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Actividad
Entrega de protocolo de
investigación
ALUMNO:
Anuar Rodríguez Córdova.
ASIGNATURA:
Taller de investigación II
Unidad 3
CATEDRÁTICO:
Roxana Amor Orozco Urbieta
CARRERA:
ING: PETROLERA
29 de Mayo de 2018.
DIVISIÓN DE “INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA
TIERRA”
Contenido
1.1 TÍTULO……………………………………………………………………………………….........4
2. 1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………………......…5
3. 1 JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………………........5
4. 1 OBJETIVO ...………………………………………………………………………………..…....5
5.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………………………………………….…6
6. 1 MARCO TEÓRICO………………………………………………………………………………6
6.1.1 Antecedentes……………..………………………………………………………………..6
TÍTULO
3. 1 JUSTIFICACIÓN
Justificación De La Investigación
Es lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, económica y que permita la
explotación adecuada de los hidrocarburos.
Con el fin de establecer un documento que sirva de guía y apoyo a los ingenieros, en la
actividad constante de definir el programa de perforación de un pozo, es conveniente
nombrar o definir a todos y cada uno de los temas técnicos que se requiere abordar para
determinar el conjunto de especificaciones que conforman la construcción, operación y forma
de un pozo, como: “Especialidades de Perforación”. A partir de esta definición los temas que
deberán ser considerados como de interés para preparar los procedimientos de diseño y
Cada uno de estos pasos son importante para que este proyecto se toma en consideración
porque e vitamos y consideramos un benefició al Impacto social, tecnológico, ético,
económico y ambiental. Para que PEMEX trabaje en un ambiente tranquilo y considerado en
la Perforación de Pozos Petroleros. En la viabilidad se reduceran costo de operación y al
impacto ambiente porque se considerara todo proceso y aplicación de las normas de control.
4. 1 OBJETIVO
Objetivos De Investigación
Presentación del equipo que se empleará para perforar el pozo, Esto se refiere a incrementar
la eficiencia de las operaciones involucradas en la perforación de Pozos.
La operación de perforación, puede ser definida tan simple como el proceso de hacer un
agujero, sin embargo, es una tarea bastante compleja y delicada, por lo que debe ser
planeada y ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma segura, eficiente y produzca
un pozo económico y útil.
6.1.1 Antecedentes
En sus inicios el proceso de perforación de pozos petroleros se efectuaba por percusión, que
se lograba mediante el golpe de una barrena o broca en el 24 subsuelo; los ripios y los
recortes eran removidos utilizando una cubeta para posteriormente continuar la operación.
Actualmente el método aplicado para perforar pozos es el sistema rotatorio que consiste en
mantener la broca conectada a una sarta de tubería, girando permanentemente de manera
que todo el tiempo este en contacto con la roca del subsuelo. Los cortes resultantes van a
superficie por el espacio anular entre la sarta de perforación y las paredes del pozo,
suspendidos en un fluido o lodo de perforación preparado con este propósito. El tamaño de
un taladro de perforación depende de la profundidad que se quiera perforar; mientras
mayores sean sus dimensiones, mayor será la profundidad de perforación.
6.1.3 Sensibilidad
La sensibilidad es una medida de la energía mínima, presión o potencia requerida para iniciar
un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse.
Sensibilidad al impacto: Es la altura mínima de la cual puede dejarse caer un peso sobre el
explosivo para que detone. Explosivos Bajos Explosivos Altos No detonan, se queman
Detonan Velocidad de reacción de 300 a 1500 [m/seg] Velocidad de reacción mayor a 1500
[m/seg] Sensibles al calor (iniciados por flama o chispa) Iniciados por calor o percusión.
Las terminaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los disparos.
Después del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volúmenes y no
necesitan estimulación ni manejo de la arena durante la terminación.
Estas terminaciones naturales están asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad
y gran resistencia y con carbonatos con poco daño de la formación y una adecuada
conductividad de la matriz, la longitud y densidad de los disparos constituyen los parámetros
predominantes que dictaminan la productividad en estas aplicaciones.
Los disparos deben atravesar el daño inducido por la perforación y la invasión de los fluidos.
La densidad del disparo y la orientación o fase también desempañan roles importantes.
El aumento de la densidad de disparo reduce el daño provocado por los disparos y los pozos
producen a presiones más altas. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto grado de
Fig. 1-1
Sistemas requeridos Para ejecutar la operación de perforación se necesita el trabajo de los
sistemas que se indican y describen a continuación.
Rotación
Seguridad
Circulación
Levantamiento
Potencia.
6.1.6 Seguridad
6.1.7 Circulación
Su función principal es bombear el fluido de perforación hacia el fondo del pozo a través de la
sarta, retornando por el espacio anular a superficie cumpliendo los siguientes objetivos:
6.1.8 Levantamiento
Soporta toda la sarta sujeta al “top-drive” y con su sistema de poleas hace posible el
movimiento vertical ascendente y descendente de la tubería de perforación. Consta de las
6.1.9 Potencia
Todo taladro de perforación necesita una fuente de energía para el funcionamiento de los
equipos y componentes del mismo. La potencia se origina en los motores que generan y
suministran la energía necesaria para que trabajen de manera continua todos los sistemas
del taladro. 30 Los motores son de combustión interna, altamente eficientes y pueden ser
transportados sin dificultad. La energía producida se distribuye al taladro de manera
mecánica y eléctrica.
