Código Revisión:

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
F-SGC-033 00

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

División: Industrial
FDC*/Carrera: Ingeniería en Mantenimiento Industrial
Asignatura: Ensayos Destructivos
Cuat.-Gpo(s): Octavo A Fecha de aplicación: 16/01/2019
Unidad(es) de aprendizaje y/o tema(s) a evaluar.
Comportamiento de los materiales en ambientes corrosivos. Práctica. Corrosión en los metales

Especificar con una “X” el tipo de instrumento de evaluación a utilizar (señalar sólo uno).
Tec. evaluación para el SABER Tec. evaluación para el SABER HACER + SER
Prueba oral (entrevista) Otro (Especificar): Proyectos Otro (Especificar):
Prueba escrita x Prácticas, ejercicios, demostraciones
Trabajo investigación Rúbrica
x Ensayo, informe Lista de cotejo
Guía de observación

Profesor(es) de la asignatura: Ing. Víctor Casanova Ortiz

Nombre del alumno: Eduardo C. Quintal Gutierrez Calificación (puntaje):

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

1 INTRODUCCIÓN
El proceso de corrosión se presenta en todos los metales, pero más en los que se encuentran en
ambientes salinos y alcalinos, la corrosión debilita las estructuras de puentes, edificios, carrocerías
de vehículos, por lo que resulta necesario evitar este proceso utilizando inhibidores de corrosión.

2 OBJETIVO
El alumno comprenderá por medio del banco de corrosión, el proceso de desgaste en los metales
provocado por la oxidación y como consecuencia la corrosión.

3 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR:

Material:
Banco de corrosión
Acido muriático
Sarricida
Cloruro de sodio
Sal
Refresco de cola (de preferencia coca-cola)

4 DESARROLLO

1. Llenar los recipientes con 100 ml de cada solución

2. Introducir las muestras en los recipientes
3. Agregarles oxigeno para agilizar el proceso
4. Dejarlo por 24 hrs.

*FDC: familia de carreras

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CUESTIONARIO.
Completar los datos de la siguiente tabla:
Material Proceso Aspecto inicial Aspecto final Qué tipo de
proceso fue
sometido
Acero Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
ácido muriático
y con oxígeno
(Corrosión
poco
avanzada)
Acero Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
agua con sal y
con oxígeno
(Corrosión
avanzada)

Acero Corrosión Corrosión por

cavitación
Sumergida en
cloro y con
oxígeno
(Corrosión muy
avanzada)

Acero Corrosión Corrosión por

cavitación
Sumergida en
Coca-Cola y
con oxígeno
(Corrosión
poco
avanzada)
Acero Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
sarricida y con
oxígeno
(Corrosión
avanzada)

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Plomo Corrosión Corrosión por

cavitación
Sumergida en
ácido muriático
y con oxígeno
(Corrosión
poco
avanzada)
Plomo Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
agua con sal y
con oxígeno
(Corrosión casi
nula, aparición
de pequeños
puntos))
Plomo Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
cloro y con
oxígeno
(Corrosión muy
avanzada,
picadura)
Plomo Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
Coca-Cola y
con oxígeno
(Corrosión
poco
avanzada)
Plomo Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
sarricida y con
oxígeno
(Corrosión
avanzada)

Cobre Corrosión Corrosión por

cavitación
Sumergida en
ácido muriático
y con oxígeno
(Corrosión
poco
avanzada)

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Cobre Corrosión Corrosión por

cavitación
Sumergida en
agua con sal y
con oxígeno
(Corrosión casi
nula, aparición
de pequeños
puntos))
Cobre Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
cloro y con
oxígeno
(Corrosión
irregular
avanzada)
Cobre Corrosión Corrosión por
cavitación
Sumergida en
sarricida y con
oxígeno
(Corrosión
avanzada)

Cobre Corrosión Corrosión por

cavitación
Sumergida en
ácido muriático
y con oxígeno
(Corrosión casi
nula)
DESCRIPCIONES LA PRÁCTICA

COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES

CRITERIOS DE EVALUACION
PUNTOS A RANGO 0- OBSERVACIONES COMENTARIOS
CALIFICAR 100 %
1. Puntualidad
2. Comportamiento en
el laboratorio
3. Trabajo en equipo
4. Conoce el equipos
para el proceso de
dureza
5. Uso práctico del
banco
6. Calibración del

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equipo
7. Montaje de muestra
en equipo
8. Uso del equipo
9. Utilizo las
herramientas
adecuadas
10. Entendió el concepto
y aplicación de la
practica

VALIDACION DE LA ACADEMIA*

Nombre de los integrantes de la academia Firma

Thelma Novelo

* Este apartado solo se llenará para la entrega de este instrumento a la División correspondiente.

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REPORTE CORROSIÓN EN METALES

