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CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
TESIS DE GRADO
Previo a la Obtención del Título de:
INGENIERO QUÍMICO
RIOBAMBA - ECUADOR
2013
AGRADECIMIENTO
Esta es la primera vez que se realiza un trabajo tan extenso y que representa el fin y
comienzo de una etapa de nuestras vidas, por lo que, queremos expresar la más sincera
gratitud a todos quienes, de una u otra manera, nos han acompañado en esta larga
jornada.
Agradecemos de manera especial y sincera al Ing. Hanníbal Brito e Ing. Aida Granja por
su importante aporte y participación activa en el desarrollo de esta tesis. No cabe duda
que su participación ha enriquecido el trabajo realizado, y además, ha significado el
surgimiento de una sólida amistad.
Son muchas las personas que han formado parte de nuestra vida a las que agradecemos
su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los momentos más difíciles.
Dejamos para el final, por ser el más importante de los agradecimientos, a Dios, por trazar
el camino por los que nuestros pies avanzan.
impulsándome en los momentos más lucha han hecho de ellos mis dos grandes
A misLuis
abuelos, A mí querido abuelito Juan, mi primo Carlos,
Migueltíos y primos
Freire porque me
Cárdenas
han brindado sus concejos y apoyo a mí cuñado Wider y todos mis sobrinos por
incondicional. su cariño.
A Cristian González por haber logrado En especial a la familia Freire por su acogida
nuestro gran objetivo con perseverancia y y hacerme sentir como un hijo y hermano
por demostrarme que podemos ser más, y a Luis Miguel por ser quién deposito
A mis amigos.
Cristian Jeyson González Mosquera
Luis Miguel Freire Cárdenas Cristian Jeyson González Mosquera
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
CONTENIDO
Pp.
PORTADA
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
HOJA DE FIRMAS
HOJA DE RESPONSABILIDAD
ÍNDICE DE ABREVIATURAS
ÍNDICE DE CUADROS
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE REACCIONES
ÍNDICE DE ANEXOS
RESUMEN i
SUMARY ii
INTRODUCCIÓN iii
ANTECEDENTES v
JUSTIFICACIÓN viii
OBJETIVOS ix
CAPITULO I
1 MARCO TEÓRICO 1
1.1 PLÁSTICOS 1
1.1.1 GENERALIDADES 1
1.1.2 CLASIFICACIÓN 2
1.1.3 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS PLÁSTICOS 4
1.1.4 APLICACIONES Y USOS DE LOS PLÁSTICOS 7
1.2 TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) 7
1.2.1 INTRODUCCIÓN 7
1.2.2 PRODUCCIÓN DE PET 7
Pp.
1.2.3 PROPIEDADES 12
1.2.4 APLICACIONES 14
1.3 RECICLAJE 16
1.3.1 DEFINICIÓN 16
1.3.2 RECICLAJE EN EL PAÍS 16
1.3.3 EL RECICLAJE DEL PLÁSTICO 18
1.3.4 CARACTERÍSTICAS DEL PET RECICLADO. 26
1.4 REDUCCIÓN DE TAMAÑO 26
1.4.1 EQUIPO PARA REDUCCIÓN DE TAMAÑO 27
1.4.2 ETAPAS DE TRITURACIÓN 28
1.4.3 LEYES DE TRITURACIÓN 31
1.4.4 TRITURADORES 33
1.5 SEPARACIONES MECÁNICAS 36
1.5.1 EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO 38
1.5.2 MÁQUINAS CORTADORAS 38
1.5.3 OPERACIÓN DEL EQUIPO 39
ANÁLISIS DE LOS ELEMENTOS Y SISTEMAS QUE FORMARAN
1.6 39
PARTE DEL EQUIPO.
1.6.1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN 40
1.6.2 SISTEMA DE CORTE 40
1.7 DISEÑO 42
1.7.1 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE PUNTOS A MUESTREAR 42
1.7.2 DETERMINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PER CÁPITA 43
DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE LA TOLVA DE
1.7.3 44
ALIMENTACIÓN
1.7.4 DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA Y TORQUE 45
1.7.5 DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE INERCIA 46
1.7.6 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS 47
DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE LAS ESCAMAS PRODUCTO DE
1.7.7 48
LA TRITURACIÓN
DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DE UNA ESFERA DE ÁREA
1.7.8 48
PROYECTADA EQUIVALENTE (da)
CAPÍTULO II
2 PARTE EXPERIMENTAL 51
2.1 MUESTREO 51
2.2 METODOLOGÍA 51
2.2.1 MÉTODOS Y TÉCNICAS 51
2.3 DATOS DE DISEÑO 57
2.3.1 DIAGNÓSTICO 57
2.3.2 DATOS 57
CAPÍTULO III
3 DISEÑO 60
3.1 CÁLCULOS 60
3.1.1 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE PUNTOS A MUESTREAR 60
3.1.2 DETERMINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PERCÁPITA 60
DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE LA TOLVA DE
3.1.3 60
ALIMENTACIÓN
3.1.4 DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA Y TORQUE DEL MOTOR 61
3.1.5 DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE INERCIA 61
3.1.6 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS 62
3.2 RESULTADOS 62
63
DETERMINACION DEL ÁREA DE LAS ESCAMAS PRODUCTO DE
3.2.1
LA TRITURACION
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 69
4.1 CONCLUSIONES 69
4.2 RECOMENDACIONES 69
70
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
ABREVIATURAS
h= Alto en cm
P= Potencia, Hp.
E= Energía necesaria para la reducción de tamaño, Hp h/Ton.
r= Radio, m.
w= Velocidad angular (rad/s)
min = Minutos
s= Segundos
rev = Revoluciones
v = Velocidad lineal (m/s)
r= Radio, m.
l= Largo (cm)
A= Área (cm2)
Π= pi (3,1416)
a= Peso de la muestra a tamizar (Kg)
b= 100 %
Rx NOMBRE Pp.
RESUMEN
Se determinó que el equipo tiene una eficiencia del 85 %, con un rendimiento del 94%, se
concluye que el producto obtenido como escamas de plástico, pueden utilizarse como
materia prima para otros procesos productivos.
