UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y

METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE METALÚRGICA

INFORME N°2
“TIEMPO DE MOLIENDA Y PRUEBAS DE FLOTACIÓN”

CURSO: Procesamiento de Minerales II

ALUNMO: Curasma Arango, Jhofrey Dennis

DOCENTE: Ing. Martinez Aguilar, David Pedro

Lima - Perú

2018-1

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 INDICE

I. OBJETIVOS…………………………………………………………………….……3

II. FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………………………………4-7

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………………………………………..……8-11

IV. CALCULOS Y RESULTADOS………………………………………………….…12-21

-Diagramas y cuadros.

V. CONCLUSIONES…………………………………………………………………...19

VI. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………19

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I. OBJETIVOS

 Determinar y analizar la curva de moliendabilidad (–m200) de nuestro

mineral.

 Determinar el tiempo de molienda adecuado para que se produzca la

liberación del mineral valioso, y evitar la formación de lamas que es
perjudicial para la flotación.

 Determinar las variables de flotación, para lograr la máxima recuperación del

mineral valioso de nuestro mineral.

 Aprender el efecto de las diferentes reactivos de flotación (colectores,

depresores, espumantes, modificadores de pH).

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II. FUNDAMENTO TEORICO

1) Molienda de Minerales

Se puede definir a la molienda como la última operación unitaria de

conminución de mineral.
El objetivo principal en la molienda de minerales es la liberación del mineral
valioso de la ganga de las operaciones de concentración, además de
incrementar la superficie especifica de las partículas.

1.1) Mecanismo de la Conminución de Minerales

 Fractura: Se puede dar por comprensión, impacto y cizalla o corte.

 Astillamiento: Se produce por la aplicación de esfuerzos fuera del
centro de la partícula.
 Abrasión: Se produce cuando el esfuerzo de cizalla se encuentra
aplicado en la superficie de la partícula.

Mecanismos de Conminación de las partículas

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1.2) Tipos de Molinos

Molino de Barras Molino SAG

Molino de Bolas Molino ISAMILL

Molino Vertical

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2) Flotación de Minerales

Se puede definir a la flotación como un proceso físico – químico, cuyo objetivo

es la separación de especies de minerales valiosas de las no valiosas, a través
del uso de las propiedades superficiales de los minerales.

2.1) Variables de la Flotación

Variables de los
componentes químicos
(FisicoQuimica de
superficies)

Variables de
Propiedades de la
equipamiento de la
mena (Mineralogia)
celda

Flotación

2.1.1) Propiedades de la mena

 Mineralogía de la mena
 Granulometría
 Naturaleza de la especie
 Grado de oxidación
 Tamaño y diseminación
 Caracterización química

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 2.1.2) Variables de los componentes químicos

 Colectores
 Espumantes
 Activadores depresores
 pH ( pulpa y mineral)
 Agua ( pH y dureza)
 Potencial (Ev)
 Características de los reactivos de flotación

2.1.3) Variables de equipamiento de la celda

 Diseño de celda - geometría y partes.

 Agitación (rpm)
 Caudal y presión de aire
 Grado y tipo de aereación
 Configuración del banco de celdas
 Comportamiento hidrodinámico

2.2) Angulo de contacto de los Minerales

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III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A. Caracterización Mineralógica

La muestra mineral presenta la siguiente asociación mineralógica:

 Calcopirita
 Pirita
 Esfalerita
 Galena

Cu(%) Pb(%) Ag(g/tm) Zn(%) As(%) Fe(%)

0.16 1.71 89 3.67 0.03 11.16

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B. Calculo del Tiempo de molienda.

1) Después de haber muestreado el mineral utilizando, hasta obtener

muestras representativas de 500 gr.

2) Se comenzó con las pruebas de moliendabilidad utilizando las muestras

representativas (500gr) y 250 ml de H2O (relación 2:1), obteniendo un
porcentaje de solido siguiente:

500
%𝑆 = × 100 = 66.66%
500 + 250

3) Para nuestro caso se trabajó con los tiempos 0, 5, 10 y 15 minutos.

4) El tiempo 0 de molienda se pasó al deslamado con la malla de corte 200.

5) Se realizó este procedimiento con los diferentes tiempos (5,10,15).

C. Pruebas de Flotación

- Obtenido ya nuestra curva se probó a diferentes % (- #200) reemplazados

en nuestra ecuación que mejor se ajusta y hallamos el tiempo que se
requiere para esta.

