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Los códigos de diseño de los equipos y sistemas de tuberías (ASME, API, TEMA,
BS, entre otros), establecen claramente las prácticas recomendadas de cómo
realizar la prueba hidrostática, con el fin de garantizar la integridad física de las
personas y los equipos.
Por lo general, un equipo que halla sido probado en los talleres del fabricante no
debería ser probado nuevamente después de su instalación, a menos que sea
requerido por algunas de las autoridades locales o si existe alguna sospecha de
que el equipo halla sufrido algún daño durante el transporte, por lo que la prueba
se llevará efecto de acuerdo al código de diseño o a las especificaciones del
caso.
Prueba Hidrostática
El objetivo de la prueba hidrostática es verificar tanto el buen funcionamiento de
los materiales como el trabajo realizado con la mano de obra. Antes de terminar
de instalar todo el sistema completo, el sistema en construcción debe probarse
por tramos terminados.
Hay tres condiciones que deben cumplirse para realizar la prueba con total
garantía:
2 – Expulsión de aire.
Antes de iniciar la prueba de presión es imprescindible expulsar todo el aire de
la línea cuando se está efectuando la operación de llenado.
Estos dos últimos pasos tendrán que repetirse las veces que sean
necesarias. Si comprobamos que la cantidad de agua necesaria para presurizar
la línea la segunda vez es bastante menor que la necesitada la primera vez,
concluiremos que hay aire atrapado en la línea. Si no detectamos una diferencia
significativa, es probable que exista una fuga en la línea.
3 – Prueba de presión.
La presión de prueba no debe exceder la presión ni del diseño de la tubería,
ni de los accesorios ni de los anclajes. Puede llegar a ser del 50% sobre la
presión de operación.
Prueba de Hermeticidad
El objetivo de la prueba de hermeticidad es comprobar que no existan fugas en
las uniones, las conexiones a diferentes accesorios y otros elementos del tramo
a probar. La presión de prueba puede ser la presión de trabajo que vaya a
soportar el tramo.