Recomendándose que el equipo sea parte de la primera etapa de la línea principal de
producción para la obtención de pelets.
-ii-
SUMARY
The design and construction of equipment for shredding of plastic bottles PET type was
carried out to implemented the Unit Operations Laboratory at the Faculty of Sciences of
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo (ESPOCH) to minimize the environmental
impacts the generate in the environment since these take 350 years to degrade.
Subsequently if was quantified and categorized the solid waste generated; resulting that
the 19% correspond to polymers, of the quaintly identified, the 17% correspond to material
type plastic PET, continuing with the processing of the raw material the data were
tabulated and the size reduction equipment was designed.
It was determined that the equipment has an efficiency of 85%, with a yield of 94%, it was
concluded that the product of obtained like flakes of plastic can be using as raw materials
for the other productive processes. Being recommended that the equipment be part of the
first stage of the main production line for the obtaining of pellets.
-iii-
INTRODUCCIÓN
La problemática con los residuos sólidos es que su utilidad ha venido aumentando con un
inmensamente a nivel mundial, en especial el uso de las botellas de PET, en el mundo ha
venido creciendo inmensamente en los últimos 35 años dada su utilidad, según la ONU,
cuatro de cada cinco botellas de PET utilizadas van directamente a los basureros. Esto
significa que solamente el 20% del PET utilizado se recicla y esto es verdadero para
países con alta conciencia ecológica como Alemania donde se recicla el 19%.
El problema está en países como el nuestro, donde se estima que se recicla del 7 a 9%,
analizando las cifras, el Servicio de Rentas Internas (SRI) ha dado a conocer que, desde
enero de 2012, esta práctica sustentable ha dejado una recaudación de $14 millones, así
como una devolución de $8 millones, y según el Programa Nacional de Desechos Sólidos,
del Ministerio del Ambiente (MAE), los montos mencionados, traducidos a botellas
recicladas, representa 1136 millones de envases. Frente a las producción de botellas
durante 2012 (1406 millones) lo recolectado hasta ahora representa el 80%.
El equipo triturador tiene una capacidad de trabajo de 20 Kg/h, el corte se efectúa por un
proceso netamente mecánico; por lo que la botella de PET introducida en la tolva de
alimentación tiene contacto directo con la cámara de trituración; cuyo interior está
compuesto por cuchillas de corte y una rejilla. Paulatinamente la botella plástica es
arrastrada y cortada alcanzado partículas de dimensiones apropiadas y de esta manera
siendo evacuadas hacia el exterior. El eje rotor es accionado por un motor eléctrico con
un sistema de transmisión por banda trapezoidal, el rendimiento obtenido por el equipo es
de 94% considerando este valor debido a que las botellas antes de ser trituradas son
acondicionadas para entrar a la cámara de trituración y se pierde los picos de las mismas.
Para la ESPOCH, es una opción fomentar una cultura hacia el reciclaje dirigida a los
compañeros politécnicos, con la creación de equipos innovadores y eficientes que lleve
consigo a mejorar el ambiente, es por eso que, se ha propuesto el diseño y construcción
del equipo triturador de botellas plásticas tipo PET, con el cual se fortalece los
conocimientos teóricos y se reduce la cantidad de residuos plásticos que se acumulan en
la ESPOCH porque estos materiales no tienen un peso elevado pero si ocupan un
volumen considerable.
-v-
ANTECEDENTES
La materia prima plástica PET fue sintetizado por primera vez en 1941 por JR Whinfield y
JT Dickinson como polímero de fibra, es decir, se tenía planeado inicialmente que su
finalidad fuera en el sentido de fibra de poliéster: alfombras, ropa, etc. En 1976 se utilizó
por vez primera en envases para bebidas. El nombre técnico del PET es
Polietilentereftalato y es un polímero termoplástico derivado del petróleo. Se llama
polímeros termoplásticos a aquellos que tienen la capacidad de ser moldeados varias
veces más, después de su primera forma final sin degradarse ni descomponerse.
Como todos sabemos, el uso de las botellas de PET en el mundo ha venido creciendo
inmensamente en los últimos 35 años dada su utilidad, porque el PET ha probado ser un
recipiente confiable para bebidas y es por esto que se calcula que en 2007 se utilizaron
en el mundo, 16.8 millones de toneladas de PET como envase para bebidas, con un
crecimiento anual de 6%. Si consideramos que para una botella de 2 L de refresco se
utilizan tan sólo 35 gramos, estaríamos hablando de 480 mil millones de botellas, una cifra
extraordinaria.
Si bien los plásticos tipo PET podrían ser reutilizados o reciclados, lo cierto es que hoy
estos desechos son un problema de difícil solución, fundamentalmente en las grandes
ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de
la recolección y disposición final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le
debe sumar el volumen que representan.
-vi-
El problema radica en que, según la ONU, cuatro de cada cinco botellas de PET utilizadas
van directamente a los basureros. Esto significa que solamente el 20% del PET utilizado
se recicla y esto es verdadero para países con alta conciencia ecológica como Alemania
donde se recicla el 19%. El problema está en países como el nuestro, donde se estima
que se recicla del 7 a 9%.
En Ecuador, analizando las cifras, el Servicio de Rentas Internas (SRI) ha dado a conocer
que, desde enero de 2012, esta práctica sustentable ha dejado una recaudación de $14
millones, así como una devolución de $8 millones.
Según el Programa Nacional de Desechos Sólidos, del Ministerio del Ambiente (MAE), los
montos mencionados, traducidos a botellas recicladas, representa 1136 millones de
envases. Frente a las producción de botellas durante 2012 (1406 millones) lo recolectado
hasta ahora representa el 80%.
Datos de la Cepal (Comisión Económica para América Latina) indican que la dimensión
que adquirió la actividad de reciclar, reflejada en dólares y botellas recuperadas, fue
posible a que, solo en 2012, en Ecuador se formalizaron 16 centros de acopio y se
conformaron 10 empresas para transformar los desechos PET. Esto significa convertir el
plástico en materia prima, para volverla a introducir en procesos productivos, dentro del
país o para su exportación.
