Aire Acondicionado Samsung

AR CONDICIONADO
APOSTILA DE INSTALAÇÃO, MANUTENÇÃO E

CÓDIGOS DE ERROS SAMSUNG
ACADEMIA DE AR CONDICIONADO
Samsung - Apostila de Instalação 2017
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INDÍCE
Institucional........................................................................................04
Sistema de Expansão Direta/Ciclo..............................................06
Ferramentas........................................................................................10
Procedimentos de Instalação........................................................11
RAC – Max Plus e Digital Inverter - Diferenciais......................26
Vírus Doctor........................................................................................28
Max Plus – Dados Técnicos/Instalação.....................................30
Digital Inverter – Dados Técnicos/Instalação.........................34
Split Teto – Dados Técnicos/Instalação....................................38
Multi Split– Dados Técnicos/Instalação....................................42
Manutenção........................................................................................48
Código de opção e Tabelas..............................................................52
Resolução e Código de Erro...........................................................55

Ar Condicionado
A Samsung está entre as maiores fabricates de Ar Condicionado do Mundo, trazendo tecnologia, conforto e economia
para sua obra
TIPOS DE SISTEMAS
VRF
Grandes Edifícios
Com a sua vasta gama de capacidades e tecnologia
avançada, o Sistema DVM S é uma solução perfeita para
resfriamento e aquecimento para qualquer tipo de espaço
de prédios altos até pequenos pontos comerciais.
DVM S BIG DVM S DVM S WATER DVM S ECO
Split
Comercial Leve
O Sistema 1 para 1 que liga as unidades externas e internas é
a solução para climatizar pequenos comércios, apartamento
e escritórios. Equipamento ideal para o cliente que deseja
climatizar apenas um local do seu empreendimento.
Ar Condicionado Split
FJM
Espaços Residenciais
Com apenas uma unidade externa que atende até
cinco unidades internas, o sistema FJM concilia
design e economia de espaço. Equipamento
perfeito para climatizar Residencias devido a sua
flexibilidade de modelos e instalação.
Multi Split Inverter (FJM)
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Equipamentos de Climatização
Cada sistema de ar condicionado, inclui equipamentos de refrigeração destinados a arrefecer e a desu-

midificar o ar a ser tratado ou para resfriar a água que é enviada para as unidades de tratamento de ar.
Todos estes sistemas funcionam com base no ciclo de refrigeração.
Segundo o tipo dos seus equipamentos de refrigeração do ar, os sistemas de ar condicionado classifi-
cam-se em dois grandes grupos: de expansão direta e de expansão indireta (água refrigerada).
Expansão direta
Os equipamentos de expansão direta caraterizam-se por disporem de serpentinas onde expande um

fluido refrigerante - absorvendo calor e arrefecendo o espaço em redor - que são atravessadas pelo ar a
tratar, o qual é refrigerado pelo contato direto com elas.
Podem ser usados equipamentos compactos autocontidos que são aqueles que reúnem, numa única
caixa ou unidade, todas as funções requeridas para o funcionamento do ar condicionado. A totalidade
do ciclo de refrigeração é realizada no interior da caixa do equipamento. Exemplos destes tipos de
aparelhos, são os comuns ares condicionados individuais de janela ou os do tipo roof top unit (unidades
compactas de cobertura) ou RTU com maior capacidade, que permitem a distribuição de ar mediante
condutas.
Os equipamentos split (separado) diferenciam-se dos sistemas compactos por estarem divididos em
duas unidades ou caixas separadas, uma situada no exterior e outra no interior do local a climatizar. Esta
separação tem como objetivo dividir as fases do ciclo de refrigeração, ficando a fase de evaporação no
interior e a fase de condensação no exterior. Ambas as unidades estão unidas entre si, através de tubos
por onde circula o refrigerante.
Os sistemas multi split constituem uma variante dos sistemas split. Dispõem de uma única unidade
de condensação exterior, à qual se podem ligar duas ou mais unidades de evaporação interiores. De-
senvolveram-se equipamentos deste tipo que permitem colocar uma grande número de unidades de
evaporação, mediante a regulação do fluido refrigerante, as quais são conhecidas por “VRV (volume de
refrigerante variável)”.
Todos estes sistemas empregam ventiladores para fazerem circular o ar que arrefece o condensador e
o ar que é tratado e arrefecido para ser introduzido no interior. Também existem sistemas refrigerados
a água, nos quais a condensação do refrigerante é produzida mediante água em circulação através de
bombas e tubagens, empregando uma torre de arrefecimento
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O que é um Condicionador de Ar Inverter?
Este tipo de condicionador de ar pode alterar o número de rotações do compressor dependendo da

temperatura ambiente sem necessariamente desligar o compressor.
» O compressor Inverter pode resfriar e aquecer o ambiente por atingir velocidades mais altas do que
o convencional.
» Funcionamento silencioso, pois uma vez estabilizada a temperatura o compressor Inverter trabalha
em baixa rotação.
» A economia de energia é gerada devido ao compressor trabalhar em consonância com a tempera-
tura, o compressor Inverter parte uma única vez quando ligado.
Ciclo Ar Condicinado
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Tipos de Compressores
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FERRAMENTAS
Para um serviço de qualidade é necessário o uso de ferramentas de trabalho adequadas,
abaixo segue as principais ferramentas ara a execução de uma boa instalação.
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Instalação
Instalação de Sistemas de Ar Condicionado
Os equipamentos dos sistemas VRF, são equipamentos extremamente eficientes e cofiáveis, porém dependem muito
da instalação, se a instalação for bem feita dificilmente ocorrerão problemas neste sistema, porém se instalados de
maneira irregular, o problemas com os sistemas serão constantes.
O mecânico / técnico de ar condicionado deve se atentar a este capítulo, pois ele é a garantia de um bom funciona-
mento dos equipamentos do sistema VRF.
Escolher o local de instalação
Decida qual será o local de instalação, observando as seguintes condições, com a aprovação do usuário.
» Local onde o ar quente ou o ruído da unidade externa não perturbe os vizinhos (especialmente em áreas residenci-
ais, observe as horas de funcionamento).
» Local onde a estrutura consiga suportar o peso e a vibração da unidade externa.
» Local com uma superfície plana onde não se verifique a acumulação ou a passagem de água da chuva.
» Local que não esteja exposto a ventos fortes.
» Local bem ventilado com espaço suficiente para consertos e manutenção. (O duto de descarga pode ser adquirido
separadamente.)
» Local onde possa conectar os tubos de refrigerante entre as unidades internas e externas dentro da distância permit-
ida.
» Local que permita a impermeabilização fácil e a drenagem da água de condensação gerada pela unidade externa
durante a operação de aquecimento.
» Local onde não exista risco de vazamento de gás inflamável.
» Local que não esteja diretamente exposto à neve ou chuva.
» Não instale o produto em um local onde fique diretamente exposto à brisa marítima.
- Consulte um técnico ou empresa especializada em instalações, uma vez que será preciso tomar medidas anticor-
rosão adicionais se for necessário instalar o produto em um local onde possa ficar exposto à brisa marítima direta. (É
preciso remover poeiras e salinidade no trocador de calor e aplicar o inibidor de ferrugem designado mais do que uma
vez por ano.)
Tenha cuidado ao instalar o produto no litoral:

» Ao instalar o produto no litoral, faça-o atrás de uma estru-
tura (como um edifício), que possa bloquear a brisa maríti-
ma, ou instale uma parede de proteção ao redor da unidade
externa.
» Instale o produto em um local que permita uma drena-
gem sem problemas.
» A parede de proteção deve ser construída com material

sólido para bloquear a brisa marítima, e a altura e a largura
da parede devem ser 1,5 vez superior às da unidade exter-
na. (É preciso reservar mais de 700 mm de espaço entre a
parede de proteção e a unidade externa para circulação
do ar.)
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Requisitos de Espaço para Instalação (Unidade Externa)
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Armazenamento e movimentação das Tubulações
Durante o armazenamento, lembre-se de proteger (cobrir) ambas as extremidades da tubulação e não utilize tubula-
ções que não tenham sido protegidas (cobertas), sem fazer antes, uma limpeza interna dos tubos.
Durante o trabalho, lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades do tubos ao deixá-los sem uso, mesmo durante um
curto período de tempo e também lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades dos tubos antes de inseri-los em
uma abertura.
Armazenamento NÃO Recomendado (Tanto no estoque quanto na obra)
Não é recomendado a o armazenamento sem a devida proteção, pois gera acúmulo de interpéries e umi-
dade.
Armazenamento Recomendado para uma Instalação de Qualidade

(Tanto no estoque quanto na obra)
Classe E: Tampões verde. Aplicáveis para instalações de água fria e quente.

Usado para hidrante e sprinklers.
Classe A: Tampões Amarelo. Indicado para todas as aplicações de tubos classe

E. Usado em para gases combustíveis e medicinais.
Classe I: Tampões Azul. Indicado para todas as aplicações de tubos classe A.

