1.

INTRODUCCION

El metanol anteriormente se obtenía por destilación destructiva de astillas de madera. Esta materia prima
condujo a su nombre de alcohol de madera. Actualmente existen
procesos modernos para la obtención del metanol los cuales son los propuestos impuestos por Lurgi
Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).
El metanol o alcohol metílico es el componente más simple del grupo de
productos químicos orgánicos llamados alcoholes, que se obtienen a partir de la reformación del
metano con vapor de agua, vía gas de síntesis, Que a alta presión es convertido a metanol. Dentro de las
aplicaciones del metanol, la mayor parte de la producción se utiliza como materia prima para la
obtención de ácido acético y formaldehído, que a su vez son la base para la &fabricación de materiales
de construcción, espumas, resinas y plásticos. Una gran parte de la producción de metanol se destina al
sector de los carburantes, como aditivo para elevar el octanaje de las gasolinas (cuando es convertido a,
etil-Terbutileter).
El proceso de metanol desarrollado en los primeros días por Casale operó a 250-350 bar y siguió siendo
la tecnología dominante durante más de 45 años, una vez que el problema fundamental de la corrosión
del acero del reactor por monóxido de carbono se resolvió mediante el uso de equipos con revestimiento
de cobre.
Debido a la introducción masiva de grandes unidades de segunda generación que operan a baja presión
(45-100 bar), que fue posible gracias a nuevos catalizadores más activos, Casale perdió la mayor parte
de su participación de mercado en el metanol. Prácticamente no tuvo participación en el campo del
metanol desde fines de la década de 1960 hasta que las actividades se reanudaron nuevamente a
mediados de los años 90, lo que hizo avances muy exitosos.
Al principio, las actividades de Casale se centraron en renovar reactores de síntesis, aprovechando los
conocimientos adquiridos en el diseño de reactores de amoníaco, y pronto se convirtió en un líder en el
diseño de reactores de síntesis de metanol con su conocido diseño ARC.
Con este diseño muy confiable y eficiente, Casale modernizó varias plantas basadas en tecnología de
extinción. El mismo diseño también ha sido licenciado para la construcción de plantas a nivel mundial.
Casale también se ha convertido en un líder en la renovación de plantas completas de metanol y en el
diseño y construcción de otras nuevas.
Los logros clave en la mejora de la planta incluyen el aumento de la capacidad, el consumo específico
reducido de gas de síntesis y la mejora en la calidad del metanol crudo. Casale también ha construido, y
continúa construyendo, plantas de base, incluida la planta más grande del mundo con una capacidad de
7,000 MTD en un solo tren.
Estas plantas incorporan los diseños más avanzados desarrollados por Casale, como el IMC (Isothermal
Methanol Converter). Este es el último paso en términos de eficiencia del convertidor, que permite una
renovación muy eficiente y posibilita el diseño de 7,000 convertidores MTD en un solo recipiente.
Además, las plantas de amoníaco se pueden adaptar para la producción de metanol o la coproducción de
amoníaco y metanol.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria del metanol derivado del gas natural es competitiva a nivel global. Bolivia tiene la necesidad
y urgencia de &formalizar alianzas público y privadas para estudiar las industrias petroquímicas, aunque
hasta hace poco las circunstancias imposibilitaban y descalificaban al país de ir adelante, en este tiempo
se está dando mucha importancia a la industrialización, lo Que significa grandes inversiones en el
desarrollo de plantas petroquímicas.
El hecho de que actualmente exportemos gas natural directamente sin procesar al Brasil significa
millones de dólares perdidos en términos de licuables y la falta de industrialización (Bajo precio por
Falta de valor agregado). El primer punto ya está siendo atendido mediante la nueva planta de extracción
de líquidos de Rio Grande.
3. OBJETIVOS

3.1.OBJETIVO GENERAL

o Determinar la factibilidad técnica y operativa de una planta de producción de metanol a partir de

gas natural en el departamento de Santa Cruz, zona Rio Grande

3.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

o Seleccionar la materia prima para el proceso de obtención de metanol a partir de gas natural.
o Describir las unidades del proceso de la tecnología Casale metanol S.A.
o Determinar la localización de la planta de metanol

4. MARCO TEORICO

El metanol o alcohol metílico (CH3OH) es el componente más simple del grupo de productos químicos
orgánicos llamados alcoholes, que se obtienen a partir de la reformación del metano con vapor de agua,
vía gas de síntesis, que a alta presión es convertido a metanol.
Dentro de las aplicaciones del metanol, la mayor parte de la producción se utiliza como materia prima
para la obtención de ácido acético y formaldehído, que a su vez son la base para la fabricación de
materiales de construcción, espumas, resinas y plásticos. Una gran parte de la producción de metanol se
destina al sector de los carburantes, como aditivo para elevar el octanaje de las gasolinas (cuando es
convertido a MetilTert-ButilEter, MTBE).
Una de las ventajas de la producción de metanol en el país, se basa en el análisis de tres escenarios: La
comercialización de metanol, la producción de gasolina a través del proceso MTG (Methanol To
Gasoline) y la producción de Dimetil Éter (DME) como substituto del diésel.
La industria del metanol se extiende por todo el mundo. Su producción se lleva a cabo en Asia, América
del Norte y del Sur, Europa, África y Oriente Medio. Hay más de 90 plantas de metanol en todo el mundo
con una capacidad de producción total de más de 75 millones de toneladas métricas (casi 90.000 millones
de litros o 24.000 millones de galones).
Cada día se utilizan más de 100.000 toneladas de metanol como materia prima química o como
combustible para el transporte (125 millones de litros o 33 millones de galones).
En el año 2013 se esperó que la demanda llegase a 65 Millones de toneladas métricas de metanol,
impulsada mayormente por el mercado de la vivienda y la demanda de energía limpia.
 4.1.METANOL

La estructura química del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el ángulo del
enlace C-O-H en el metanol (108.9°) es un poco mayor que en el agua (104.5°), porque el grupo metilo
es mucho mayor que un átomo de hidrógeno.

En condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor frutal penetrante,
miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos, muy tóxico e inflamable. El olor es
detectable a partir de los 2 ppm.
Es considerado como un producto petroquímico básico, a partir del cual se obtienen varios productos
secundarios. Las propiedades físicas más relevantes del metanol, en condiciones normales de presión y
temperatura, se listan en la siguiente tabla:

De los puntos de ebullición y de fusión se deduce que el metanol es un líquido volátil a temperatura y
presión atmosféricas. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular similar al del etano (30 g/mol),
y éste es un gas en condiciones normales.
La causa de la diferencia entre los puntos de ebullición entre los alcoholes y los hidrocarburos de
similares pesos moleculares es que las moléculas de los primeros se atraen entre sí con mayor fuerza.
En el caso del metanol estas fuerzas son de puente de hidrógeno, por lo tanto esta diferencia es más
remarcada.
El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos hidroxilo que
pueden formar puente de hidrógeno. El metanol forma puente de hidrógeno con el agua y por lo tanto es
miscible (soluble en todas las proporciones) en este solvente. Igualmente el metanol es muy buen
solvente de sustancias polares, pudiéndose disolver sustancias iónicas como el cloruro de sodio en
cantidades apreciables. De igual manera que el protón del hidroxilo del agua, el protón del hidroxilo del
metanol es débilmente ácido. Se puede afirmar que la acidez del metanol es equivalente a la del agua.
Una reacción característica del alcohol metílico es la formación de metóxido de sodio cuando se lo
combina con este.
El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categoría; ya que puede
emitir vapores que mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles. El
metanol es un combustible con un gran poder calorífico, que arde con llama incolora o transparente y
cuyo punto de inflamación es de 12,2 ºC.
Durante mucho tiempo fue usado como combustible de autos de carrera. Al ser considerado como
inflamable de primera categoría, las condiciones de almacenamiento y transporte deberán ser extremas.
Está prohibido el transporte de alcohol metílico sin contar con los recipientes especialmente diseñados
para ello. La cantidad máxima de almacenamiento de metanol en el lugar de trabajo es de 200 litros.
Las áreas donde se produce manipulación y almacenamiento de metanol deberán estar correctamente
ventiladas para evitar la acumulación de vapores. Además los pisos serán impermeables, con la pendiente
adecuada y con canales de escurrimiento. Si la iluminación es artificial deberá ser antiexplosiva,
prefiriéndose la iluminación natural. Así mismo, los materiales que componen las estanterías y artefactos
similares deberán ser antichispa. Las distancias entre el almacén y la vía pública será de tres metros para
1000 litros de metanol, aumentando un metro por cada 1000 litros más de metanol. La distancia entre
dos almacenes similares deberá ser el doble de la anterior.
Para finalizar con las propiedades y características podemos decir que el metanol es un compuesto
orgánico muy importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad en cualquier otro grupo
funcional. Así el metanol se oxida para obtener formaldehído (formol) y ácido fórmico; mientras que
por su reducción obtenemos metano. Igualmente importantes son las reacciones de éter y esterificación.

4.2.OBTENCION DE METANOL

Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de madera. Esta materia
prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en destilar la madera en ausencia
de aire a unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento
de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como ácido piroleñoso y que contiene un 7-9% de
ácido acético, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un alquitrán de madera, base para la preparación
de antisépticos y desinfectantes; y carbón vegetal que queda como residuo en las retortas.
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico a
partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y
necesita reactores industriales grandes y complicados.

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-300 atm. Los
catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.
El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos productivos se
diferencian entre sí precisamente por este hecho. Actualmente el proceso más ampliamente usado para
la obtención del gas de síntesis es a partir de la combustión parcial del gas natural en presencia de vapor
de agua.

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión parcial de mezclas de
hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.

En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de síntesis se puede obtener directamente bajo
tierra. Se fracturan los pozos de carbón mediante explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido
y agua. El carbón encendido genera calor y el carbono necesarios, y se produce gas de síntesis. Este
proceso se conoce como proceso in situ. Este método no tiene una aplicación industrial difundida.
Los procesos industriales más ampliamente usados, usando cualquiera de las tres alimentaciones (gas
natural, mezcla de hidrocarburos líquidos o carbón) son los desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e
Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).
4.3.PROCESO CASALE:

El Grupo Casale ha estado activo en el desarrollo tecnológico e Ingeniería desde 1921, cuando el Dr.
Luigi Casale desarrolló uno de los primeros procesos para la producción sintética de amoníaco, y fundó
Amoníaco Casale. A lo largo de los años, la empresa ha diversificado y actualmente el Grupo Casale
está formado por cuatro empresas (Amoníaco Casale, Urea Casale, Metanol Casale y Casale Chemicals),
ofreciendo sus servicios en los campos de amoníaco, urea, metanol y derivados producción.
Methanol Casale se estableció en 1994 para reanudar las actividades en el campo del metanol y lograr
rápidamente muchos exitosos avances. Al principio, Methanol Casale estaba concentrado en la
renovación de los reactores de síntesis y pronto se convirtió en líder en los diseños de reactores para
síntesis de metanol. Como ha ganado experiencia, Methanol Casale también se ha convertido en un líder
en renovación de plantas completas de metanol y en el diseño de Otros. Los principales logros en la
mejora de la planta incluyen el aumento de la capacidad, la reducción del consumo específico y la mejora
de la calidad del Metanol en bruto. Methanol Casale también ha diseñado recientemente bases Plantas,
incluida la planta más grande del mundo con una 7.000 t / d, la mayoría de los cuales ya están en
funcionamiento.

Estas plantas incorporan las tecnologías más avanzadas de Casale, tales como el IMC (Isothermal
Methanol Converter). Este es el último paso en términos de eficiencia del convertidor, lo que hace
posible diseñar grandes unidades de metanol, con capacidades de 7.000 t / d y más, en un tren único y
con un solo convertidor del recipiente. Este trabajo presenta diseño de procesos Casale para grandes
plantas de metanol usando gas natural como materia prima. Además, se centra en la aplicación de las
tecnologías Casale.

4.4.DESCRIPCIÓN DE LA LICENCIA

4.4.1. PROCESO CASALE PARA GRANDES PLANTAS DE METANOL

Un análisis conceptual de los pasos principales del proceso involucrados en la síntesis de metanol es
importante para entender la tecnología aplicada a grandes plantas.

La producción de metanol a partir de gas natural incluye tres secciones principales:

o LA GENERACIÓN DE GAS DE SÍNTESIS

o LA SÍNTESIS CRUDA DE METANOL
o LA DESTILACIÓN DE METANOL

a) GENERACIÓN DE GASES DE SÍNTESIS

El primer paso para la producción de metanol es la conversión de gas natural a una mezcla de hidrógeno
y óxidos de carbono (gas de síntesis), ya sea por reformado con vapor, por oxidación parcial catalítica,
o por una combinación de ambos. Los tres métodos producen diferentes calidades de gas de síntesis.
La reacción de síntesis de metanol requiere la cantidad equilibrada de hidrógeno y óxidos de carbono en
el gas de síntesis para aplicación por unidad de producción de metanol

En el Proceso de Reformado de Vapor puro, el gas de síntesis se genera sólo mediante la reforma del
gas natural con vapor de agua, de acuerdo con la reforma de vapor y cambiando las reacciones.

El proceso de reformado puro sin gas rico en H2, por lo que no es adecuado para síntesis de metanol a
menos que una corriente de CO2 está disponible para equilibrarlo (que normalmente no es el caso).

Este esquema se caracteriza por su reformador de vapor múltiple o reformadores en paralelo, la

capacidad es mayor que 2.500-3.000 t/ d. Además, el exceso de H2 en esta ruta de proceso hace que sea
ineficiente y poco atractiva para grandes plantas. La reforma auto-térmica pura genera el syngas por
oxidación parcial de la alimentación con oxígeno de una Unidad de Separación de Aire (ASU). Frente a
la ruta de reformado con vapor, el gas de síntesis generado por el ATR el procedimiento es pobre en H2:
para ajustar su composición, es necesario dibujar gran corriente de purga del bucle, y tratarlo para
recuperar su contenido de hidrógeno.

El esquema ATR puro requiere mucho oxígeno (aproximadamente 0,7 t / t MeOH), al ser producido en
una gran ASU. En total el consumo de gas natural es menor que el esquema de reformación pura el
Proceso de Reforma Combinada combina ventajas de los dos esquemas esbozados anteriormente, y es
el flujo adoptado por Casale para la generación de gas de síntesis en Metanol.

Todo el gas natural de alimentación es pre-reformado. El alimento pre-reformado es entonces dividido

en dos fracciones, una enviada a la reforma de vapor mientras que la segunda evita el reformado con
vapor. Un Reformador Térmico Automático (ATR) soplado con oxígeno de una Unidad de Separación
de Aire (ASU) está instalada agua abajo el reformador primario para procesar el efluente reformador y
la derivación.

El gas de síntesis generado por este proceso ya está equilibrado para metanol. Sin embargo, se
proporciona una HRU (Hydrogen Recovery Unit), para reducir aún más el tamaño del reformador
primario. El esquema de front-end de Casale, basado en el concepto de reforma combinado, tiene un
ASU más pequeño que el proceso ATR puro, gracias a menor consumo de oxígeno y menor consumo
de gas. El primario reformador es relativamente pequeño, y puede ser construido como una sola unidad
para la planta de capacidades superiores a 7.000 t /d.

b) SÍNTESIS DE METANOL

El gas de reposición se transforma en metanol bruto en la síntesis convertidor, que es el núcleo de la

planta de metanol. La conversión del gas de síntesis al metanol es sólo parcial, debido a la limitación de
equilibrio. Por lo tanto los efluentes del reactor deben reciclarse al convertidor de síntesis junto con gas
de reposición fresco después de la separación del metanol bruto.

El bucle de síntesis de Casale es muy simple. Cuenta con un único convertidor de síntesis, un
intercambiador gas-gas para precalentar el convertidor, un condensador de metanol, un separador de
producto de metanol líquido, una unidad de recuperación de hidrógeno del gas de purga, un compresor
de gas de síntesis y un compresor de circulación.
El núcleo del bucle de síntesis de Casale es el IMC (Isothermal Methanol Convertidor): es la última
generación de convertidores, que logra una capacidad de metanol muy grande con un convertidor de un
solo recipiente. La síntesis de metanol es exotérmica, limitada por el equilibrio. Cuanto menor sea la
temperatura, más favorable será el equilibrio metanol. Por otra parte, las altas temperaturas una cinética
de reacción más rápida.

Un convertidor ideal sigue la curva de tasas máximas y alcanza la conversión más alta eliminando la
reacción calor de la masa del catalizador a una velocidad controlada en el catalizador. Esto es
exactamente lo que el Casale IMC refrigerado por placa convertidor hace. La síntesis Casale IMC
convertidor y synloop logran una alta conversión de syngas con baja relación de reciclado, permitiendo
un tamaño menor para el elemento de bucle.

c) SECCIÓN DE DESTILACIÓN DEL METANOL

El metanol bruto típicamente necesita ser purificado para la especificación requerida por la aplicación
específica. Para alcanzar metanol de grado AA la purificación final se realiza en dos Pasos:

o La columna de topping separa los compuestos más ligeros del líquido mientras que la sección de
refino proporciona la separación final de agua y superiores del producto puro.
o La sección de refino se divide en dos Columnas, una bajo presión y una Atmosférica, que es la
disposición para lograr la menor energía de destilación consumida

4.4.2. PRE-REFORMA DE LA TECNOLOGÍA DE REACTORES

El reactor de pre-reformado de Casale está diseñado de acuerdo con la relación axial-radial para los
lechos de catalizador, como se muestra en la Fig.

