Asignatura:

Tratamientos térmicos

Practica 3 y 4

Temple y Revenido.

Presenta:

James Montes Mosquera

Daniel Salazar Cardona

Marvin Johao Cabullales

Mauricio Zuluaga

Docente:

Alfonso Luis Agudelo V.

26 de abril del 2019

Medellín

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 TABLA DE CONTENIDO DEL TRATAMIENTO TERMICO (TEMPLE).

Pag.

1. OBJETIVOS 3

2. MARCO TEORICO 3

3. INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS 4

4. PROCEDIMIENTO 5

5. RESULTADOS 9

6. ANALISIS DE RESULTADOS 10

7. RECOMENDACIONES 10

8. CONCLUSIONES 10

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 11

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 TEMPLE.
1. OBJETIVOS.

 Tener los conocimientos previos para realizar un temple a un acero AISI 10-45.

 Observar el comportamiento de los medios de enfriamiento durante el temple de un AISI

acero 10-45.

 Distinguir en los registros fotográficos la transformación de la microestructura del acero

que se obtiene después de hacerle un temple (se obtiene una estructura martensitica).

 Analizar los cambios de dureza que se presenta en un acero AISI 10-45, después de

hacerle un tratamiento térmico (temple).

2. MARCO TEORICO

El temple.

El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o

masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza y resistencia

(aumenta fragilidad y disminuye tenacidad). Se usa para la obtención de aceros martensíticos.

La martensita es, tras la cementita, el constituyente más duro de los aceros. El proceso se

lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C (ente 725 ºC y 1000

ºC), en el cual la ferrita se convierte en austenita, después la masa metálica es enfriada

rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales. Agua:

es un medio rápido de enfriamiento. Se consiguen temples muy fuertes y se utiliza para

templar aceros al C. Puede producir deformaciones y grietas Aceite: enfriamiento más lento.

Se consiguen temples más suaves. Se utiliza para aceros aleados. Aire: es el enfriamiento

más lento. Provoca casi aceros perlíticos. Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se

templa la totalidad de la pieza, incluyendo su núcleo. Y otro es el Temple superficial que solo

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templa su superficie externa, dejando blando el núcleo para que sea más flexible y tenaz,

frente a la superficie que se transforma en dura y resistente al rozamiento. A las piezas

templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las

tensiones internas Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que

se le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y luego enfriándola.

Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar.

Cálculos y diagramas previos.

 Tratamiento térmico: Temple

 Medios de enfriamiento recomendado (agua y aceite).

 La dureza del acero AISI 10-45 es de 77,7 HRB sin ser sometido a ningún tratamiento

térmico.

 La temperatura de austenizacion del acero AISI 10-45 para tratamiento térmico (temple),

es de 840 – 860 °C.

 El tiempo de sostenimiento para este tratamiento térmico es de 30 minutos.

3. INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS

 Tipo de acero que se va a trabajar, en nuestro caso fue el AISI 1045.

 Mufla de tratamientos térmicos.

 Recipientes para templar (uno con agua y otro con aceite).

 Durómetro Rockwell.

 Tenazas y equipo de seguridad (careta, guantes y traje especial).

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 Metalografía (Lijadora de banda, lijas desde la 100 hasta la 2000, incluidora de probetas,

maquina pulidora (paño), compresor de aire y algodón, reactivo (Nital al 5%),

microscopio metalográfico).

4. PROCEDIMIENTO

Pasos a realizar:

1. Se introduce las probetas de acero en la mufla y llevarla hasta el punto de austenizacion.

2. Mantener las probetas durante un tiempo de sostenimiento (30 minutos).

3. Retirar las probetas de la mufla y enfriar rápidamente en los medios templantes (agua y

aceite).

4. Dejar enfriar las probetas en un rango de 10 a 15 minutos en los medios de enfriamientos

utilizados.

5. Realizar la metalografía a cada probeta para analizar su microestructura después del temple

y determinar si se llegó al objetivo esperado.

6. Se procede a tomar la dureza de las probetas.

Cuestionario.

1. ¿Cuáles son las tres etapas generales de todo tratamiento térmico?

Primero se calienta la pieza hasta la temperatura deseada según el tratamiento térmico a

realizar, segundo se le da un tiempo de sostenimiento según indicaciones del manual y

tercero se procede hacer enfriada en un medio de enfriamiento.

2. ¿Qué tipo de estructura se esperaría al final de cada tratamiento térmico para cada acero

seleccionado?

Una estructura martensitica.

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3. ¿Cuáles son los factores a tener en cuenta en un temple?

Tipos de temple, calentamiento, temperatura de austenización, tiempo de sostenimiento

a la temperatura de austenización y modos de enfriamiento.

4. ¿Cuánto tiempo se debe dejar una pieza austenizando de acuerdo a su espesor?

Se debe dejar de uno a dos minutos por cada milímetro de espesor de la pieza, para

conseguir la austenización completa en el acero.

5. ¿Qué medios de temple se utilizan?

El medio más adecuado para templar un acero es el que permita una velocidad de

temple ligeramente superior a la crítica. Como el medio ideal de enfriamiento no existe,

se han empleado tradicionalmente numerosos productos enfriantes en cuyo poder

témplate influyen entre otros los factores siguientes: La temperatura inicial del baño si

su valor es alto se prolonga mucho la primera etapa del enfriamiento, la temperatura de

ebullición, el calor específico y los medios de enfriamiento a utilizar.

6. ¿El éxito de una pieza templada depende de qué factores?

Una buena selección del acero a templar, un buen diseño, una buena realización del

tratamiento térmico y un buen servicio.

7. ¿Los datos obtenidos están en concordia con la teoría?

Si, ya que en el tratamiento térmico que hicimos (temple), fue muy similar a lo

explicado en la teoría, arrojando resultados como la transformación de la austenita en

martensita y también se aumentó la dureza como lo expresa la teoría.

8. ¿Por qué la dureza varia?

Por qué al cambiar la microestructura de la pieza por medio de un temple, se forma la

martensita que es un constituyente muy duro que aumenta la dureza de la pieza,

resistencia mecánica y fragilidad.

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9. ¿Diseñe un temple, para un acero AISI seleccionado teniendo en cuenta el diagrama Fe-

C y todos los pasos requeridos?

10. Consulte ¿Si hay algún tratamiento térmico que produzca solo bainita como se llama, en

que consiste y que propiedades especiales le daría a la pieza? ¿Qué rango de durezas le

puede dar a la pieza?

Transformación Bainítica en Aceros sometidos a Condiciones de Enfriamiento continuo.

Las probetas jominy fueron sometidas a un tratamiento térmico de normalizado con el fin de

estandarizar la microestructura antes de ser sometida al tratamiento térmico de temple. El

normalizado se realizó de la siguiente forma, se calentaron las probetas a 870ºC y se

mantuvieron a esta temperatura por media hora y se enfriaron al aire. Luego se procedió a

austenizar nuevamente el material con el fin de realizar el temple diferencial, para este

proceso se calentó la probeta hasta alcanzar 870ºC y se mantuvo a esta temperatura por media

hora, luego se procedió a realizar la prueba Jominy.

Posteriormente se procedió a mecanizar las probetas en dos superficies planas, paralelas

longitudinalmente y diametralmente opuestas, con una profundidad de 0.015 pulgadas, con

el fin de someterlas a toma de durezas bajo la escala Rockwell C. Esta toma de dureza se

realizó cada 1/16 pulgadas a partir del extremo templado de la probeta, se realizaron tres

tomas de dureza por cada distancia y se promediaron para la construcción de las curvas

Jominy experimentales.

