MANUFACTURA MODERNA

1. CAMBIOS CONSIDERADOS POR EL GERENTE QUE VA EN CONTRA DE LA

FILOSOFÍA JIT
 Realizara la instalación de un sistema de pedidos automatizado para controlar
los inventarios, para dar más utilización a los rodillos. Con el fin de no tener
que transportar la mitad de carga y no perder tiempo y espacio al pasar las
piezas, y por último cree que dos días de trabajo frente a una estación
motivarían al trabajador a producir con una mayor rapidez. Pero esto va
encontra de la filosofía JIT por lo siguiente:

 Los gastos de mantener inventario incrementarían, por el

almacenamiento como la implementación de un sistema automatizado
para el control del mismo.
 Aumentaría la rotación de inventario.
 Habría mayor espacio por almacenamiento.
 Produciría más de lo necesario sin que este se requiera.
 Va en contra de la simplicidad
 No da espacio para incentivar polivalencia del trabajador.

 Agregar tres inspectores para eliminar el problema de la calidad, es una

decisión que contradice al sistema JIT, puesto que este define hacer las cosas
bien desde el principio garantizando la calidad en la fuente.

 Programar una línea de adaptación para reparar acelerar las

reparaciones, pero este es un aspecto que se contradeciría en la
fundamentación del sistema JIT, que trata la calidad de los productos en una
primera oportunidad en lo concerniente a los no retrocesos o Re trabajos, lo
cual garantiza la eliminación de desperdicios y ocios; que incurren en gastos
innecesarios.
 Al gerente le preocupa el tiempo inactivo de la máquina fresador, pero no tiene
un plan para adquirir ingresos por parte de esta.
 El gerente está pensando en instalar estanterías de muchos niveles para
piezas provenientes de la perforadora, pero su pensamiento es muy subjetivo
y no está contando con el cálculo efectivo del número de contenedores
necesarios para así no generar stock y espacio innecesario.
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2. RECOMENDACIONES PARA LAS MEJORAS JIT

 Lo más recomendable para este caso es tener una red de trabajo definida, es
decir, que la planta este dividida en “pequeñas plantas especializadas” en
donde solo se produzca lo que se necesita.

 Es importante tener en cuenta que el depósito de herramientas no influye en

cada departamento, es por esto que se recomendaría a Quality Parts eliminar
esta sección y asignar las herramientas según el departamento que lo
requiera, además es importante la capacitación para este sistema y que
puedan desenvolverse en diferentes tareas.

 Es importante que cada operario sepa la importancia que tiene al momento

de dar información y así mismo de recibirla, para que al de implementar los
tiempos de programación salga lo mejor posible para calibrar la maquinaría y
garantizar la calidad en el producto.

 Se recomienda darle importancia a la planificación con respecto a los

materiales teniendo en cuenta la demanda y las necesidades del cliente para
tener una óptima producción proyectando siempre lotes de 20 dispositivos
como lo trabaja Quality Parts.

 Minimizar los ajustes fijando un plan de producción mensual que congele la

tasa de producción fabricando la misma combinación de productos cada día
en pequeñas cantidades

3. FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA PULL

Para la implementación de un sistema pull dentro de Quality Parts Company
realizaremos los siguientes pasos:

1. Primero se socializara a los operarios y demás empleados de la empresa el

sistema pull que se quiere implementar y por qué, dando a conocer sus
mejoras y haciendo que se apropien del sistema.
2. Luego capacitaremos al personal en el nuevo sistema de producción.
3. Ahora aplicaremos los cambios físicos a la empresa en donde la distribución
de la planta cambiara de la siguiente manera
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(Nueva distribución de planta en U)

En donde la distribución de planta será en U debido a que es el sistema más

recomendable para una producción pull JIT, pues aumenta la flexibilidad
mediante distintas asignaciones de trabajadores y es una forma simple de
distribución.

4. Ahora se calculara los Kanban para cada una de las 3 estaciones de trabajo
que están en la distribución de planta.

𝑆𝑆 = 1,96 ∗ 25 = 49

150 ∗ 1 ∗ (1 + 0,3266)
𝐾= = 9,94 ≈ 10
20

Los takt time para cada una de los departamentos con su respectivo pitch es:

 Departamento de máquinas
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8 ∗ 60 − 30
𝑇𝑇1 = = 3𝑚𝑖𝑛 = 0,05ℎ
150
𝑃1 = 0,05 ∗ 20 = 1ℎ

 Departamento de ensamblado

8 ∗ 60 − 0
𝑇𝑇2 = = 3,2𝑚𝑖𝑛 = 0,053ℎ
150
𝑃2 = 0,053 ∗ 20 = 1,06ℎ

 Departamento de acabado

8 ∗ 60 − 20
𝑇𝑇2 = = 3,18𝑚𝑖𝑛 = 0,531ℎ
150
𝑃3 = 0,0531 ∗ 20 = 1,062ℎ

5. Por último se debe informar a los proveedores el cambio del funcionamiento

del sistema de producción para que se haga el ajuste de las entregas,
dándoles a conocer la importancia de este, para que se apropien del nuevo
sistema y sean de gran ayuda a la organización.

4. PLAN PARA INTRODUCIR LA MANUFACTURA ESBELTA EN QUALITY

PARTS COMPANY

Para implementar un sistema de manufactura esbelta dentro de la compañía los

pasos a seguir son los siguientes:

1. Debemos investigar si la dirección de la empresa está totalmente

comprometida en empezar este proceso que es primer paso a seguir en la
implementación de un gran cambio dentro de la organización y que
determinara el éxito de la implementación del sistema.
2. Comenzar con la investigación de los problemas que se presentan en la
empresa mediante la herramienta más conveniente como un diagrama de
Ishikawa o el ciclo Deming, y así poder localizar donde se encuentran las mura
, muri y muda.
3. Analizar los resultados encontrados mediante un diagrama de Pareto para
saber cuáles son las causas más relevantes y poderlas atacar.
4. Luego de la identificación de los problemas empezaremos por diseñar el flujo
del proceso para así vincular las operaciones, equilibran las capacidades en
las estaciones de trabajo mediante un balanceo de línea, si es necesario
rediseñar la distribución. Por ultimo planear un mantenimiento preventivo
para evitar daños imprevistos en las máquinas; reducir los tamaños de los
lotes y el tiempo de preparación.
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5. Estandarizar el producto mediante una mejora de su diseño, como también la

estandarización de las operaciones, tanto de fabricación como de ensamblaje.
6. Capacitar a los operarios en el control de calidad para así reforzar el
cumplimiento e instaurar la filosofía de las 3 reglas de: 1. No acepte defectos,
2. No realice defectos y 3. No pase defectos a otros; creando un método de
protección contra fallas.
7. Crear un sistema Kanban para un manejo más óptimo de los inventarios y del
WIP.
8. Por ultimo luego de la implementación del sistema de manufactura esbelta
realizar una verificación periódicamente de este para tratar los problemas que
se vayan presentando antes de que estos generen unos más grandes.