.A.
S2 Interruptor I2
unifilar N.A.
DE SALIDA H1H Lampara de Q1
señalización

Tabla N°2. Lista de ordenamiento de los dispositivos de entrada y salida.

2.3 Luego realizamos el esquema de conexión del PLC.

Figura N°5: Esquema de conexión PLC.

2.4 Finalmente elaboramos el programa.

Figura N°6: Esquema elaborado en el programa LOGO SOFT

3. FUNCIÓN LÓGICA COMBINADA:
3.1 En primer lugar interpretamos el funcionamiento del siguiente
circuito.

Figura N°7: Circuito eléctrico con función lógica combinada.

3.2 Seguidamente se identifica las entradas y salidas.

LISTA DE ORDENAMIENTO
DISPOSITIVO DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN
DE ENTRADA S1 Interruptor N.A. I1
S2 Interruptor N.A. I2
S3 Interruptor N.A I3
DE SALIDA H1H Lampara de Q1
señalización
H2H Lampara de Q2
señalizacion

Tabla N°3. Lista de ordenamiento de los dispositivos de entrada y salida.

3.3 Finalmente elaboramos el programa.

Figura N°8: Esquema elaborado en el programa LOGO SOFT

4. FUNCIÓN TEMPORIZADOR CON RETARDO A LA CONEXIÓN:
3.1 En primer lugar interpretamos el funcionamiento del siguiente
circuito.

Figura N°9: Circuito eléctrico con función temporizador con retardo a la conexión.

3.2 Seguidamente se identifica las entradas y salidas.

LISTA DE ORDENAMIENTO
DISPOSITIVO DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN
DE ENTRADA S0Q Pulsador de I1
parada N.C
S1Q Pulsador de I2
arranque N.A
F2F Rele Termico I3
DE SALIDA H1H Lampara Q1
1(rojo)
H2H Lampara Q2
2(verde)
Tabla N°4. Lista de ordenamiento de los dispositivos de entrada y salida.
 3.3 Finalmente elaboramos el programa.

Figura N°10: Esquema elaborado en el programa LOGO SOFT

5. ARRANQUE DIRECTO DE UN MOTOR TRIFÁSICO:

5.1 En primer lugar dibujamos el circuito de fuerza.

Figura N°11: Circuito de fuerza.

5.2 Luego dibujamos el circuito de mando considerando dos
lámparas de señalización.

Figura N°12: Circuito de mando con dos lámparas.

5.3 Seguidamente se identifica las entradas y salidas.

LISTA DE ORDENAMIENTO
DISPOSITIVO DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN
DE ENTRADA S0Q Pulsador de I1
parada N.C
S1Q Pulsador de I2
arranque N.A
F2F Rele Termico I3
DE SALIDA K1M Contactor Q1
H1H Lampara Q2
H2H Lampara Q3

Tabla N°5. Lista de ordenamiento de los dispositivos de entrada y salida.

5.4 Después realizamos el esquema de conexión del PLC.

Figura N°13: Esquema de conexión PLC.

5.5 Finalmente elaboramos el programa.

Figura N°14: Esquema elaborado en el programa LOGO SOFT

6. Inversión de Giro de un Motor Trifásico:
5.1 En primer lugar dibujamos el circuito de fuerza.

Figura N°15: Circuito de fuerza

5.2 Luego dibujamos el circuito de mando considerando tres

lámparas de señalización.

Figura N°16: Circuito de mando con tres lámparas.

5.3 Seguidamente se identifica las entradas y salidas.
LISTA DE ORDENAMIENTO
DISPOSITIVO DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN
DE ENTRADA S0Q Pulsador de I1
parada N.C
S1Q Pulsador de I2
arranque N.A
S2Q Pulsador de I3
arranque N.A
F2F Rele Termico I4
N.C
DE SALIDA K1M Contactor Q1
K2M Contactor Q2
H1H Lampara Q3
H2H Lampara Q4
H2H Lampara Q5

Tabla N°5. Lista de ordenamiento de los dispositivos de entrada y salida.

5.4 Finalmente realizamos el esquema de conexión del PLC

Figura N°17: Esquema de conexión del PLC.

Conclusiones:

 Se concluye que con el software podemos realizar simulaciones para así

saber que el sistema eléctrico que queremos realizar tendrá un buen
funcionamiento
 Al usar el software LOGO SOFT podemos evitar fallas en los dispositivos
y a la vez tendremos una correcta conexión.
Aplicaciones
Por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy
extenso. La constante evolución del hardware y software amplia continuamente
este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el aspecto
de sus posibilidades reales.
Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es
necesario realizar procesos de maniobra, control, señalización, etc. Por tanto, su
aplicación abarca desde procesos de fabricación industrial de cualquier tipo de
transformaciones industriales, control de instalaciones y otros
 MANIOBRAS DE MAQUINAS
 Maquinarias industrial del mueble y la madera
 Maquinaria en la industria del plástico
 Maquinaria de ensamblaje
 Maquinaria de transferencia
Las ventajas del PLC:
 Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que no
es necesario dibujar el esquema de contacto o es mucho más simple. No
es necesario simplificar las ecuaciones lógicas, ya que por lo general la
capacidad de almacenamiento del módulo de memoria es lo
suficientemente grande.
 Cuando se programa el dispositivo y habiendo probado su operación, el
esquema puede imprimirse en alguno de los lenguajes en que fue
programado dependiendo del tipo del PLC seleccionado.
 Existen módulos de comunicación para el PLC.