Estudio Del Trabajo

ESTUDIO DEL TRABAJO
Aplicaciones en la Industria
Ecuatoriana
Autor: John Paul Reyes Vasquez

Diseño de cubierta: Luis Edison Tutillo Changoluisa
Foto cubierta: Douglas Armijos/Andes. Fábrica Ciauto
Impreso en Ecuador, mayo 2014
Primera edición
ISBN: 978-9942-13-933-7
Derechos de Autor: 43880
Área: Manufactura
Formato: 14.8 x 21.0 cm
Páginas: 110
John Paul Reyes Vasquez, mayo de 2014

Naranjillas 0267 y Av. Guaytambos, Ficoa, teléfono
2461211, Ambato
Acerca del Autor
John Paul Reyes Vasquez, hijo de

un prominente investigador
universitario, nació y creció en
Loja; y es padre de dos hijos.
Como estudiante de Ingeniería,
obtuvo reconocimientos por su
labor como dirigente estudiantil de
su Facultad. Luego de obtener el
título de Ingeniero Industrial en
Procesos de Automatización en la Universidad Técnica
de Ambato, realizó sus estudios de posgrado en la
Universidad de Santiago de Chile, fue aprobado con
excelencia máxima y obtuvo el grado académico de
Magister en Ingeniería Industrial. Después de recibir su
investidura a los 29 años, se unió como profesor e
investigador a tiempo completo, a la planta docente de
la carrera de Ingeniería Industrial, en la Universidad
Técnica de Ambato. Además de haber participado en
varios proyectos de investigación relacionados con
estudio del trabajo, investigación de operaciones y
modelos de decisiones, es autor de la maestría en
Gestión de Operaciones y ha sido ponente en varios
eventos académicos a nivel nacional. Sus artículos han
sido publicados en revistas, y reposan principalmente
en el catálogo Latindex.
Sus deportes favoritos son el ciclismo y Taekwondo, la
pasión que tiene por este último lo ha llevado a
participar y triunfar en varios campeonatos provinciales
y nacionales.
A mis padres Jorge y Ligia
A mi esposa Ana Cristina
A mis hijos Nicolás y Daniel
“Queda prohibido no sonreír a los

problemas, no luchar por lo que
quieres, abandonarlo todo por
miedo, no convertir en realidad tus
sueños”
Pablo Neruda
Estudio del trabajo, aplicaciones en la industria
ecuatoriana
Prefacio
En las últimas décadas los mercados de productos de
consumo, han experimentado drásticos cambios en las
estrategias de competitividad, en este contexto las
industrias han implementado cambios en la gestión de
operaciones, tecnologías de información y
automatización de procesos.
Si bien es cierto que en la industria se verifica el

concepto de la "economía de escala" como estrategia de
reducir costos, en la era actual la empresa
manufacturera se enfrenta al problema de ser eficiente
en la producción por lotes pequeños y en gran variedad,
de acuerdo al mercado, lo que exige instalaciones,
tecnologías, recursos humanos y gestión adecuados a
esas condiciones.
El estudio del trabajo de las industrias es de vital

importancia ya que proporciona manufactura eficiente
de bienes de consumo ya sean estos tangibles o
intangibles, a través de herramientas para simplificar
los procesos, así como un dinamismo en la economía de
industriales, trabajadores y gobiernos locales. En ese
contexto, este texto presenta una recopilación teórica
básica así como ejemplos de aplicaciones de las
técnicas para el estudio del trabajo, en varias empresas
ecuatorianas instaladas en la provincia de Tungurahua.
IV
ecuatoriana
Contenido
1. Herramientas para la solución de problemas 1
Diagrama de pescado 2
Ejemplo N°1: Diagrama Causa-Efecto para defectos en la
confección de camisetas 2
Análisis de Pareto 4
Ejemplo N°2: Problemas presentados en la elaboración de
camisetas en una empresa textil 5
Diagrama de Gantt 6
2. Estudio del trabajo 7
Procedimiento básico para el estudio del trabajo 12
Productividad 13
Ejemplo N° 3: Medidas de productividad 14
3. Estudio de métodos 14
Ejemplo N° 4: Estudio de métodos en una ladrillera 16
4. Medición del trabajo 24
Levantamiento de procesos 26
Ejemplo N° 5: Levantamiento de procesos para
elaboración de tela 26
Ejemplo N° 6: Descomposición de elementos del proceso
elaboración de ladrillos 30
Tamaño de la muestra 31
Ejemplo N° 7: Muestra para el estudio de tiempos 32
Valoración del ritmo 33
Tiempo estándar 34
Cálculo de suplementos 35
Capacidad de producción 39
Tiempo condicionado por la máquina 40
Ejemplo N° 8: Estudio de tiempos para un restaurante 41
5. Análisis de procesos 49
Ejemplo N° 9: Medición de procesos para una empresa
textil 51
6. Distribución de instalaciones 53
Aspectos reglamentarios 56
V
ecuatoriana
Ejemplo 10: Análisis cumplimiento de algunos artículos

del Plan de Ordenamiento Territorial Ambato 2020 en una
empresa metalmecánica 59
Ejemplo 11: Distribución de instalaciones para una
empresa que produce artículos de caucho 60
Levantamiento de procesos 61
Distribución Actual 63
Distribución por procesos 64
Análisis carga-distancia 73
Ejemplo 12: Distribución de instalaciones para un
supermercado con SLP 79
7. Análisis industria calzado nacional 86
Ejemplo 13: Estudio de métodos y tiempos para montaje
de calzado 90
Bibliografía 110
VI
ecuatoriana
1. Herramientas para la solución de problemas

Las economías pueden involucrar nuevos productos
para los cuales no se han implantado estándares y
tienen un elevado costo de manufactura. La solución a
la mayoría de problemas en las organizaciones se basa
en tres consideraciones: económicas, técnicas y
humanas.
 Económicas: Pueden involucrar nuevos
productos para los cuales no se han implantado
estándares y tienen un elevado costo de
manufactura.
 Técnicas: Abarcan problemas de control de
calidad debido a problemas en el método o
problemas y funcionamiento del producto,
comparado con el de la competencia.
 Humanas: Se relacionan a trabajos altamente
repetitivos, que tengan como consecuencia
lesiones o un elevado número de accidentes
En este contexto, hay varias técnicas para identificar el
problema, sus causas, la forma de afrontar la solución y
como planificarla.
1
ecuatoriana
Diagrama de pescado
Son también conocidos como diagrama Causa-Efecto,
fue generado por el licenciado en química japonés Dr.
Kaoru Ishikawa en el año 1943. Consiste en definir la
ocurrencia de un evento o problema deseable como la
cabeza de pescado, después se identifica los factores
que contribuyen a su conformación en forma de
espinas.
Las principales causas por lo general se dividen en 5 o
6 categorías: Humanas, máquinas, materiales, medio
ambiente, métodos, administrativas. Cada una se
subdivide en sub causas.
Ejemplo N°1: Diagrama Causa-Efecto para defectos

en la confección de camisetas
Uno de los mayores problemas que se da en empresas
textiles se relaciona a la calidad. Las causas que
generan el problema se relacionan con la materia prima
(tela), donde se presentan varias complicaciones entre
las que están el mal tejido, la suciedad y los huecos,
con los que llega la tela a las instalaciones de
producción. Respecto al método, la acumulación de
2
ecuatoriana
inventario en proceso hace que las operarias trabajen

más rápido, se descuiden de su labor y la calidad de los
bienes o servicios, producto de su trabajo. Al hablar del
equipo, un problema común que se da en las máquinas
de coser, es que las agujas se rompen o no están bien
calibradas, ello hace que la costura sea defectuosa y se
tenga que reprocesar.
Los errores más usuales que cometen los operarios son
los siguientes: costuras tensionadas, mal cerrado de
lados, mal cosido de collarete, mal recubierto y mala
inspección de calidad, todo esto en lotes de camisetas
sin manga; esto generalmente provoca que el producto
terminado no tenga buena calidad.
Para analizar los factores que inciden en el problema se
hace uso de la herramienta de Ishikawa o diagrama de
causa – efecto que se presenta a continuación.
3
ecuatoriana
MATERIA PRIMA (TELA) PERSONAL MEDIO AMBIENTE
Presencia de material
Distracción particulado
Rasgado Espacio de trabajo
Falta de
Huecos Compromiso
Trabajo Limpieza
Suciedad Bajo presión Considerable cantidad de
camisetas sin manga
que presentan defectos en
Arrugado de mangas el producto terminado
Costura tensionada Poco Mantenimiento
Mal cerrado de lados Rotura de
Reprocesos
Mal cosido de collarete Rotura de agujas chuchillas
Recubierto Desórden Inventario en
Suciedad
Proceso
PRODUCTO EQUIPO MÉTODO
Ilustración 1 Diagrama Causa-Efecto para defectos en la confección

de camisetas
Análisis de Pareto
Sirve para explicar la concentración de las fallas, los
artículos de interés son identificados y medidos con una
misma escala y luego se ordenan en forma descendente
con una distribución acumulativa.
Usualmente los problemas de calidad se presentan
como pérdidas (productos defectuosos y su costo), la
4
ecuatoriana
mayoría de pérdidas se deben a unos pocos defectos, y

estos defectos pueden atribuirse a unas pocas causas, en
general el 80% del total de problemas se deben al 20%
de los elementos.
Ejemplo N°2: Problemas presentados en la

elaboración de camisetas en una empresa textil
A través de hojas de registro de conteo de datos, se ha
levantado la información de la Tabla 1, referente a los
problemas presentados en la elaboración de camisetas
en una empresa textil. Con los datos recopilados se
elabora el diagrama de Pareto, el cual se muestra en la
Ilustración 2, con ayuda de Microsoft Excel.
Tabla 1: Datos para diagrama de Pareto en la elaboración de
camisetas
TIPO DE NO FRECUENCIA % FRECUENCIA
FRECUENCIA
CONFORMIDAD ACUMULADA ACUMULADA
A Saltado de Puntada 22 22 42%
B Dimensiones fuera de rango 16 38 73%
C Agujeros en la tela 4 42 81%
D Perforación de la tela con la aguja 3 45 87%
E Cortes de telas con tijera durante el deshilado 3 48 92%
F Manchas 2 50 96%
O Otros 2 52 100%
5
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Ilustración 2 Diagrama de Pareto para los defectos en la elaboración

de camisetas
Diagrama de Gantt
Fue Henry Laurence Gantt quien, entre 1910 y 1915,
desarrolló y popularizó este tipo de diagrama, el cual
muestra con anticipación de una manera simple las
fechas de terminación de las diferentes actividades de
un proyecto. La Ilustración 3 muestra la duración de un
proyecto en forma de barras graficadas con respecto al
tiempo en el eje horizontal, considerando las
actividades precedentes que deben realizarse. Para la
planificación del desarrollo de proyectos complejos
(superiores a 25 actividades), se requiere además el uso
de técnicas basadas en redes de precedencia como CPM
o los gráficos PERT.
6
ecuatoriana
Ilustración 3 Diagrama de Gantt para un proyecto de la Constructora

T. Arias con ayuda de Microsoft Project
2. Estudio del trabajo

Se entiende por estudio del trabajo a las técnicas como
estudio de métodos y medición del trabajo que se
utilizan para analizar el trabajo humano en todos sus
contextos con el objetivo de aumentar la productividad
[1].
En este contexto, para definir las actividades de un
individuo se deben tomar ciertas decisiones, para lo
cual hay que plantearse preguntas como ¿Qué tareas se
va a desempeñar?, ¿Quién la va a realizar?, ¿Dónde se
las va a ejecutar?, ¿Por qué ocurre? y ¿ cómo se la va a
7
ecuatoriana
desempeñar?. Las decisiones se pueden ver afectadas

entre otras, por aspectos como el control de calidad,
información disponible para los trabajadores,
utilización extensiva de trabajadores, automatización
del trabajo y compromiso de la organización para
recompensar a los empleados.
Para que el obrero, jefe y sus ayudantes presten
colaboración con el especialista en estudio del trabajo,
este basará su actitud conservando el respeto, la estima
y educación, dando a mostrar que el objetivo no es
reemplazar al trabajador y se debe seguir las siguientes
normas:
a. Nunca dar órdenes directamente a los
trabajadores, sino siempre por medio del
supervisor.
b. Siempre dirigir al supervisor hacia los obreros
para cualquier consulta.
c. Nunca dirigir opiniones frente a los obreros en
contra del supervisor.
Según especialistas en la ciencia del comportamiento,
sobre los aspectos cognitivos que motivan a una
persona a prestar colaboración cuando las órdenes son
8
ecuatoriana
razonables, justas, sencillas, claras y consecuentes,

existe una satisfacción recíproca entre el líder y el
grupo [2].
Algunas consideraciones conductuales en el diseño del
trabajo se han manejado tradicionalmente, la más
implementada ha sido la especialización de la mano de
obra, la cual genera ventajas como disminución de
tiempos por su aprendizaje repetitivo pero también
genera desventajas como fatiga del trabajador, falta de
motivación y poca flexibilidad para mejorar el proceso.
Hoy en día con la inserción de sistemas esbeltos de
manufactura (como el TOYOTA), se van combinando
estas prácticas tradicionales con otros aspectos, como
generar valor al cliente, respeto por la gente y
eliminación del desperdicio, considerado como tal a
cualquier cosa que se utilice en cantidades superiores a
la mínima de material, equipos y mano de obra.
Aspectos como el manejo integral de la cadena de
suministro, capacitación y desarrollo del personal
tienen hoy en día mayor incidencia, debido a la
motivación que se genera en el personal, vinculándolo a
la visión empresarial y compartiendo sus conocimientos
9
ecuatoriana
con otros empleados para trabajar juntos por un

objetivo común. Se suele utilizar lemas como ¡si a la
empresa le va bien..pues a todos les va bien!.
Cualquier cálculo de producción debe efectuarse
teniendo en cuenta la duración de las operaciones y
tiempo de trabajo. La extensión de la jornada de trabajo
es de importancia para los trabajadores, así como para
empleadores, una jornada larga aumenta las
posibilidades de descuidos y con ello el peligro de
accidentes de trabajo debido al agotamiento físico y
mental, por otro lado, se ha demostrado que la
disminución de jornadas de trabajo y la inserción de
incentivos económicos en base a objetivos, motiva al
personal y mejora la productividad; sin embargo, cada
país tiene regulaciones propias sobre las jornadas de
trabajo acordes al salario básico unificado.
En 1962 la Conferencia Internacional del Trabajo
estableció la norma de 40 horas semanales como
normales, sin embargo, en países industrializados se ha
alcanzado disminuirla hasta 35 horas.
En Ecuador el artículo 41 del código del trabajo
establece que “La jornada de trabajo se clasifica en
10
ecuatoriana
jornada ordinaria y jornada extraordinaria”. La jornada

ordinaria común a todo trabajador no podrá exceder,
incluidas las labores preparatorias y complementarias,
ocho horas diarias y cuarenta a la semana o
hebdomadarias, de lunes a viernes. La jornada ordinaria
especial es la del subsuelo, la de los menores de
dieciocho años y mayores de quince y las realizadas en
medios o ambientes insalubres. En todo centro de
trabajo, a más tardar después de las cinco primeras
horas de trabajo habrá un descanso de treinta a sesenta
minutos. Todo trabajador y trabajadora tiene derecho a
gozar de un período ininterrumpido de quince días de
descanso, incluidos los días no laborables.
El salario básico unificado para los trabajadores en el
2014, se ha establecido en USD 340 mensuales. Según
el cálculo del gobierno ecuatoriano, la inflación
proyectada es de 3,2% (USD 10,18), a ello se sumó la
proyección del alza de productividad, de 3,83% (USD
11,54). Por tanto, el aumento del salario básico es de
6,33% (USD 22) con relación a 2013, llegando a USD
340. Para el 2014, el ingreso mínimo con fondos de
reserva es de USD 425 mensual [3]. En lo que respecta
11
ecuatoriana
al costo de horas extra, se tiene horas con un recargo al

costo normal de 25%, 50% hasta las 24h00 y 100%
para sábados y domingos. Se puede trabajar máximo 4
horas extra diarias y 12 horas extra a la semana.
La aportación total que recibe el IESS por cada afiliado
para 2014 pasa del 20,5 al 20,6%, con ello, el aporte de
los afiliados que se calcula sobre el salario pasa del
9,35% al 9,45%. La aportación del empleador es de
11.15%.
Procedimiento básico para el estudio del trabajo

Se tiene 8 etapas para realizar el estudio del trabajo:
a. SELECCIONAR el trabajo que se va a estudiar.
b. REGISTRAR toda la información y datos
acerca de la tarea o proceso utilizando las
técnicas apropiadas.
c. EXAMINAR los hechos registrados con espíritu
crítico, el objetivo, el lugar y el método de
trabajo.
d. ESTABLECER el método más económico.
e. EVALUAR los resultados obtenidos con el
nuevo método.
12
ecuatoriana
f. DEFINIR el nuevo método y el tiempo

correspondiente.
g. IMPLANTAR el nuevo método capacitando a
las personas para aplicarlo.
h. CONTROLAR la aplicación del nuevo método
generando procedimientos de control.
Productividad
Es la relación entre producción e insumos, el término
productividad puede usarse para valorar y medir el
grado en que puede extraerse cierto producto de un
insumo dado. La medición de productividad es esencial
para la comprensión del desempeño relacionado con
las operaciones de un país, industria o unidad de
negocios.
(ec 1)
La productividad se puede expresar como medidas
parciales, multifactoriales o totales. Si interesa la razón
del producto a un único insumo, se tendrá una medida
parcial de la productividad. Si se desea conocer la razón
del producto a un grupo de insumos (pero no todos), se
13
ecuatoriana
tendrá una medida multifactorial de la productividad

[4].
Ejemplo N° 3: Medidas de productividad

Tabla 2: Ejemplos de medidas de productividad
Producción e Cantidad Ejemplos de medidas de
Insumos (USD) productividad
Productos
Producto terminado 20.000
Trabajo en proceso 1.500
Total Productos 21.500
Insumos
RRHH 4.500
Energía 850
Otros 400
Total insumos 5.750
3. Estudio de métodos
El estudio de métodos es el registro y examen crítico y
sistémico de los modos de realizar actividades, con el
fin de efectuar mejoras para reducir los costos [1].
El estudio de métodos es un sistema de herramientas
para estudiar los procesos y las demoras que se
presentan en los mismos. Los problemas que se
14
ecuatoriana
presentan en su mayoría están relacionados a

transportes excesivos a largas distancias, inspecciones
innecesarias así como una mala distribución de la
instalación.
Es recomendable antes de hacer un estudio de tiempos
efectuar el estudio de métodos con el objeto de
simplificar el trabajo. Para realizar un estudio de
métodos se requiere de herramientas, principalmente
para identificar la forma de trabajo actual y proponer
una mejora que optimice el proceso. Comúnmente
llamados diagramas, las herramientas más utilizadas
son las siguientes:
 Diagrama de ensamble: Se usa para dar una
vista general de cómo se unen los componentes
y sub ensambles de un producto terminado.
 Diagrama de proceso: Muestra la descripción de
cada proceso y actividad realizada en la
instalación, los símbolos que determinan el tipo
de operación, distancia y tiempo que toman las
mismas.
 Diagrama de actividades múltiples: Muestran el
tiempo y actividades que desempeñan un
15
ecuatoriana
operador y una máquina cuando estos operan

juntos.
 Diagrama de recorrido (Layout): Se usa para
determinar la disposición de una instalación de
manera simple, muestra la disposición de cada
puesto de trabajo, las distancias con una
acotación básica así como el flujo que el
material tiene entre cada puesto.
En el transcurso de este libro se verán ejemplos de cada
uno de los diagramas señalados anteriormente aplicados
a la industria ecuatoriana, principalmente de la zona
central del país.
Los símbolos comúnmente utilizados en el estudio de
métodos para determinar el detalle de un gráfico son los
siguientes.
Ilustración 4 Símbolos utilizados en los diagramas para estudio de

métodos
Ejemplo N° 4: Estudio de métodos en una ladrillera

En una ladrillera se llevará a cabo un análisis del
método actual en la elaboración de los diferentes tipos
16
ecuatoriana
de ladrillos, a partir de ello se propone una mejora del

método de elaboración del ladrillo en dicha empresa.
Mediante un estudio del diagrama del método actual en
las diferentes áreas de los procesos de producción se
determina la disposición de la empresa respecto a las
áreas con un diagrama de recorrido por disposición del
producto, en base al diagrama de procesos y la manera
en que está distribuida la planta. Actualmente la
instalación consta de un área de 8300 metros
cuadrados.
A continuación se presenta el diagrama de proceso
actual, así como el Layout de recorrido en la
elaboración de ladrillos, estos diagramas son el punto
de partida en la investigación. Posterior se realiza un
diagrama de pescado para identificar el problema y las
causas que lo motivan.
17
ecuatoriana
Tabla 3: Diagrama de proceso actual para elaboración de ladrillo

DIAGRAMA DE PROCESOS
MÉTODO: Actual RESUMEN
NOMBRE: Ladrillera Tirado ACTIVIDAD Cant.
PROCESO: Elaboración de ladrillos Operación 10
Anda Cristian Transporte 10
Barrionuevo Miguel Inspección 3
ANALISTAS:
Criollo Mauro Almacenamiento 4
Marlon Ramón Demora 6
Observaciones
Alamacena.
Transporte
Operación
Inspección
Demora
Tiempo de
# Descripción del proceso Distancia
operación
(m) Minutos Operarios
1 Transportar materia prima a la planta 30 3 1

2 Almacenamiento 1
3 Inspección y racionalización diaría de materia prima 1,5 1
4 Transporte de materia prima al área de trabajo 20 2 2
5 Selección de la materia prima 0,5 1
6 Depósito provisional
7 Moler materia prima 15 Máquina
8 Mezclado 7 Máquina
9 Transporte a silos de desoxidación 10 1 2
10 Desoxidación 210 En silos
12 Extrusado en monoblock 5 Máquina
13 Transporte al área de corte 5 0,5 2
14 Corte en unidades 7 1
16 Inspección de unidades cortadas 1 1
17 Transporte de parihuelas al área de cortado 12 1,2 1
18 Colocación de unidades cortadas en parihuelas 5 1
19 Transporte a hornos pequeños 13 1,3 1
20 Transporte a hornos grandes 22 2,2 1
21 Transporte al área de secado natural 15 1,5 1
22 Secado en hornos pequeños 240 Horno
23 Secado en hornos grandes 300 Horno
24 Secado con efecto invernadero (natural) 10080 Invernadero
25 Depósito provisional después del secado
26 Inspección de producto terminado 5 1
27 Transporte a área de almacenamiento 1 15 1,5 1
29 Transporte a área de almacenamiento 3 10 1 1
30 Almacenamiento del producto terminado 1
Total usando el horno pequeño 105 507,5 10 10 3 4 6 22
Total usando hornos grandes 111 568,1
Total usando efecto invernadero 102 10347,2
18
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Ilustración 5 Diagrama de recorrido actual para la elaboración de

ladrillo
19
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Ilustración 6 Diagrama Espina de Pez para identificar el problema en

una ladrillera
Parte importante en el estudio de métodos es la

generación de ideas para el flujo de material, para ello
se puede utilizar la técnica de lluvia de ideas entre dos
o más miembros de la organización, con la finalidad de
obtener posibles mejoras al método y que estas mejoren
la productividad con relación a los tiempos, distancias y
demoras. Ver Ilustración 7.
20
ecuatoriana
Ilustración 7 Lluvia de ideas para mejorar el método en una ladrillera
Una vez establecidas las mejoras en la distribución de

la instalación, flujo de material y método de trabajo se
debe elaborar diagramas propuestos de proceso y de
recorrido para la elaboración de ladrillos, considerando
los nuevos cambios. Como resultado, en la Ilustración 8
y Tabla 4, se puede apreciar una mejora de 37 metros
en las distancias recorridas usando un horno pequeño,
así como de 6.1 minutos en el proceso.
21
ecuatoriana
Ilustración 8 Diagrama de recorrido propuesto para la elaboración

de ladrillo
22
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Tabla 4: Diagrama de proceso propuesto para elaboración de ladrillo

DIAGRAMA DE PROCESOS MODIFICADO
MÉTODO: Modificado RESUMEN
NOMBRE: Ladrillera Tirado ACTIVIDAD Cant.
PROCESO: Elaboración de ladrillos Operación 10
Anda Cristian Transporte 8
Barrionuevo Miguel Inspección 3
ANALISTAS:
Criollo Mauro Almacenamiento 4
Marlon Ramón Demora 5
Observaciones
Alamacena.
Transporte
Operación
Inspección
Demora
Tiempo de
# Descripción del proceso Distancia
operación
(m) Minutos Operarios

1 Transportar materia prima a la planta 35 3,2 1
2 Almacenamiento 1
3 Inspección y racionalización diaría de materia prima 1,5 1
4 Transporte de materia prima al área de trabajo 3 0,3 1
5 Selección de la materia prima 0,4 1
7 Moler materia prima 15 Máquina
8 Mezclado 7 Máquina
9 Desoxidación 210 Silos
11 Extrusado en monoblock 5 Máquina
12 Corte en unidades 5 1
13 Inspección de unidades cortadas 1 1
14 Transporte de parihuelas al área de cortado 7 0,7 1
15 Colocación de unidades cortadas en parihuelas 5 1
16 Transporte a hornos pequeños 8 0,8 1
17 Transporte a hornos grandes 12 1,2 1
18 Transporte al área de secado natural 13 1,3 1
19 Secado en hornos pequeños 240 Horno
20 Secado en hornos grandes 300 Horno
21 Secado con efecto invernadero (natural) 10080 Invernadero
22 Depósito provisional después del secado
23 Inspección de producto terminado 5 1
26 Transporte a área de almacenamiento 3 1,5 0,15 1
27 Almacenamiento del producto terminado 1
Total usando horno pequeño 68 501,4 10 8 3 4 5 17
Total usando hornos grandes 69 561,5
Total usando efecto invernadero 59,5 10340,55
23
ecuatoriana
4. Medición del trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo
una tarea según una norma de rendimiento pre
establecida [1].
Las técnicas de medición del trabajo son:
a. Muestreo del trabajo
b. Estudio de tiempos
c. Estimación estructurada
d. Normas de tiempo predeterminadas (NTPD)
e. Datos tipo o estándar
Para efecto de este texto, se va a hacer énfasis en el
estudio de tiempos con cronómetro ya que esta técnica
permite de una manera sistemática medir la actividad
del trabajador considerando aspectos como los
descansos, ritmo y valoración propios del trabajo.
El estudio de tiempos con cronómetro es una técnica de
medición del trabajo para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida a fin de averiguar el tiempo requerido
para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida [1].
24
ecuatoriana
El material fundamental para el especialista en estudio

