UNIVERSIDAD DE LA COSTA “CUC”

DPTO DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

COMPORTAMIENTO DE UN CILINDRO DE MADERA SOMETIDO A ESFUERZOS

AXIALES DE COMPRESIÓN

José David Arabia Pardo1 José Barraza2 Jaime Rojas3

Madilena Torres4 Alejandro Mantilla5
Profesor: ING: yamith cantillo. Grupo GD. 03-08-2018
Laboratorio de resistencia de materiales, universidad de la costa, Barranquilla.

RESUMEN

En el ensayo se procedió a determinar la deformación que adquirió la probeta la cual era

de madera. Al ser sometida a compresión mediante el equipo suministrado por el
laboratorio y observar y analizar las fallas que se presentaron en esta después de ser
sometida a dicha fuerza, luego de haberle aplicado la fuerza se procedió al análisis de la
probeta con sus nuevas dimensiones para así realizar los cálculos y análisis a encontrar
en dicho ensayo.

Palabras claves.
Compresión, prensa, probeta, madera.

ABSTRACT

In the test we proceeded to determine the deformation that acquired the test piece which
was made of wood. When subjected to compression by the equipment provided by the
laboratory and observe and analyze the faults that were presented in it after being
subjected to this force, after having applied the force was proceeded to the analysis of
the specimen with its new dimensions for perform the calculations and analysis to be
found in said trial

Keywords.
Compression, press, test piece, wood

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INTRODUCCIÓN
Conocer el comportamiento de los elementos sometidos a esfuerzos axiales de
compresión, es un proceso fundamental en el estudio de la resistencia de los materiales,
con base a lo anterior y teniendo en cuenta la normatividad establecida para esta
experiencia (NTC 784) se procederá a conocer el comportamiento de un cilindro de
madera sometido a dichos esfuerzos.
OBJETIVOS

 Determinar las propiedades que presenta la madera en el presente ensayo.

 Observar la reacción de la madera mediante ensayos de compresión para
reconocer sus propiedades a la resistencia de cada probeta.
 Determinar qué tipo de deformación ocurre con respecto a sus fibras.

FUNDAMENTOS TEORICOS

Carga axial
Cuando una fuerza F actúa a lo largo de una barra su efecto sobre la misma depende no
solo del material sino de la sección transversal que tenga la barra, de tal manera que a
mayor sección mayor será la resistencia de la misma. Dependiendo el sentido de la fuerza
axial, dentro de su línea de acción, los elementos pueden estar sometidos a compresión o
tracción.

Fuerza axial-compresión
La compresión ocurre cuando dos fuerzas actúan en la misma dirección y sentido
contrario haciendo que el elemento se acorte y se deforme. las tensiones principales en

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un miembro comprimido son las tensiones normales. La falla de un miembro en

compresión, tiene que ver con la resistencia, la rigidez del material y la geometría del
miembro

Esfuerzos compresión
La compresión es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de fuerzas
que actúan en el mismo sentido, y tienden a acortarlo. Es lo contrario a la tracción y hace
que se aproximen las diferentes partículas de un material, tendiendo a producir
acortamientos o aplastamientos. Con lo que podemos decir, que la compresión es la
resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido deformable o medio
continuo, caracterizada porque tiene a una reducción de volumen o un acortamiento en
determinada dirección.

Se define entonces el esfuerzo axial o normal como la relación entre la fuerza aplicada y
el área de la sección sobre la cual actúa. O en otros términos como la carga que actúa por
unidad de área del material.
𝐹
𝜎=
𝐴

Ley de Hooke
Robert Hooke estableció la famosa Ley que relaciona fuerzas y deformaciones. Para
estudiar las propiedades de un material, deben relacionarse cantidades unitarias (esfuerzo
 y deformación unitaria ) de tal manera que en la ley queden obviadas el área y la
longitud de la probeta ensayada. Nos dice cómo varían las deformaciones unitarias al
incrementarse los esfuerzos. Para varios materiales hay relación directa entre Esfuerzo y
Deformación.

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Si escribimos la ecuación de la recta obtendremos la expresión actual de la Ley de Hooke:

𝜎 = 𝐸𝜀
El módulo de elasticidad corresponde a la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en
el rango elástico:

Deformación unitaria
La relación entre la deformación total presentada y la longitud inicial del elemento.
Cantidad de deformación por unidad de longitud.

Si la deformación de una barra en tensión se vuelve importante, su área de sección

transversal cambiará. Las definiciones de ingeniería tradicionales para tensión y
deformación unitaria ya no son medidas precisas y nuevas, se introducen la tensión
verdadera y la deformación unitaria verdadera. Los nombres alternativos para estas
medidas son tensión de Cauchy, deformación unitaria final y deformación unitaria inicial.
La deformación unitaria se puede determinar como sigue:
∆𝑙
𝜀=
𝑙
Relación de Poisson
Cuando a un elemento se le produce un alargamiento en una dirección dada,
automáticamente se genera un acortamiento en la dirección perpendicular o viceversa.
Deducida se encuentra que la relación entre la deformación unitaria transversal y la
longitudinal era constante para cada material, denominándose por tanto esta constante,
Relación de Poisson.

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Relación de esbeltez
Se entiende por efecto de esbeltez la reducción de resistencia de un elemento sujeto a la
compresión axial, debida a la longitud del elemento es grande en comparación con las
dimensiones de su sección transversal. Para garantizar que los elementos fallarán por
compresión, se debe calcular la relación de esbeltez ya que los modelos matemáticos para
el análisis del ensayo a compresión son los válidos por carga axial lo definimos como:

Donde “rg” es el radio de giro, para una probeta cilíndrica es la cuarta parte del diámetro.

Para que la probeta trabaje a compresión su esbeltez debe ser menor o igual a 60.

Comportamiento de la madera sujeta a compresión

La madera exhibe, bajo carga de compresión, un comportamiento peculiar propio. Es
cualquier cosa, más no un material isotrópico, y se compone de células formadas por
crecimientos orgánicos que se alinean para formar una serie de tubos o columnas en la
dirección de las fibras. Como resultado de esta estructura, el límite elástico es
relativamente bajo, no existe un punto de cedencia definido y se verifica una deformación
permanente considerable antes de la falla. Estas propiedades varían según la orientación
de la carga con respecto a la orientación de las fibras. Para cargas normales al grano, la
carga que causa el colapso lateral de los tubos o fibras (aplastamiento) es la carga
significativa. Para cargas paralelas a las fibras, no solamente es importante la resistencia
“elástica”, sino también la resistencia de ruptura.
La ruptura frecuentemente ocurre debido al colapso de las fibras tubulares como
columnas. Varios tipos de falla de la madera cargada paralelamente a las fibras se
describen en la siguiente imagen.

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DESARROLLO EXPERIMENTAL

Materiales y equipos

 Probeta cilíndrica de madera

 Flexómetro

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 Vernier

 Máquina de ensayo a compresión

Para desarrollar esta práctica procedimos de la siguiente manera:

1. Tomamos las dimensiones iniciales de la probeta, con la ayuda de un flexómetro
y el vernier (diámetro y altura)
2. Luego colocamos la probeta en la máquina de ensayo.

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3. Seguidamente, ya en contacto con la placa de la máquina, se empezó a aplicar

lentamente la carga generada por dicha máquina, hasta que el cilindro falle.

4. Ya con la falla del cilindro se mide nuevamente las dimensiones de la probeta,

para mirar las deformaciones presentadas después de haber sometido la probeta a
la prueba.

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DATOS OBTENIDOS

Lo siguiente corresponde a los datos extraídos durante la práctica en el laboratorio:

DATOS
longitud inicial 15,7cm
longitud final 15,2cm
Diametro inicial 7,65cm
Diametro final 7,88cm
fuerza soportada 144KN

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Relación de Esbeltez
𝐻
𝐸𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 =
𝑟𝑔

Donde 𝑟𝑔 es el radio de giro, la es la cuarta parte del diámetro, para una probeta
cilíndrica
𝑑
𝑟𝑔 =
4
La probeta ensayada tiene de longitud 15,7 cm y diámetro 7,65 cm:

7,65
𝑟𝑔 =
4
𝑟𝑔 = 1,913 𝑐𝑚

Calculado el radio de giro podemos determinar la Esbeltez de la probeta:

15,7𝑜 𝑐𝑚
𝐸𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 =
1,913 𝑐𝑚
𝐸𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 = 8,207

*La Esbeltez es una razón adimensional

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Esfuerzo Último
𝐹
𝜎=
𝐴
Para determinar el esfuerzo, debemos calcular el área de la sección
𝜋𝐷2
𝐴=
4
𝜋(7,65 𝑐𝑚)2
𝐴=
4
𝐴 = 45,96 𝑐𝑚2

𝐴 = 4,596 × 10−3 𝑚2

Donde F= 144 kN
144 𝑘𝑁
𝜎=
4,596 × 10−3 𝑚2
𝑁
𝜎 = 31331592,69
𝑚2
𝜎 = 31,331 𝑀𝑝𝑎

Deformación Unitaria Longitudinal

∆𝑙
𝜀=−
𝑙0
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝜀=
𝑙𝑜
15,2 𝑐𝑚 − 15,7 𝑐𝑚
𝜀=
15,7 𝑐𝑚
𝜀 = 0,0318

Deformación con Relación al Diámetro

∆𝑙
𝜀=−
𝑙0
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝜀=
𝑙𝑜

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7,88 𝑐𝑚 − 7,65 𝑐𝑚
𝜀=
7,65 𝑐𝑚
𝜀 = 0,030

Determinación del Módulo de Elasticidad

𝜎
𝐸=
𝜀
31,331 𝑀𝑝𝑎
𝐸=
0,0318
𝐸 = 985,25 𝑀𝑝𝑎

Relación de Poisson
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 ∈′
𝜐=− =−
𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 ∈
0.030
𝜐=−
−0,0318
𝜐 = 0,943

Grafica de la curva: Esfuerzo – Deformación unitaria.

En esta experiencia de laboratorio se obtiene un rango para la fuerza (carga F) que va
desde los 0 -144 kN, tomaremos los valores dentro de este rango para encontrar los
esfuerzos necesarios, sabiendo que el área de la sección es igual (4,596× 10−3 𝑚2)
Esfuerzo(
Fuerza(KN) AREA
Mpa)
0 4,965×〖10〗^(-3) m^2 0
20 4,965×〖10〗^(-3) m^3 4,03
40 4,965×〖10〗^(-3) m^4 8,07
60 4,965×〖10〗^(-3) m^5 12,1
80 4,965×〖10〗^(-3) m^6 16,14
100 4,965×〖10〗^(-3) m^7 20,17
120 4,965×〖10〗^(-3) m^8 24,21
130 4,965×〖10〗^(-3) m^9 26,23
140 4,965×〖10〗^(-3) m^10 28,24
144 4,965×〖10〗^(-3) m^11 31,331

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Para hallar la deformación unitaria en cada punto de la gráfica, tenemos:

𝜎𝑛
𝜀𝑢 =
𝐸
𝜀𝑢 →Valor de la deformación unitaria
𝜎𝑛 →Esfuerzo normal para cada punto
E → es el Modulo de elasticidad del material.

Esfuerzo(Mpa) Módulo de Elasticidad Deformación unitaria

0 985,25 0
4,03 985,25 0,004090332
8,07 985,25 0,008190815
12,1 985,25 0,012281147
16,14 985,25 0,016381629
20,17 985,25 0,020471961
24,21 985,25 0,024572444
26,23 985,25 0,026622685
28,24 985,25 0,028662776
31,331 985,25 0,031800051

Deformación unitaria Esfuerzo(Mpa)

0 0
0,004090332 4,03
0,008190815 8,07
0,012281147 12,1
0,016381629 16,14
0,020471961 20,17
0,024572444 24,21
0,026622685 26,23
0,028662776 28,24
0,031800051 31,331

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Curva Esfuerzo-Deformacion 31,331
28,24
30 26,23
24,21
25 20,17
20 16,14
15 12,1
8,07
10
4,03
5 0
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035

ANALISIS DE RESULTADOS

Expuesto el inciso anterior nos es menester hondar en las abstracciones realizadas del
análisis de los cálculos, Teniendo en cuenta los distintos tipos de falla presentados en un
elemento sometido a un esfuerzo de compresión último para una fuerza máxima de
144𝐾𝑁. Identificamos una “Grieta Cuneiforme”, tipo: falla con rajadura tangencial, de
lo cual se abstrae que el tipo de madera utilizada para este elemento posee una rigidez
elevada, donde el comportamiento del cilindro demuestra la oposición a la deformación.
Buscando analizar de manera profunda esta propiedad se remitió al estudio de la gráfica
construida de la curva esfuerzo-deformación unitaria para el material utilizado, la cual
nos informa que nuestro elemento posee una buena región de proporcionalidad que llega
hasta su límite elástico en los 24,21 MPa , después de esto la probeta pasa de su rango
elástico al plástico, concediendo así una pequeña zona de endurecimiento por
deformación hasta llegar a su falla en un esfuerzo ultimo de 31,331 MPa. La probeta
utilizada no presento una zona de perfecta fluencia. Ahora al interrogante de ¿cómo
influye las vetas a la resistencia de compresión del material? Observamos que la
compresión de la madera resiste más al esfuerzo ejercido en la dirección de sus fibras
esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa
dirección, y está muy cerca de la orientación de las micro fibrillas que constituyen la
capa media de la pared celular y disminuye a medida que se ejerce atravesando la
dirección de las fibras ya que el esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las
fibras produce un acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores
produciendo que la resistencia sea menor.

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CONCLUSIONES

En el presente ensayo se consiguió el estudio de las propiedades del cilindro de madera

ante una compresión generada por la máquina del ensayo, podemos apreciar gracias a la
gráfica de curva esfuerzo-deformación que después del límite de proporcionalidad
alcanzo su esfuerzo máximo llevándolo a la falla, se pudo a preciar que el cilindro sufrió
una falla de grieta cuneiforme producto de la compresión.

BIBLIOGRAFIA
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educación de Colombia. 1ª edición.

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