La construcción de un pozo comprende dos grandes fases:

1.- La perforación y acondicionamiento del sondeo, que finaliza con la caracterización de la

misma, en la que se realiza un bombeo de agua en el mismo que permite determinar el
caudal óptimo de explotación y el nivel dinámico, así como la calidad del agua extraída.

2.- Equipamiento electromecánico y edificaciones auxiliares

EJECUCIÓN DE POZOS DE CAPTACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS

La ejecución de un pozo de captación de agua subterránea se efectúa de acuerdo con una

serie de etapas que se describen a continuación: perforación, testificación geofísica,
entubación, engravillado, desarrollo y limpieza, aforo y acabado final. Es fundamental
realizar correctamente todas estas etapas con el fin de garantizar la calidad de la obra de
captación.

 ENTUBACIÓN

Una vez terminada la fase

de perforación, o incluso
durante la propia
perforación, es preciso
proceder a la entubación
del sondeo para impedir
que se produzcan efectos
negativos por
desprendimientos y
derrumbes del terreno.
Existen terrenos con gran
estabilidad en los cuales
no es necesario realizar
entubaciones durante la
perforación y en los que
tampoco sería preciso
efectuar entubación
definitiva si no se van a instalar equipos de bombeo. Sin embargo y a diferencia de otras
perforaciones, en el caso de los pozos para captación de agua subterránea se instalará una
bomba y otros elementos electromecánicos para la extracción de agua, lo que dará lugar a
circulación del agua del acuífero hacia el pozo. Si los pozos de agua no se entubaran, al
menos en la zona comprendida desde la superficie hasta donde se instale el grupo de
bombeo, la circulación de agua podría producir desprendimientos y derrumbes que
afectarían al equipamiento electromecánico.

El tipo de material que habitualmente se utiliza para la entubación definitiva de un pozo de

agua suele ser el acero al carbono (fotografía nº 5), el acero inoxidable y el PVC-U roscado.
Basándose en los datos obtenidos en el control geológico y geofísico, se define la columna
de entubación de revestimiento, que consiste en la alternancia de zonas de tubería filtrante,
en las zonas correspondientes a los niveles acuíferos detectados, con zonas de tubería
ciega en el resto. En el caso de la tubería auxiliar, que es la que se utiliza durante la
perforación del pozo y que se extrae una vez efectuada la entubación definitiva, el material
empleado es el acero al carbono.
 ENTUBACIÓN DE EMBOQUILLE

El inicio de la perforación del sondeo se

hace con un diámetro superior al resto de la
perforación en una profundidad de 10-30 m.
Esta primera parte del sondeo se entuba
con una tubería ciega, cementándose
posteriormente el espacio anular entre esta
tubería y la pared del sondeo. Esta
entubación se denomina tubería de
emboquille. El emboquille tiene varias
funciones:

• Estabiliza la zona superior del terreno, que

suele estar suelta y es muy inestable, para
permitir la perforación posterior del pozo,
evitando que se pueda caer con el empuje
de la máquina de perforación.

• Sirve de soporte, mediante los elementos de sujeción adecuados, de la tubería de

revestimiento definitiva que en muchas ocasiones se coloca suspendida sin apoyar en el
fondo del pozo, para evitar efectos de pandeo.

• Junto con la cementación que se hace entre la tubería de revestimiento del pozo y la pared
del sondeo, sirve como sello aislante frente a contaminaciones superficiales.

 ENTUBACIÓN DEFINITIVA O DE REVESTIMIENTO

En general esta tubería es de acero al carbono. Para pozos de aguas minerales o cuyas
aguas captadas sean destinadas a procesos de la industria alimentaria se utiliza la tubería
de acero inoxidable, puesto que además de la potabilidad del agua se puede garantizar
también la constancia de las características físico-químicas del agua captada. La tubería
de PVC-U se emplea para entubación en ambientes agresivos como pueden ser los salinos
cuando se captan aguas salobres.

El diámetro interior de la tubería de revestimiento debe de dejar un espacio libre con el

grupo de bombeo que permita un flujo de agua suficiente para refrigerar el motor. Esta
velocidad debe de ser inferior a 3,5 m/s y superior a la que establezca el fabricante como
mínima para refrigerar el motor del grupo de bombeo Si este flujo no se produce de forma
natural, será preciso colocar una campana de aspiración que fuerce la circulación del agua
desde la parte inferior del motor del grupo de bombeo. Es preciso tener en cuenta el
diámetro de esta campana en el diseño del diámetro interior de la tubería de revestimiento
para que quepa y deje espacio suficiente para la circulación del agua. Por tanto, hay que
hacer una estimación del caudal de explotación del pozo y altura manométrica en la fase
de proyecto, para definir las características del grupo de bombeo a instalar (diámetro
máximo) y definir los diámetros interior y exterior de la tubería de revestimiento, el espesor
del empaque de gravas (si es preciso colocarlo) y finalmente el diámetro de perforación
Existen diversos tipos de tuberías, entre ellas tenemos:

Tubería lisa de molino

Tubería lisa de molino de acero negro al
carbón bajo la norma API 5L grado B hasta
X60, tubería de 6” 5/8 hasta 24” de
diámetro en diferentes espesores,
utilizados para conducción, ademe liso y
contra ademe para pozos profundos.

Tubería sobresaliente
El ademe de acero al carbón con ranura
tipo sobresaliente está específicamente
diseñado y producido para ser utilizado en
pozos profundos con granulometría fina.
Norma NMX B-050SCFI2000
Tubería ranurada longitudinal
La alta precisión de ranura longitudinal es
el resultado de aberturas uniformes;
pueden maquinarse en diversos anchos y
con diferente cantidad de ranuras por
metro lineal. Norma NMX B-
050SCFI2000.

Tubería roscada
Tubería roscada para columna de bomba
en diámetros de 6” a 12” en diferentes tipos
de rosca.

Tuberia tipo persiana

Ademe de ranura tipo persiana fabricado
de acuerdo con las partes aplicables de
ASTM A 139 Grado B. Para el ademe con
acero de alta resistencia y baja aleación
(HSLA), el acero deberá cumplir con ASTM
A 606 tipo 4. Ademe de acero inoxidable
con ranura tipo persiana fabricado de
acuerdo con las partes aplicables de ASTM
A778 tipo SS304, SS304L y SS316L.
Tubería de ranura continua
El ademe de ranura continua es
construido a partir de un alambre de
forma triangular con extremo aplanado
enrollado helicoidalmente sobre un
patrón circular de barrotes interiores,
utilizando soldadura por resistencia
eléctrica, cada unión del alambre y
barrotes se funden por la soldadura.

Tipos de acero
https://portalesweb.tuvanosa.com:444/portal/Content/manuales/CatalogodeProductos.pdf
Aceros Inoxidables Dúplex Tipos 2101, 2205 y 2507
El acero inoxidable Dúplex es el material apropiado para ambientes específicos donde la
corrosión es extrema. Las aplicaciones típicas incluyen el agua salobre, la desalinización y
la inyección de salmueras. Los aceros inoxidables dúplex ofrecen una superior resistencia
a la corrosión combinada con alta resistencia física.
Aceros Inoxidables Tipo 304L y 316L
El acero inoxidable es usado para pozos donde los elementos corrosivos limitan la vida útil
de los aceros al carbono, los con aleación de cobre y el HSLA. El acero inoxidable es
particularmente resistente a los efectos nocivos del sulfuro de hidrógeno, dióxido de
carbono y agua salina. La remoción de la incrustación por acidificación, un método no
recomendado para otros aceros, puede ser aplicada en rejillas de acero inoxidable.
Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación (HSLA) (High-Strength Low-Alloy)
La tubería de revestimiento y rejilla de acero de alta resistencia y baja aleación, resistentes
a la corrosión, son fabricadas para usarse en pozos de agua donde la resistencia a la
corrosión, resistencia física y durabilidad son requerimientos importantes. Por el hecho de
ser más fuerte que el acero al carbono o el acero con aleación de cobre, la tubería de
revestimiento y rejilla de HSLA es una opción excelente para pozos profundos de gran
diámetro. Aunque es más resistente a la corrosión que el acero al carbono y el acero al
cobre, en pozos donde se presenten elementos corrosivos severos debe hacerse un
análisis antes de seleccionar este material en lugar del acero inoxidable.
Acero con Aleación de Cobre(Copper-Bearing Steel)
Usado para pozos donde la resistencia a la corrosión es un requerimiento importante.
Aunque no tan resistente a la corrosión como el HSLA o el acero inoxidable, las tuberías de
revestimiento y rejillas de acero al cobre duran significativamente más que los productos de
acero al carbono.
Acero al Carbono (Acero Dulce)
Usado para pozos cuando las condiciones económicas de corto plazo son una prioridad.

La resistencia al aplastamiento de la tubería de revestimiento puede ser estimado a partir

de la fórmula de Allievi:
PVC-U

 C AR AC TE R Í S TI C AS
En la actualidad el u-PVC tiene multitud de aplicaciones donde principalmente, sustituye
materiales metálicos donde se requieran esfuerzos moderados y la gran ventaja de su larga
duración, al no verse atacados por fenómenos medioambientales y químicos (como por
ejemplo oxidación)
 ¿QUÉ ES EL U-PVC?
El u-PVC es un polímero termoplástico perteneciente a la familia de los policloruros de vinilo
(PVC’S), pero con la salvedad de ser NO PLASTIFICADO.
Es decir, en el proceso de fabricación se eliminan componentes como plastificantes,
lubricantes o estabilizadores, obteniéndose así una resina mucho más pura de policloruro
de vinilo.
La principal deferencia con una resina de PVC convencional es la notable mejoría de las
principales cualidades mecánicas del material, sobre todo la rigidez.
 P RI N CI P AL E S V E NT AJ AS
 Vida ilimitada. El u-PVC no sufre procesos de corrosión como los metales.
 Ligeros de peso. El montaje es por tanto, más rápido abaratando costes.
 Alta resistencia a la presión y a la tensión.
 Los costes energéticos de la instalación disminuyen notablemente.
 El coste del tubo es menor que el resto de tuberías metálicas.
 La vida del u-PVC no se ve afectada por factores meteorológicos.
 No es necesario la utilización de juntas ni tornillos para su montaje.
 El acabado totalmente liso del interior del tubo impide las incrustaciones calcáreas,
que aumentan la rugosidad interior del tubo afectado a la pérdida de carga.
Según el diseño de pozo del estudio hidrogeológico para sustentar la disponibilidad hídrica
subterránea para pozo tubular de reemplazo

 ENTUBADO PROVISIONAL

Durante los trabajos de perforación se debe emplear tubería herramienta, la cual será
extraída totalmente después de instalar la columna de producción en forma simultánea a la
colocación del empaque de grava.

 COLUMNA DE PRODUCCIÓN

Al finalizar la perforación del pozo y antes de instalar la columna de producción, se debe

practicar una diagrafía geofísica de resistividad, potencial espontáneo y gamma natural
para conocer las condiciones de la calidad de los estratos atravesados y establecer, junto
con el perfil estratigráfico, la ubicación de los filtros. La longitud total de la columna de
producción, que incluye la tubería ciega y los filtros, debe tener 130,30 m, sobresaliendo
0,30 m del piso, con diámetro de 15”. El material para la entubación ciega, debe ser
construido de planchas de acero inoxidable AISI 304 de 4,5 mm de espesor, provisto de
uniones reforzadas por un anillo exterior del mismo material. Los filtros deben ser tipo
puente trapezoidal, construidos en planchas de acero inoxidable AISI 304 de 4,5 mm de
espesor, estampadas, roladas y soldadas, con una abertura de 1,5 mm (Slot 60), provistos
de uniones reforzadas por un anillo exterior del mismo material. El antepozo no debe ser
sellado hasta cuando se haya concluido con las pruebas de bombeo, de tal manera que
pueda adicionarse grava cuando las circunstancias lo requieran, especialmente durante las
etapas de desarrollo y bombeo.

 TUBERÍA DE IMPULSIÓN

La tubería de impulsión comienza a la salida del grupo de bombeo y llega hasta la boca
del pozo, finalizando en el punto de entrega del agua. en la fotografía nº 9 se puede ver el
grupo de bombeo y los cables de alimentación eléctrica del mismo, así como el primer tramo
de la tubería de impulsión durante su montaje en el pozo. esta tubería debe soportar una
presión nominal la presión nominal, pn, es la presión máxima de agua para la cual la tubería
o accesorio se ha diseñado. para cada valor de pn, se debe introducir un coeficiente de
seguridad en función de las condiciones de diseño. La presión nominal afecta a los
accesorios (bridas principalmente), a efectos de cálculo para el dimensionado de la tubería
la presión nominal no tiene ninguna aplicación, es únicamente informativo.

Suficiente para aguantar las posibles puntas de presión previstas en la instalación, al igual
que las juntas intercaladas entre las bridas. las bridas de unión serán macho-hembra para
embutir la junta entre ambas y los tramos de tubería se ensamblan con tornillería cincada.
estas bridas llevan muescas por las que pasan los cables de alimentación del grupo de
bombeo y la tubería piezométrica. la tubería de impulsión debe de tener un diámetro
suficiente para quepa dentro de la tubería de revestimiento del pozo, teniendo en cuenta el
diámetro máximo de la brida, incluyendo el cable de alimentación del grupo electrobomba
y las tuberías piezométricas (que se colocan alrededor de ella en las muescas que tienen
las bridas de unión de los distintos tubos), y, a su vez, debe reducir al máximo las pérdidas
de carga. la velocidad del agua en esta tubería debe de ser inferior a 3,5 m/s para que el
flujo sea laminar.

 TUBERÍAS AUXILIARES, PIEZAS ESPECIALES, VÁLVULAS

Es preciso instalar otro conjunto de elementos en el equipamiento hidráulico del pozo

• El control del nivel piezométrico del pozo se realiza a través de dos tuberías de dos
pulgadas de diámetro que se colocan junto a la tubería de impulsión, alojadas en sendas
muescas de las bridas de unión, llegando hasta la posición del grupo de bombeo. En una
de ellas se coloca la sonda de nivel para el control automático en continuo del nivel
piezométrico y la otra es para medir la profundidad de este nivel con una sonda manual
para hacer la calibración del sensor.
BIBLIOGRAFIA

1. Captaciones subterráneas/Perforación y equipamiento de sondeos para captación

de aguas subterráneas. Master en Ingeniería y Gestión del Agua .2015-2016.
Profesor José Antonio Iglesias Martin
2. Facultad de Agronomía. Agua Subterránea. Riego en cultivos intensivos
3. “Estudio Hidrogeológico para sustentar la disponibilidad hídrica subterránea para
pozo tubular de reemplazo – Monsanto Perú – Villacuri – Ica
4. https://portalesweb.tuvanosa.com:444/portal/Home/Pozos
5. Diseño de Sistemas de Pozos para la Captación de Agua Subterránea. Caso
Estudio la Mojana. Universidad Católica de Colombia. Programa de Ingeniero Civil