Universidad Nacional Del Altiplano Puno

Facultad De Ingeniería Civil Y Arquitectura

Escuela Profesional De Ingeniería Civil

POLIMEROS EN MEZCLA ASFALTICA

CURSO:

SEMINARIO DE TRANSPORTES

PRESENTADO POR:

• JAVIER SUCARI OMAR LUCIO

• CRUZ CASILLA ELMER AMERICO
• PACHARI YUCRA RUBEN M.
• CASTELLANOS QUISPECONDORI NILTON E.

DOCENTE: ING. RAMOS VILCA WILDER

PUNO – PERU

2019

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INDICE.

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3

2. GENERALIDADES ............................................................................................................................ 3

3. ASFALTO: .......................................................................................................................................... 4

3.1. OBTENCIÓN DEL ASFALTO EN REFINERÍAS. ................................................................ 7

3.2. COMPOSICIÓN DEL ASFALTO. ........................................................................................... 9
3.3. CARACTERÍSTICAS DEL ASFALTO. ................................................................................ 10
4. ASFALTO MODIFICADO CON POLÍMERO............................................................................. 11

4.1. DEFINICIÓN DE POLÍMERO. ............................................................................................. 11

4.2. QUÉ ES UN ASFALTO MODIFICADO. .............................................................................. 12
4.3. PRINCIPALES MODIFICADORES UTILIZADOS EN EL ASFALTO. .......................... 12
4.4. ¿POR QUÉ SE MODIFICAN LOS ASFALTOS? ................................................................. 13
4.5. MODIFICACIÓN DEL ASFALTO. ....................................................................................... 14
4.6. ESTRUCTURA DE LOS ASFALTOS MODIFICADOS. .................................................... 15
4.7. COMPATIBILIDAD DE LOS POLÍMEROS. ...................................................................... 15
4.8. TÉCNICAS PARA MODIFICAR ASFALTOS. .................................................................... 17
4.9. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL ASFALTO MODIFICADO....................................... 19
4.10. APLICACIONES DE UN ASFALTO MODIFICADO ..................................................... 20
5. CONCLUSION ................................................................................................................................. 21

6. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................... 22

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 1. INTRODUCCIÓN

Las necesidades y exigencias de las ciudades modernas, han procurado que las técnicas actuales

en la construcción de caminos cumplan con las demandas de los usuarios, hoy en día los productos

asfálticos han tenido un gran desarrollo y se cuenta con nuevas emulsiones asfálticas, producto del

desarrollo obtenido de la realización de pruebas diversas en los distintos materiales que conforman

un asfalto. La modificación de asfalto es una nueva técnica utilizada para el aprovechamiento

efectivo de asfaltos en la pavimentación de vías. Esta técnica consiste en la adición de polímeros

a los asfaltos convencionales con el fin de mejorar sus características mecánicas, es decir, su

resistencia a las deformaciones por factores climatológicos y del tránsito (peso vehicular).

Los objetivos que se persiguen con la modificación de los asfaltos con polímeros, es contar con

ligantes más viscosos a temperaturas elevadas para reducir las deformaciones permanentes

(ahuellamiento), de las mezclas que componen las capas de rodamiento, aumentando la rigidez.

Por otro lado, disminuir el fisuramiento por efecto térmico a bajas temperaturas y por fatiga,

aumentando su elasticidad. Finalmente contar con un ligante de mejores características adhesivas.

2. GENERALIDADES

El uso moderno del asfalto para carreteras y construcción de calles comenzó a finales del siglo

pasado, y creció rápidamente con el surgimiento de la industria automotriz. Desde entonces, la

tecnología del asfalto ha dado grandes pasos, hoy día, los equipos y los procedimientos usados

para construir estructuras de pavimentos asfálticos son bastantes sofisticados. Este capítulo trata

sobre el asfalto, desde sus antecedentes históricos hasta su composición, propiedades,

características, etc.

3
 3. ASFALTO:

El asfalto es un material bituminoso (figura 1. Productos Bituminosos) de color negro o café

oscuro, constituido principalmente por asfáltenos, resinas y aceites (figura 2. El Asfalto),

elementos que proporcionan características de consistencia, aglutinación y ductilidad; es sólido o

semisólido y tiene propiedades cementantes a temperaturas ambientales normales. Al calentarse

se ablanda gradualmente hasta alcanzar una consistencia líquida. Estos pueden tener dos orígenes;

los derivados de petróleos y los naturales.