Usado em para instalações industriais de alta pressão e vapor
Importante verificar
se tubos não foram fornecidos
com resíduos procedentes
do processo de fabricação
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Cuidados no corte da tubulação
Para realizar o corte na tubulação sempre se atente aos seguintes pontos:

- Use uma lixa para aparar as rebarbas na extremidade da superfície do corte.
- Use um mandril ou uma raspadeira para aparar as rebarbas na parte interna do tubo.
- Use a lixa novamente para aparar a rebarba na ponta.
- Use o mandril ou a raspadeira novamente para remover as rebarbas na parte interna do tubo.
- Ao processar a superfície de corte, coloque o tubo virado para baixo para evitar a entrada de limalhas.
- Certifique-se de que as rebarbas foram aparadas por completo, pois o gás refrigerante poderá vazar se não forem
aparadas o bastante.
Corte NÃO Recomendado
Não é recomendada a utilização de

serra nem qualquer outro disposi-
tivo de corte que produza limalhas
e rebarbas, pois ao efetuar o corte
com esse tipo de equipamento pode
gerar residuos dentro da tubulação,
podendo comprometer a qualidade
da instalação.
Corte Recomendado
É recomendada a utilização de um
cortador de tubos de cobre, esse
dispositivo de corte evita a geração
de limalhas no corte, evitando a con-
taminação da tubulação com sujeiras
ocasionadas pelo corte.
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Escareando a Tubulação
Após o corte da tubulação há a possibilidade de ficar rebarbas na tubulação de cobre, para não gerar limalhas
dentro da tubulação é de fundamental importância o escareamento de forma correta.
Gerando limalha dentro da tubulação, esse material pode causar danos aos condicionadores de ar e até perder a
garantia dependendo da avaliação do fabricante.
Veja abaixo a forma de escareamento:
Forma INCORRETA de Escarear
Escareando com a boca da tubulação virada

para cima, como na imagem ao lado, fará com
que a limalha gerada pelo escareamento caia
dentro da tubulação.
Dessa forma a limalha pode causar sérios danos
ao Climatizador de Ar, podendo até perder a
garantia, a partir da avaliação do fabricante.
Forma CORRETA de Escarear
Escareando com a boca da tubulação virada

para baixo, como na imagem ao lado, fará com
que a limalha gerada pelo escareamento caia
para fora da tubulação.
Dessa forma será evitada que a limalha caia
dentro da tubulação e a instalação ficará livre
de eventuais problemas referente a esse pro-
cedimento.
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Fazendo curvas nos tubos
Ao fazer curvas na tubulação sempre se atente às dicas abaixo, pois uma curva malfeita pode causar muitos problemas
na instalação.
Ferramenta Tabela
D: Diâmetro externo da R: Raio de curvatura
Tubulação pol (mm) (mm)
Ø1/4" (6,35) 30 ou mais
Ø 3/8" (9,52) 30 ou mais
Ø1/2" (12,7) 40 ou mais
Ø5/8" (15,88) 50 ou mais
- Dobre o tubo lentamente para evitar pregas ou deformações na curva interna do tubo.
- Não dobre o tubo em um ângulo maior que 90º
Deformação por causa da Deformação por causa de Dobra apropriada

criação de pregas criação de danos
Meça o tamanho final na extremidade direita ou esquerda do tubo.
X Y
Da Direita Da Esquerda
Se o cabo não tiver um marco “L” (esquerda):

(1) Marque o tamanho final na extremidade esquerda.
(2) Coloque o tubo de cobre no dobrador. Alinhe a extremidade do cabo com o marco 0 na alavanca da pinça.
(3) Coloque o mesmo tamanho do tubo na fenda do dobrador para que o tubo fique paralelo à alavanca da alça. Alinhe
a linha central (no meio) do tubo com a marca no tubo.
(4) Mova o cabo para dobrar o tubo no ângulo desejado.
Espessuras indicadas para a tubulação de cobre

Para a instalação de equipamentos com o fluido R410a, devemos seguir a tabela abaixo:
Flexível (1/32") Rígido (1/16")
Diâmetro externo Ø1/4" Ø3/8" Ø1/2" Ø5/8" Ø3/4" Ø3/8" Ø1" Ø1 1/8" Ø1 3/8" Ø1 5/8" Ø2 1/8"
Øpol (mm) (6,35) (9,52) (12,7) (15,88) (19,05) (22,23) (25,40) (28,58) (34,92) (41,28) (53,98)
Espessura mínima (mm) 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,35 1,60
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Soldagem do tubo de refrigerante e informações de segurança

Informações importantes sobre trabalhos no tubo de refrigerante
- Certifique-se de que não existe umidade no interior do tubo.
- Certifique-se de que não existem substâncias estranhas nem impurezas no tubo.
- Certifique-se de que não existe qualquer vazamento.
- Siga as instruções relativas à soldagem ou ao armazenamento do tubo.
Brasagem através de limpeza com gás nitrogênio

- Quando soldar os tubos de refrigerante, limpe-os com gás nitrogênio conforme mostra a figura.
- Se, durante a soldagem dos tubos, não realizar a limpeza utilizando nitrogênio, pode ocorrer a formação de óxido no
interior do tubo. A formação de óxido pode provocar danos em peças importantes como, por exemplo, o compressor,
as válvulas, etc.
- Utilize um regulador de pressão para ajustar o fluxo da limpeza com gás nitrogênio e mantê-lo em valores iguais ou
inferiores a 0,05 m3/h.
1º Organize as ferramentas necessárias, conforme o que é mostrado abaixo:

Fita
Mangeuira de Pressão
Regulador do
Válvula gás Nitrogênio
Fita
Esguicho Estreito
Cilindo de Nitrogênio
- Fazer um pequeno furo na fita para liberar nitrôgenio é mais eficiente do que cobrir a extremidade do tubo com fita
ou material semelhante.
- Usar um esguicho estreito resulta em uma troca eficiente.
2º Ajuste a pressão do gás nitrogênio para cerca de 0,02 MPaG (3PSI).

» Se a pressão do gás nitrogênio for alta demais, a soldagem do metal de enchimento (soldadura) não cobrirá comple-
tamente a circunferência do tubo ou resultará em perfurações. Certifique-se de que a pressão não é alta demais.
» Recomenda-se a utilização de nitrogênio com um grau de pureza de pelo menos 99,99%.
» Lembre-se de que nitrogênio com grau de pureza inferior poderá causar corrosão.
Finalidade do uso do Nitrogênio

Um efeito comum da brasagem de tubos de cobre é o acúmulo de óxido de carbono dentro dos tubos, que ocorre em
função da presença de oxigênio em contato com a parede interna do tubo em alta temperatura.
A ação solvente do refrigerante remove o acúmulo de óxido de carbono de dentro da tubulação e o leva de volta, jun-
tamente com o refrigerante, até o compressor podendo danificar componentes vitais do equipamento.
X OK
Sem troca de nitrogênio Com troca de nitrogênio

A superfície interna do tubo ficou A superfície interna da tubulação
negra por causa da película de oxido está limpa.
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Teste de hermeticidade (vazamento)

Procedimento de trabalho:
A pressurização significa colocar nitrogênio a uma pressão elevada, por volta de 300 psig, no sistema de interligação
mecânica, especificamente na tubulação de cobre das unidades condensadora e evaporadora. Identificar nos pontos
críticos (flange) e no tubo de cobre que foi brasado (solda), se não há vazamento.
Deixar o equipamento pressurizado sendo no mínimo 3 horas e se possível por 24 horas.

Após este tempo, verifica-se se a pressão permaneceu a mesma.
- Teste de pressão com Nitrogênio (300 psi) - Caso haja variação da pressão nas 24h, deverá ser
inspecionado os pontos de soldas.
OBS: Observar branches e conexões de evaporadores.
- Manômetro incorreto para R410 A, - Manômetro correto para R410 A, verificar no

verificar no manômetro a identificação manômetro a identificação do gás refrigerante
do gás refrigerante correspondente. correspondente, como na imagem acima.
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Desidratação com Vácuo

(1) Secagem a vácuo (primeira vez)
» Procedimento idêntico ao de “secagem a vácuo normal”
2) Interrupção de vácuo (1ª vez)

» Pressurize com nitrogênio a (7,5 PSI). (O gás nitrogênio é
um nitrogênio seco então interromper o estado de vácuo
com ele aumenta a eficiência da secagem a vácuo.)
(3) Secagem a vácuo (2ª vez)

» Opere a bomba de vácuo durante pelo menos 1 hora.
» Definições: A pressão deve ser de pelo menos 500 microns.
Se essa pressão não for atingida mesmo depois de 2 horas de
operação, repita os passos (2) (interrupção de vácuo) e (3)
(secagem a vácuo).
(4) Teste de vácuo

» Deixe o sistema em um estado de vácuo inferior a 500
microns durante pelo menos 1 hora e confirme se o indicador
do manômetro não subiu. Se o indicador do monômetro
aumentar, pode haver umidade remanescente ou um vaza-
mento no circuito.
Muito cuidado o uso de mangueiras

inadequadas poderão ocasionar acidentes
Mangueiras Corretas devem indicar a uti-

lização para o gás refrigerante do sistema
em questão.
Como na imagem ao lado.
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Isolamento Correto da Tubulação
O isolante térmico de espuma elastomérica é destinado para o sistema de climatização. No sistema

de ar condicionado tipo expansão direta a aplicação do isolante térmico flexível, impede alguns
inconvenientes como: o ganho de calor nos tubos de cobre e condensação (Sudação) gerando mel-
hor rendimento e economia de energia.
Cuidados:
-Não estrangular o isolante térmico.
- Para a união das tubulações é importante utilizar cola de isolante ou fita nas extremidades (evita
sudação e dilatação).
- Evite forçar o isolante térmico que pode arrebentar (coloque e gire o isolante térmico).
- Evite o isolante térmico exposto diretamente aos raios solares ( ao passar do tempo ficará ressecado
e quebradisso).
- Existem isolantes térmicos mais resistentes (como isolamento blindado) contra algumas interpéries
(poeira, cal, cimento, gesso, raios UV e outros).
- Tenha cuidado para não deixar nenhuma brecha nas ligações do isolamento.
- Tenha cuidado para não usar material isolante danificado.
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-Não recomendado a compressão do isolamento como na imagem abaixo:

-Compressão, estrangulamento e apoios inadequados podem ocasionar
danos no isolamento podendo comprometer uma boa instalação.
Isolamento Correto da Tubulação
Dreno de Condensados
A mangueira de A extremidade da A mangueira de Mantenha uma folga de não coloque a

drenagem mangueira drenagem no mínimo 5cm entre a extremidade
não deve ser inclinada de drenagem não não deve ser dobrada. extremidade da man- da mangueira de
para cima. deve ser gueira drenagem
colocada sob a água. de drenagem e o solo. em uma cavidade.
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Ligação de tubo de condensados (Dreno)
Os desnível nos drenos devem sempre ser respeitados para o equipamento não entre em alarme devido
ao acúmulo de água na bandeja
- Certifique-se de que a tubulação de drenagem tem uma inclinação descendente de pelo menos 1/100.
- Mantenha a tubulação de drenagem o mais curta possível para evitar a formação de bolsas de ar.
- Não conecte tubos de drenagem aos tubos de esgoto sanitário do prédio ou no tubo de descarga
porque pode causar um odor desagradável.
Sem a bomba de condensados
1-Instale o tubo de condensados horizontal com uma inclinação de 1/100 ou mais e fixe-o com ganchos,
com intervalo de espaço entre 1,0~1,5m (3.28~4.92ft).
2-Instale uma curva em U na extremidade do tubo de condensados para impedir a entrada de mau cheiro
na unidade interior.
3-Não instale o tubo de condensados com inclinação ascendente. Pode causar retorno de água à unidade
interior.
Com a bomba de condensados
1-O tubo de condensados deve ser instalado com curva ascendente entre 11.81”(300mm)e
1.65”(550mm) e só depois baixar 0.79”(20mm) ou mais.
2-Instale o tubo de condensados horizontal com uma inclinação de 1/100 ou mais e fixe-o com ganchos,
com intervalo de espaço entre 1,0~1,5m(3.28~4.92ft).
3-Instale um respiradouro de ar no tubo de condensados horizontal para impedir o retorno da água à
unidade interior.
Obs: Não necessita de instalar o respiradouro caso haja inclinação apropriada do tubo de condensados.
4-Não instale o tubo de condensados com inclinação ascendente. Pode causar retorno de água à unidade
interior.
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Para tubulações que ficaram expostas recomenda-se a lavagem

com HCFC 141b
Aplicação
» Remover as impurezas e detritos existentes no interior dos tubos;

» Remover as “carepas” de solda decorrentes dos processos de sold-
agem;
» Evitar o entupimento dos filtros das unidades evaporadoras.
Componentes Necessários:
1.) Bomba Centrífuga
» Selo mecânico de cerâmica
» Rotor em alumínio
» Vazão e pressão manométrica de acordo com as linhas frigorífi-

cas (cobre)
2.) Recipiente
» Material plástico ou similar
» Com tampa para evitar a perda por evaporação do gás
» Com furações para as conexões de sucção e recalque
3.) Conexões 1
Mangueira tipo Cristal Abraçadeira metálica com

no diâmetro da tabulação reforço em tubo de cobre
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3.) Conexões 2
Mangueira Cristal
Conexão de sucção
Mangueiras e Conexões entre as

tubulações de cobre (líq./gás) e a
bomba/recipiente
4.) Compressor
Conexão de engate rápido para conexão
do ar comprimido e válvula de regulagem
Utilizado para retirar o gás da linha de vazão
frigorífica ao término da limpeza
Utilizado para aumentar a velocidade do gás

em contato com a tubulação de gás
Também é possível a utilização de

Nitrogênio em substituição ao ar
comprimido (compressor)
5.) Filtros
Filtro em poliéster com algodão Recalque Sucção

(camiseta)
Fixação com abraçadeira tipo plástica
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Conjunto completo
Sistema em Funcionamento
Enchendo a linha... Executando a 1º Lavagem...

Filtros após as Lavagens
Filtro após a 1º Lavagem... Filtro após a 2º Lavagem...
Filtro após a 3º Lavagem... Filtro após a 4º Lavagem...
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Linha de Split
Max Plus Digital Inverter

• 9.000, 12.000, 18.000 e 24.000 BTU/h • 9.000, 12.000, 18.000 e 24.000 BTU/h
• Quente e Frio / Só Frio • Quente e Frio / Só Frio
• Filtro Full HD 60 • Smart Inverter 60% de economia
• Shine Cleaning • Virus Doctor
• Zero Standby Power • Filtro Full HD 80
• Good Sleep II • Shine Cleaning
• Smart Saver • Zero Standby Power
• Protetor Triplo • Good Sleep II
- Proteção Anticorrosão • Smart Saver
- Compressor de Última Geração • Protetor Triplo
- Controle de Voltagem - Proteção Anticorrosão
• Condensadora Compacta - Compressor de Última Geração
- Gabinete de Plástico (9.000 e 12.000 BTU/h)* - Controle de Voltagem
• Selo Procel no 9.000 e 12.000 BTU/h • Condensadora Compacta
• 1 ano de garantia total - Gabinete de Plástico (9.000 BTU/h)*
• Selo Procel em toda a linha
• 1 anos de garantia total
Uma vez iniciada, a corrosão encurta a vida do Com a mais avançada tecnologia em trocadores
trocador de calor, reduzindo a durabilidade e per- de calor, as condensadoras do ar condicionado
mitindo o crescimento de bácterias. A palheta do Samsung são mais resistentes, ocupam menos
trocador de calor da Samsung é projetada ara resis- espaço e são muito mais fáceis de instalar.
tir à corrosão, para que você tenha ar refrescante e
confortável por um longo tempo.
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Você pode não saber, mas um condicionador de Os condicionadores de ar Samsung opera em sua
ar pode produzir mofo e bactérias. Isso porque a velocidade máxima no modo Turbo, alcançando
diferença entre as temperaturas do ar interno e ex- rapidamente a temperatura desejada. Refresque
terno faz com que a umidade crie mofo na unidade os seus ambientes instantaneamente com a
interna. Nossa solução? Os condicionadores de ar tecnologia TurboCooling.
Samsung possuem o recurso de limpeza automáti-
ca, que liga automaticamente o ventilador, mesmo
depois de desligar o aparelho, mantendo tudo seco
e sem odor, evitando formação de mofo e bactérias.
A tecnologia avançada da Samsung continua

a surpreender como o desenvolvimento de
novos aparelhos de ar condicionado com- Filtro Full HD 80
pactos, reduzindo o tamanho total em pelo O filtro de alta densidade retém até 80%
menos 12% e mantendo, ao mesmo tempo a das partículas de pó e bactérias causado-
performance. Agora você dispõe de maior co- ras de alergias.
modidade em termos de espaço e instalação.
Acorde com bom humor
com o Good Sleep
Perder uma boa noite de
sono pode significar más
notícias para o seu dia. É por
isso que a função Good
Sleep da Samsung cria um clima ideal confortável em
Chega de preocupações com a conta de luz: seu quarto. Com um sistema preciso de controle de
use um ar condicionado Samsung. Você não temperatura e ajuste automático de umidade, todas
precisa mais passar pelo incômodo de desligar as três etapas fudamentais do seu sono estarão pro-
o ar condicionado logo que sentir o ambiente tegidas contra umidade e calor, permitindo que você
suficientemente resfriado e, depois, ligá-lo acorde totalmente renovado e pronto para um novo
novamente quando o ambiente começar a dia. Além de proprcionar um boa noite de sono, ele
esquentar. economiza ate 36% no consumo de energia em com-
paração ao modo normal de refrigeração.
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29
Samsung Max Plus
Split Max Plus

Somente Frio AR09KCFUBWQ/AZ AR12KCFUAWQ/AZ
Modelo
Quente ou Frio AR09KPFUAWQ/AZ AR12KPFUAWQ/AZ
Frio Frio
Modo -
Quente ou Frio Quente ou Frio
kW 2.64 3.52
Resfriamento
Btu/h 9,000 12,000
Capacidade
kW 2.64 3.52
Aquecimento
Btu/h 9,000 12,000
Consumo Resfriamento 0.81 1.09
kW
(Nominal) Aquecimento 0.81 1.09
Corrente Resfriamento 4.00 5.00
Potência A
MCA A - -
MFA A - -
EER (Resfriamento Nominal) - 3.24 3.23
Sistema Eficiência COP (Aquecimento Nominal) - 3.24 3.24
Energética Resfriamento Classe A Classe A
Energy Grade
Aquecimento Classe A Classe A
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 9.52 9.52
Tubulação Linha de Gás
Φ, pol 3/8" 3/8"
Limites de Máx. Distância m 15 (17) 15 (17)
Instalação Máx. Desnível m 7 (7) 7 (7)
Cabo de Alimentação - - -
Fiação
Cabe de Transmissão - - -
Tipo - R22 R22
Refrigerante Método de Expansão - - -
Fator de Carga kg 0.62 0.92
Alimentação Φ, #, V, Hz 1, 2, 220,60 1,2,220,60
Type - Normal Normal
Motor Saída W 19 x 1 19 x 1
Quantidade EA - -
Ventilador Alta /Média/ m³/h 480 / 432 / 384 630 / 594 / 570
Vazão de Ar
Baixa l/s 133.33 / 120.00 / 106.67 175.00 / 165.00 / 158.33
Alta /Média/ mmAq - -
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm ID18 HOSE ID18 HOSE
Pressão Sonora Alta / Baixa 35.0 / 27.0 37.0 / 29.0
Nível de Ruído dB(A)
Ruído Resfriamento - -
Unidade Interna Peso kg 7.80 8.40
Peso com Embalagem kg 9.70 10.30
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 820 x 285 x 199 820 x 285 x 199
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 880 x 260 x 360 880 x 260 x 360
Modelo do Painel - - -
Peso do Painel kg - -
Tamanho do
Peso do Painel com Embalagem kg - -
Painel
Dimensão (L×A×P) mm - -
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm - -
B o m d a d e Modelo - - -
Acessórios
Dreno Máx. Desnível mm/litro/h - -
Adicionais
Filtro de Ar - Filtro Full HD 60 Filtro Full HD 60
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Tipo - Rotativo Rotativo
Modelo - UR4A098IUAEP UR4B124IXDEL
Compressor Saída kW - -
Tipo - NOC NOC
Óleo
Carga Inicial cc - -
m³/h 1560 2100
Ventilador Vazão de Ar Resfriamento
l/s 433,33 583.33
Unidade Externa
Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 50.0 51.0
Nível de Ruído
Ruído Resfriamento dB(A) - -
Peso kg 24.00 31.00
Dimensão
Dimensão (LxAxP) mm 660 x 475 x 242 720 x 548 x 265
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 778 x 550 x 331 852 x 630 x 358
Faixa de Resfriamento °C 15 ~ 43 15 ~ 43
Operação Aquecimento °C -5 ~ 24 -5 ~ 24
Acessório Incluso
Controle
Individual
30
Split Max Plus

Somente Frio AR18KCFUAWQ/AZ AR24KCFUAWQ/AZ
Modelo
Quente ou Frio AR18KPFUAWQ/AZ AR24KPFUAWQ/AZ
Frio Frio
Modo -
kW 5.28 7.03
Resfriamento
Btu/h 18,000 24,000
Capacidade
kW 5.28 7.03
Aquecimento
Btu/h 18,000 24,000
kW
Potência A
MCA A - -
MFA A - -
Energética Resfriamento Classe B Classe B
Energy Grade
Aquecimento Classe B Classe B
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 12.70 15.88
Φ, pol 1/2" 5/8"
Limites de Máx. Distância m 20 20
Fiação
Tipo - R22 R22
Type - Normal Normal
Quantidade EA - -
Ventilador Alta /Média/ m³/h 780 / 690 / 600 1080 / 1026 / 936
Vazão de Ar
Baixa l/s 216.67 / 191.67 / 166.67 300.00 / 285.00 / 260.00
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm ID18 HOSE ID18 HOSE
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 890 x 285 x 199 1,065 x 298 x 230
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 950 x 260 x 360 1,125 x 290 x 375
Tamanho do
Painel
Acessórios
Adicionais
Modelo - UR8D185IUCEH UR5A240IUBEM
Compressor Saída kW - -
Tipo - NOC NOC
Óleo
m³/h 2100 2880
l/s 583,33 800.00
Unidade Externa
Nível de Ruído
Peso kg 38.50 51.00
Dimensão
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 926 x 640 x 384 1,023 x 730 x 413
Faixa de Resfriamento °C 15 ~ 43 15 ~ 43
31
Max Plus
Capacidade DEFINIÇÕES LIMITE

9.000/12.000 /18.000 Comprimento máximo da tubulação (A) 15 m
Btu/h Desnível Máximo (H) 7m
Comprimento máximo da tubulação (A) 20 m
24.000 Btu/h
Desnível Máximo (H) 8m
*Gás Refrigerante para 7,5 m de linha
Instalação Max Plus
 L – Comprimento Máximo
 H – Altura Máxima Tubulação
32
MODELO LINHA LINHA

mm Polegada
LÍQUIDO GÁS
6,35 1/4¨
**09** 6,35 mm 9,52 mm
9,52 3/8¨
**12** 6,35 mm 12,70 mm
12,7 1/2¨
**18** 6,35 mm 12,70 mm
15,88 5/8¨
**24** 6,35 mm 15,88 mm
Obs.: Gramas por metro
33
Samsung Digital Inverter
Split Digital Inverter

Somente Frio AR09KVSPBSN/AZ AR12KVSPBGM/AZ
Modelo
Quente ou Frio AR09KSSPBGM/AZ AR12KSSPBGM/AZ
Frio Frio
Modo -
kW 2.64 3.52
Resfriamento
Btu/h 9,000 12,000
Capacidade
kW 2.64 3.52
Aquecimento
Btu/h 9,000 12,000
kW
Potência A
MCA A - -
MFA A - -
Energy Grade
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 9.52 9.52
Φ, pol 3/8" 3/8"
Limites de Máx. Distância m 15 (17) 15 (17)
Fiação
Tipo - R410A R410A
Refrigerante Método de Expansão - Capilar Capilar
Type - AC AC
Quantidade EA - -
Ventilador Alta /Média/ m³/h 630 660
Vazão de Ar
Baixa l/s 175.00 183.33
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm - -
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 820 x 285 x 215 820 x 285 x 215
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 880 x 260 x 360 880 x 260 x 360
Tamanho do
Painel
Acessórios
Adicionais
Modelo - UG9A090FUBEP UG9A090FUBEP
Compressor Saída kW 2.77 2.77
Tipo - POE POE
Óleo
m³/h 1500 2100
l/s 416.67 583.33
Unidade Externa
Nível de Ruído
Peso kg 20.00 27.50
Dimensão
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 778 x 550 x 331 852 x 630 x 358
Faixa de Resfriamento °C 16.0 ~ 46.0 16.0 ~ 46.0
Acessório Incluso
Controle
Individual
34
Split Digital Inverter

Somente Frio AR18KVSPSGM/AZ AR24KVSPASN/AZ
Modelo
Quente ou Frio AR18KSSPSGM/AZ AR24KSSPASN/AZ
Frio Frio
Modo -
kW 5.28 7.03
Resfriamento
Btu/h 18,000 24,000
Capacidade
kW 5.28 7.03
Aquecimento
Btu/h 18,000 24,000
kW
Potência A
MCA A - -
MFA A - -
Energy Grade
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 12.70 15.88
Φ, pol 1/2" 5/8"
Limites de Máx. Distância m 20 30 (35)
Fiação
Tipo - R410A R410A
Type - DC DC
Quantidade EA - -
Ventilador Alta /Média/ m³/h 930 990
Vazão de Ar
Baixa l/s 258.33 275.00
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm - -
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 1,065 x 298 x 230 1,065 x 298 x 230
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 1,125 x 290 x 375 1,125 x 290 x 375
Tamanho do
Painel
Acessórios
Adicionais
Tipo - Rotativo com Duplo Rolamento Rotativo com Duplo Rolamento
Modelo - UG4T150LNBEQ UG4T200FUAE4
Tipo - POE POE
Óleo
m³/h 2400 2880
l/s 666.67 800.00
Unidade Externa
Nível de Ruído
Peso kg 34.50 42.00
Dimensão
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 926 x 640 x 384 1,023 x 760 x 413
35
Instalação Smart Inverter
Capacidade DEFINIÇÕES LIMITE

9.000/12.000 Comprimento máximo da tubulação (A) 15 m
Btu/h Desnível Máximo (H) 8m
18.000/24.000 Comprimento máximo da tubulação (A) 30 m

Btu/h Desnível Máximo (H) 15 m
 L – Comprimento Máximo
 H – Altura Máxima Tubulação
36
MODELO LINHA LINHA

LÍQUIDO GÁS mm Polegada
**09** 6,35 mm 9,52 mm 6,35 1/4¨
**12** 6,35 mm 9,52 mm 9,52 3/8¨
**18** 6,35 mm 12,70 mm 12,7 1/2¨
**24** 6,35 mm 15,88 mm 15,88 5/8¨
37
Split de Teto
• Alta capacidade de resfriamento
• Operação silenciosa
• Flexibilidade na instalação, distância e desnível elevados
Split de Teto
Unidade Interna AC040JBCDBD/AZ AC060HBCDBD/AZ
Modelo
Unidade Externa AC040JCBDBD/AZ AC060HCBDFD/AZ
Modo - Somente Frio Somente Frio
kW 11.14 17.00
Resfriamento
Btu/h 38,000 58,000
Capacidade
kW - -
Aquecimento
Btu/h - -
kW
(Nominal) Aquecimento - -
Potência A
(Nominal) Aquecimento - -
MCA A 29.00 (MCA) 26.80 (MCA)
MFA A 32.90 29.50
Eficiência COP (Aquecimento Nominal) - - -
Sistema
Energética Resfriamento Energy Grade(C) C Energy Grade(C) C
Energy Grade
Aquecimento - -
Φ, mm 9.52 9.52
Linha de Líquido
Φ, pol 3/8" 3/8"
Φ, mm 19.05 19.05
Φ, pol 3/4" 3/4"
Limites de Máx. Distância m 30 30
Instalação Máx. Desnível m 15 15
Cabo de Alimentação - 4.00 ~ 1.50 4.00 ~ 1.50
Fiação
Cabe de Transmissão - 0.75 ~ 1.25 0.75 ~ 1.25
Tipo - R22 R22
Refrigerante Válvula de Expansão - - -
Fator de Carga kg 1.70
Alimentação Φ, #, V, Hz 1, 2, 220,60 1, 2, 220,60
Type - Sirocco Sirocco
Quantidade EA 3 4
Ventilador Alta /Média/ CMM 28.00 / 25.00 / 22.00 48.00 / 42.00 / 34.00
Vazão de Ar
Baixa l/s 466.67 / 416.67 / 366.67 800.00 / 700.00 / 566.67
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm VP20 (OD 26,ID 20) VP20 (OD 26,ID 20)
Pressão Sonora High / Mid / Low 49.0 / 46.0 / 43.0 56.0 / 52.0 / 48.0
Ruído Cooling - -
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 1,350 x 235 x 675 1,650 x 235 x 675
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 1,439 x 321 x 758 1,725 x 321 x 758
Modelo do Painel - -
Tamanho do
Painel
Acessórios
Adicionais
Filtro de Ar - - -
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,208-230,60 3,3,220,60
Tipo - Recipro Scroll
Modelo - CR42K6M-PFV C-SB373H6A(B)
Tipo - MINERAL MINERAL
Óleo
CMM 70.00 90.00
l/s 1,166.67 1,500.00
Unidade Externa
Nível de Ruído
Peso kg 72.00 92.00
Dimensão
Dimensão (LxAxP) mm 880 x 967 x 320 932 x 1,162 x 375
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 1,043 x 1,068 x 411 1,091 x 1,286 x 472
Operação Aquecimento °C - -
* Especificações do produto na publicação podem ser alterados sem aviso prévio. Porque há sempre a melhoria contínua em nosso produto.
* A modulação das condensadoras são feitas de acordo com a melhor eficiência energética. Caso seja necessário outra modulação contacte um representante Samsung.
1) As capacidades de Resfriamento Nominal são com base em: Temperatura interna: 27°C DB, 19°C WB / Temperatura Externa: 35°C DB, Tubulação equivalente: 7.5m, Desnível: 0m.
2) As capacidades de Aquecimento Nominal são baseados em: Temperatura interna: 20°C DB, 15°C WB / Temperatura Externa: 7°C DB, 6°C WB, Tubulação equivalente: 7.5m, Desnível: 0m.
3) O nível de ruído foi adquirida em uma câmara anecóica. Assim, o nível de ruído real pode ser diferente dependendo das condições de instalação.
Acessório Incluso
Controle
Individual
38
39
Instalação Split Teto

Split Teto
DEFINIÇÕES LIMITE
Comprimento máximo da tubulação (A) 30 m
Desnível Máximo (H) 15 m
Instalação Somente no Teto
Instale a unidade no teto. Certifique-se de organizar a mangueira de

drenagem de modo que ela fique nivelada abaixo da mangueira de
drenagem que está conectada à porta da unidade interior.
40
 Obs. Tubos isolados de forma

individual sem folga.
41
Multi Split Inverter (Linha de Produto)

FREE JOINT MULTI
5kW - 17.100 Btu/h - 2 Conexões 5.9kW - 20.100 Btu/h - 3 Conexões
8kW - 27.300 Btu/h - 4 Conexões 10kW - 34.100 Btu/h - 5 Conexões
RJ100F5HXBA
34.100 Btu/h / 10 kW para até 5 Unid.
Internas
Cozinha
Quarto 2
Quarto 3
Sala de Estar
Quarto 1
42
Multi Split Inverter (Linha de Produto)

CASSETTE Cassette Type Icon
e NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
MODELO
Duct Type Icon Cassette Type Icon
Cassette Type Icon
Easy Filter Smart Control High Lift-UP

Wide Blade
Wireless RC
NO! Dust
Wired RC
Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct 1 Via 4 Vias Mini (600x600)
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
2.6 (8.900)
Wall-mounted Icon Duct Type Icon
CAPACIDADE Duct Type Icon
3.5 (11.900)
g good’ sleep Flexible
kWSlim
(Btu/h)
PreDesign
Filter Easy Filter
2Way Smart Control
EZ Maintain High Lift-UP Wireless RC Wired RC
Installation
Pre Filter Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC Wired RC
5.2 (17.700)
Ceiling Icon Wall-mounted Icon
SMART Wall-mounted Icon
Anti-Virus Light Weight Deodorizing

Flexible good’ sleep
Smart Flexible
Horizontal
Design fino e compacto
Slim Design 2Way EZ Maintain
Filter Filter Technology Discharge Installation
Deodorizing good’ sleep Flexible Slim Design 2Way EZ Maintain
Filter Installation
Ceiling Icon
CAC Duct Icon
Ceiling Icon
Unidade interna leve
SMART
SMART
Interior Anti-Virus Light Weight Flexible Smart Horizontal

ze H.E.X Auto E.S.P 3-way Service
Design EZ Drain Pump
Filter Virus Doctor Technology Discharge
Design Filter Technology Discharge
ON
1 2
Operação silenciosa CAC Duct Icon
Zone Zone
Zone3
CAC Duct Icon
Zone Control Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service EZ Drain Pump Virus Doctor
Cassette Type Icon
Características1 Zone Zone 2 ON Prevenção de poeira no teto

3 ON
1 Zone2
Zone
Zone
3
Zone
Wi-Fi Zone Control Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor
Senor Cassette Type Icon
Duct Type Icon
Entrada de ar fresco
Cassette Type Icon

Duct Type Icon
Bomba de dreno de alta elevação Wall-mounted Icon
Filter Installation
Cassette Type Icon
Duct Type Icon
Sub Duto Wall-mounted Icon
Ceiling Icon
Pre Filter Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC Wired RC SMART
Filter Installation
Design Filter
Duct Type Icon Technology Discharge
Wall-mounted Icon
Ceiling Icon
Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC Wired RC SMART
CAC Duct Icon
Deodorizing
Filter
Duto de Baixa Pressão (LSP)
good’ sleep
Interior
Design
Flexible
Anti-Virus
Filter
Slimmest Size
Slim Design
Light Weight
H.E.X
2Way
Installation
Flexible
Auto E.S.P
EZ Maintain
Smart
Technology
3-way Service
Horizontal
Discharge
EZ Drain Pump Virus Doctor
Wall-mounted Icon Cassette Type Icon
Ceiling Icon
CAC Duct Icon
MODELO
SMART
ON
Zone1 Zone2
g good’ sleep Flexible Slim Design 2Way EZ Maintain
Interior
Wide Blade
Anti-Virus
NO! Dust
Installation
Light Weight
Fresh Air
Zone3
Flexible
High Lift-UP
Smart
Cassette
Quick Pipe
Horizontal
Type Icon
Sub Duct

Slimmest Size Wi-Fi
H.E.X Zone
AutoControl
E.S.P Motion Detect
3-way Service EZFull HD Pump
Drain Filter FlatMicro-Channel
Virus Doctor Silent Mode
Senor
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Ceiling Icon
Sub Duct Duct Type Icon
SMART 2.6 (8.900) CAC Duct Icon
CAPACIDADE 1 2 Zone Zone
ON
3 Filter
Anti-Virus Light Weight kWPre
(Btu/h)
Flexible
Filter Smart
Easy
Zone
Horizontal
Smart Control High Lift-UP
Duct Type Icon
Wireless RC Wired RC
Filter
Slimmest Size Wi-Fi
H.E.X
Technology
Zone
AutoControl
E.S.P
Discharge
Motion Detect
3-way Service EZFull HDPump
Drain Filter 3.5 (11.900)
FlatMicro-Channel
Senor
Cassette Type Icon
Duct Type Icon
Wall-mounted Icon
ON CAC Duct Icon
1 2
Instalação flexível
Zone Zone
Zone3
Wi-Fi Deodorizing
Zone Control good’ sleep
Motion Flexible Slim Design
Wall-mounted
2Way
Icon
EZ Maintain Cassette Type Icon
ze H.E.X Auto E.S.P 3-way Service
Filter EZ DrainDetect
Pump Full
Virus HD Filter
Doctor FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor Installation
Duct Type Icon

Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Wall-mounted
Quick Pipe Icon
Sub Duct
Deodorizing ON
good’ sleep Flexible Slim Design 2Way EZ Maintain
Zone1 Zone2 Ceiling Icon
Filter
3
Zone
Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC
Installation
Wired RC
Design fino SMART
Zone Control Deodorizing

Motion Detect good’
Full HDsleep
Filter Flexible
FlatMicro-Channel Slim Design
Silent Mode 2Way EZ Maintain
Filter
Senor Installation Duct Type Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Light Weight Flexible
Ceiling
Smart
Icon
Technology
Horizontal
Discharge
SMART
Wall-mounted Icon
Ceiling
Wireless Icon
Interior Anti-Virus Light Weight
Pre Filter
Flexible
Easy Filter
Smart Fácil manutenção
Smart Control
Horizontal
High Lift-UP RC Wired RC
Design Filter Technology SMART

Discharge CAC Duct Icon
g good’ sleep Flexible Slim Design 2Way EZ Maintain
Installation
Design Filter Technology Discharge Wall-mounted Icon
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump Virus Doctor
Bomba
Ceiling Iconde drenagem de fácil
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P

Deodorizing
SMART
Filter
Zone1 Service
3-way Zone2
good’ sleep
ON
EZ Drain Pump
instalação
Flexible
Virus Doctor
Slim Design
CAC Duct Icon
2Way
Installation
EZ Maintain
Anti-Virus Light Weight Flexible

Zone
Smart
3 Horizontal
Filter Características
Wi-Fi
Technology
Zone Control
Discharge
Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service EZ Drain Pump Virus Doctor Cassette Type Icon
Ceiling Icon
ON Senor
1
Zone Zone 2
SMART
3
Zone
Anti-Virus
CAC Duct Icon
Filter
Wi-Fi Zone Control Motion Detect Full HD ON
Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Zone1 Zone2
Wide Blade
Interior NO! Dust
Anti-Virus Fresh
Light Air
Weight High Lift-UP
Flexible Quick
SmartPipe Sub Duct
Horizontal
Senor Design Filter Technology Discharge
Zone 3
Wi-Fi Zone
3-wayControl Motion
DrainDetect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
ze H.E.X Auto E.S.P Service EZ
Senor
Pump Virus Doctor Cassette Type Icon
Duct Type Icon
Filtro de fácil manutenção de CAC Duct Icon
Zone 1 Zone 2 ON Wide Blade NO! Dust

Pre Filter
Fresh Air
Easy Filter
limpeza
High Lift-UP
Smart Control
Quick Pipe
High Lift-UP
Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Zone 3 Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service EZ Drain Pump Virus Doctor
Zone Control Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor Cassette Type Icon
Duct Type Icon
ON Wall-mounted Icon
1
Zone
Zone3
Zone 2 Controle de pressão inteligente
Deodorizing good’ sleep Flexible
Senor Slim Design 2Way EZ Maintain
Filter Installation
Bomba de dreno de alta

Ductelevação
Type Icon
Wall-mounted Icon
(Opcional) Ceiling Icon
Pre Filter Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC Wired RC SMART
Filter Installation
Wall-mounted Icon
Ceiling Icon
SMART CAC Duct Icon
Malvives (Hi Wall)

Filter Installation
Ceiling Icon
SMART
ON CAC Duct Icon
1
Zone Zone 2
3 Cassette
Horizontal Type Icon
MODELO
Zone
Interior Anti-Virus Light Weight Flexible Smart
Slimmest Size Wi-Fi
H.E.X Zone
AutoControl
E.S.P Motion Detect
Senor
ON CAC Duct Icon

Zone1 2
Zone
Zone3 2 (6.800)
Wi-Fi Zone
Duct Type Icon
Slimmest Size H.E.X AutoControl
E.S.P Motion Detect
Senor
2.5 (8.500)
ON
CAPACIDADE
1 2
Zone Zone
3
Zone 3.5 (11.900)
Wi-Fi
kWZone(Btu/h)
Control Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor Wall-mounted Icon Cassette Type Icon
5.0 (17.100)
Deodorizing good’ sleep Flexible Slim Design Wide Blade
2Way NO!
EZ Dust
Maintain Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Filter Installation
6.8 (23.200)
Duct Type Icon
Ceiling Icon
SMART
Tecnologia inteligente
Características
Wall-mounted Icon
CAC Duct Icon
Filtro desodorisador
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service FilterPump
EZ Drain Virus Doctor Installation
ON Ceiling Icon
Zone1 Zone 2
Zone3
SMART
Senor Interior Anti-Virus Light Weight Flexible Smart Horizontal
CAC Duct Icon
43
ON
1
Zone Zone 2
3
Zone
Senor
Duto Slim
Modelo MH026FEBA MH035FEBA
Alimentação Ф, #, V, Hz 1, 2, 220, 60 1,2,220,60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio
kW 2,60 3,50
Resfriamento(1)
Capacidade BTU/h 8.900 11.900
Capacidade
(nominal) kW 2,90 3,80
Aquecimento(2)
BTU/h 9.900 13.000
Consumo Resfriamento(1) 80,00 80,00
W
(nominal) Aquecimento(2) 80,00 80,00
Potência
Corrente Resfriamento(1) 0,40 0,40
A
(nominal) Aquecimento(2) 0,40 0,40
Tipo - Ventilador Sirocco Ventilador Sirocco
Motor
Saída x n W 29 x 1 29 x 1
m³/h 516 / 456 / 396 588 / 528 / 468
Ventilador Vazão Alta / Média / Baixa
l/s 143,33 / 126,67 / 110,00 163,33 / 146,67 / 130,00
mmca 0,00 / 2,00 / 4,00 0,00 / 2,00 / 4,00
Pressão estática Mín. / Std. / Máx.
Pa 0,00 / 19,61 / 39,23 0,00 / 19,61 / 39,23
Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4"
Tubulação Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8"
Dreno Ф, mm VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 30,0 / 27,5 / 25,0 32,0 / 29,5 / 27,0
Peso líquido kg 26,00 26,00
Peso com embalagem kg 31,00 31,00
Dimensões
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 900 x 199 x 600 900 x 199 x 600
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.133 x 330 x 730 1.133 x 330 x 730
Acessórios Bomba de dreno - / Modelo MDP-E075SEE3 ( opcional ) MDP-E075SEE3 ( opcional )
Bomba de dreno
adicionais Elevação máx. / vazão mm / litro/h 750 / 24 750 / 24
Cassete 1 Via Cassete 4 Vias

Modelo MH026FSBA MH035FSBA AJ009JBNDCH/AZ AJ012JBNDCH/AZ AJ018JBNDCH/AZ
Alimentação Ф, #, V, Hz 1, 2, 220, 60 1, 2, 220, 60 1,2,220,60 1,2,220,60 1,2,220,60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio HP/HR HP/HR HP/HR
(1) kW 2,60 3,50 2.6 3.50 5.20
Resfriamento
Capacidade BTU/h 8.900 11.900 8,900 11,900 17,700
Capacidade (nominal) kW 2,90 3,80 2.9 3.80 5.60
Aquecimento(2)
BTU/h 9.900 13.000 9,900 13,000 19,100
Consumo Resfriamento(1) 45,00 50,00 19.00 22.00 28.00
(nominal) W
Aquecimento(2) 45,00 50,00 19.00 22.00 28.00
Potência (1)
Corrente Resfriamento 0,23 0,25 0.51 0.52 0.53
(nominal) A
Aquecimento(2) 0,23 0,25 0.51 0.52 0.53
Motor Tipo - Vent. de fluxo cruzado Vent. de fluxo cruzado Ventilador Turbo Turbo Fan Turbo Fan
Ventilador Alta/Média/ m³/h 372 / 312 / 252 456 / 396 / 336 594/492/414 642/540/444 744/642/540
Vazão
Baixa l/s 103,33 / 86,67 / 70,00 126,67 / 110,00 / 93,33 180.00/163.33/146.67 180.00/163.33/146.67 201.67/185.00/168.33
Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4"
Tubulação
Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2"
Dreno Ф, mm VP20 (OD 26,ID 20) VP20 (OD 26,ID 20) VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 30,0 / 27,5 /2 5,0 32,0 /29,5 /27,0 34.0/30.0/25.0 36.0/33.0/29.0 40.0/36.0/32.0
Peso líquido kg 10,50 11,00 11.00 11.00 11.70
Peso com embalagem kg 13,50 14,00 13.00 13.00 13.70
Dimensões
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 970 x 135 x 410 970 x 135 x 410 575 x 250 x 575 575 x 250 x 575 575 x 250 x 575
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.164 x 212 x 478 1.164 x 212 x 478 623 x 298 x 653 623 x 298 x 653 623 x 298 x 653
Modelo do painel - PSSMA PSSMA PC4SUSMF PC4SUSMF PC4SUSMF
Peso líquido do painel kg 3,10 3,10 2.70 2.70 2.70
Dimensões
Peso com embalagem kg 4,50 4,50 4.20 4.20 4.20
do painel
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 1.180 x 25 x 460 1.180 x 25 x 460 670 x 45 x 670 670 x 45 x 670 670 x 45 x 670
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.259 x 144 x 539 1.259 x 144 x 539 717 x 106 x 724 714 x 106 x 724 714 x 106 x 724
Maldives
Modelo AJ007JBRDCH/AZ AJ009JBRDCH/AZ AJ012JBRDCH/AZ AJ018JBRDCH/AZ AJ024JBRDCH/AZ
Alimentação Ф, #, V, Hz 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio
kW 2.00 2.50 3.50 5.00 6.80
Resfriamento(1)
Capacidade BTU/h 6,800 8,500 11,900 17,100 23,200
Capacidade
(nominal) kW 2.20 3.20 4.00 6.00 7.80
Aquecimento(2)
BTU/h 7,500 10,900 13,600 20,500 26,600
Consumo Resfriamento(1) 30.00 30.00 50.00 50.00 60.00
W
(nominal) Aquecimento(2) 30.00 30.00 50.00 50.00 60.00
Potência
Corrente Resfriamento(1) 0.18 0.30 0.40 0.40 0.45
A
(nominal) Aquecimento(2) 0.18 0.30 0.40 0.40 0.45
Tipo - Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado
Motor
Saída x n W 23 x 1 23 x 1 23 x 1 27 x 1 27 x 1
Ventilador
Alta/Média/ m³/h 474/420/366 564/522/474 606/540/474 852/738/672 1.068/858/636
Vazão
Baixa l/s 131,66/116,66/101,66 156,66/144,99/131,66 168,33/149,99/131,66 236,66/204,99/186,66 296,65/238,32/176,66
Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4"
Tubulação
Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 5/8"
Dreno Ф, mm VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 31,00/28,00/23,00 36,00/30,00/23,00 37,00/30,00/23,00 40,00/34,00/27,00 44,00/39,00/27,00
Peso líquido kg 8.00 8.00 8.00 11.50 11.50
Peso com embalagem kg 9.40 9.40 9.40 13.50 13.50
Dimensões Dimensões sem
(L x A x P) mm 820x285x215 820x285x215 820x285x215 1065x298x230 1065x298x230
embalagem
Dimensões com
(L x A x P) mm 880x360x260 880x360x260 880x360x260 1125x375x290 1125x375x290
embalagem
44
Instalação Multi Split Inverter
(h) (H)
600 mm
300 mm
300 mm
A B C D E
600 mm
• •
• • Switch main power
MODELO
RJ050F2HXBA
Comprimento máximo Comprimento máximo Desnível máximo entre unidades Desível entre unidades DADOS RJ050F2HXBA RJ060F3HXBA RJ080F4HXBA RJ100F5HXBA
para 1 Sala para 2 Salas internas e unidade externa internas
Linha de Líquido 1/4" x 2 1/4” x 3 1/4” x 4 1/4" x 5
Dimensão 20m 30m 15m 7,5m
Composição A, B A+B (H) (h)
Linha de Gás 3/8" + 1/2" 3/8” x 2 + 1/2” 1/2” x 3 + 5/8” x 1 1/2" x 3 + 5/8" x 2
MODELO Comprimento Máximo 20 m 20 m 25 m 25 m

RJ060F3HXBA Comprimento Máx.
25 m 25 m 30 m 30 m
Equivalente
Comprimento máximo Comprimento máximo Desnível máximo entre unidades Desível entre unidades Cabo de Comunicação 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm²
Dimensão 20m 50m 15m 7,5m Cabo de Alimentação 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm²
Composição A, B, C A+B+C (H) (h)
Carga de Fábrica (410A) 1,60 Kg 2,20 Kg 2,80 Kg 3,30 Kg
Dimensões sem embalagem
MODELO 790 x 545 x 285 880 x 798 x 310 880 x 798 x 310 940 x 998 x 330
(L x A x P) mm
RJ080F4HXBA
Peso Kg 40,0 56,0 65,0 74,5
Comprimento máximo Comprimento máximo Desnível máximo entre unidades Desível entre unidades COP (Resfriamento) 3,79 3,69 3,48 3,45
Composição A, B, C, D A+B+C+D (H) (h)
MODELO
RJ100F5HXBA
Comprimento máximo Comprimento máximo Desnível máximo entre unidades Desível entre unidades
Composição A, B, C, D, E A+B+C+D+E (H) (h)
45
Obs.: Considerar os terminais de evaporadoras de acordo com cada modelo de condensadora,

para RJ40/50 considerar até o B, para RJ60 considerar até o C, para a RJ70/80 considerar até o D,
e para a RJ100 considerar todas as unidades como na imagem.
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start-up Procedimento
Modo de Endereçamento Automático
1º Passo
Verifique se os interruptores estão todos posicionado no "ON", como na imagem ao lado.
2º Passo
Ajuste o interruptor rotativo de acordo com o número de unidades internas conectadas.
Ex.: Se tiver conectadas 3 unidades internas o botão tem que apontar para o número 3.
3º Passo
Ligue o disjuntor para fornecer energia ao sistema, aguarde aparecer o código E199 como
na imagem ao lado.
4º Passo
Depois que aparecer o código E199, pressione o botão K1, como na imagem ao lado.
O Sistema fará o rastreamento automático que pode demorar de 3 a 5 minutos.
5º Passo
O sistema para automaticamente, assim que completar o auto teste. Quando aparecer no
visor K5oK, como na imagem ao lado, o sistema terminou o ratreamento, aparecerá no visor
os números de unidades internas instaladas.
Onde: 00=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
01=2º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante B.
0 2=3º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante C.
03=4º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante D.
04=5º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante E.
Obs.: Verifique os procedimentos de instalação e endereçamento, que consta no manual de instalação que acompanha o produdo.
Caso não apareça como descrito acima reveja os procedimentos de acordo com o manual de instalação e refaça as etapas 1, 2, 3, 4, 5.
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Modo de Endereçamento Manual

*Caso não entre o modo automático faça o passo a passo abaixo
1º Passo
Posicione a chave 1 da Switch SW02 para a posição OFF.
2º Passo
Ajuste o interruptor rotativo de acordo com o número de unidades internas conectadas.
Ex.: Se tiver conectadas 3 unidades internas o botão tem que apontar para o número 3.
4º Passo
Configure a Switch 02 de cada evaporadora para o número correspondente, onde:
00=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
5º Passo
Ligue o disjuntor para fornecer energia ao sistema, aguarde aparecer o código E199 como
na imagem ao lado.
6º Passo
Depois que aparecer o código E199, pressione o botão K1, como na imagem ao lado.
O Sistema fará o rastreamento automático que pode demorar de 3 a 5 minutos.
7º Passo
O sistema para automaticamente, assim que completar o auto teste. Quando aparecer no
visor K5oK, como na imagem ao lado, o sistema terminou o ratreamento, aparecerá no visor
os números de unidades internas instaladas.
Onde: 00=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
48
Manutenção
O que é manutenção?
Qualquer produto tem sua vida útil, sofrendo inevitavelmente desgaste, danificação ou deterioração
de acordo com as condições ambientais e de uso bem como o decorrer do tempo. Anormalidades
nem sempre são constatadas pelo aspecto externo, enquanto internamente as peças e componentes
se deterioram. Manutenção corretiva acarreta não somente ao aumento de custos de conserto, mas
também poderá reduzir a vida útil do produto.
Portanto é recomendável efetuar interferências adequadas antes de ocorrer quebra do produto. Isto
se chama “manutenção”.
Existem os seguintes tipos de manutenção:
- Manutenção corretiva
- Manutenção preventiva
Manutenção corretiva
Manutenção corretiva (BM: Breakdown Manitenance) é uma prática antiga, antes da década de 1950,
cujo conceito era consertar o produto quando quebrar. Mas até hoje, esta forma tradicional é adotada,
por exemplo, para uma situação em que o prejuízo devido à parada de máquinas de produção não seja
relevante.
Manutenção corretiva, em função da sua natureza súbita, executada posteriormente a quebra ou aci-
dente, apresenta as desvantagens como dificuldade de planejamento, prolongamento do tempo até
normalização e compromete a eficiência de alocação de técnicos e providência de peças, assim tende
a agravar a perda e prejuízo.
Por outro lado, há circunstâncias em que manutenção corretiva é julgada mais vantajosa sob a visão
global de produtividade. Também costuma ser adotada quando a renovação periódica de peças onera
alto custo. Entretanto, é inadequada para articular os benefícios de contrato de manutenção.
Manutenção preventiva
Manutenção preventiva é um método de manutenção que começou a ser adotado desde 1951 que
preza a “manutenção” anteriormente a quebra de produto.
Manutenção preventiva tem como seu intuito prevenir a parada súbita de máquina por quebra e
para isso incentiva a troca de peças em periodicidade econômica. Periodicidade da manutenção
preventiva pode variar-se, como por exemplo anual, semestral ou mensal, de acordo com tipo ou
relevância do produto, sendo executadas inspeção ou manutenção periódica ou até uma
manutenção geral.
Um “Plano de manutenção preventiva” é estabelecido como resultado de estudo global dos fatores
como eventuais custos na ocorrência de acidente, índice operacional do produto, entre outros.
49
Tabela de avaliação de Manutenção
Tabelas de Prejuízos para manutenção
Referência de periodicidade de substituição das principais peças / componentes
O equipamento de ar condicionado é composto pelas unidades interna e externa que consiste em

diversas peças / componentes especificados na planilha abaixo os quais apresentam diferentes periodi-
cidades de substituição:
50
Quais são os critérios de manutenção de sistemas VRF?
As periodicidades padrões, para a maioria dos fabricantes do sistema VRF são estabelecidas pela JRAIA
(The Japan Refrigeration and Air Conditioning Industry Association). JRAIA é a associação de indústrias
de refrigeração e ar condicionado composta por especialistas na área técnica do segmento. As indús-
trias de ar condicionado analisam os históricos de índice de quebra das peças e componentes e definem
os critérios.
Correlação entre principais peças/componentes e índice de quebra geralmente é

representada por gráfico abaixo
A definição de índice de quebra é “Percentagem de ocorrência de quebra, num próximo período, de uma
determinada peça principal que funcionou até um certo momento” que é comparado muitas vezes com
taxa de mortalidade de ser humano. Este gráfico é chamado, por sua aparência semelhante, a “curva
de banheira”. Em geral, índice de quebra de muitas peças principais apresenta a evolução semelhante
a esta curva, costuma-se dividir em as seguintes três etapas que são chamadas as etapas de quebra
inicial, quebra eventual e quebra por desgaste.
51
Tipos de quebra
1 - Quebra inicial
Quebra que ocorre, na primeira fase após início de operação do produto, devido aos defeitos de projeto
ou fabricação bem como incompatibilidade com ambiente instalado.
2. Quebra eventual
Quebra eventual que ocorre entre as etapas inicial e por desgaste que é frequentemente verificada na
fase estável de um produto composto por grande quantidade de componentes.
3. Quebra por desgaste
Quebra cujo índice de ocorrência é proporcional ao decorrer do tempo de uso devido aos fenômenos
como fadiga, desgaste ou envelhecimento das peças e componentes.
Líderes no ranking de causas de quebra é a deterioração por decorrer do tempo e falta de manutenção.
Através de manutenção geral eficiente, evita a redução de capacidade por deterioração por tempo au-
mentando assim a vida útil do produto.
Cenários com e sem manutenção preventiva e geral
* Com a premissa de que o decorrer do tempo em condição de uso normal, sem partida e
parada muito frequente, supõe se 10 horas/dia, 2.500 horas/ano.
52
Como inserir o código de opção na unidade interna

Como inserir os códigos de opção
1. Remova uma pilha.

2. Pressione ao mesmo tempo a tecla
“Temp” UP/DOWN. Coloque a pilha. O dis-
play deverá ficar 00
3. Pressione a tecla “Fan Speed” para al-
terar os dígitos de acordo com os códigos
nos boletins.
Obs. O início será sempre em Auto ON.

Digite o código correspondente e
pressione Mode para ir ao próximo dígito
(Cool ON) e até retornar ao
primeiro código inserido. Confira
todos e só então transmita ao
equipamento.
3.
3.1-A tecla Fan para baixo, muda o primeiro dígito do

display.
3.2-A tecla Fan para cima, muda o segundo dígito do

display.
4. Pressione o botão ‘Mode’ para mudar de tela e inserir dois novos dígitos.
*Confira o código antes de seguir para o próximo passo, pois se você enviar informação errada ao evapora-
dor pode gerar um código de erro (Erro de capacidade)
5. Pressione o botão ‘On/Off’ duas vezes para programar a opção na placa eletrônica.
Para o equipamento armazenar a informação é necessário:
1-Pressione uma vez para enviar a codificação (bip curta duração emitido pela unidade
2-Pressione outra vez para confirmar a codificação (bip de longa duração)
53
TABELA DE CÓDIGOS DE OPÇÃO (split)
54
TABELA DE CÓDIGOS DE OPÇÃO (multi Split Inverter)
TABELA DE CÓDIGOS DE OPÇÃO (split teto)
55
Substituição da PCB - Condensadora
ATENÇÃO
»AO INSERIR O EEPROM UTILIZE UMA PINÇA
OU O SACA EEPROM.
»A ENERGIA ESTÁTICA PODE DANIFICAR O
EEPROM
»POSICIONE O EEPROM COM O CHANFRO
CASSADO COM O CHANFRO DA PLACA COMO
NA IMAGEM AO LADO.
Não Liga – PCB - Evaporadora 1) Check entrada de energia no produto

1) Check a entrada de energia no produto 2) Check tensão AC (220V)
2) Check tensão AC (220V) 3) Check o 1º Fusível
3) Check o 1º Fusível 4) Check o 2 º Fusível
4) Check o 2 º Fusível 5) Check a tensão no DC_Link C102(+)-C101(-)
5) Check a voltagem do DC_Link C102(+)-C101(-) - Normal : 270V~320V
- Normal : 270V~320V 6) Check Tensão DC no SMPS DC : 5V, 12V
6) Check a tensão DC no SMPS : 5V, 12V
56
Não Liga – PCB - Condensadora

1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.
2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a Tensão DC no DC_Link (CE151)
4) Check a Tensão DC no SMPS : Sleep mode»18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158)
Sem-sleep mode»{18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158) } + {15V (CE154), 3.3V (CE155)}
Não Liga – PCB - Condensadora

1)Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.
2)Check se o fusível esta aberto.
3) Check a tensão no DC_Link (CE151)
4) Check a tensão DC no SMPS : 3.3V (CE153), 12V (CE155), 15V (CE157)
57
Erro do sensor de temperatura ambiente interna.

Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno.
1-Lista de Verificação
1)O sensor de temperatura da unidade interna está conectado de modo correto?
2)O sensor está posicionado corretamente?
3)Os dois (2) terminais do sensor atendem os valores de resistência dependendo da temperatura?
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V18***).
58
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V24***).
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V18***).
59
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V24***).
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V18***).
60
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V24***).
Erro do sobre-temperatura de descarga externa.
61
Erro do motor do ventilador externo.
Maldives High EER (SOMENTE)

- Ventilador BLDC
1) Check as conecções do
ventilador
2) Check a tensão DC_ link no
capacitor DC (C101) no modo
operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6
esta alterando
4) Problemas no ventilador .
* Maldives Normal EER : Não
possui esse erro
62
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.

1- Lista de verificação:
1)O motor do ventilador da unidade interna está conectado de modo correto ao conector (CN72)?
2)A tensão Vc.a está correta?
3)O Capacitor de funcionamento (CR71) está adequadamente conectado a PBA?
FAN AC (FEEDBACK)
ventilador
FEEDBACK do ventilador
3) Check a tensão do venti-
lador entre os pinos
#3 e #5 conector nº 1
- Condição Normal : 220V
4) Check a tensão no SSR
- ~,~: 220V, +,- : +12V~0V
(Variável)
5) Problemas no ventilador
-> Troque
63
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC
Ventilador BLDC (FEEDBACK)

1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101)
no modo operação
3) Check se a tensão DC #3, #6 esta alterando
4) Problemas no ventilador .
64
Quando o motor da veneziana móvel para cima e para baixo não funciona (diagnóstico inicial) (não exibido).
Quando o controle remoto não está recebendo.

1. Lista de verificação
1)Verifique se o conector estava montando normalmente.
2)Coloque o aparelho em funcionamento e verifique a tensão do nº7 (+) e nº5 (-) do CN91 da PCB principal
durante o funcionamento do controle remoto. Quando a tensão diminuir abaixo de 3V, a PCB do módulo de
montagem estará normal, e a PCB principal estará com problema. Substituia, então a PCB Principal.
3)Substituia a PCB do display de montagem, pois a PCB do módulo estará ruim se a tensão entre os nº7 (+)
e nº5 (-) do CN91 mantiver 5V, depois que o controle remoto iniciar a operação.
65
Erro de comunicação:
Um (1) minuto sem comunicação.
Comunicação anormal.
1) Check o fio de conecção entre a unidade interna e externa

2) Check a tensão comando de sinal
A forma de onda do sinal de comando é do tipo quadrada quando a comunicação esta em operação normal
Caso o comando de sinal seja sempre ‘Alto (3.3Vdc)’ or ‘Baixo (0Vdc)’, check os componentes (Photo-Coupler(IC301),
Transistor(Q301) etc.) no bloco de comunicação.
66
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.
1) Check a temperatura do compressor : Sobre temperatura de proteção »120ºC

VTH = 1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) corresponde a 120ºC
*A temperatura de desligamento do erro OLP é 94ºC
2) Check a voltagem de referência OLP (Vref.)
Vref.=1.2~1.3[V] (Typical 1.232[V]) @ OLP error condition
Vref.=1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) @ Normal condition
3) Check o signal OLP
Status normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (»Status anormal é ‘baixo(0Vdc)’).
4) Retire o sensor de Temperatura da placa PBA, verifique os valores encontrados.
Compare com tabela de valores do Sensor.
67
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

1) Check o sinal aberto do OLP (VOLP_OPEN)
Quando a temperatura do Comp. é maior que 10ºC o sinal OLP_OPEN e normalmente ‘alto (3.3Vdc)’ .
(» Status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’)
2) Check o sinal do sensor de temperatura (VTH)
VTH ≥ 0.381[V] quando a temperatura. É maior que 10ºC
3) Check o sinal de referência (Vref.OPEN)
Vref._OPEN = 0.3~0.5[V] (Typical 0.381[V])
4) Solte o sensor da placa , e check a resistência de temperatura após funcionar por aprox. 20 minutos
Se a resistência medida no sensor é maior do que 360 [kW], o sensor esta defeituoso.
Erro de partida do compressor.
68
Erro de rotação do compressor.
Erro por falta de fiação do compressor.
69
Erro de sobre-corrente.
Erro do sensor de tensão do DC Link.
70
Erro do sensor de tensão do DC Link.

1) Check voltagem AC no PFCM(PFC050 #26-#27) no modo
operação
*Em stand-by mode : 0V
2) Check a conecção do Reactor(filtro de ruídos)
3) Check the DC_ link voltagem no Capacitor DC(CE101) no
modo operação
*Em stand-by mode : 0V
4) Check a resistência.
5) Check a voltagem de sensoriamento no modo operação
Normal : 0.5V ~ 4.5V
Erro do sobre / subtensão do DC Link.

Erro de proteção de sobretensão.
71
Erro de proteção de sobretensão.

1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto
Nível de proteção de sobre tensão » AC 290Vrms
2) Check Sinal OVP
Status Normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (»status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
3) Check o sinal OVDETECT
Status Normal é ‘Alto (5Vdc)’ (»status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto

Nível de proteção de sobre tensão » AC 287Vrms
2) Check o sinal de saída (OVP) do ‘IC611’
Status Normal Baixo (0Vdc)’ status (»Anormal é ‘alto (3.3Vdc)’).
72
Erro I Trip.
Erro do sensor de corrente.

1-Lista de verificação.
1)Os valores de resistência paralelas PFC (R062 e R063) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
2)Os valores das resistências paralelas IPM (R451, R452 e R453) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
3)Há algum curto ao redor do IC451?
73
Erro do sensor do Dissipador de Calor.

Sobreaquecimento do Dissipador de Calor.
1)Há parafusos no conjunto de montagem do Dissipador de Calor PBA?
2)Há folga no conjunto Dissipador de Calor PBA?
3)O Funcionamento do ventilador é normal?
4)Está normal o conjunto da tampa na caixa de controles?
2-Procedimento para solução do problema:
Erro de tensão limite do compressor.

Erro de corrente limite do compressor.
1)Os valores das resistências paralelas IPM (R451, R452 e R453) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
2)A condição da temperatura ao redor é de sobrecarga anormal?
3)Há algum problema como separação do sensor de temperatura ou erro de valor de medida?
4)É normal o valor de resistência entre fase do compressor?
Continua na próxima página.

74
Erro de OTP.
1)Há um curto ao redor do MICOM?
2)Há um curto ao redor do IC502? IC202 (A*V18**) ou IC701 (A*24**)
3)Você fez o download ou inseriu o IC EEPROM depois de trocar a PBA externa?
75
Erro de sinal de cruzamento zero de alimentação CA.

1)Verifique as condições de alimentação de energia na residência do cliente (Há algum ruído de potência?)
2)Houve alguma falha de alimentação de energia?
Erro de sucessão na condição de funcionamento.

1)Verifique a temperatura nos arredores da unidade externa.
76
Erro de vazamento de gás.
Especificações do Motor
On/Off
BLDC
77
Medições da resistência do compressor ON-Off
Medições da resistência do compressor BLDC
78
79
Obrigado

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