Prototipo para el tratamiento de aguas

residuales de la quesera Isabel, por lodos

activados, ubicada en Langos el Cisne del
cantón Guano-Chimborazo.

Felipe Guerra Huilca *, Mario Cabrera Vallejo **, Wilfrido

Salazar Yépez ***
* Egresado de la carrera de Ambiental de la Facultad de Ingeniería de la
Universidad Nacional de Chimborazo, Riobamba, Ecuador. E-mail:
felipeguerra70@hotmail.com
** Magister en Diseño, Gestión y Evaluación de Proyectos Sociales y
Productivos, Doctor en Ingeniería Industrial, Docente Investigador Titular
de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Chimborazo,
Riobamba, Ecuador. E-mail: mcabrera@unach.edu.ec
*** Magister en Diseño, Gestión y Evaluación de Proyectos Sociales y
Productivos, Doctor en Ingeniería Industrial, Docente Investigador Titular
de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Chimborazo,
Riobamba, Ecuador. E-mail: hsalazar@unach.edu.ec

Resumen: El problema ambiental más importante de la industria quesera es la

generación de aguas residuales, tanto por su volumen como por la carga
contaminante asociada, fundamentalmente de carácter orgánico. La mayor
parte del agua consumida en el proceso productivo se convierte finalmente
en agua residual.
El presente trabajo de investigación realizado en la Universidad Nacional de
Chimborazo es el diseño, construcción y puesta en marcha de un prototipo de
planta de tratamiento de aguas residuales por lodos activos para depurar
aguas provenientes de la fabricación de quesos, con el objetivo de minimizar
el impacto ambiental de estas aguas residuales y cumplir con los parámetros
permisibles. El diseño fue llevado a cabo a través de 3 etapas: la
caracterización de la planta de tratamiento de aguas residuales, el estudio de
los lodos activados y el estudio del efecto de la carga orgánica sobre la
remoción de la materia orgánica.
Este estudio es cuasi experimental, ya que nos es posible el control de las
variables, inductivo por que partimos de los hechos y queremos encontrar
una generalidad, consistió en la revisión de diversa bibliografía, para el
diseño del prototipo, la toma de las muestras se realizó en el sector Langos el
Cisne del Cantón Guano utilizando muestreo puntual, siendo este tomado
directamente en la descarga de aguas residuales de la fábrica, para la
posterior caracterización de las aguas residuales, seguido de los cálculos,
construcción y puesta en marcha de la planta de tratamiento.
Para la construcción del prototipo se empleó vidrio de 6 y de 8 láminas de
espesor, las dimensiones de los tanques según los cálculos realizados fueron:
Tanque homogeneizador (0,50m x 0,50m x 0,50m), Tanque aireador (1m x
0,50m x 0,50m) Tanque sedimentador (0,80m x 0,40m x 0,40m en la altura 1
x 0,60m en la altura 2).
El tratamiento inició empleando varios tiempos de retención hidráulica de 12,
 24, 48, 72 horas y con recirculación de lodos obteniendo menor tiempo de
depuración, a diferencia de los resultados que se presenta en referencias
bibliográficas.
Como resultado del tratamiento se logró una reducción de la Demanda
Biológica de Oxigeno (DBO) de 21600 mg/lt hasta llegar a un valor de 59
mg/lt.
Como resultado del tratamiento se determinó que la planta trabajó con una
eficiencia del 99,7 % en la remoción del DBO (demanda biológica de oxigeno).
Palabras clave: Planta de tratamiento, lodos activados, aguas residuales, retención hidráulica.

Prototype for the treatment of waste water of the

Isabel cheese, by activated sludge, located in Langos
el Cisne of the canton Guano-Chimborazo.

The most important environmental problem of the cheese industry is the generation
of waste water, both in terms of volume and associated pollutant load, mainly organic.
Most of the water consumed in the production process eventually becomes waste
water.
The present research work carried out at the National University of Chimborazo is the
design, construction and start-up of a prototype of wastewater treatment plant by
active sludge to purify water from cheese production, with the aim of minimizing the
Environmental impact of these wastewater and meet the permissible parameters. The
design was carried out through 3 stages: the characterization of the wastewater
treatment plant, the study of the activated sludge and the study of the effect of the
organic load on the removal of the organic matter.
Abstract: This study is quasi experimental, since we are possible the control of the variables,
inductive because we start from the facts and we want to find a generality, consisted
in reviewing various bibliography, for the prototype design, taking the samples are
Carried out in the Langos sector the Swan of Guano Canton using spot sampling, being
taken directly in the wastewater discharge of the factory, for the subsequent
characterization of the wastewater, followed by the calculations, construction and
startup of the plant Of treatment.
For the construction of the prototype glass was used with 6 and 8 sheets of thickness,
the dimensions of the tanks according to the calculations were: Tank homogenizer
(0,50m x 0,50m x 0,50m), Aerator tank (1m x 0,50mx 0,50m) Tank Sedimentary (0,80m
x 0,40m x 0,40m in height 1 x 0,60m in height 2).
The treatment started using several hydraulic retention times of 12, 24, 48, 72 hours
and with recirculation of sludge obtaining less time of purification, unlike the results
that is presented in bibliographical references.
As a result of the treatment, a Biological Oxygen Demand (BOD) reduction of 21600
mg / lt was achieved, reaching a value of 59 mg / lt.
As a result of the treatment it was determined that the plant worked with an efficiency
of 99,7% in the removal of BOD (biological oxygen demand).
Keywords: Treatment plant, activated sludge, waste water, hydraulic retention.
1. Introducción materia orgánica soluble, esto presenta problemas
en la sedimentación de los lodos afectando la
eficiencia del tratamiento. El objetivo de la
Los lodos activados de las industrias dedicadas a la
investigación fue diseñar, construir y probar el
elaboración de quesos, tiene alta concentración de
funcionamiento de un prototipo de planta de
tratamiento de aguas residuales por lodos activos
para depurar aguas provenientes de la fabricación
de quesos, logrando minimizar el impacto
ambiental de estas aguas residuales y cumplir con
los parámetros permisibles.
El diseño fue llevado a cabo a través de 3 etapas: la
caracterización de las aguas residuales, el análisis de
los lodos activados y el estudio del efecto de la
carga orgánica sobre la remoción de la materia
orgánica.
El lodo activado consiste una masa floculenta de
microorganismos, materia orgánica muerta y
materiales inorgánicos, tiene la propiedad de
poseer una superficie altamente activa para la
absorción de materiales coloidales y suspendidos.
“Las bacterias constituyen el grupo más importante
de microorganismos, en el proceso de lodos
activados, por su función en la estabilización del
material orgánico y en la formación del floc de lodo
activo”. (Romero, 2010).
Los lodos activados son tratamientos biológicos
para la depuración de aguas residuales han probado
ser eficientes ya que la acción de los
microorganismos presentes en el agua es la de
metabolizar la materia orgánica hasta transformarla
en materia suspendida en tejido celular nuevo y
diferentes gases, este proceso también es conocido
como transferencia de contaminación ya que los
contaminantes del agua son transferidos a los lodos
formados en los tanques aireadores. (Metcalf &
Eddy, 2003)
Al hablar de tanques aireadores, el oxígeno es el
que desempeña el papel primordial en este tipo de
tratamiento ya que la ausencia o presencia de este
condiciona a los microorganismos que se
encargarán de degradar la materia orgánica que se
encuentra en el agua residual.
Los lodos activados se consideran como un método
de tratamiento biológico aerobio en suspensión, ya
que la producción de una masa activada de
microorganismos contenidos en un reactor son
capaces de metabolizar y consumir la materia
orgánica presente en el agua residual en un medio
aerobio.
Las aguas residuales tanto domésticas como
industriales poseen una gran variedad de
microorganismos que son capaces de remover
materias orgánicas, patógenas y nutrientes como
(Nitrógeno y Fósforo), el empleo del tratamiento
por lodos activados es una de las mejores
alternativas para su depuración.
Este tratamiento se consigue mediante el uso de
aireadores mecánicos que pueden ser colocados ya
sea en el lecho de los tanques o en la superficie del
mismo. Mediante cálculos se hace transcurrir un
periodo determinado de tiempo de la mezcla
líquida, aguas residuales con flocs biológicos en
suspensión, es separada en un sedimentador y
parte de las células sedimentadas se recirculan con
el fin de mantener en el reactor la concentración de
células deseadas, mientras que la otra parte se
expulsa del sistema y se descarga el efluente
clarificado. (Romero, 2010).
Este artículo permite analizar las variables
necesarias a tomar en cuenta para el diseño de una
planta de tratamiento de grandes dimensiones, es
conveniente construir modelos a escala de
laboratorio, con la finalidad de obtener parámetros
reales y no teóricos tanto para el diseño como para
la operación de los sistemas de tratamiento a escala
real, ya que generalmente las plantas presentan
problemas de operación y funcionamiento como
consecuencia de diseños inapropiados basados en
parámetros que no corresponden a las
características físico-químicas del efluente, así como
a las condiciones ambientales del lugar en donde se
genera el mismo.
Los parámetros encontrados en los prototipos son
utilizados para el diseño de sistemas de
tratamiento a escala real, ya que a través de estos
se puede evaluar la velocidad a la cual los
microorganismos consumen la materia orgánica
presente en el agua cruda, así como cada uno de los
parámetros necesarios para controlar el correcto
funcionamiento de la planta, con el objetivo de es
producir efluente reutilizable en el ambiente y un
residuo sólido convenientes para su disposición o
reutilización.
2. Metodología
Para obtener la muestra de agua residual se empleó
el método de muestreo puntual durante ocho días
tomando directamente de la descarga de la fábrica,
se obtuvo una muestra de 4 litros que fue analizada
en el laboratorio de servicios ambientales.
Los efluentes generados por la fábrica es una
mezcla de suero de leche y agua que es utilizada en
el lavado de los tanques y son descargadas al
finalizar la jornada laboral.
2.1. Caracterización Del Agua Residual facilite el diseño de la planta de tratamiento.
Previo Al Diseño Y Construcción Del
Prototipo
Tabla 2. Caudales para el diseño del tanque
La caracterización de las aguas residuales de la homogeneizador.
quesera Isabel se las realizo en el Laboratorio de Caudal
Intervalo Volumen
Servicios Ambientales de la Universidad Nacional de de
Promedio Volumen Volumen
acumulado
Chimborazo y en el Laboratorio de aguas CESTTA de ocho efluente horario
tiempo al final del
días. horario acumulado
de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo en horas periodo de
Horario (gal) (gal)
tiempo (gal)
(ver anexo 1), el agua fue caracterizada con el fin de (gal/min)
7-8 7,22 433,2 37,86 37,86
conocer los niveles de contaminación que estas 8-9 7,30 438 42,66 80,52
poseen y comparar con los parámetros Físico 9-10 6,79 407,4 12,06 92,58
10-11 6,56 393,6 -1,74 90,84
Químicos permisibles establecidos por el TULSMA 11-12 5,84 350,4 -44,84 45,9
(Texto unificado de legislación secundaria medio 12-1 5,97 358,2 -37,14 8,76
ambiente) del Ministerio del ambiente del Ecuador. 1-2 6,46 387,6 -7,74 1,02
2-3 6,97 418,2 22,86 23,88
Como son el DBO (Demanda Biológica de Oxigeno), 3-4 8,03 481,8 86,46 110,34
y DQO (Demanda Química de Oxigeno), Aceites y 4-5 7,05 423 27,66 134
5-6 4,29 257,4 -137,94 0,06
grasas, sólidos suspendidos, sólidos sedimentables,
sólidos volátiles, sólidos totales, pH, temperatura,
OD (Oxígeno disuelto). 6,58 395,34
Se utilizó las siguientes técnicas para para Fuente: Elaboración propia
determinar los parámetros Físicos Químicos
presentados en la Tabla 1.  Valor máximo (3-4) pm= 134 gal
 Valor mínimo (5-6) pm= 0,06gal
Tabla 1. Técnicas y metodologías de ensayo y parámetros  Volumen de almacenamiento necesario:
físico químicos analizados en el laboratorio. 134-0,06= 133,94gal
PARÁMETRO UNIDADES NORMA MÉTODO V=133,94gal*(1 m^3) / (264,17 gal) =0,50m^3
Demanda Química mg/L STANDARD Digestión de a=h
de Oxígeno METHODS Reactor (Hach)
5220-C
h=0,50m
Demanda mg/L STANDARD Cabeza l*a*h=0.50m
Bioquímica de METHODS Gasométrica l*2h=0,50m
Oxígeno 5210-B
Aceites y grasas mg/L STANDARD Gravimétrico l=0,50m/ (2(0.50))
METHODS l=0,50m
5220-C
l=h=a=0.50
Sólidos mg/L STANDARD M. Gravimétrico
Suspendidos Dónde: l= longitud; h= altura y a= ancho del tanque.
Sólidos mL/L STANDARD Volumétrico
Sedimentables METHODS
2540-C 3. Resultados y Discusión
Sólidos Volátiles mg/L STANDARD Gravimétrico
METHODS
2540-B 3.1. Pruebas De Tratabilidad
Sólidos Totales mg/L STANDARD Gravimétrico
METHODS
2540-A Las pruebas de tratabilidad se realizó en el
pH- Temperatura Und - ˚C ----- Potenciométrico laboratorio de operaciones unitarias de la
Oxígeno disuelto mg/L ----- Potenciométrico
Fuente: Métodos normalizados para el análisis de aguas Universidad Nacional de Chimborazo, se tomó una
potables y residuales APHA, AWWA, WPCF, STANDARD muestra de 30 litros de agua residual y se puso en
METHODS 21˚ Edición y métodos HACH adaptados de una cuba de aireación donde permaneció
STANDARD METHODS 21˚ Edición tratándose por 12 horas. Al finalizar el tratamiento
el agua fue nuevamente caracterizada para
Los cálculos del diseño de la planta de tratamiento
comprobar el tratamiento biológico por medio de
se inició con los datos presentados en la Tabla 2
aireación.
que me permiten diseñar un tanque Tabla 3. Resultados de las pruebas de tratabilidad
homogeneizador para tener un caudal constante y
 AGUA TRATADA POR 12 HORAS
AGUA CRUDA
CON AIREACIÓN
 DBO 41330 mg/lt  DBO 21600 mg/ lt
 DQO 60600 mg/lt  DQO 25040 mg/lt
Fuente: Elaboración propia

DBO (Demanda Biológica de Oxigeno), y DQO

(Demanda Química de Oxigeno)

AGUA TRATADA POR 12

AGUA CRUDA
HORAS CON AIREACIÓN
Sólidos totales Sólidos totales
37000mg/lt 59800mg/lt

Sólidos suspendidos Sólidos suspendidos

3000mg/lt 3400mg/lt Figura 1. Dimensiones del Prototipo. Fuente: Elaboración
propia.
Sólidos sedimentables Sólidos sedimentables
259mg/lt 4142mg/lt
En el prototipo el DQO bajo hasta 410 mg/lt en un
Fuente: Elaboración propia tiempo de solo 72 horas con recirculación de lodos
ahorrándonos medio día de retención hidráulica
3.2. Ensamble De Los Tanques cumpliendo así con el primer parámetro permisible
establecido por el TULSMA (Texto unificado de
De los cálculos realizados en el Diseño (ANEXO 2) se legislación secundaria medio ambiente), para
tiene los siguientes resultados: descargas en alcantarillas.
El tanque homogeneizador tiene 0,50m de largo por
0,50m de ancho y 0,50m de altura, el caudal que
alimenta al birreactor es de 0,094 litros por día con
una biomasa de 0,0011kg, un volumen del reactor
de 0,000035 m3, el tiempo de retención es de 3,6
días produciendo 253,4 kg por día de lodos y 362,11
kg día de sedimentos secos. El caudal de los lodos
es de 6,79 litros por minuto, los cuales tendrán una
recirculación de 0,0000047 litros por minuto.
La demanda de oxigeno es de 208,7 kg por día con
un caudal de aire real de 9371663,7 litros por día. El
sistema trabaja con una eficiencia del 77,2%.
Figura 2. Reducción del DQO en el tratamiento del agua
El aire de alimentación al sistema se genera con un cruda en el prototipo. Fuente: Elaboración propia
compresor de 0,31 hp.
Toda la tubería que va conectada a los tanques es La figura 2 presenta la reducción de la Demanda
de 3/4 pulgada y la conexión a la bomba que Química de Oxigeno de 25040 a 410 miligramos por
recircula los lodos es de 1 pulgada. litro, cumpliendo con los parámetros permisible.

Figura 3. Reducción del DBO con 72 horas de tratamiento

del agua cruda en el prototipo. Reducción del DBO fue de
21600mg/lt hasta un valor de 59mg/lt. Fuente:
Elaboración propia.

La figura 3 presenta la reducción de la Demanda

Bioquímica de Oxigeno de 21600 a 59 miligramos
por litro cumpliendo con los parámetros
permisibles.

Figura 6. Reducción de Sólidos Sedimentables con 72

horas de aireación. Fuente: Elaboración propia.

La figura 6 presenta la reducción de sólidos

sedimentables de 259 a 0,1 mililitros por litro.

Tabla 4. Resultados de los cálculos de diseño del tanque

homogeneizador.

TANQUE HOMOGENEIZADOR
Volumen 0,125 𝑚3
Figura 4. Reducción de Sólidos Totales con 72 horas de Largo 50 Centímetros
aireación. Fuente: Elaboración propia. Ancho 50 Centímetros
Altura 50 Centímetros
La figura 4 presenta la reducción de sólidos totales
Fuente: Elaboración propia.
tratados con 72 horas de aireación y recirculación
de lodos activos de 3700 a 730 miligramos por litro. Tabla 5. Resultados de los cálculos de diseño del tanque
aireador del prototipo.

TANQUE AIREADOR
Caudal 0,094 lt/día
Biomasa en el
0,0011 Ks/ ssv
reactor
Volumen del
0,25 𝑚3
reactor
Tiempo medio de
retención 3,6 días
hidráulica
Caudal de
0,0000047 lt/min
recirculación
Eficiencia en
remoción de DBO 77 %
total
Figura 5. Reducción de Sólidos Suspendidos con 72 horas Presión
de aireación. Fuente: Elaboración propia. hidrostática del 0,42 Psi
agua
La figura 5 presenta la reducción de sólidos Presión Absoluta 15 Psi
suspendidos de 3000 a 132 miligramos por litro, Potencia del
cumpliendo con los parámetros permisibles. 0,31 HP
compresor
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 6. Resultados de los cálculos de diseño del tanque de una planta de tratamiento a escala real,
sedimentador.
para posteriormente por medio de un
TANQUE SEDIMENTADOR reemplazo de datos en las ecuaciones
Volumen 0,16 𝑚3
Largo 80 Centímetros iniciales calcular los valores óptimos para
Ancho 40 Centímetros el diseño y construcción del prototipo.
Altura 1 40 Centímetros
 Una vez construido el prototipo se
Altura 2 60 Centímetros
Fuente: Elaboración propia. comprobó que tenía un correcto

Tabla 7. Cuadro comparativo del agua tratada con los funcionamiento al momento de tomar
parámetros permisibles establecidos por el TULSMA. muestras del agua tratada, evidenciando la
PARÁMETROS PERMISIBLES reducción de la carga contaminante con
PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN EL
resultados de DQO que fueron de 25040
OBTENIDOS EN EL TULSMA (Texto unificado de
PROTOTIPO legislación secundaria mg/lt hasta llegar a un valor de 410 mg/lt,
medio ambiente)
y también de DBO de 21600 mg/lt hasta
DBO DBO
59 mg/lt 250 mg/lt llegar a un valor de 59 mg/lt en los
DQO DQO diferentes tiempos de retención hidráulica.
410 mg/lt 500 mg/lt
Sólidos Totales Sólidos Totales  Durante todo el tratamiento se logró
730 mg lt 1600 mg lt mantener los valores de pH, temperatura y
Sólidos Sólidos Suspendidos OD adecuados para un óptimo desarrollo
Suspendidos 220 mg/lt
de los microorganismos, mediante el
132 mg/lt
Sólidos Sólidos Sedimentables estricto control de los mismos.
Sedimentables 20 ml/lt
0,1 ml/lt  Con la puesta en marcha del prototipo
Grasas y aceites Grasas y aceites construido se pudieron obtener los
8,10 ml/lt 100 ml/lt
parámetros de diseño los cuales pueden
Fuente: Elaboración propia.
ser llevados a una escala real para el
En la caracterización inicial de las descargas de la
quesera Isabel se logró determinar la carga tratamiento dentro de la quesera Isabel
contaminante presente en dichas aguas obteniendo siendo las dimensiones de cada tanque las
los siguientes valores de DQO (25040 mg/lt) y DBO
(21600 mg/lt), al observar un valor alto de DBO se siguientes: Tanque homogeneizador
sabe que la carga orgánica presente en el agua es (0,50m x 0,50m x 0,50m), Tanque aireador
alta, y esta al ser depositada en ríos o terrenos si un
tratamiento previo produce malos olores por su (1m x 0,50m x 0,50m) Tanque
proceso de putrefacción o descomposición.
sedimentador (0,80m x 0,40m x 0,40m en
la altura 1 x 0,60m en la altura 2m).
4. Conclusiones
 En el tratamiento de aguas residuales se
 Con los datos obtenidos en las pruebas de
pueden distinguir tres métodos que
tratabilidad se procedió a realizar el diseño
 comprenden procesos químicos, físicos y 5. Referencias Bibliográficas
biológicos, en los tratamientos químicos
1. Metcalf & Eddy. (2003), Ingeniería Sanitaria
interviene la coagulación y floculación, en
tratamiento, evacuación y reutilización de las
los tratamientos biológicos la aireación
aguas residuales, 4ta ed., New York-USA.,
(mecánica, flujo pistón, mezcla completa,
Editorial Mac Graw Hill.
difusores), lagunas de oxidación y
2. Romero, J. (2004), Tratamiento de Agua
humedales, y los tratamientos físicos
Residuales, Teoría y Principios de Diseño., 3ra
constan de pre decantadores,
ed., Bogotá - Colombia., Editorial Escuela
desarenadores, rejillas, tamices y filtros.
Colombiana de Ingeniería.
 Se escogió directamente un sistema de
Anexos
aireación (tratamiento biológico), y no un
Anexo 1. ANÁLISIS DE LABORATORIO DE LAS AGUAS
sistema de coagulación y floculación CRUDAS PROCEDENTES DE LA QUESERA ISABEL
(tratamiento químico), puesto que los
lodos resultantes de este tratamiento son
contaminantes para el ambiente, al
contener sulfato de aluminio y sulfato
ferroso, que son tóxicos al momento de ser
depositados en terrenos o en cursos de
agua; a comparación de los lodos activos
que se producen en un tratamiento
biológico, los cuales son deshidratados y
pueden ser dispuestos como desechos
sólidos e incluso ser utilizados como abono
orgánico.
 𝑄𝑊 = 9,78 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑊 = 9786,7 𝑙𝑡/𝑑𝑖𝑎
Anexo 2. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DEL PROTOTIPO. 𝑄𝑊 = 6,79 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

CÁLCULO DEL CAUDAL QUE ALIMENTARÁ AL BIOREACTOR

𝑋𝑉 = 𝑉 ∙ 𝑋
𝑋𝑉 = 0,25𝑚3 ∙ 3400000 ∙ 𝑚𝑔/𝑚3 CAUDAL DE RECIRCULACIÓN DE LODOS
𝑋𝑉 = 850000 𝑚𝑔/𝑚3
𝑄∙𝑋
𝑄𝑐 ∙ 𝑌 ∙ 𝑄(𝑆𝑜 − 𝑆𝑒) 𝑄𝑅 =
𝑋𝑉 = 𝑋𝑟 − 𝑋
1 + 𝐾𝑑 ∙ 𝑄𝑐 0,000062 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 (3400 𝑚𝑔/𝑙𝑡)
𝑋𝑉(1 + 𝐾𝑑) ∙ 𝑄𝑐 𝑄𝑅 =
(0,8 − 59800) − 3400 𝑚𝑔/𝑙𝑡
𝑄=
𝑄𝑐 ∙ 𝑌(𝑆𝑜 − 𝑆𝑒) 𝑄𝑅 = 0,0000047 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
850 𝑚𝑔/𝑙𝑡 ∙ (1 + 0,05𝑑 −1 ) ∙ (4 𝑑𝑖𝑎𝑠) RELACIÓN ALIMENTO MICROORGANISMO
𝑄=
(4 𝑑𝑖𝑎𝑠) ∙ (0,6 𝑚𝑔 𝑠𝑠𝑣) ∙ (21600 − 4927,5)𝑚𝑔/𝑙𝑡
𝑄 = 0,094 𝑙𝑡𝑠/𝑑𝑖𝑎 𝑚3
𝐴 0,00009 𝑑𝑖𝑎 ∙ 21600𝑚𝑔/𝑙𝑡
=
BIOMASA EN EL REACTOR 𝑀 0,25𝑚3 ∙ 3000𝑚𝑔/𝑙𝑡
𝐴
= 0,00259𝑑 −1
(2 𝑑𝑖𝑎𝑠)(0,8 𝑚𝑔 𝑠𝑠𝑣/𝑚𝑔𝐷𝐵𝑂) ∙ (0,09 𝑙𝑡/𝑑𝑖𝑎)(21600 − 4927,5)𝑚𝑔/𝑙𝑡 𝑀
𝑋𝑉 =
1 + (0,05𝑑−1 )(2 𝑑𝑖𝑎𝑠)
𝑋𝑉 = 1194,06 𝑚𝑔 𝑠𝑠𝑣 DEMANDA DE OXÍGENO
𝑋𝑉 = 0,0011 𝐾𝑔 𝑠𝑠𝑣
𝐷𝑂 = 1,5 𝑄 (𝑆𝑂 − 𝑆𝑒) − 1,42𝑋𝑟 ∙ 𝑄𝑤
VOLUMEN DEL REACTOR 𝐷𝑂 = 1,5(24,24 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜)(21600 − 4927,5)𝑚𝑔/𝑙𝑡 −
1,42(0.8 ∙ 59800)(6,79𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜)
𝑋𝑉 𝐷𝑂 = 144948,4 𝑚𝑔/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝑉=
𝑋 𝐷𝑂 = 208,7 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
1194,06 𝑚𝑔 𝑠𝑠𝑣 CAUDAL DE AIRE EN CONDICIONES NORMALES
𝑉=
3400 𝑚𝑔/𝑙𝑡
𝑉 = 0,35 𝑙𝑡𝑠 𝐷𝑂
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 =
𝑉 = 0,00035 𝑚3 (0,232)(1,20)
208,7 𝐾𝑔 𝑑𝑖𝑎
TIEMPO MEDIO DE RETENCIÓN HIDRAÚLICA 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 =
(0,232)(1,20)
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 749,7 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
𝑉
𝑇=
𝑄 CAUDAL DE AIRE REAL
0,00035 𝑚3
𝑇= 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸
𝑚3 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑅𝐸𝐴𝐿 =
0,00009
𝑑𝑖𝑎 0,08
𝑇 = 3,6 𝑑í𝑎𝑠 749,7 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑅𝐸𝐴𝐿 =
0,08
PRODUCCIÓN DE LODO 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑅𝐸𝐴𝐿 = 9371,6 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑅𝐸𝐴𝐿 = 9371663,7 𝑙𝑡/𝑑𝑖𝑎
𝑃𝑥
(0,8 𝑚𝑔 𝑠𝑠𝑣/𝑚𝑔𝐷𝐵𝑂)(39909 𝑙𝑡/𝑑𝑖𝑎)(21600 − 4927,5)𝑚𝑔/𝑙𝑡 VOLUMEN DE AIRE REQUERIDO POR UNIDAD DE
=
1 + (0,05𝑑−1 )(2 𝑑𝑖𝑎𝑠) DBO APLICADA AL TANQUE DE AIREACIÓN
𝑃𝑥 = 253479162,9 𝑚𝑔 𝑠𝑠𝑣/𝑑𝑖𝑎
𝑃𝑥 = 253,4 𝐾𝑔 𝑠𝑠𝑣/𝑑𝑖𝑎 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑅𝐸𝐴𝐿 ∙ (1000)
PRODUCCION DE SOLIDOS TOTALES DE DESECHO =
𝐷𝐵𝑂 𝑆𝑜 ∙ 𝑄
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 9371663,7 𝑙𝑡/𝑑𝑖𝑎 ∙ (1000)
𝐿𝑂𝐷𝑂𝑆 𝑆𝐸𝐶𝑂𝑆 =
𝑃𝑥 𝐷𝐵𝑂 (21600)(34909) 𝑙𝑡/𝑑𝑖𝑎
= 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 (70% 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜) = 12,4 𝑚3 𝐴𝐼𝑅𝐸/ 𝐾𝑔 𝐷𝐵𝑂
𝐷𝐵𝑂
253,4 𝐾𝑔 𝑠𝑠𝑣/𝑑𝑖𝑎
𝐿𝑂𝐷𝑂𝑆 𝑆𝐸𝐶𝑂𝑆 =
0,7 VOLUMEN DE AIRE REQUERIDO POR UNIDAD DE
𝐿𝑂𝐷𝑂𝑆 𝑆𝐸𝐶𝑂𝑆 = 362,11 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎 DBO REMOVIDA

CAUDAL DE LODOS 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑅𝐸𝐴𝐿 ∙ (1000)

=
𝐷𝐵𝑂 (𝑆𝑜 − 𝑆𝑒) ∙ 𝑄
𝑄𝑊
𝐿𝑜𝑑𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 ∙ (103 )
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 9371663,7 𝑙𝑡/𝑑𝑖𝑎 ∙ (1000)
= =
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 (𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑏) 𝐷𝐵𝑂 (16672,5) ∙ (34909) 𝑙𝑡/𝑑𝑖𝑎
362,11 𝐾𝑔 𝑠𝑠𝑣/𝑑𝑖𝑎 (103 ) 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸
𝑄𝑊 = = 16,10 𝑚3 𝐴𝐼𝑅𝐸/ 𝐾𝑔 𝐷𝐵𝑂
37000 𝑚𝑔/𝑙𝑡 𝐷𝐵𝑂
EFICIENCIA EN REMOCION DE DBO TOTAL 2𝑉𝑇
ℎ1= -2h
𝑙∗𝑎

(𝑆𝑜 − 𝑆𝑒)
𝐸= 2(16𝑚3 )
𝑆𝑜 ℎ1 = − 2(0.40)𝑚
(21660 − 4927,5) 0.80𝑚 ∗ 0.40𝑚
𝐸=
21660 ℎ1 = 0.2𝑚
𝐸 = 0,77 77,2%

CÁLCULOS DE LA POTENCIA DEL COMPRESOR

𝑚𝑔 1 𝐾𝑔 1000 𝑙𝑡 𝑚3
𝐷𝐵𝑂𝐴𝐹𝐿𝑈𝐸𝑁𝑇𝐸 ( )∙ ∙ 3
∙𝑄( )
𝑙𝑡 1000000 𝑚𝑔 1 𝑚 𝑑
𝑚𝑔 1 𝐾𝑔 1000 𝑙𝑡 3
21660 ∙ ∙ ∙ 34,9 𝑚 /𝑑𝑖𝑎
𝑙𝑡 1000000 𝑚𝑔 1 𝑚3
= 753,84 𝐾𝑔 𝐷𝐵𝑂/𝑑𝑖𝑎
𝐷𝐵𝑂 3
1 𝑑𝑖𝑎 1ℎ
753,84 ∙ 12,4 𝑚 𝐴𝐼𝑅𝐸/𝐾𝑔 𝐷𝐵𝑂 ∙ ∙
𝑑𝑖𝑎 24 ℎ 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
= 6,49 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
= 229,1 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

PRESIÓN HIDROSTÁTICA DEL AGUA

𝑃𝐻2𝑂 = 𝑑 ∙ 𝑔 ∙ ℎ
𝐾𝑔
𝑃𝐻2𝑂 = 998,23 3 ∙ 9,8 𝑚/𝑠 2 . 0,3𝑚
𝑚
𝑃𝐻2𝑂 = 2934 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑃𝐻2𝑂 = 0,42 𝑝𝑠𝑖

PRESIÓN ABSOLUTA

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝐻2𝑂

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 14,69 𝑝𝑠𝑖 + 0,42𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 15,1 𝑝𝑠𝑖

POTENCIA DEL COMPRESOR

0,22𝑄 𝑃𝑎𝑏𝑠 0,283

𝑃= {( ) − 1}
𝜂 14,7
0,22 ∙ (229,1 𝑓𝑡 /𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜) 15,1 𝑝𝑠𝑖 0,283
3
𝑃= {( ) − 1}
0,8 14,7
𝑃 = 0,31 𝐻𝑃

CÁLCULOS DEL DISEÑO DEL TANQUE

SEDIMENTADOR
Tomamos el 65% del tanque aireador.
Asumimos valores: 𝑙 = 0.80𝑚 𝑎 = 0.40𝑚 ℎ =
0.40𝑚 ℎ1= ¿

𝑉2
𝑉𝑇 = 𝑉1 +
2
𝑙∗𝑎∗ℎ 𝑙∗𝑎∗ℎ
𝑉𝑇 = +
1 2

2(𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ) + 𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ1
𝑉𝑇 =
2

2𝑉𝑇 = 2 ∗ 𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ + 𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ1

2𝑉𝑇 = 𝑙 ∗ 𝑎 (2ℎ + ℎ1 )

2𝑉𝑇
2ℎ + ℎ1 =
𝑙∗𝑎