4.4.2.1.LA TECNOLOGÍA AXIAL-RADIAL DE CASALE

Se aplica extensivamente en amoníaco y plantas de metanol, habiéndose utilizado en más de 500

catalizadores.
En un lecho de catalizador axial-radial como en la Fig. 5, la mayor parte del gas cruza al catalizador en
una dirección radial, dando como resultado una caída de presión muy baja.
La balanza pasa hacia abajo a través de una capa superior de catalizador en una posición axial,
eliminando así la necesidad de una cubierta superior de catalizador.

Esta disposición supera el principal inconveniente del diseño axial, es decir, la limitación de la capacidad
máxima que puede ser alcanzado en un solo convertidor, debido a la alta presión.

Las ventajas esenciales del concepto axial-radial son:

o Baja caída de presión, estable con el tiempo y no controlada por el lecho de catalizador.
o utilización plena del volumen de catalizador instalado.
o Posibilidad de utilizar catalizadores de pequeño tamaño, más activos y más resistentes a los
venenos.
o Menor temperatura de funcionamiento de la pared del recipiente, la reacción es exotérmica (por
ejemplo, cambio, metanol y Síntesis de amoníaco).
o Posibilidad de diseñar embarcaciones delgadas, con capital importante ahorro de costes
especialmente cuando la construcción de alto grado se requieren materiales y no hay
limitaciones de tamaño.

El diseño axial-radial de Casale asegura una perfecta distribución de gas en el lado de reacción,
controlado por paredes perforadas (los colectores de entrada y de salida). Dado que la distribución de
gas está controlada por las paredes y no por el lecho de catalizador, es no afectada por el envejecimiento
del catalizador, la carga desigual del catalizador, mala distribución o deterioro. En el al mismo tiempo,
la caída de presión del gas es estable durante toda la vida útil del catalizador.

Otra ventaja del diseño axial-radial, específico para los pre-reformadores, es que el tamaño pequeño
catalizador tiene mayor resistencia al azufre y mayor actividad: como consecuencia, la el volumen del
catalizador se reduce para la misma vida, con el consecuente ahorro de costes.

4.4.2.2.EL PRE-REFORMADOR AXIAL-RADIAL

Es un elemento en el esquema de Casale para plantas de metanol, logrando varios Beneficios.

El pre-reformador protege la planta contra formación de coque en la alimentación del reformador

primario precalentamiento de la bobina y de los tubos catalizadores, para destruir los hidrocarburos
superiores contenidos en el gas natural, estabilizando la alimentación evitando la formación de coque
aguas arriba del Reformador y ATR: esto aumenta la planta confiabilidad. Por otra parte, el reformado
a vapor de la alimentación ocurre parcialmente en el pre-reformador, reduciendo de este modo la carga
sobre el reformador primario.

El pre-reformador también permite reducir la relación vapor / carbono, que reduce el consumo de energía
y aumenta la temperatura de precalentamiento de la corriente pre-reformada, con la consiguiente
reducción adicional (y del costo) del reformador primario.
El primer pre-reformador axial-radial de Casale funciona exitosamente desde el año 2000 en una planta
renovada en Brasil. Tres unidades más fueron instaladas en los años siguientes, tanto en plantas de
amoníaco como de metanol.

4.5.TECNOLOGÍA DE REFORMADO TÉRMICO AUTOMÁTICO (ATR)

El ATR se caracteriza por un diseño especial de Casale para lograr una perfecta mezclando entre oxígeno
y gas, obteniendo una combustión muy buena.

El diseño de la cámara de combustión de la unidad Casale ATR es conceptualmente muy simple. La

corriente de oxígeno se introduce a alta velocidad axialmente en la parte superior de la cámara cilíndrica
de combustión.

El gas de proceso se introduce desde un lado en la parte superior del cilindro cámara, antes de la punta
del quemador. La alta velocidad del oxígeno aumenta la mezcla entre los dos y reduce la longitud de la
llama la reacción de combustión tiene lugar instantáneamente después de la mezcla. La llama corta evita
el choque en la superficie del catalizador que resulta en la destrucción de su capa superior con el
consiguiente rendimiento disminución y caída de alta presión.

El campo dinámico-fluido dentro de la cámara de combustión está diseñado para proteger el

revestimiento refractario del núcleo de alta temperatura de la llama, evitando puntos calientes en la
superficie de revestimiento.

El quemador está provisto de un sistema de refrigeración por agua, adoptado en el más exigente Casale
POX quemador. Este diseño, que está en servicio en las plantas de metanol y amoníaco tiene las
siguientes características:

 Alta fiabilidad y larga durabilidad, con varios años de funcionamiento con no deterioro.
 Alta eficiencia de conversión de metano en gas de síntesis, gracias al uniforme campo de
temperatura y composición.
 Rendimientos más duraderos del catalizador, gracias a la llama corta longitud evitando choques
y daños en la superficie del catalizador.
 Ausencia total de formación de hollín, como lo demuestra el análisis e inspecciones de
catalizadores ATR y equipos de aguas abajo.
 Amplia flexibilidad: se ha operado con éxito en condiciones de temperatura, composición y
caudales muy lejos de los de diseño.

La primera unidad del ATR Casale se puso en servicio desde noviembre 2001 en una planta de metanol
en China. Desde entonces, se han instalado varios otros o están en construcción.

Convertidor de metanol isotérmico (IMC) Tecnología de Síntesis el convertidor de síntesis en el Casale

proceso está diseñado de acuerdo con su convertidor de metanol más avanzado
Diseño: el IMC
El IMC es un pseudo convertidor isotérmico en la que las superficies de transferencia de calor son placas,
y el catalizador se carga fuera las placas de enfriamiento. El Casale IMC el diseño se aplicó primero a
la síntesis de metanol en 2002, y ha logrado importantes en los últimos diez años. El diseño de IMC
tiene las siguientes características:

o La eliminación de calor de diferentes partes del lecho catalítico se puede ajustar

independientemente, permitiendo un perfecto control temperatura en la masa del catalizador, y
funcionamiento del convertidor según a la temperatura más alta de la velocidad de reacción
perfil.
o El calor se puede extraer directamente del catalizador, sin necesidad de tubo hojas.
o El lecho de catalizador es continuo, soportado.
o Por una capa de material inerte, por lo que puede ser fácilmente cargado desde arriba y
descargado desde el fondo, hasta la deserción tubería.
o Placas convertidor Casale IMC Fig. 9 - Convertidor IMC axial-radial Casale - el convertidor
puede ser diseñado con una configuración de flujo axial-radial Casale, para beneficio de las
características de esta tecnología superior.

Gracias a las características anteriores, es posible la máxima eficiencia para determinadas condiciones
de funcionamiento volumen de reacción, para minimizar el tamaño y número de equipos y tuberías de
bucle, y optimizar el consumo de energía y el tamaño del frontend.

La construcción de los internos del convertidor es concebido de manera que no haya una placa de no
hay restricción en el tamaño del convertidor, y la construcción es ligera, consistente en una presión
normal recipiente que contiene el lecho de catalizador y las placas.

Las placas se obtienen de forma automática proceso consistente en su soldadura con un láser controlado
por un ordenador. Esto da como resultado una calidad muy alta consistencia, donde la entrada manual
es mínima.

La ventaja del diseño del IMC es superar la limitaciones tradicionales, permitiendo una producción
mucho en un solo convertidor, introducir un nuevo concepto de fiabilidad y manejo del catalizador, y
permiten un mejor control de temperatura en el catalizador masa, aumentando la vida útil del catalizador
cargar. Las configuraciones alternativas de IMC pueden ser diseñadas, ya que la trayectoria de flujo
puede ser axial o radial, mientras que el fluido refrigerante que fluye dentro de las placas puede ser el
nuevo gas de alimentación del convertidor, el agua u otros Fluido de transferencia de calor. Una
combinación de diferentes fluidos es también es posible.

Para las grandes plantas de metanol, el tipo de el convertidor IMC es el convertidor axial-radial, con
ebullición agua de alimentación de la caldera dentro de las placas, como la imagen para las grandes
plantas de metanol, el tipo de el convertidor IMC es el convertidor axial-radial, con ebullición el agua
de alimentación de la caldera dentro de las placas, tal el lecho es axial-radial. Varios intercambiadores
de calor en forma de placa se sumergen en la masa del catalizador, en múltiples rondas, y se cruzan por
agua, que se calienta a expensas del lado de la reacción que genera vapor de media presión
(aproximadamente 25-35 bares). Una bomba circula la mezcla agua / vapor a través de las placas de
enfriamiento.

La temperatura del catalizador se controla cambiando la temperatura saturada presión de vapor de

acuerdo con los requisitos del proceso (es decir, catalizador desactivación).
El fluido en las placas es agua hirviendo, fluyendo axialmente. Como el agua está saturado, no hay
preocupación sobre el flujo cruzado entre el lado del gas y el lado de enfriamiento, ya que la temperatura
del agua-vapor es la misma en cada sección de las placas. El sistema de distribución de placas diseñada
para lograr la distribución deseada con condición de uso. La disposición del lazo de casale propuesto
para instalaciones de metanol de gran capacidad un único convertidor de generación de vapor axial-
radial, dos grandes beneficios: el calor de reacción es totalmente recuperado para generar vapor,
maximizando Synloop recuperación de calor, y el gas sólo cruza uno Axial-radial, por lo que la presión
del convertidor Gota está muy por debajo de 1 bar. Otra ventaja de El synloop de Casale es que, puesto
que el diámetro del convertidor está ligeramente influenciada por la circulación (Una capacidad dada),
el bucle reciclaje se puede optimizar para mantener un bajo contenido de gas de síntesis Tanto con
catalizador fresco (SOR) como con catalizador "gastado" (EOR). Otros diseños con convertidores
axiales, en su lugar, se ven obligados a utilizar bajas tasas de reciclado para contener el tamaño de los
recipientes, y puede sufrir una penalización en capacidad en EOR.

Gracias a su diseño innovador y su tecnologías, el Metanol Avanzado de Casale tiene un desempeño

sobresaliente, como un Consumo de energía total inferior a 6,7 Gcal / TM de (Incluyendo la ASU).

La eficiencia de la planta también se refleja en el mínimo consumo y tamaño de la planta de servicios

públicos, las torres de enfriamiento. Otra característica importante del esquema de Casale es que el
tamaño de todos los artículos de la planta no es crítico para la construcción y / o el suministro de con
una capacidad de producción de 7.000 t / d o más, especialmente en el reformador de vapor, la unidad
de separación de aire y el compresor de gas de síntesis.

Con el diseño Casale IMC, se puede lograr incluso más de 10.000 t / d en un solo recipiente de presión.
Estas características sobresalientes del Casale tecnología hacen que sea económicamente atractivo
construir plantas con gran capacidad, 7.000 t / dy superior, en una sola línea real.
A través del continuo desarrollo de sus tecnologías, Casale ha podido desarrollar procesos innovadores
para plantas de metanol. Casale está listo para responder a la demanda futura del mercado con sus
avanzados procesos y tecnologías, especialmente concebidos para plantas con capacidad muy grande.

4.6.ESQUEMA Y DESCRIPCION DEL PROCESO:

4.6.1. GAS DE SINTESIS:

El "gas de síntesis" son las diversas mezclas de monóxido de carbono e hidrógeno que se emplean para
fabricar productos químicos. La forma más habitual de obtenerlo es a partir de metano, aunque también
puede obtenerse con facilidad a partir de etano, propano o butano. La reacción a conseguir cuando se
utiliza el metano es:

Después de la producción de amoniaco, la segunda aplicación en importancia del gas de síntesis es la

obtención de metanol, la cual se realiza en dos pasos:

El metanol se usa fundamentalmente para la obtención de formaldehído

La mayor parte de la producción de formaldehído se utiliza para la obtención de resinas de fenol-

formaldehído, urea-formaldehído y melamina-formaldehído. Además es la materia prima de resinas
poliacetálicas como "Delrin " y "Zelcon". Los poliacetales son plásticos que se utilizan,
fundamentalmente, en ingeniería. Del formaldehído se obtiene, asimismo, pentaeritrol y combinado con
acetileno produce butinodiol. Al combinarlo con amoniaco se obtiene hexametilentetramina.
 4.6.2. DESCRIPCIÓN

El gas natural (1) primero se desulfuriza antes de entrar en un reformador primario (2), donde se reforma,
reaccionando con vapor para generar gas de síntesis, es decir, hidrógeno (H2), monóxido de carbono
(CO) y dióxido de carbono (CO2). El gas reformado se enfría (3) generando vapor de alta presión (HP),
que proporciona calor para las columnas de destilación de metanol (8). El gas enfriado ingresa al
compresor de gas de síntesis (4), donde se comprime a la presión de síntesis. El gas de síntesis
comprimido alcanza el bucle de síntesis donde se convierte en metanol en el convertidor enfriado por
placa de Casale (5), caracterizado por la mayor conversión por pasada y la robustez mecánica. El calor
de reacción se utiliza para generar directamente vapor a media presión. El gas se enfría (6) y el metanol
crudo (7) se condensa y se separa, mientras que el gas de síntesis sin reaccionar circula de regreso al
convertidor. El metanol crudo (7) se envía a la sección de destilación (8), que comprende dos o tres
columnas, donde los subproductos y el agua contenida se separan para obtener la pureza deseada para el
producto de metanol (9).