Broca
Lastra barrenas
Tubería de perforación extra pesada
Tubería de perforación.
6.1.11 Broca
Es el elemento principal de la configuración y está ubicada en la parte inferior de la sarta. Su
función es cortar y triturar las formaciones hasta llegar al yacimiento productor. Existen varios
tipos porque se perforan diferentes estratos de roca a medida que se profundiza el pozo.
6.1.13 Tubería de perforación extra pesada Conocida también como “Heavy Weight
Drill Pipe”.
Une la lastra barrenas con la tubería de perforación, evitando la fatiga del material por el
cambio brusco de peso entre esos dos componentes. También dan peso adicional a la broca,
estabilidad a la sarta y evitan el pandeo durante la operación.
Fluidos base agua: Los principales sistemas de lodos base agua, son: No-dispersos
Generalmente incluyen lodos de poco peso ligeramente tratados y lodos de inicio. No tienen
adición de adelgazantes. Usualmente empleados para perforar las secciones de tope del
agujero y pozos poco profundos. Lodos dispersos Para profundidades en incremento y peso
de lodo mayores, las formulaciones de lodo requieren aditivos dispersantes para cancelar las
fuerzas de atracción entre partículas que crean viscosidad en lodo base agua. Esto extiende
el uso del lodo hasta que tenga que ser reemplazado. Lodos cálcicos Principalmente lodos
base yeso-lignito y calcio.
En este punto se adiciona un exceso de calcio (yeso, cal) para desacelerar el proceso de
hidratación de latitas. Este lodo es relativamente barato de operar y las prácticas de
desechado y dilución son la norma para el control final de sólidos. Lodos poliméricos Utilizan
polímeros de largas cadenas con alto peso molecular, los cuales pueden encapsular los
sólidos perforados para prevenir la dispersión o cubrirlos para la inhibición. También proveen
viscosidad y propiedades para el control de pérdidas de fluido. Son intolerantes a la
contaminación de calcio y no soportan temperaturas mayores a los 300°F.
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Lodos bajos en sólidos: Son generalmente lodos base polímero diseñados para tener un
máximo del 6% al 10% de contenido sólido por volumen. Lodos salinos (base agua saturada
con sal) Incluyen los sistemas poliméricos con base de agua saturada con sal y con agua de
mar en donde otros polímeros agregados proveen viscosidad y las propiedades para
pérdidas de circulación.
Fluidos base aceite: Los principales tipos de lodos base aceite, son: Lodos base diésel
Contienen aceite diésel como la base del fluido mezclado con una salmuera emulsionada y
aún son utilizados en algunas partes del mundo a pesar del alto contenido de hidrocarburos
aromáticos y a las preocupaciones de salud, seguridad y medio ambiente. El contenido
aromático (componente cancerígeno) de diésel es de aproximadamente 30% por volumen.
Lodos de emulsión inversa: Son formulaciones con base de aceite mineral con salmuera
de cloruro de calcio emulsionada en proporción desde el 5 al 50% de la fase liquida.
El contenido aromático de la base de aceite es menor al 10%.
Lodos base aceite (todo aceite): Formulados utilizando 100% de aceite como fluido base y
son usualmente considerados ideales para la toma de núcleos o como fluidos de perforación
del yacimiento.
Lodos sintéticos: Formulados como los lodos de emulsión inversa pero el fluido base
utilizado no contiene aromáticos de los tipos esteres, éteres, PAO´s (poli-alfa-olefinas), ni
parafinas.
La selección del fluido de perforación debe considerar los siguientes criterios:
Tipo de pozo
Consideraciones ambientales
Requerimientos de control de pozo
Estabilidad del agujero
Condiciones de temperatura y estabilidad química el lodo
Desempeño de perforación
Costo Disponibilidad de productos.
Con el fin de establecer un documento que sirva de guía y apoyo a los ingenieros, en la
actividad constante de definir el programa de perforación de un pozo, es conveniente
nombrar o definir a todos y cada uno de los temas técnicos que se requiere abordar para
determinar el conjunto de especificaciones que conforman la construcción, operación y forma
de un pozo, como: “Especialidades de Perforación”. Partir de esta definición los temas que
deberán ser considerados como de interés para preparar los procedimientos de diseño y
considerarlos como especialidades de perforación, dentro del ámbito temático de la
perforación de un pozo será:
9. Fluido de perforación
10. Cementación
11. Aparejos de producción
12. Árbol de válvulas
13. Disparos
14. Tiempos de perforación y terminación del pozo
15. Estimación de costos.
Es conveniente mencionar que los temas selectos o especialidades del ámbito de operación
de la perforación no son consideradas en virtud de que el presente trabajo está dirigido
exclusivamente a temas que demanden en forma sistemática el uso de un procedimiento de
cálculo metodológico que obligue a utilizar un procedimiento formal que a partir de
restricciones y criterios de decisión permite establecer de una manera determinística la
magnitud de los diversos parámetros que optimicen las distintas operaciones llevadas a cabo
en un pozo, así como el establecer las especificaciones de los materiales o insumos a utilizar
para conformar un pozo
9.1 PRESUPUESTO.
Perforación exploratoria a 12” (31.11 cm) de 0.00 mts a 100.00 mts, en material tipo I
Unidad: metro
9. 1 BIBLIOGRAFIA