- Esto se fue reemplazando para 4 pruebas de flotación en nuestro caso

50%, 55%, 60% y 55% (- #200) cuyos tiempos fueron 7’36’’, 8’47’’, 10’1’’ y
8’47’’ minutos respectivamente.

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 - Luego se controlaron las variables de flotación para obtener la óptima
flotación, la máxima cantidad de concentrado (PbS y ZnS)

- Se siguió el siguiente diagrama de flotación.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

RELAVE
ROUGHER SCAVENGER
FINAL

MOLINO

CONCENTRADO
CONCENTRADO ZnS
Pb

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6) Se pasó a filtrar el relave final y a secar los concentrados.

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IV. CALCULOS Y RESULTADOS

MOLIENDABILIDAD

Tiempo Peso (gr) 200m -200

0 500 425 75
5 500 305 195
10 500 202.3 297.7
15 500 105.1 394.9

Tiempo % pasante
0 15
5 39
10 59.54
15 78.98

CURVA DE MOLIENDABILIDAD
90
80 y = -0.0456x2 + 4.9336x + 15.118
R² = 0.9999
70
60
%PASANTE

50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
TIEMPO DE MOLIENDA

Tomando un tiempo de molienda para la prueba de flotación:

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PRUEBAS DE FLOTACIÓN:

FLOTACION 1

 Condiciones iniciales
 W=500gr
 50% MALLA -200#
 t= 7’36’’ minutos
 Rougher
 1500 RPM
 Acondicionamiento aprox. 4min
 Inicialmente tenía un pH = 7.6
 Agregamos lechada de cal 1.9 ml, luego acondicionamos por 2 minutos
 Luego del acondicionamiento medimos el pH cuyo valor es 8.7 el cual es
ideal para flotar Galena (PbS)
 Agregamos depresor de Zinc (ZnSO4) 2ml y acondicionamos por 2 minutos.
 Agregamos depresor de Fierro (DRP 800-2gotas), acondicionamos 10
minutos.
 Agregamos Z-6 a un volumen de 3ml y acondicionamos 3 minutos.
 Agregamos espumantes (aceite de pino-2 gotas), acondicionamos por 2
minutos.
 Abrimos ligeramente la válvula de ingreso de aire.
 Empezamos a flotar Galena (PbS), hasta que cambie de color característico
de las burbujas.
 Scavenger
 1500 RPM
 Nuevamente medimos el pH cuyo valor es 7.8
 Agreamos lechada de cal 2ml,acondicionamos 2 minutos y medimos el
pH=10.7 el cual es ideal para poder flotar Esfalerita (ZnS)
 Agregamos activador de zinc (CuSO4 – 5.2ml) y acondicionamos por 3
minutos.
 Agregamos espumante (aceite de pino – 2 gotas), acondicionamos por 2
minutos. Luego abrimos ligeramente la valvula de ingreso de aire.
 Empezamos a flotar esfalerita, hasta que observemos que cambie de color.

W Concentrado 1 (Conc. Pb) = 8.7 gramos

W Concentrado 2 (Conc. Zn) = 44.9 gramos

W Relave Final = 435.4 gramos

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 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA 1ra PRUEBA DE FLOTACIÓN

. 1500 RPM
. W=500gr . 1500 RPM
. pH inicial = 7.6
. %Finos = 50% . Lechada de cal =2ml
. Lechada de cal = 1.9ml
. MALLA -200# . pH final = 10.7
. pH final = 8.7
. t = 7’36’’ minutos . CuSO4 = 5.2ml
. ZnSO4 = 2ml
. DPR 800 = 2gotas . Z-6 = 3 ml
. Z-6 = 3 ml . ACEITE DE PINO = 2 gotas
. ACEITE DE PINO = 2 gotas

RELAVE
ROUGHER SCAVENGER
FINAL

CONCENTRADO CONCENTRADO
ROUGHER SCAVENGER

Conc. PbS=8.7 gr Conc. ZnS=44.9gr

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FLOTACION 2

 Condiciones iniciales
 W=500gr
 55% MALLA-200 #
 t= 8’47’’ minutos
 DEPRESOR DE Fe(DPR-800) 2 gotas.