JUSTIFICACIÓN
La elevada producción de botellas PET lleva consigo el cómo reutilizar o reciclar los
productos desechados y por este motivo el planteamiento de diseñar y construir un equipo
triturador de botellas plásticas para el laboratorio de Operaciones Unitarias
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECÍFICOS
MARCO TEÓRICO
-1-
1 MARCO TEÓRICO
1.1 PLÁSTICOS
1.1.1 GENERALIDADES
La palabra plástico puede definir, de manera general, a todas las sustancias sin punto fijo
de ebullición, que en un intervalo de temperaturas, son flexibles y elásticas y, por lo tanto,
moldeables y adaptables a diversas formas y aplicaciones. Aunque en la antigüedad, los
objetos plásticos no gozaban de buena reputación, con el tiempo comenzaron a ser
indispensables en la vida cotidiana y en la actualidad, el plástico es uno de los materiales
más utilizados, existiendo más de 2000 tipos.
Los plásticos son polímeros, es decir, estructuras compuestas por miles de moléculas.
Algunas veces plástico y polímero son usados como sinónimos, pero, en realidad, la
palabra plástico define a cualquier material moldeable, mientras, polímero, define a las
sustancia molecularmente. Es por ello que existen otros polímeros además de los
plásticos, como el almidón, el ADN y otros. Todos los plásticos comerciales conocidos son
polímeros. La mayoría se compone de polímeros de carbono e hidrógeno y otros también
tienen de nitrógeno, cloro y azufre. Muchos plásticos comerciales tienen una base de
silicio.
El plástico se puede clasificar por su estructura química, según la columna del polímero y
sus cadenas. Algunos grupos importantes son los acrílicos, los poliésteres, las siliconas,
los poliuretanos, etc. También se pueden clasificar según su calidad para la fabricación o
diseño del producto. Se encuentran algunos como los termoplásticos, los termoestables,
los elastómeros, los conductores de electricidad, entre otros. Además, se pueden
diferenciar por su densidad, tracción, resistencia a productos químicos, etc. Los plásticos
se caracterizan por ser fáciles de manipular, versátiles, impermeables al agua y de
relativo bajo costo, características que los hacen materiales ampliamente usados para
elaborar una gran cantidad de productos. Debido a ello, han desplazado a otros muchos
-2-
materiales como madera, piedra, hueso, cuero, papel, metal, vidrio y cerámica. Sin
embargo, aunque pueden ser elaborados para conducir la electricidad, no pueden
reemplazar al cobre o al aluminio en ese campo. Además, son muy caros para reemplazar
a la madera, la cerámica y el concreto en objetos más grandes como pequeños edificios,
puentes, pavimento, vigas, etc.
1.1.2 CLASIFICACIÓN
CUADRO 1.1.2 – 1
CLASIFICACIÓN DE BOTELLAS PLÁSTICAS
Las propiedades mecánicas de los plásticos tienen una estrecha relación con la
temperatura. Al aumentar ésta, las resistencias disminuyen. Esto es particularmente cierto
para los termoplásticos, que se reblandecen a elevadas temperaturas y se endurecen y
vuelven más rígidos al enfriarse. Cuando se emplean termoplásticos debe tenerse en
cuenta las temperaturas de utilización. Aumentar la producción de plastificante puede
tener el mismo efecto que aumentar la temperatura. Los termoestables debido a su
estructura interconectada en retícula, son un poco menos afectado por los cambios de
temperatura, si bien algunos pueden reblandecerse y endurecerse moderadamente al
aumentar y disminuir las temperaturas. Los plásticos laminados y reforzados con base
termoestable son menos afectados debido a que están estabilizados por el material
refuerzo. La variación de carga afecta a la resistencia. Al igual que muchos otros
materiales, tales como la madera y el hormigón armado, muchos plásticos pueden
aguantar cargas elevadas en tiempos de carga cortos o rápidos, que cuando se aplican
lentamente o se dejan en carga durante largos periodos de tiempo.
-5-
TABLA 1.3.3.1- 1
DENSIDAD DE MATERIALES PLÁSTICOS
4 PA 6 1,12 – 1,15
5 PA 66 1,13 – 1,16
11 PP 0,85 – 0,92
12 PS 1,04 – 1,08
CUADRO 1.3.3.1 – 1
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS PLÁSTICOS
PROPIEDADES
QUÍMICAS Resistencia a los ácidos y Los plásticos resisten ácidos y bases desde concentraciones bajas hasta
bases concentraciones elevadas.
Resistencia al
Se refiere a la acción del aire y de gases de hornos a elevadas temperaturas.
descascarillado
1.2.1 INTRODUCCIÓN
El camino para casi cualquier plástico producido hoy en día es por medio de plantas
petroquímicas, la mayoría de polímeros son el fin del producto de refinación y reformación
-8-
del petróleo. Los productos petroquímicos son el 2,7% en volumen de cada barril de
petróleo crudo. El dimetilbenceno, conocido comúnmente como xileno, es un importante
químico industrial. Ellos son utilizados en la manufactura de tintas, la producción de ácido
benzoico y entre otros el ácido tereftalático puro (PTA).Se trata de líquidos incoloros e
inflamables con un característico olor parecido al tolueno.
Los xilenos se encuentran en los gases de coque, en los gases obtenidos en la destilación
seca de la madera (de allí su nombre: xilon significa madera en griego) y en algunos
petróleos. Este es usado en la reacción de polimerización, produciendo una larga familia
de poliésteres. El polietilentereftalato (PET) es uno de ellos, éste comienza con los
isómeros (variaciones de la molécula de un compuesto) del xileno. El primer paso es
recuperar el para-xileno utilizado para la producción de polímeros. Los tres isómeros del
xileno, orto, meta y para-xileno, se separan a través de los puntos de ebullición.
TABLA 1.2.2 – 1
CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE XILENO
1.2.2.1 POLIMERIZACIÓN
Haciendo reaccionar por esterificación TPA o DMT con glicol etilénico se obtiene el
monómero bis-(2-hidroxietil) tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante
policondensación, se polimeriza en PET según el esquema.
con agua se enfrían y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora (peletizadora),
se reducen a gránulos (pellets), los cuales, tamizados y desempolvados se envían al
almacenamiento para el posterior conformado en productos útiles.
1.2.2.2 CRISTALIZACIÓN
En esta reacción, mientras se ligan las moléculas, es eliminado parte del acetaldehído que
se forma en la primera polimerización. Un buen polímero tiene valores de A.A inferiores a
1 ppm. De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (>50)
con viscosidad Grado para Botella (“Bottle Grade”).
-12-
1.2.3 PROPIEDADES
TABLA 1.2.3 – 1
DATOS TÉCNICOS DEL PET
o
7 Resistencia al calor C 80 – 120
1.2.4 APLICACIONES
a) Envase y empaque
Por su impermeabilidad a los gases, el PET abarca casi el 100% del mercado de botellas
retornables y no retornables para bebidas carbonatadas. Las firmas de maquinaria han
contribuido en gran medida a impulsar la evolución de manera rápida de los envases, por
lo que hoy se encuentran disponibles envases para llenado a temperaturas normales y
para llenado en caliente; también se desarrollan envases muy pequeños desde 10
mililitros hasta garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el
envasado de conservas alimenticias.
Entre los múltiples usos dados al PET, debido a su durabilidad, estabilidad dimensional e
insensibilidad a la humedad excelentes, sobresale el destino que se le ha dado en la
fabricación de envases de bebidas carbonatadas y de empaques de alimentos pues, no
deteriora ni causa efectos de toxicidad a estos productos.
Bebidas Carbonatadas
Agua Purificada
Aceite
Conservas
Cosméticos
Detergentes y Productos Químicos
Productos Farmacéuticos
b) Electro-electrónico
Este segmento abarca diversos tipos de películas y aplicaciones desde las películas
ultradelgadas para capacitores de un micrómetro o menos hasta de 0,5 milímetros,
utilizadas para aislamiento de motores.
En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas y
prendas de vestir. La ropa hecha con esta fibra es resistente a arrugarse. Estas fibras son
conocidas como Dacron y Fortrel y son ampliamente usadas en bienes de consumo como
ropa y telas. También se realiza, con el PET, telas no tejidas.
e) Otras aplicaciones
CUADRO 1.2.4 – 1
APLICACIONES COMUNES DEL PET
ALFOMBRA
FIBRA ROPA
COMIDA
PERFUMERIA
EMPAQUE
PRODUCTOS PARA EL HOGAR
LICORES
PRODUCTOS FARMACEUTICOS
1.3 RECICLAJE
1.3.1 DEFINICIÓN
“En el país como una medida ambiental sobre el tratamiento adecuado de las botellas de
plástico desechables, el ‘impuesto verde’ busca que los consumidores recuperen $0,02
-17-
por cada botella a través del reciclaje. Sin embargo, poco se conoce sobre dónde llevar
dichos plásticos para su tratamiento.
En el país se recicla por año cerca de 80000 toneladas de materiales elaborados con
polietileno y PET (usados para envases de bebidas).
En una entrevista realizada por la agencia Andes, la ministra del Ambiente Marcela
Aguiñaga aseguró que en Ecuador se fabrican 1400 millones de botellas y apenas el 39%
de esa cifra se recicla.
Según datos de Reciplástico, empresa que se dedica al reciclaje a nivel nacional, allí se
reciclan 670000 toneladas de material, entre papel, cartón, metal, plástico y vidrio. El 53%
corresponde a metales ferrosos y apenas el 12,2% para resinas plásticas.
Para los empresarios que se dedican a esta tarea, los precios de la materia virgen frente
al reciclado no convencen. Una tonelada de PET virgen se cotiza entre $1600 y 2000 en
Ecuador, mientras que ese material reciclado se vende hasta en $1200 y 1300 por
tonelada. Los expertos aseguran que las empresas poco usan PET reciclado.
En otros países hay conciencia y las leyes de los gobiernos obligan a que las empresas
usen plásticos peletizados (lavados, molidos y seleccionados) porque ayuda a preservar
el medio ambiente. Aquí, la exportación es la que salva al sector de reciclaje, porque el
industrial no está obligado a utilizar en su producción materia reciclada.
Solo en PET, el país importó 47000 toneladas en 2010. De esas, el 70% se utilizó para la
elaboración de botellas para el consumo de agua y bebidas no alcohólicas.
De las 47 mil toneladas de plástico, se reciclaron 22000 que no fueron consumidas por la
industria.
En los primeros seis meses del 2011 se compró al exterior 85887 toneladas de polietileno
y PET.”1
1
ABAD, F. Dónde reciclar el plástico., 2012. p. 1.
http:sn, //www.metroecuador.com.ec/19603-estado-exige-reciclar-el-plastico-pero-donde.html
-19-
La PPC es un parámetro que evoluciona en la medida que los elementos que la definen
varían. En términos gruesos, la PPC varía de una población a otra, de acuerdo
principalmente a su grado de urbanización, su densidad poblacional y su nivel de
consumo o nivel socioeconómico. Otros elementos, como los periodos estacionales y las
actividades predominantes también afectan la PPC.
Ec. 1.3.3.2.2 – 1
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida útil:
someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o a un reciclado energético
empleándolos como fuente de energía. El ciclo de vida se muestra en este diagrama:
-21-
Con el fin de maximizar la utilidad que producen los plásticos, se han desarrollado
técnicas que los separan según sus tipos. Estas técnicas se agrupan en las siguientes
categorías:
triángulo visible así mismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los envases
plásticos de gaseosas y en los envases Tetrapak.
Microselección de componentes:
La microselección anotada implica separar los polímeros en función de sus tipos, después
de haber sido cortados y triturados en pequeños trozos. Actualmente la microseparación
comercial se aplica a las botellas PET de refrescos ya que es posible triturar la botella y
separar los trozos de PET y de PE-HD para obtener un producto de alta calidad. Este
procedimiento implica utilizar una tecnología de flotación extraída dela industria minera en
la que los materiales se separan por flotación aprovechando las diferencias de densidad.
La tecnología de hidrociclones, empleando la fuerza centrífuga para acelerar la
separación gravitacional, puede aplicarse con bastante eficacia para separar polímeros en
base a su densidad dentro de un medio acuoso.
Otra tecnología que presenta algún potencial para separar materiales a nivel micro es la
trituración criogénica en la que polímerosse fracturan de forma distinta a temperaturas
diferentes mediante su inmersión en nitrógeno líquido. Se puede provocar la fractura de
los polímeros disímiles, y mediante ello, se posibilita la separación de materiales
genéricos partiendo de una mezcla.
Selección molecular:
Este método de reciclaje consiste en separar los polímeros, por ejemplo algunos
embalajes modernos que tienen uno o más de ellos, mediante sus disoluciones en una
solución. El procedimiento se basa en la temperatura de disolución que tiene cada
polímero que al final permite recuperarlos en capas.
Trituración
Remoción de contaminantes
Lavado
Secado
Aglutinado
Extrusión para formar pellets
Trituración
Remoción de contaminantes
En esta etapa son removidos los diferentes tipos de contaminantes por ejemplo etiquetas,
papel y otros contaminantes.
Lavado
Después de la remoción de contaminantes, el plástico pasa por una etapa de lavado para
eliminar la suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su
reutilización o emisión como afluente.
Secado
En esta etapa se retira el agua que se encuentra como centrifugado, aquí el material pasa
por una centrifuga la cual retira el exceso de agua.
Aglutinación
Extrusión
Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecánicamente comparadas con las
del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la historia térmica adicional
experimentada por el material reciclado, la cual da como resultado un decremento en el
peso molecular, junto con un incremento en el ácido carboxílico, color y nivel de
acetaldehído.
Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un módulo de Young
menor, mayor elongación a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET virgen.
Así, el RPET es más dúctil mientras el PET virgen es más frágil; este es un resultado de
las diferencias en la cristalinidad entre los materiales.
TABLA 1.3.3.3.1.1 – 1
CARACTERISTICAS DEL PET Y RPET
o
N PROPIEDAD PET VIRGEN RPET
-1
4 Resistencia al impacto (Jm ) 12 20
-1
5 IV (dl g ) 0,72 – 0,84 0,46 – 0,76
o
6 Temperatura de fusión ( C) 244 – 254 247 – 253
-1
7 Peso molecular (g. mol ) 81600 58400
El reciclado químico trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los
polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente en materia prima básica que
puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos.
Pirólisis
Hidrogenación
En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas
son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y
plantas químicas.
Gasificación
Los plásticos son calentadores con aire o con oxígeno. Así se obtiene los siguientes
gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que no pueden ser utilizados para la
producción de metanol o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de
venteo.
Quimiolisis
Metanólisis
En cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases pueden emplearse para
generar energía ya que este material tiene un poder calorífico de 6,3 Kcal/Kg, y puede
realizar una combustión eficiente. Esto es posible ya que durante su fabricación no se
emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las emisiones de la combustión no
sean tóxicas, obteniéndose tan sólo bióxido de carbono y vapor de agua.
“El término reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de
sólidos se pueden cortar o romper en piezas pequeñas. Durante los procesos industriales,
-27-
la reducción de tamaño de sólidos se lleva a cabo por diferentes métodos y con distintos
fines.
Los sólidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo común solo se utilizan
cuatro en los equipos de reducción de tamaño: 1) compresión, 2) impacto, 3) frotación o
rozamiento y 4) corte. En general, la compresión se utiliza para la reducción gruesa de
sólidos duros, dando lugar relativamente pocos finos; el impacto genera productos
gruesos, medios o finos; la frotación produce productos muy finos a partir de materiales
blandos no abrasivos. El corte da lugar a un tamaño definido de partículas y en algunas
ocasiones también de forma definida, con muy pocos a nada de finos.”2
“Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se
habla de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada
(1") (se utilizaran unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la
materia la utilización de manuales y catálogos con valores expresados en unidades
inglesas) y de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2,54
cm).
2
MCCABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.,6 ed. México., Mc Graw., 2002. .p. 673
3
INDUSTRIAS I. Trituración., 2012. p. 3.
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf
-28-
producto del triturado hasta formar un polvo. Un molino ultrafino acepta como
alimentación partículas no mayores de 6mm; el tamaño del producto generado es
típicamente de 1 a 50 µm. Las cortadoras producen partículas de tamaño y forma
definidos, de 2 a 10 mm de longitud.
Tanto la materia prima como la que ha sufrido una o más etapas de reducción, se puede
clasificar de acuerdo a su tamaño. En general, se clasifican de la siguiente forma:
Por otra parte, según el tamaño que tienen las partículas a la salida de las máquinas de
desintegración, se pueden distinguir las distintas etapas de trituración y molienda.
-29-
Los tamaños de partículas se establecen en base a los diámetros de las mismas. Para un
trozo de material se puede determinar, midiendo el ancho, espesor y largo del mismo, la
media aritmética o geométrica del diámetro de acuerdo a las siguientes expresiones:
Ec.1.4.2.1-1
Ec. 1.4.2.1-2
Es el diámetro de una esfera que posee igual área proyectada (A) que la partícula que se
desea caracterizar. Esta medida depende de la orientación de la partícula al momento de
la medición.
Ec.1.4.2.1-3
Dónde:
A: área, m2.
-30-
La figura 1.4.2.1 - 1muestra una proyección de una partícula irregular (trazo azul). Si se
establece el área de dicha proyección es posible estimar el diámetro de un círculo
equivalente (figura de trazo rojo). La microscopia permite la estimación de da.
En la industria, lo que se hace es clasificar los trozos con una serie de tamices (o
zarandas) y, de acuerdo a los tamaños de los agujeros de los tamices, se le equiparan a
las partículas dichos tamaños según pasen o no cada tamiz. Posteriormente, el tamaño
medio de la muestra se calculara con la siguiente expresión:
Ec.1.4.2.1-4
Dónde:
Ec.1.4.2.2-1
“En 1867 Von Rittinger postuló su teoría conocida como teoría superficial de
desmenuzamiento que establece que la energía suministrada de forma eficaz durante la
molturación o desmenuzamiento sería proporcional a la nueva superficie producida
durante dicha operación.”4
Ec. 1.4.3.1-1
Ec. 1.4.3.1-2
Ec. 1.4.3.1-3
Dónde:
4
UNIOVI. Molienda de crudo., 2012., p. 5-6
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTRODUCCION.pdf
-32-
Bond propone un método para estimar la potencia requerida para la trituración y molienda
basada en el rozamiento semi - teórico, y dice de manera compactada: El trabajo
requerido para formar partículas de tamaño a partir de alimentaciones muy grandes es
proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficie - volumen (sp/sv) del producto. Su
ecuación es:
Ec.1.4.3.2
Dónde:
Kb: Constante que depende del tipo de máquina y del material a desintegrar.