El reactor posee múltiples catalizadores de lecho fluidizado, con gas

refrigerante, flujos axiales y radiales y bajas caídas de presión. La
producción en este tipo de reactores puede llegar a 5.000 t/día.

Para un buen rendimiento se requiere alta presión (típicamente 20

- 30 bar) y temperatura (200 - 350 °C). Por encima de los 400 °C la
formación de metano resulta excesiva.

4.6.3. CASALE SA:

o El proceso de metanol desarrollado en los primeros días por Casale operó a 250-350 bar y
siguió siendo la tecnología dominante durante más de 45 años, una vez que el problema
fundamental de la corrosión del acero del reactor por monóxido de carbono se resolvió
mediante el uso de equipos con revestimiento de cobre.
 o Debido a la introducción masiva de grandes unidades de segunda generación que operan a baja
presión (45-100 bar), que fue posible gracias a nuevos catalizadores más activos, Casale perdió
la mayor parte de su participación de mercado en el metanol. Prácticamente no tuvo
participación en el campo del metanol desde fines de la década de 1960 hasta que las
actividades se reanudaron nuevamente a mediados de los años 90, lo que hizo avances muy
exitosos.
o Al principio, las actividades de Casale se centraron en renovar reactores de síntesis,
aprovechando los conocimientos adquiridos en el diseño de reactores de amoníaco, y pronto se
convirtió en un líder en el diseño de reactores de síntesis de metanol con su conocido diseño
ARC.
o Con este diseño muy confiable y eficiente, Casale modernizó varias plantas basadas en
tecnología de extinción. El mismo diseño también ha sido licenciado para la construcción de
plantas a nivel mundial.
o Casale también se ha convertido en un líder en la renovación de plantas completas de metanol y
en el diseño y construcción de otras nuevas.
o Los logros clave en la mejora de la planta incluyen el aumento de la capacidad, el consumo
específico reducido de gas de síntesis y la mejora en la calidad del metanol crudo. Casale
también ha construido, y continúa construyendo, plantas de base, incluida la planta más grande
del mundo con una capacidad de 7,000 MTD en un solo tren.
o Estas plantas incorporan los diseños más avanzados desarrollados por Casale, como el IMC
(Isothermal Methanol Converter). Este es el último paso en términos de eficiencia del
convertidor, que permite una renovación muy eficiente y posibilita el diseño de 7,000
convertidores MTD en un solo recipiente.
o Además, las plantas de amoníaco se pueden adaptar para la producción de metanol o la
coproducción de amoníaco y metanol.

El precio del una tonelada metrica de metanol en el mercado actualmente esta aproximandamente 200 –
300 dolares la tonelada metrica.

4.7.ANALISIS DE LOS INGRESOS POR LA VENTA DE DE METANOL

 MTN /Dia $ / MTN Metanol I
Metanol En El Mercado INGRESOS $ NGRESOS $
Casale SA Actualmente AL DIA AL AÑO

7000 200 - 300 1’400.000- 504’000.000 - 756’000.000

2’100.000

CANTIDAD DE CANTIDAD DE
GAS QUE SE GAS QUE SE FECHA CULMINE DE
PAÍS DEBERÍA EXPORTO CONTRATO
EXPORTAR GESTIÓN 2018
MMMCD MMMCD
BRASIL 24 Mínimo 21.63 2019
ARGENTINA 20.09 Mínimo 16.09 2026

El consumo interno indicado por la ANH actualmente llega a los 13 MMmcd, lo cual sumados con la
demanda de los mercados de exportación llegan a 0.7 TCF al año de los 14.7 TCF que tiene Bolivia.

5. CONCLUSIONES

o El metanol es la materia prima de entrada de muchos productos químicos posteriores

(formaldehído, ácido acético, dimetil éter, metil-terc-butil éter, entre otros.)
o Este importante recurso producido por una planta de metanol casale SA, puede producir ingresos
desde hasta 756 millones de dólares por año solo produciendo 7000 toneladas métricas diarias.
o La importante caída de producción de gas natural de los megacampos que se tienen en Bolivia,
no ayuda a pensar en una industrialización del gas natural en metanol u otros productos.
o Un cambio que nuestro país podría a empezar a realizar seria de parar las exportaciones de gas
natural para poder implementar plantas para industrializar este recurso que tiene Bolivia
buscando nuevos mercados.

6. BIBLIOGRAFIA

o https://www.casale.ch/business-areas/methanol/distinctive-technology.html
o http://pi-dir.com/quimica/industria/gasdesintesis.html
o https://www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion