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LABORATORIO TUBERIAS EN PARALELO

ESTUDIANTES:

NARDY MELISSA BARRERA & RUBEN DARIO BARRERA & STIVEN ANDRES
GIRALDO

ABRIL 2019

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA-SEDE VILLAVICENCIO

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

HIDRAULICA

1
Integrantes del grupo

Figura 1. (Integrantes de izquierda a derecha) Rubén Darío Barrera, Nardy Melissa Barrera,
Stiven Andrés Giraldo

Fuente propia

2
LABORATORIO TUBERIAS EN SERIE Y AFORO DEL CAUDAL

ESTUDIANTES:

NARDY MELISSA BARRERA

RUBEN DARIO BARRERA

STIVEN ANDRES GIRALDO

PRESENTADO A:

ING. ALEJANDRO NOVOA CASTRO

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA-SEDE VILLAVICENCIO

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

HIDRAULICA

VILLAVICENCIO, META

2019

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Tabla de contenido

Resumen .......................................................................................................................................................... 7
Abstract ........................................................................................................................................................... 7
Objetivos ......................................................................................................................................................... 8
General ........................................................................................................................................................ 8
Específicos ................................................................................................................................................... 8
Materiales........................................................................................................................................................ 9
Marco teórico ................................................................................................................................................ 10
Metodología .................................................................................................................................................. 12
Cálculos y resultados ..................................................................................................................................... 20
Análisis de resultados .................................................................................................................................... 26
Conclusiones.................................................................................................................................................. 27

Tabla de contenido de imágenes

4
Figura 1. (Integrantes de izquierda a derecha) Rubén Darío Barrera, Nardy Melissa Barrera, Stiven Andrés
Giraldo ............................................................................................................................................................. 2
Figura 2. Materiales......................................................................................................................................... 9
Figura 3. Esquema tridimensional de dos tuberías en paralelo mostrando las líneas de gradiente hidráulico a
lo largo de cada una de ellas. ........................................................................................................................ 10
Figura 4. Estación de bombeo. ...................................................................................................................... 12
Figura 5. Sistema de tuberías en Paralelo ...................................................................................................... 13
Figura 6. Manómetros de Hg (presión inicial) .............................................................................................. 14
Figura 7. Medición interna de cada tubo ....................................................................................................... 15
Figura 8. Toma de presión en manómetros de Hg......................................................................................... 16
Figura 9. Toma de diferencia de altura en manómetros de Hg..................................................................... 17
Figura 10. Toma de tiempos en el tanque de aforo ....................................................................................... 18
Figura 11. Toma de aforo del caudal ............................................................................................................. 19

Tabla de contenido de tablas

Tabla 1. Ensayo 1 .......................................................................................................................................... 20

5
Tabla 2. Ensayo 1.1 ....................................................................................................................................... 20
Tabla 3. Válvula E, F abiertas y los tres tramos abiertos ............................................................................. 21
Tabla 4. Ensayo 2 .......................................................................................................................................... 21
Tabla 5. Ensayo 2.2 ....................................................................................................................................... 22
Tabla 6. Válvula E, F abiertas y tramo 4 cerrado ......................................................................................... 22
Tabla 7. Ensayo 3 .......................................................................................................................................... 23
Tabla 8. Ensayo 3.1 ....................................................................................................................................... 23
Tabla 9. Válvula E abierta, Válvula F medio cerrada y tramo 2 cerrado ...................................................... 24
Tabla 10. Ensayo 4 ........................................................................................................................................ 24
Tabla 11. Ensayo 4.1 ..................................................................................................................................... 25
Tabla 12. Válvula E abierta, Válvula F medio cerrada y los tres tramos abiertos......................................... 25

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Resumen
En el presente informe de laboratorio consiste en hallar las presiones en una tubería (galvanizada)
en paralelo compuesta por tubos de diferentes diámetros a lo largo de la misma, con cinco (5)
manómetros de Hg en algunos puntos específicos, contando también con cuatro (4) válvulas de
globo que regulan el paso del agua.

Se mostrara como calcular el caudal utilizando el tanque de aforo, utilizando también la tubería en
paralelo, así saber el caudal con las diferentes combinaciones de válvulas.

Abstract
In this laboratory report is to find the pressures in a pipe (galvanized) in parallel composed of
tubes of different diameters along the same, with five (5) manometers of Hg at some specific
points, also having four (4) Globe valves that regulate the passage of water.

It will show how to calculate the flow rate using the gauging tank, also using the pipe in parallel,
thus knowing the flow rate with the different combinations of valves.

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Objetivos

General
Calcular las presiones y el caudal por medio de las tuberías en paralelo que se encuentran en el
laboratorio de hidráulica de la Universidad Cooperativa de Colombia.

Específicos
 Determinar experimentalmente las perdidas entre los nodos de entrada y salida (manómetro
1 y manómetro 5 respectivamente)
 Determinar experimentalmente las paridas en cada tramo de tubería considerando las
pérdidas en la válvula y por fricción. (acorde a las instrucciones del profesor en la
práctica).
 Determinar teóricamente las perdidas por fricción entre nodos.
 Determinar las perdidas en la válvula y por fricción en cada tramo (acorde a los tramos
realizados experimentalmente)

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Materiales
 Pie de rey
 Termómetro
 Flexómetro
 Caja de muestra de tuberías
 Cronometro
 Modulo de tuberías en paralelo
 Tanque aforador
 Motobomba

Figura 2. Materiales

Fuente propia

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Marco teórico

Tuberías en paralelo

Las tuberías en paralelo son un conjunto de tuberías que parteen de un nodo común y llegan a otro
nodo también común. En estos nodos, los caudales que pasan por cada una de las tuberías se
unen. Esto quiere decir que para cada una de estas tuberías en paralelo aguas arriba los caudales
deben estar unidos para luego dividirse en el nodo inicial y por ultimo volver a unirse en el nodo
final; aguas debajo de este nuevamente debe existir un caudal único.

En general, los sistemas en paralelo están limitados a 3 o 4 tuberías. Sin embargo, es común que
estén compuestos por dos tuberías. Están pueden tener longitudes, diámetros y accesorios
diferentes a la vez que estar elaboradas en materiales muy distintos. Con la ayuda de la imagen #,
que muestra el esquema de dos tuberías en paralelo conectando dos nodos de cabeza conocida, se
plantearan las ecuaciones que gobiernan el flujo en este tipo de tuberías, con el fin de establecer
los diagramas de flujo correspondientes a los tres tipos de problemas de flujo en tuberías.

Figura 3. Esquema tridimensional de dos tuberías en paralelo mostrando las líneas de gradiente
hidráulico a lo largo de cada una de ellas.

Fuente. Hidráulica de tuberías (Saldarriaga J, 2016)

Diseño de tuberías en paralelo

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En la práctica de ingeniera no es usual diseñar sistemas de tuberías en paralelo, debido a su
eficiencia a nivel hidráulico y económico (para una misma área mojada dos tuberías tienen un
perímetro mojado 41.42% mayor que el perímetro mojado de una sola tubería). Este caso solo se
justifica en aquellos diseños que resulten en un diámetro superior al disponible comercialmente al
disponible en la obra. De ser así se diseña cada una de las tuberías como tubos simples con la
mitad del caudal demandado.

Lo que se podría interpretar como el diseño de tuberías en paralelo es la ampliación de una tubería
existente, situación bastante común en los sistemas de distribución de agua potable, y en menor
escala en los sistemas de riego localizado de alta frecuencia, debido a los aumentos de la
demanda. Por tanto, el diseño se limita a un conjunto de dos tuberías únicamente: una conocida y
otra por diseñar, lo cual significa que una de las dos tuberías en paralelo existe, de modo que se
conoce un diámetro y la cabeza en el nodo inicial. Se conocen otras variables como las dos
longitudes, las dos rugosidades relativas o coeficientes de Hazen-Williams, Los dos coeficientes
globales de pérdidas menores, las características del fluido (densidad y viscosidad) y el caudal
final deseado. Las incógnitas del proceso de diseño son la nueva tubería y la cabeza en el nodo
final. Esta última es diferente a la que tenía la tubería original debido a que la presencia de la
nueva tubería afecta a la hidráulica de aquella. (Saldarriaga J., Hidráulica de tuberías, 2016, pág.
226,240-241).

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Metodología

Modulo tubería en paralelo

En el laboratorio de hidráulica contamos con una motobomba que abastece de agua al módulo de
tubería en serie, paralelo, golpe de ariete, tuberías ramificadas y cerradas, para esta práctica de
laboratorio solo utilizamos la tubería en paralelo, por lo cual procedimos a cerrar la válvula de
acceso a la tubería en serie, golpe de ariete, ramificada y cerrada.

Figura 4. Estación de bombeo.

Fuente propia

El sistema de tuberías en paralelo consta de tres tramos de tuberías galvanizada: el primero con un
diámetro de tres cuartos de pulgada, el segundo en diámetro de una pulgada, la tercera con un
diámetro de tres cuartos de pulgada, por último, los tramos desde la salida de la motobomba al
sistema de tuberías y la salida del sistema a la entrega del tanque de aforo tienen un diámetro de
una pulgada.

12
Figura 5. Sistema de tuberías en Paralelo

Fuente propia

El sistema de tuberías en paralelo cuenta con un tablero de manómetros de mercurio abierto, que
nos permite tomar la presión. El tablero de la parte izquierda corresponde al sistema de tuberías en
paralelo

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Figura 6. Manómetros de Hg (presión inicial)

Fuente propia

Toma de Datos

Toma de longitudes y diámetro

Se tomaron las longitudes de los tres tramos respectivamente con la ayuda del flexómetro
seguidamente identificamos los diámetros internos de las tuberías con la ayuda del pie de rey

Toma de presiones

Inicialmente comprobamos que la motobomba no tenga aire porque necesitamos que haya
continuidad en la columna de agua, procedimos a mirar el manómetro de Bourdon justo después
de la salida del agua por la motobomba comprobando que este esté en ceros, seguidamente
observamos los manómetros de Hg para tomar la presión inicial antes de prender la motobomba.
Ya con la motobomba encendida observamos nuevamente el manómetro de Bourdon y tomamos la
presión, continuamente miramos los manómetros de Hg y tomamos las presiones de cada uno.

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Todo esto con las dos (2) válvulas totalmente abiertas. Seguidamente repetimos el mismo proceso,
dependiendo de las diferentes combinaciones asignadas

Aforo del Caudal

El laboratorio cuenta con un tanque aforador que es un sistema de tres compartimientos, el primero
recibe el agua de las tuberías donde se presenta un flujo turbulento, la segunda es una cámara de
aquietamiento y la tercera cámara corresponde al tanque de aforo volumétrico, la separa con la
segunda cámara un vertedero triangular 90° de cresta delgada y cuenta con una escala la cual 1 cm
equivale a un litro por segundo.

Con la ayuda de un cronometro tomamos los tiempos parciales en segundo, teniendo en cuenta que
cada cinco (5) litros. Iniciamos las lecturas con el cronometro en un nivel inferior a 3 cm y a partir
de este valor tomamos las lecturas cada 5 cm. Se repitió el proceso dependiendo las combinaciones
de ensayos asignados.

Figura 7. Medición interna de cada tubo

Fuente propia

15
Figura 8. Toma de presión en manómetros de Hg

Fuente propia

16
Figura 9. Toma de diferencia de altura en manómetros de Hg

Fuente propia

17
Figura 10. Toma de tiempos en el tanque de aforo

Fuente propia

18
Figura 11. Toma de aforo del caudal

Fuente propia

19
Cálculos y resultados
Tabla 1. Ensayo 1

ENSAYO #1

Tipo de
ensayo
Motobomba
Apagada
Válvula E
abierta
x Válvula F
abierta
x
Pb= 1,3 bares Válvula F
Válvula E medio
medio
T= °C cerrada
cerrada
ϓw= 9,81 Kpa/m3 Válvula del manómetro 2 Válvula del manómetro 3
ƿ= m2/s Abierta : X Cerrada : Abierta : X Cerrada :
Ɛ= 0,15 mm Válvula del Manómetro 4
Abierta : X Cerrada :
Diámetro Longitud hi hf H=hf-hi
Tubería Manómetro
pg (m) mm mm mm
Bomba
0 1
1 432 485 53
1 432 485 53
1 3/4 2,33 2 450 466 16
5 465 600 135
1 432 485 53
2 1 1,97 3 461 428 -33
5 465 600 135
1 432 485 53
3 3/4 2,33 4 485 472 -13
5 465 600 135

