UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS PARTE I

TEMA:
“Mezclado y Filtración”

PARALELO: 7-2

PRÁCTICA #6

INTEGRANTES:
Lasso Erazo Narda Victoria

DOCENTE:
Ing. Mariana Navarro

FECHA DE EJECUCIÓN: 5/Febrero/2019

FECHA DE ENTREGA: 25/Febrero/2019

II PARCIAL

1
ÍNDICE
1. RESUMEN ......................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 3
Objetivo general ..................................................................................................................................... 3
Objetivo especifico ................................................................................................................................. 3
3. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 3
FILTRACIÓN: ....................................................................................................................................... 3
MEZCLADO: ......................................................................................................................................... 5
4. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN ...................................................................................... 6
5. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADO ........................................................................................ 7
- Equipos y materiales de filtración................................................................................................ 7
- Equipos y materiales de mezclado ............................................................................................... 7
6. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................... 8
- PROCEDIMIENTO DE FILTRACIÓN ..................................................................................... 8
- PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO ....................................................................................... 8
7. RESULTADOS .................................................................................................................................. 9
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS ...................................................................................................... 10
ANÁLISIS DE FILTRACIÓN ............................................................................................................ 10
ANÁLISIS DE MEZCLADO .............................................................................................................. 10
9. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 11
CONCLUSIONES DE FILTRACIÓN ............................................................................................... 11
CONCLUSIONES DE MEZCLADO ................................................................................................. 11
10. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 11
RECOMENDACIONES DE FILTRACIÓN ..................................................................................... 11
RECOMENDACIONES DE MEZCLADO ....................................................................................... 11
11. ANEXOS ...................................................................................................................................... 12
12. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 14
13. NOMENCLATURA .................................................................................................................... 14
14. APÉNDICES ................................................................................................................................ 15
APÉNDICE 1. FILTRACIÓN ................................................................................................................. 15
APÉNDICE 2. MEZCLADO ................................................................................................................... 21

2
 1. RESUMEN
La filtración como Operación Unitaria usada industrialmente tiene varios tipos o
clasificación dependiendo de lo que se está separando. Existen la filtración por
clarificación, la filtración por torta y las microfiltraciones y ultrafiltraciones. La filtración
por torta es la que este trabajo abarca, resaltándose su concepto y diferenciándola de los
otros tipos. Se especifica la forma de cómo se dan estas filtraciones por torta en los
equipos que son filtración a Presión Constante y Filtración a Velocidad constante
formulando para cada una las ecuaciones matemáticas a utilizar en el cálculo de sus
parámetros de diseño. Asimismo, se explica la metodología para la realización de los
problemas de filtración por torta. Además se realizó el mezclado de un producto elegido
por los estudiantes que fue jabón líquido por medio de un mezclador a revoluciones
específicas y durante un periodo establecido.
Palabras claves: mezclado, filtración, torta, mezclador.

2. OBJETIVOS
Objetivo general
Establecer el conocimiento teórico y práctico de las operaciones unitarias de mezclado y
filtración de los equipos del laboratorio de operaciones unitarias.

Objetivo especifico
- Calcular la potencia del motor del agitador del mezclador de operaciones
unitarias.
- Realizar los cálculos con las tortas secas que salen de la prensa de filtro.

3. MARCO TEÓRICO

- FILTRACIÓN:
Es una operación básica, muy utilizada la industria química, y tal como se muestra en la
figura consiste en la separación de partículas sólidas de una suspensión mediante un
medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. Las partículas sólidas retenidas
sobre el medio filtrante van formando un lecho poroso, a través del cual circula el fluido,
denominado torta filtrante.
La filtración es un método físico-mecánico para la separación de mezclas de sustancias
compuestas de diferentes fases (fase: componente homogéneo en un determinado estado
de agregación). Un medio filtrante poroso es atravesado por un líquido o gas (fase 1) y
las partículas sólidas o gotículas de un líquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie
o en el interior del medio filtrante.

3
En el proceso de filtración existen tres componentes:

 Medio filtrante o membrana.

 Filtrado.
 Torta del filtrado.

Filtros prensa de placas y marcos.