Ec. 1.4.3.3-1
-33-
Donde:
W: Indice de trabajo
En otras palabras podemos decir: “Que el trabajo absorbido para producir cambios
análogos en la configuración de dos cuerpos geométricamente semejantes y de la misma
materia varía con el volumen o la masa de esos cuerpos”.5
Según la ley de Kick, el consumo específico debe ser lo mismo cada vez que se reduce el
tamaño diez veces, es decir lo mismo para una reducción desde 1 m hasta 100 mm como
para una reducción desde 10 micras hasta 1 micra. Esto no coincide con las experiencias
prácticas, motivo por el cual la ley de Kick no tiene validez en todo el intervalo de
tamaños considerando en relación a la molturación en la industria de cemento.
1.4.4 TRITURADORES
Los trituradores son máquinas de baja velocidad que se utilizan para las reducciones más
ordinaras (o gruesas) de grandes cantidades de sólidos. Los principales tipos son
trituradores de mandíbulas, trituradores giratorios, trituradores de rodillos lisos y
5
UNIOVI. Molienda de crudo., 2012., p. 6-7.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.INTRODUCCION.pdf
-34-
trituradores de rodillos dentados. Los tres primeros operan por compresión y pueden
romper grandes pedazos de materiales muy duros, como es el caso de la reducción
primaria y secundaria de rocas y minerales. Los trituradores de rodillos dentados trocean y
separan la alimentación a medida que la trituran; manejan alimentaciones suaves.
En esta máquina dos o más rodillos pesados de acero giran uno hacia otro. Las partículas
de la carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillo, sufriendo una fuerza de
compresión que las tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferente velocidad,
dando lugar también a fuerzas de cizalla.
La producción de estas unidades está regida por la longitud y diámetro de los rodillos y
por la velocidad de rotación. Con los diámetros mayores se utilizan corrientemente
velocidades de 20 – 300 r.p.m. las relaciones de reducción de tamaño son pequeñas, en
general, inferiores a 5.
El diámetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio entre ellos se puede variar
para adaptarlos al tamaño de la materia de partida y la velocidad de producción deseada.
Aunque se dispone de un resorte de compresión para exceso de carga a fin de proteger la
superficie de los rodillos, antes de la trituración se deben quitar los productos extraños
duros.
El tamaño limite Dp.max de partículas que pueden ser atrapadas por los rodillos de pende
del coeficiente de fricción entre la partículas y la superficie de rodillo, pero en la mayoría
de los casos se estima a partir de la relación
EC.1.4.4.1-1
Dónde:
El tamaño de las partículas del producto depende del espacio entre los rodillos, así como
de la capacidad de la maquina en cuestión. Los trituradores de rodillos lisos operan con
mayor eficiencia cuando dan lugar a una relación de reducción de tamaño de 3 o 4 a 1; es
decir, cuando el diámetro del máximo de la partícula del producto es un tercio o un cuarto
de la alimentación.
partículas de la alimentación de estas máquinas llega a ser tan grande como 500 mm (20
in); y su capacidad asciende hasta 500 toneladas/h
EC. 1.4.4.2-1
Dónde:
“Las separaciones es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz. Las partículas de
menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo. La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante
para la producción de diferentes productos. Además de lo anterior, se utiliza para el
-37-
TAMIZADO
OBJETIVO
6
ODAR, R. OPERACIONES UNITARIAS: Tamizado., 2009. p. 1.
http://industrias-alimentarias.blogspot.com/2009/04/operaciones-unitarias-el-tamizado.html
-38-
CUADRO 1.5.1 – 1
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO
producen piezas más o menos irregulares, y cortadora. Las cuales producen cubos,
cuadrados pequeños o diamantes. Estos dispositivos encuentran aplicación en muchos
procesos de manofactura, pero están especialmente bien adaptados para problemas de
reducción de tamaño en la fabricación de caucho y plásticos. Encuentran aplicaciones
importantes en el reciclaje del papel y materiales plásticos.
El producto se elimina tan pronto como es posible después de que las partículas alcanzan
el tamaño deseado,
7
MCCABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.,6 ed. México., Mc Graw., 2002. .p. 689.
-40-
El sistema de alimentación del plástico en la maquina será manual, dicha maquina estará
compuesta por una tolva de alimentación que cubrirá totalmente al sistema de corte, con
el fin de proteger a la persona que opere la máquina, ya que si se toca las cuchillas en
funcionamiento puedo sufrir grandes daños. Esta tolva será hecha de acero inoxidable y
tendrá un diseño en L permitiendo que el material ingrese por la parte superior y sea
conducido hacia el sector donde se encuentra el sistema de cuchillas.
La tolva de alimentación en uno de sus bordes poseerá una bisagra para levantar la tolva
y poder realizar el mantenimiento de las cuchillas.
Las máquinas con cuchillas cortadoras rotatorias son las más comunes en lo que se
refiere a máquinas para moler plástico. Se les conoce también como molinos con
cuchillas.
Estas máquinas emplean un sistema de cuchillas rotatorias tipo hoja, el sistema consta de
varias cuchillas rotatorias y de tres o cuatro cuchillas fijas, lo que depende la aplicación
para que se vaya utilizar el producto que sale de la máquina. La acción de molienda se
produce cuando el plástico pasa entre la cuchilla fija y la cuchilla rotatoria; para que se
realice el corte la cuchilla fija debe tener un ángulo respecto al rotor, mientras que la
cuchillas fijas deben tener el mismo ángulo con respecto al rotor pero en dirección
contraria.
La mayor precisión al ubicar las cuchillas determinará que la calidad de la molienda sea
buena o mala y también permitirá reducir los costos de operación. La separación
tradicional entre cuchillas está entre 0,2 a 0,3 mm; los beneficios de una estrecha
separación entre cuchillas con el consumo de energía se demuestra en la figura 2.4
Las diferentes configuraciones como pueden ser posicionadas las cuchillas se puede
observar en la fig.1.6.2 – 2. Para materiales con gran volumen, es necesario utilizar un
-42-
rotor con gran número de cuchillas con un ángulo que permita un corte poco profundo,
que realice pequeños cortes sin que se trabe.
1.7 DISEÑO
Los números de muestras son los lugares estratégicos de donde se deberán recolectar
las muestras.
Dónde:
N: 13 Total zonas.
Es decir, aquellos en los que todos los individuos tienen la misma probabilidad de ser
elegidos para formar parte de una muestra y, consiguientemente, todas las posibles
muestras de tamaño n tienen la misma probabilidad de ser elegidas.
Donde:
La tolva de alimentación es el cuerpo que permite la entrada del material hacia la cámara
de trituración permitiendo que la alimentación sea de un volumen amplio.
Donde:
l: largo, cm.
a: ancho, cm.
h: alto, cm.
-45-
El torque y la potencia son dos indicadores del funcionamiento del motor, nos dicen qué
tanta fuerza puede producir y con qué rapidez puede trabajar, es decir la potencia es la
cantidad de giros por minuto, cuantas vueltas puede dar el motor mientras que el torque
es la fuerza que el motor pueda dar y depende de la compresión y la energía interna del
combustible.
Dónde:
P: Potencia, Hp.
Donde:
Dónde:
T: Torque, Nm.
Donde:
I: Inercia, Kgm2
m:masa, kg.
r: radio, m.
VELOCIDAD ANGULAR
Dónde:
min: minutos.
s: segundos.
rev: revoluciones.
VELOCIDAD LINEAL
Dónde:
r: radio, m.
-48-
El área de una superficie es expresada en metros o sus submúltiplos, a las mismas se las
denominan unidades de superficie. Para superficies planas el concepto es más intuitivo.
Cualquier superficie plana de lados rectos, por ejemplo un polígono, puede triangularse y
se puede calcular su área como suma de las áreas de dichos triángulos.
Sin embargo, para calcular el área de superficies curvas se requiere introducir métodos de
geometría diferencial.
Dónde:
l:largo, cm.
a:ancho, cm.
Mediante el cálculo indicado para encontrar la superficie de cualquier objeto que ocupa un
determinado lugar en el espacio.
Dónde:
A: área, cm2.
π: pi (3,1416).
Es la cantidad de materia de tamaño muy inferior a las partículas de nuestro interés que
ha pasado a través de una serie de tamices de áreas determinadas, la cual no puede ser
lavada su porcentaje no debe exceder al 5% porque estaríamos considerando una
pérdida bastante elevada, es así que mientras más bajo sea ese porcentaje las pérdidas
serán menores.
-50-
Dónde:
b: 100 %.
PARTE EXPERIMENTAL
-51-
2 PARTE EXPERIMENTAL
2.1 MUESTREO
Basándonos en estudios preliminares del año 2012 de producción per cápita de desechos
sólidos generados en la ESPOCH se estableció la alimentación promedio por hora que
tendrá el equipo para la trituración de botellas plásticas tipo PET.
Para llevar a cabo la validación del equipo de trituración de botellas plásticas tipo PET se
realizó la colecta de estas botellas en 11 lugares estratégicos de la ESPOCH tomando en
consideración 7 facultades, el comedor politécnico, el centro de idiomas, educación física
y el edificio central mismos que consideramos zonas representativas por la cantidad de
personas que acuden a estos sitios.
2.2 METODOLOGÍA
2.2.1.1 MÉTODOS
MÉTODO INDUCTIVO
MÉTODO DEDUCTIVO
MÉTODO DESCRIPTIVO
Método de medición: A partir del cual surge todo el complejo empírico estadístico. Con lo
cual se podrá determinar la relación entre el tiempo y la velocidad del proceso de
trituración y así el rendimiento del mismo.
-53-
2.2.1.2 TÉCNICAS
Observación
Simulaciones
-54-
TABLA 2.2.1.2.1 -1
Caracterizar la zona.
Recipientes
Determinar la población politécnica, dividir y ubicar la población en zonas.
Fundas Plásticas
Tomar las muestras, después de determinar la cantidad de residuos generados
por área muestreada, se procedió a determinar la generación per cápita total de
Balanza
cada zona de la siguiente manera:
Trípticos Como se indicó anteriormente en función de los datos obtenidos sobre el número
total de personas por facultad y el peso total promedio diario se determinó el PPC # personas = número de personas
para cada punto muestreado, dividiendo el peso total promedio diario de las
bolsas (W t) entre la población total del área muestreada
TABLA 2.2.1.2.2 – 1
Equipo de trituración de cuchillas Se recomienda que durante el proceso de trituración se utilice elementos de protección personal (EPP) como orejeras o cualquier
otro tipo de elemento de protección auditiva, mascarillas y guantes de nitrilo.
Rejilla
Clasificar las botellas plásticas según su color y espesor, siendo el último clasificado en dos grupos que son los envases para
Guillotina bebidas gaseosas y no gaseosas, si el material es de tamaño muy grande para ingresar por la tolva de alimentación es
recomendable reducir su tamaño comprimiéndolo, es recomendable cortar los picos y las bases de las botellas con la ayuda de la
Balanza guillotina ensamblada al equipo, cabe recalcar que las botellas que sean muy gruesas se deben cortar transversalmente.
El objetivo de la trituración es Dónde:
producir partículas as Cronómetro Pesar muestras del material plástico a ser triturado según su clasificación.
pequeñas a partir de otras Pi= Peso inicial de la muestra,
más grandes. Recipientes de plástico para la Conectar el equipo a una fuente de corriente eléctrica a 220V, encender el equipo y esperar hasta que el volante de inercia esté Kg.
recolección del material estable, colocar un recipiente en la parte baja del triturador para recibir el producto ya molido.
triturado. Pf= Peso final de la muestra
Verter la muestra en la tolva de alimentación, verificar que la alimentación se esté realizando de forma adecuada, durante la
después de la trituración, Kg.
Brocha pequeña para la limpieza operación de trituración medir con el cronómetro el tiempo de trituración.
del equipo y sus alrededores.
Después que la muestra ha sido triturada totalmente, se debe pesar el producto final a fin de determinar las pérdidas por operación
Botellas de plástico tipo PET. en el triturador.
TABLA 2.2.1.2.3 – 1
El obtener partículas pequeñas es de gran interés industrial ya que Tapa, base y tamiz con luz Tomar una muestra
presentan una gran superficie de contacto o bien por su forma, tamaño y de malla inferior a 2 cm2. representativa del producto
número. Debido a que se trabajan con equipo de trituración o molienda, triturado por cuarteo.
el producto varía en tamaño desde un máximo a un mínimo Balanza
submicroscópico. Por esto es que al realizar el análisis granulométrico Pesar una muestra de 50
Guantes gramos
se dividen en dos grandes grupos: las partículas gruesas y las partículas
finas. DONDE:
Brocha pequeña para la Colocar la muestra en el tamiz
limpieza del equipo y sus
Las partículas finas presenta un comportamiento que puede ser
alrededores. Agitar la muestra durante tres
representado por una ecuación empírica.
minutos. a = peso de la muestra a tamizar en Kg.
Escamas procedentes del
En la medida en que el tamaño de las partículas disminuye se
proceso de trituración. Pesar los finos que pasaron a b = 100 %
incrementa considerablemente el aporte de la energía. Por ello, es
través del tamiz.
importante determinar previamente la adecuada distribución de tamaños
c = peso del producto tamizado en Kg
de partículas en el producto con el fin de evitar un despilfarro de tiempo Realizar los cálculos
y energía. De aquí que el cálculo de la potencia de una maquina de correspondientes
trituración y molienda se hace de mucha importancia, aunado a que,
solo una pequeña parte de la energía suministrada por la máquina es
absorbida por el sólido.
2.3.1 DIAGNÓSTICO
Para el diseño del equipo de trituración se obtuvieron datos, los cuales nos ayudaron a
identificar las variables operativas del proceso que es la alimentación.
2.3.2 DATOS
TABLA 2.3.2 – 1
TABLA 2.3.2 – 2
DATOS PARA PROCESO DE TRITURACIÓN
60 20 3
Para determinar el largo de la cámara de trituración se hace un promedio del largo de las
botellas más comunes en el mercado, el largo de las botellas previo al proceso de
trituración sin bases y sin pico será el que se considere para el diseño del largo de la
cámara de trituración.
-59-
TABLA 2.3.2. – 3
DATOS PARA DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE TRITURACIÓN
250 10
500 16
1350 22
3000 24
MEDIA 18
Biselado alterno
Tipo de dientes
(un diente hacia la derecha y otro a la izquierda)
Número de dientes 16
DISEÑO
-60-
3 DISEÑO
3.1 CÁLCULOS
3.1.4.1 DETERMINACION DE E
3.2 RESULTADOS
TABLA 3.2 -1
Tipo de
No. Pi (Kg) V (rpm) T (min) Pf (Kg) Mr (Kg) %R
botella
PET para
1 bebidas 3,5 8300 10 3,25 0,08 93
sin gas
PET para
2 bebidas 4 8300 15 3,8 0,05 95
con gas
FUENTE: FREIRE, L. GONZALEZ, C. 2013
-63-
TABLA 3.2.1 – 1
TABLA 3.2.2 -1
1 6,2 2,81
2 5,2 2,57
3 5,8 2,72
4 6,3 2,83
5 5,4 2,62
6 5,2 2,57
7 6,5 2,88
8 4,9 2,49
9 4,0 2,25
10 6,0 2,76
TABLA 3.2.3 – 1
PORCENTAJE DE FINOS
PORCENTAJE DE
No. PESO DE MUESTRA (g.) `PESO DE FINOS (g)
FINOS %
ENVASES
1 BEBIDAS 100 3,21 3,21
GASEOSAS
ENVASES
2 BEBIDAS NO 100 2,64 2,64
GASEOSAS
3.3 PROPUESTA
TABLA 1.3.1.1.1 - 1
RECURSOS MATERIALES
Tubo cuadrado 3 20 60
Plancha de acero
2 45 90
inoxidable
Chumaceras 2 6,50 13
Guillotina 1 12 12
Poleas 2 35 70
Electrodos 10 0,4 4
150
Volante de inercia 1 100
TOTAL 1155,5
TABLA 1.3.1.1.2 – 1
RECURSOS HUMANOS
TOTAL 760
TABLA 1.3.1.1.3 – 1
RECURSOS TOTALES
1 Transporte - - 138,00
3 Empastado 3 7 21,00
4 Anillados 3 2 6,00
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
-69-
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
4.2 RECOMENDACIONES
La alimentación debe ser controlada a medida que avanza el proceso para evitar
como: algún atascamiento y por ende alguna pérdida de tiempo.
Es recomendable que las botellas antes de ser introducidas al equipo sean
separadas de sus picos y bases para evitar atascamientos.
El mantenimiento de la maquina debe ser regular, este dependerá del uso que se
le dé a la máquina, se debe procurar revisar el estado de las cuchillas y en el
caso de que una de ellas requiera ser cambiada se lo haga.
Usar equipos de protección personal tanto auditiva como nasal y visual.
Procurar no levantar la malla de protección de ingreso de materia prima a la
cámara de trituración.
-70-
BIBLIOGRAFIA
6. SCHEIRS, J. Polymer Recycling., Australia., John Wiley & Sons., 1998. p. 119-
379
LINCOGRAFIA
8. DIÁMETROS DE PARTÍCULAS
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo2.pdf
2013-08-21
14. TRITURACIÓN
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf
2013-07-21
17. TAMIZADO
http://industrias-alimentarias.blogspot.com/2009/04/operaciones-unitarias-el-
tamizado.html
2013-08-11
ANEXOS