Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

INDICE

INDICE………………………………………………………………………………………………………………….………………….ii

I.INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………….…1

II. MARCO TEORICO……………………………………………………………………………………………………..1

2.1 DEFINICION ........................................................................................................... 1

2.2 CLASIFICACION DE TAMICES……………………………………………………………………….2

2.3 CARACTERIZACION DE UN TAMIZ ……………………….………………………………….4

2.4 ANALISIS POR TAMIZADO ……………………………………………………………………….….7

III. EQUIPOS Y MATERIALES…………………………………………………………………………………...9

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………..………………………………………………………11

V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES….………………………………………………………...13

VI. DATOS EXPERIMENTALES………………………………………………………………………………….13

VII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS…………………………14

VIII. ANALISIS DE RESULTADOS…….……………………………………………………………………...25

IX. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………....27

X. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA…………………………………………………………………..…….27

ANEXO.......................................................................................................................................28

ii
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TAMAÑO DE PARTICULAS POR TAMIZADO

I. INTRODUCCION

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.

En el presente informe se realizara una de las operaciones físicas unitarias que es el

tamizado, la cual permite clasificar un producto de acuerdo a su tamaño de partícula.
La muestra solida utilizada fue un mineral geoquímica oxidada, mediante la gradación
de los agregados se utilizan una serie de tamices (mallas Tyler), los cuales
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su masa, y
porcentaje de material tamizado (parcial y acumulado) para realizar las gráficas de
tamizado correspondiente.

II. MARCO TEORICO:

2.1. DEFINICIÓN

El tamizado es un método físico para separar mezclas en el cual se separan dos sólidos
formados por partículas de tamaño diferente.

Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz,
cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las partículas de menor tamaño
pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan atrapadas
por el mismo. Un ejemplo podría ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre
el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las piedras y partículas grandes de
tierra quedarán retenidas en el tamiz.

Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos heterogéneos.

Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo al
tamaño de las partículas de una solución homogénea, que por lo general tiene un color
amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla.

1
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Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten al

estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las partículas de
mayor tamaño y dejan pasar las de menor diámetro. Por ejemplo, trozos de mármol
mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.

Todo tamiz dará dos fracciones, que se aprecian en la figura siguiente:

 Una fracción gruesa, que es el material que no atraviesa los orificios del
tamiz y que se denomina el rechazo (R) o fracción positiva.

 Una fracción fina, que es el material que pasa el tamiz y que se denomina
el tamizado (T), cernido o fracción negativa.

Figura N°1: Operación de tamizado

T
Fuente: Flickr®

2.2. CLASIFICACIÓN DE TAMICES

De acuerdo con su función, los tamices se pueden clasificar en:

Tamices industriales
Tamices de laboratorio

Los tamices industriales pueden estar constituidos por barras fijas o en movimiento,
por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. Los tamices de
laboratorio, utilizados para trabajos de tipo analítico, están constituidos casi con
exclusividad por un tejido, por lo general de malla cuadrada., cuyos diámetros de hilos
y espaciado entre ellos están cuidadosamente especificados. El material de que

2
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pueden confeccionarse los hilos es muy variado. Se usan metales de muchas clases
(hierro, latón y cobre son los más corrientes, también se usan aceros al manganeso,
bronce fosforoso, etc.). Para separaciones muy finas se utilizan a veces tejidos de
seda o nylon.

Figura N°2: Tamices industriales

Fuente: Google Images®

Figura N°3: Tamices de laboratorio y equipo de tamizado Ro-Tap

Fuente: Google Images®

Estos tejidos constituyen el fondo de cajas cilíndricas metálicas, cuyo diámetro y

altura suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y cuyos bordes inferiores están
dispuestos de modo que el fondo de un tamiz encaje cómodamente con el borde
superior del tamiz siguiente. Para fines especiales se utiliza algunas veces metal

3
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perforado en un lugar de tejidos. Los agujeros pueden ser circulares o cuadrados y la

cantidad de metal que queda entre los agujeros está sujeta de grandes variaciones. En
general, para aberturas mayores de 2.5 cm, se utilizan placas metálicas con
perforaciones circulares, en un lugar de emplear tamices de tejido metálico.

2.3. CARACTERIZACIÓN DE UN TAMÍZ

Cuando el tamiz está constituido por un tejido, los tamices se especifican por un
número, el cual indica el número de espacios vacíos o el número de hilos por unidad de
longitud de longitud y está definido por la siguiente relación:

Y el ancho de malla de un tamiz (m) se define como:

En la siguiente imagen se puede apreciar claramente las dimensiones que caracterizan

a un tamiz:

Figura N°4: Caracterización de un tamiz

Fuente: Elaboración propia

Siendo “d” el diámetro del hilo y “L” la luz de malla.

4
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En los países anglosajones, se dispone de dos series tamices de ensayo: la serie de

tamices TYLER y la serie de tamices ASTM.

 Serie TYLER: Serie gruesa 9 tamices y serie fina 30 tamices.

Aberturas disminuyen en √ .
 Serie A.S.T.M: Serie gruesa 22 tamices y serie fina 30 tamices.
Aberturas disminuyen en √ .

En Europa, se utiliza normas que especifican que los tamices con aberturas iguales
o superiores a 4 mm deberán ser de chapa perforada de aberturas cuadradas y los
tamices con aberturas inferiores a 4 mm deberán ser de malla metálica.
 La norma UNE 7050/3 corresponde con la internacional ISO 3310-1
“Tamices de tela metálica”
 La norma UNE 7050/4 corresponde con la internacional ISO 3310-2
“Tamices de chapa perforada”

A continuación especificamos las medidas de los tamices de la serie Tyler:

Tabla Nº1: Especificaciones de la Serie Tyler

Abertura (L) Diámetro del hilo
N
pulgadas mm (D) en pulgadas
1.05 26.67 0.148
0.883 22.43 0.135
0.742 18.85 0.135
0.624 15.85 0.120
0.525 13.33 0.105
0.441 11.20 0.105
0.371 9.423 0.092
0.312 7.925 2½ 0.088
0.263 6.680 3 0.070
0.221 5.613 3½ 0.065
0.185 4.699 4 0.065
0.156 3.962 5 0.044
0.131 3.327 6 0.036
0.110 2.794 7 0.036
0.093 2.362 8 0.0326
0.078 1.921 9 0.033

5
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0.065 1.651 10 0.035

0.055 1.397 12 0.028
0.046 1.168 14 0.025
0.039 0.991 16 0.0235
0.0328 0.833 20 0.0172
0.0276 0.701 24 0.0141
0.0232 0.589 28 0.0125
0.0195 0.495 32 0.0118
0.0164 0.417 35 0.0122
0.0138 0.351 42 0.0100
0.0116 0.295 48 0.0092
0.0097 0.248 60 0.0070
0.0082 0.208 65 0.0072
0.0069 0.175 80 0.0056
0.0058 0.147 100 0.0042
0.0049 0.124 115 0.0038
0.0041 0.104 150 0.0026
0.0035 0.088 170 0.0024
0.0029 0.074 200 0.0021
0.0024 0.061 230 0.0016
0.0021 0.053 270 0.0016
0.0017 0.043 325 0.0014
0.0015 0.038 400 0.0010
Fuente: W.S.Tyler Co. “The Profitable Use Of Testing Sieves”, Cleveland

Los tamices de laboratorio para análisis granulométrico son de 8", y están fabricados
en tres partes: aro superior roscado, filtro tensable (tamiz) y aro inferior roscado.
Para armar el tamiz, es necesario poner el filtro tensable en la parte media (como se
ve en la ilustración), enroscar e ir tensando hasta dejar el tamiz completo en una
unidad.
Los aros están fabricados en nylon y el tamiz (intercambiable) en acero inoxidable. La
ventaja que este tamiz ofrece es el ahorro tanto económico al ser intercambiable,
como el de espacio y las medidas van desde 4 hasta 400 mesh. Un “mesh” representa
el número de luces de mallas dentro de una pulgada inglesa, y es equivalente a 25.4
mm.

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2.4. ANÁLISIS POR TAMIZADO

Aunque existen diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, el análisis
por tamizado es sin duda alguna es el método más sencillo para la determinación del
tamaño de partículas en el laboratorio.
El análisis por tamizado se puede realizar en seco o húmedo:
 El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad
natural o que fueron desecadas previamente.
 El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en
tratamiento, con el fin de que el líquido arrastre a través del tamiz a las
partículas mas finas.
Consiste en someter una muestra a una operación de clasificación, utilizando una serie
de tamices estandarizados que posean orificios progresivamente decrecientes.
Para realizar un análisis por tamizado deberá comenzarse por limpiar los tamices con
una brocha o pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de cualquier partícula
adherida.
Después se encajan los tamices entre si, colocando los más gruesos en la parte
superior, los restantes de la serie por orden decreciente de tamaño de mallas y el más
fino en el fondo de la columna. Completan la colección un recipiente colector bajo el
tamiz del fondo y una tapa sobre el tamiz superior.
Este análisis se efectúa colocando una muestra del material sobre el tamiz de mayor
abertura de malla de una serie de ellos, el que se cubre con la tapa.
La columna o pila de tamices, con la muestra sobre el superior, se sacude o agita en
una forma prefijada, bien mecánicamente o a mano, durante un tiempo también
determinado, recogiendo y pesado el material que es retenido por cada tamiz de la
serie.

Se debe utilizar un movimiento de rotación y choque (zarandeo). Puesto que la

agitación de los tamices es tarea pesada y susceptible de imperfección, se recomienda
la agitación mecánica.
Conforme se agitan los tamices, las partículas caen a través de ellos, hasta que llegan
a un tamiz en el cual las aberturas son lo suficientemente pequeñas para evitar el paso
de las partículas. Luego se recoge el material que es retenido por cada tamiz y pesado.
El material que pasó a través de un tamiz y que ha sido retenido por el
inmediatamente inferior, suele considerarse como de tamaño igual a la media
aritmética de las aberturas de ambos tamices.

7
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Es decir que el tamaño promedio (Dm) de las partículas retenidas en cualquier tamiz
será igual a la semisuma de las aberturas del tamiz superior y las de aquel en el cual
quedan retenidas las partículas.
Los resultados del análisis granulométrico se expresan de manera corriente en una
tabla que relaciona la abertura de mallas. El diámetro promedio de las partículas (Dm),
la fracción peso retenida en cada tamiz (Δφ), los rechazos acumulados (φ) y los
tamizados acumulados (φ').

Figura N°5: Operación de tamizado

Fuente: Google Images®

8
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III. EQUIPOS Y MATERIALES:

Tamizador vibratorio de cuatro velocidades

Un nudo de cedazos: 8 mallas, una tapa y un ciego
Una balanza marca OHAUS, de triple brazo, de 2610 gr. de capacidad y
sensibilidad de 0.1 gr.
Una paleta
Una brocha
Agujas
Luna reloj
Muestra de mineral: geoquímica oxidada

Fig. 6.- Un tamizador vibratorio

Fuente: Elaboración propia

Fig. 7.- Nudo de cedazos: 8 mallas

Fuente: Elaboración propia

9
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Fig. 8.- Una balanza marca OHAUS

Fuente: Elaboración propia

Fig. 9.- Una brocha, paleta y agujas

Fuente: Elaboración propia

Fig. 10.- Muestra geoquímica oxidada

Fuente: Elaboración propia

10
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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Fig 11.- limpieza de tamices

 Disponer de un juego de
tamices, los cuales deben
limpiarse ya sea con
agujas o brocha para
librarles de cualquier
partícula adherida.

Fuente: Elaboración propia

Fig 12.- orden de tamices

 Ordenar los
tamices de
acuerdo a su
abertura en orden
decreciente.

Fuente: Elaboración propia

Fig 13.- peso de la muestra

 Pesar la muestra
a analizar (200 -
300 g)

Fuente: Elaboración propia

11
Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

Fig 14.- verter en el tamiz

 Llevar la muestra
sobre el tamiz de
mayor abertura.

