UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

NOMBRE DEL PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

Investigación sobre los tratamientos térmicos más utilizados para modificar las
propiedades mecánicas

NOMBRE DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE:

UNIDAD 5

FACILITADOR:

ALEX ALEJANDRO ZEPEDA SAMANO

INTEGRANTES:

No. Nombre Matricula Firma

1 Hernandez colín Gregorio Javier 1318214294

Número de Práctica: Duración (horas)
LUGAR:
Resultado de
Aprendizaje:

Justificación:

Marco Teórico: TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

Los tratamientos térmicos más importantes son: temple,
recocido, revenido y normalizado. Con su aplicación se
consiguen estructuras más blandas y más mecanizables, con
mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran es la
homogeneización de la estructura.

TEMPLE
Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos
rápidos (continuos o
escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para
transformar la austenita en
martensita. Mediante el temple se consigue:
− Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
− Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
− Disminuir el alargamiento unitario.
− Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y
químicas.
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:

1. Calentamiento del metal. - Se realiza en horno, siendo lento

al hasta los 500ºC y rápido
hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero
es hipoeutectoide, y por encima
de A1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide.
BLOQUE I: Materiales
2. Homogeneización de la temperatura. - Se mantiene a la
temperatura de temple durante un
determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo
el volumen de la pieza a
templar. Este tiempo se estima experimentalmente para cada
pieza, aunque se puede
calcular aproximadamente

3. Enfriamiento rápido. - Se saca la pieza del horno y se enfría

el material en un fluido
denominado medio de temple a una velocidad superior a la
crítica de temple con objeto de
obtener una estructura martensítica, y así mejorar la dureza y
resistencia del acero El medio
de temple puede ser:
• Agua: es el medio más económico y antiguo. Se consiguen
buenos temples con aceros al
carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las
burbujas de gas.
• Aceite: enfría más lentamente que el agua.
• Aire: se enfrían las piezas con corrientes de aire. Se utiliza
para los denominadas aceros
rápidos.
A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los
siguientes factores:
− El tamaño de la pieza, puesto que cuanto más espesor tenga
la pieza más habrá que
aumentar el tiempo de duración del proceso de calentamiento
y de enfriamiento.
− La composición química del acero, ya que en general, los
aceros aleados son más fácilmente
templables.
− El tamaño del grano influye principalmente en la velocidad
crítica del temple, teniendo más
templabilidad el de grano grueso.
− El medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para
templar un acero el que consiga una
velocidad de temple ligeramente superior a la crítica.

RECOCIDO
Se trata de calentar el metal hasta una determinada
temperatura y enfriarlo después muy
lentamente (incluso en el horno donde se calentó). De esta
forma se obtienen estructuras de
equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante
los cuales se ablanda el acero.
Su finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el
recocido se consigue:

− Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

− Eliminar la acritud.

− Afinar el grano y homogeneizar la estructura.

Es tratamiento térmico muy utilizado y según las temperaturas

que se alcanzan en el
proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:

1. Recocido completo.- afina el grano cuando

ha crecido producto de un mal tratamiento.
Se realiza en aceros hipoeutectoides.

2. Recocido incompleto. - elimina tensiones

pero sólo recristaliza la perlita. Es más
económico que el anterior.

3. Recocido de globalización. - mejora la

mecanibilidad en los aceros eutectoides e
hipereutectoides.

4. Recocido de recristalización. - reduce

tensiones y elimina la acritud.

5. Recocido de homogenización. - elimina la

segregación química y cristalina. Se obtiene
grano grueso por lo que es necesario un
recocido completo posterior.

REVENIDO
Como ya se ha visto, el temple produce un
aumento de la fragilidad debido a las tensiones
internas que se generan al producirse la
transformación martensítica. Para evitarlo, se somete
el metal a un proceso de revenido, que consiste en
elevar la temperatura hasta una inferior a la de
transformación (punto crítico AC1) para transformar la
martensita en formas más estables. Mediante el
revenido se consigue:
− Disminuir la resistencia mecánica y la dureza.
− Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

NORMALIZADO
Se trata de calentar el metal hasta su austenización y
posteriormente dejarlo enfriar al
aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una
estructura granular más fina y una
mayor resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza
obtenida es mayor.
Mediante este proceso se consigue:
− Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la
elaboración en caliente (colada, forja,
laminación,) eliminando las posibles tensiones internas.
− Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas
siguientes (por ejemplo mecanizado
o temple).

El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y

al revenido, aunque en
ocasiones puede ser un tratamiento térmico final.
En el caso de los aceros con bastante contenido en
carbono y mucha templabilidad, este tratamiento puede
equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos
perlíticos y martensíticos.
Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados
no existe mucha diferencia entre el normalizado y el
recocido.
Cuando se trata de aceros de contenido medio en
carbono (entre 0.3 – 0,5%C) la diferencia de propiedades
es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso
de normalizado da más dureza.
Materiales
TEMA 3: Tratamientos térmicos
Tecnología

. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Los más importantes son: cementación, nitruración,
cianuración y sulfinización. Además de
los producir cambios en la estructura, también se producen
cambios en la composición química de su
capa superficial añadiendo distintos productos.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas
especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos
procesos son variados, pero entre ellos
podemos destacar:
− Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir
la tenacidad del núcleo.
− Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el
poder lubrificante.
− Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin
modificar otras propiedades esenciales tales como
ductilidad.
Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas
de pistones,..
. CEMENTACIÓN
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la
 superficie, en estado sólido (carbón vegetal), líquido (cianuro
sódico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante
el calentamiento y enfriamiento.
Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia
superficial. Se aplica a piezas resistentes al desgaste y a los
choques.
. NITRURACIÓN
Consiste en aportar nitrógeno a la superficie de la pieza
por medio de una corriente de amoniaco.
Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy
resistentes al desgaste, la corrosión y la fatiga sin perder la
dureza. Se aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos
(ruedas dentadas, árboles de levas, ejes de cardán, aparatos
de medida).
. CIANURACIÓN
Es una mezcla de cementación y nitruración. Se endurecen las
piezas introduciendo
carbono y nitrógeno mediante baños de cianuro, carbonato y
cianato sódico. Después hay que
templar las piezas.
. SULFINIZACIÓN
Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrógeno
para mejorar la resistencia
al desgaste, favorecer la lubricación y evitar el agarrotamiento.
Se aplica a herramientas.

Material, equipo y/o

reactivos:

Desarrollo de la ,
Práctica:
Resultados y
observaciones

Al finalizar esta investigación se puede concluir que los

tratamientos térmicos son una herramienta muy difundida en la
Conclusiones y/o industria, debido a que los procesos modernos exigen que los
recomendaciones materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de
dureza y tenacidad, es ahí cuando los tratamientos térmicos
encuentran su papel. Aunque la mayoría de estos tratamientos
son para mejorar las cualidades mecánicas, así también existen
unos pocos que ablandan los metales, esto para eliminar los
esfuerzos residuales generados por los diversos procesos
de manufactura.
Referencias
Amstead, B. H. (2003). Procesos de manufactura version
bibliográficas y/o SI. México : CECSA .
Fuentes consultadas
Amstead, B. (2002). Procesos de manufactura version
SI. México: CECSA.
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e ingeniaria de los materiales
. México: Thomson .
Askeland, D. R. (2004). Ciencia e Ingenieria de los
Materiales. México : Thomson.
Askeland, D. R. (2009). Ciencia e ingenieria de los
materiales. México: CENGAGE.
Kazanas, H. (1983). procesos basicos de manufactura. México:
Mc Graw-Hill.
Keiser, C. A. (1992). Ciencia de materiales para
ingenieria. México: Limusa.
Mangonon, P. L. (2001). Ciencia de Materiales: Seleccion y
Diseño. Mexico: Prentice Hall.
Smith, W. F. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
materiales. España: McGraw-Hill.
Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
materiales. Mexico: Mc Graw Hill.
Smith, W. F. (2007). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
materiales. Mexico: Mc Graw
Manejo y Disposición
de Desechos:

Grupo: IMA2VE Equipo: Calificació

n: