8D Eq5 Evaporador

EVAPORADOR
PROYECTO INTEGRADOR
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

INGENIERA QUÍMICA | 8°D
INTEGRANTES:
ALMENDRA HERRERA ALEXIS
HERNANDEZ CRUZ VIOLETA
MARQUEZ GRANDA ALEXANDRA
MORALES CASTILLEJOS AMISADAI
SANCHES VILLALOBOS ERIKA
TEJERO LOPEZ TYARE MONTSERRATH
Unidad: Instituto Tecnológico Superior de PROYECTO Fecha de Edición
Coatzacoalcos INTEGRADOR ABRIL/2019
Departamento: Ingeniería Química
Materia: LABORATORIO INTEGRAL III
PROYECTO INTEGRADOR
1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
a) Nombre de la empresa
NESTLÉ
Nestlé es la compañía de alimentos y bebidas más grande del mundo.
Es una empresa multinacional suiza de alimentos y bebidas con sede
en Vevey, Vaud, Suiza. Ha sido la empresa de alimentos más grande.
Los productos de Nestlé incluyen alimentos para bebés, comida
médica, agua embotellada, cereales para el desayuno, café y té,
confitería, productos lácteos, helados, alimentos congelados,
alimentos para mascotas y aperitivos.
b) Ubicación de la planta
Gonzalo Durán 48, La Orduña, 91603 Coatepec, Ver. México.
c) Importancia de la planta y equipo

Para la industria, la producción de leche evaporada ofrece mayores beneficios que
la producción de leche normal, además de ser un producto de larga conservación,
pesa y ocupa menos, por lo que los gastos de almacenaje y de transporte también
se reducen.
Con la evaporación, el desafío es quitar tanta agua como sea posible del producto
de la manera más eficaz posible. Puede realizarse utilizando electricidad o vapor,
según la fuente que sea más fácil de conseguir. Un segundo desafío consiste en
garantizar que el producto siempre fluya por los conductos del evaporador, a fin de
evitar que se bloqueen y se ensucien.
La necesidad de transportar productos alimenticios como la leche, frutas y otros a

grandes distancias, hace necesario la reducción de volumen por eliminación de
agua, (concentración) de estos productos, que una vez en destino le es restituida el
agua para volver a tener un producto original. La leche evaporada es un producto
se mantiene en buenas condiciones durante varios meses.
El evaporador de circulación forzada cuenta con un intercambiador de calor por el
que circula el producto, pero no es concentrado hasta que alcanza una cámara flash
al final del equipo, en la que la disminución de la presión por el vacío que hay en la
misma.
En estos evaporadores se alcanzan altos coeficientes de transferencia con

productos problemáticos reduciendo el ensuciamiento y prolongando el período de
operación del equipo sin efectuarse una limpieza. Debido a que el producto es
recirculado mediante bombas, un evaporador de este tipo puede operar con
producciones muy inferiores a las de diseño sin producirse incrustaciones por
secado excesivo de producto.
Otra ventaja de estos equipos es que los cuerpos evaporadores pueden ser
colocados en sentido vertical u horizontal, ya que el líquido circula por acción de las
bombas y no por gravedad o por termosifón como en los evaporadores falling film.
Los evaporadores de película descendente o "falling film" son del tipo carcasa y
tubos, en los que el producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la
carcasa, calentando las paredes externas de los mismos.
El líquido entra por la parte superior y cae de manera uniforme por los tubos por
acción de la gravedad, formando una delgada capa que es calentada por contacto
con la pared interior de los mismos. En los evaporadores falling film el producto pasa
por los tubos de un efecto y luego es transportado al siguiente efecto hasta que es
extraído del equipo.
Los líquidos generalmente disminuyen su viscosidad por aumento de la

temperatura, lo cual permite aumentar la velocidad de caída y esto da como
resultado un equipo que trabaja con bajos tiempos de residencia, factor de
importancia al concentrar líquidos extremadamente termosensibles. Esta propiedad
es utilizada para determinar el correcto flujo del producto entre los cuerpos
evaporadores, ya que en muchas ocasiones conviene evaporar el producto
concentrado en el primer cuerpo para facilitar el flujo y generar un mejor coeficiente
de transferencia debido a la menor viscosidad a altas temperaturas.
2. MARCO TEÓRICO DEL EQUIPO

a) Terminología y teoría que acompaña al equipo
El tratamiento previo de la leche, se bombea al evaporador, que suele ser del tipo
de capa descendente y varios efectos. La leche pasa a través de tubos calentados
por vapor y sometidos a vacío. Se produce una ebullición a temperaturas
comprendidas entre 50 y 60°C. El contenido en sólidos de la leche aumenta al
eliminarse el agua. Se efectúa una comprobación constante de la densidad. La
concentración en sólidos se considera correcta cuando la densidad a alcanzado un
valor de aproximadamente 1,07. En ese momento, un kilo de leche evaporada con
8% de grasa y 18% de sólidos no grasos habrá sido producida a partir de 2,1 Kg.
de leche cruda. El contenido graso será de 3,08% y el contenido en sólidos no
grasos, del 8,55%.
Tecnología de la elaboración de leche evaporada, se elimina parte del agua de su

composición se evapora, se concentra y se condensa. El proceso del equipo de
evaporación consiste en el método más utilizado, implica un elevado coste
energético, produce variaciones en el producto debido a la aplicación de calor,
temperaturas 40-70ºC Importante un sistema de control del grado de concentración
del producto a la salida.
En la industria láctea, la reducción parcial del agua de constitución se lleva a cabo
mediante un proceso de concentración por evaporación y así se obtiene la leche
concentrada. Sin embargo, este producto no tiene una larga conservación, ya que
la reducción de humedad que experimenta no es suficiente para impedir el
desarrollo de microorganismos. Por ello, para su comercialización es necesario
aplicarle a la leche concentrada un tratamiento de conservación adicional, que es la
esterilización, y puede ser la clásica o UHT. De esta manera, se obtiene la leche
evaporada. La esterilización clásica consiste en someter a la leche a temperaturas
del orden de 115ºC durante unos 15 minutos. Tiene el inconveniente de que
disminuye notablemente el contenido vitamínico respecto a la leche de origen. Con
la esterilización U.H.T. (Ultra Hight Temperature), la leche alcanza temperaturas de
140-150ºC, durante 2 a 16 segundos, con la ventaja de que mantiene prácticamente
todo el valor nutricional respecto a la leche de origen. En ambos casos, el resultado
es un producto líquido y homogéneo, de suave aroma, color amarillento y cuyo
volumen es aproximadamente la mitad del de la leche de partida. Una vez
reconstituida mediante la adicción de agua, se obtiene un producto con las mismas
características que la leche líquida con el porcentaje graso correspondiente.
El proceso de producción de leche evaporada implica la estandarización,

tratamiento térmico y la evaporación de la leche a presión reducida, a una
temperatura entre 60 º C y 65 º C.
1. La leche evaporada se homogeniza después para evitar que se separa en

condiciones de almacenamiento y luego se enfría.
2. Luego leche evaporada se vierte en latas, que luego son sellados. En este
punto, las latas se trasladan a un esterilizador donde se llevan a cabo durante
10 minutos.
3. VIDEO, ANIMACIÓN O MAQUETA
LINK: https://www.youtube.com/watch?v=T2-t yUFzAuk

4. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL EQUIPO AISLADO

a) Descripción detallada del funcionamiento
 Evaporadores de Película descendente (falling film)
Para los primeros MachinePoint Food Technologies

desarrolla los evaporadores de película descendente en
los cuales el producto es introducido en las calandrias por
la parte superior de forma que desciende junto con los
gases que se van produciendo, formando una película
alrededor del tubo.
Este tipo de evaporador puede tener de uno a cinco
efectos, siendo alimentado cada uno de los efectos por los
vapores procedentes del anterior.
Los evaporadores de película descendente o "falling film"
son del tipo carcasa y tubos, en los que el producto circula
por el interior de los tubos y el vapor por la carcasa,
calentando las paredes externas de los mismos.
El líquido entra por la parte superior y cae de manera
uniforme por los tubos por acción de la gravedad,
formando una delgada capa que es calentada por contacto
con la pared interior de los mismos. En los evaporadores falling film el producto pasa
por los tubos de un efecto y luego es transportado al siguiente efecto hasta que es
extraído del equipo.
 Evaporador de Circulación forzada

Para productos con muchas fibras o pastas, que se adhieren a la pared de los
intercambiadores, se hace necesario el empleo de otro tipo de evaporador llamado
de circulación forzada, en este tipo, el producto es bombeado a través de un
intercambiador de calor en sentido ascendente, mientras es calentado, a su llegada
al depósito de expansión superior se produce la evaporación instantánea del agua,
consiguiendo la concentración del producto. El evaporador de circulación forzada
cuenta con un intercambiador de calor por el que circula el producto, pero no es
concentrado hasta que alcanza una cámara flash al final del equipo, en la que la
disminución de la presión por el vacío que hay en la misma.
En estos evaporadores se alcanzan altos coeficientes de transferencia con

productos problemáticos reduciendo el ensuciamiento y prolongando el período de
operación del equipo sin efectuarse una limpieza. Debido a que el producto es
recirculado mediante bombas, un evaporador de este tipo puede operar con
producciones muy inferiores a las de diseño sin producirse incrustaciones por
secado excesivo de producto.
MachinePoint Food Technologies desarrolla estos equipos totalmente
automatizados, controlados por micro procesador y con refractómetros de alta
calidad que permiten un ajuste de grados Brix de salida muy exacto.
b) Condiciones y variables del equipo

 Calidad bacteriológica de la materia prima.
La evaporación se lleva a cabo bajo vacío a una temperatura que no debe de
superar los 65-75°C. A temperaturas por debajo de 65°C las esporas y bacterias
resistentes al calor se encontrarán con unas condiciones ideales para su
proliferación, lo que puede dar lugar a que se estropee el proceso por completo. Por
lo tanto, una condición esencial en la fabricación de la leche condensada es el
control preciso de las bacterias presentes en el proceso.
 Estabilidad térmica de las materias primas.
La capacidad de la leche para resistir tratamientos térmicos fuertes depende en gran
medida de su acidez, que debe ser baja, así como del equilibrio salino de la leche.
Este último está sujeto a variaciones estacionales según el tipo de alimentación y la
fase de la lactancia. Es posible mejorar la capacidad de la leche para soportar el
nivel de tratamiento térmico requerido.
 Tratamiento previo
Es esencial llevar a cabo tratamientos previos tanto en la leche concentrada no
azucarada como en la azucarada, en el que se incluye la normalización del
contenido graso, así como del contenido en sólidos no graso y un tratamiento
térmico.
 Normalización
Las leches concentradas se comercializan con un contenido previamente fijado de
grasa y sólidos. Las cifras varían con el estándar aplicado, pero son normalmente
un 8% de grasa y un 18% de sólidos no grasos. La proporción de grasa y sólidos no
grasos es, por lo tanto, de 8:18 ó 1:2,25. Los porcentajes estipulados son valores
mínimos que deben ser mantenidos.
 Tratamiento térmico
Antes de la esterilización, la leche normalizada debe sufrir un tratamiento térmico
intenso con objeto de destruir los microorganismos presentes y mejorar la
estabilidad a la coagulación de la leche. Durante el tratamiento térmico, una gran
parte de las proteínas del suero son desnaturalizadas y, al mismo tiempo, se
produce la precipitación de sales clásicas. De esta forma el complejo proteínico de
la leche se estabiliza, pudiendo soportar la esterilización subsiguiente sin que se
produzcan coagulaciones durante el almacenamiento.
c) Producción anual
La eficiencia energética llega a ser de 4,5 Kg de agua evaporada por cada kg de

vapor consumido, dependiendo del número de efectos.
El mercado de leche procesada muestra claramente mayor crecimiento: 293,007 Tn
en el 2,001 a 391,627 Tn en el 2,005. La leche evaporada es el producto de mayor
colocación pues concentra el 84.6% del volumen total vendido.
5. CONCLUSIONES
ALEXIS ALMENDRA HERRERA
Como conclusión es importante aclarar que la leche evaporada, así como otros
alimentos en conserva es de una suma importancia para el mercado, por la buena
conservación y es importante resaltar que el equipo de evaporación realiza un
trabajo importante como la eliminación de los porcentajes de agua. Para consumir
la leche evaporada como sustituto de la leche se emplea para elaborar recetas, así
como diferentes y buenas funciones y estas se ven favorecidas por la alta densidad
nutritiva del producto. El sabor dulce de la leche evaporada es más intenso que el
de la leche tradicional por el proceso que se realiza, ya que la leche evaporada se
clasifica como leches concentradas, entonces esta ha sido privada parcialmente de
su contenido de agua y se concentran más algunos azucares naturales.
La leche evaporada es el producto líquido obtenido por la eliminación de cerca del
60% del agua de la leche, aun así, evaporando la leche esta a su vez conserva parte
de sus nutrientes. Esta leche evaporada se prepara al vacío aplicando calor a la
leche entera homogeneizada a fin de retirar la mitad del agua, luego se envasa y se
somete a un proceso térmico.
Conclusión.
VIOLETA HERNANDEZ CRUZ
En el presente proyecto integrador pudimos ver la producción de leche evaporada
con la evaporación, lo cual se resaltaron varios puntos de importancia y sus
desafíos, el desafío más importante es quitar tanta agua como sea posible del
producto de la manera más eficaz posible. Y el mantener la temperatura correcta
para que la metería prima no se arruine, ya que las bacterias son delicadas al
cambio de temperatura. También se debe respetar los estándares de solidos grasos
encontrados en la leche. Lo cual se puede realizar utilizando electricidad o vapor,
según la fuente que sea más fácil de conseguir.
Este evaporador (Falling Film) puede tener de uno a cinco efectos, siendo
alimentado cada uno de los efectos por los vapores procedentes del anterior. Es
también muy importante este procedimiento ya que la cantidad de energía utilizada
en el proceso de evaporación estará en proporción a la concentración de la solución
de trabajo, así al aumentar la concentración de una solución se requerirá aplicar
mayor energía para romper las interacciones entre el soluto y el disolvente y llevarla
a su punto de ebullición.
Conclusión.
ALEXANDRA MARQUEZ GRANDA
En el presente proyecto integrador pudimos ver que los evaporadores son muy
importantes en nuestra vida, ya que es de ellos de donde se obtiene el efecto
frigorífico que mantiene en buen estado a todos nuestros alimentos, como es en la
industria alimenticia. En el cual estudiamos el evaporador de película descendente
(falling film), el tipo de evaporador que puede tener de uno a cinco efectos.
En el caso de la leche evaporada se evapora más del 50% de agua presente en la
leche., esta leche evaporada se prepara al vacío aplicando calor a la leche entera
homogeneizada a fin de retirar la mitad del agua, luego se envasa y se somete a un
proceso térmico
Otra aplicación de mucha importancia es en la industria farmacéutica en la
elaboración de ciertos medicamentos ya que para obtener el activo de interés se
usa un solvente orgánico para separarlo de otros componentes, pero hay que
recordar que los solventes son cancerígenos y por lo tanto debe ser eliminado del
activo entonces se recurre de nuevo a la operación unitaria (evaporación).
Conclusión.
AMISADAI MORALES CASTILLEJOS
Llegamos a la conclusión que la evaporación es el método por el cual se elimina
una parte del agua contenida en un alimento fluido, mediante evaporación de la
misma (ebullición) con objeto de obtener un producto “concentrado” La evaporación
es el método de eliminación de agua más económico. El costo de una operación de
evaporación depende directamente de la masa de vapor de calentamiento utilizada
para evaporar una masa dada de producto y se cuantifica como: Economía de Vapor
del Sistema.
Son muchos los beneficios que trae a nuestra vida esta operación unitaria por
ejemplo el evaporador es responsable de la ventilación que enfría nuestras casas
el auto y los negocios y fluye a través de los refrigeradores y congeladores. Los
evaporadores son el último eslabón en la cadena del sistema de refrigeración y su
ubicación es generalmente en el interior mientras que las otras partes están en el
exterior. Esto hace que sea mucho más fácil de alcanzar si surgen problemas.
Conclusión.
ERIKA SÁNCHEZ VILLALOBOS
En este proyecto pudimos ver la producción de leche evaporada con la evaporación,
lo cual vimos varios puntos de importancia y sus desafíos, el desafío más importante
es quitar tanta agua como sea posible del producto de la manera más eficaz posible.
Lo cual se puede realizar utilizando electricidad o vapor, según la fuente que sea
más fácil de conseguir. También vimos el equipo aislado de los evaporadores que
se utilizaron. Uno de los evaporadores importante fue: Evaporadores de Película
descendente (falling film) en los cuales el producto es introducido en las calandrias
por la parte superior de forma que desciende junto con los gases que se van
produciendo, formando una película alrededor del tubo. Este tipo de evaporador
puede tener de uno a cinco efectos, siendo alimentado cada uno de los efectos por
los vapores procedentes del anterior.
Es también muy importante este procedimiento ya que la cantidad de energía
utilizada en el proceso de evaporación estará en proporción a la concentración de
la solución de trabajo, así al aumentar la concentración de una solución se requerirá
aplicar mayor energía para romper las interacciones entre el soluto y el disolvente y
llevarla a su punto de ebullición.
Conclusión.
TYARE MONTSERRAT TEJERO LÓPEZ
Los evaporadores son equipos que nos sirven para el procesamiento de materia
prima, con ellos tenemos una diversidad de productos en diferentes industrias.
Estos procesos son muy importantes porque en ellos permite el desarrollo, las bases
para las diferentes industrias, uno de los ejemplos más claros es en la industria
alimenticia ya que con la evaporación conseguimos la concentración de productos
como son los lácteos y la elaboración de jugos pasteurizados y de otros productos.
Muchos problemas con un evaporador son fáciles de diseccionar y arreglar debido
a la simplicidad del dispositivo.
En este proyecto se estudió la evaporación de leche, la cual se bombea al
evaporador, el cual suele ser de capa desencante y de varios efectos. La leche pasa
a través de tubos calentados por vapor, así se produce la ebullición a una
temperatura de 50 y 65°C, la cual debe ser controlada en todo el proceso,
posteriormente el contenido en solidos empieza a aumentar al eliminarse el agua.
Esos solidos se consideran correctos cuando la densidad alcanza el vapor del 1.07.
BIBLIOGRAFIA.
1 AMIOT, Jean. Ciencia de la leche, Editorial Acribia, Zaragoza, España,

1990.
2 WALSTRA, Paul. Ciencia de la leche y Tecnología de los productos
Lácteos, Editorial Acribia, Zaragoza, España, 1996.
3 OBANDO CHAVES, Mónica. Cátedra Magistral de Lácteos.
Universidad del Tolima, Ibagué, Colombia, 2.004
4 Tomado de MANUAL DE INDUSTRIAS LÁCTEAS de Tetra Pak SA.
Presente en http://www.infoleche.com
5 WALSTRA, Paul. Ciencia de la Leche y Tecnología de los Productos
Lácteos. Editorial Acribia, Zaragoza, España, 1995.
6 AMIOT, Jean. Ciencia de la Leche. Editorial Acribia, Zaragoza,
España, 1990. Gráfico 4. Diagrama de Bloques para la Fabricación de
Quesos Frescos y Madurados.
7 Tomado de CARACTERIZACIÓN DE LA CADENA LÁCTEA EN
COLOMBIA del Observatorio Agrocadenas del Ministerio de Agricultura
de la República de Colombia, http://www.agrocadenas.gov.co

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Departamento: Ingeniería Química

Materia: LABORATORIO INTEGRAL III

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La necesidad de transportar productos alimenticios como la leche, frutas y otros a

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1. La leche evaporada se homogeniza después para evitar que se separa en

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3. VIDEO, ANIMACIÓN O MAQUETA

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Para los primeros MachinePoint Food Technologies

 Evaporador de Circulación forzada

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En estos evaporadores se alcanzan altos coeficientes de transferencia con

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La eficiencia energética llega a ser de 4,5 Kg de agua evaporada por cada kg de

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1 AMIOT, Jean. Ciencia de la leche, Editorial Acribia, Zaragoza, España,

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