Fuente: Elaboración propia

Fig 15.- tamizar en el equipo

 Colocar la pila de
tamices en el equipo y
someter a un
movimiento de
agitación durante 5 –
10 minutos tiempo.

Fuente: Elaboración propia

Fig 16.- peso de muestra tamizada

 Retirar el nudo de cedazos,

recolectando el material de
cada tamiz desde el de
mayor abertura hasta la
menor abertura para luego
ser pesado uno a uno en la
balanza.

Fuente: Elaboración propia

12
Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:

 La suma del peso total de los retenidos y el tamizado no es igual al peso

de la muestra inicial. Esto debido a que en la operación del tamizado se
producen cegaduras que impiden el paso correcto de las partículas.
 Al pesar las muestras de retenidos y tamizado, se producen pérdidas
debido a que los finos se desprenden fácilmente y el mismo aire se los
lleva.
 Al tomar los pesos de la muestra que quedo en cada tamiz se debe trabajar
sobre una mesa limpia para no perder demasiada muestra.
 Si hay una pequeña diferencia de peso final con respecto al inicial se aumenta
esa diferencia sobre la menor malla, es decir al peso de muestra tomada en el
ciego.
 Al iniciar la experiencia debemos de observar que los tamices se encuentren
limpios porque pueden interferir en el pesaje.
 Al momento de realizar el pesaje de preferencia que lo realice una persona,
teniendo en cuenta siempre la calibración de la balanza.
 Tener cuidado el traslado de la muestra porque puede producir perdida por
traslado.

VI. DATOS EXPERIMENTALES:

Tabla N°2

Malla Peso retenido + peso de la luna (g)

+1000 311.5
-1000 +800 136.6
-800 +630 171.4
-630 +500 140.1
-500 +315 152.6
-315 +250 148.6
-250 +160 147.4
-160 +90 149.7

13
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

-90 159.5

Fuente: Elaboración propia

VII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS:

7.1. Resultados obtenidos:

Tabla N°3

Malla Peso retenido

(g)
+1000 177.2 1000 0.5652 0.5652 1
-1000 +800 2.3 900 0.0073 0.5725 0.4344
-800 +630 37.1 715 0.1183 0.6908 0.4271
-630 +500 5.8 565 0.0185 0.7093 0.3088
-500 +315 18.3 407.5 0.0583 0.7676 0.2903
-315 +250 14.3 282.5 0.0456 0.8132 0.2320
-250 +160 13.1 205 0.0417 0.8549 0.1864
-160 +90 15.4 125 0.0491 0.9040 0.1447
-90 30 90 0.0956 1 0.0956

Fuente: Elaboración propia

7.2. Cálculos efectuados:

Empezamos a calcular el peso de la muestra.

Peso de la muestra = 447.8 – 134.3 = 313.5 g

Luego hallamos el peso del Rechazo obtenido en cada tamiz.

Peso retenido = peso total – peso de la luna de reloj

Tabla 4

Malla Peso retenido (g)

+1000 177.2
-1000 +800 2.3
-800 +630 37.1

14
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-630 +500 5.8

-500 +315 18.3
-315 +250 14.3
-250 +160 13.1
-160 +90 15.4
-90 30

Fuente: Elaboración propia

a. Calculo del diámetro medio de partícula en cada tamiz

Sabemos que:

Hallando el diámetro medio:

b. Calculo de la fracción de rechazo en cada tamiz

Sabemos que:

15
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

Peso total de rechazo = 177.2+2.3+37.1+5.8+18.3+14.3+13.1+15.4+30 = 313.5 g

Hallando la fracción de rechazo:

Formamos la siguiente tabla:

Tabla 5

Malla Peso retenido (g)

+1000 177.2 1000 0.5652
-1000 +800 2.3 900 0.0073
-800 +630 37.1 715 0.1183
-630 +500 5.8 565 0.0185
-500 +315 18.3 407.5 0.0583
-315 +250 14.3 282.5 0.0456
-250 +160 13.1 205 0.0417
-160 +90 15.4 125 0.0491
-90 30 90 0.0956