Tabla 2. Ensayo 1.1


ENSAYO #1
Delta del Delta de
caudal
Volumen Tiempo Q caudal Lps
promedio lps
Litros Segundos
5 10,72 0,46641791
10 18,53 0,539665407
15 25,69 0,58388478 0,57055933
20 32,25 0,620155039
25 38,9 0,642673522
Promedio Qprom= 0,570559332 LPS=
Desviación Estándar S= 0,070067161
Límite Inferior= 0,50049217
Limite Superior= 0,640626493

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Tabla 3. Válvula E, F abiertas y los tres tramos abiertos

Ensayo #1 : Válvula E , F abiertas y los tres tramos abiertos


Tramo L(m) D(m) f ∑Kac Kf Kt Velocidad Q
2 2,33 0,01905 0,035 4,5 4,2808399 8,7808399 1,57799203 0,00044976
3 1,97 0,0254 0,0319 3 2,47413386 5,47413386 1,9985505 0,00101268
4 2,33 0,01905 0,035 4,5 4,2808399 8,7808399 1,57799203 0,00044976
0,00191221

Tabla 4. Ensayo 2

ENSAYO #2

Tipo de
ensayo
Motobomba
Apagada
Válvula E abierta
x Válvula F
abierta
x
Pb= 1,3 bares Válvula E medio Válvula F
T= °C cerrada medio cerrada

ϓw= 9,81 Kpa/m3 Válvula del manómetro 2 Válvula del manómetro 3


ƿ= m2/s Abierta : X Cerrada : Abierta : X Cerrada :
Ɛ= 0,15 mm Válvula del Manómetro 4
Abierta : Cerrada : X
Longitud hi hf H=hf-hi
Tubería Diámetro pg Manómetro
(m) mm mm mm
Bomba
0 1
1 420 445 25
1 420 445 25
1 3/4 2,33 2 465 483 18
5 400 588 188
1 420 445 25
2 1 1,97 3 460 430 -30
5 400 588 188
1 420 445 25
3 3/4 2,33 4 454 437 -17
5 400 588 188

21
Tabla 5. Ensayo 2.2

ENSAYO #2

Delta del Delta de caudal


Q caudal
Volumen Tiempo promedio
Lps
Litros Segundos lps

5 11,3 0,44247788
10 18,42 0,54288817
15 25,44 0,58962264 0,57165313
20 31,84 0,6281407
25 38,16 0,65513627
Promedio Qprom= 0,57165313 LPS=
Desviación Estándar S= 0,0836613
Límite Inferior= 0,48799183
Limite Superior= 0,65531443

Tabla 6. Válvula E, F abiertas y tramo 4 cerrado


Ensayo #2 : Válvula E , F abiertas y tramo 4 cerrado
Tramo L(m) D(m) f ∑Kac Kf Kt Velocidad Q
2 2,33 0,01905 0,035 4,5 4,2808399 8,7808399 2,22480361 0,00063412
3 1,97 0,0254 0,0319 3 2,47413386 5,47413386 2,81774705 0,00142777
4 2,33 0,01905 0,035 4,5 4,2808399 8,7808399 2,22480361 0,00063412
0,00269601

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Tabla 7. Ensayo 3

ENSAYO #3

Tipo de
ensayo
Motobomba
Apagada
Válvula E abierta
x Válvula F
abierta

Pb= 0,85 bares

T= °C
Válvula E medio
cerrada
Válvula F medio
cerrada
x
ϓw= 9,81 Kpa/m3 Válvula del manómetro 2 Válvula del manómetro 3
ƿ= m2/s Abierta : Cerrada : X Abierta : X Cerrada :
Ɛ= 0,15 mm Válvula del Manómetro 4
Abierta : X Cerrada :
Longitud hi hf H=hf-hi
Tubería Diámetro pg Manómetro
(m) mm mm mm
Bomba
0 1
1 600 330 -270
1 600 330 -270
1 3/4 2,33 2 630 341 -289
5 550 345 -205
1 600 330 -270
2 1 1,97 3 618 320 -298
5 550 345 -205
1 600 330 -270
3 3/4 2,33 4 620 300 -320
5 550 345 -205

