Unidad 1- Introducción a la Administración de

Unidad 1 Introducción a la Administración de las Operaciones.

1.1 Definición y Concepto Sistemas de Producción.

Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano organiza, dirige

sus objetivos, cultura y recursos, utilizando prácticas en respuesta al medio ambiente físico.

Los sistemas de producción son los responsables de la producción de bienes y servicios de las o
manera los sistemas de producción tienen la capacidad de Involucrar las actividades diarias de
de recursos. Estos son sistemas que manejan los gerentes de primera línea dada la importancia
de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite conocer de una forma más efectiva
se encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo.

SISTEMA: Es un conjunto de partes en integración para alcanzar un conjunto de objetivos.

SISTEMA CERRADO: Es aquel que no intercambia energía con el medio.

SISTEMA ABIERTO: Los sistemas abiertos se caracterizan por un proceso de cambio infinito c
los otros sistemas. Cuando el intercambio cesa, el sistema se desintegra, esto es, pierde sus fuen

1.1.1 Definición Concepto Bienes.

Los bienes como posesiones: el término aparece en derecho y economía: o En economía, se refiere
económicos o En derecho, se relaciona con la propiedad o la posesión material.

1.1.2 Definición Concepto Servicios.

En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de actividades que buscan

necesidades de un cliente. Se define un marco en donde las actividades se desarrollarán con la idea de f
resultado de éstas. Es el equivalente no material de un bien. La presentación de un servicio no resulta en p
servicio se diferencia de proveer un bien físico.

Al proveer algún nivel de habilidad, ingenio y experiencia, los proveedores de un servicio participan
restricciones de llevar inventario pesado o preocuparse por voluminosas materias primas. Por otro lado, s
requiere constante inversión en mercadotecnia y actualización de cara a la competencia, la cual tiene igual
físicas. Los proveedores de servicios componen el sector terciario de la industria.

1.2 La Historia Administración de Operaciones.

Los períodos precedentes han tratado de hacer un recuento histórico de lo que ha sido la produc
y como ha estado arraigada a la vida del hombre en la satisfacción de sus necesidades prim
principios enunciados por Charles Babbage se da introducción a lo que es la Administración Cie
ingeniero Frederick Taylor quien postula formalmente esta nueva rama del saber humano para c
Frederick Taylor pública una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un puesto importante e
y es el primero que hace una sistematización de la producción. Por esta razón es que a continu
serie de etapas que tratarán de explicar el proceso de evolución de la administración de l
operaciones.

Taylor postula la sistematización de la producción basándose en dos puntos importantes:

a) La División del Trabajo: Tomar la especialización como base para la repartición de los traba
que si un operario se especializaba en una tarea determinada, con el tiempo y debido a la experi
contribuir al mejoramiento de la productividad.

b) La Separación del Trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debe ser separado del traba
condujo a la racionalización del trabajo y consecuentemente el diseño de cargos simples y elemen

Además de estos dos puntos esenciales Taylor aportó el análisis de estudios de tiempos y movim
eliminación de movimientos inútiles en el trabajo; programas de motivación y recompensa sala
mejoramiento de las condiciones en los talleres.

Análogamente los esposos Gilberth acentúan los trabajos de estudios de movimientos en los
administración de los inventarios es importante señalar la derivación de la curva de todos los
tienen que ver con los mismos, llamado lote económico aportado por Ford Harris (1915).

-Etapa de la Administración de las Operaciones.

Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de las etapa
producción no solamente se basa en la fabricación de bienes tangibles, sino también en la ge
intangibles denominados servicios. Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de biene
función de operaciones, en donde se debía estar íntimamente relacionado con las funcione
finanzas. Surge la aparición de las computadoras y la automatización que permite la rapidez de
empresas. En Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del
Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre suplidores,
mediante la filosofía del justo a tiempo. Aunque este sistema existía 30 años antes no fue sino a
del petróleo en 1973 que tomó importancia para occidente.

-Etapa de la Administración por Procesos

De acuerdo a las últimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se pronostica que é
que se le dará a la gerencia de operaciones ya para finalizar el siglo XX; y está basado en las sigu

a) Calidad Total (1980). La cual toma dos grandes aspectos aportados por el Dr.

Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de tomar una actitud
en todos los niveles de la organización, y el segundo es el mejoramiento estadístico de los proces

b) Reingeniería de los Procesos (1990). Corriente que afirma que existen dentro de la organizació
se mejoren continuamente, siempre van a dar más de lo mismo. En este caso simplemente hay qu
y rediseñarlos totalmente, adaptándolos a las nuevas exigencias del mercado.

c) Organizaciones Inteligentes (1990). Se basa en el estudio de cinco disciplinas básicas que rige
recurso humano para prepararlo hacia una actitud para el cambio, en un mundo moderno que se
interacción y en medio de una globalización de los mercados que se vuelve cada día más exigent
cinco disciplinas se les denomina de la forma siguiente: Visión Compartida, Maestría Personal,

Modelos Mentales, Aprendizaje en Equipo y Pensamiento Sistémico.

d) Benchmarking (1990). Enfoque administrativo que estudia los procesos más exitosos de las
ponerlos en práctica en las organizaciones con problemas en sus propios procesos. Se puede
empresa cuando busca aplicar benchmarking, es decir, aprender de otras organizaciones, busca s
una mejor productividad, puesto que todas las investigaciones realizadas e ideas obtenid
organización poner en marcha estrategias que le permitan redundar en un incremento significativo

e) Supply Chain. Enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente se centr

procesos como elemento fundamental en la optimización de resultados organizacionales. Con es
resulta imperativo que los miembros de una cadena de suministro trabajen en un esfuerzo conjun
costos totales de transportación, almacenamiento, distribución, y colocación final del produ
efectividad de la administración del flujo de materiales a través de la cadena de suministro
importancia a la hora de alcanzar el éxito organizacional.

1.3 Evolución Sistemas de Producción.

COMUNIDAD PRIMITIVA:

En la que la mayor parte de los medios de producción y especialmente la tierra son de propi
hombres semisalvajes luchaban indefensos ante las fuerzas naturales, sus alimentos consistían
raíces. La agricultura constituye un paso muy importante en el desarrollo de las fuerzas productiva

LA ESCLAVITUD:

Los medios de producción como los hombres que se sirven de ellos en su trabajo, son propiedad
esclavos pueden ser de propiedad privada o del estado; esto se considera la primera forma de
por el hombre en la historia de la humanidad. En este período nace el Estado, debido a la nec
mantuviera bajo control las insurgencias y a las personas que se querían librar del yugo.

MODO ESCLAVISTA DE PRODUCCIÓN:

Primer modo de producción basado en la explotación que aparece en la historia; surge por desc
de la comunidad primitiva. En el régimen esclavista, las relaciones de producción se basaban
dueños de esclavos sobre los medios de producción y sobre los esclavos considerados como “
sin derecho alguno y sujetos a explotación cruel. El trabajo del esclavo, que tenía un carácter abi
aplicaba en gran escala en los latifundios y la producción artesanal. El dueño disponía no sólo d
de la vida del esclavo. En la época en que se forma el régimen esclavista, la sociedad se
fundamentales: los señores esclavistas y los esclavos.

La explotación de una importante masa de esclavos creaba el plus producto, lo cual permitió a
liberarse del trabajo físico en la producción material trabajo que empezó a ser considerado como o
hombre libre y a dedicarse al gobierno, a la política, a la ciencia y al arte.

EL FEUDALISMO:

Sistema contractual de relaciones políticas y militares entre los miembros de la nobleza de Europ
alta edad media. El feudalismo se caracterizó por la concesión de feudos (casi siempre en form
cambio de una prestación política y militar, contrato sellado por un juramento de homenaje y fideli
como el vasallo eran hombres libres, por lo que no debe ser confundido con el régimen señorial, s
de aquél, que regulaba las relaciones entre los señores y sus campesinos.

MODO FEUDAL DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basada en la propiedad feudal sobre la tierra y la
los trabajadores, campesinos, siervos, así como en la explotación de estos últimos por parte de
feudalismo surgió como resultado de la descomposición del régimen esclavista y, en algunos pa
comunidad primitiva.

CAPITALISMO:

Régimen económico fundado en el predominio del capital. Sistema basado en el predominio de la

organización económica. La producción capitalista esta destinada al cambio. Los medios de produ
cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto de los miembros de la sociedad (la gran m
propios medios de producción; trabajan como asalariados y utilizan los medios de producción de lo

MODO CAPITALISTA DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad privada capitalista sobre lo
y en la explotación del trabajo asalariado. El régimen capitalista sustituyó al modo feudal de prod
organización social dividida en dos clases fundamentales, cuyos intereses son diametralmente o
capitalistas, propietarios de los medios de producción, y la clase de los proletarios, carentes de pr
subsistencia, por lo que, ante la amenaza del hambre, se ven obligados a vender constantement
los capitalistas. El capitalismo es la última formación económico-social basada en la prop
explotación del hombre por el hombre.

SOCIALISMO:
Teoría político-económica que propugna la propiedad y la administración de los medios de prod
clases trabajadoras con el fin de lograr, mediante una nueva organización de la sociedad, la ig
económica de todas las personas. Los medios de producción son de propiedad social y una p
producción, pueden ser, igualmente propiedad común de cooperativas, comunidades rurales, mun

MODO COMUNISTA DE PRODUCCIÓN:

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad comunista de todo el pueb
producción, en fuerzas productivas desarrolladas omnilateralmente, que aseguran la abundancia
y su distribución según las necesidades. El modo comunista de producción se va establecien
edificación del socialismo y del comunismo, fases respectivamente inferiores y superiores de la
creación de fuerzas productivas altamente desarrolladas, indispensables para obtener la abun
pasar a la aplicación del principio comunista de la distribución es inconcebible sin transformacion
los factores materiales humanos de la producción.

1.3.1 La Producción Artesanal.

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin
máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y procesos de transformación y ela
generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano.

También se utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo pro
etapas de la cadena de producción (desde la obtención de los insumos hasta la distribución de los p
Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos cambios tecnológ
efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

- Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

- En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

- El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personal
dándole su propio estilo, su personalidad.

- Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de ma

para el armado final del producto.

- Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializ
 producto.

- El volumen de la producción es generalmente reducido.

1.3.2 La Producción en Masa.

Es la que hace posible infinidad de productos a un precio determinado que la mayoría de la ge

cuya existencia se enteran mediante la publicidad.

Antecedentes:

Tras la Segunda Guerra Mundial, en el periodo de máxima expansión de la economía ca

desarrollados, se alcanza así mismo la madurez de la producción en serie. Con ésta no sólo
mercado de productos manufacturados, también se introduce un instrumento político de dominac
se trata tan sólo de un control pormenorizado de los cuerpos en el taller, ni de un ataque dirigid
general, sino contra la forma organizada y combativa de la clase obrera: el obrero profesional de o

Al sentar el proceso de trabajo sobre una nueva base, “científica”, el capital se halla en cond
propios ritmos y normas a la producción. Y cuando la cadena de montaje viene a relevar a las
medida de tiempos y movimientos, la producción de mercancías estandarizadas y en grandes s
norma. Además, con la producción en masa y como condición de ésta, se inicia una nu
modalidades y las prácticas estatales de regulación y control social.

1.3.3 La Producción Esbelta.

En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas de causa-efecto, plantillas
control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de Pareto, diagrama de dispersión.)

Que ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los proceso
cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejorar las op

1.4 Clasificación de los Sistemas de Producción.

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema Agrícola. Permite desarrollar sistemas de cultivo para tomate, trigo, arroz, maíz, frijol, algodón
parte de sistemas de producción bien definidos y relacionados con la economía nacional.

b) Sistema de Extracción. Se debe considerar lo que forma parte de ellos:

Metales:

Zinc, plomo, cobre, mineral del hierro, manganeso, antimonio, mercurio, estaño, cadmio, oro y plata.
No Metales:

Azufre, carbón, barita, grafito, fluorita.

Los servicios públicos, petróleo y gas natural.

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema de Transformación. La industria del vidrio, del acero. Automotriz, papelera, de alimentos, de
cosméticos, textil, cervecera, petroquímica, son típicos sistemas de transformación.

b) Sistema de Artesanías. Está puede considerarse como una fuente de trabajo temporal o permanen
ingresos las personas dedicadas a las diferentes formas de creación artística.

Características:

Faltad de control y cuantificación de los recursos humanos y materiales, baja productividad, ausencia de
crónico analfabetismo, carencia de protección legal.

SISTEMA TERCIARIO.

Producción de Servicios. Tiene relación con la mercadotecnia, algunos ejemplos:

Restaurantes, bancos, cafés, discos, pizzerías, gobierno, hospitales, derechos humanos etc.

1.4.1 Sistemas de Producción Producto Único.

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más pro
empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un d
servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:

- Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.

- Arreglo físico: Se concentra en el producto.

- Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.

1.4.2 Sistemas de Producción por Lote.

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Ta
tres actividades que el sistema anterior:

- Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

- Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.

- Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente re planeado y actualizado.

1.4.3 Sistemas de Producción Continua.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin
período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. C
mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuam

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en form
donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura.

Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valo
los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reduc
las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. LaManufactura Esbelta nació en Japón
grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en u

exige calidadmás alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Especí
Esbelta:

 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

 Crea sistemas de producción más robustos

 Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

  Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

5'S
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más orga
es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo cuenta.
Las 5'S son:

 Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

 Ordenar: Seiton

 Limpieza: Seiso

 Estandarizar: Seiketsu

 Disciplina: Shitsuke

Clasificar (seiri)
Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son n
la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Una forma efectiva de identific
habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsi
artículo que se considera no necesario para la operación.
Ordenar (seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se
facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los eleme
instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su lugar" son: pintu
claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o
su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc., es decir, "Un lugar
cosa en
Limpieza (seiso)
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el
implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de es
cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las
equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y
ambientes de trabajo.
Estandarizar (seiketsu)
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicac
El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. E
aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñ
permitan beneficiarse a sí mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herram
la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pueda s
empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarr
las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.
Disciplina (shitsuke)
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la discipli
las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control periódico, visitas sorpresa, autocon
respeto por sí mismo y por los demás y mejorar la calidad de la vida laboral.
Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividade
es decir todo lo que implique sub-utilización en un sistema desde compras hasta producción. Exi
reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control físico del material para
finalmente, forzar su eliminación.
La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para
utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de manufactura.
Sistema de jalar
Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operació
producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptim
entre operaciones de uno por uno.
El sistema de jalar permite:

 Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

 Hacer sólo lo necesario facilitando el control

 Minimiza el inventario en proceso

 Maximiza la velocidad de retroalimentación

 Minimiza el tiempo de entrega

 Reduce el espacio

Kanban
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanba
"etiqueta de instrucción". La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden
su funciónprincipal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da inform
va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.
Funciones de Kanban
Son dos las funciones principales de Kanban:

 Control de la producción

 Mejora de los procesos

Control de la producción es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistem

cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la
incluyendo a los proveedores.
Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante
se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área de
cambios de modelo, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de mu
para la prevención de errores (Poka Yoke), mecanismos a prueba de error, mantenimiento pre
Productivo Total (TPM), reducción de los niveles de inventario.) Básicamente Kanban sirve para lo

 Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento

 Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo

 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y preven

innecesario

Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto
se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:

 Eliminación de la sobreproducción

 Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los demás

 Se facilita el control del material

Poka Yoke

El término " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "Poka" (error inadvertido) y "Yoke" (prevenir). Un
cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obv
se dé cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un produ
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acc
defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la
tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes prod
ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka Yok
depender en el tipo de inspección que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo

Clasificación de los métodos Poka Yoke

1. Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acab
la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.

2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de
movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces.

3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspe
movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este
método tiene un amplio rango de aplicación, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre
implantación de un dispositivo Poka Yoke.

Mejora continua (Kaizen)

Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que quiere decir para mejora
"Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramiento continuo" Los dos pilares que sustentan Kaizen son
la Ingeniería Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se
estandarización de los procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de producción
ingeniería, compras y demás empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la p
los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de
de trabajo por operación. Además, Kaizen también se enfoca a la eliminación de desperdicio, identi
cualquiera de sus seis formas.

Los diez mandamientos de Kaizen

1. El desperdicio ('muda' en japonés) es el enemigo público número 1; para eliminarlo es

manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura puntual.
 3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o de los cu
personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad sin inversiones s
sumas astronómicas en tecnología y consultores.
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve sólo para los japoneses.
6. Se apoya en una "gestión visual", en una total transparencia de los procedimientos, proce
los problemas y los desperdicios sean visibles a los ojos de todos.
7. Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en japonés).
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal de mejora de
mentalidad y estilo de trabajo de las personas (orientación personal para la calidad, trabajo
sabiduría, elevación de lo moral, auto-disciplina, círculos de calidad y práctica de sug
de grupo).
10. El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.

TQC

La Calidad Total también incluye sus propios costos y por ello considero que es una parte impo
dejar de lado dentro del marco general de la implementación de la misma.

Las empresas japonesas hace bastante tiempo (más de 30 años) aplican el control de la calidad to
empresas norteamericanas están ya imitando el ejemplo de las plantas japonesas y mundialmente
objetivo de gran importancia, dentro de la óptica competitiva mundial o global.

La baja calidad incluye muchas veces desperdicios de material, de mano de obra, desperdicio en
maquinarias y equipo, es decir "mayores costos", luego una calidad satisfactoria conlleva al uso de
(materias primas, mano de obra, costos indirectos
de fabricación, etc.) lo que se traduce en costos menores o en una reducción de costos. El Sistem
debe considerar necesariamente la medición y el control de los Costos de Calidad, los que se con
"aquellos costos asociados con la definición, creación y control de la
calidad, así como la evaluación de la conformidad con la calidad y aquellos costos asociados con
no cumplir los requisitos o exigencias de calidad dentro de la fábrica como en manos de los cliente

Por ejemplo aquí algunos costos de calidad a considerar:

Costos de Prevención:
- Administración de la Calidad
- Estudios de Procesos
- Información de la calidad
- Entrenamiento
- Verificación del diseño del proceso

Costos de Evaluación:
 - Inspección y pruebas de materiales comprados
- Laboratorios de pruebas de aceptación
- Pruebas de producción
- Pruebas especiales y auditorias de la calidad

Costos por fallas internas:

- Desperdicios
- Reproceso
- Costos por quejas de materiales comprados
- Consultas entre ingenieros de la fábrica

Costos por fallas externas:

- Gastos de la garantía
- Gastos fuera de la garantía
- Servicio al producto
- Retracción del producto

Respecto a la aplicación de los Costos de Calidad, estos pueden normalmente emplearse como

A.- Instrumento de Medida.

Ya que proporcionan medios de comparación para valorar los programas contra el valor de los re

B.- Herramientas en el análisis de la calidad del proceso.

Ya que el ser divididos los costos de calidad en líneas de proceso o segmentos del flujo del proc
descubrir las áreas críticas y servirán como herramienta de análisis.

C.- Base para los presupuestos.

Los costos de calidad sirven de guía para elaborar la planeación de los costos necesarios, debie
con el planeamiento estratégico de la empresa.

La gran importancia de los Costos de Calidad, se puede resumir en la siguiente frase de Feinhgen
que "el control de la calidad y la economía de la calidad deben convertirse en dos elementos princ
estratégica de la compañía", coadyuvando con el logro de una
fuerza económica competitiva, tanto en el mercado nacional como en el internacional.

ESTEREOLITOGRAFIA:

Es un proceso para fabricar una parte plástica solida a partir de un archivo de datos. Generado
solido mediante un sistema grafico computarizado de la geometría de partes controla un rayo lase
a 0.0020 pulg. El laser sirve para endurecer el polímero foto sensible en donde el rayo toca e
capa solida de plástico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se
distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente hasta term
1.6 Actividades principales Administración de Operaciones.

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empre

investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valo
planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicio
aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los coste
objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja compet
empresa.

Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los respon
de los bienes o servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decis
con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues
operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.

De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste

gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la función de producción.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratégic

Diseño de bienes y servicios

Gestión de la calidad

Estrategia de procesos

Estrategias de localización

Estrategias de organización

Recursos humanos

Gestión del abastecimiento

Gestión del inventario

Programación
 Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de

generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empres
aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar com
consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía

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