Fuente: Elaboración propia

16
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

c. Calculo de los rechazos acumulativos

Sabemos que:

Hallamos los rechazos acumulativos

d. Calculo de los tamizados acumulativos

Sabemos que:

Hallamos los tamizados acumulativos

17
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

Formamos la siguiente tabla:

Tabla 6

Malla Peso retenido

(g)
+1000 177.2 1000 0.5652 0.5652 1
-1000 +800 2.3 900 0.0073 0.5725 0.4344
-800 +630 37.1 715 0.1183 0.6908 0.4271
-630 +500 5.8 565 0.0185 0.7093 0.3088
-500 +315 18.3 407.5 0.0583 0.7676 0.2903
-315 +250 14.3 282.5 0.0456 0.8132 0.2320
-250 +160 13.1 205 0.0417 0.8549 0.1864
-160 +90 15.4 125 0.0491 0.9040 0.1447
-90 30 90 0.0956 1 0.0956

Fuente: Elaboración propia

7.3. Gráficos

A. Grafico diferencial: 𝒗𝒔

Tabla 7
Malla
+1000 1000 0.5652
-1000 +800 900 0.0073
-800 +630 715 0.1183
-630 +500 565 0.0185
-500 +315 407.5 0.0583

18
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

-315 +250 282.5 0.0456

-250 +160 205 0.0417
-160 +90 125 0.0491
-90 90 0.0956
Elaboracion propia

Grafico aritmético:

Fig.17

0.6

0.5

0.4
𝜟𝝓

0.3

0.2

0.1

0
0.00E+00 2.00E-04 4.00E-04 6.00E-04 8.00E-04 1.00E-03 1.20E-03
Dm (um)

Elaboración propia-Excel

Grafico semi – logarítmico:

Fig.-18

19
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

0.6

0.5

0.4
𝜟𝝓

0.3

0.2

0.1

0
-4.5 -4 -3.5 -3 -2.5 -2
Log (Dm)

Elaboración propia-Excel

Grafico logarítmico

Fig.- 19

0
-4.5 -4 -3.5 -3 -2.5

-0.5

-1
Log(𝜟𝝓)

-1.5

-2

-2.5
Log (Dm)

Elaboración propia-Excel

20
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

B. Grafico acumulativo de rechazos 𝒗𝒔

Tabla 8
Malla
+1000 1000 0.5652
-1000 +800 900 0.5725
-800 +630 715 0.6908
-630 +500 565 0.7093
-500 +315 407.5 0.7676
-315 +250 282.5 0.8132
-250 +160 205 0.8549
-160 +90 125 0.9040
-90 90 1
Elaboración propia

Grafico aritmético:

Fig.-20

1.2

0.8

0.6
𝝓

0.4

0.2

0
0 200 400 600 800 1000 1200
Dm (um)

Elaboracion propia-excel

Grafico semi – logarítmico:

Fig.-21

21
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

1.1

0.9

0.8
𝝓

0.7

0.6

0.5

0.4
-4.3 -3.8 -3.3 -2.8
Log (Dm )

Elaboracion propia-excel

Grafico logarítmico:

Fig.- 22

0
-4.3 -3.8 -3.3 -2.8
-0.05

-0.1
Log (𝝓)

-0.15

-0.2

-0.25

-0.3
Log (Dm )

Elaboracion propia-excel

22
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C. Grafico acumulativo de tamizados: 𝒗𝒔

Tabla 9
Malla
+1000 1000 1
-1000 +800 900 0.4344
-800 +630 715 0.4271
-630 +500 565 0.3088
-500 +315 407.5 0.2903
-315 +250 282.5 0.2320
-250 +160 205 0.1864
-160 +90 125 0.1447
-90 90 0.0956
Elaboracion propia

Grafico aritmético:

Fig.-23

1.2

0.8
𝝓´

0.6

0.4

0.2

0
0 200 400 600 800 1000 1200
Dm (um)

Elaboracion propia-excel

Grafico semi – logarítmico:

Fig.- 24

23
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

1.2

0.8
𝝓´
0.6

0.4

0.2

0
-4.3 -3.8 -3.3 -2.8
Log (Dm )

Elaboracion propia-excel

Grafico logarítmico:

Fig.-25

0
-4.3 -3.8 -3.3 -2.8
-0.2

-0.4
Log (𝝓´)

-0.6

-0.8

-1

-1.2
Log (Dm )

Elaboracion propia-excel

24
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VIII. ANALISIS DE RESULTADOS:

De la experiencia obtuvimos:

Tabla N°10

Malla Peso retenido

(g)
+1000 177.2 1000 0.5652 0.5652 1
-1000 2.3 900 0.0073 0.5725 0.4344
+800
-800 +630 37.1 715 0.1183 0.6908 0.4271
-630 +500 5.8 565 0.0185 0.7093 0.3088
-500 +315 18.3 407.5 0.0583 0.7676 0.2903
-315 +250 14.3 282.5 0.0456 0.8132 0.2320
-250 +160 13.1 205 0.0417 0.8549 0.1864
-160 +90 15.4 125 0.0491 0.9040 0.1447
-90 30 90 0.0956 1 0.0956
Fuente propia

Considerando, F= R+T

Si F= 313.50 g

Por balance, tenemos:

Tabla N°11

25
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

TAMAÑO Dm F R T
+1000 1000 313.50 177.20 136.30
-1000 +800 900 136.30 2.30 134.00
-800 +630 715 134.00 37.10 96.90
-630 +500 565 96.90 5.80 91.10
-500 +315 407.50 91.10 18.30 72.80
-315 +250 282.50 72.80 14.30 58.50
-250 +160 205 58.50 13.10 45.40
-160 +90 125 45.40 15.40 30
-90 90 30 30 0
Elaboración propia

Tomando la malla ( -500 +315), calculemos la Δϕ

F=91.10 T= 72.80

 F  978.50 T  665
= 0.0931 = 0.1094

91.10 * 0.0931 = 18.30 * Δϕ + 72.80 * 0.1094

Obteniendo:

Δϕ= 0.0282 teóricamente

Δϕ= 0.0583 experimentalmente

26
Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

IX. CONCLUSIONES:

 Existe una pequeña diferencia entre el peso total final de muestra en los
tamices con respecto al peso inicial de muestra.
 Esa diferencia de peso que se pierde se aumenta al peso de muestra tomada en
el ciego por ser de menor malla.
 La reducción de tamaños por tamizado nos permite clasificar por tamaño de
partícula una muestra de mineral. Entonces el tamizado nos permitió obtener
muestras homogéneas para su mejor tratamiento.
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente .
 De la gráfica se puede apreciar que a mayor abertura de las mallas hay mayor
porcentaje que pasa.
 Del mismo modo en la otra grafica se concluye que a mayor abertura de las
mayas hay mayor porcentaje de retenido acumulado en el tamiz.

X. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS:

 McCabe, W; Smith J. – “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”,

Editorial McGraw-Hill, Cuarta Edición en Español.
 Perry, J.H. – “Manual del Ingeniero Químico”, Editorial McGraw-Hill,
Sexta Edición en Español, 2005.
 W.S.Tyler Co. - “The Profitable Use Of Testing Sieves”, Cleveland,
USA
 Richard, R. H.; C. E. Locke – “Textbook of Ore Dressing”, Tercera
Edición en Inglés, Editorial McGraw-Hill, USA, 1940.

27
Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

ANEXO

28
Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

APLICACIONES DEL TAMIZADO

 EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

Sabemos que el sector alimentario y de bebidas es muy complejo e incluye
miles de aplicaciones diferentes.
 Lácteos
Incluye la separación de leche, separadores de cuajada/suero y el tamizado
de lactosa.
 Panadería
Ayuda a cumplir con una legislación estricta, gestionar el paso de materia
prima a producto no contaminado, eliminar contaminación y realizar
tamizados de seguridad de ingredientes y materias primas.
 Confitería
Ideal para reutilizar aceites para cocinar, clasificar frutos secos, uvas
pasas y rellenos, tamizar especias y potenciadores de sabor y filtrar
azúcar, siropes y chocolate.
 Cervecerías
Para la separación de licores, sidra, bebidas fermentadas y otras bebidas.
 Chocolate
Filtrado de chocolate virgen y reciclado, tamizado o clasificación de
chocolate, tamizado de masa de cacao y mucho más.

 INDUSTRIA FARMACEUTICA
 Fórmulas/dosis sólidas
Para la eliminación de contaminación, asegurando la distribución por tamaño
de partículas correcta y eliminando el cegado de la malla.
 Ingredientes activos
Equipos de limpieza fácil para ayudar a eliminar la contaminación cruzada de
líquidos y polvos. También ayuda a conseguir distribuciones por tamaño de
partículas óptimas y una contención
del polvo durante el tamizado.

 INDUSTRIA QUIMICA
 Agroquímicos
Ideal para asegurar unos tamaños de gránulos óptimos

29
Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

 Disolventes
Ayuda a reducir el impacto medioambiental de la producción de disolventes
y a proteger a sus operarios
 Minerales
Para la eliminación de contaminación, asegurando la distribución por tamaño
de partículas correcta y la eliminación de obstrucciones y bloqueos en la
malla.

 SECTOR CERAMICA
 Esmaltado
Ayuda a asegurar un tamaño de partículas óptimo, eliminar las
obstrucciones en la malla y proteger el equipo de pulverización
 Polvos cerámicos
Incluye modelado exterior y modelado al vaciado.

 INDUSTRIA MINERA
 Obstrucción de la malla
El principal problema del tamizado de polvos metálicos es la obstrucción o
cegado de la malla, cuando las aberturas de la malla se bloquean.

 Reducción
Los polvos metálicos como el hierro, se pueden beneficiar del tamizado
después de los procesos de reducción y triturado. Esto elimina las
partículas de gran tamaño, sin moler o aglomeradas, asegurando una
distribución por tamaño de partículas preciso.

 Atomización
Los residuos metálicos producidos para ser atomizados deben pasar por un
tamizado de seguridad para eliminar las partículas de gran tamaño, que
podrían bloquear las boquillas de pulverización. Después de la atomización,
los polvos se tamizan para eliminar partículas de gran tamaño o se clasifican
en fracciones para seguir mezclándolos en aleaciones especiales.

 Carburación
Los metales duros producidos después de la carburación y el mezclado y
molido posterior también deben tamizarse para asegurar el tamaño de
partículas correcto. Esto es necesario para garantizar los compactos con

30
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

una resistencia correcta y así la resistencia final de la pieza sinterizada

final.

EJERCICIOS

EJERCICIO 1

Los resultados del análisis granulométrico de un mineral de blenda se presentan en el

siguiente cuadro:

Malla Abertura, pulgadas

Malla % retenido 4 0.1850
6 0.1310
-4 + 6 3.40
8 0.0930
6 + 8 5.10
10 0.0650
8 + 10 8.50
14 0.0460
10 + 14 10.20
20 0.0328
14 + 20 12.75
28 0.0232
20 + 28 11.05
35 0.0164
28 + 35 10.40
35 + 48 8.80 48 0.0116
48 + 65 7.40 65 0.0082
65 + 100 4.80 100 0.0058
100 + 150 4.10 150 0.0041
150 + 200 3.70 200 0.0029
270 0.0021
400 0.0015

Si el porcentaje de partículas menores a la malla 200 es del 9.80 %, encontrar el

porcentaje de partículas – 200 + 270 y de las partículas – 270 + 400

RESOLUCION:

Calcular los diámetros promedios, calculando el promedio aritmético entre aberturas:

31
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

Malla Promedio % retenido

aritmético
entre
aberturas
-4 + 6 0.158 3.40
6 + 8 0.112 5.10
8 + 10 0.079 8.50
10 + 14 0.0555 10.20
14 + 20 0.0394 12.75
20 + 28 0.028 11.05
28 + 35 0.0198 10.40
35 + 48 0.014 8.80
48 + 65 0.0099 7.40
65 + 100 0.007 4.80
100 + 150 0.00495 4.10
150 + 200 0.0035 3.70
200 + 270 0.0025 Y1
270 + 400 0.0018 Y2
ciego

Graficando diámetro promedio de la partícula en la abscisas y porcentaje retenido en

la ordenadas.

