ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGIA

SENATI

Especialidad: Procesos de producción Industrial

Curso:

Tema:

Nombre: Delgado Chocos, Francis Jeanpual

Bloque: 203

Profesor:

Fecha:
INDICE:

I. OBJETIVO GENERAL

II. CONCEPTO GENERAL DE PRENSA EN CHAPA

III. EQUIPO Y MATERIALES

IV. PROCEDIMIENTO
OBJETIVO GENERAL:

Con la elaboración de trabajo se pretende proporcionar un conocimiento básico

sobre los procesos de fabricación necesarios para el maquinado de piezas.

De este objetivo se desprenden otros objetivos secundaria:

 Identificar qué proceso son los adecuados, según la pieza a maquinar.

 Conocer la importancia del estudio de los procesos de la manufactura.

 Conocer la aplicación de los procesos de fabricaciones estudiados en la

clases con aplicaciones comunes a la industria.

 Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.

 Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura técnica para

una pieza especifico ( base de acero).
CONCEPTO GENERAL DE SARGENTO O PRENSA
“C”:
Se denomina sargento a una herramienta manual de uso común en muchas
profesiones, principalmente en carpintería, que se compone de dos mordazas,
regulable con un tornillo que al girar en uno de sus extremos ejerce presión sobre la
pieza de madera o cualquier otro material colocada entre dicha mordazas.

Los sargentos se utilizan para sujetar piezas que van a ser mecanizadas (si son metales)
o van a ser pegadas con la cola se trata de madera. Los sargentos tienen muchos
tamaños diferentes.

Su nombres proviene de francés serre- joint, cuyo pronunciación es castellano es

similar a la sergeant (sargento).

Los sargentos pequeños, cuyo cuerpo es de metal y tiene forma de C, también son
conocido como prensa “C” O prensa”.
EQUIPO Y MATERIALES:
PROCEDIMIENTO
PASO Nº 1

 Medir una barra metal de 70 cm trazarlo, cortarlo y comenzar a limar con

la desbastadora para que la pieza este alineado siempre comprobando con la
escuadra y con el calibrador que tenga la medida de 65cm lo que manda el
plano
 Echar la pieza limar con semifina el interior de la pieza quitando todas las
líneas de la pieza y dejándolo limpio y verificando con regleta de pelo que
este a lineado.

PASO Nº 2

 Colocar al pieza en la primera máquina ( cepilladora) ajustando la pieza de

modo que este bien colocado.
PASO Nº 3

 Ya cumplidas las medidas correspondientes llevar la pieza al calibrador de

altura y marcar las siguientes medidas por los 4 lados de 18 24 30 36 42 y
48 mm como manda nuestro plano
 Ya marcado de vemos marcar los puntos con el granete.

PASO Nº4

 Una vez trazado la pieza en los 4 lados cambiaremos la posición la pieza en

el modo vertical a horizontal lo veremos de esta forma:
En la imagen se muestro la pieza en modo horizontal con las medidas 13 17 y
21mm.
PASO Nº 5

 Ya Trazado y marcado los puntos con el granete llevaremos la pieza marcada

para taladrarlo en los puntos.

PASO Nº 6

 Ya taladrado todos los puntos llevar a cortar la pieza en las medidas que el
plano te especifica sin pasar las líneas 18 Y 42.
 Ya cortado martillar el bloque cuadrado para cepararlo.
PASO Nº 7

 Comenzaremos darle forma a nuestra pieza en las esquinas subrayando 10

mm pondremos puntos con el granete y martillando para marcar.
 Después ponemos la punta del compás el punto gr dando le forma.
 Ya marcado limaremos con semifina dándole forma las esquinas tal como
marcamos en el compás.

PASO Nº 8

 Hacer un marco del lado menor en forma de cruz de 7 mm por la mitad el

espesor de la cara lateral una vez que esté bien centrado darle un pequeño
marco con el compás hacerle un circulo.
 Luego comenzaremos a limar hasta darle la forma.
PASO Nº 9

 Cortar la esquina coincidiendo con la esquina redonda de la prensa en c.

 Ya cortado pondremos el amordaza para limar la parte cortada dándole
forma.

PASO Nº10

 Macar una barra de metal cilíndrica de 78cm

PASO Nº11

 Ya cortado al pieza cilíndrico nos acercaremos a la máquina de torno para ser

una agujero en el centro de barra cilíndrica.
 Después pondremos barra y a la hora que esté dando vuelta en torno en
forma circular la maquina estará cortando asta dale la forma y llega a su
medida que el plano requiere.

PASO Nº12

 Después avanzaremos echando aceite al engranaje (hembra) que iremos

dando le vuelta el en torno a 56 grados y luego regresaremos con la misma
medida.
PASO Nº 13

 Luego pasaremos macho a la pieza 3 veces echándolo aceite a la hora de

pasar macho.

PASO Nº 14

 Darle acabado a la pieza que este bien brilloso y presentable con un buen
acabado.
CONCLUSION:

 Los valore aprendidos nos sirve mucho más adelante para tomar en práctica
en empresas donde practicaremos.

 Es necesario observar y analizar los planos para no tener fallas y tener un

avance mucho mejor.

 Aprendimos a tomar decisiones en y solucionar los problemas en planta para

tener un mejor desarrollo en nuestro campo