La corrosión en los metales es una preocupación para todo ingeniero

metalurgista y los ingenieros responsables del correcto mantenimiento y
preservación de equipos e instalaciones en diferentes locaciones o complejos
industriales, ya que la corrosión se encarga de deteriorar los metales debido a
diversos agentes químicos.
Constituye de un deterioro continuo a través del tiempo de un material
debido a una reacción química o electroquímica con el medio ambiente donde se
encuentra, por lo tanto, el material abandona el estado de transformación dado por
el hombre, para regresar a su estado natural.
La corrosión por cavitación es el tanque que se produce en las superficies
metálicas, por formación y ruptura de burbujas de vapor provenientes del líquido
en contacto con el metal. En el caso de un líquido con movimiento a alta
velocidad, puede producirse un cambio brusco de presión (de baja a alta). El
golpeteo y ruptura de las burbujas contra el metal rompe la superficie protectora
de los metales pasiva dos, originando una corrosión localizada, que se profundiza
por el mismo efecto.
La corrosión suele presentarse en diferentes formas, como la corrosión
uniforme, la cual como su nombre lo dice, el material es afectado uniformemente
quedando cubierto con los residuos restantes del proceso de corrosión, la
corrosión localizada es aquella en la cual el ataque se da como pequeños
agujeros los cuales son de forma irregular, la corrosión por ataque selectivo es
parecida a la anterior sin embargo esta se distribuye en áreas extensas y ocurre
mayormente en metales o aleaciones no homogéneas, el cuarto tipo es la
corrosión por agrietamiento, suele aparecer como resultado de la corrosión
únicamente y se denomina fatiga por corrosión, este fenómeno es muy c omún
encontrarlo en partes rotativas como ejes, pernos, tornillos o partes de máquinas
con formas irregulares, la corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el
que un metal se corroe al estar en contacto directo con un tipo diferente de metal
(más noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio

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húmedo, y por último la corrosión por altas temperaturas se originan en posibles

fallas de difusión de fases solidas del metal, con la cual se modifica la aleación
original y se posibilita el ataque selectivo.
Para conocer como es este proceso, se puede acelerar la corrosión por
medio de un equipo didáctico de estudio de la corrosión (banco de corrosión), ya
que permite el estudio simultáneo de varias condiciones en las que influye el
proceso de corrosión.

Imagen 1.- Banco de corrosión.

En este equipo permite reconocer situaciones potencialmente corrosivas
para facilitar el proceso de selección de materiales de acuerdo a lo que se
necesite y a las condiciones a las cuales será sometido el material.
Al comienzo de la práctica fue necesario tener distintos materiales los
cuales fueron acero, cobre y plomo, se sacaron cinco piezas de cada uno de los
materiales, teniendo al final un total de quince piezas, así como también se
necesitaron las soluciones para cada célula de vidrio los cuales fueron ácido
muriático, cloro, agua con sal, sarricida, y Coca-Cola.
Se llenaron cinco células de vidrio a 400ml con cada una de las soluciones
para continuación depositar en cada uno una pieza de acero, cobre y plomo, para
poder observar como reaccionaba la pieza en cada solución como se muestra a
continuación.

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Imagen 2.- Célula con

solución de cloro y piezas
de por cada material.

De manera que así lucían las cinco células de vidrio con sus respectivas
soluciones y materiales dentro de ellas. Se dejaron aproximadamente 24 horas en
el banco de corrosión para que el proceso de corrosión fuera avanzado y se
pudieran observar los cambios.

Imagen 3.- Comienzo de proceso de corrosión.

El banco de corrosión cuenta con una bomba de

aire la cual proporciona aire a las células de vidrio y
proporciona una agitación a cada solución. La
velocidad con la que ocurre la corrosión es medida
mediante la observación visual.

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Cada una de las soluciones tiene un efecto diferente en las piezas, debido a
su composición química.

Ácido muriático (ácido clorhídrico): De fórmula HCl, y conocido

también como ácido muriático o aguafuerte, es común extraerlo de
la sal marina, o sub producirlo durante la quema de ciertos
plásticos. Es sumamente corrosivo en metales duros y suaves y de
pH inferior a 1, por lo que se emplea como solvente, como
disolvente industrial o como catalizador en la obtención de otras
sustancias químicas.

Cloro: A pesar de que el cloro seco (gas o líquido) normalmente

no es reactivo ni corrosivo con algunos metales tales como el
cobre o el acero al carbón, si es fuertemente reactivo
(poderosamente corrosivo) cuando hay presencia de humedad.

Agua con sal: Las sales al disolverse forman un electrolito que

se vuelve más fuerte mientras se encuentren en mayor
concentración y en contacto con el oxígeno, por eso la
oxidación se acelera, por ejemplo en las zonas costeras, la
brisa del mar contiene muchos cloruros por eso todos los
materiales metálicos se corroen más fácil en esas zonas.

Sarricida: Producto formulado a base de ácido muriático.

Excelentes resultados se obtienen en la limpieza de
muebles de baño y azulejos. Este producto elimina el
sarro que se forma por la presencia constante de
vapores. La formulación incluye una base de jabón para
una mejor limpieza, así como una fragancia que ayuda a
enmascarar su olor original. Está compuesto en su
mayor parte de agua, junto con ácido clorhídrico y cloruro
de amonio.

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Coca-Cola: Contiene cítricos y ácido fosfórico dicha

combinación es corrosiva pero no lo suficiente como para
corroer un metal, o por lo menos no en 24 horas, sin
embargo, si se hace la prueba con un diente sí que realiza
cambios de color en el tornándolo de un color café obscuro.

REFERENCIAS

Ejerpesi, L. (S/A). CORROSIÓN EN METALES. Recuperado el 04 de 04 de 2018,

de
file:///C:/Users/Emith/Downloads/CLASES%20CORROSION%20MIII.%2020
15-1C.pdf
Hereida Avalos, S. (12 de 2010). REVISTA EUREKA. Recuperado el 04 de 04 de
2018, de Experiencia sobre corrosión en metales de uso cotidiano:
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=92022427014
Salazar Jiminez, J. A. (30 de 04 de 2015). Introducción al fenomeno de corrosión:
tipos, factores que influyen y control para la protección de materiales.
Recuperado el 04 de 04 de 2018, de
http://www.scielo.sa.cr/pdf/tem/v28n3/0379-3982-tem-28-03-00127.pdf

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