de tiempos es el cronómetro, los cuales generalmente se
clasifican en digitales y analógicos. En el estudio de
tiempos se puede utilizar cualquiera de ellos siempre y
cuando este calibrado y al menos pueda medir décimas
de minutos. Adicionalmente para el estudio, se debe
tener una calculadora, un tablero de observaciones y las
fichas de observación de tiempos.
Los pasos a seguir para un estudio de tiempos
usualmente son:
a. Levantar y registrar toda la información sobre
los procesos a medir.
b. Describir detalladamente el método de trabajo
actual, sus procesos así como las operaciones o
elementos que los componen.
c. Medir los tiempos con cronómetro para llevar a
cabo cada elemento o actividad.
d. Determinar el ritmo tipo del trabajador que lleva
a cabo la actividad en cada operación.
e. Obtener el tiempo básico a través de los tiempos
observados.
25
ecuatoriana
f. Establecer los suplementos propios de cada

operación que deberán añadirse al tiempo
básico.
g. Determinar el tiempo estándar propio del
proceso.
Levantamiento de procesos
El primer paso en cualquier estudio de tiempos es el
levantamiento de los procesos. Los diagramas de
proceso proporcionan con mayor detalle a quienes
deben planear los procesos en comparación con el
diagrama de ensamble. Estos son los dos diagramas que
se utilizan actualmente.
Ejemplo N° 5: Levantamiento de procesos para

elaboración de tela
Para la elaboración de tela en ciertas industrias, los
procesos de producción difieren de unas fábricas a otras
según el tipo de fibras empleadas, la clase de hilaza, la
tela producida, la edad de las máquinas y la economía
general de competencia. Una empresa se ha propuesto
optimizar muchos de los procesos realizados para la
elaboración de tela y tinturado, mediante la mejor
26
ecuatoriana
utilización de los recursos, maquinas, instalaciones del

taller, para ello se han levantado el proceso de la
siguiente manera dividiéndolo en operaciones.
OPERACIÓN 1: Recibir la materia prima hilo
(polyester, elastómero), presentada en conos
clasificadas de acuerdo al grosor de los mismos (20, 22,
30 y 40)
OPERACIÓN 2: Enhebrado de hilos en la máquina
Jersey e Interlock.
OPERACIÓN 3: Elaboración de la tela mediante el
proceso de tejido de punto, la misma será la tela cruda
utilizada en la siguiente operación.
OPERACIÓN 4: La tela cruda se lleva al área de
tinturado; en esta operación se realiza el plegado, que
consiste en desenvolver los rollos y plancharlas para
llevarlas al siguiente proceso.
OPERACIÓN 5: Calcular la cantidad necesaria de los
micro ingredientes, para el correcto tinturado de la tela
cruda.
OPERACIÓN 6: Tinturar la tela cruda a las
temperaturas establecidas en cada máquina utilizada
para el tinturado.
27
ecuatoriana
OPERACIÓN 7: Exprimido de tela es decir quitar todo

el exceso de agua en la tela.
OPERACIÓN 8: Elimina por completo el agua de la
tela que ha permanecido del proceso anterior.
OPERACIÓN 9: Dar el ancho correspondiente a la tela
pintada.
OPERACIÓN 10: Realizar el planchado de la tela
pintada, aquí se controla el rendimiento y la misma sale
enrollado en tubos.
28
ecuatoriana
Ilustración 9 Elaboración de tela y tinturado
Es necesario siempre, antes de realizar un estudio de

tiempos, el estudio de métodos con excepciones de
ciertas tareas que se realizan pocas veces al año, donde
se deberá detallar con la máxima precisión el método
empleado. El objetivo de realizar un estudio de
métodos previo, es la simplificación del trabajo y de
29
ecuatoriana
esta manera que el analista no gaste su tiempo haciendo

mediciones de procesos, operaciones y elementos que
no sean eficientes.
Al descomponer un proceso en operaciones o
elementos, se tiene que estos pueden ser de varios tipos:
repetitivos o que aparecen en cada ciclo de trabajo,
casuales o que no aparecen en cada ciclo, constantes o
con un tiempo básico igual, variables o con un tiempo
básico distinto, manuales o realizados por el trabajador,
mecánicos o efectuados por la máquina y elementos
extraños o que no son necesarios para el estudio.
Ejemplo N° 6: Descomposición de elementos del

proceso elaboración de ladrillos
A continuación se realiza un estudio detallado de cada
actividad que se desarrolla durante el proceso de
elaboración del ladrillo, para establecer el tiempo
estándar (TS) requerido para terminar una unidad de
trabajo por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando a una velocidad normal
incluyendo síntomas de fatiga. Se requieren 11
operaciones para finalmente tener el ladrillo
30
ecuatoriana
identificadas sencillamente con letras, desde A hasta la

letra K.
Tabla 5: Descomposición en operaciones del proceso elaboración de
ladrillos
Producto Ladrillo Dibujo 1/1
Material: Arcilla, Barro Negro
Proceso: Elaboración del ladrillo
Tipo de Proceso: Manual y mecánico
OPERACIÓN
A Selección de materias primas
B Molienda
C Mezcla de materias
D Desoxidación
E Extrusado o Monoblock
F Cortado
G Colocación en Parihuelas
H Secado en Hornos
I Secado en Ambiente
J Almacenamiento
K Control de calidad
Tamaño de la muestra
El problema inicial en el estudio de tiempos consiste en
establecer el tamaño de muestra o el número de
observaciones que deben efectuarse para cada
operación, dado un nivel de confianza y margen de
exactitud establecido. Con un nivel de confianza del 95
% y un error del 5% por medio de la siguiente ecuación
se puede obtener la muestra para un estudio de tiempos.
31
ecuatoriana
(ec 2)
Donde:
n = Tamaño de la muestra
n´= # de observaciones del estudio preliminar
x = Valor de las observaciones
Ejemplo N° 7: Muestra para el estudio de tiempos

Considerando el ejemplo de elaboración de ladrillos, se
han realizado 8 observaciones previas para establecer la
muestra con los siguientes valores. A partir de esto se
establece la muestra para el estudio de tiempos
utilizando la ecuación 2. Como resultado se debe llevar
a cabo un total de 14 observaciones en la ladrillera.
Tabla 6: Observaciones previas para determinar la muestra en una
ladrillera
# Observación x x2
1 7 49
2 9 81
3 7 49
4 8 64
5 7 49
6 7 49
7 8 64
8 7 49
SUMATORIA 60 454
32
ecuatoriana
Valoración del ritmo

Es determinar la velocidad efectiva del operario por
correlación con la idea que tenga el analista de la que
deba ser el ritmo tipo [1].
Un trabajador experimentado genera ventajas que
aceleran el procesos, estas pueden ser físicas o
mentales. Usualmente el ritmo o factor de desempeño
de un trabajador calificado se lo califica con 100%, sin
embargo, es frecuente tener personal nuevo o poco
capacitado en ciertos procesos que no generan la
productividad esperada, en estos casos se los debe
calificar con valores inferiores a 100% a criterio del
analista de estudio de tiempos. Para tener una
referencia de la valoración del ritmo, se puede utilizar
la escala de la norma británica descrita en la tabla
siguiente.
33
ecuatoriana
Tabla 7: Escalas de valoración del ritmo de trabajo [1]

Escala Descripción del Desempeño
0 Actividad Nula
Muy lento, movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y
50
sin interés en el trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien
75 dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo
observan.
Activo, capaz, como de obrero calificado medio, pagado a destajo; logra con
100
tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
Muy rápido, el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de
125
movimientos, muy por encima de las del obrero calificado medio.
Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de
150 durar por largos periodos; actuación de “virtuoso”, sólo alcanzada por unos
pocos trabajadores sobresalientes.
Si el ritmo de trabajo es superior al ritmo tipo, se

aplica un factor mayor que cien (110, 115, 120, etc..) a
través de la siguiente ecuación.
( ) (ec. 3)
Tiempo estándar
El tiempo estándar (Ts) se encuentra mediante la suma
del tiempo normal más algunas holguras para las
necesidades personales (como descansos para ir al baño
o tomar café), las demoras inevitables en el trabajo
(como descomposturas del equipo o falta de materiales)
y la fatiga del trabajador (física o mental) [4].
34
ecuatoriana
El promedio de tiempo observado multiplicado por la

valoración del ritmo o factor de desempeño es igual al
tiempo normal.
(ec. 4)
Cálculo de suplementos
El cálculo de los suplementos que se deben sumar al
tiempo básico y el método para determinarlos es
subjetivo al analista y por lo general, no se pueden
estimar con exactitud debido a la variabilidad de los
procesos, operarios y elementos de cada proceso, sin
embargo, se han elaborado tablas por medio de las
cuales se hace una aproximación lo más cercana a la
realidad. Los suplementos se deben calcular por cada
elemento de un proceso y usualmente son un porcentaje
que se multiplica al tiempo normal.
Los suplementos usualmente se clasifican en fijos y
variables, los mismos que conforman los suplementos
por descanso. Dentro de los suplementos fijos se tiene a
las necesidades personales que tiene un trabajador,
como ir al baño por ejemplo y a la fatiga física
35
ecuatoriana
producto del desgaste físico y energía consumida en la

ejecución de determinado trabajo. En los suplementos
variables se tiene factores ambientales, tensión física,
mental y esfuerzos provocados por la naturaleza de la
actividad de trabajo.
El suplemento por descanso es el que se añade al
tiempo básico para dar al trabajador la oportunidad de
reponerse de efectos fisiológicos causados por la
ejecución de determinado trabajo en determinadas
condiciones y para que pueda atender sus necesidades
personales [1].
Los ejemplos de las tablas que se proporcionan a
continuación, son una recopilación del libro
Introducción al Estudio del Trabajo de la Organización
Internacional del Trabajo (OIT), se las ha considerado
debido a que presentan un detalle amplio de los
diferentes aspectos a considerar en el cálculo de los
suplementos.
Las Tablas 8 y 9 muestran los puntos asignados a cada
tipo de tensión. Debido a que la fuerza ejercida tiene
una gran incidencia por la magnitud del grado de
valoración, se muestra como calcularla. Los puntos
36
ecuatoriana
asignados dependerán del tipo de esfuerzo realizado,

cantidad de peso que se transporta y el tiempo que
demora dicha actividad, para ello se puede aplicar la
siguiente ecuación.
( )
(ec. 5)
Donde i equivale a cada actividad realizada
Tabla 8: Puntos para la fuerza ejercida en promedio [1]

Kg 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
0 0 0 0 3 8 11 13 15 17 18
5 20 21 22 24 25 27 28 29 30 32
10 33 34 35 37 38 39 40 41 43 44
15 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
20 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
25 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
30 76 76 77 78 79 80 81 82 83 84
35 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94
40 94 94 95 96 97 98 99 100 101 101
45 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111
50 110 111 112 113 114 115 115 116 117 118
55 119 119 120 121 122 123 124 124 125 126
60 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136
65 135 136 136 137 137 138 139 140 141 142
70 142 143 143 144 145 146 147 148 148 149
37
ecuatoriana
Tabla 9: Resumen de puntos atribuidos a las diferentes tensiones [1]

Columna1 Columna2 Columna3 Columna4
Tipo de tensión Grado
Bajo Mediano Alto
A. Tensión física provocada por
la naturaleza del trabajo
1. Fuerza ejercida en promedio 0-85 0-113 0-149
2. Postura 0-5 6-11 12-16
3. Vibraciones 0-4 5-10 11-15
4. Ciclo breve 0-3 4-6 7-10
5. Ropa molesta 0-4 5-12 13-20
B. Tensión mental
1. Concentración o ansiedad 0-4 5-10 11-16
2. Monotonía 0-2 3-7 8-10
3. Tensión Visual 0-5 6-11 12-20
4. Ruido 0-2 3-7 8-10
C. Tensión física o mental

provocada por las condiciones
de trabajo
1. Temperatura
Humedad baja 0-5 6-11 12-16
Humedad mediana 0-5 6-14 15-26
Humedad alta 0-6 7-17 18-36
1. Ventilación 10-15
2. Emanaciones de gases 0-3 4-9 9-12
3. Polvo 0-3 4-8 9-12
4. Suciedad 0-2 3-6 7-10
5. Presencia de agua 0-2 3-6 7-10
38
ecuatoriana
Tabla 10: Conversión a % de suplementos por descanso según total de

puntos atribuidos [1]
Puntos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11
10 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12
20 13 13 13 13 14 14 14 14 15 15
30 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18
40 19 19 20 21 22 23 24 25 26 27
50 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32
60 30 30 31 32 32 33 34 34 35 36
70 37 37 38 39 40 40 41 42 43 44
80 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
90 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
100 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73
110 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
120 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97
130 101 103 105 106 107 109 110 112 113 115
140 116 118 119 121 122 123 125 126 128 130
Capacidad de producción
La capacidad de producción es el máximo nivel de
actividades productivas que puede alcanzarse en una
empresa de bienes o servicios. Puede obtenerse por
medio de la ecuación 6.
(ec. 6)
En la práctica, la capacidad de producción para una

industria es un indicador clave para tomar decisiones
respecto a contratación o despido de personal, inversión
en maquinaria y planeación de nuevas instalaciones.
39
ecuatoriana
Tiempo condicionado por la máquina

El tiempo condicionado por la máquina (TCM) es el
que se tarda en completar la parte del ciclo que está
determinada únicamente por factores técnicos propios
de la máquina [1].
El TCM se encuentra conformado por trabajo interior,
trabajo exterior y tiempo no ocupado. El interior tiene
elementos, en el cual, el obrero puede realizar un
trabajo mientras la máquina se encuentra en
movimiento, el exterior es el compuesto por elementos
que deben ser ejecutados por el obrero fuera del tiempo
condicionado por la máquina y el tiempo no ocupado
son periodos dentro del TCM donde el obrero no
realiza una actividad.
Cuando se calcula el tiempo estándar, al TCM no se le
deben añadir suplementos por necesidades personales
(SNP) ni suplementos por fatiga (SF). Estos deben ser
sumados al tiempo ejecutado únicamente por tareas
manuales.
40
ecuatoriana
Ilustración 10 Tiempo condicionado por la máquina
Ejemplo N° 8: Estudio de tiempos para un

restaurante
Un restaurante dispone de una amplia gama de comidas
en su menú, para la preparación se analiza cada
producto que ingresa directamente de sus proveedores.
La gerencia ha planteado como objetivo asegurar de
que la empresa tenga un buen desempeño en la
producción, para ello, es necesario realizar un estudio
de tiempos para determinar la capacidad de producción
de cada proceso y, cuál de ellos restringe la cantidad de
órdenes que se puede atender por jornada. Inicialmente
se determina que se tiene tres procesos, como se
muestra en la Ilustración 11.
41
ecuatoriana
Ilustración 11 Procesos para un restaurante
El punto de partida para el estudio de tiempos, es la

determinación de elementos, por ello, se divide el
proceso 1 en los elementos mostrados en la Tabla 11.
Tabla 11: Elementos del proceso preparación para un restaurante
Elemento: TOMAR PEDIDO

1 Tomar orden
2 Registrar orden
3 Cobrar
4 Dar cambio
Entregar
5
comprobante
Una vez identificado y definido cada elemento del

proceso preparación, se debe elaborar la hoja de toma
de tiempos observados. Para este ejemplo, se han
establecido 10 observaciones, de acuerdo a una
estimación del analista de tiempos.
El tiempo observado promedio (TO), así como el
tiempo observado total para la preparación se muestran
en la Tabla 12.
42
ecuatoriana
Tabla 12: Hoja de toma de tiempos para el proceso de preparación en

un restaurante
ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio núm.: 2
Hoja núm.: 1 de 1
Instalación/Máquina:
Herramienta/Calibradores: Operario:
Ficha Núm.:
Observado por:
Tarea: Preparación Fecha:
Comprobado:
Descripción del elemento Mediciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 To
1.-Tomar orden 6,4 8,5 10,6 4,3 4,5 11,9 9,1 5,7 6,4 6,6 7,4
2.-Registrar orden 4,6 6,1 7,6 3,0 3,2 8,5 6,5 4,1 4,6 4,7 5,3
3.-Cobrar 4,7 6,2 7,8 3,1 3,3 8,7 6,7 4,2 4,7 4,8 5,4
4.-Dar cambio 2,9 3,9 4,9 2,0 2,1 5,5 4,2 2,6 2,9 3,0 3,4
5.-Entregar comprobante 3,0 4,0 5,0 2,0 2,1 5,6 4,3 2,7 3,0 3,1 3,5
Tiempo total observado 25,0
El paso siguiente, es establecer el tiempo normal de

cada elemento en la preparación, para ello, se determina
en base a juicio del especialista el factor de valoración
de desempeño del trabajador, por ejemplo, para el
elemento tomar la orden se valora en 95%; estos
porcentajes se multiplican al tiempo observado
promedio.
De forma similar se realizan los estudios para los
procesos de producción y entrega. Las tablas se
muestran a continuación.
43
ecuatoriana
Tabla 13: Obtención del tiempo básico o normal para el proceso de

preparación en un restaurante
Tiempo Factor de Tiempo

Descripción del elemento observado calificación normal
1.- Tomar orden 7.4 95 7.03

2.- Registrar orden 5.3 110 5.83
3.- Cobrar 5.4 100 5.4
4.- Dar cambio 3.4 115 3.91
5.- Entregar comprobante 3.5 95 3.325
Tiempo normal de la tarea 25.5
Se divide el proceso 2 en los siguientes elementos:

Tabla 14: Elementos del proceso producción para un restaurante
Tarea: TOMAR PEDIDO

1 Freír papas
2 Colocar en plato
3 Añadir extras
Tabla 15: Hoja de toma de tiempos para el proceso de producción en un

restaurante
ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio núm.: 2
Herramienta/Calibradores
Operario:
:
Ficha núm.:
Observado por:
Tarea: Producción Fecha:
Comprobado:
Mediciones
Descripción del elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 To
1.- Freír papas 226,8 302,4 378,0 151,2 158,8 272,2 325,1 204,1 226,8 234,4 248,0
2.- Colocar en plato 13,0 10,0 12,0 14,0 14,0 16,0 14,0 12,0 15,0 14,0 13.4
3.- Añadir extras 9,0 7,0 13,0 15,0 11,0 10,0 12,0 9,0 11,0 13,0 11,0
Tiempo total observado 272.4
44
ecuatoriana

producción en un restaurante

Descripción del observado calificación normal
elemento
1.- Freír papas 248 100 248

2.- Colocar en plato 13.4 110 14.74
3.- Añadir extras 11 100 11
273.7
Se divide el proceso 3 en los siguientes elementos:

Tabla 17: Elementos del proceso entrega para un restaurante
Tarea: TOMAR PEDIDO

Llevar el plato al
1
cliente
2 Entregar plato
Recoger
3
comprobante
Tabla 18: Hoja de toma de tiempos para el proceso de entrega en un

restaurante
ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio núm.: 2
Hoja núm.: 1 de 1
Herramienta/Calibradores
Operario:
:
Ficha núm.:
Observado por:
Tarea: Entrega Fecha:
Comprobado:
Mediciones
Descripción del elemento
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 Te
1.- Llevar el plato al cliente 19,0 21,0 20,0 17,0 16,0 17,0 19,0 20,0 21,0 23,0 19.3
2.- Entregar plato 6,0 8,0 7,0 6,0 8,0 9,0 7,0 9,0 8,0 7,0 7.5
3.- Recoger comprobante 13,0 11,0 14,0 12,0 13,0 14,0 15,0 14,0 14,0 10,0 13,0
Tiempo total observado 39.8
45
ecuatoriana

entrega en un restaurante

Descripción del elemento observado calificación normal
1.- Llevar el plato al cliente 19.3 100 19.3

2.- Entregar plato 7.5 115 8.625
3.- Recoger comprobante 13 110 14.3
42.2
Tabla 20: Resumen tiempos normales para los procesos de un

restaurante
Proceso Tiempo normal (seg)

1.Preparación 25.5
2. Producción 273.7
3.Entrega 42.2
Para obtener el tiempo estándar final, se debe calcular

los suplementos que intervienen en cada proceso, para
ello, en este ejemplo se considera al suplemento por
necesidades personales y el suplemento por descanso.
Se atribuye el tipo de esfuerzo por cada tensión
identificada y se asigna los puntos de acuerdo a las
Tablas 9 y 10, de puntos para diferentes tensiones y los
% de conversión de puntos a suplemento. Los
resultados del análisis se muestran en la Tabla 21.
46
ecuatoriana
Tabla 21: Cálculo de suplementos por descanso para un restaurante
Tipo de tensión tarea

Tomar pedido Preparación Entregar
Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos
A. Tensión física
1. Fuerza media(kg) B 3 B 17 B 2
2. Postura B 2 B 2 B 2
3. Vibraciones - - - - - -
4. Ciclo breve A 10 M 4 B 2
5. Ropa molesta - - - - - -
B. Tensión mental
1. Concentración/ansiedad M 5 B 2 B 2
2. Monotonía M 5 B 2 B 2
3. Tensión visual B 1 B 1 B 2
4. Ruido M 7 M 6 - -
C. Condiciones de trabajo
1. Temperatura/humedad A 12 A 13 B 3
2. Ventilación M 4 M 5 M 4
3. Emanaciones de gas - - - - - -
4. Polvo - - - - - -
5. Suciedad - - - - - -
6. Presencia de agua - - - - - -
Total puntos 49 52 19
Suplemento por descanso (%) 27 25 12
Para convertir los puntos, por ejemplo para el proceso

de preparación, se debe buscar en la columna izquierda
de la tabla de conversión de puntos a porcentaje el valor
40, se debe seguir las columnas superiores de la
47
ecuatoriana
derecha hasta el valor 9, con esto se obtiene el

suplemento correspondiente al valor de puntos 49 que
para este caso es 27%.
Se asume el suplemento por necesidades de: 7%, en
base a la sugerencia de varios autores, que mencionan
que este valor por lo general se encuentra en un rango
de (5% y 7%) [1].
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Tomar pedido
48
ecuatoriana
Preparación
Tomar pedido
Como conclusión del estudio se tiene que el proceso de

preparación limita el flujo de producción y se puede
producir máximo 79.7 órdenes/jornada. Se decide
duplicar la capacidad del proceso 2 contratando una
nueva persona que realice está actividad, por lo tanto, la
capacidad será de 159.4 órdenes/jornada.
Proceso 2
Proceso 2
5. Análisis de procesos
Se entiende como proceso a todo conjunto de
actividades que desempeña una organización que toma
49
ecuatoriana
insumos y los transforma en productos, los cuales, en

un plano ideal, representan mayor valor para ella que
los insumos originales [4].
Rediseñar los procesos tiene como objetivo describir
los procesos con base en la visión sistémica, identificar
las variables críticas y valores idealizados que interesan
a los clientes. Inventar propuestas consistentes, con
responsabilidad social y en armonía con el propósito de
la organización [5]. El tiempo de ciclo se entiende
como el tiempo que transcurre entre el inicio de un
trabajo y su final [4].
Para realizar un análisis de procesos se debe seguir el
siguiente procedimiento:
 Levantar y segmentar los procesos.
 Determinar el tiempo estándar de cada proceso.
 Establecer la capacidad de producción de cada
proceso.
 Realizar el flujo de información y establecer los
procesos que restringen el flujo.
50
ecuatoriana
Ejemplo N° 9: Medición de procesos para una

empresa textil
AbbA es una industria textil que elabora camisetas. Se
está analizando los procesos internos de producción y
se tiene que una camiseta se demora entre 17 y 18
minutos desde el corte en moldes hasta el proceso final
de empacado en fundas. Cada artesano elabora 28
camisetas al día (se tiene 4 personas). Se determina que
para confeccionar el lote de 1200 camisetas se necesita
aproximadamente 11 días de trabajo.
Siguiendo el procedimiento para la solución del caso,
en la Tabla 22 se describe cada proceso, se presenta el
tiempo de ciclo, así como la capacidad de cada proceso.
Finalmente se realiza el flujo de información y se
establece los procesos que restringen el flujo.
51
ecuatoriana
Tabla 22: Datos para medición de procesos en AbbA

Capacidad de
Descripción Estación de Tiempos de
Ítem Producción
del Proceso Trabajo Ciclo
Individual
min/unid seg/unid unid/min unid/seg
Colocación de
Mesa/Cortadora
1 patrones y 7,404 444,24 0,14 0,0023
eléctrica
corte
Prefijado de
2 Recta 1,272 76,32 0,79 0,0131
plaqueta
Cocido de cuello
3 Overlock 2,209 132,54 0,45 0,0075
y hombros
Elaboración de
4 Overlock 1,211 72,66 0,83 0,0138
Mangas
Colocación de
5 Recta 0,535 32,1 1,87 0,0312
cintas
Cocido de
6 mangas y Overlock 1,136 68,16 0,88 0,0147
costado
7 Cocido de Basta Recubridora 0,461 27,66 2,17 0,0362
8 Etiquetado Recta 1,086 65,16 0,92 0,0153
9 Deshilado T ijeras 0,654 39,24 1,53 0,0255
10 Planchado Plancha 0,908 54,48 1,1 0,0184
11 Clasificación Manual 0,2 12 5 0,0833
12 Empaquetado Fundas 0,1 6 10 0,1667
TO TAL 17,18 1030,56
De la medición de procesos se concluye que el proceso

“coser mangas y costados”, es el que restringe todo el
flujo con una capacidad de producción de 0,88
unidad/minutos. En relación a otro proceso se tiene una
capacidad instalada muy superior en “empacar”, con
una capacidad de producción de 10 unidad/minuto. Se
debe redistribuir la carga y capacidad en todos los
52
ecuatoriana
procesos para balancear la línea de producción. Ver

Ilustración 12
Ts=7,4 min/ Ts=1,27 min/ Ts=2,21 min/ Ts=1,21 min/
unidad unidad unidad unidad
MATERIA
PRIMA Prefijar Cocer de cuello y
Cortar Tela Elaborar mangas
Plaqueta hombros
Cp=1,4 Cp=0,79 Cp=0,45 Cp=0,83
unidad/min unidad/min unidad/min unidad/min

