LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

PRACTICA IV: ESFUERZO – DEFORMACIÓN DEL ACERO – MAQUINA UNIVERSAL

NOMBRE: __________________________________________________________

FECHA PRÁCTICA: ______________________________________ GRUPO: ____________

I. OBJETIVOS
1. Observar el comportamiento del acero dúctil cuando se somete a esfuerzos de tensión, y
su relación con el incremento de esfuerzo
2. Identificar en el diagrama de esfuerzo-deformación los puntos que representan el límite
de proporcionalidad y el esfuerzo ultimo
3. Definir y calcular el módulo de elasticidad E
4. Comparar los resultados obtenidos en el laboratorio con los valores teóricos del material
ensayado

II. MARCO TEORICO.

Los diagramas esfuerzo-deformación presentan información valiosa necesaria para

entender cómo se comporta el acero en una situación dada. No pueden desarrollarse
métodos satisfactorios de diseño, a menos que se disponga de información completa relativa
a las relaciones esfuerzo-deformación del material que se usa.

Si una pieza de acero estructural dúctil se somete a una fuerza de tensión, ésta comenzará a
alargarse. Si se incrementa la fuerza de tensión a razón constante, la magnitud del alargamiento
aumentará en forma lineal dentro de ciertos límites. En otras palabras, el alargamiento se duplicará cuando el
esfuerzo pase de 6 000 a 12 000 psi (41 MPa a 83 MPa). Cuando el esfuerzo de tensión alcance un
valor aproximadamente igual a tres cuartos de la resistencia última del acero, el alargamiento
comenzará a aumentar más y más rápidamente sin un incremento correspondiente del esfuerzo.
El mayor esfuerzo para el que todavía es válida la ley de Hooke o el punto más alto de la porción
recta del diagrama esfuerzo-deformación se denomina límite proporcional.

Elmayor esfuerzo que un material puede resistir sin deformarse permanentemente se llama
límite elástico, por esta razón, se usa a veces el término límite proporcional elástico.

El esfuerzo en el que se presenta un incremento brusco en el alargamiento o deformación sin un

incremento en el esfuerzo, se denomina esfuerzo de fluencia. Es el primer punto del diagrama
esfuerzo-deformación para el cual la tangente a la curva es horizontal. El esfuerzo de fluencia es
para el proyectista la propiedad más importante del acero, ya que muchos procedimientos de
diseño se basan en este valor. Más allá del esfuerzo de fluencia hay un intervalo en el que ocurre
un incremento considerable de la deformación sin incremento del esfuerzo. La deformación que

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se presenta antes del esfuerzo de fluencia se denomina deformación elástica; la deformación que
ocurre después del esfuerzo de fluencia, sin incremento de esfuerzo, se denomina deformación plástica.
Esta última deformación es generalmente igual en magnitud a 10 o 15 veces la deformación
elástica. La fluencia del acero sin esfuerzo puede parecer una seria desventaja, pero en realidades
una característica muy útil. Si el esfuerzo en un punto de una estructura de acero dúctil alcanza el
punto de fluencia, esa parte de la estructura cederá localmente sin incremento en
el esfuerzo, impidiendo así una falla prematura. Esta ductilidad permite que se redistribuyan los
esfuerzos en una estructura de acero.
Otra manera de describir este fenómeno es afirmar que los altos esfuerzos causados por la
fabricación, el montaje o la carga tienden a igualarse entre sí. También puede decirse que
una estructura de acero tiene una reserva de deformación plástica que le permite resistir
sobrecargas e impactos repentinos. Si no tuviera esta capacidad, se podría fracturar
repentinamente como el vidrio u otros materiales análogos.
Después de la deformación plástica, existe un rango en el cual es necesario un esfuerzo adicional
para producir deformación adicional, a esto se le denomina endurecimiento por deformación.
Esta porción del diagrama esfuerzo-deformación no resulta muy importante porque las
deformaciones son muy grandes.

III. PROCEDIMIENTO

1. Caracterizar el elemento de estudio, midiendo la sección transversal y la longitud

2. Ubicar en la máquina de ensayo y revisar la posición del nonio
3. Aplicar la carga de tensión sobre el elemento de estudio y registrar los cambios físicos
observados durante el proceso
4. Relacionar la experimentación de la falla con los campos diferenciados en la curva de
esfuerzo-deformación
5. Calcular de acuerdo a las gráficas: esfuerzo nominal, deformación nominal, módulo de
elasticidad

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IV. CALCULOS Y RESULTADOS

𝑃 𝛿
𝜎= 𝜖= 𝜎 = 𝐸𝜖
𝐴0 𝐿0

1. Describir de forma explícita los cambios y características del elemento analizado

durante la aplicación de la carga
2. En cada gráfica:
a. Identificar el límite de proporcionalidad y el esfuerzo último en el
diagrama esfuerzo-deformación

b. Calcular el esfuerzo y deformación nominal, y el módulo de elasticidad de

acuerdo a la ley de Hooke
3. Concluir sobre:
a. Comportamiento elástico o plástico
b. Ductilidad del acero
c. Esfuerzo de fluencia
d. Comparar los resultados obtenidos para barra No. 2 y una barra No .3

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 Datos Maquina Universal UDH 50 - Barra No. 3
6000.0000

5000.0000

4000.0000
Carga en Kilogramos

3000.0000

2000.0000

1000.0000

0.0000
0.0000 10.0000 20.0000 30.0000 40.0000 50.0000 60.0000

-1000.0000
Deformacion en Milimetros

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 Datos Maquina Universal UDH 50 - Barra No. 2
2500.0000

2000.0000

1500.0000
Carga en Kilogramos

1000.0000

500.0000

0.0000
0.0000 5.0000 10.0000 15.0000 20.0000 25.0000 30.0000 35.0000 40.0000 45.0000 50.0000

-500.0000
Deformacion en Milimetros

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