Formato Informe Finalizado

INFORME DE MATERIALES
TRATAMIENTO TÉRMICO
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. Introducción …………………………………………………………………...... 2
2. Objetivos ………………………………………………………………………... 3
2.1. Objetivo general………………………………………………………………… 3
2.2. Objetivos específicos……………………………………………………………. 3
3. Generalidades…………………………………………………………………….. 4
4. Equipos y metodología………………………………………………………. 12
5. Caracterización del material……………………………………………………… 17
6. Tratamiento térmico…………………………………………………………… 23
7. Análisis de resultados……………………………………………………………. 25
8. Conclusiones…………………………………………………………………… 25
9. Referencias bibliográficas……………………………………………………… 26
1. INTRODUCCIÓN
Este informe pretende describir de manera específica los pasos y los resultados del
tratamiento térmico a dos probetas con cortes longitudinal y trasversal, este es el último
ensayo que se realiza para evaluar las propiedades del acero 1045, material del que están
hecho las dos probetas que vamos a someter. En este laboratorio tuvimos la posibilidad
de aplicar varios ensayos previamente estudiados y realizados, además logramos conocer
nuevos instrumentos del laboratorio que nos ayudaran en un futuro a realizar un análisis
de fallas a piezas que utilicemos en nuestra vida laboral.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General

Identificar los cambios en el acero 1045 al ser sometido a un tratamiento térmico.
2.2. Objetivos Específicos

 Preparar las probetas para la realización del tratamiento químico.
 Realizar ensayos de dureza a la probeta con corte trasversal.
 Comparar las propiedades de la probeta antes y después del tratamiento
térmico.
3. GENERALIDADES
En el laboratorio de tratamiento térmico se usaron dos probetas de acero 1045, para

realizar el análisis Metalográfico correspondiente es importante definir algunos
conceptos sobre los materiales y los procedimientos que se utilizaron durante la
experiencia.
Las probetas utilizadas están constituidas por acero, los aceros son aleaciones de
hierro y carbono que tienen múltiples aplicaciones en la ingeniería. El Ing. Juan
Maldonado en su tesis de maestría nos dice que “los aceros llamados al simple
carbono son aquellos que generalmente tienen aparte del carbono cantidades o
porcentajes pequeños de Mn, Si, S, P. Un ejemplo es el acero 1045 que tiene un 0.45%
de carbono, 0.75% de manganeso, 0.40% de fósforo, 0.50% de azufre, y 0.22% de
silicio” [1].
Lo anterior nos lleva a la definición de un acero SAE 1045 el cual según La empresa
Cía. General de Aceros S.A. es un acero grado ingeniería de aplicación universal que
proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con
respecto a los aceros de baja aleación. Frecuentemente se utiliza para elementos
endurecidos a la llama o por inducción. Este acero puede ser usado en condiciones de
suministro: laminado en caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y
revenido; o templado en agua y revenido) [2].
En cuanto a su composición este acero de medio carbono se usa cuando la resistencia

y dureza obtenidas por el tratamiento térmico o por deformación en frio, son
suficientes para satisfacer las condiciones de servicio requeridas.
Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y
estampados). Se usa en partes de máquinas que requieren dureza y tenacidad como:
manivelas, pernos, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de armas, cañones
de fusiles, barra de conexión, llaves, palas, martillos, etc. [3].
A continuación anexaremos una tabla de la ficha técnica del acero 1045.
Imagen 1. Ficha técnica del acero AISI-SAE 1045 [4]
3.1.Clasificación AISI-SAE
Anteriormente nos hemos referido al tipo y al material de nuestras probetas como

acero AISI-SAE 1045, esta nomenclatura permite clasificar a los aceros, puesto que
hay muchos tipos de aceros dependiendo de la cantidad de carbono y de los materiales
aleados que este contenga.
Es por ello que la norma AISI/SAE no es más que una clasificación de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. En Estados Unidos AISI es la normativa más
común y es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de
Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros
Automotores) [5].
Esta normativa es muy importante dentro de la industria y la ingeniería. La

clasificación corresponde a la identificación específica de cada grado, tipo, o clase
de acero dado por un número, letras, símbolos, nombre, o su combinación para la
completa designación de un acero en particular.
Su importancia también radica en el hecho de que el grado es usado para denotar la