 Rougher
 1520 RPM
 Acondicionamiento 4 min a un pH=7.75
 Agregamos cal 0.4g, luego acondicionamos por 2 minutos. pH=8.7
 Agregamos depresor de zinc (ZnSO4 ) 2ml y acondicionamos 2 minutos.
 Agregamos colector Z-6 un volumen de 3ml y acondicionamos 3 minutos.
 Agregamos espumante ( Aceite de pino) 2 gotas y acondicionamos 2
minutos.
 Después de 2 minutos se pasó a flotar concentrado de Pb hasta que cambie
el color característico de la galena.

 Scavenger
 1520 RPM
 Agregamos 0.6 g de cal y acondicionamos 2 minutos.
 Medimos el pH= 11.1 el cual es ideal para flotar esfalerita.
 Activamos el Zinc (CuSO4) 5ml y acondicionamiento por 3 minutos.
 luego se pasó agregar Colector (Z-6) 3ml y acondicionamos 3 minutos.
 se adiciono Espumante (Aceite de pino) 2 gotas
 luego se pasa a Flotar Esfalerita.

W Concentrado 1 (Conc. Pb) = 5.1 gramos

W Concentrado 2 (Conc. Zn) = 87.8 gramos

W Relave Final = 399.1 gramos

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 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA 2da PRUEBA DE FLOTACIÓN

. 1520 RPM
. W=500gr . 1500 RPM
. pH inicial = 7.75
. %Finos = 55% . se agrega cal 0.6gr
. cal = 0.4gr
. MALLA -200# . pH final = 11.1
. pH final = 8.7
. t = 8’47’’ minutos . CuSO4 = 5ml
. ZnSO4 = 2ml
.DPR800 (2 gotas) . Z-6 = 3 ml
. Z-6 = 3 ml
. ACEITE DE PINO = 2 gotas . ACEITE DE PINO = 2 gotas

RELAVE
ROUGHER SCAVENGER
FINAL

CONCENTRADO CONCENTRADO
ROUGHER SCAVENGER

Conc. PbS=5.1 gr Conc. ZnS=87.8gr

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FLOTACION 3

 Condiciones iniciales
 W=500gr
 60% MALLA -200#
 t= 10’1’’ minutos
 Depresor de Fe (DPR800) 2 gotas
 Rougher
 1540 RPM
 Se tenía inicialmente un pH= 7.7
 Se añadió Cal 0.83gr donde se acondiciona por 2 minutos
 Se mide el pH=8.7
 Depresor de Zinc (ZnSO4) 2ml y acondicionamos.
 Agregamos depresor de Fe (NaCN) 3 ml y acondicionamos.
 Agregamos colector (Z-6) 3ml y acondicionamos.
 Luego 2 gotas de ACEITE DE PINO.
 Luego se pasó a Flotar concentrado de Pb.

 Scavenger
 Se ha medido el pH = 10.1
 Agregamos 0.27gr y acondicionamos
 Medimos el pH=11.1
 Se adiciona CuSO4 = 5 ml y se acondiciona.
 Colector Z-11= 2ml y se acondiciona.
 Después se añade 2 gotas de ACEITE DE PINO.
 Luego pasamos a Flotar concentrado de Zn.

W Concentrado 1 (Conc. Cu) = 11.5 gramos

W Concentrado 2 (Conc. Zn) = 27.7 gramos

W Relave Final = 449.3 gramos

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 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA 3ra PRUEBA DE FLOTACIÓN

. 1540 RPM
. W=500gr . 1540 RPM
. pH inicial = 7.7
. %Finos = 55% . se agrega cal 0.27gr
. cal = 0.83gr
. MALLA -200# . pH final = 11.1
. pH final = 8.7
. t = 8’47’’ minutos . CuSO4 = 5ml
. ZnSO4 = 2ml
.DPR800 (2 gotas) . Z-11 = 2 ml
.NaCN=3ml
. Z-6 = 3 ml . ACEITE DE PINO = 2 gotas
. ACEITE DE PINO = 2 gotas

RELAVE
ROUGHER SCAVENGER
FINAL

CONCENTRADO CONCENTRADO
ROUGHER SCAVENGER

Conc. PbS=11.5 gr Conc. ZnS=27.7gr

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FLOTACION 4

 Condiciones iniciales
 W=500gr
 55% MALLA -200#
 t= 8’47’’ minutos
 Depresor de Fe(DPR 800) 2 gotas
 Rougher
 1500 RPM
 Se tenía inicialmente un pH= 7.4
 Se añadió Cal 0.5 donde se obtuvo pH=9.2
 Agregamos depresor de Zinc (ZnSO4) 3 gotas y acondicionamos.
 Después se añadió colector (Z-11) 3 ml y acondicionamos.
 Luego 2 gotas de espumante (MIIBC)
 Luego se pasó a Flotar concentrado de Pb.

 Scavenger
 Se continúo trabajando al mismo pH = 8.7
 Agregamos cal 0.4gr y acondicionamos
 Medimos el pH=10.32
 Agregamos activador de Zinc (CuSO4) y acondicionamos
 Se adiciono Colector (Z-11) 2ml
 Después se añade 2 gotas de MIBC
 Luego pasamos a Flotar concentrado de Zn.

W Concentrado 1 (Conc. Pb) = 22.2 gramos

W Concentrado 2 (Conc. Zn) = 59.8 gramos

W Relave Final = 410.1 gramos

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 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA 4ta PRUEBA DE FLOTACIÓN

. 1500 RPM
. W=500gr . 1500 RPM
. pH inicial = 7.4
. %Finos = 55% . se agrega cal 4gr
. cal = 0.5gr
. MALLA -200# . pH final = 10.32
. pH final = 9.2
. t = 8’47’’ minutos . CuSO4 = 5ml
. ZnSO4 = 3ml
.DPR800 (2 gotas) . Z-11 = 2 ml
. Z-11 = 3 ml
. MIIBC = 2 gotas . MIIBC = 2 gotas

RELAVE
ROUGHER SCAVENGER
FINAL

CONCENTRADO CONCENTRADO
ROUGHER SCAVENGER

Conc. PbS=22.2 gr Conc. ZnS=59.8gr

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PESOS DE LOS CONCENTRADOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS DE FLOTACION:

PRUEBAS PESO DEL PESO DEL PESO DEL

CONCENTRADO 1 CONCENTRADO 2 RELAVE
(Nuestro caso Cc de Cu) (Nuestro caso Cc de Zn) FINAL

1ra FLOTACION 8.7 gr 44.9 gr 435.4 gr

2da FLOTACION 5.1 gr 87.8 gr 399.1 gr

3ra FLOTACION 11.5 gr 27.7 gr 449.3 gr

4ta FLOTACION 8.7 gr 59.8 gr 4101 gr

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V. CONCLUSIONES

 Al caracterizar el mineral, llegamos a observar, que se mantenía la

mineralización donde se observó: calcopirita, pirita, galena y esfalerita.
 Podemos observar que tenemos 1.71% de Pb y 3.67% de Zn con lo cual al
momento de realizar la flotación obtendremos poca cantidad de galena (PbS)
y una cantidad mayor de esfalerita (ZnS)
 Recodar que la Galena tiene la propiedad de ser friable, entonces al tenerlo
mucho tiempo en el molino obtendríamos problemas para poder flotar ya que
se estaría formando finos.
 De la Gráfica de moliendabilidad se nota que a mayor tiempo de molienda
la curva manifiesta un comportamiento casi constante, lo que significa que
ya casi no se producen finos.
 Para nuestra flotación se trabajó modificando las diferentes variables de
flotación como el pH (con cal), tiempo de molienda (%-m200), colector, tipo
de espumante a usar y tiempo de acondicionamiento.
 Recodar que para poder flotar en nuestra muestra galena (PbS) un Ph optimo
seria entre 8-9 y para poder flotar esfalerita (ZnS) seria 10-11.5 para nuestra
muestra analizada.
 Se puede concluir que donde obtuvimos mayor concentrado es en la segunda
con 55% de pasante es por eso que volvimos a flotar en la 4ta prueba y
obtuvimos mayor concentrado de Pb y Zn.
 Se recomienda abrir la llave de aire poco a poco luego de adicionar el
espumante para estabilizar mejor las burbujas.
 Para el uso correcto del peachimetro, primero se debe colocar el electrodo
en la celda y luego prender el equipo.
 Se recomienda platear a cada momento el concentrado para saber cuándo
detener la flotación además de saber que se está flotando.
 Se recomienda mantener el volumen de la celda a la altura de una pulgada
por debajo del ras de la celda para que se forme el colchón de espumas
correctamente y no rebalse el concentrado.

VI. BIBLIOGRAFIA

 Apuntes de la clase y PDF del curso de procesamiento de minerales II.

 https://www.slideshare.net/ZathexKaliz/245197868-
flotaciondeplomoyzinc

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