ASTM lo define como un material cementante, de color oscuro y de consistencia variable, cuya

rigidez depende de la temperatura en que se encuentre. A temperatura ambiente el asfalto es sólido

a semisólido, y cuando su temperatura se eleva se vuelve líquido, esta condición permite que los

agregados sean cubiertos completamente, durante la mezcla

Fig.1. Productos Bituminosos (Instituto del Asfalto. Manual del Asfalto)

4
Los asfaltos naturales, se han producido a partir del petróleo, pero por un proceso natural de

evaporación de las fracciones volátiles, dejando las asfálticas solamente. Estos pueden encontrarse

como escurrimientos superficiales en depresiones terrestres, dando origen a los lagos de asfalto,

como los de las islas Trinidad y Bermudas. También aparecen impregnando los poros de algunas

rocas, denominándose rocas asfálticas. Así también se encuentran mezclados con elementos

minerales, como pueden ser arenas y arcillas en cantidades variables, debiendo someterse a

posteriores procesos de purificación, para luego poder ser utilizadas en pavimentación. En la

actualidad, no es muy utilizado este tipo de asfalto por cuanto adolece de uniformidad y pureza.

Fig.2. El Asfalto (Instituto del Asfalto, Manual del Asfalto).

Los asfaltos más utilizados en el mundo hoy en día, son los derivados del petróleo, los cuales se

obtienen por medio de un proceso de destilación industrial del crudo. Representan más del 90%

de la producción total de asfaltos. La mayoría de los petróleos crudos contienen algo de asfalto y

a veces en su totalidad, sin embargo, existen algunos petróleos crudos, que no contienen asfalto.

En base a la proporción de asfalto que poseen, los petróleos se clasifican en:

5
 • Petróleos crudos de base asfáltica.

• Petróleos crudos de base parafínica.

• Petróleos crudos de base mixta (contiene parafina y asfalto).

El asfalto procedente de ciertos crudos ricos en parafina no es apto para fines viales, por cuanto

precipita a temperaturas bajas, formando una segunda fase discontinua, lo que da como resultado

propiedades indeseables, tal como la pérdida de ductilidad, con los crudos asfálticos esto no

sucede, dada su composición.

El petróleo crudo extraído de los pozos, es sometido a un proceso de destilación (figura 3.

Productos y Temperaturas típicas de destilación) en el cual se separan las fracciones livianas como

la nafta y keroseno de la base asfáltica mediante la vaporización, fraccionamiento y condensación

de las mismas. En consecuencia, el asfalto es obtenido como un producto residual del proceso

anterior. El asfalto es además un material bituminoso pues contiene betún, el cual es un

hidrocarburo soluble en bisulfuro de carbono. El alquitrán obtenido de la destilación destructiva

de un carbón graso, también contiene betún, por lo tanto, también es un material bituminoso, pero

no debe confundirse con el asfalto, ya que sus propiedades difieren considerablemente.

El asfalto de petróleo moderno, tiene las mismas características de durabilidad que el asfalto

natural, pero tiene la importante ventaja adicional de ser refinado hasta una condición uniforme,

libre de materias orgánicas y minerales extraños.

6
 Fig.3 Productos y Temperaturas típicas de destilación (Instituto del Asfalto. Manual

del asfalto).

3.1.OBTENCIÓN DEL ASFALTO EN REFINERÍAS.

Los asfaltos más usados en son los que provienen de la destilación del petróleo. Según el origen

del petróleo, la composición de la base se divide en:

• Base asfáltica.

• Base Intermedia.

• Base Parafínica.

Los asfaltos para caminos provienen de los dos primeros tipos. El crudo de petróleo es una mezcla

de distintos hidrocarburos que incluyen desde gases muy livianos como el metano hasta

compuestos semisólidos muy complejos, los componentes del asfalto. Para obtener este debe

separarse entonces las distintas fracciones del crudo de petróleo por destilaciones que se realizan

en las refinerías de petróleo:

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• Destilación Primaria. Es la operación a que se somete el crudo. Consiste en calentar el

crudo en hornos tubulares hasta aproximadamente 375° C. Los componentes livianos

(nafta, kerosén, gas oíl), hierven hasta esta temperatura y se transforman en vapor. La

mezcla de vapores y líquido caliente pasa a una columna fraccionada. El líquido o residuo

de destilación primaria se junta todo en el fondo de la columna y de ahí se bombea a otras

unidades de la refinería.

• Destilación al Vacío. Para separar el fondo de la destilación primaria, otra fracción libre

de asfáltenos y la otra con el concentrado de ellos, se recurre comúnmente a la destilación

al vacío. Difiere de la destilación primaria, en que mediante equipos especiales se baja la

presión (aumenta el vacío) en la columna fraccionada, lográndose así que las fracciones

pesadas hiervan a menor temperatura que aquella a la que hervían a la presión atmosférica.

El producto del fondo de la columna, es un residuo asfáltico más o menos duro a

temperatura ambiente, se denomina residuo de vacío. De acuerdo a la cantidad de vacío

que se practica en la Columna de destilación, se obtendrán distintos cortes de asfaltos que

ya pueden ser utilizados como cementos asfálticos.

• Desasfaltización con Propano o Butano. El residuo del vacío obtenido, contiene los

asfáltenos dispersos en un aceite muy pesado, que, a la baja presión (alto vacío) y alta

temperatura de la columna de vacío, no hierve (se destila). Una forma de separar el aceite

de los asfáltenos es disolver (extraer) este aceite en gas licuado de petróleo. El proceso se

denomina “desasfaltización” y el aceite muy pesado obtenido, aceite desasfaltizado.

8
Se utiliza como solvente propano o butano líquido, a presión alta y temperaturas relativamente

moderadas (70 a 120 ° C). El gas licuado extrae el aceite y que da un residuo semisólido llamado

“bitumen”. En la figura 4 se muestra en forma esquemática el proceso de refinación del petróleo:

Fig.4 Proceso de refinación del petróleo (Instituto del Asfalto. Manual del Asfalto).

3.2.COMPOSICIÓN DEL ASFALTO.

El asfalto es considerado un sistema coloidal complejo de hidrocarburos, en el cual es difícil

establecer una distinción clara entre fase continua y dispersa. Las primeras experiencias para

descubrir su estructura, fueron desarrolladas por Nellensteyn en 1924, cuyo modelo fue mejorado

más tarde por Pfeiffery Saal en 1940, en base a limitados procedimientos analíticos. Existen varias

clasificaciones para los grupos de constituyentes que componen el asfalto. Una de las mas usadas

es la que separa el asfalto en: - Asfáltenos: Son compuestos de alto peso molecular, principalmente

de naturaleza aromática con pocas ramificaciones, se encuentran en sus cadenas de cantidad

apreciables elementos como oxigeno, azufre y nitrógeno. Los asfáltenos le dan la característica de

dureza al asfalto y se encuentran disueltos en los maltenos. - Maltenos:

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 a) Resinas: Son moléculas de menor peso molecular, que tienen un mayor número de

ramificaciones en las cadenas. También se observa la presencia de azufre y nitrógeno en

sus cadenas, pero en menor frecuencia.

b) Aceites: Moléculas de peso molecular mucho menor, sus cadenas son menos ramificadas

y con pocos anillos. Podemos decir que los maltenos están ligados con las propiedades

elásticas de los asfaltos. Observamos que al pasar de los asfáltenos a los aceites, existe una

disminución gradual de componentes aromáticos y un aumento en el carácter parafínico.

En forma general, la presencia de parafina influye en las propiedades reologicas del asfalto. La

estructura cristalina de la parafina sólida ocasiona un endurecimiento mayor en el asfalto; a

temperaturas mas elevadas la parafina se licua, lo que ocasiona una variación sensible en las

viscosidades del asfalto.

La parafina disminuye la adhesividad de los asfaltos en los agregados y una elevada cantidad de

ella, puede provocar un envejecimiento prematuro del ligante, influyendo sobre la duración y

tiempo de vida útil del pavimento.

3.3.CARACTERÍSTICAS DEL ASFALTO.

El asfalto es un líquido viscoso constituido esencialmente por hidrocarburos o sus derivados, a

continuación, enlistamos algunas de sus características:

• Consistencia: Se refiere a la dureza del material, la cual depende de la temperatura. A altas

temperaturas se considera el concepto de viscosidad para definirla.

• Durabilidad: Capacidad para mantener sus propiedades con el paso del tiempo y la acción

de agentes envejecedores.

• Susceptibilidad Térmica: Variación de sus propiedades con la temperatura.

• Pureza: Definición de su composición química y el contenido de impurezas que posee.

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 • Seguridad: Capacidad de manejar el asfalto a altas temperaturas sin peligros de

inflamación.

4. ASFALTO MODIFICADO CON POLÍMERO.

Haciendo un poco de historia, los asfaltos modificados se utilizaron primero en las emulsiones

para impermeabilizantes y después se empezaron a utilizar en la pavimentación; en riegos como

tratamientos superficiales en frío, y posteriormente se empezó a modificar el cemento asfáltico

para utilizarse cuando se requería un asfalto de mejor calidad o mayor resistencia que la que ofrecía

un cemento asfáltico normal.

4.1.DEFINICIÓN DE POLÍMERO.

Los polímeros son sustancias de alto peso molecular formada por la unión de cientos de miles de

moléculas pequeñas llamadas monómeros (compuestos químicos con moléculas simples). Se

forman así moléculas gigantes que toman formas diversas: cadenas en forma de escalera, cadenas

unidas o termo fijas que no pueden ablandarse al ser calentadas, cadenas largas y sueltas. Algunos

modificadores poliméricos que han dado buenos resultados, se enlistan a continuación:

• Homopolímeros: que tienen una sola unidad estructural (monómero).

• Copolímeros: Tienen varias unidades estructurales distintas (EVA, SBS).

• Elastómeros: Al estirarlos se sobrepasa la tensión de fluencia, no volviendo a su longitud

original al cesar la solicitación. Tiene deformaciones seudo plásticas con poca elasticidad.

11
 4.2.QUÉ ES UN ASFALTO MODIFICADO.

Los materiales asfálticos modificados son el producto de la disolución o incorporación en el

asfalto, de un polímero o de hule molido de neumáticos, que son sustancias estables en el tiempo

y a cambios de temperatura, que se les añaden al material asfáltico para modificar sus propiedades

físicas y reológicas, y disminuir su susceptibilidad a la temperatura y a la humedad, así como a la

oxidación. Los modificadores producen una actividad superficial iónica, que incrementa la

adherencia en la interfase entre el material pétreo y el material asfáltico, conservándola aun en

presencia del agua. También aumentan la resistencia de las mezclas asfálticas a la deformación y

a los esfuerzos de tensión repetidos y por lo tanto a la fatiga y reducen el agrietamiento, así como

la susceptibilidad de las capas asfálticas a las variaciones de temperatura. Estos modificadores por

lo general se aplican directamente al material asfáltico, antes de mezclarlo con el material pétreo.

4.3.PRINCIPALES MODIFICADORES UTILIZADOS EN EL ASFALTO.

Desde hace bastante tiempo se emplea caucho como modificador, ya sea natural o sintético, con

tasas no superior al 5 %. Actualmente existen los polímeros sintéticos de formulación especial que

resultan muy competitivos. Asfaltos modificados con estos polímeros han sido ensayados en

pavimentos de varios países Los principales modificadores utilizados en los materiales asfálticos

son:

POLÍMERO TIPO I: Es un modificador de asfaltos que mejora el comportamiento de mezclas

asfálticas tanto a altas como a bajas temperaturas. Es fabricado con base en bloques de estireno,

en polímeros elastómeros radiales de tipo bibloque o tribloque, mediante configuraciones como

Estireno – Butadieno - Estireno (SBS) o Estireno - Butadieno (SB), entre otras. Se utiliza en

mezclas asfálticas para carpetas delgadas y carpetas estructurales de pavimentos con elevados

12
índices de tránsito y de vehículos pesados, en climas fríos y cálidos, así como para elaborar

emulsiones que se utilicen en tratamientos superficiales.

POLÍMERO TIPO II: Es un modificador de asfaltos que mejora el comportamiento de mezclas

asfálticas a bajas temperaturas. Es fabricado con base en polímeros elastómeros lineales, mediante

una configuración de caucho de Estireno, Butadieno-Látex o Neopreno-Látex. Se utiliza en todo

tipo de mezclas asfálticas para pavimentos en los que se requiera mejorar su comportamiento de

servicio, en climas fríos y templados, así como para elaborar emulsiones que se utilicen en

tratamientos superficiales.

POLÍMERO TIPO III: Es un modificador de asfaltos que mejora la resistencia a las roderas de

las mezclas asfálticas, disminuye la susceptibilidad del cemento asfáltico a la temperatura y mejora

su comportamiento a altas temperaturas. Es fabricado con base en un polímero de tipo elastómero,

mediante configuraciones como Etileno – Vinil - Acetato (EVA) o polietilenote alta o baja

densidad, entre otras. Se utiliza en climas calientes, en mezclas asfálticas para carpetas

estructurales de pavimentos con elevados índices de tránsito, así como para elaborar emulsiones

que se utilicen en tratamientos superficiales.

4.4.¿POR QUÉ SE MODIFICAN LOS ASFALTOS?

Está plenamente probado que los asfaltos convencionales poseen propiedades satisfactorias tanto

mecánicas como de adhesión en una gama amplia de aplicaciones y bajo distintas condiciones

climáticas y de tránsito. Sin embargo en la actualidad los grandes volúmenes de trafico sobre los

criterios de diseño vehicular y el exceso de carga, así como el incremento en la presión de inflado

de las llantas y condiciones climáticas, hacen que utilizar asfaltos convencionales en la

construcción de carreteras actualmente no satisfagan sus expectativas tal como cumplir un

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determinado periodo de servicio, es decir, menor resistencia al envejecimiento, la poca durabilidad

de un camino reflejándose en deformaciones y figuraciones dentro de una carpeta asfáltica, sin

embargo estos problemas son causados además por la selección de materiales en los diseños, mal

proceso de construcción, mantenimiento y por la baja calidad del ligante y la necesidad de

optimizar las inversiones, provoca que algunos casos, las propiedades de los asfaltos

convencionales resulten insuficientes. Por ejemplo con asfaltos convencionales, aún con los grados

más duros no es posible eliminar el problema de las deformaciones producidas por el tránsito,

especialmente cuando se afrontan condiciones de temperatura alta. Además con asfaltos con mayor

dureza se corre el riesgo de formaciones de agrietamientos por efectos térmicos cuando las

temperaturas son muy bajas. Una solución evidente fue mejorar las características de los asfaltos

para mejorar su comportamiento en los pavimentos; ello dio origen a nuevos asfaltos que fueron

denominados “Asfaltos Modificados”.

4.5.MODIFICACIÓN DEL ASFALTO.

La modificación del asfalto es una nueva técnica utilizada para el aprovechamiento efectivo de

asfaltos en la pavimentación de vías carreteras. Esta técnica consiste en la adición de polímeros a

los asfaltos convencionales con el fin de mejorar sus características mecánicas, es decir, su

resistencia a las deformaciones por factores climatológicos y del tránsito (peso vehicular). Los

objetivos que se persiguen con la modificación de los asfaltos con polímeros, es contar con ligantes

más viscosos a temperaturas elevadas para reducir las deformaciones permanentes, de las mezclas

que componen las capas o superficie de rodamiento, aumentando la rigidez. Por otro lado disminuir

el fisuramiento por efecto térmico a bajas temperaturas y por fatiga, aumentando su elasticidad.

Finalmente contar con un ligante de mejores características adhesivas.

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 4.6.ESTRUCTURA DE LOS ASFALTOS MODIFICADOS.

Los asfaltos modificados con polímeros están constituidos por dos fases, una formada por

pequeñas partículas de polímero hinchado y otra por asfalto. En las composiciones de baja

concentración de polímeros existe una matriz continua de asfalto en la que se encuentra disperso

el polímero; pero si se aumenta la proporción de polímero en el asfalto se produce una inversión

de fases, estando la fase continua constituida por el polímero hinchado y la fase discontinua

corresponde al asfalto que se encuentra disperso en ella. Está micro morfología bifásica y las

interacciones existentes entre las moléculas del polímero y los componentes del asfalto parecen

ser la causa del cambio de propiedades que experimentan los asfaltos modificados con polímeros.

El efecto principal de añadir polímeros a los asfaltos es el cambio en la relación viscosidad –

temperatura (sobre todo en el rango de temperaturas de servicio de las mezclas asfálticas)

permitiendo mejorar de esta manera el comportamiento del asfalto tanto a bajas como a altas

temperaturas.

4.7.COMPATIBILIDAD DE LOS POLÍMEROS.

Para que los asfaltos modificados con polímeros consigan las prestaciones óptimas, hay que

seleccionar cuidadosamente el asfalto base (es necesario que los polímeros sean compatibles con

el material asfáltico), el tipo de polímero, la dosificación, la elaboración y las condiciones de

almacenaje. Cada polímero tiene un tamaño de partícula de dispersión óptima para mejorar las

propiedades reológicas, donde por encima de ésta, el polímero sólo actúa como un filler (mineral

como: cemento, cal, talco, sílice, etc.); y por debajo de ésta, pasan a estar muy solubilizados y

aumentan la viscosidad, sin mejorar la elasticidad y la resistencia. Si un polímero se añade a dos

diferentes asfaltos, las propiedades físicas de los productos finales, pueden ser muy diferentes.

Para mayor efectividad, el polímero debe crear una red continua de trabajo en el asfalto; para que

15
esto ocurra, la química del polímero y del asfalto necesita ser compatible. Los polímeros

compatibles producen rápidamente un asfalto estable, usando técnicas convencionales de

preparación. Estos sistemas convencionales de preparación de asfaltos modificados con polímeros

son grandes recipientes de mezclado con paletas agitadoras a velocidades lentas, o recipientes

especiales que favorecen la recirculación con agitadores mecánicos de corte de gran velocidad. El

polímero puede venir en polvo, en forma de pequeñas bolitas o en grandes panes. La temperatura

de mezclado depende del tipo de polímero utilizado. En las microfotografías mostradas en la figura

5, nos muestran polímeros tipo SB o SBS en diferentes asfaltos (lo blanco es polímero y lo negro

es asfalto). Las dos primeras presentan una red continua de polímero, teniendo una estructura

estable que no se separa, tomando ventaja de las propiedades elásticas del polímero. Las dos

siguientes no están en red, separadas durante el almacenaje, y por tanto, no tendrán el mismo

incremento benéfico sobre las distintas propiedades.

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 Fig. Microfotografías (Emulsiones Asfálticas, Gustavo Rivera E)

Algunos productores de asfalto polimerizado utilizan procesos especiales para lograr

compatibilidad entre el polímero y el asfalto. Cuando la tecnología es apropiada, las propiedades

del ligante pueden reducir el efecto de las roderas, el desprendimiento de pétreos el agrietamiento

térmico o fluencia de la mezcla, así como el incremento en la vida útil del pavimento, debido a

una mayor estabilidad y resistencia a la fatiga.

4.8.TÉCNICAS PARA MODIFICAR ASFALTOS.

Cuando se añaden polímeros al asfalto, las propiedades del asfalto modificado dependen de los

siguientes parámetros:

• Tipo de polímero a emplearse ya sean elastómeros o plástomeros.

• Su forma física.

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 • Naturaleza y grado de asfalto.

• Tipo de equipo.

• Tiempo y temperatura durante el mezclado.

• La compatibilidad Asfalto - Polímero.

El proceso apropiado de modificación es variable de acuerdo al tipo de polímero, polímeros del

tipo SBS requieren etapas de molienda y otros como el tipo EVA requieren solamente proceso de

agitación.

Se mencionan de manera general las etapas importantes del proceso de modificación.

Para tipo I.

SBS:

Etapa 1. Evaluar el asfalto base.

Etapa 2. Incrementar la temperatura del asfalto.

Etapa 3. Proceso de molienda y/o homogeneización asfalto-polímero. Se requiere de un

molido de alto corte.

Etapa 4. Controlar la calidad a través de microscopia óptica.

Etapa 5. Finalización de la reacción. Control de calidad realizando corrida de pruebas físicas para

asfaltos modificados después de 24 horas de reacción.

Las temperaturas de mezclado oscilan entre 180° C y 190° C. Y el tiempo de mezclado varía

dependiendo de la dispersión del polímero.

Para tipo II. Látex

18
SBR.

La operación de modificación se lleva a cabo a una temperatura de 160 – 170° C. La adición del

látex se realiza mediante una bomba de diafragma que puede ser adicionada mediante aire o motor

eléctrico. El tiempo de agitación depende del equipo empleado. Los tiempos normales para todo

el proceso del látex y mezclado oscilan entre 1.5 y 2 horas.

Para tipo III. EVA.

En esta no se requiere un molino, solamente es con agitación y temperatura, en un tiempo corto el

polímero se funde y se incorpora al asfalto. Por lo regular son 2 horas a 180°C, el control de calidad

se observa mediante la prueba visual para polímeros del tipo III.

4.9.PROCESO CONSTRUCTIVO DEL ASFALTO MODIFICADO.

El proceso de elaboración del asfalto modificado se realiza con los siguientes pasos:

1. Se transfiere asfalto al tanque de modificado (34400 lts.).

2. Una vez terminado el proceso de transferencia de asfalto, se inicia la agitación.

3. Se somete el asfalto a calentamiento a una temperatura controlada de 185° - 190°C.

4. Se dosifica el polímero (1260 kg) dependiendo del volumen del tanque (34400 lts), para

preparar un concentrado al 3.7% de polímero.

5. El polímero se agrega al molino a una velocidad de 20 a 25 kg/minuto.

19
 6. El asfalto debe mantenerse en un rango de temperatura de 180° a 190° C. Al mismo tiempo

es agitado por aproximadamente 5 horas en condiciones de agitación constante y en rango

de temperatura antes mencionado.

7. Después de que el periodo de dispersión a transcurrido, se debe observar que el polímero

esté incorporado completamente al asfalto.

8. Para bajar la concentración a 3.4%, se agregan 3262 lts de asfalto al tanque de modificado.

9. El asfalto se debe controlar a una temperatura de 175° ± 3° C por una hora, antes de pasar

al proceso de emulsificación.

4.10. APLICACIONES DE UN ASFALTO MODIFICADO

El asfalto modificado puede ser aplicado de diferentes maneras, dependiendo del uso y necesidades

que se requieran cubrir. A continuación, se describen algunas aplicaciones del modificado:

• Concreto Asfáltico:

Se caracteriza por reducir la deformación permanente, mayor resistencia a la fatiga, uso de capas

más delgadas y mejor resistencia al post – compactación. Se aplica en pavimentos de pistas de

aeropuertos donde las exigencias son muy elevadas, también el “Rolled Asphalt” donde la

reflexión de fisuras es muy usual (tránsitos muy intensivos, alta carga de tránsito y elevado peso).

• Mezclas abiertas:

Se caracteriza por el menor post – compactación y retención del agua y mejor adhesividad del

agregado. Se aplica en pavimentos de drenaje o donde las cargas de tránsito no sean elevadas.

• Membrana absorbedor intercapa de esfuerzos:

Se caracteriza por la capacidad para absorber movimientos horizontales producidos por grietas de

varios milímetros, mantenimiento de las propiedades elásticas en un amplio rango de temperaturas,

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buena adhesividad a la vieja y nueva capa de asfalto y posibilita utilizar capas asfálticas más

delgadas.

• Tratamientos superficiales:

Se caracteriza por su mejor retención del agregado, su mayor rango de uso incluidos caminos con

tránsito pesado, su Mejor resistencia a la tracción y por su formulación de asfaltos diluidos y

emulsiones. Se aplica en asfaltos diluidos modificados para ser usado en tratamientos superficiales

o riegos de liga.

5. CONCLUSION.

El empleo de una mezcla asfáltica con polímero constituye una solución más económica a largo

plazo, para proyectos viales en donde se requiere mezclas de gran durabilidad y resistencia a las

deformaciones permanentes.

Los asfaltos modificados con polímeros, tienden a volver a su posición original una vez que se

retira el esfuerzo de tensión a que habían sido sometidos. Por lo anterior, los objetivos que se

persiguen con la modificación de los asfaltos con polímeros, es contar con ligantes más viscosos

a temperaturas elevadas para reducir las deformaciones permanentes (roderas), pues los asfaltos

modificados presentan una mayor recuperación de su forma, por lo tanto, menor deformación

permanente de las mezclas que componen las capas de rodamiento. Los asfaltos modificados con

polímero, tienen una mayor capacidad de mantener su forma bajo las presiones a los cuales son

sometidos.

Las mezclas asfálticas modificadas con polímeros se utilizan como capa de rodadura en

pavimentos de alto desempeño, teniendo como función principal brindar mayor vida útil al

pavimento, alta resistencia al tránsito y confort a los usuarios de la vía.

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6. BIBLIOGRAFIA.

• The asphalt Institute. Manual del asfalto. Bilbao.Ediciones Urmo, 1973.

• Diego Zambrana Fernández U.A.G.R.M. – U.P.F.T. Unidad de post-grado

• “Utilización De Aditivos Polímeros En Pavimentos Flexibles" Manuel Ernesto López

Laberian Lima- Perú 2004

22
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