composición química, el tipo es usado para indicar el nivel de desoxidación, y la clase
es usada para describir alguna otra cualidad, como el nivel de resistencia o una
superficie pulida etc. [6].
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito
especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos
dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas. En algunos aceros al cromo de alto
carbono hay números de cinco dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de carbono
[7].
Como el acero de nuestro interés es el 1045 a continuación mostraremos algunas

tablas sobre la clasificación en la normativa anteriormente expuesta.
IMAGEN 2. Clasificación de los aceros, el recuadro subrayado en rojo indica el del acero que
nos corresponde estudiar el 1045 [7].
Acero 1045
Imagen 3. Composición de carbono del acero 1045
3.2. Inclusiones en metales
Según el Dr. Dmitri Kopeliovich las inclusiones no metálicas son compuestos

metálicos (Fe, Mn, Al, Si, Ca) con los no metales (O, S, C, H, N). Las inclusiones no
metálicas forman fases separadas. Las fases no metálicas que contienen más de un
compuesto (por ejemplo, diferentes óxidos, óxido de sulfuro +) se llaman complejos
inclusiones no metálicas (espinelas, silicatos, oxisulfuros, carbonitruros).
A pesar de pequeño contenido de inclusiones no metálicas en el acero (0,01-0,02%),

estas ejercen un efecto significativo sobre las propiedades del acero, tales como:
resistencia a la tracción, deformabilidad (ductilidad), dureza, resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosión, soldabilidad, pulido y maquinabilidad.
Asimismo un buen análisis nos permite determina las impurezas que contienen los
materiales metálicos originadas durante su fabricación. Ya que las inclusiones no
metálicas por lo general son elementos extraños a la matríz metálica que aparecen en
los aceros, siendo muy perjudicial su presencia, ya que reducen sus características y
propiedades. Estos pueden provenir de las escorias, refractarios o de las materias
producidas en los procesos de oxidación y desoxidación y se pueden clasificar en los
siguientes grupos: Sulfuros, óxidos y silicatos como lo citamos anteriormente [8].
3.3. Dureza en metales
En libro Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald Askeland nos define el

ensayo de dureza de esta forma “la prueba de dureza mide la resistencia a la
penetración de la superficie de un material por un objeto duro. La dureza,
dependiendo del contexto, representa la resistencia a los rayones o a la indentacion y
una medida cualitativa de la resistencia del material” [9].
La dureza se define como una condición de la superficie del material, no representa

ninguna propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y
plásticas del material. Si bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no
existe una definición única acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en
relación al método particular que se utiliza para la determinación de su valor.
Otras definiciones son:
 Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas

(dureza por penetración)
 Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por rebote)
 Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)
 Resistencia al rayado (dureza por rayado). [10].
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por

dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un identador
bajo carga. En este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la
deformación plástica localizada.
Podemos determinar la dureza de los materiales de tres formas, estas son:
 Dureza Brinell
 Dureza vickers
 Dureza Rockwell
Imagen 5. Tipos comunes de geometría de ensayos de dureza.
En Metalurgia e Ingeniería, la dureza se determina presionando una bolita o un cono

de material duro (impactadores) sobre la superficie estudiada y midiendo el tamaño
de la indentación resultante. Los metales duros se indentan menos que los blandos.
Este método para establecer la dureza de una superficie metálica se conoce como
prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell, que inventó la máquina
de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones.
3.4. Tratamientos térmicos

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los
materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final.
No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales
como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las
propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte ó
la totalidad de la pieza en uno ó varios pasos de la secuencia de manufactura. En
algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para
ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente mientras se encuentra caliente).
En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación.
Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza [11].
Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en ésta práctica solo se trabajarán
tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuación se presentan las
principales características de cada uno de estos tipos de Tratamientos Térmicos:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etcétera.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido [12].
4. EQUIPOS Y METODOLOGÍA
Para la realización de este laboratorio se emplearon los siguientes materiales:
 2 Probetas de acero 1045

 10 Lijas estas fueron 60,80120,240,320,400,600,1000 y 1200
 Paño tipo billar
 Horno
 Microscopio
 Pulidora
 Durómetro
 Esmeril
 Ácido nítrico
4.1. Procedimiento
El profesor nos entregó las probetas de acero 1045 y nos dio las especificaciones.
Para realizar el tratamiento térmico el primer paso fue tomar cada probeta y lijarla
hasta obtener un brillo especular, para obtener esto se pasaron por las lijas de 60,
80120, 240, 320, 400, 600,1000 y 1200 bajo agua (Observar ejemplo de las lijas
utilizadas es la imagen 6). Para cambiar de lija se necesitaban que todas las líneas
estuvieran de forma paralela en la sección lijada para así, girar 90° y cambiar a la
siguiente lija, cabe resaltar que se utilizó el microscopio puesto que es muy difícil ver
si las líneas están del todo rectas solo con la vista. (la imagen 7 muestra el
microscopio).
Imagen 6. Lijas utilizadas, en el laboratorio se usaron un total de 10 lijas
Imagen 7. Luego de lijar la probeta, la llevamos al microscopio para cerciorase de que las líneas
estén rectas
A una de las probetas, con ayuda del esmeril se le hizo un pequeño corte, en este
corte es donde se pulirá la probeta.
Una vez lijada las probetas completamente, pulimos para desaparecer completamente
las líneas, para esto se utilizó el pulidor metalúrgico con paño tipo billar y gamal con
suspensión de alúmina (en la imagen 8 y 9 se muestra el pulidor y el paño utilizado),
además se agregaba agua de forma continuo, este proceso duro aproximadamente de
dos a tres horas.
Imagen 8. Puliendo la probeta
Imagen 9. Probeta pulida completamente
Posterior a esto se realiza el ataque químico a las probetas con ayuda del auxiliar de
laboratorio. Para ello se utilizó ácido nítrico, luego de atacar la probeta, se sumerge
en agua para detener la reacción y se seca rápidamente para que no se oxide. Una vez
hecho el ataque químico se tomaron fotografías de los granos de cada probeta, como
sabemos esto nos ayuda a determinar las propiedades de los materiales (en la imagen
10 y 11 podemos evidenciar lo anterior).
Imagen 10. Probeta atacada químicamente
Imagen 11. Imágenes del grano de la probeta obtenidas mediante un software
Seguido a esto, se realiza el ensayo de dureza a la probeta de corte trasversal, esto

con el fin de medir la dureza del material antes de pasar por el tratamiento térmico.
Los datos que arrojo el ensayo de dureza fueron los siguientes: 502Vc, 609Vc y
489Vc. Al promediar esto obtenemos una dureza del material de 533Vc.
Imagen 12. Prueba de dureza (durómetro)

Luego, se lleva la probeta al horno (Imagen 13) y se espera aproximadamente una
hora a que el horno llegue a los 900° Celsius, una vez la probeta tenga una temperatura
alta se saca del horno (Imagen 14) y se enfría abruptamente en un balde de agua
(Imagen 15).
Imagen 13. Probetas en el horno
Imagen 14. Retirar las probetas del horno.

Imagen 15. Balde de agua para enfriamiento abrupto.

Finalmente, nuevamente se realiza el ensayo de dureza a esta probeta, para determinar
los cambios que provocados por el tratamiento térmico (Figura 16 muestra la probeta
después del tratamiento térmico).
Imagen 16. Probeta después del tratamiento térmico.
5. CARACTERIZACION DEL MATERIAL

5.1. Fotos antes del ataque químico (100X, 200X y 500X) en 3 regiones distintas.
Probeta con corte longitudinal
Imagen 17. Longitudinal 10x sin ataque

Segunda probeta
Imagen 19. Segunda probeta 10x sin ataque
Imagen 20. Segunda probeta 20x sin ataque

5.2. Fotos después del ataque químico (100X, 200X y 500X) en 3 regiones
diferentes.
Imagen 21. Longitudinal 10x atacada

Segunda probeta
Imagen 23. Segunda probeta 10x atacada


Con estas imágenes podemos notar que antes del ataque no eran muy visibles los
granos, después del ataque podemos notar el que el tamaño del grano es mayor.
5.3. Ensayo de Dureza:
Medidas de dureza sin tratamiento térmico, medidas por medio de un durómetro, las
medidas se multiplicaron por 0.004
periferia 1 centro periferia 2
dureza vickers 184,7 181,4 185
Medidas de dureza con tratamiento térmico, medidas por medio de un durómetro,

las medidas se multiplicaron por 0.004
Periferia 1 centro periferia 2

dureza vickers 502 609 482
6. TRATAMIENTO TÉRMICO:
6.1. El tratamiento térmico que se llevó a cabo fue el de Temple o templado, que
consiste en calentar la pieza y luego enfriarla rápidamente.
El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas

o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza y
resistencia (aumenta fragilidad y disminuye tenacidad).
El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C

(ente 725 ºC y 1000 ºC), en el cual la ferrita se convierte en austenita, después la masa
metálica es enfriada rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en
otros fluidos o sales. [13]
Este proceso lo llevamos a cabo durante el laboratorio con la probeta e corte

longitudinal.
6.2. Ensayo de Dureza Luego del tratamiento térmico: Tomar 5 valores de

dureza y registrarlos en una tabla, Análisis de resultados, determinar a partir
del valor de dureza promedio un valor de resistencia del metal estudiado.
Imagen 26. Propiedades del acero 1045

7. ANALISIS DEL RESULTADO
Luego de realizar el ensayo de dureza y hacer un análisis de los datos e imágenes

obtenidas podemos observar que la dureza luego del tratamiento térmico fue mucho
mayor comparada con la dureza antes del tratamiento térmico, lo que nos demuestra que
el proceso de templado aumento la dureza y la resistencia de nuestro material.
8. CONCLUSIÓN
Con la realización de este laboratorio podemos decir que fue una experiencia muy
enriquecedora, ya que nos permitió a nosotros como estudiantes de ingeniera
comprender de que se tratan los tratamientos térmicos y como estos afectan las
propiedades mecánicas de los materiales, esto sin duda alguna nos servirá para nuestra
vida laboral futura puesto, que en la ingeniería es muy importante saber que material
es más conveniente usar para una construcción o para algún tipo de proceso, teniendo
en cuenta sus propiedades mecánicas.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Ing. Maldonado Flores, J. (1996). Aceros y sus aplicaciones. Eprints.uanl.mx.

Recuperado de: http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF [Accedido el 18 Abr.
2019].
[2] Axxecol.com. (2019). Acero 1045. Recuperado de:

http://www.axxecol.com/documents/axxecol/Axxecol_1045.pdf [Accedido el 18
Abr. 2019].
[3] Cía. General de Aceros S.A. (2007). SAE 1020 Y SAE 1045: Aceros Ingeniería al
Carbono. Recuperado de:
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwi
nLibardo2013Anexos.pdf?sequence=2 [Accedido el 18 Abr. 2019].
[4] Aceros. (2019). Ficha Técnica SAE 1020; 1045; 4140 y 4340.-. Recuperado de:
https://www.scribd.com/doc/205173298/Ficha-Tecnica-SAE-1020-1045-4140-y-
4340 [Accedido el 18 Abr. 2019].
[5] Los diccionarios y las enciclopedias sobre el Académico. (2019). AISI-SAE.

[Online] Recuperado de: http://www.esacademic.com/dic.nsf/eswiki/20239
[Accedido el 18 Abr. 2019].
[6] Clasificacion Aisi-Sae De Los Aceros. (2019). ACEROS. [Online] Recuperado

de:
https://www.academia.edu/24001919/CLASIFICACION_AISISAE_DE_LOS_AC
EROS [Accedido 18 Apr. 2019].
[7] Aldana, D. (2019). CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS SEGÚN LA NORMA

AISI-SAE. [Online] prezi.com. Available at: https://prezi.com/clgazjpli-
mg/clasificacion-de-los-aceros-segun-la-norma-aisi-sae/ [Accessed 19 Apr. 2019].
[8] Aceros. (2019). Constituyentes microscópicos de los aceros - ppt descargar.
[Online] Available at: https://slideplayer.es/slide/13288803/ [Accessed 18 Apr.
2019].
[9] Askeland, D. R., Fulay, P. P., & Wright, W. J. (1997). Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. Cengage learning.
[10] Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspección de los
Materiales en Ingeniería. McGRAW-HILL.
[11] Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito. Dureza en metales. (2019).

Tratamientos Térmicos. [Online] Recuperado de:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.p
df [Accedido 18 Abr. 2019].
[12] Askeland, Ronald R. (2011). «8». Ciencia e ingeniería de materiales (6° edición).
México: Cengage Learning. pp. 308-311.
[13] Templado. (2019). Templado en aceros. [Online] Recuperado de:

http://ies.almudena.madrid.educa.madrid.org/dpto_tecnologia/TI_2_distancia/T4_tr
atamientos_acero.pdf [Accedido 18 Abr. 2019].

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INFORME DE MATERIALES

2.1. Objetivo General

2.2. Objetivos Específicos

En el laboratorio de tratamiento térmico se usaron dos probetas de acero 1045, para

En cuanto a su composición este acero de medio carbono se usa cuando la resistencia

A continuación anexaremos una tabla de la ficha técnica del acero 1045.

Imagen 1. Ficha técnica del acero AISI-SAE 1045 [4]

Anteriormente nos hemos referido al tipo y al material de nuestras probetas como

Esta normativa es muy importante dentro de la industria y la ingeniería. La

Su importancia también radica en el hecho de que el grado es usado para denotar la

Como el acero de nuestro interés es el 1045 a continuación mostraremos algunas

Imagen 3. Composición de carbono del acero 1045

3.2. Inclusiones en metales

Según el Dr. Dmitri Kopeliovich las inclusiones no metálicas son compuestos

A pesar de pequeño contenido de inclusiones no metálicas en el acero (0,01-0,02%),

3.3. Dureza en metales

En libro Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald Askeland nos define el

La dureza se define como una condición de la superficie del material, no representa

Otras definiciones son:

 Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas

Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por

Podemos determinar la dureza de los materiales de tres formas, estas son:

Imagen 5. Tipos comunes de geometría de ensayos de dureza.

En Metalurgia e Ingeniería, la dureza se determina presionando una bolita o un cono

3.4. Tratamientos térmicos

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

Para la realización de este laboratorio se emplearon los siguientes materiales:

 2 Probetas de acero 1045

Imagen 6. Lijas utilizadas, en el laboratorio se usaron un total de 10 lijas

Imagen 8. Puliendo la probeta

Imagen 9. Probeta pulida completamente

Imagen 10. Probeta atacada químicamente

Imagen 11. Imágenes del grano de la probeta obtenidas mediante un software

Seguido a esto, se realiza el ensayo de dureza a la probeta de corte trasversal, esto

Imagen 12. Prueba de dureza (durómetro)

Imagen 13. Probetas en el horno

Imagen 14. Retirar las probetas del horno.

Imagen 15. Balde de agua para enfriamiento abrupto.

Imagen 16. Probeta después del tratamiento térmico.

5. CARACTERIZACION DEL MATERIAL

Imagen 17. Longitudinal 10x sin ataque

Imagen 18. Longitudinal 20x sin ataque

Imagen 19. Longitudinal 50x sin ataque

Imagen 19. Segunda probeta 10x sin ataque

Imagen 20. Segunda probeta 20x sin ataque

Imagen 21. Longitudinal 10x atacada

Imagen 22. Longitudinal 20x atacada

Imagen 22. Longitudinal 50x atacada

Imagen 23. Segunda probeta 10x atacada

Imagen 24. Segunda probeta 20x atacada

Imagen 25. Segunda probeta 50x atacada

5.3. Ensayo de Dureza:

Medidas de dureza con tratamiento térmico, medidas por medio de un durómetro,

Periferia 1 centro periferia 2

El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas

El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C

Este proceso lo llevamos a cabo durante el laboratorio con la probeta e corte

6.2. Ensayo de Dureza Luego del tratamiento térmico: Tomar 5 valores de

Imagen 26. Propiedades del acero 1045

7. ANALISIS DEL RESULTADO

Luego de realizar el ensayo de dureza y hacer un análisis de los datos e imágenes

[1] Ing. Maldonado Flores, J. (1996). Aceros y sus aplicaciones. Eprints.uanl.mx.

[2] Axxecol.com. (2019). Acero 1045. Recuperado de: