Etapa 4- Revisión Final

Presentado por:
Solange Quintero
Elizabeth Gamboa
Jhonatan Alejandro Niño Ayala

Presentado a:
Nelson Eduardo Ramon

Código del Curso:

102030_3

Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios

Universidad Nacional Abierta y a Distancia
Mayo-2019
 INTRODUCCION

Con el desarrollo de este trabajo hemos logrado identificar la importancia de la Organización

y Métodos en las organizaciones, ya que de estos dependen el éxito o fracaso de la empresa
y por lo cual es necesario conocer y aplicar las técnicas y herramientas que este nos brinda,
ya que nos permite conocer detalladamente el proceso y su cursograma con el fin de analizar
las causas que puedan estar originando reprocesos o demora tanto en visión de los métodos
como en los tiempos invertidos en las tareas o cargos.
 CONTENIDO
ETAPA 2 ANÁLISIS Y ARTICULACIÓN ................................................................................. 4
OBJETIVOS.................................................................................................................................... 5
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ........................................................................................... 11
MATRIZ RESUMEN DE CAUSAS Y DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO ......................... 13
ETAPA 3 - COMPROBACIÓN .................................................................................................. 17
OBJETIVOS.................................................................................................................................. 18
TÉCNICA 5 Ws+H ....................................................................................................................... 19
DAP SITUACION INICIAL ........................................................................................................ 30
DAP SITUACIÒN PROPUESTA ............................................................................................... 31
PUESTO DE TRABAJO .............................................................................................................. 32
CONCLUSIONES......................................................................................................................... 34
ETAPA 4- REVISIÓN FINAL .................................................................................................... 35
DIAGRAMA PETRI .................................................................................................................... 36
“PERFORMANCE MANAGEMENT THROUGH STRATEGIC TOTAL
PRODUCTIVITY OPTIMIZATION. INTERNATIONAL JOURNAL OF
ADVANCEDMANUFACTURING TECHNOLOGY. .............................................................. 38
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS .......................................................................................... 39
ETAPA 2 ANÁLISIS
Y ARTICULACIÓN
 OBJETIVOS
Objetivo General

Identificar y conceptualizar la temática relacionada con Unidad 1 Organización, métodos y

estudio de movimientos

Objetivos Específicos

1. Diligenciar el cuadro de la argumentación de la propuesta del proceso y seleccionar una de las

5 propuestas presentadas (son 5 cuadros, Uno por cada estudiante)

2. Presentar el proceso de producción seleccionado (complementar redacción o tiempos de ser

necesario). Lo incluyen en el documento Word del informe final

3. Presentar el DAP Situación Inicial del proceso de producción seleccionado (complemente o

mejore la presentación de ser necesario). Lo presentan en Excel y lo incluyen en la carpeta
comprimida ZIP

4. Presentar la Matriz Resumen de Causas y el Diagrama Causa- Efecto relacionados con el

proceso de producción seleccionado (complementar redacción o presentación en caso de ser
necesario). Lo incluyen en el documento Word del informe final.

5. Presentar el Puesto de Trabajo seleccionado teniendo en cuenta el proceso de producción

seleccionado (complementar redacción o presentación en caso de ser necesario). Lo incluyen en
el documento Word del informe final.

6. Presentar una conclusión por cada estudiante que participo.

7. Presentar el capítulo de las fuentes consultadas (Aplicando normas APA)

1. Diligenciar el cuadro de la argumentación de la propuesta del proceso y seleccionar una de las 5
propuestas presentadas (son 5 cuadros, Uno por cada estudiante)

Estudiante DAP situación Inicial Puesto de Matriz de ¿Cuál de los 5

con el Proceso de trabajo Causas y propuesta
producción Diagrama selecciona? ¿Por
Causa Efecto qué?
Jhonatan En el proceso de Seleccione el Maquinaria y  Maquinaria
Alejandro producción de las papas puesto PUESTO dispositivos automática
Niño Ayala fritas se diligencio el CORTADO DE obteniendo estos sería más
DAP en cual se ubicó en PAPA ejecución elementos la productiva la
las descripciones de las de control de la producción de empresa.
áreas dando a conocer maquinaria. las papas fritas  Aumento de
los tiempos de cada una aumentaría y personal se
de las operaciones. seria a factible puede disponer
para la empresa de fases de
perfecta
calidad.
 Agilidad en los
procesos
porque se
crearía un
cronograma de
las actividades
para el buen
funcionamiento
 Mantenimiento
de equipos
porque
mensual se
debe realizar
una revisión.
 Producción de
alta calidad
 porque
ayudaría a la
fidelización del
cliente.
Solange Se ha descrito el proceso Auxiliar de Para el  Recepción de la
Quintero de producción del pasteurización mejoramiento en leche con
queso, se diligencia el recepción de la la producción maquinaria
DAP incluyendo todas leche, ubicación del queso se automática
las tareas descritas, el de la leche en debe de disponer  Mas equipos de
tiempo de cada una cada uno de los de maquinaria análisis porque
donde se evidencia, se silios automatizada y disminuiría el
han colocado la de personal con tiempo.
totalidad de la amplios  Personal de
producción conocimientos microbiólogos
en cada una de porque no seria
las áreas del tan largo el
proceso. proceso de la
clasificación de
la leche.
 Mantenimiento
de equipos
porque esto
permitirá que la
producción del
queso quede
con la más alta
calidad.
 Crear
diferentes tipos
de quesos
colombianos.
Elizabeth Se ha descrito el proceso Planeador de Capacitación de  Capacitación
Gamboa de producción del itinerarios de los empleados de personal
queso, se diligencia el Pilotos generando un mediante los
DAP incluyendo todas excelente nuevos
las tareas descritas, el servicio. procesos esto
tiempo de cada una generaría
donde se encuentran mayor número
unidad por medio de una de clientes.
línea curva para dar  Supervisión de
mayor conocimiento en las rutas lo cual
la representación generaría
mayor calidad
en servicios
 Ciclo del
servicio al
cliente
momentos de
 verdad
Estudiante #1. Solange Quintero

2. Presentar el proceso de producción seleccionado

ELABORACIÓN DEL QUESO

Preparación de la leche

Previamente al comienzo de la fabricación de queso es

necesario someter la leche a una serie de tratamientos
que conducirán a un producto homogéneo y con unos
parámetros óptimos para la obtención del queso que se
trate de fabricar.

Entre esos tratamientos encontramos:

 Filtrado.
 Clarificación.
 Desnatado o añadido de nata para llevar la leche
Ilustración 1
a un contenido graso óptimo.
 Homogenización de los glóbulos grasos en el seno de la leche.
 Pasterización, generalmente pasterización HTST (72ºC/15sg), aunque existen fábricas
artesanales que pasterizan la leche, en cuyo caso suelen utilizar la pasterización en cuba
(63ºC/30 min).

Adición de fermentos

Los procesos de fermentación en los quesos elaborados con

leche cruda dependen de la contaminación natural de la
leche con bacterias lácticas. En los quesos de leche
pasterizada es necesario inocular bacterias lácticas
seleccionadas, de características conocidas.

Coagulación
Ilustración 2
Consiste en una serie de modificaciones fisicoquímicas de la
caseína (proteína de la leche), que conducen a la formación de
un coágulo.

Tiene lugar debido a la acción conjunta de la acidificación por

las bacterias lácticas (coagulación láctica) y de la actividad del
cuajo (coagulación enzimática). La coagulación láctica o ácida
es realizada por las bacterias lácticas presentes en la leche
cruda o procedente del fermento que transforman la lactosa en
ácido láctico haciendo descender el pH de la leche, lo que
produce la alteración de la caseína hasta la Ilustración 3

formación de un coágulo.

Desuerado

Consiste en la separación del suero que impregna el coágulo,

obteniéndose entonces la parte sólida que constituye la cuajada.
Para permitir la salida del suero retenido en el coágulo es preciso
recurrir a acciones de tipo mecánico, como son el cortado y el
removido, cuya acción se completa mediante el calentamiento y la
acidificación.

Ilustración 4

Cortado

Consiste en la división del coágulo en porciones con objeto de

aumentar la superficie
de desuerado y, por tanto, de favorecer la evacuación de suero.
Según el tipo de
queso, el cortado es más o menos intenso. Se efectúa con las
"liras" que pueden ser de dos tipos: manuales y mecánicas. El
cortado de la cuajada debe realizarse lentamente con el fin de
no deshacer el coágulo, pues de lo contrario se formarían
granos irregulares que desuerarían con dificultad. Ilustración 5

Calentamiento
La elevación de la temperatura permite disminuir el grado de
hidratación de los
granos de cuajada favoreciendo su concentración. La subida de
la temperatura ha de ser lenta y progresiva. Las temperaturas
de calentamiento bajas conducirán a cuajadas con mayor
contenido de humedad, y las altas a una cuajada seca y dura.

Influye de forma determinante en la composición química y en

las características físicas de la cuajada. El éxito de un proceso
de fabricación depende en gran medida de la combinación de
las acciones mecánicas, el calentamiento y la acidificación. Ilustración 6

El moldeado

Es la colocación de la cuajada en moldes, cuya forma y

tamaño varía con cada tipo de queso.

El prensado

Se efectúa en prensas de quesería, con las que se ejerce

sobre la cuajada determinada
presión que puede aumentar progresivamente durante el
curso de la operación. Las condiciones del prensado son
distintas para cada tipo de queso, variando el desarrollo y la Ilustración 7
duración de la operación.

Salado

Es una operación que se efectúa en todos los quesos con

el fin de regular el
desarrollo microbiano, tanto suprimiendo bacterias
indeseables como controlando el crecimiento de los
agentes de la maduración. Puede realizarse en seco o por
inmersión en un baño de salmuera. Si es en seco, se
extiende la sal sobre la superficie del queso, o
directamente en la cuajada. El salado de salmuera es el
más extendido en nuestro país. Los quesos se mantienen Ilustración 8
sumergidos en un baño de salmuera durante un periodo
variable, dándose la vuelta en a los quesos periódicamente.

Maduración
 Es la última fase de la fabricación del queso. La
cuajada, antes de iniciarse la maduración, presenta
una capacidad, volumen y forma ya determinadas.
En el caso de los quesos frescos la fabricación se
interrumpe en esta fase. La maduración
comprende una serie de cambios de las
propiedades físicas y
químicas adquiriendo el queso su aspecto, textura
y consistencia, así como su aroma y sabor
característicos. Los quesos semiduros se dan en un
tiempo de 3 meses y los maduros en 6 meses.
Ilustración 9

Los factores más importantes que actúan en la maduración son:

 Aireación, que asegura las necesidades de oxígeno de la flora superficial de los

 quesos: moho, levaduras, etc.

 Humedad, que favorece el desarrollo microbiano.

 Temperatura, que regula el desarrollo microbiano y la actividad de los enzimas.

 Contenido en sal, que regula la actividad del agua y, por tanto, la flora microbiana
 del queso.

 pH, que condiciona el desarrollo microbiano, siendo a su vez resultado de éste.

Básicamente pueden distinguirse dos sistemas de maduración del queso: Los quesos duros maduran en
condiciones que eviten el crecimiento superficial de microorganismos y disminuyan la actividad de los
microorganismos y enzimas en su interior. La maduración ha de ser un proceso lento y uniforme en toda
la masa del queso.