Un tipo de filtro es la prensa de placas y marcos. Este se compone de placas muy
ligeramente rebordeadas y de marcos huecos, montados alternativamente en el tipo de
estructura que se emplea para el filtro de cámaras. Al montar el filtro prensa se coloca en
cada placa una tela filtrante, que no se manta sobre los marcos.

Estas telas filtrantes tienen unos agujeros que coinciden con Las conexiones de la placa
y marcos, de forma que cuando se ha montado el filtro, estas aberturas forman un canal
continuo de longitud total a la del filtro y coinciden con las conexiones correspondientes
de la cabeza fija. Los canales se comunican con el interior del filtro únicamente en el los
marcos.

En el fondo de las placas hay unos agujeros que conectan a llaves individuales (descarga
abierta). Con este sistema se puede controlar la filtración en cada una de las cavidades
filtrantes al examinar el líquido de filtrado. A medida que se bombea el material que ha
de filtrarse a través del canal de alimentación los marcos se van llenando y se eleva la
presión

La unidad está montada en un bastidor de suelo de acero inoxidable, que aloja el filtro, la
bomba de alimentación y las tuberías.

También se incluye una bandeja de goteo de acero inoxidable. Se suministra una

selección de medios filtrantes de diferentes grados a fin de poder encontrar
combinaciones óptimas para una operación de filtrada determinada.

Se incluyen también cuatro grados de medios filtrantes, adecuados para: filtración con
pre recubrimiento, clarificación gruesa, pulido y esterilización.

4
El pequeño paquete de placas de acero inoxidable facilita el manejo, haciendo más
cómodas las demostraciones didácticas.

El paquete filtrante situado entre los cabezales está compuesto de un marco final y tres
marcos intermedios para el lodo, y una placa filtrante final y tres placas intermedias.

El filtro acepta un total de 7 hojas filtrantes de 200mm x 200mm, dando una superficie
filtrante nominal de 0,22m2y una capacidad nominal de sólidos de 1,5 litros.

Para aumentar la velocidad de filtración se puede utilizar:

 Temperatura. Al elevar la temperatura disminuye la viscosidad del líquido
que se filtra y con ello en muchos casos se consigue una mejor velocidad
de filtración.
 Presión. Por aumento de la presión también se puede incrementar la
velocidad a la que el filtrado atraviesa la torta de filtración. La caída de
presión necesaria se puede alcanzar ya sea antes del filtro por la altura de
la columna del líquido mismo o por presión adicional, o bien del lado del
filtrado por disminución de la presión

- MEZCLADO:
El mezclado es una operación universal en la industria. Las operaciones de mezclado se
usan con una gran variedad de propósitos. Entre ellos se encuentra la homogenización de
materiales, la transferencia de calor, la dispersión de gases en líquidos, etc. Entre las
industrias que emplean ampliamente el mezclado destacan aquellas que manejan
materiales viscosos y de reología compleja. Algunas de las más importantes son las
industrias de polímeros, de alimentos, de fermentación, farmacéutica y de cosméticos. A
pesar de que las operaciones de mezclado se usan rutinariamente en la industria, su
manejo es prácticamente empírico, en parte debido a que casi ningún programa curricular
de ingeniería aborda la tecnología de mezclado. Este aspecto es aprendido frecuentemente
de los fabricantes de equipo y en ocasiones impide tener un panorama crítico y general
del tema. Mejorar la eficiencia de las operaciones de mezclado en un proceso puede
conducir a mejoras substanciales en la productividad y/o calidad del producto final. Es
frecuente que las condiciones de una operación de mezclado puedan mejorarse sin
grandes cambios al proceso y permitirle a una empresa, ahorrar o emplear sus recursos de
manera más eficiente.
El mezclado es una de las operaciones unitarias de la INGENIERIA QUIMICA más
difíciles de someter a un análisis científico. Hasta el presente no se ha desarrollado
ninguna fórmula o ecuación aplicable al cálculo de grado de realización al que se verifica
la mezcla, o la velocidad con que se realiza, en determinadas condiciones.