32
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

14
y = 323104x3 - 28534x2 + 937.94x + 0.2831
R² = 0.9874
12

10
Porcentaje retenido

4
y = 1684.7x3 - 16.324x2 - 129.46x + 17.594
R² = 0.9927
2

0
-0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18

-2
Diametro promedio de la particula

Como se observa en la grafica el porcentaje de partículas – 200 + 270 y de las

partículas – 270 + 400 se encuentran en la ecuación de la línea de color rojo.

Reemplazando los valores de los diámetros promedios:

Para – 200 + 270 Diámetro promedio 0.0025mm

Para – 270 + 400 Diámetro promedio 0.0018mm

33
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

EJERCICIO 2

Se dispone de un tamiz, el cual se alimenta con 2 toneladas/h de un material granular

cuyo tamaño varía entre 1 pulgada y 100 mallas (0.0058 pulgadas). Se desea separar
las partículas menores a 0.25 pulgadas para lo cual se ha diseñado un tamiz vibratorio.
El análisis granulométrico del material alimentado indica que el 60 % de las partículas
son menores a 0.25 pulgadas, mientras que el análisis del rechazo indica que contiene
un 10 % de partículas menores a 0.25 pulgadas y que el tamizado contiene un 3 % de
material de tamaño superior a 0.25 pulgadas.
Calcular la eficiencia total del tamiz, la eficiencia del rechazo y la eficiencia del
tamizado; así como las cantidades de rechazo y tamizado por hora.

SOLUCION:

DATOS:

F = 2 ton/h; XF = 0.6; XR = 0.1; XT = 0.97

Utilizando la siguiente formula:

Como:

Calculando la eficiencia del rechazo, tamizado y total.

34
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

EJERCICIO 3

Un tamiz ha sido diseñado para separar partículas menores a la malla 35 y se debe

evaluar el rendimiento total de este tamiz, para lo cual se ha efectuado un análisis
granulométrico a la alimentación y al rechazo, cuyos resultados se presentan en el
cuadro siguiente:

Mallas % Retenido
Alimentación Rechazo
-3+4 1.0 1.4
-4+6 2.2 3.05
-6+8 6.3 8.8
-8+10 8.1 11.2
-10+14 10.2 14.2
-14+20 16.5 22.9
-20+28 13.1 18.2
-28+35 10.1 10.4
-35+48 9.5 6.5
-48+65 7.0 2.5
-65+100 4.7 0.85
-100+150 3.1 ----

-150+200 2.0 ----

-200 6.2 ----

35
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

No se pudo hacer el análisis del tamizado debido a que se deterioró el Ro-Tap, pero se
puede considerar que todo el tamizado pasa la malla 28. Calcular el rendimiento total
del tamiz.

SOLUCION:

Elaboramos la siguiente tabla con fracciones en peso tomando como base 100 g de
muestra granular.

Mallas Fracción en Peso

Alimentación Rechazo
-3+4 0.01 0.014
-4+6 0.022 0.0305
-6+8 0.063 0.088
-8+10 0.081 0.112
-10+14 0.102 0.142
-14+20 0.165 0.229
-20+28 0.131 0.182
-28+35 0.101 0.104
-35+48 0.095 0.065
-48+65 0.070 0.025
-65+100 0.047 0.0085
-100+150 0.031 ----

-150+200 0.020 ----

-200 0.062 ----

Hallando XF, XT, XR para calcular el rendimiento de la malla 35:

Para XF será la suma de todas las fracciones -35 que es igual a 0.325.
Para XR será la suma de todas las fracciones -35 que es igual a 0.0985.
Para XT será la suma de todas las fracciones -28 que es igual a 0.426.

Reemplazando los valores en la siguiente formula del rendimiento de un tamiz:

36
 Laboratorio de Ingeniería Química II Tamaño de partículas por tamizado

El rendimiento del tamiz de malla 35 es 37.3384%

37