Los quesos blandos se mantienen en condiciones que favorezcan el crecimiento de microorganismos en

su superficie, tanto mohos como bacterias. Los enzimas producidos por estos microorganismos se
difundirán hacia el interior del queso, progresando la maduración en esta dirección. La forma y tamaño
relativamente pequeño de estos quesos favorecerán dicho proceso.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El manjar blanco es un producto lácteo obtenido por concentración mediante el sometimiento al
calor a presión normal, en todo o en parte del proceso, de leche cruda o leches procesadas, con el
agregado de azúcares y otros ingredientes o aditivos permitidos. El producto resultante tiene una
consistencia pastosa, más o menos untable y de color caramelo. El proceso de elaboración del dulce
de leche o manjar blanco y el principio de su conservación se basan en la concentración de sólidos
–especialmente azúcares– por evaporación del agua contenida en la leche, lo que impide el ataque
de microorganismos.

CONTROL DE CALIDAD

Materia Prima
La leche debe tener un porcentaje de grasa mínimo del 3%, una acidez entre 0.15 y
0.18% y un pH entre 6.5 y 7.0. El olor y sabor deben ser los de una leche fresca.
Proceso
Guardar los hábitos de higiene personal y de equipo. Dar los tiempos y temperaturas
recomendadas durante el proceso.

Producto Final
El producto debe tener un color uniforme y presentar una textura homogénea sin
cristales de azúcar. Los parámetros físico-químicos son los siguientes:
 Humedad (% máximo): 34.5
 Sólidos totales (% mínimo): 65.5
 Azúcares totales (%): 50
 Grasa (% mínimo): 3.0
 Acidez máxima:0.3 (%)
 MATRIZ RESUMEN DE CAUSAS Y DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

Matriz Resumen de Causas

Estudiante: Solange Quintero Lovera

Matriz Resumen de Causas
Tarea Funcionario(s) Redacte la Clasificación Efecto
identificada involucrado(s) en la causa
tarea que ha
identificado

Pasteurización  Conductor La destrucción Maquinaria y Incrementar personal y

 Operarios parcial de los operarios silos para el buen
 Ingeniero en microorganismo funcionamiento y
microbiología s alterantes de la rendimiento en la
leche, es decir, producción de este
que pueden producto.
causar
alteraciones en
los sabores y en
los olores de la
leche lo cual
ocasionaría
productos de
mala calidad.
Fabricación Operarios y Disponibilidad Maquinaria y
maquinaria de silos, fallas operarios
en los análisis y
clasificación del
queso ya que no
toda la leche es
apta para la
elaboración para
una sola clase de
queso en cual
generaría
aumento de
tiempo.
Fuente: Directora del curso
 Diagrama de Causa Efecto

Estudiante: (Solange Quintero Lovera)

 La destrucción parcial de los microorganismos alterantes de la leche, es decir,

que pueden causar alteraciones en los sabores y en los olores de la leche lo
cual ocasionaría productos de mala calidad.
 Disponibilidad de silos, fallas en los análisis y clasificación del queso
ya que no toda la leche es apta para la elaboración para una sola clase
de queso en cual generaría aumento de tiempo.

EFECTO

Incrementar
personal y silos
para el buen
funcionamiento y
rendimiento en la
producción.

 Cada estudiante elabora el Diagrama Causa-Efecto registrando las dos (2) causas que
redacto en la Matriz Resumen de Causas. Ubica en las espinas las causas de acuerdo a la
clasificación de Una las 5 M y en la cabeza del pescado el Efecto negativo que redacto.

La evaluación es el resultado del producto presentado,

por lo tanto es importante la eficacia y la eficiencia al presentar su trabajo”
 CONCLUSIONES

En las organizaciones se hace indispensable la aplicación de métodos y herramientas que faciliten

el logro de objetivos haciendo un análisis de aquellas tareas productivas de la empresa en estudio
como una acción de mejora que brinden una solución.
 ETAPA 3 -
COMPROBACIÓN
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Buscan comprender y simplificar procedimientos administrativos mediante la distribución

la técnica 5Ws+H para mayor eficiencia, adaptabilidad para la organización en su entorno,
evitando en lo posible influir en las decisiones tomadas por los directivos o el máximo
nivel jerárquico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Identificar las características fundamentales de la técnica 5Ws+H

 Identificar los criterios más adecuados para ubicar la función de Organización y
Métodos dentro de la estructura orgánica de la empresa.
 TÉCNICA 5 Ws+H

Causa #1 (En este espacio registra la causa #1)

El que los pilotos soliciten sus días libres antes de iniciar la programación no les
garantiza que se les asignen ya que la prioridad es la operación, por lo tanto, se
pierde mucho tiempo reprogramando para poder cumplir con las asignaciones
Tarea relacionada con la causa #1 (En este espacio registra la misma tarea que registro en la Matriz resumen de
causas del proceso seleccionado)
T6 (Solicitudes días libres) .Los primeros 5 días de cada mes cada piloto ingresa
a la plataforma para ingresar sus solicitudes de días libres de máximo 9 días
libres unidos o pueden ser fraccionados y mínimo dos días seguidos.
What Why Where Who When? How
Qué sucede? ¿Por qué ocurre? ¿Dónde ¿Quién participa? Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
ocurre?
Que los pilotos Porque las áreas Ocurre en el  Pilotos Ocurre los 5 Esto depende de
ingresan a la asignadas para cargar sistema de  Coordinador de primeros días de la participación
herramienta la información no operaciones de itinerarios cada mes de diferentes
tecnológica a han alimentado el vuelo  Coordinador áreas y ocurre al
solicitar sus sistema con la Entrenamiento no tener en
días libres los información cuenta los
primeros 5 requerida. tiempos
días, pero sin requeridos para
tener en cuenta la entrega de
las itinerarios por
asignaciones lo cual es una
obligatorias ya cadena que
que a esa fecha afecta a todas
las áreas las áreas
encargadas no posteriores.
han cargado
dichas
asignaciones

Estudiante: (Elizabeth Gamboa Cano)

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2

 Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Causa #2 (En este espacio registra la causa #2)
La logística se genera después día 10 del mes siguiente lo cual genera que
tenga muchos cambios, por daños de simulador, incapacidades, reuniones
de trabajo entre otros. Haciendo que tengamos reprocesos y pagos de
penalidades.
Tarea relacionada con la causa (En este espacio registra la misma tarea que registro en la Matriz resumen
#2 de causas del proceso seleccionado)
T10 (Logística compra de tks, reserva de hoteles y programación de
viáticos)
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué ocurre? Dónde ocurre? Quién participa? Cuándo Cómo
ocurre? ocurre?
La logística Por qué dicha Ocurre en el día  Coordinador Sucede con un Cada día trae
necesaria logística es a día en de entto mes de situaciones o
para el dispendiosa y se operaciones de  Coordinador antelación a cambios por
entrenamient realiza con mucho vuelo. administrativo ejecutar la diferentes
o de los tiempo de programación de factores
pilotos se anticipación. entrenamiento. (incapacidades
realiza con , daños de
mucho simulador,
tiempo de reuniones de
antelación y trabajo,
requiere de requerimientos
mucha de la
logística que Aerocivil,
genera mantenimiento
reprocesos y entre otros),
cambios que que afectan lo
van saliendo que ya está
del día a día. planeado que
se va a
ejecutar en el
siguiente mes

Estudiante: JHONATAN ALEJANDRO NIÑO AYALA

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1
Causa #1 DOSIFICACION PAPA SIN PELAR
 Tarea relacionada con la causa DOSIFICACION PAPA SIN PELAR: Prelavado del producto.
#1
What Why Where Who When? How
Qué Por qué ocurre? Dónde Quién participa? Cuándo Cómo
sucede? ocurre? ocurre? ocurre?
Incrementa El Puesto Operario Todos los días Cuando
un mayor desplazamiento cortadora de encendido la cuando se activan y
tiempo de del operario del papa máquina empieza el desactivan la
ejecución de vehículo Monta volcadora proceso de maquina
la tarea de carga, para prelavado del volcadora
prelavado realizar el producto
del producto encendido
manual (activa y
desactiva) la
maquina
volcadora

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2

Causa #2 DOSIFICACION PAPA PELADA

Tarea relacionada con la causa DOSIFICACION PAPA PELADA: Papa en proceso previo al corte
#2
What Why Where Who When? How
Qué Por qué ocurre? Dónde ocurre? Quién participa? Cuándo Cómo
sucede? ocurre? ocurre?
incrementa El encendido Puesto Operario Todos los días En el
un mayor manual del cortadora de Elevador cuando encendido
tiempo de elevador papa Cangilones empieza el manual del
ejecución cangilones proceso del elevador
incrementa un corte cangilones
mayor tiempo de
ejecución

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

Estudiante: (Solange Quintero)

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1
 Causa #1 Control de la Contaminación
Tarea relacionada con la causa La destrucción parcial de los microorganismos alterantes de la
#1 leche, es decir, que pueden causar alteraciones en los sabores y en
los olores de la leche lo cual ocasionaría productos de mala calidad.

What Why Where Who When? How

Qué Por qué ocurre? Dónde ocurre? Quién Cuándo Cómo
sucede? participa? ocurre? ocurre?
la variación Las vías de  En la Operarios Todo el tiempo Mala higiene
brusca de contaminación alimentaci al momento
temperatura difieren en función ón de los de realizar
elimine las del alimento: las animales las
bacterias carnes crudas de  Manipula operaciones
nocivas aves de corral ción del
pueden hacerlo producto
durante el  Transporrt
sacrificio; el acion
pescado y marisco,
durante la cosecha
o el
procesamiento; las
frutas y hortalizas
se contaminan
durante el cultivo,
el almacenamiento,
el transporte o la
manipulación final.
La mayoría de las
bacterias crecen
sin que se detecten,
ya que a menudo
no varía el olor, el
color o la textura
de los alimentos.
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2
Causa #2 Falta del personal capacitado
Tarea relacionada con la Disponibilidad de silos, fallas en los análisis y clasificación del
causa #2 queso ya que no toda la leche es apta para la elaboración para una
sola clase de queso en cual generaría aumento de tiempo.
What Why Where Who When? How
Qué Por qué ocurre? Dónde ocurre? Quién Cuándo Cómo
sucede? participa? ocurre? ocurre?
Falta de Incrementar Laboratorios y Microobiologos Todos los dias Cuando se
personal personal y silos toma de industriales realiza las
capacitado para el buen muestras respectivas
para realizar funcionamiento y muestras
este tipo de rendimiento en la para la
actividades producción de clasificación
este producto. de la leche

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

Propuesta de Acciones de Mejora

Estudiante: Elizabeth Gamboa

Tarea Causa
T6 El que los pilotos soliciten sus días
(Solicitudes días libres antes de iniciar la programación
libres) no les garantiza que se les asignen ya
causa # 1” que la prioridad es la operación, por lo
tanto, se pierde mucho tiempo
reprogramando para poder cumplir
con las asignaciones. “causa # 1”
Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
Se sugiere reunirse con las
áreas implicadas para elaborar
un nuevo cronograma de
entregas y correr los tiempos
para que áreas como
entrenamiento y planeación de
itinerarios ingrese al sistema 5
días antes las novedades
requeridas para la operación y
posteriormente autorizar el
ingreso al sistema para que los
pilotos vean previamente
visualicen sus asignaciones
obligatorias y se acomoden a
los días disponibles para su
solicitud de días libres,
modificando los tiempos y
cambiando el orden de las
tareas evitaremos
reprogramaciones y que los
 pilotos se confíen en días
libres que no van a poder ser
asignados.

T10 La logística se genera después del día Para esta causa se sugiere
(Logística compra de 10 del mes siguiente al que se va a trabajar en el cambio de una
tks, reserva de hoteles ejecutar lo cual genera que tenga parte del proceso para que sea
y programación de muchos cambios, por daños de mucho mas rápido, menos
viáticos) simulador, incapacidades, reuniones desgastante y se realicen
causa # 2” de trabajo, requerimientos de la solicitudes desde la plataforma
Aerocivil entre otros. Haciendo que de autogestión, es decir se
tengamos reprocesos y pagos de debería generar la planeación
penalidades por los cambios de fecha y la logística excepto la
en los tks de viaje. emisión de los tk que son los
que nos generan altos costos
por penalidades además de
reprocesos administrativos ya
que se deben cancelar los tks
de los pilotos que no viajen y
emitir nuevos tks para los que
si deben viajar, en este cambio
de proceso se notificaría a los
pilotos informando su
programación y generando un
instructivo para que cada uno
de ellos pueda generar sus tks
de viaje, dos días antes de su
programación, para realizar
este cambio es necesario
solicitar a tecnología los
permisos necesarios para que
modifiquen la plataforma
además de generar alertas,
seguimientos y aprobación al
emitir los tks, y en caso de
tener que cancelar por
modificación operacionales se
cancela el resto de la logística.
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Estudiante: JHONATAN ALEJANDRO NIÑO AYALA
Tarea Causa
DOSIFICACION El desplazamiento del operario del
PAPA SIN PELAR vehículo Monta carga, para realizar
el encendido manual (activa y
desactiva) la maquina volcadora
incrementa un mayor tiempo de
ejecución.
Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
proceso de ejecución para
aumentar la productividad y
reducir tiempos es de activar
un interruptor automático de
movimiento ubicado para el
proceso

DOSIFICACION El encendido manual del elevador proceso de ejecución para

PAPA PELADA cangilones incrementa un mayor aumentar la productividad y
tiempo de ejecución reducir tiempos es de activar
un interruptor automático de
movimiento ubicado para el
proceso
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio

Estudiante: Solange Quintero

Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
La destrucción parcial Control de la Contaminación Seleccionar alimentos de
de los microorganismos cercanía y de temporada que
alterantes de la leche, es reducen la necesidad de
decir, que pueden transporte de los productos y
causar alteraciones en comprar alimentos con
los sabores y en los envases adecuados a sus
olores de la leche lo necesidades (un exceso de
cual ocasionaría envase generará más residuos
productos de mala plásticos que un producto a
calidad. granel y uno poco envasado
puede dar lugar a la pérdida
del alimento, si no se consume
en el tiempo adecuado).
Disponibilidad de silos, Falta del personal capacitado Capacitar a los operarios y
fallas en los análisis y dar asignación dos por cada
clasificación del queso área.
ya que no toda la leche
es apta para la
elaboración para una
sola clase de queso en
cual generaría aumento
de tiempo.
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
 Selección de las acciones de mejora propuestas

Cada estudiante tiene en cuenta las causas analizadas

Cada estudiante selecciona entre las acciones de mejora propuestas por los participantes aquella
mejora que de la solución más apropiada y efectiva a la causa analizada.
Y argumenta porque selecciona la acción de mejora para la causa analizada.
Cada estudiante diligencia el “Cuadro Selección de las acciones de mejora propuestas para la causa
#1 y para la causa #2” y lo presenta en el foro de la Etapa 3 (EAC)

Estudiante: (Nombre completo del estudiante que diligencia el cuadro)

Cuadro Selección de acciones de mejora propuestas para la causa #1

Nombre del Causa # 1 Argumenta porque selecciona la
estudiante
Estudiante 1 Se sugiere reunirse con las áreas (E1)
(E1) implicadas para elaborar un
Elizabeth nuevo cronograma de entregas y
Gamboa correr los tiempos para que áreas
como entrenamiento y reprocesos y demoras para la
planeación de itinerarios ingrese
al sistema 5 días antes las
novedades requeridas para la
operación y posteriormente
autorizar el ingreso al sistema
para que los pilotos vean
previamente visualicen sus (E2)
asignaciones obligatorias y se
acomoden a los días disponibles
para su solicitud de días libres,
modificando los tiempos y
cambiando el orden de las tareas
evitaremos reprogramaciones y (E3)
que los pilotos se confíen en días (E4)
libres que no van a poder ser (E5)
asignados.
acción de mejora
Aclaración:
Escojo esta acción de mejora
porque considero que nos
permite mejorar los tiempos de
cada área demás de evitarnos
entrega de la programación del
itinerario, esta opción nos
permitirá minimizar costos por
reprogramaciones además de
optimizar los tiempos de
programación
El cronograma es la mejor
acción que podrían tomar,
teniendo en cuenta que así se
organizarían y sabrían que
necesidades de personal
tendrían para el cumplimiento

Estudiante 2 (E2) El desplazamiento del operario (E1) Seleccionar alimentos de

Jhonatan A Niño del vehículo Montacarga, para
A realizar el encendido manual
(activa y desactiva) la maquina
volcadora incrementa un mayor
tiempo de ejecución
cercanía y de temporada que
reducen la necesidad de
transporte de los productos y
comprar alimentos con
envases adecuados a sus
necesidades (un exceso de
envase generará más residuos
plásticos que un producto a
granel y uno poco envasado
puede dar lugar a la pérdida del
 alimento, si no se consume en
el tiempo adecuado).
(E2) Terminado el proceso, se
envía una señal para que el
elevador regrese a su posición
inicial.
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 3 (E3) (E3: Registre la acción de (E1)
mejora que usted propuso para (E2)
la causa # 1) (E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 4 (E4) (E4: Registre la acción de (E1)
mejora que usted propuso para (E2)
la causa # 1) (E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 5 (E5) (E5: Registre la acción de (E1)
mejora que usted propuso para (E2)
la causa # 1) (E3)
(E4)
(E5)
Propuesta
seleccionada
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Solo argumente frente a la acción de mejora que de la solución más apropiada y efectiva en
base a los nuevos conocimientos que ha aprendido

Nombre del Causa # 2 Argumenta porque selecciona la

estudiante acción de mejora
Aclaración:
Estudiante 1 (E1) Para esta causa se sugiere (E1) Escojo esta acción de mejora
Elizabeth trabajar en el cambio de una porque considero que nos
Gamboa parte del proceso para que sea permite reducir los tiempos y
mucho más rápido, menos sobre costos que se generan por
desgastante y se realicen reprogramaciones.
solicitudes desde la plataforma (E2) El cronograma de viaje es la
de autogestión, es decir se mejor opción ya que evitarían
debería generar la planeación y sobre costos y
la logística excepto la emisión de reprogramaciones
los tk que son los que nos (E3)
generan altos costos por (E4)
penalidades además de (E5)
reprocesos administrativos ya
que se deben cancelar los tks de
 los pilotos que no viajen y emitir
nuevos tks para los que si deben
viajar, en este cambio de proceso
se notificaría a los pilotos
informando su programación y
generando un instructivo para
que cada uno de ellos pueda
generar sus tks de viaje, dos días
antes de su programación, para
realizar este cambio es necesario
solicitar a tecnología los
permisos necesarios para que
modifiquen la plataforma
además de generar alertas,
seguimientos y aprobación al
emitir los tks, y en caso de tener
que cancelar por modificación
operacionales se cancela el resto
de la logística.

Estudiante 2 (E2) El encendido manual del (E1) Promueve el desarrollo integral

Jhonatan A Niño elevador cangilones incrementa del personal, y como
A un mayor tiempo de ejecución consecuencia el desarrollo de
la organización
(E2) Posterior al paso de la papa
por la tolva, se activa mediante
sensor el elevador de
cangilones al paso del
producto a la banda
transportadora
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 3 (E3) (E3: Registre la acción de mejora (E1) .
que usted propuso para la causa (E2)
# 2) (E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 4 (E4) (E4: Registre la acción de (E1)
mejora que usted propuso para (E2)
la causa # 2) (E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 5 (E5) (E5: Registre la acción de (E1)
mejora que usted propuso para (E2)
la causa # 2) (E3)
(E4)
(E5)
 Propuesta
seleccionada
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Solo argumente frente a la acción de mejora que de la solución más apropiada y efectiva en
base a los nuevos conocimientos que ha aprendido

La evaluación es el resultado del producto presentado,

Por lo tanto es importante la eficacia y la eficiencia al presentar su trabajo”
 DAP SITUACION INICIAL

DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO - DAP

Cursograma Analítico: Copa Airlines Operario/Material/Equipo
Diagrama Núm: 1 Hoja Núm. 1 de 1 RESUMEN
Objeto:Garantizar que todos los vuelos vendidos tengan los ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
pilotos para poder operar Operación 12
Transporte 2
Actividad: Elaboración Itinerarios Pilotos
Espera 1
Método: Inicial Inspección 5
Lugar: Bogotá Almacenamiento 3
Construido Por: Luz Stella Garnica Sandoval Distancia (m)
Realizado Por: Elizabeth Gamboa Cano Tiempo (Min-Hom) 2600
Grupo: 102030_ Costo Mano de Obra
Costo Material
Fecha: 3 de abril de 2019 Costo Total
DIST. TIEMPO SIMBOLO
DESCRIPCIÓN CANT. OBSERVACIONES
(m) (min.)

Entrega de Itinerario Comercial (Operaciòn) 60 x Coordinador Iti comercial

Entrega de las Rutas (Operación) 280 x Coordinador Iti comercial

Revisión de Rutas, bases tiempos de transito y
conexiones (Inspección)
180 x Coordinador de Plannig

Ajustes en Rutas (Operación) 260 x Coordinador Iti Pilotos

Subir Rutas a Producción (Transporte y espera) 120 x x Coordinador Iti Pilotos

Solicitudes dias libres (Operaciòn y almacenamiento) 120 x x Pilotos

Asignaciòn de vacaciones (Operaciòn y almacenamiento) 120 x x Coordinador de pilotos

Colocar pre asignaciones en sistema (Operación y
Almacenamiento)
480 x x Coordinador Iti Pilotos

Ingresar entrenamientos y chequeos de rutas(Operaciòn) 180 x Coordinador entto

Se realizan las compras y reservas de tks, alojamiento y
viaticos para inspectores.(Operaciòn)
260 x Coordinador Administrativo

Realizar Corrida en AIMS (Operación e inspección) 90 x x Coordinador Iti Pilotos

Ajustes manuales por espacios libres o novedades como
Incapacidades y cambios propios de la operaciòn. 120 x Coordinador Iti Pilotos
(Operación)
Balance de Horas (Inspección) 60 x Coordinador Iti Pilotos
Publicación (Transporte y espera) 60 x x Coordinador Iti Pilotos
Responde a quejas y reclamos de los pilotos (inspecciòn
y operaciòn).
180 x x Coordinador Iti Pilotos
Notifica a la aerocivil sobre la publicaciòn de los Itinerarios
(operaciòn)
30 x Coordinador Iti Pilotos
Total 2600
 DAP SITUACIÒN PROPUESTA

DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO - DAP

Cursograma Analítico: Copa Airlines Operario/Material/Equipo
Diagrama Núm: 1 Hoja Núm. 1 de 1 RESUMEN
Objeto:Garantizar que todos los vuelos vendidos tengan los ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
pilotos para poder operar Operación 12 11 1
Transporte 2 2 0
Actividad: Elaboración Itinerarios Pilotos
Espera 1 1 0
Método: Inicial Inspección 5 5 0
Lugar: Bogotá Almacenamiento 3 2 1
Construido Por: Luz Stella Garnica Sandoval Distancia (m)
Realizado Por: Elizabeth Gamboa Cano Tiempo (Min-Hom) 2520
Grupo: 102030_ Costo Mano de Obra
Costo Material
Fecha: 3 de abril de 2019 Costo Total
DIST. TIEMPO SIMBOLO
DESCRIPCIÓN CANT. OBSERVACIONES
(m) (min.)

Entrega de Itinerario Comercial (Operaciòn) 60 x Coordinador Iti comercial

Entrega de las Rutas (Operación) 280 x Coordinador Iti comercial

Revisión de Rutas, bases tiempos de transito y
conexiones (Inspección)
180 x Coordinador de Plannig

Ajustes en Rutas (Operación) 260 x Coordinador Iti Pilotos

Subir Rutas a Producción (Transporte y espera) 120 x x Coordinador Iti Pilotos

Ingresar entrenamientos y chequeos de rutas(Operaciòn) 120 x x Coordinador entto

Colocar pre asignaciones en sistema (Operación y
Almacenamiento)
460 x x Coordinador Iti Pilotos

Asignaciòn de vacaciones (Operaciòn) 120 x Coordinador de pilotos

Solicitudes dias libres (Operaciòn) 120 x Pilotos

Se realizan las compras y reservas de tks, alojamiento y
viaticos para inspectores.(Operaciòn)
260 x Coordinador Administrativo

Realizar Corrida en AIMS (inspección) 90 x Coordinador Iti Pilotos

Ajustes manuales por espacios libres o novedades como
Incapacidades y cambios propios de la operaciòn. 120 x Coordinador Iti Pilotos
(Operación)
Balance de Horas (Inspección) 60 x Coordinador Iti Pilotos
Publicación (Transporte y espera) 60 x x Coordinador Iti Pilotos
Responde a quejas y reclamos de los pilotos (inspecciòn
y operaciòn).
180 x x Coordinador Iti Pilotos
Notifica a la aerocivil sobre la publicaciòn de los Itinerarios
(operaciòn)
30 x Coordinador Iti Pilotos

Total 2520
 PUESTO DE TRABAJO

Planeador de itinerarios de Pilotos

Título del puesto: Planeador de itinerarios de Pilotos

Área/departamento: Operaciones de Vuelo

Formación requerida: Administrador de aerolíneas, despachador, ingeniero aeronáutico,

ingeniería industrial, administrador etc.

Experiencia Mínimo 2 años de experiencia en Planeación de itinerarios, asignación de

vuelos, conocimiento RAC, servicio al cliente.

Empresa Copa Airlines Colombia

Resumen del puesto:Programar el itinerario de cada uno de los pilotos de la compañía, velando

por cumplimiento de la operación, planeando días libres, vacaciones, entrenamientos, reuniones

asegurando una operación eficiente, segura y profesional.

Conocimientos específicos:

-Manejo de MS Office

-Manejo de Aims y shares

-Manejo del idioma inglés (fluido)

Competencias y habilidades:

-Pensamiento analítico

-Habilidades de negociación

-Orientación al cliente

-Orientación a resultados

Puesto de trabajo con acciones de mejora

Aunque en este caso el puesto de trabajo es un lugar adecuado, relativamente organizado, limpio
con buena iluminación el escritorio y las sillas son técnicamente aprobadas por la ARL, sin
embargo, presentaremos las siguientes acciones de mejora
 Modificación de la ubicación de los puestos de trabajo para evitar perder tiempo en
desplazamientos al trabajar con otras personas del área.
 El uso desmedido del aire acondicionado genera en algunos de los funcionarios alergias o
afecciones respiratorias por lo cual se sugiere usar una temperatura estándar
 Se sugiere trabajar en planes de acción para el manejo del ruido ya que al ser una empresa
de aviación cuando se sale al hangar se está expuesto a ruidos altos por lo motores del avión.
 Generar espacios para las pausas activas que ayuden bajar los niveles de estrés y de tención.
 CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este trabajo podemos concluir que las técnicas, diagramas y matrices utilizados
nos permiten identificar las tareas que nos originan reprocesos o tareas improductivas y nos ayuda
a enfocar las alternativas de mejoramiento e innovación en el procedimiento analizado haciendo de
este mucho más eficaz y productivo para la organización.
ETAPA 4- REVISIÓN
FINAL
 DIAGRAMA PETRI

Los sistemas de producción industrial son elementos relacionados, organizados y que tienen
interacción ya sean personas, materiales, máquinas, estilo de dirección o procedimientos. Todo esto
hace que los materiales o información se transformen hasta llegar a ser un producto o servicio
dedicado a la venta. Una vez acabado y repetido este ciclo, cuando se analizan los sistemas
usados para la producción industrial empresarial, se pueden optimizar o transformar los procesos
para ser más eficientes en costes, tiempos de entrega y calidad. Las redes de Petri son ideales para
describir y estudiar sistemas que procesan información y con características concurrentes,
asíncronas, distribuidas, paralelas, no determinísticas y/o estocásticas. . Sin embargo, la teoría
clásica de estas redes se enfrenta al desafío de adecuarse a las nuevas necesidades de los sistemas
informáticos que los ingenieros diseñan en la actualidad. Un diagrama de actividades representa
una secuencia de actividades. Podría aplicarse a cualquier propósito, pero se considera
especialmente útil para visualizar los flujos de trabajo y los procesos del negocio, o casos de uso.
Este método es capaz de identificar errores comunes que se cometen en el modelado de los
diagramas de actividades. Los métodos para analizar Redes Petri pueden clasificarse en los
siguientes grupos:

1) El método de árbol de cobertura

2) la ecuación de estado, que utiliza a la matriz de incidencia
3) La técnica de simplificación de Redes Petri
4) La simulación de la Redes Petri. El primer método tiene que ver con todas las marcas alcanzables
de la marca inicial. Este método se podría aplicar a todas las clases de redes, pero está limitado a
redes “pequeñas” debido a la complejidad en el incremento del espacio de estados. Por otro lado,
el enfoque de ecuación de matrices y la técnica de simplificación de Redes Petri son muy poderosos,
pero en muchos casos se pueden aplicar sólo subclases especiales de Redes Petri o en situaciones
especiales. Para modelos de Red Petri complejos, la simulación de eventos discretos es otra de las
formas con que se pueden revisar las propiedades del sistema.