Después de obtener las curvas Jominy experimentales se procedió a la preparación

metalográfica de cada probeta según la norma ASTM E3-01 con el fin de analizar la

variación micro estructural cada 1/16 pulgadas a partir del extremo templado

correlacionarla con la dureza obtenida. Para el ataque químico se utilizó nital al 2%.
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Se observaron las variaciones micro estructurales ocurridas a lo largo de la probeta de acero

AISI –SAE 4140 al ser sometido al ensayo de templabilidad Jominy. Al aumentar la

distancia desde el borde de la probeta se observa la presencia de bainita inferior y bainita

superior con tendencia laminar notándose además una clara disminución en la dureza

superficial del material. Se observó que a distancias al extremo templado superiores a

30mm la presencia de bainita con una morfología particular, bainita nodular o globular.

Este tipo de bainita se presenta solamente en aceros que han sido enfriados continuamente.

11. ¿Qué es el Martempering?

Martempering también se conoce como enfriamiento escalonado o apagado

interrumpido. En este proceso, el acero se calienta por encima del punto crítico superior

(por encima del rango de transformación ) y luego se enfría en un baño

de sal , aceite o plomo mantenido a una temperatura de 150-300 ° C. La pieza de trabajo se

mantiene a esta temperatura por encima del punto de inicio de martensita (Ms) hasta que la

temperatura se vuelve uniforme en toda la sección transversal de la pieza de

trabajo. Después de eso, se enfría en aire o aceite a temperatura ambiente. El acero es

entonces templado . En este proceso, la austenita se transforma en martensita al apagar por

pasos, a una velocidad lo suficientemente rápida como para evitar la formación

de ferrita , perlita o bainita .

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 5. RESULTADOS

2 probetas de acero AISI 1045 enfriadas una en agua y otra en aceite.

1045 agua x 10 temple 1045 agua x 20 temple

(Se observa una estructura martensitica.)

1045 agua x 40 temple 1045 aceite x 10 temple

(Estructura martensitica.)

1045 aceite x 20 temple 1045 aceite x 40 temple

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 6. ANALISIS DE RESULTADOS

Material Dureza Inicial Dureza Final Tipo tratamiento

térmico
Acero AISI 1045 77.7 HRB 77.7 HRB Ninguno
Acero AISI 1045 77.7 HRB 32.7 HRC Temple en agua
Acero AISI 1045 77.7 HRB 30.6 HRC Temple en aceite

5. RECOMENDACIONES

 Se debe realizar correctamente el tratamiento térmico del temple, teniendo en cuenta

sacar las probetas de la mufla lo más rápido posible y de una insertarlas en los medios

de enfriamiento, para evitar que pierdan temperatura dañando el tratamiento térmico.

 Graduar bien la temperatura de austenizacion del acero a templar para evitar variaciones

de temperatura.

 Realizar correctamente la metalografía de la probeta para ver claramente su

microestructura.

 Tener calibrado el durómetro Rockwell a la hora de tomar las durezas.

 Estar atento a la perdida de temperatura de la mufla ya siendo ocasionada por abrirla

mientras realiza el calentamiento o por una mala configuración de la misma.

6. CONCLUSIONES

 Al realizar el tratamiento térmico de temple al acero AISI 1045 se pudo observar en

su microestructura la transformación de austenita en martensita.

 Del análisis de resultados obtenidos observamos que los dos medios de enfriamiento

fueron actos para el temple realizado al acero AISI 1045.

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  Al tomar la dureza de la pieza al final del tratamiento térmico se evidencio el

aumento de la dureza en el acero.

 Al realizar el tratamiento térmico del temple puede ocurrir fallas en el laboratorio

como la demora al sacar las probetas de la mufla, lo que ocasiona que no se tenga el

resultado adecuado del temple.

 Se concluye que se realiza un temple para aumentar la dureza del acero a templar,

modificando su microestructura y sus propiedades mecánicas.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.redalyc.org/html/849/84903621/

https://en.wikipedia.org/wiki/Martempering

http://ies.almudena.madrid.educa.madrid.org/dpto_tecnologia/TI_2_distancia/T4_tratamientos_

acero.pdf

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