Cadena de suministro

(Supply Chain)

Sesión V
Prof. Mg. Erly Vito Aguilar
erly.vito@uarm.pe
Caso Zara

CONFLICTO DE COSTOS
EN UN SISTEMA DE
PRONÓSTICOS
ALCANCE

• Gestión de inventarios
o Clasificación de inventarios.
o Costos de inventarios.
• Modelo EOQ (Wilson).
• Stock de Seguridad.
• Sistemas de Revisión.
• ¿Los inventarios generan
riqueza?

• ¿Qué función cumplen los

inventarios en la cadena
de suministros?
 GESTION DE INVENTARIOS
La gestión de inventarios es una operación transversal a
la cadena de abastecimiento; compone uno de los
aspectos logísticos más complejos en cualquier sector de
la economía al que se aplique. Las inversiones destinadas
a los inventarios son enormes y el control del capital
relacionado a las materias primas, los inventarios en
proceso y los productos finales, constituyen un factor
potencial para lograr mejoras en el sistema. No obstante,
dicha complejidad en la gestión se hace cada vez más
penetrante, teniendo en cuenta las consecuencias que
producen fenómenos como la apertura de mercados, el
incremento en la variedad de productos y referencias, la
globalización, la producción y distribución de productos
con altos estándares de calidad y la masificación de
acceso a la información.
 CLASIFICACION DE INVENTARIOS

SEGÚN LA FORMA:

• Inventarios de materias primas o insumos: son todos aquellos elementos que se incluyen en la
elaboración de un producto, estos se transforman e incorporan en un producto final.
• Inventarios de materia semi-elaborada o productos en proceso: son aquellos productos que
están en proceso de elaboración que no han sido terminados y por tanto, no están disponibles
para el cliente.
• Inventario de productos terminados: son los fabricados por la empresa, dedicando todos sus
esfuerzos a su obtención, puesto que la venta de estos a los consumidores o a otras empresas
constituye el objeto de la actividad empresarial.
 CLASIFICACION DE INVENTARIOS
SEGÚN SU CONCEPCIÓN LOGÍSTICA:
• Inventarios cíclicos o de lote: son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar
según tamaño de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar
inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes.
• Inventarios estacionales: los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir
económicamente la demanda estacional, variando los niveles de producción para satisfacer
fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de producción de
las operaciones.
• Inventarios de seguridad: son aquellos que existen en la empresa como resultado de
incertidumbre en la demanda u oferta de unidades. Los inventarios de seguridad concernientes a
materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a
factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones. Se utilizan para prevenir faltantes debido
a fluctuaciones inciertas de la demanda.
• Inventarios especulativos: estos se derivan cuando se espera un aumento de precios superior a
los costos de acumulación de inventarios; por ejemplo, si las tasas de interés son negativas o
inferiores a la inflación.
 CLASIFICACION DE INVENTARIOS

SEGÚN SU LOCALIZACIÓN:

• Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y que no

se encuentran en sus instalaciones físicas destinadas como su ubicación puntual,
por ejemplo: Mercancía en ruta, en control de recepción (y su ubicación puntual
es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
• Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que
se encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de
materias primas, almacén intermedio, almacén de embalaje, almacén de
herramientas, almacén de mantenimiento, etc.
APLICACIÓN
CLASIFICACIÓN
ABC (PARETO)
Costo de Propiedad Total de los Inventarios
Costo de
Adquirir
/producir
Costos de
pedir /montar la
línea(setup)

Trade
off

Costo de
Mantener el Costo de
inventario Transporte
(Ciclo/Seguridad/Trá
nsito)
Ejemplo:
 MODELO EOQ (WILSON)
EOQ es el modelo que nace para conseguir que los costos de inventario sean lo más bajos
posible, una de las prioridades de todas las empresas que trabajan con almacenes. Dentro de una
empresa logística el control de inventarios es una de las partes más críticas.

¿Qué es el modelo EOQ?

El modelo EOQ (Economic Order Quantity) ya se utiliza desde hace muchos años, también es
conocido por sus siglas en español modelo CEP (Cantidad Económica de Pedido) o por lote
económico de pedido. Concretamente fue en el 1913 cuando Ford Whitman Harris lo puso en
marcha aunque, para ser realistas, se popularizó en 1934 de la mano de R.H. Wilson. Este modelo
toma sus siglas de la palabra en inglés Economic Order Quantity, cuya traducción al castellano
sería Cantidad Económica de Pedido.
El modelo tiene en cuenta una demanda constante y conocida a priori, y en base a esto trata de
saber que mediante el coste de mantenimiento de un inventario y el costo de ordenar el pedido se
puedan obtener las cantidades óptimas a pedir, todo ello minimizando el coste de inventario al
máximo.
Para poner en marcha este modelo es necesario que la empresa tenga claro en qué supuestos se
basa éste para que todo llegue a buen puerto:
•La demanda es conocida. Este es el primer punto sobre el cual se elabora el modelo. La empresa tiene
que centrar sus esfuerzos en saber qué demanda tendrá de sus productos. Hay que pensar que ésta debe
ser una predicción realista para que el aporte que realice el modelo sea lo más preciso posible.
•La demanda es constante e independiente. Otro de los puntos que se tiene que tener claro es que la
demanda va a ser siempre constante e independiente de otro tipo de acciones.
•No existen descuentos por volumen en los pedidos por lo que no se pueden plasmar compras más
eficientes en diferentes momentos del tiempo.
•El tiempo de reposición de inventario es 0. Se presupone que, en nada se agoten las existencias del
inventario, éstas se repondrán inmediatamente.
•La frecuencia del tiempo de reposición del inventario es constante y no varía en el tiempo, es decir,
siempre se repone cada X tiempo.
Con estos supuestos se entiende que con el modelo EOQ no hay ruptura de stock (con las consecuencias
que ello supone) y que, además, siempre se pedirán las mismas unidades para reponer el stock, es decir, se
tendrá unos pedidos siempre constantes.
 DESPEJANDO SE
OBTIENE LA
SIGUIENTE
FÓRMULA:

Supongamos que se ha proyectado una demanda de 1,000 ensambles para el próximo año.
El costo de cada ensamble es de 25 soles, se incurre en este costo cada vez que se coloca
un pedido, y el costo por mantener un ensamble en inventario por unidad de tiempo es de 5
soles.
 Modelo EOQ: pros y contras de su utilización en la Cadena de Suministro

Beneficios

•El primero de todos es su sencillez. Realizar el cálculo que se esconde detrás del modelo y ponerlo en práctica
es realmente sencillo, sobre todo si lo comparamos con el resto de modelos que son sustitutivos de éste en el
mercado.
•Es un modelo robusto y que, pese a que se basa en predicciones y estimaciones, da muy buenos resultados.

Inconvenientes

•El principal, y más preocupante de este modelo, es que se puede alejar mucho de la realidad por los supuestos
que emplea para su cálculo. Por ejemplo suponer que existe una demanda constante o que el inventario se
agota de manera constante dista de lo que sucede en la realidad en el mercado actual ya que en éste hay
productos con demandas estacionales, demandas puntuales, demandas irregulares y todo ello puede afectar de
una manera u otra a la demanda del producto de la empresa.
•Pensar que el inventario se restaura con inmediatez es algo que tampoco es de lo más cierto. A la hora de
gestionar un inventario lo ideal es no toparse con rupturas de stock pero, por desgracia, en muchos casos se
suele tardar en reponer todo el inventario, existiendo así rupturas de manera habitual.
•Los descuentos por gran volumen no entran a formar parte de este modelo pero, sin embargo, sí que son muy
habituales en los métodos de comercialización y negociación actuales por lo que, no contar con ellos puede
suponer un error.
 Patrones de demanda y variabilidad

PATRONES DE DEMANDA
 Una forma práctica de determinar si una demanda es perpetua o errática constituye en calcular
el coeficiente de variación de la distribución de la demanda, definido como:

Si el coeficiente de variación es mayor o

igual que 1, la demanda puede catalogarse
como errática. En caso contrario, la
demanda puede considerarse
determinística.
 Inventario de Seguridad
• Este método involucra la utilización de un
factor constante de tiempo para determinar
el inventario de seguridad de todos los
ítems. Por ejemplo, se puede decir que se va
a tener siempre al menos ‘dos semanas de
inventario de seguridad’. También, se puede
definir con base en un factor constante
multiplicado por la demanda promedio del
ítem bajo consideración. Este método tiene
una grave falla conceptual al ignorar la
variabilidad de la demanda del ítem
respectivo. Así, esta política puede ser
adecuada para ciertos ítems, pero
totalmente insatisfactoria para otros, bien
sea por exceso o por escasez de inventario.
¿CÓMO CALCULAR EL STOCK DE SEGURIDAD (SS) O INVENTARIO DE
SEGURIDAD (IS)?
Sistema de Revisión Periódica de Inventarios o Modelo P

• Un sistema de revisión periódica del

inventario (conocido también
como modelo P) es aquel en el cual el
inventario de un ítem es revisado cada
intervalos de tiempo fijos, y se realiza
una orden por el monto apropiado, es
decir, el tamaño de pedido varia con el
comportamiento de la demanda. En
relación a lo anterior la pregunta
relevante es ¿cuánto ordenar?. Una de
sus ventajas potenciales es que permite
combinar ordenes a un mismo
proveedor.
• Ejemplo Modelo P (Revisión Periódica) con Inventarios de Seguridad:
• La demanda diaria de un producto es de 10 unidades y la desviación estándar es
de 3 unidades, el periodo de reposición es de 30 días y el lead time es 14. El nivel
de servicio instock que se desea satisfacer con el inventario es de un 98%. El
inventario inicial es de 150 unidades. ¿Cuántas unidades se deben pedir?

Consideremos la siguiente fórmula que describe el cálculo de la cantidad de

pedido q para el modelo P:
Sistema de Revisión Continua de Inventarios o Modelo Q

• También conocido como sistema de

punto de reorden, sistema de cantidad
fija o modelo Q. Los modelos
clasificados en este sistema se
caracterizan porque se realiza un
pedido cuando el inventario llega a un
nivel determinado. Eso implica que se
controla el inventario restante de forma
frecuente y en muchos casos, cada vez
que se hacen retiros de un artículo para
determinar si se debe generar un nuevo
pedido.
• Una empresa comercializadora de equipos All in One o Todo en uno
presenta una demanda con distribución normal de 200 computadores
en promedio con una desviación estándar de 20 unidades. El tiempo
de entrega de su proveedor también tiene una distribución normal de
18 días con una desviación estándar de 8 días.

¿Cuál es el punto de reorden y de cuánto es el inventario de seguridad

si la empresa tiene una política de nivel de servicio de inventario de
95%?
95%