Cocer mangas y
Etiquetar Cocer bastas Colocar cintas
costados
Cp=0,92 Cp=2,17 Cp=0,88 Cp=1,87

unidad/min unidad/min unidad/min unidad/min

Empacar (Colocar
Deshilar Planchar Clasificar PRODUCTOS
en fundas)
TERMINADO
Cp=1,53 Cp=1,10 Cp=5,00 Cp=10 unidad/
unidad/min unidad/min unidad/min min
Ilustración 12 Flujo de información entre procesos para empresa AbbA
6. Distribución de instalaciones
El principal problema en la planificación de la
distribución, incluye decisiones acerca de la disposición
física de los centros de actividad económica dentro de
una instalación. Entendiéndose por centro de actividad
económica a cualquier entidad que ocupe espacio: una
persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero,
una máquina, un banco de trabajo o una estación de
53
ecuatoriana
trabajo, un departamento, una escalera o un corredor,

una estantería para repuestos, una cafetería o un salón
de almacenamiento.
Una distribución de planta eficiente facilita y reduce los
costos del flujo de materiales, personal e información
entre las áreas. Para lograr estos objetivos, se han
desarrollado una variedad de diseños de configuración,
entre los que se encuentran:
 Distribución de posición fija: Dirigido a
requerimientos de distribución para proyectos
grandes y voluminosos. Entre algunos sistemas
de producción por procesos se tiene a astilleros
y fábricas de aviones.
 Distribución por proceso: Es la forma en la cual
las operaciones se agrupan según el tipo de
procesos similares, por ejemplo departamento
de pintura. Entre algunos sistemas de
producción por procesos se tiene a hospitales y
talleres mecánicos.
54
ecuatoriana
Ilustración 13 Distribución por procesos de un taller mecánico
 Sistemas de manufactura celular: También

conocida como tecnología de grupo, ordena
equipos y maquinaria por familias de piezas
para enfocarse en la producción de un solo
producto o un grupo de productos relacionados.
 Distribución por producto: También conocida
como línea de producción, es la forma en la cual
las operaciones se agrupan de acuerdo a los
productos o servicios que se elaboran. Entre
algunos sistemas de producción por procesos se
tiene a cervecerías, refinerías de petróleo,
industrias de plásticos y papel.
55
ecuatoriana
Ilustración 14 Distribución por producto para una fábrica de vidrio
La distribución de la planta incluye la definición entre

áreas de actividad, como edificios, departamentos y
lugares de trabajo; el espacio necesario para cada área
de actividad, en cuanto a cantidad, tipo y forma, así
como el ajuste de los mismos a una disposición
aceptable. Esta disposición ya sea instalada o en
proyecto, incluye los espacios necesarios para el
movimiento de los materiales, almacenaje la mano de
obra directa y todas las demás actividades, equipos y
personal operativo [6].
Aspectos reglamentarios
En el ecuador existen varias normativas referentes a
edificaciones, seguridad y salud laboral así como
distribución de instalaciones. El reglamento de
seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento
del medio ambiente de trabajo, propuesto en el decreto
56
ecuatoriana
ejecutivo 2393, por ejemplo establece como objetivo la

prevención, disminución o eliminación de riesgos del
trabajo y el mejoramiento del ambiente de trabajo.
A nivel local en la provincia de Tungurahua, existen
reglamentaciones como para el parque industrial de
Ambato por ejemplo, sin embargo, en la actualidad la
Municipalidad de Ambato ha impuesto ciertos plazos
para reubicar y establecer mejoras en las instalaciones
de las diferentes industrias, centros educativos, centros
de salud, entre otros.
El Plan de Ordenamiento Territorial de Ambato, que se
conoce por sus siglas “POT-AMBATO”, es el
instrumento de planificación territorial de la
Municipalidad de Ambato. La Municipalidad de
Ambato, formuló y elaboró el Plan de Desarrollo
Cantonal, conocido como “Estrategia Integral de
Desarrollo Ambato 2020”, bajo la metodología de
planificación estratégica participativa, con la
participación de los actores públicos y privados. El
POT-Ambato, que es uno de los componentes de dicho
plan, determina las normas generales y específicas, y
las previsiones para el uso, ocupación, edificabilidad y
57
ecuatoriana
fraccionamiento del suelo en todo el territorio que

comprende la jurisdicción del cantón Ambato, y consta
de lo siguiente:
1.- Diagnóstico
2.- Modelo de ordenamiento territorial
3.- Instrumentación del plan
4.- Glosario de términos
5.- Ordenanza
6.- Planos y mapas
7.- Normas de arquitectura y urbanismo
El plan de reordenamiento territorial tiene una variedad

de artículos con reglamentaciones a cumplir por las
diferentes entidades de servicios o industriales hasta el
año 2020, por lo que entre otras cosas norma el uso del
suelo, aspectos de seguridad, dimensionamiento de
edificaciones, entre otras cosas. Es de suma
importancia para todas las industrias del cantón
Ambato acogerse y cumplir con estas exigencias en la
actualidad.
58
ecuatoriana
Ejemplo 10: Análisis cumplimiento de algunos

artículos del Plan de Ordenamiento Territorial
Ambato 2020 en una empresa metalmecánica
Un taller mecánico de la ciudad de Ambato actualmente
tiene una disposición física por proceso. El principal
inconveniente del taller es que las normativas y
regulaciones sobre todo en aspectos de seguridad
presionan a la Dirección para realizar cambios, para
ello a través de una lista de chequeo se debe analizar el
cumplimiento de aspectos incluidos en el Plan de
Ordenamiento territorial Ambato 2020.
Artículo Conformidad Evidencia
Art. 106. Sí No
Señalización
Observación: El taller mecánico, no posee señalización de

ningún tipo y en ningún sector del taller, por lo que se hace difícil
identificar áreas y salidas de emergencia.
59
ecuatoriana
Art. 77.
Áreas de Sí No
iluminación y
ventilación X
en locales
habitables
Observación: El taller mecánico cuenta con iluminación

mediante luminarias y natural en lugares como Taller y Oficina
Ejemplo 11: Distribución de instalaciones para una

empresa que produce artículos de caucho
Una empresa cuya actividad desde hace 14 años se
encuentra vinculada con la comercialización y
fabricación plantas de calzado, productos de caucho,
TR y SPANZOR. La empresa cuenta con maquinaria
automatizada como inyectoras de unicolor, bicolor y
multicolor. Se pretende mejorar el flujo de producción
además de reducir los costos de operación y transporte
a través de una nueva distribución, por esta razón la
distancia existente entre departamentos es parte
importante para el diseño y distribución de planta. Al
minimizar una distancia entre uno y otro departamento,
60
ecuatoriana
la interacción entre éstos se vuelve más rápida,

permitiendo un mayor desempeño en los procesos.
Levantamiento de procesos
Para mejorar los procesos, el primer paso es elaborar un
diagrama de procesos, en el cual se muestra
secuencialmente las operaciones e inspecciones,
llevadas a cabo en el proceso así como los puntos en el
que se inserta materiales. A continuación se presenta el
diagrama procesos en la elaboración de zapatos TR,
Spansor y productos de caucho.
MATERIA PRIMA MAQUINARIA
Mezcla de
1
material con
aceite
Absorber el
2
material en
Inspeccionar que inyectora
el material
1
absorbido sea el
necesario
Diluir material en
3
inyectora TR
Inyectar el líquido
4
en los moldes
Reposo hasta que
el
5 Material esté
uniforme
6
Quitar rebaba
Inspeccionar que
La dureza sea la 2
adecuada
Ilustración 15 Diagrama de ensamble para zapatos TR
61
ecuatoriana
MATERIA PRIMA MAQUINARIA
Mezcla de
1
material con
aceite
Absorber el
2
material en
Inspeccionar que inyectora
el material
1
absorbido sea el
necesario
Diluir material en
3
inyectora Spanzor
Inyectar el líquido
4
en los moldes
Reposo hasta que
el
5 Material esté
uniforme
6
Quitar rebaba
Inspeccionar que
La dureza sea la 2
adecuada
Ilustración 16 Diagrama de ensamble para zapatos SPANSOR
HORNO MATERIA PRIMA OPERARIO
Calentar el material Tratamiento

4 1
hasta que diluya del material
Enfriar material
hasta que adquiera las 5
características Verificar que el
material sea el
1
adecuado
Para su utilización
Cortar el material en
2
cantidades
Verificar que el peso

del material sea el 2
adecuado
Colocar en los moldes

3
Quitar rebaba
6
Inspeccionar que
La dureza sea la 3
adecuada
62
ecuatoriana
Ilustración 17 Diagrama de ensamble para zapatos de caucho
Distribución Actual
Como punto de partida en una distribución de
instalaciones, se debe describir los departamentos que
actualmente tiene la empresa. Ver tabla 23.
Tabla 23: Codificación de los departamentos para una empresa de
caucho
Símbolo Departamento
B Bodega
S Baño
T Planta de tratamiento
E Máquina Spansor
R Máquina TR
C Mesa de trabajo
H Hornos del caucho
O Oficina
A Almacén
Z Zona de terminado
P Paso cebra
En la ilustración 12 se detalla el diagrama de recorrido

o layout actual de empresa, en este gráfico se muestran
la secuencia del flujo de operaciones para los tres
productos de la empresa; en color rojo se detalla los
productos de caucho, color azul SPANZOR y en color
gris los productos TR.
63
ecuatoriana
TRATAMIENTO
DEL CAUCHO
BAÑO
BODEGA
MESAS DE CORTE DEL CAUCHO
INYECTORA INYECTORA
TR SPANZOR
FUNDICIÓN DEL CAUCHO
ALMACENAMIENTO ZONA DE
TERMINADO
Ilustración 18 Diagrama de recorrido de planta actual de una empresa

de caucho
Distribución por procesos

Del layout actual se debe obtener el flujo
interdepartamental de material, para el ejemplo
planteado será en kilogramos semanales en función de
viajes/día entre departamento, los resultados se
muestran en la siguiente ilustración. Para hacer una
64
ecuatoriana
distribución de este tipo no es suma importancia la

distancia recorrida, sin embargo esta si influye en la
determinación del costo por flujo de material.
Departamentos # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Bodega 1 100 60 20 20
Baño 2
Planta de tratamiento 3
Máquina Spansor 4 60 60
Máquina TR 5 20 20
Mesa de trabajo 6 20 20 20
Hornos del caucho 7 20 20
Oficina 8
Almacén 9 100
Zona de terminado 10
Paso cebra 11
Ilustración 19 Matriz de la cantidad de flujo de materiales entre

departamentos de una empresa alimenticia
Cuando se realiza un análisis de distribución por

procesos, se debe determinar el costo de la distribución
actual, con el objeto de analizar el costo del flujo entre
departamentos, con las distintas alternativas de
distribución, la distribución que genere el menor costo
será la mejor. Usualmente cuando se realiza este tipo de
análisis manualmente toma mucho tiempo, debido a
que dependiendo la cantidad de departamentos de la
instalación se genera n! alternativas o combinaciones
entre departamentos, para dar solución a este problema
65
ecuatoriana
se utiliza software. WINQSB 2.0 o POM con su

módulo Facility Location and Layout, son una buena
alternativa para generar distribuciones actuales y
propuestas con el menor costo.
La empresa posee 11 departamentos incluido los pasos
cebras y el baño. Para lo cual se dimensionó un espacio
de 11 columnas por 10 filas.
La producción semanal de empresa es la siguiente:
 60% plantas de color blanco.
 20% plantas de color negro (caucho).
 20% plantas de color bicolor (blanco y negro).
El sueldo del personal de la empresa está entre $400 y
$600 dependiendo de las labores que desempeñe, estas
pueden ser inspección u operación de maquinaria. Se
estima un sueldo bruto promedio de $500 mensuales
para cada trabajador, en base a las distancias y tiempo
que demora el transporte. Se concluye que el costo de
transporte del material de un puesto de trabajo a otro es
de $0.15 y $0.30, cuando este pase por medio de otro
departamento.
En la Ilustración 24 se presentan las letras con las
cuales se representa cada uno de los departamentos, con
66
ecuatoriana
el flujo interdepartamental, determinado para la

distribución actual.
En esta matriz se ingresó el nombre de los
departamentos y las cargas de flujo de material con su
respectivo costo de acuerdo a lo mencionado
anteriormente.
Tabla 24: Flujo interdepartamental para una empresa de caucho
Departamentos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Bodega 1 100 60 20 20
Baño 2
Planta de tratamiento 3
Máquina Spansor 4 60 60
Máquina TR 5 20 20
Mesa de trabajo 6 20 20 20
Hornos del caucho 7 20 20
Oficina 8
Almacén 9 100
Zona de terminado 10
Paso cebra 11
Se elige el módulo de Diseño y localización de planta

de WINQSB para la resolución de la distribución
optima de la empresa. Se ingresa el tipo de problema
para nuestro caso la disposición funcional, con el
criterio de minimización; para posteriormente ingresar
los parámetros tales como título del problema, número
de departamentos funcionales, número de columnas y
67
ecuatoriana
filas del área de estudio. Se procede a ingresar los

nombres de los departamentos con su respectiva
ubicación los cuales están detallados en la tabla
mediante letras para lo cual se coloca 10 filas y 11
columnas las cuales no ayudarán en el diseño de la
distribución automatizada.
Ilustración 20 Pantalla inicial de módulo Facility Location and Layout de

WINQSB
En las celdas de localización (Initial Layout) se debe

ingresar las diferentes posiciones de los departamentos,
tomando en cuenta la distribución inicial, para lo cual,
se debe realizar una matriz de filas y columnas
considerando los ejes de coordenados correspondientes
68
ecuatoriana
en el plano X y Y, que para este caso es de 10 filas y 11

columnas. Con el objeto de ir delimitando las áreas de
corresponden a cada departamento, que es
recomendable ingresar al inicio una matriz que
contenga las suficientes filas y columnas para generar
un plano con detalle, mientras menos filas y columnas
tenga el Layout, el software no podrá mover las áreas y
generar una distribución óptima.
Una vez codificadas las áreas, se debe ingresar el

flujo/costo entre los diferentes departamentos en el
software. La codificación de áreas, así como flujo/costo
se muestran en la Ilustración 21.
Ilustración 21 Ingreso de información para la distribución de planta en

WINQSB
69
ecuatoriana
El software tiene una opción para limitar las áreas o

departamentos que no se quiere mover en la nueva
distribución, por ejemplo una caldera, baño, o caminos,
para ello, en la columna “Location Fixed” se debe
colocar YES, caso contrario si las áreas son factibles de
mover so coloca NO tal como se muestra en la
Ilustración 22.
Ilustración 22 Ingreso de parámetros para restringir movimiento de

departamentos en WINQSB
WINQSB muestra una pantalla con la distribución de

departamentos codificada, donde las áreas están
delimitadas con letras. En el ejemplo, el área señalada
con letras B significa bodega. Esta pantalla se refiere al
método actual de distribución, que propone un costo de
70
ecuatoriana
780 $ /semana entre los distintos departamentos, como

se muestra en la Ilustración 23.
Ilustración 23 Distribución inicial para una empresa de caucho en

WINQSB
Al elegir las medida, en este caso se utiliza la opción de

distancia “Euclídean Distance”, para obtener la mejor
solución, la cual genera un costo de flujo
interdepartamental por la nueva distribución mínimo de
534.11 $ /semana, esto considera todas las
interacciones que realiza el software. Se tiene una
71
ecuatoriana
diferencia de 245.89 $/semana, la cual va a representar

un ahorro anual para la empresa de 11.802.71 $/año.
Ilustración 24 Distribución final para una empresa de caucho en

WINQSB
(ec. 7)
Si el proyecto de distribución costara por ejemplo

$50.000, la inversión se recupera en su totalidad en 4.2
72
ecuatoriana
años, aplicando una fórmula básica para periodo de

recuperación de la inversión. Ver ecuación 7.
Análisis carga-distancia
Mediante el análisis carga – distancia, se puede elegir
entre dos o más disposiciones físicas nuevas,
comparadas con la disposición física actual. Ya que la
orientación de la instalación es por proceso, se fabrican
productos diversificados, los trabajos fluyen en
diversos esquemas en la misma jornada, y es preciso
manejar una cantidad relativamente grande de
materiales.
Para realizar el análisis carga-distancia, se debe
levantar un plano inicial de la instalación actual, en la
cual, se confecciona plantas de material TR, Spanzor y
Caucho, con una acotación de las distancias internas,
luego se determina el movimiento entre departamentos
comparado con la propuesta de nueva distribución. El
resultado final que proporcione la suma de menores
distancias recorridas es la más óptima.
En la ilustración 25 se describen las zonas utilizadas
para la fabricación de productos, y dimensiones de cada
departamento. Esta disposición física es que está en
73
ecuatoriana
funcionamiento, en la cual se observa que las distancias

y el recorrido del material son muy largas.
2m 9m 2m 3m 1m 8m
4m
BAÑO
5m
BODEGA
6m
TRATAMIENTO
DEL CAUCHO
6m
2.5m 2.5m 2.5m 2.5m
2m
INYECTORA
4m
TR
9m
MESAS DE CORTE DEL CAUCHO
4m
INYECTORA
2m
4m
SPANZOR
FUNDICIÓN DEL CAUCHO
4m
3m
7m
3m
ALMACENAMIENTO
7m
7m
ZONA DE
TERMINADO
7m 8m 2m 8m
Ilustración 25 Disposición física actual planta productos caucho
En la ilustración 26 se tiene el flujo de del material en

la disposición física actual (Disposición A), desde la
zona de bodega de la materia prima, pasando por la
zona de moldes, hasta el área de la inyectora que,
74
ecuatoriana
durante un tiempo establecido recorre hasta la zona de

terminado, donde se verifica que el producto está libre
de desperfectos, se lo empaca, para luego llevarlo hasta
la zona de almacenamiento.
Ilustración 26 Distancias recorridas por el material en la elaboración de

productos de caucho en una empresa (Disposición A)
75
ecuatoriana
A continuación se muestra otra opción de disposición

física (Disposición B), con el dimensionamiento de
cada departamento, en la cual, el movimiento de
material entre departamentos se cree es más óptimo
porque se disminuye la distancia de recorrido.
Ilustración 27 Distancias recorridas por el material en la elaboración de

productos de caucho en una empresa (Disposición B)
76
ecuatoriana
Para realizar los cálculos del modelo, se debe establecer

la secuencia del movimiento y distancias recorridas
entre departamentos, de la disposición física propuesta
y la actual (ver Tabla 34).
Tabla 24: Movimientos y distancias en una empresa de productos de
caucho
Movimientos Diantacia Diantacia

entre Deptos Disposición A Disposición B
1-2 12 10
1-3 14 14
2-7 29 32
3-7 23 27
7-8 9 9
4-5 8 8
5-6 8 8
6-7 8 8
La Tabla 25 muestra la distancia recorrida total de los

productos existentes en la empresa, donde se toma en
cuenta la relación existente entre departamentos para no
elegir una que no intervenga en la misma.
Seguido se calcula la secuencia del producto desde el
ingreso de la materia prima hasta que se obtiene el
producto final. La cantidad de productos procesados al
mes, son datos proporcionados por la empresa para
este análisis. No es necesario calcular costos, pero sí se
77
ecuatoriana
debe tomar en cuenta la secuencia del producto y el

tamaño físico del edificio.
Finalmente, se debe sumar las distancias del
movimiento entre departamentos de todos los productos
existentes, luego multiplicarlas por la cantidad de
productos procesados al mes. De igual manera, el
procedimiento se repite para todos los productos de las
dos alternativas de disposición física. Se elige la
disposición que minimice el recorrido mensual de
productos a través de la instalación, que para este caso
es la disposición física A (Distribución A).
Tabla 25: Análisis carga distancia para una empresa de productos de
caucho
Secuencia de Cantidad Distancia Distancia

Producto recorrido entre producida al recorrida recorrida Total A Total B
Deptos. mes Distribución A Distribución B
(A) (B) (D) (A)*(B) (A)*(D)
A 1-2-7-8 2640 12+29+9=50 10+32+9=51 132.500 134.640
B 1-3-7-8 2300 14+23+9=46 14+27+9=50 105.800 115.000
C 4-5-6-7-8 2000 8+8+8+9=33 8+8+8+9=33 66.000 66.000
Σ 304.300 315.640
Se concluye, que mediante el análisis carga distancia, la

distribución A presenta el menor recorrido entre los
departamentos en la elaboración de los tres productos
(A, B y C) y, es la más óptima.
78
ecuatoriana
Ejemplo 12: Distribución de instalaciones para un

supermercado con SLP
Al analizar un supermercado como proceso, idealmente
las entradas del proceso son clientes que desean
adquirir productos y las salidas son clientes satisfechos.
Todo gira en torno a los clientes y a la demanda
existente de productos. El proceso empieza con la
compra por parte del cliente que va al supermercado y
aparta lo necesario en el menor tiempo posible. Al
supermercado, la dirección proporciona información
sobre la demanda de productos, para que siempre exista
disponibilidad. Se tiene una señal de advertencia que
muestra cuando un producto está a punto de terminarse;
de acuerdo a esta señal se realizan pedidos a
proveedores, los cuales abastecen lo que fue disminuido
de perchas, luego se realiza la recepción de productos y
finalmente el perchado. El propósito es realizar un
proceso eficiente y rápido para el perchado de
productos, así como, un flujo continuo de clientes a las
cajas. Para ello se platea redistribuir las estanterías y
genera una nueva distribución de instalación, sin
considerar la ubicación de las cajas registradoras que se
79
ecuatoriana
encuentran al ingreso, como muestra la Ilustración 28.

La Tabla 26 identifica cada área del supermercado.
25.30m
0.90m
BODEGA
21.60m
LEGUMBRES
1.20m
LEGUMBRES CONGELADOR
2.10m 16.20m
ESTANTERÍAS 1.50m
6 5 4 3 2 1
CORREDOR 7
CORREDOR 6
CORREDOR 5
CORREDOR 4
CORREDOR 3
CORREDOR 2
CORREDOR 1
13.20m
36.70m
1.50m
1.50m
1.80m
0.50m CAJAS REGISTRADORAS 1.05m
CARRITOS
4.80m
ESTACIONAMIENTO
3.60m
ATENCIÓN AL
3.00m
Oficina CLIENTE 1 2 3
29 m cuadr
4 5 6 7
LOCKERS
6.30m
LOCKERS
JUGUETES
2.40m
Oficina
43 m cuadr
6.72m
Oficina
Oficina
119 m cuadr
119 m cuadr
4.70m
ESTACIONAMIENTO
2.40m
Ilustración 28 Planos del supermercado a Analizar
En ciertos problemas de distribución, no tiene sentido

conocer el flujo numérico de los bienes entre los
80
ecuatoriana
centros de trabajo ya que éste no revela factores

cualitativos que podrían ser cruciales para la decisión
de dónde ubicar los procesos. En tales casos se puede
utilizar la técnica llamada planeación sistemática de la
distribución (en inglés SLP), la cual implica crear una
gráfica de relaciones que muestre el grado de
importancia de que cada uno de los centros de trabajo,
para ubicarlos respecto de los demás.
Tabla 26: Identificación de las áreas de un supermercado
La superficie disponible para estas áreas es de 421.27

m2. La superficie requerida es de 415.23 m2. Los 6.04
m2 pueden servir como espacio de reserva.
Como primer paso se hace un listado de las razones
para la calificación codificándolas con números.
81
ecuatoriana
Tabla 27: Calificaciones de cercanía para un supermercado
Luego se crea calificaciones de cercanía de afinidad,

codificando con letras y simbolizando cada
calificación, las cuales se muestran en la Tabla.
Tabla 28: Razones para la calificación en un supermercado
El siguiente paso es realizar una gráfica de relaciones,

basada en las Tablas 27 y 28 (Ver Tabla 29). Para este
caso, como el supermercado no posee un área
sumamente grande, se analiza las relaciones de cercanía
con respecto a las distintas áreas de productos que se
ofrecen, es decir, no tomamos en cuenta la bodega, las
cajas registradoras, el área de los carritos y los lockers
y el parqueadero. Se puede realizar las comparaciones
82
ecuatoriana
utilizando información de consumo de clientes, tiempo,

hábitos por horas del día y estacionalidades por
semana y mes.
Tabla 29: Gráfica de relaciones para SLP en un supermercado
A Superficie
De (metros
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
cuadrados)
E U U U U U U U U X
1. Área 1 46.50
5,1 - - - - - - - - 1
X U X I U U U U X
2. Área 2 46.50
1 - 1 2 - - - - 1
I U U U U U U X
3. Área 3 46.50
2 - - - - - - 1
E E U U U U X
4. Área 4 46.50
2,1 2,1 - - - - 1
E U U U U E
5. Área 5 46.50
5,1 - - - - 1
U U U I E
6. Área 6 46.50
- - - 1 1
U U U X
7. Área 7 46.50
- - - 1
E X X
8. Juguetes 12.24
1,2 1,2 1,2
X X
9. Tecnología 20.16
2 2
10. E
42.38
Congelador 5
11.
14.95
Legumbres
Seguido de esto se debe dibujar un diagrama de

relación inicial, para ello primero se colocan las letras
A y E, después se ingresan las I, y se vuelve a dibujar el
diagrama de ser necesario. Ver Ilustración 29.
83
ecuatoriana
11 5 4 3
10 6 7
2 1 9 8
Ilustración 29 Diagrama de relación inicial para SLP en un supermercado
En este paso se realiza la disposición inicial, basada en

el diagrama de relación de bloques, ignorando las
disposiciones del espacio del supermercado.
Ilustración 30 Disposición inicial para SLP en un supermercado
84
ecuatoriana
Finalmente se realiza la disposición final, ajustada por

el tamaño del supermercado.
5.400m 15.300m
11 10
2.770m
5 6 4 2 1 3 7
15.550m
3.000m
9
5.000m
4800mm
4.200m
1.700m
7.000m
Ilustración 31 Disposición final para SLP en un supermercado
85
ecuatoriana
Como conclusión con la nueva distribución, se tiene

que esta genera un mejor flujo de clientes hacia las
cajas, debido a que estos encontrarán fácilmente los
productos y les tomará menor tiempo realizar la
compra.
7. Análisis industria calzado nacional

La industria del calzado en el Ecuador tiene un gran
desarrollo en materia de diseño, variedad y
especialización, existe producción de calzado escolar,
casual, deportivo, infantil, de seguridad, femenino,
entre otros. Los materiales que se utilizan para su
elaboración son principalmente cuero, caucho, textiles
y termoplásticos, de allí que se ha desarrollado
conjuntamente con el sector curtidor y textil
principalmente en las provincias de Tungurahua,
Azuay, Pichincha y Guayas. La industria se encuentra
inmersa en procesos de tecnificación cada vez más
avanzados debido a la apertura de mercados que ha
generado la globalización, es por ello que las empresas
están gestionando constantemente sus procesos
productivos con maquinaria nueva e insumos con
86
ecuatoriana
mejores propiedades. Las empresas están generando a

la par estrategias para obtener los productos a un menor
precio y con buena calidad.
Los productos que se integran al flujo del comercio
internacional, se clasifican con base en el sistema
armonizado de designación y codificación de
mercancías, el cual ha sido adoptado por la mayoría de
los países, esto se denomina arancel armonizado. El
calzado se ubica dentro del capítulo 64 y está
constituido por 6 partidas arancelarias (posiciones a 4
dígitos).
Las exportaciones de la industria del calzado del país
Free on board (FOB) del sector calzado en 2012 fueron
de USD 196 millones que representaron 50.000
toneladas, sus destinos principales fueron Colombia,
Perú, Venezuela, Guatemala y Estados Unidos [6]. En
relación a 2010 las exportaciones han tenido un
descenso de USD 75 millones.
El sector nacional de producción de calzado se vio muy
afectado por las importaciones, especialmente de la
China, durante los años 2008 y 2009. Como respuesta a
este choque externo de aumento de las importaciones
87
ecuatoriana
de zapatos, y en conjunto con el considerable aumento

del déficit comercial que estaba sufriendo la economía
nacional, el gobierno implementó una serie de
salvaguardas comerciales que tuvieron como resultados
una disminución de las importaciones, y más
importante, un estímulo a la producción nacional de
calzado. Estas medidas proteccionistas se ubican en el
30% de arancel ad valorem y US$ 9 para salvaguardas
sin embargo la industria presenta un gran crecimiento
debido a regulaciones de fomento en el año 2009 del
30% arancel ad valorem y salvaguardia de USD 9
impuesta por el Gobierno [7].
Tabla 30: Productos con arancel 30% ad valorem y salvaguardia de USD
9
88
ecuatoriana
De acuerdo con la Cámara de Industrias del

Tungurahua, a nivel nacional hay más de 5.000
productores de calzado y cerca de 100.000 puestos de
trabajo entre directos e indirectos, generando una
producción que para 2012 ascendió a 30 millones de
pares; de estos, el 50% se destina a mercado interno y
el 50% al externo [8]. Con datos presentados en el V
Foro Latinoamericano del Calzado en Ambato, se
concluye que los zapatos a nivel nacional son
comercializados a un promedio de USD 28 cada uno.
La demanda nacional está alrededor de los 50 millones
de pares y según el INEC, el consumo per cápita de
calzado en Ecuador es de 2,7 pares de zapatos al año,
sus precios en el mercado están entre 10 y 70 USD,
dependiendo al calidad, diseño, procedencia y lugar de
comercialización. La producción nacional está
concentrada en Tungurahua con 44%, Pichincha con
28% y el resto del país 28% [9].
89
ecuatoriana
Ejemplo 13: Estudio de métodos y tiempos para

montaje de calzado
Una empresa familiar de calzado localizada en el
cantón Ambato, provincia de Tungurahua-Ecuador; se
dedica especialmente a la confección de calzado
industrial, trekking, deportivo, casual e infantil. Su
funcionamiento está enfocado a la utilización de
materia prima importada y el cumplimiento de las
normas internacionales de calidad.
La empresa al igual otras de la provincia de
Tungurahua, gracias al crecimiento económico de los
últimos años se ha visto obligada a esforzarse para
realizar productos de calidad bajo estrictos estándares
de desarrollo. La tendencia creciente del sector del
calzado especialmente en Ambato ha dado como
resultado que las fábricas de calzado se enfoquen solo
en cumplir con la demanda del cliente, sin distinguir
que se podría obtener un mayor crecimiento económico
si se realiza un estudio de la situación productiva de la
empresa, enfocándose a una distribución estratégica de
las instalaciones para el desarrollo del producto y no
90
ecuatoriana
solo conformándose con una breve y ligera

reorganización de maquinarias, equipos y procesos.
Como la demanda es grande, la producción también ha
crecido, lo que obliga a desplazarse con todas sus
instalaciones al norte de Ambato, a lo que será el nuevo
Parque Industrial del Cuero y Calzado.
La empresa cuenta con 25 años en el mercado, tiene
160 empleados y sus productos tienen gran demanda
por parte de grandes empresas, instituciones públicas y
privadas porque reflejan calidad y comodidad.
Con la finalidad de alcanzar los objetivos estratégicos
la empresa, se ve en la necesidad de realizar estudios
del trabajo para mejorar sus estándares, costos y ser
más eficientes ante la creciente competencia y
especificaciones de los clientes.
Inicialmente se ha identificado como problema y cuello
de botella el área de montaje, debido a que los
subensambles que llegan allí salen con retrasos. Se cree
que una mala distribución de la instalación genera
retrasos, así mismo, el jefe de costos cree que no se
tiene una estimación real del tiempo estándar, el cual
91
ecuatoriana
sirve para estimar el costo, con lo que el costo de los

productos no es real y esto está generando pérdidas.
Levantamiento de Procesos
Material:
Material: Cuerán,
Material: Suelas Plantillas, Grapas,
Mallas, Gamusón
Hormas
Unir la horma y la 1 Aparado

16 Cardar Suelas 6
plantilla
Quitar excedente 2 Poner contrafuerte

17 Poner pega 7
de plantilla
3 Colocar punteras
4 Poner isarcol
5 Reactivar puntas
8 Reactivar talones
9 Armar lados
10 Armar talones
11 Secar en el horno
Quitar grapas y
12 excedente de
cuero
Rayar el material
13
en proceso
14 Cardado
Poner pega en el
15
material e proceso
Colocar la suela y
le material en
18
proceso en el
horno oruga
Pegar suela al
19
zapato y prensar
Poner en el horno
20
de enfriamiento
Limpieza e
1
inspección
21 Quitar hormas
Producto
22
Terminado
Ilustración 32 Diagrama de ensamble área de montaje de la empresa de

calzado
92
ecuatoriana
Como punto de partida para el estudio se tiene que

levantar los procesos, para ello se utiliza un diagrama
de ensamble para el montaje de calzado. En la
Ilustración 32, se detallan los componentes que se
utilizan en el proceso de montaje y en qué momento
deben ensamblarse.
Estudio de Métodos
El estudio de métodos es el registro y examen crítico
sistemáticos de los modos de realizar las actividades,
con el fin de efectuar mejoras.
Las actividades que intervienen en montaje y que se
van a estudiar son en este ejemplo son la colocación de
contrafuertes, colocación de punteras, empastado,
reactivado de puntas y talones, cardado, pegado,
deshormado, cardado de Suelas.
Montaje: En esta sección se realizan varias operaciones,

la primera es colocar el contrafuerte en la parte
posterior de los zapatos y someterlo a calor y a
continuación a frío mediante una máquina de armado
de contrafuertes, luego se arman las puntas,
93
ecuatoriana
seguidamente se une el wip a la horma e

inmediatamente se procede armar las puntas, lados y
talones.
Cardado: En ésta etapa del proceso se raya el filo del

zapato siguiendo el borde de la suela y se desbasta parte
del material en proceso para que se adhiera mejor a la
suela.
Pegado: En ésta etapa se coloca pega blanca sobre la

planta y el zapato en la parte cardada,
consecuentemente se ingresa al horno oruga, dos
operarios son los encargados de unir a mano las plantas
y el wip e ingresarlos a la prensadora para que se fijen
de la mejor manera, luego se ingresa a un horno de
enfriamiento; un operario se encarga de retirar el
producto terminado del horno de enfriamiento y lo
limpia, finalmente se procede a quitar las hormas.
94
ecuatoriana
Ilustración 33 Layout inicial para una empresa de calzado
95
ecuatoriana
Tabla 31: Cursograma Analítico Proceso de Montaje de calzado

trekking.
Cursograma Analítico Operario/Material/Equipo

Diagrama núm. 1 Hoja núm. 1 de 1 Resumen
Objeto: Calzado Trekking Actividad Actual Propuesta Económica
Operación 34
Actividad Trasporte 2
Elaboración de Calzado Trekking Espera 2
Inspección 0
Método: Actual/ Porpuesto Almacenamiento 0
Distancia (m)
Lugar: Montaje Tiempo (min-hombre)
Operario(s): Ficha núm 001 Costo
Mano de Obra
Compuesto: Fernanda López Fecha: Material
Aprobado por: Fecha Total
Canti Dista Tiem Símbolo
Descripción Observaciones
dad ncia po
Aparado
Trasporte a la reserva Caminando
Colocar pasadores 0,31 A mano
Color contrafuertes en el material en proceso 0,07 A mano
Colocar en la máquina a calor A mano
Esperar a la maquina 0,30
Colocar en la máquina al frio A mano
Esperar a la maquina 0,27
Poner látex en la punta 0,06 A mano
Colocar la Puntera 0,04 A mano
Prensar al calor 0,30 A mano
Poner isarcol en los bordes del material en proceso 0,06 A mano
Reactivar Puntas 0,28 Automatizado
Unir la horma con el material en proceso 0,13 A mano
Colocar en el reactivador de talón 0,18 A mano
Armar los lados 0,08 Automatizado
Armar los talones 0,06 Automatizado
Pasar por el horno para secar 1,48
Quitar las grapas de las hormas 0,10 A mano
Retirar el excedente de cuero en la punta 0,02
Asentar el cuero de la planta 0,05 Con máquina
Acomoda el material en proceso en la estanteria A mano
Unir el material en proceso y la suela A mano
Rayar el filo de la suela 0,50 A mano
Cardar la parte enferior al rayado 0,24 Con máquina
Cardar minusiosamente 0,10 Con máquina
Enviar el material a la zona de pegado 0,01 Caminando
Poner pegamento en el filo del material en proceso 0,24 A mano
Colocar pega blanca 0,32 A mano
Acomodar en pares el material en proceso 0,06 A mano
Traer las suelas con pegamento a la mesa de trabajo 0,09 Automatizado
Poner en el horno oruga 3,01
Pegar la suela al zapato 0,16 A mano
Prensar 0,15 A mano
Ingresar al horno de enfriamiento 5,00 A mano
Sacar los pasadores 0,04 A mano
Quitar el excedente de pegameto 0,11 A mano
Quitar las hormas co pinzas de zapatero y destornillador 0,08 A mano
TOTAL 0 13,89 34 2 2 0 0
96
ecuatoriana
De acuerdo al diagrama de proceso (Tabla 31) y el

Layout inicial (Ilustración 33) levantados, se concluye
que no existen transportes excesivos ni inspecciones.
La distribución, muestra un flujo de material continuo,
presenta una distribución mixta por proceso y por
producto lo cual genera un movimiento eficiente. El
método de trabajo y distribución de la instalación son
adecuados.
Se realizará a continuación un estudio de tiempos para

estimar el tiempo estándar real con el cual se debe
evaluar correctamente el costo de producto y poder
generar ventajas en el precio final ante competidores en
calzado trekking.
Cálculo de Muestra: Número de ciclos
La precisión del estudio de tiempos depende del

número de ciclos cronometrados, cuantos más ciclos se
estudien, más preciso será el estudio. En todo trabajo de
estudio de tiempos usualmente se propone una
precisión ±5%, con un nivel de confianza del 95%, por
lo que la pregunta es ¿Cuántos ciclos hay que estudiar
97
ecuatoriana
para llegar a este grado de precisión?. Adicional a la

ecuación planteada en el marco teórico, otros autores
estiman este dato por otros métodos, como la ecuación
5 [10]. Como objeto didáctico adicional se la ha
considerado en este ejemplo.
̅
(ec. 8)
Donde:
N= Número de ciclos del estudio de tiempos
R= Rango de la muestra de observaciones
A= Precisión requerida
d2= Constante utilizada para estimar la desviación

estándar de una muestra
̅ = Promedio Aritmético
Para determinar la constante d2 para estimar la

desviación estándar se utiliza la información de la
Tabla 32.
Una vez que se ha definido los elementos de cada

actividad se procede a efectuar un cronometraje
98
ecuatoriana
preliminar de al menos 5 ciclos, posteriormente con los

resultados se procede aplicar la ecuación 05 para
determinar los ciclos a cronometrar.
Tabla 32: Factores d2 para estimar la desviación estándar a partir del

rango de la muestra [11].
M d2 M2 d23
5 2.326 13 3.336
6 2.534 14 3.407
7 2.704 15 3.472
8 2.847 16 3.532
9 2.970 17 3.588
10 3.078 18 3.640
11 3.173 19 3.689
12 3.258 20 3.735
Estudio de Tiempos
El estudio de tiempos para todas las actividades que

realiza un obrero en el montaje de un zapato modelo
Trekking en esta empresa de calzado, se tiene
influencia por la variedad amplia de procesos en
montaje, por este motivo se va ilustrar todo lo
relacionado a la colocación de contrafuertes con fines
didácticos, de forma similar se debe realizar el estudio
en los demás procesos pero las tablas no se expondrán
en su totalidad.
99
ecuatoriana
Para iniciar con el estudio se selecciona un trabajador

calificado. Trabajador calificado es aquel que tiene la
experiencia, los conocimientos y otras cualidades
necesarias para efectuar el trabajo en curso según
normas satisfactorias de seguridad y tiempo. Esa
insistencia en seleccionar trabajadores calificados tiene
su razón de ser, la experiencia ha demostrado que las
cifras exactas se sitúan dentro de un margen de
velocidades bastante limitado, alrededor de lo normal
para un trabajador calificado, observando a trabajadores
lentos se suele llegar a tiempos demasiado largos [1].
Cálculo desempeño tipo
Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen

naturalmente y sin forzarse los trabajadores calificados,
como promedio de la jornada o turno, siempre que
conozcan y respeten el método especificado y que se
los haya motivado para aplicarse. A ese desempeño
corresponde el valor 100 en las escalas de valoración
del ritmo y del desempeño.
100
ecuatoriana
Después de registrar los datos necesarios sobre cada

operación, se debe descomponer la tarea en elementos o
actividades para posteriormente poder medir cada uno
de ellos. Para este caso se muestra el proceso de
colocación de contrafuertes, ver Tabla 33.
Para este caso, el proceso de colocación de

contrafuertes se debe subdividir en 4 elementos u
operaciones, para los que se debe realizar las
observaciones de tiempos de manera individual para
obtener el tiempo básico y el tiempo estándar luego de
sumar los suplementos.
Tabla 33: Descripción de Actividades: Colocación de Contrafuertes
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Columna1

PRODUCTO Calzado Trekking ESTUDIO # 01
MATERIAL Cuerán, Gamusón, Contrafuertes
OPERACIÓN Colocación de contrafuertes en la parte trasera del material en proceso
MÁQUINA Pegado de contrafuertes
A Colocar pasadores
B Colocar contrafuerte en la parte trasera del WIP
C Ingresar a la máquina a calor
D Ingresar a la máquina de frío
101
ecuatoriana
Tabla 34: Hoja de toma de tiempos para la obtención del tiempo básico:
Colocación de Contrafuertes
ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: Montaje ESTUDIO: # 01
PROCESO: Colocación de contrafuertes en la parte trasera HOJA #: 01
del producto en proceso TERMINO: 16:00
COMIENZO: 8:00
TIEMP. TRANS: 8h
PRODUCTO: Calzado Trekking FECHA: 11/04/2014
MATERIAL: Cuerán, Contrafuertes OBSERVADO POR
Descripción
CICLO (MIN) RESUMEN
del Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 0,31 0,31 0,33 0,28 0,29 0,31 0,31 0,3 0,32 0,29 3,05 0,31 100 0,31
B 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,09 0,06 0,07 0,08 0,08 0,74 0,07 100 0,07
C 0,28 0,28 0,3 0,31 0,32 0,29 0,29 0,3 0,29 0,29 2,95 0,3 100 0,3
D 0,27 0,27 0,27 0,26 0,27 0,27 0,29 0,26 0,27 0,26 2,69 0,27 100 0,27
Tiempo Básico del Ciclo 0,94
T.A.M. (A+B) 0,38
T.C.M. (C+D) 0,56
Valoración, TB=Tiempo Básico, T.A.M.= Tiempo Manual, T.C.M.= Tiempo de máquina
Para la toma de datos de campo, anteriormente se han

establecido ya 10 ciclos de observación; y como
técnica, el cronometraje vuelta a cero. En el Tabla 34 se
detallan los tiempos observados para la tarea de
colocación de contrafuertes, una vez que se han
observado los tiempos se suman y se anotan en la
casilla T, luego se realiza un promedio de los tiempos
observados y se registra en la casilla P; la valoración
(V) es la de un trabajador calificado, valorado en 100%.
102
ecuatoriana
Con los datos indicados, se aplica parte dela ecuación 4

para obtener tiempo básico.
Cálculo de Suplementos
Los suplementos por descanso son la única parte

esencial del tiempo que se añade al tiempo básico, los
demás suplementos solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.
Los suplementos por descanso son los que se añade al

tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de
reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos
causados por la ejecución de determinado trabajo en
determinadas condiciones y, para que pueda atender a
sus necesidades personales. Su cuantía depende de la
naturaleza del trabajo dependiendo del suplemento, sea
este constante o variable y su valoración depende del
género del operario y ciertas condiciones propias de la
actividad a medir, esta valoración a considerar se puede
observar en la Tabla 35.
103
ecuatoriana
Tabla 35: Sistema de suplementos por descanso en porcentaje de los

tiempos normales [1]
VALORACIÓN DE SUPLEMENTOS
SUPLEMENTOS CONSTANTES
H M
A. Suplemento por necesidades personales 5 7
B. Suplemento base por fatiga 4 4
SUPLEMENTOS VARIABLES
H M H M
A. Suplementos por trabajar de pie 2 4 E. Condiciones Atmosféricas
B. Suplemento por postura anormal Índice de enfriamiento de Kata
Ligeramente Incómoda 0 1 16 0 0
Incómoda (inclinado) 2 3 8 10 10
Muy incómoda (acostado, estirado) 7 7 4 45 45
C. Uso de fuerza/ Energía muscular 2 100 100
(levantar, tirar, empujar) F. Concentración intensa
[Kg] Trabajos de cierta precisión 0 0
2,5 0 1 Trabajos precisos o fatigosos 2 2
5 1 2 Trabajos de gran precisión o muy fatigosos 5 5
7,5 2 3 G. Ruido
10 3 4 Continuo 0 0
12,5 4 6 Intermitente y Fuerte 2 2
15 5 8 Intermitente y muy Fuerte 5 5
17,5 7 10 H. Tensión Mental
20 9 13 Proceso bastante complejo 1 1
22,5 11 16 Atención dividida, muchos objetos 4 4
25 13 20max Muy complejo 8 8
30 17 - I. Monotonía
33,5 22 - Trabajo algo monótono 0 0
D. Mala iluminación Trabajo bastante monótono 1 1
Ligeramente por debajo de la potencia 0 0 Trabajo muy monótono 4 4
Bastante por debajo 2 2 J. Tedio
Absolutamente por debajo 5 5 Trabajo algo aburrido 0 0
Trabajo bastante aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2
Para el ejemplo detallado en montaje de calzado, en el

proceso de colocación de contrafuertes se ha valorado
los suplementos, obteniendo como factor 19% del
tiempo básico. Ver Tabla 36.
104
ecuatoriana
Tabla 36: Cálculo de Suplementos por descanso: Colocación de

Contrafuertes
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

OPERACIÓN Colocación de contrafuertes en la
parte trasera del material en proceso
ESTUDIO
SUPLEMENTOS POR DESCANSO %
HOMBRE
CONSTANTE
Por Necesidades Personales 5
Por Fatiga 4
VARIABLES
Trabajado de Pie 2
Postura 2
Trabajo muy monótono 4
Tedio 2
TOTAL (%) 19,00%
El tiempo básico para el proceso colocación de

contrafuertes, una vez realizado los análisis (ver Tabla
34) se determina en 0,94 min, de éste tiempo básico se
descompone el tiempo de las actividades que se
realizan manualmente (TAM) y las que se realizan con
máquina (TCM). La tabla 34 muestra las actividades
que se realizan manualmente con las letras A y B,
mientras que las que están condicionadas por la
máquina con letras C y D.
En este caso para establecer el tempo estándar se toma

en cuenta únicamente el estudio de los suplementos por
descanso para actividades manuales, cuyos valores se
105
ecuatoriana
han tomado de la Tabla 35 según las condiciones de la

empresa. La ecuación 4 tiene una variación por efecto
del tiempo condicionado por la máquina, la ecuación
final para obtener el tiempo estándar en este caso es la
ecuación 9.
{[ ] }
(ec. 9)
{[ ] }
De forma similar se debe realizar el estudio de tiempos

para todas las actividades del área de montaje, estas
son: colocación de punteras, armado de puntas, armado
de lados y talones, cardado, pegado, deshormado,
cardado de suelas. La Tabla 37 muestra un resumen del
estudio de tiempos y el detalle del tiempo estándar de
cada uno de los procesos para el montaje de calzado.
Para el cálculo del tiempo estándar del área de montaje

no se ha tomado en cuenta el tiempo del empastado ni
del cardado de suela, ya que son operaciones que no
106
ecuatoriana
siguen la línea de proceso y se realizan en áreas

separadas.
Tabla 37: Resumen General del Estudio de Tiempos de la elaboración de

calzado trekking
Tiempo Tiempo de Tiempo Tipo

Tiempo
Procesos Manual Máquina Suplementos Estándar (en
Básico (TB)
(T.A.M.) (T.C.M.) minutos)
Colocación de Contrafuertes 0,94 0,38 0,56 0,07 1,02
Colocación de Punteros 0,46 0,1 0,36 0,02 0,48
Empastado 0,22 0,09 0,12 0,02 0,23
Armado de Puntas 0,59 0 0,59 0 0,59
Armado de Lados y Talones 1,62 0 1,62 0 1,62
Cardado 1,02 0,62 0,41 0,09 1,11
Pegado 9,03 0,87 8,16 0,17 9,19
Deshormado 0,23 0,12 0,11 0,03 0,26
Cardado de Suelas 2,38 0,91 1,47 0,17 2,56
Tiempo estándar para el montaje de un zapato modelo Trekking 14,27
Cuando se envían las hormas a una línea de producción

de calzado, estas se deben enviar en pares de zapatos o
llamados comúnmente “chullas” de la misma talla para
empacarlos adecuadamente en las cajas, esto se realiza
usualmente en lotes de producción ocupando al menos
30 hormas en una serie de mínimo 4 tallas, con el
objetivo que ningún proceso de la línea para o se genere
inventario en proceso de zapatos de distintas tallas.
Para estimar el tiempo estándar final de un par de
zapatos, el valor de 14,27 minutos/zapato se debe
107
ecuatoriana
dividir para 2. El tiempo estándar final para el montaje

de un par de zapatos en esta empresa es de 7,135
minutos/par.
Medición del desempeño de los procesos

Para realizar un análisis de la causa que genera la
problemática en esta empresa en el área de montaje, se
debe analizar la capacidad de producción de cada
proceso utilizando el tiempo estándar. Para el caso de la
colocación de contrafuertes se utiliza la ecuación 6 y se
establece en 0,98 zapatos/minuto.
( ) ( )
La Tabla 38 muestra la producción diaria por cada

proceso del área de montaje. Se cuenta con una
capacidad instalada en una línea de producción de 946
zapatos trekking/jornada.
108
ecuatoriana
Tabla 38: Producción diaria zapatos trekking
Producción Diaria
Ts Capacidad de la Número de Cp ((Cp*60min/hora*8h
Procesos
(min/zapato) Máquina Trabajadores (zapato/min) oras)*(Número de
máquinas))
Colocación de Contrafuertes 1,02 2 - 0,99 946
Colocación de Punteros 0,48 2 - 2,08 1997
Armado de Puntas 0,59 2 - 1,7 1633
Armado de Lados y Talones 0,17 1 - 5,88 2821
Secado 1,48 4 - 0,68 1297
Cardado 0,9 2 - 1,11 1069
Pegado 0,84 1 3 1,19 1709
Secado en Horno oruga 3,01 20 - 0,33 3193
Prensado 0,34 6 - 2,92 8402
Enfriado 5 20 - 0,2 1920
Deshormado 0,26 - 1 3,91 1876
La Ilustración 34 refleja el flujo del proceso de

producción en el área de montaje para calzado Trekking
en la empresa de calzado, con esto se tiene que el
proceso de colocación de contrafuertes restringe el flujo
de producción por día con 946 zapatos/día.
Colocación de Colocación de Armado de Lados Secado Cardado

Armado de Puntas
Contrafuertes Punteros y Talones 1297 zapatos/ 1069zapatos/
1633 zapatos/día
946 zapatos/día 1997 zapatos/día 2821 zapatos/día día día
Deshormado Enfriado Prensado Secado en Horno Pegado

1872 zapatos/ 1920 zapatos/ 8503 zapatos/ Oruga 1709 zapatos/
día día día 3193 zapatos/día día
Ilustración 34 Flujo general del proceso de montaje en la empresa de

calzado
109
ecuatoriana
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111

Estudio Del Trabajo - Aplicaciones en La Industria Ecuatoriana

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Autor: John Paul Reyes Vasquez

John Paul Reyes Vasquez, mayo de 2014

John Paul Reyes Vasquez, hijo de

A mi esposa Ana Cristina

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“Queda prohibido no sonreír a los

Si bien es cierto que en la industria se verifica el

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Ilustración 1 Diagrama Causa-Efecto para defectos en la confección

mayoría de pérdidas se deben a unos pocos defectos, y

Ejemplo N°2: Problemas presentados en la

Ilustración 2 Diagrama de Pareto para los defectos en la elaboración

Ilustración 3 Diagrama de Gantt para un proyecto de la Constructora

2. Estudio del trabajo

desempeñar?. Las decisiones se pueden ver afectadas

razonables, justas, sencillas, claras y consecuentes,

con otros empleados para trabajar juntos por un

jornada ordinaria y jornada extraordinaria”. La jornada

al costo de horas extra, se tiene horas con un recargo al

Procedimiento básico para el estudio del trabajo

f. DEFINIR el nuevo método y el tiempo

tendrá una medida multifactorial de la productividad

Ejemplo N° 3: Medidas de productividad

presentan en su mayoría están relacionados a

operador y una máquina cuando estos operan

Ilustración 4 Símbolos utilizados en los diagramas para estudio de

Ejemplo N° 4: Estudio de métodos en una ladrillera

de ladrillos, a partir de ello se propone una mejora del

Tabla 3: Diagrama de proceso actual para elaboración de ladrillo

(m) Minutos Operarios

1 Transportar materia prima a la planta 30 3 1

Ilustración 5 Diagrama de recorrido actual para la elaboración de

Ilustración 6 Diagrama Espina de Pez para identificar el problema en

Parte importante en el estudio de métodos es la

Ilustración 7 Lluvia de ideas para mejorar el método en una ladrillera

Una vez establecidas las mejoras en la distribución de

Ilustración 8 Diagrama de recorrido propuesto para la elaboración

Tabla 4: Diagrama de proceso propuesto para elaboración de ladrillo

(m) Minutos Operarios

4. Medición del trabajo

El material fundamental para el especialista en estudio

f. Establecer los suplementos propios de cada

Ejemplo N° 5: Levantamiento de procesos para

utilización de los recursos, maquinas, instalaciones del

OPERACIÓN 7: Exprimido de tela es decir quitar todo

Ilustración 9 Elaboración de tela y tinturado

Es necesario siempre, antes de realizar un estudio de

esta manera que el analista no gaste su tiempo haciendo

Ejemplo N° 6: Descomposición de elementos del

identificadas sencillamente con letras, desde A hasta la

Ejemplo N° 7: Muestra para el estudio de tiempos

Valoración del ritmo

Tabla 7: Escalas de valoración del ritmo de trabajo [1]

Si el ritmo de trabajo es superior al ritmo tipo, se

El promedio de tiempo observado multiplicado por la

producto del desgaste físico y energía consumida en la