GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Proveedor Poca experiencia

nuevo
Agotamiento de
Baja calidad de operarios
materiales

Falta de
Herramientas
mantenimiento
inadecuadas
Desajustes de piezas, Poca
mala calibración supervisión
 Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

G. Papel inutilizado durante su 87,6 50,14 50,14%

utilización.
B. Paralización del trabajo por 52,2 80,02 29,87%
avería de la maquina B.
C. Paralización del trabajo por 7,8 84,48 4,46%
avería de la maquina C.
H. Inspecciones suplementarias. 7,1 88,55 4,06%
F. Lotes sobrantes. 6,7 92,38 3,83%
I. Coste excesivo de material. 4,2 94,79 2,40%
A. Paralización del trabajo por 3.7 96,90 2,11%
avería de la maquina A.
E. Reclamaciones del cliente. 2,8 98,51 1,60%
D. Paralización del trabajo por 1,9 99,59 1,08%
avería de la maquina D.
J. Costes elevados de 0,7 100 0,40%
verificación.

Según el diagrama de Pareto, se puede concluir que el papel inutilizado durante

su utilización (G) y (B) la paralización del trabajo por avería en la maquina B están
siendo las causas principales de las pérdidas que está experimentando la fábrica,
es importante que se solucionen estos inconvenientes, el personal debe ser
capacitado de inmediato para dar a conocer las diferentes causas que están
haciendo que la fábrica no se optima, de mismo modo que conozcan las
importancia de no malgastar y utilizar el papel netamente necesario, por otra parte
las personas encargadas de mantenimiento de la maquina industrial deben buscar
una pronta solución al problema y resolver las averías que está presentando la
maquina B, es importante que la fábrica contextualice la situación ya que el 20%
de las causas probables por las pérdidas económicas de la fábrica, al
solucionarlos minimizamos las pérdidas de la empresa en 80%, y así la
productividad y rentabilidad de la fábrica se verá beneficiada.
Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1
encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
asociados a determinado problema.
4. Enviar.