Tabla 8. Ensayo 3.1


ENSAYO #3
Delta del Delta de
caudal
Volumen Tiempo Q caudal Lps
promedio lps
Litros Segundos
5 16,26 0,30750308
10 27,88 0,35868006
15 38,41 0,3905233 0,37652901
20 48,54 0,41203131
25 60,4 0,41390728
Promedio Qprom= 0,37652901 LPS=
Desviación Estándar S= 0,04454367
Límite Inferior= 0,33198534
Limite Superior= 0,42107268

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Tabla 9. Válvula E abierta, Válvula F medio cerrada y tramo 2 cerrado
Ensayo #3 : Válvula E abierta, Válvula F medio cerrada y tramo 2 cerrado
Tramo L(m) D(m) f ∑Kac Kf Kt Velocidad Q
2 2,33 0,01905 0,035 4,5 4,2808399 8,7808399 1,40492958 0,00040044
3 1,97 0,0254 0,0319 3 2,47413386 5,47413386 1,77936433 0,00090162
4 2,33 0,01905 0,035 4,5 4,2808399 8,7808399 1,40492958 0,00040044
0,00170249

Tabla 10. Ensayo 4

ENSAYO #4

Tipo de
ensayo
Motobomba
Apagada
Válvula E
abierta
x Válvula F
abierta

Pb= 10 bares

T= °C
Válvula E medio
cerrada
Válvula F
medio cerrada
x
ϓw= 9,81 Kpa/m3 Válvula del manómetro 2 Válvula del manómetro 3
ƿ= m2/s Abierta : X Cerrada : Abierta : X Cerrada :
Ɛ= 0,15 mm Válvula del Manómetro 4
Abierta : X Cerrada :
diámetro Longitud hi hf H=hf-hi
Tubería Manómetro
pg (m) mm mm mm
Bomba
0 1
1 582 366 -216
1 582 366 -216
1 3/4 2,33 2 587 353 -234
5 557 398 -159
1 582 366 -216
2 1 1,97 3 583 298 -285
5 557 398 -159
1 582 366 -216
3 3/4 2,33 4 591 304 -287
5 557 398 -159

24
Tabla 11. Ensayo 4.1
ENSAYO #4
Delta del Delta de
caudal
Volumen Tiempo Q caudal Lps
promedio lps
Litros Segundos
5 15,63 0,31989763
10 26,65 0,37523452
15 37,39 0,40117679 0,39106053
20 47,18 0,42390844
25 57,46 0,43508528
Promedio Qprom= 0,39106053 LPS=
Desviación Estándar S= 0,04591874
Límite Inferior= 0,34514179
Limite Superior= 0,43697927

Tabla 12. Válvula E abierta, Válvula F medio cerrada y los tres tramos abiertos
Ensayo #4 : Válvula E abierta, Válvula F medio cerrada y los tres tramos abiertos
Tramo L(m) D(m) f ∑Kac Kf Kt Velocidad Q
2 2,33 0,01905 0,035 4,5 4,2808399 8,7808399 1,31563466 0,00037499
3 1,97 0,0254 0,0319 3 2,47413386 5,47413386 1,66627097 0,00084431
4 2,33 0,01905 0,035 4,5 4,2808399 8,7808399 1,31563466 0,00037499
0,00159428

25
Análisis de resultados

En el ensayo 3 y 4 observamos que la diferencia de altura del mercurio arroja resultados negativos
debido a un fenómeno llamado succión por su válvula de entrada estar a un ángulo de 45 (medio
cerrada).

Mediante la diferencia de alturas del mercurio pudimos obtener la presión en los puntos en
Kilopascales para poder ejecutar nuestra practica de laboratorio paralelo, observando que con las
combinaciones válvulas tenemos diferentes presiones.

Los caudales obtenidos por la práctica en cada ensayo varían un poco en cuanto al caudal total
obtenido por la teoría debido a la toma de los decimales necesario.

26
Conclusiones

 Con la práctica del laboratorio podemos poner en práctica lo aprendido en clases


comparando un caudal práctico y uno teórico.
 En el deferente tipo de ensayos con combinaciones de válvulas observamos que los
caudales totales en los ensayos son muy similares.
 Con la práctica de aforo en el laboratorio se pudo calcular un caudal necesario para el
procedimiento del ejercicio de perdida por accesorios.

27
Bibliografía

Saldarriaga J.G. (2016). Hidráulica de tuberías-abastecimiento de agua, redes, riegos. Alfaomega.

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