5
Se dice a veces que el consumo de energía eléctrica de un mezclador proporciona una
medida real del grado en que se ha completado una mezcla, porque se
necesita una cantidad definida de trabajo para mezclar las partículas del material
dentro del recipiente que lo contiene. Con todo esto nunca es verdad en la práctica debido
a las interferencias imposibles de evaluar, tales como corrientes transversales, corrientes
parásitas, que se establecen dentro del recipiente.
Mezclado de sólidos: La operación de mezclado de sólidos es la tecnología
farmaceuta de unión de componente sólido con sólido, y tiene como objetivo el lograr
la distribución más regular posible de los componentes en la totalidad de la masa de
un fármaco, sin que estas materias primas cambien sus propiedades físicas o químicas.
La operación de mezclado puede definirse, por un lado como un evento que tiende a
producir una distribución al azar de partículas diferentes, se presupone un
movimiento individual e independiente de las partículas en el mezclador, que tiene por
resultado un estado de máximo desorden de la distribución de cada materia prima.
Por otro lado, se puede definir también como un sistema ordenado en el cual las
partículas se acomodan de acuerdo a la regla interactiva, de tal manera que
presentan un patrón o unidad repetitiva.

4. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN
a) ¿Qué entiende por filtración?

Es el proceso de separación de sólidos en una suspensión por medio de un medio

mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo, filtro. En una suspensión en un
líquido se retienen los sólidos mayores del tamaño de la porosidad y permite el paso del
líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.
b) ¿Que involucran las operaciones disfuncionales?

Separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases y transporte de

materia de una fase a otra.
c) ¿Qué involucran las separaciones mecánicas?

Mezclas heterogéneas, se separa por diferencia de tamaño.

d) Cuando se trata de una mezcla heterogénea, ésta se relaciona con una:

Solución suspensión coloide

e) Dé tres ejemplos de soluciones coloidales

La sangre, crema de afeitar y gelatina.

f) ¿Cuántos mecanismos de filtración conoce?

3 Filtros de torta
Filtro clarificado
Filtro de flujo transversal

6
 g) Mencione tres requisitos de un medio filtrante
 No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del líquido para un
ΔP dado.

 Debe ser químicamente inerte y no tóxico.

 Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.

h) ¿Cuántos tipos de torta se sabe?

Compresibles e incompresibles
i) Mencione los regímenes de filtración

A presión constante A velocidad constante

j) Mencione los tipos de filtros más comunes que se usa en la industria

Tipo prensa, rotatorios, al vacío.

5. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADO

- Equipos y materiales de filtración

EQUIPOS MATERIALES
Filtro de prensa
Balanza
Carbonato de calcio (CaCO3)
Agitador Agua

Papel filtro grueso

- Equipos y materiales de mezclado

EQUIPOS MATERIALES
Mezclador con agitador y motor Lauril sulfato de sodio (tensoactivo)
Corperlan (Suavizante)
Balanza
Esencia aroma a vainilla
Baldes Cloruro de sodio (espesante)
Preservante
Envases para mezclar Agua destilada

7
6. PROCEDIMIENTO
- PROCEDIMIENTO DE FILTRACIÓN

a) Pesar 30 a 35 libras de agua

b) Pesar 4 a 5 libras de carbonato de calcio

c) Preparar la solución

d) Alimentar la solución al tanque mezclador.

e) Preparar el filtro prensa colocando el medio filtrante y los marcos y platos

adecuadamente.

f) Poner en marcha el mezclador, en su ausencia mantener constante agitación para

evitar la sedimentación

g) Poner en marcha el filtro prensa con el encendido de la bomba

h) Abrir la válvula #1 de alimentación al filtro.

i) Abrir la válvula #2 y#3 y #4 de salida del filtrado.

j) Con válvula #5 regula la presión de trabajo (línea de recirculación al tanque)

k) Se registra el tiempo que tarda en recoger cada litro de filtrado

l) Agotada la capacidad del filtro cuando ya no sale filtrado. Se abre el filtro, se

retira la torta húmeda después de 10 minutos, y se pesa la torta.

m) Se toma la temperatura del filtrado para determinar su densidad y viscosidad

n) Se determina el peso de torta seca y su densidad.

- PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO

a) Colocar 4 kg de lauril sulfato de sodio que es un tensoactivo y espumante de los

jabones líquidos para una producción de 4 galones de jabón líquido.

b) Colocar ½ kg de Corperlan que es un suavizante de manos

c) Agregar los 4 galones de agua destilada

d) Poner en funcionamiento el mezclador

8
 e) Agregar la esencia con aroma a vainilla

f) Para que adopte la forma viscosa de los jabones líquidos se agrega 20 ml una
solución de cloruro de sodio (espesante)

g) Finalmente se agrega el preservante y se continúa la mezcla hasta que todo sea

homogéneo.

7. RESULTADOS

Tabla 1. Tabla de resultados de filtración

Intercepto 31 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜/𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
Pendiente 26.052 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜/𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
Constante de C de la ecuación de Ruth 0.064 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2 /𝑠
Volumen ficticio de filtrado 13.026 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜/𝑠
Tiempo ficticio de la ecuación de Ruth 4456.69 𝑠
Resistencia especifica de Ruth de la primera torta seca 7.19𝑥107 𝑚/𝑘𝑔
Resistencia especifica de Ruth de la segunda torta seca 8.45𝑥107 𝑚/𝑘𝑔
Porosidad media de la primera torta seca 0.403
Porosidad media de la segunda torta seca 0.429

Tabla 2. Datos experimentales de filtración

DATOS EXPERIMENTALES
Agua 30 Lb
Carbonato de calcio 5 Lb
Primera torta húmeda 5.07 Lb
Segunda torta húmeda 4.41 Lb
Primera torta seca 1.5 Lb
Segunda torta seca 1.52 Lb
Espesor de la primera torta seca 2 cm
Espesor de la segunda torta seca 2.1 cm
Espesor de la primera torta húmeda 1,95 cm
Espesor de la segunda torta húmeda 1.98 cm
Temperatura del líquido filtrado 25 ºC
Peso de la placa 1.65 Lb
Peso del marco 1.5 Lb
Densidad de la primera torta seca 1617.12 Kg/m3
Densidad de la segunda torta seca 1546.72 Kg/m3
Densidad del carbonato de calcio 2711 Kg/m3
Viscosidad de la solución 0.00085 𝑁, 𝑠𝑒𝑔/𝑚2
Presión de filtración 0.2 Psi

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Tabla 3. Resultado de mezclado

Parámetros Valores Unidades

Número de Reynolds 16.63 --------
Potencia 8.83𝑥10−4 HP
Altura del nivel del líquido 13.35 cm

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
- ANÁLISIS DE FILTRACIÓN

Aplicando lo teórico aprendido en clases, sacamos los cálculos mediante los datos
obtenidos de la y logramos determinar la densidad del solido a separar, también pudimos
obtener la porosidad de la torta elaborada, la masa con su respectiva separación de torta
húmeda con la torta seca, lo que nos permite determinar que el sólido que usamos en
suspensión (CaCO3) poseía una densidad bastante elevada y un peso en lo que fue la torta
húmeda superior al peso de la torta seca debido a la retención de agua que todavía tenía
en su posesión.
Y gracias a la obtención de los datos logramos determinar que para la obtención de una
torta con los valores que ya obtuvimos deberías de trabajar en el equipo de manera
correcta un tiempo de 15 minutos con 10 segundos aproximadamente.

- ANÁLISIS DE MEZCLADO

El mezclado del jabón líquido tomó más del tiempo previsto que era de 30 minutos sin
embargo la potencia del motor fue de 8.83x10-4 HP con una altura del líquido a mezclar
de 13.35 cm debido a la alta viscosidad de la materia prima a mezclar para la elaboración
del jabón líquido se tuvo que alargar el tiempo de mezclado, dejando reposar la mezcla
para evitar la generación excesiva de espuma.
Se logró observar el funcionamiento del equipo mezclador el cual contaba con 3 válvulas
al costado del cuerpo cilíndrico con el propósito de tomar muestras y verificar si se había
alcanzado el objetivo de que el producto tenga la contextura idónea de un jabón líquido.

10
 9. CONCLUSIONES
CONCLUSIONES DE FILTRACIÓN

- Las filtraciones se da fácilmente si poseen alta porosidad, si estos son no

comprensibles y estos sólidos no se deforman por efecto de la presión. Pero si es
difícil de filtrar estos se comprimen y cierran todos sus canales para que el agua
siga, es decir poseen baja porosidad y estos sólidos se deforman por efecto de la
presión y tiende a formarse la pasta.

- Nos dio un filtrado claro eso significa que el equipo que utilizamos es el correcto
para filtrar una solución de agua y carbonato de calcio debido a que el tamaño de
sus partículas fueron retenida por el medio filtrante utilizado y la sustancia a filtrar
era químicamente inerte y no toxica.

CONCLUSIONES DE MEZCLADO

- El producto se obtuvo de manera exitosa y se logró calcular la potencia del motor

del agitador del equipo de mezclado, se observó el funcionamiento del mezclador
y la función de cada uno de sus componentes.

- El tiempo se prolongó más de lo esperado debido a la viscosidad de los materiales

usados se tuvo que dejar reposar la mezcla durante un día para al siguiente
proseguir con la mezcla y lograr la total homogenización.

10. RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES DE FILTRACIÓN
- Manipular adecuadamente cada una de las válvulas de paso del equipo de
filtración.

- Se recomienda elaborar una buena membrana filtrante, que este acorde a las
medidas de las placas y de los marcos y que este bien ubicada en la cámara de
filtración en medio de las placas y los marcos.

RECOMENDACIONES DE MEZCLADO
- No mezclar a muchas revoluciones ya que el producto que se estaba elaborando
producía mucha espuma y era difícil observar a simple vista si estaba adquiriendo
la consistencia adecuada.

- Realizar un mezclado previo fuera del mezclador en baldes mejora la

homogenización si esto no se hubiera realizado el producto no hubiera adquirido
las características propias de un jabón líquido, más bien presentaría una apariencia
en parte líquida y en parte grumosa.

11
11. ANEXOS

Ilustración 1. Solución de CaCO3 en el filtro de prensa

Ilustración 2. Filtro de prensa en funcionamiento

Ilustración 3. Torta del filtro de prensa al final del proceso

12
 Ilustración 4. Productos a utilizar para el mezclado

Ilustración 5. Vista interna y externa del mezclador

Ilustración 6. Extracción del producto final (jabón líquido)

13
 12. BIBLIOGRAFÍA

- Badger, W. L. (1981). Filtracion. En B. y. Banchero, Introduccion a la ingenieria quimica

(págs. 572-625). mexico: Mc Graw-hill.

- Bio, P. (s.f.). Proceso Bio. Obtenido de filtracion:

http://procesosbio.wikispaces.com/Filtraci%C3%B3n?responseToken=05f05d91309ff3
ec191520a96fd03ee86

- https://slideplayer.es/slide/5844605/

- OPERACIONES UNITARIAS. (31 de Agosto de 2010). Obtenido de FILTRACION:

http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com/2010/08/filtracion.html

- http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/mezclado_solidos.pdf

13. NOMENCLATURA

SIMBOLO DESCRIPCIÓN

𝝆 torta Densidad de la torta

𝝆 CO3Ca Densidad del Carbonato de Calcio.

𝝁 Viscosidad

𝜶 Resistencia especifica de la torta

𝑴𝒘 Peso total húmeda/ Peso torta seca.
𝑾 Fracción en peso de sólidos en suspensión (0,11)
∆𝑷 Diferencia de presión a través del lecho (kgf/m2)

𝒈𝒄 Constante dimensional 127 * 106 ( m Kg/Kgfh2)

𝑭 Porosidad media
𝑨 Superficie de filtración en m2
Constante, están todas las características del líquido y del solido que
𝒌 componen el líquido turbio que intervienen en el proceso.

𝒎 Pendiente de la gráfica

𝒃 Intercepto de la gráfica

𝑽𝒇 Volumen ficticio del filtrado

𝜽𝒇 Tiempo necesario para que se produzca la torta ficticia

14
 14. APÉNDICES
APÉNDICE 1. FILTRACIÓN
Tabla 4. Datos de control de filtración
V Ɵ (min) Ɵ (s) 𝑽𝟐 ∆V ∆Ɵ ∆Ɵ/∆V
0 0 0 0 --- --- ---
1 1,14 68,4 1 1 68,4 68,4
2 1,42 85,2 4 1 16,8 16,8
3 2,55 153 9 1 67,8 67,8
4 6,03 361,8 16 1 208,8 208,8
5 17 1020 25 1 658,2 658,2
5,5 15,1 906 30,25 0,5 -114 -228

4
V (litro)

0
0 200 400 600 800 1000 1200
Ɵ (s)

Ilustración 1. V vs Ɵ

35
30
25
20
V^2

15
10
5
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Ɵ (s)

Ilustración 2. V2 vs Ɵ

15
 660
560
460 y = 31.009x + 26.052
360
∆Ɵ/∆V
260
160
60
-40
0 1 2 3 4 5 6
-140
-240
V

Ilustración 3. ∆Ɵ/∆V vs V

Determinar la Pendiente:
P1 = (0, 26.052) P2 = (5, 181.09)
𝑌2 − 𝑌1 181.09 − 26.052 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
𝒎= = = 31
𝑋2 − 𝑋1 5−0 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 2
2
(𝑉 + 𝑉𝑓 ) = 𝑐(𝜃 + 𝜃𝑓 )
𝑑𝜃 2𝑉 2𝑉𝑓
= +
𝑑𝑉 𝑐 𝑐
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
2 2𝑉𝑓
𝑚= ; 𝑏=
𝑐 𝑐
Calculo de:
2 2𝑉𝑓 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
𝒎= 𝑏= ; 𝑏 = 26.052
𝑐 𝑐 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜

Constante de C de la ecuación de Volumen ficticio

Ruth
𝑏𝑐 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
2 𝑉𝑓 = = 13.026
2 2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2 𝑠
𝑐= = = 0.064
𝑚 31 𝑠

Tiempo ficticio
2
(𝑉 + 𝑉𝑓 ) = 𝑐(𝜃 + 𝜃𝑓 )

16
 2
(𝑉 + 𝑉𝑓 )
𝜃𝑓 = −𝜃
𝑐
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2
(5.5 + 13.026)2
𝜃𝑓 = 𝑠 2 − 906 𝑠
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2
0.064 𝑠

𝜃𝑓 = 4456.69 𝑠 = 76.27 𝑚𝑖𝑛

Datos de las dos tortas seca, y dimensiones del cuadrado y círculo que forma
parte del marco:

La primera torta seca:

h=14,5 cm
b=14,5 cm
a= 2 cm

La segunda torta seca:

h=14,6 cm
b=14,55 cm
a= 2.1 cm

Cuadrado
b=14.6 cm
h=14.7 cm

Circulo
r=2.5 cm

17
Primera torta seca:
o Volumen
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑏 𝑥 ℎ 𝑥 𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = (14,5 𝑐𝑚)(14.5 𝑐𝑚)(2 𝑐𝑚)

3
1𝑚 3
𝑉1 = 420.5 𝑐𝑚 𝑥 ( ) = 0.0004205 𝑚3
100 𝑐𝑚
o Masa
0.453592 𝑘𝑔
𝑚1 = 1.5 𝑙𝑏 𝑥 = 0.68 𝑘𝑔
1 𝑙𝑏
o Densidad
𝑚 0.68 𝑘𝑔
𝜌1 = =
𝑉 0.0004205 𝑚3

𝑘𝑔
ℓ 𝑇𝑂𝑅𝑇𝐴1 = 𝜌1 = 1617.12
𝑚3

o Calculo de la porosidad media

ℓ 𝑇𝑂𝑅𝑇𝐴1
𝐹1 = 1 −
ℓ𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑘𝑔
1617.12
𝐹1 = 1 − 𝑚3
𝑘𝑔
2711 3
𝑚
𝐹1 = 0.403

o Hallando M:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎
𝑀=
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑙𝑏
2.3 𝑘𝑔 𝑥 2.204
𝑘𝑔
𝑀1 = = 3.37
1.5 𝑙𝑏
Segunda torta seca:
o Volumen
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑏 𝑥 ℎ 𝑥 𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = (14,6 𝑐𝑚)(14.55 𝑐𝑚)(2.1 𝑐𝑚)

3
1𝑚 3
𝑉2 = 446.103 𝑐𝑚 𝑥 ( ) = 0.000446103 𝑚3
100 𝑐𝑚
o Masa

18
 0.453592 𝑘𝑔
𝑚2 = 1.52 𝑙𝑏 𝑥 = 0.69 𝑘𝑔
1 𝑙𝑏
o Densidad
𝑚 0.69 𝑘𝑔
𝜌2 = =
𝑉 0.000446103 𝑚3

𝑘𝑔
ℓ 𝑇𝑂𝑅𝑇𝐴 2 = 𝜌2 = 1546.72
𝑚3

o Calculo de la porosidad media

ℓ 𝑇𝑂𝑅𝑇𝐴1
𝐹2 = 1 −
ℓ𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑘𝑔
1546.72
3
𝐹2 = 1 − 𝑚
𝑘𝑔
2711 3
𝑚
𝐹2 = 0.429

o Hallando M:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎
𝑀=
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑙𝑏
2 𝑘𝑔 𝑥 2.204
𝑘𝑔
𝑀2 = = 2.9
1.52 𝑙𝑏

Calculo de la fracción en peso de sólidos en suspensión (W)

5 𝑙𝑏 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑊= = 0.14 𝑙𝑏 𝐶𝑎𝐶𝑂3 /𝑙𝑏 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
30 𝑙𝑏 𝐻2 𝑂 + 5 𝑙𝑏 𝐶𝑎𝐶𝑂3

Área del filtrado

o Área del rectángulo:
𝐴𝑟 = 𝐵 𝑥 ℎ
𝐴𝑟 = (14.6 𝑐𝑚)(14.7 𝑐𝑚)
𝐴𝑟 = 214.62 𝑐𝑚2
o Área de la circunferencia
𝐴𝑐 = 𝜋 𝑟2
𝐴𝑐 = 𝜋(2.5𝑐𝑚)2
𝐴𝑐 = 19.63𝑐𝑚2
o Área total de filtrado:

19
 𝐴 𝑇 = (𝐴𝑟 − 𝐴𝑐 )𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝐴 𝑇 = (214.62𝑐𝑚2 − 19.63𝑐𝑚2 )(4)
𝐴 𝑇 = 779.96 𝑐𝑚2

2
1 𝑚2
𝐴 𝑇 = 779.96 𝑐𝑚 𝑥 ( ) = 0.077996 𝑚2
100 𝑐𝑚2

Se lleva gc de horas a segundo

2
𝑘𝑔𝑚𝑎𝑠𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑘𝑔𝑚𝑎𝑠𝑎 − 𝑚
𝑔𝑐 = 127 𝑥 106 𝑚  2
𝑥 ( ) = 9.8
𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 ∗ ℎ𝑟 3600 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑘𝑔𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 ∗ 𝑠𝑒𝑔2

Diferencia de presión:
703.07 𝑘𝑔𝑓 /𝑚2 𝑘𝑔𝑓
∆P = 0.2 PSI x = 140.614 2
PSI 𝑚

Resistencia especifica de la constante

o Primera torta

2𝐴𝑇 2 𝑔𝑐∆P(1 − M1 w)
𝛼=
𝜌1 𝜇𝑐𝑤
𝑘𝑔 − 𝑚 𝑘𝑔𝑓
2(0.077996 𝑚2 )2 (9.8  ) (140.614 2 ) (1 − (3.37)(0.14))
𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑠𝑒𝑔2 𝑚
𝛼=
𝑘𝑔 𝑁, 𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔 2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2 𝑚6
(1617.12 3 ) (0.00085 2 𝑥 ) (0.064 𝑠 𝑥 ) (0.14)
𝑚 𝑚 𝑁 𝑘𝑔 1000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2
2

𝑚
𝛼 = 7.19𝑥107
𝑘𝑔

o Segunda torta

2𝐴𝑇 2 𝑔𝑐∆P(1 − M2 w)
𝛼=
𝜌2 𝜇𝑐𝑤
𝑘𝑔 − 𝑚 𝑘𝑔𝑓
2(0.077996 𝑚2 )2 (9.8  ) (140.614 2 ) (1 − (2.9)(0.14))
𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑠𝑒𝑔2 𝑚
𝛼=
𝑘𝑔 𝑁, 𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑠𝑒𝑔 2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2 𝑚6
(1546.72 3 ) (0.00085 𝑥 ) (0.064 𝑥 ) (0.14)
𝑚 𝑚2 𝑁 𝑘𝑔 𝑠 10002 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 2
𝑚
𝛼 = 8.45𝑥107
𝑘𝑔

20
 APÉNDICE 2. MEZCLADO

Tabla 5.Datos experimentales de mezclado

Datos del sistema de mezclado
Altura del tanque: 70 cm Diámetro impulsor (𝐷′): 12 cm
Altura del nivel de líquido (𝑧𝑙 ): 53.40 Viscosidad (promedio): 2000 cps
cm
Velocidad rotacional: 2.1 rps Densidad (promedio): 1.1 g/ml
Altura desde el fondo hasta el Tiempo de mezclado:
impulsor (𝑧𝑖 ): 10 cm
Diámetro tanque (𝐷𝑡 ): 38 cm

𝐷𝑡 38 𝑐𝑚
= = 3.16
𝐷′ 12 𝑐𝑚
𝑧𝑖 10 𝑐𝑚
= = 0.83
𝐷′ 12 𝑐𝑚

Calculo de la altura del nivel del líquido:

𝑉 = 𝐴ℎ = 𝐴𝑧𝑙
3785.41 𝑐𝑚3
𝑉 𝑉 4 𝑔𝑎𝑙 𝑥
𝑔𝑎𝑙
𝑧𝑙 = = 2= = 13.35 𝑐𝑚
𝐴 𝜋𝑟 𝜋(19 𝑐𝑚)2

𝑧𝑙 13.35 𝑐𝑚
= = 1.1125
𝐷′ 12 𝑐𝑚
Según la tabla:
𝑎 = 2.1 ; 𝑏 = 18
Y corresponde a la línea 4
Numero de Reynolds:
𝑁𝜌𝐷′2
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
revol g 1 𝑚𝑙
(2.1 (12 cm)2 (
s ) (1.1 ml) )
NRe = 1 𝑐𝑚3 = 16.632
1 poise 𝑔
2000 cps x 100 cps 𝑥 poise cm s

Con el número de Reynolds y la línea 4 se lee la ordenada, dando como

resultado:

21
 Npo
=3
𝑁𝐹𝑟 𝑚
𝑎 − 𝑙𝑜𝑔NRe
𝑚=
𝑏
2.1 − log(16.632)
𝑚= = 0.049
18
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙 2
(2.1 (12 𝑐𝑚)
𝑠 )
2 ′
𝑁 𝐷
𝑁𝐹𝑟 = = 𝑐𝑚 = 0.054
𝑔𝑐 980 2
𝑠
Npo
= 19
𝑁𝐹𝑟 𝑚
Npo = 3(0.054)0.049

Npo = 2.60

Calculo de la potencia:
P
Npo =
𝑁 3 𝜌(𝐷′ )5

P = Npo 𝑁 3 𝜌(𝐷′ )5

𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙 3 𝑔 1 𝑚𝑙
P = (2.6) (2.1 ) (1.1 𝑥 3
) (12 𝑐𝑚)5
𝑠 𝑚𝑙 1 𝑐𝑚

𝑔 𝑐𝑚2 1𝑘𝑔 1𝑚 2
P = 6590678.815 𝑥 𝑥( )
𝑠. 𝑠 2 1000 𝑔 100 𝑐𝑚

𝑘𝑔 𝑚 . 𝑚 𝑁 𝑠 2 𝐽 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 . 𝑠 1 𝐻P
P = 0.6590678815 2
𝑥 𝑥 𝑥 𝑥
𝑠. 𝑠 𝑘𝑔 𝑚 𝑁 𝑚 𝐽 745.7 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

P = 8.83𝑥10−4 𝐻P

22
GRÁFICA DE NPO vs NRE PARA MEZCLADO

23