C A P ÍT U LO 7.

S O LD A D U R A P O R A R C O E LÉ C T R IC O C O N E LE C T R O D O D E T U N G S T E N O
Y P R OT E C C IÓN GA S E OS A (GT A W )

7. 1. D E FIN IC IÓ N
• Proceso de soldadura por fusión
• Emplea un arco entre un electrodo de tungsteno no consumible y el depósito fundido.
• Protección gaseosa proporcionada externamente.
• Sin aplicación de presión.
• Con o sin material de aporte

7. 2. E Q U IP O
• Fuente de energía • Cables
• Antorcha de soldadura • Sistema de protección gaseosa
• Conexión a la pieza de trabajo • Electrodo de tungsteno

7. 2. 1. FU E N T E D E E N E R G ÍA
• Curva característica CC o CC/CV.
• Corriente AC y/o DCDP (Materiales).

7. 2. 1. 1. C or r i ent e, P ol ar i dad e Int ens i dad

7. 2. 1. 2. A l t a Fr ecuenci a
• Inicio por HF:
− Método de inicio de arco.
− Onda comprimida de AC → El arco “salta”.
− Soldadura AC o DC.

• HF continua:
− Estabilización del arco con AC.
− Inversores → HF continua automática (AC).
− Fuente CC de solo AC (requiere HF continua).

7. 2. 1. 3. C ont r ol r em ot o de am per aj e
• Aumenta o disminuye el amperaje → Control preciso del aporte de calor.
− Tipos: - Pedal → Método usual.
- Dial (antorcha) → Sitios de difícil acceso.

7. 2. 1. 4. Ini ci o por l ev ant am i ent o del ar co (Li ft - A r c)

7. 2. 1. 5. T i em po de pr e y pos t fl uj o de gas
• Preflujo → Atmósfera de gas de protección únicamente.
• Postflujo → Evita la contaminación del depósito y electrodo.
• Tiempo de postflujo: Depende del diámetro del electrodo → Un segundo por cada 0.01” de diámetro.

2
7. 2. 1. 6. C ont r ol de pendi ent e / S ecuenci ador
• Control gradual del amperaje al comienzo/final de la soldadura.
• Pendiente positiva: Inicio suave del arco (evita salpicaduras o contaminación de la soldadura con W).
• Pendiente negativa: Llenado de cráter con el amperaje más bajo posible (evita fluidez excesiva del
depósito).
• Secuenciador: Pre y postflujo, programación de tiempos y amperaje de pendiente (GTAW automatizado).

7. 2. 1. 7. C or r i ent e D i r ect a P ul s ada

• Permite un mayor control del aporte de calor (láminas delgadas, fuera de posición, control microestructural,
disminución de la distorsión).

• La corriente directa (DC) oscila entre dos valores:

− Elevado (Pico): Se forma el depósito fundido, se puede adicionar metal de aporte.
− Bajo (Fondo): Mantiene encendido el arco y el metal solidifica parcialmente.
• Tc, Ib, Ip son ajustables.

7. 2. 1. 8. C or r i ent e A l t er na con B al ance de O nda

• Onda AC balanceada → Amperaje (+) = Amperaje (–).
• Control balance de onda = Amperaje (+) ≠ Amperaje (-).
• EN- ≈ Polaridad Directa: Concentración de calor en el metal base. Mayor penetración.
• EP+ ≈ Polaridad Reversa: Concentración de calor en el electrodo. Mayor acción de limpieza (Al, Mg).

7. 2. 2. A N T O R C H A D E S O LD A D U R A

3
• D i fus or
− Dirige y controla el flujo gas de
protección proveniente de la
manguera hacia la tobera a través de
orificios.
− Laminador de flujo: Optimiza la
protección gaseosa (uniforme y
resistente a corrientes de aire en el
área).
• P or t ael ect r odo
− Tubo delgado con ranuras longitudinales que hace presión sobre el electrodo cuando se aprieta la tapa.
• T apa
− Se enrosca en el cuerpo de la antorcha asegurando el electrodo.
− Aísla el extremo posterior del electrodo.
− Pueden ser cortas o largas.
• T ober a
− Material cerámico.
− Dirige el flujo del gas de protección del difusor hacia el depósito.
− Diámetro interno → 4 - 6 veces el diámetro del electrodo.
• C abl es y m anguer as
− Transportan la corriente, el gas de protección y el agua de refrigeración hasta la antorcha.
• T i pos de ant or cha

o Agua:
− Contenedor y bomba en sistema
cerrado para circular el refrigerante a
través de la antorcha.
− Corriente > 200 A.

o Gas:
− Gas de protección.
− Corriente < 200 A
− Cortos períodos.
− Espesores delgados.