Es importante desarrollar modelos de los sistemas de eventos discretos para estudiarlos y

comprender su comportamiento. Existen herramientas computacionales que permiten analizar esté
tipo de sistemas, las cuales están basadas en análisis estadísticos y ofrecen soluciones con ciertos
grados de incertidumbre. Por otro lado, las Redes Petri pueden ser aplicadas para la modelación de
sistemas de eventos discretos, las cuales ofrecen una forma de representación gráfica y matemática
de los sistemas modelados. La formalidad matemática de la Red Petri proporciona herramientas de
análisis para analizar los posibles estados a los que el sistema modelado pudiera alcanzar. Además,
existen extensiones de Red Petri para modelar sistemas que no puedan ser representados fácilmente
con las Redes Petri tradicionales. Por lo tanto, si existe algún sistema de evento discreto que no
pudiera modelarse con las Redes Petri propuestas por diferentes investigadores, es posible adecuar
el modelo original, adicionarle las características necesarias, y proponer una nueva extensión de
Red Petri.
 Con Red Petri se puede modelar y estudiar sistemas concurrentes, asíncronos,
distribuidos, paralelos, no deterministas y/o estocásticos. Como una herramienta gráfica, las
Redes Petri pueden utilizarse como un apoyo de comunicación visual similar a diagramas de flujo,
diagramas de bloques y redes.

Además, los tokens son utilizados en estas redes para simular el comportamiento dinámico y
concurrente de los sistemas. Como una herramienta matemática, es posible establecer ecuaciones
de estado, ecuaciones algebraicas y algunos otros modelos matemáticos que denoten el
comportamiento del sistema modelado. Una Red Petri es un tipo particular de gráfica dirigida,
adicionada con un estado inicial denominado marcado inicial (M0). El grafo N correspondiente a
la Red Petri es dirigido, con peso bipartito con dos tipos de nodos, llamados lugares y transiciones.
Además, los arcos que conectan a estos elementos solamente pueden ligar elementos de tipo
distinto.

Gráficamente, los lugares son representados mediante círculos, y las transiciones mediante
rectángulos o barras. Un marcado (estado) asigna a cada lugar un entero no negativo k. Este entero
no negativo indica el número de tokens que contendrá cada lugar p para indicar el estado en que se
encuentra el sistema modelado con la Red Petri.

Gráficamente se colocan k puntos negros (tokens) en el lugar p. Un marcado es denotado por M,

un vector-m donde m es el número total de lugares. El pésimo componente de M, denotado por
M(p), es el número de tokens en el lugar. La teoría difusa y los sistemas difusos han tenido un
importante progreso en muchas aplicaciones desde sus comienzos.

En el campo de la ingeniería, numerosas aplicaciones industriales han alcanzado buenos resultados.

En este artículo, son considerados varios puntos de vista de la teoría difusa con el fin de estudiar su
evolución en el control difuso. Para ello, se realizó una amplia investigación documental, la cual es
reportada en este trabajo.

Por otra parte, se presenta un breve estudio de los sistemas difusos para encontrar las respuestas a:
¿Qué son? y ¿Por qué y dónde han sido utilizados los sistemas difusos? Este enfoque permitió
establecer la relación entre los sistemas difusos y el control difuso; donde existen sistemas que no
se pueden medir con precisión al conjunto de variables de control, resultando que el control difuso
es un buen enfoque para el control de sistemas reales. La simulación, como método de formación
para las organizaciones, es cada vez más habitual en el mercado debido a sus múltiples beneficios
 CÁLCULO DEL % DE MEJORA OBTENIDO EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN ANALIZADO EN LAS ETAPAS 2 Y 3

% Del Cálculo De Mejora

Tiempo DAP situación Propuesta

= 100% − x 100
Tiempo DAP Situación Inicial

2600
= 100% − x 100
2520
2600
= 100% − x 100
2520

= 100% − 96,92

Conclusión sobre el 96% de mejora obtenido: Se lograría mayor porcentaje de mejora al generar
mejores consolidaciones en los procesos

“PERFORMANCE MANAGEMENT THROUGH STRATEGIC TOTAL

PRODUCTIVITY OPTIMIZATION. INTERNATIONAL JOURNAL OF
ADVANCEDMANUFACTURING TECHNOLOGY.

La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales

y/o personales. Los principales beneficios de un mayor incremento de
la productividad son, en gran parte, del dominio público: es posible producir más en el futuro, usa
ndo los mismos o menoresrecursos, y el nivel de vida puede elevarse. Desde un punto de vista, la
elevación de la productividad es la única manera de incrementar la auténtica riqueza nacional. Un
uso más productivo de los recursos reduce el desperdicio y ayuda conservar los recursos escasos o
más caros. Sin un aumento de la productividad que los equilibre, todos los incrementos de salarios,
en los demás costos y en los precios sólo significarán una mayor inflación. Un constante aumento
en la productividad es la única forma como cualquier país puede resolver problemas tan opresivos
como la inflación, el desempleo, una balanza comercial deficitaria y una paridad monetaria
inestable
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.) Bogotá,

CO: Ecoe Ediciones. Retrieved from http://www.ebrary.com Estudio de tiempos.
Pp. 243 - 258 Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.acti
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Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.) Bogotá,

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Pp. 277 - 282 Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.acti
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OVI Estudio de tiempos Garnica Sandoval, L. (12,06,2018). OVI Estudio de tiempos.

[Archivo de video]. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/18442