PALA ELECTROMECÁNICA

ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN

ROTACIÓN

CAPACIDAD RANGOS DE TRABAJO

Capacidad nominal 55.8 m3 73 yd3 Altura de Corte 18.06 m. 59 pies

del balde (Max.) 3 pulgadas
Tamaño Optimo del 172-363 TM 190-400 TM Radio de Corte 23.80 m. 78 pies
Camión (Max.) 1 pulgada
Profundidad de 1.93 m. 6 pies
Corte (Max.) 4 pulgadas
RENDIMIENTO Altura de Descarga 10.44 m. 34 pies
(Max.) 3 pulgadas
Tiempo de Ciclo 29 s 29 s Radio Nivel de Piso 16.94 m. 55 pies
Nominal 7 pulgadas
Velocidad Máxima de 1.6 km/h 1.0 millas/h Radio Giro de Cola 9.38 m. 32 pies
Avance 3 pulgadas
Gradabilidad 17% 17% Nivel de Visión del 10.08 m. 33 pies
(Continua) Operador 1 pulgada
 VISTA DE PLANTA DE LA PLATAFORMA

MOTOR Y TRANSMISIÓN
DE GIRO MOTOR
DE LEVANTE COMPRESOR TAMBOR MOTOR DE
DE AIRE DE LEVANTE LEVANTE SALA DE LUBRICACIÓN

OAP CON SISTEMAS OPCIONALES

FALLA A TIERRA TRANSFORMADOR GABINETE DE ALTO VOLTAJE
GABINETE DE SUPRESIÓN PRINCIPAL CON AISLADORES
SALA DE DISPOSITIVOS
ELECTRÓNICOS

PARTE ELÉCTRICA

REQUERIMIENTOS DE SUMINISTRO DE ENTRADA

Voltaje de Alimentación* 7200 ó 13800V 6000, 6600 ó 11000V
Trifásico, 60 Hz. Trifásico, 50 Hz.
Transformador de Alimentación (Mínimo) 3250 kVA
Cortocircuito Mínimo VA Disponible en la Pala 38 MVA
* Voltaje según requerimientos del cliente.

TRANSFORMADOR
Transformador Principal de la Armadura 3000 kVA
Transformador de Campo / Equipos Auxiliares 435 kVA
Relés / Bobinado de Suministro de Iluminación 50 kVA
Nota: Las capacidades del transformador pueden variar dependiendo de las opciones.

P&H ELECTROTORQUE PLUS® - COMPANSACIÓN AUTOMÁTICA DE POTENCIA REACTIVA®

60 Hz. (9 etapas) 50 Hz. (8 etapas)

Etapas con Interruptor +6075 kVAR Total +6000 kVAR Total

Clasificación nominal en el voltaje nominal del capacitor (600 VAC)

P&H ELECTROTORQUE PLUS® - CONVERSIÓN DE POTENCIA DC ESTÁTICA
Levante / Avance Giro Empuje / Avance

Capacidad Normal Continua

KW del Convertidor de la 2x1650 kW 1650 kW 1650 kW
Armadura a 600 VDC*
Capacidad Normal de
Corriente del Convertidor de 3500 amp. 3500 amp. 3500 amp.
la Armadura (15 seg.)*
Capacidad Normal Continua
del Convertidor de Campo* 150 amp. 150 amp. 150 amp.
* Basado en una temperatura ambiente exterior de 50°C ó 122°F

* MOTORES PRINCIPALES DC DE RESPUESTA RÁPIDA P&H

Motor de Levante Capacidad Normal Continua a 550 voltios Total 1775kW/2380hp
(Se usan dos) Potencia máxima desarrollada 2458kW/3295hp
Motor de Giro Capacidad Normal Continua a 550 voltios Total 1119kW/1500hp
(Se usan tres) Potencia máxima desarrollada 1725kW/2313hp
Motor de Empuje Capacidad Normal Continua a 550 voltios Total 504kW/675hp
(Se usa uno) Potencia máxima desarrollada 867kW/1162hp
Motor de Avance Capacidad Normal Continua a 550 voltios Total 1007kW/1350hp
(Se usan dos) Potencia máxima desarrollada 1472kW/1974hp
* Específicamente diseñado para el sistema Electrotorque Plus®

CONTROL Y DIAGNÓSTICO
CONTROL DIGITAL DEL ELECTROTORQUE PLUS
 Los controles digitales permiten programar características constantes de caballos de fuerza para
mayores velocidades de movimiento, las cuales reducen el tiempo de ciclo total.
 Parámetros eléctricos programables proporcionan la “instalación-de-una-vez” y una operación
óptima constante.
 El nuevo PLC está listo para los últimos mejoramientos en la productividad Tecnologías y
Sistemas Inteligentes de P&H, así como para secuenciamiento tradicional, sistema de
lubricación, funciones de límite de movimientos de levante y empuje.
 La Bajada Suave Automática de la Pluma y la Protección del Perfil de la Pluma protegen contra
impactos a la estructura.

FUNCIONES DE DIAGNÓSTICO
 La Interfase Gráfica del Usuario (GUI) proporciona información de referencia interna y
diagnóstico de árbol de fallas con la comodidad de una pantalla sensible al tacto hasta el nivel de
cada componente.
 Una Interfase Hombre Máquina (MMI) convenientemente ubicada muestra información relevante
al operador o al personal de mantención en la cabina, lo cuál mejora la eficiencia de las tareas
de mantención y aumenta el tiempo en el banco.
 El Sistema de Lubricación Automática tiene funciones de diagnóstico y control avanzadas para
una óptima lubricación y una fácil mantención del sistema de lubricación.

SISTEMAS INTELIGENTES OPCIONALES P&H

 Optidig® coordina automáticamente los movimientos de empuje y levante mientras se está en
el banco para mejorar el tiempo de ciclo de excavación y optimizar el uso de la energía.
 i2TM™ Tecnología de Información Integrada, proporciona transmisión remota de datos y otras
capacidades de control y diagnóstico de alto nivel para mejorar la productividad total de carga.
 El Sistema de Pesaje mide en forma exacta cada carga del balde para lograr carga de
precisión a objeto de minimizar costos y maximizar la productividad.
 Además de estos sistemas inteligentes, hay otras opciones disponibles para adaptar la
4100XPB a requisitos específicos.
 PARTE MECÁNICA

LEVANTE
 Todos los engranajes de cada una de las cajas cuentan con circulación de aceite filtrado para
una confiable lubricación por salpicadura, facilidad de mantención, y mayor vida útil del
componente.
 Un tambor de levante grande de 68” de diámetro para una mayor duración de flexión del cable.
El Sistema de Casquillo de Férrulo y el huinche eléctrico son estándar para que el cambio de
cabl ese haga en forma eficiente.
 Dos frenos de disco de alivio de aire con resorte – uno por motor.

EMPUJE
 Propulsión con correas en V Powerband entre el motor y la caja de engranajes absorbe cargas
de choque.
 Los engranajes de primera y segunda reducción están en una caja de engranajes encerrada
para una confiable lubricación por salpicadura, de fácil mantención, y mayor vida útil del
componente.
 El mango de patas gemelas, con caja de torsión y accionamiento de cremallera y piñón, tiene
estabilidad inherente en el banco para una óptima excavación.
 Freno de disco de alivio de aire con resorte.

GIRO
 Las tres cajas de engranajes planetarios modulares de diseño probado y el engranaje de giro
forjado de una sola pieza brinda el torque para tiempos de ciclo más rápidos.
 Tres frenos de disco de alivio de aire con resorte – uno por motor.

AVANCE
 Dos resistentes cajas de engranajes planetarios de diseño probado transmiten torque a las
coronas dentadas motrices, produciendo el esfuerzo de tracción requerido para un avance rápido
y eficiente, y operaciones de posicionamiento que contribuyen a un mayor tiempo de excavación.
 Sistema motriz de corona dentada de baja tensión para mejor disponibilidad y duración de
trabajos inferiores.
 Dos frenos de disco de alivio de aire con resorte – uno por motor.

BALDE
 Balde OPTIMA™ PLUS 100 que proporciona una capacidad nominal de 100 toneladas
(91 toneladas métricas).
 Los baldes OPTIMA™ PLUS 80 y 90 son intercambiables cuando se requiera menor capacidad
nominal.

DIPPER TRIP
 Motor de torque eléctrico ajustable con unidad motriz planetaria sellada para lograr una
operación de desenganche y compensación confiable.
 Ambos sistemas, el de casquillo de férrulo y el de abrazadera en el tambor con una disposición
de poleas de dos partes en el balde para una fácil mantención.
 ESTACIÓN DEL OPERADOR

* Descripción en el sentido de las manecillas del reloj

CONSOLAS DE PARED (RH & LH)

 Amplio espacio en el panel diferentes herramientas de aumento de la productividad de P&H,
sistemas de comunicación, sistemas de despacho, y controles de supresión de incendios
(opcional).

AMPLIA ÁREA PARA PERSONALIZACIÓN

INTERFASE HOMBRE / MÁQUINA

 Montada en la consola de pared LH por sobre la ventana.
 Pantalla de parámetros del sistema
 Ajustes de límite de movimientos mediante pantalla sensible al tacto
 Pantallas de sistemas de freno y de lubricación

CONSOLAS DE BRAZO (RH & LH)

 Controles con botón para arranque, detención, reseteo y aplicación/desaplicación de frenos
 Controles de clima, limpiaparabrisas, luces, y otros controles de equipo opcional
 Luces de panel atenuables

JOYSTICK LH (MONTADO EN EL BRAZO)

 Empuje
 Avance
 Dipper Trip
 Bocina señalizadora

JOYSTICK RH (MONTADO EN EL BRAZO)

 Levante
 Avance
 Giro
 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MÁQUINA

DIMENSIONES GENERALES

A Ancho Total 14.35 m 47 pies, 1 pulgada

B Largo Total 14.33 m 47 pies, 0 pulgadas
C Altura Total sobre el Pie Derecho 14.35 47 pies, 1 pulgada
D Ancho de las Zapatas de la Oruga 1930 mm 76” Std.)
2210 mm 87”
E Ancho Total de las Orugas (Std) 10.48 m 34 pies, 5 pulgadas
F Largo Total de las Orugas 11.72 m 38 pies, 6 pulgadas
G Espacio desde el Suelo 0.66 m 2 pies, 2 pulgadas
H Altura – desde el Suelo al Fondo del 3.18 m 10 pies, 5 pulgadas
Contrapeso

DATOS DEL CABLE

Levante (cable de alambre) 70 mm 2.75” dia. (Std.)

73 mm 2.875 dia. (Opt.)
Suspensión (cable de alambre) 111 mm 4.375” diámetro
Dipper Trip (cable de alambre) 19 mm 0.75” diámetro

ÁREA DEL RODAMIENTO

Estándar:
Área del Rodamiento de la Oruga 34.58 m² 53,597 pulgadas²
Zapatas de 76”/ 1930 mm
Presión de Suelo de la Oruga 388.9 kPa 56.4 psi
Zapatas de 76”/ 1930 mm
Opcional:
Área del Rodamiento de la Oruga 39.58 m² 61,354 pulgadas²
Zapatas de 87”/ 2210 mm
Presión de Suelo de la Oruga 341.3 kPa 49.5 psi
Zapatas de 87”/ 2210 mm
PESOS – APROXIMADOS*

Peso de Trabajo (con Balde, Peso Aprox.)

Zapatas de 76”/1930 mm 1,371,677 kg. 3,024,000 lbs

Zapatas de 87”/2210 mm 1,376,667 kg. 3,035,000 lbs
Contrapeso (piezas perforadas)** 145,151 kg. 320,000 lbs

* Todos los pesos están sujetos a un 5% de variación.

** A ser proporcionado por el cliente