7. 2. 3 E LE C T R O D O N O C O N S U MIB LE
• Establece y mantiene el arco exclusivamente.
• W → Elevadas temp. de fusión y emisividad térmica.
• DCRP → Fusión del electrodo.
• Diámetros: 1.0, 1.6, 2.5, 3.25 mm.

• C l as i fi caci ón
− Designación: AWS-A5.12 “Specification for
Tungsten and Tungsten-Alloy Electrodes for Arc
Welding and Cutting”:
− E: Electrodo.
− W: Símbolo químico del tungsteno.
− Letras y números siguientes: Aleante y su
porcentaje.

4
 AWS COLOR ALEACIÓN CARACTERÍSTICAS

EWTh-2 Rojo 2% Torio − DCDP.

− Elevados amperajes.
− Mantiene la forma
− Fácil inicio y arco estable
− Contaminación mínima del metal
− Radioactivo
EWTh-1 Amarillo 1% Torio

− AC (Al, Mg)
− Elevados amperajes
EWZr Marrón Circonio − Mantiene la forma
− Fácil inicio y arco estable
− Contaminación mínima del metal
− AC (Al, Mg)
− Arco estable
Tungsteno − Amperajes inferiores al EWZr
EWP Verde
Puro − Mantiene la punta redondeada y resistente
a contaminar el metal base (Bajos A)
− Más económico

• C onfi gur aci ón de l a punt a del el ect r odo

− Depende del tipo e intensidad de la corriente.
− Forma de la punta → Estabilidad del arco, la geometría y la penetración de la soldadura.

7. 2. 4. S IS T E MA D E P R O T E C C IÓ N G A S E O S A

• Cilindros, mangueras.
• Regulador, Flujómetro.
− Proporcionan presión y flujo
constante de gas durante la
soldadura.

5
 7. 3. MA T E R IA LE S

7. 3. 1. MA T E R IA LE S B A S E
− Aceros al carbono y de baja aleación − Aleaciones de magnesio
− Aceros inoxidables y resistentes a alta − Berilio
temperatura − Metales refractarios: tungsteno, molibdeno,
− Fundiciones de hierro tántalo, niobio y cromo.
− Aleaciones de aluminio − Metales reactivos: aleaciones de titanio,
− Aleaciones de cobre aleaciones de circonio y hafnio.
− Aleaciones de níquel

7. 3. 2. ME T A LE S D E A P O R T E
• Aplicaciones → Espesores > 3 mm. • Mantener el extremo de la varilla dentro del cono de
• Composición química similar al material base gas de protección → Evitar contaminación.
→ No hay medios para proporcionar aleantes al
depósito.
• Presentación: Varillas de 900 mm de longitud y
diámetros de: 1.1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4 y 4.8 mm.
• Contaminación por humedad, polvo, grasa
produce discontinuidades→ (Mantenerlos el
paquete sellado).

AWS TÍTULO
A5.7 Spec. for copper and copper alloy bare welding rods and electrodes
A5.9 Spec. for bare stainless steel welding electrodes and rods
A5.10 Spec. for bare aluminum and aluminum alloy welding electrodes and rods
A5.14 Spec. for nickel and nickel alloy bare welding electrodes and rods
A5.15 Spec. for welding electrodes and rods for cast iron
A5.16 Spec. for titanium and titanium alloy welding electrodes and rods
A5.18 Spec. for carbon steel filler metals for gas shielded arc welding
A5.19 Spec. for magnesium alloy welding electrodes and rods
A5.24 Specification for zirconium and zirconium alloy welding electrodes and rods
A5.28 Spec. for low alloy steel filler metals for gas shielded arc welding

7. 3. 3. G A S E S D E P R O T E C C IÓ N
• AWS A5.32 “Specification for Welding Shielding Gases”.
• Funci ón:
− Desplazan el aire evitando el contacto con el metal de soldadura fundido.
− Aire + Metal fundido → Óxidos, nitruros (Baja ductilidad, escorias, poros).
• G as es y m ezcl as em pl eados en G T A W :
− Argón, − Mezclas Ar+ He,
− Helio, − Mezclas Ar + H2.
• P r opi edades de l os gas es
• Energía de ionización (EI)
− Alta temperatura → Energía → Ionización.
− Gas ionizado + Pieza → Recombinación + Liberación de energía en la pieza.
− A mayor energía → Inicio y estabilización de arco + difícil, mayor energía aportada a la pieza.
− Ej: Energía de ionización He > Energía de ionización Ar
• Densidad (ρ)
− A mayor ρ → Menor flujo.
− Ej: ρ He < ρ Ar < ρ CO2
• Conductividad térmica (k)
− Conductividad térmica: Facilidad para transmitir calor.
− A mayor k → Distribución de temperaturas + homogénea, cordones + anchos y penetración +
uniforme.
− Ej: kAr < kHe

6
• D es cr i pci ón
Propiedad Argón (Ar) Helio (He)
− Menor. − Mayor.
− Inicio y estabilización de arco fácil. − Inicio y estabilización de arco más difícil.
Energía
− Bajo aporte térmico. − Elevado aporte térmico.
de
− Poca penetración. − Alta penetración.
Ionización
− Espesores delgados. − Espesores gruesos.
− Soldadura con AC. − Soldadura automatizada.
− Elevada. − Baja.
Densidad − Bajo flujo. − Elevado flujo.
− Menor costo. − Mayor costo.
− Menor. − Mayor.
Conduct.
− Concentración de calor en la zona central. − Distribución de calor uniforme.
Térmica
− Perfil estrecho. − Perfil ancho.
• Mezclas Ar + Helio:
− Argón + Helio → Arco estable y buena penetración.
− Son más costosas.
− Aplicaciones:
Aceros inoxidables: espesores > 1,6 mm, soldadura automatizada (↑ Vs).
• Mezclas Ar + H2 → Aplicaciones especializadas.
− Permite aumentar la velocidad de soldadura.
− Soldadura de aceros inoxidables, aleaciones níquel-cobre y aleaciones base níquel.
− Soldadura automatizada de tuberías delgadas de acero inoxidable.

7. 4. P R O C E D IMIE N T O D E S O LD A D U R A
• Según AWS D1.3-98: Código de Soldadura Estructural – Láminas de acero:
Variables esenciales SMAW GTAW
Tipo de electrodo X -
Tipo de electrodo de tungsteno - X
Diámetro del electrodo X X
Empleo de material de aporte - X
Intensidad de la corriente X X
Tipo de corriente, polaridad X X
Espesor del material X X
Apertura de raíz X X
Posición X X
Progresión X X
Tipo y flujo de gas de protección - X
Soldadura GTAW de láminas de aluminio
(Junta: tope, electrodo: EWP o EWZr, gas: Ar).
Ø Flujo Ø
Espesor Tipo de # de
Posición I (A) Electrodo de gas Aporte
(pulg) Soldadura Pases
(pulg) (cfh) (pulg)
F 125-160 20
Ranura
1/8 H, V 115-150 3/32 20 1/8 1
cuadrada
O 115-150 25
F 225-275 30
V simple, 60°
¼ H, V 200-240 5/32 30 3/16 2
O V simple, 100° 210-260 35
F 375-450 ¼ 35 3
V simple, 60°
1/2 H, V 250-320 35 1/4 3
3/16
O V simple, 100° 275-340 40 4
1 F V simple, 60° 500-600 5/16-3/8 35-45 ¼-3/8 8-10
7. 5. C A LID A D D E LA S O LD A D U R A

7
7. 5. 1. P O R O S ID A D

CAUSAS
− Gases contaminantes (aire, vapor de agua).
− Mangueras o conexiones de gas defectuosas
− Humedad o películas de grasa sobre el material −
base
CORRECCIÓN
− Purgar las líneas de gas de protección.
− Usar Ar de pureza 99,99 %.
− Verificar la presencia de fugas para sustitución o
ajuste.
Secado o limpieza química del metal base

7. 5. 2. IN C LU S IO N E S D E T U N G S T E N O

CAUSAS CORRECCIÓN
− Emplear HF, Lift-Arc
− Inicio de arco por raspado
− Lámina de Cu para inicio
− Emplear electrodos toriados o zirconiados.
− Fusión y aleación del electrodo con el metal base
− Disminuir el amperaje.
− Contacto del electrodo con el depósito fundido − Mejorar la técnica de soldadura

7. 6. V E N T A JA S Y LIMIT A C IO N E S
7. 6. 1. V E N T A JA S
• Soldaduras de excelente calidad (sin discontinuidades) → Uniones bajo condiciones de servicio exigentes
(petróleo, química, petroquímica, alimentación, generación de energía, nuclear, aeroespacial).
• Arco estable y concentrado (sin salpicaduras o escoria).
• Puede usarse con metal de aporte o sin él.
• Equipo relativamente económico.
• Unión de todas las aleaciones (Al, Mg), aleaciones altamente reactivas (Ti, Zr).
• Excelente visibilidad (control de penetración en pase de raíz).
• Soldadura económica a alta velocidad (espesores < 3 mm).
• Control independiente de la fuente de calor y adición de metal de aporte.

7. 6. 2. LIMIT A C IO N E S
• Requiere elevada destreza, habilidad y coordinación para soldar.
• Dificultad de protección adecuada en lugares donde hay corrientes de aire.
• Baja tasa de deposición→ Espesores > 8-10 mm.
• Para espesores > 8-10 mm → Sólo se utiliza para efectuar pase de raíz y se emplea otro proceso de mayor
productividad para las pasadas de relleno.