I.

INTRODUCCION
En la actualidad el arroz es uno de los principales productos que más
tecnología de punta ha desarrollado; hoy en día no se puede pasar
desapercibido las grandes hectáreas y los más de 20 molinos que se
puede encontrar en todo el tramo de Juanjui- Tarapoto.
Las empresas que se dedican a esta presentan una organización en
toda la cadena productiva del arroz, desde su cultivo, acopio,
transporte, procesamiento y comercialización.
En el presente trabajo se realizó el análisis de planta molinera “LEON
ROJO” el cual brinda el SERVICIO DE PILADO en una moderna
planta que tiene al servicio del productor arrocero, el cual cuenta con
una báscula para el pesaje de camiones, torres de secado, silos de
almacenamiento, almacenes y oficinas administrativas destinadas a
dedicar un servicio de calidad; permitiéndonos desarrollar nuestra
practica en una visión actual de la tecnología y la metodología del
proceso que le dan al grano de arroz en la región.
OBJETIVOS
 Conocer y comprobar la tecnología del arroz pilado.
 Comprobar las instalaciones, maquinaria y equipo del molino de
“LEON ROJO”.
 Conocer y comprobar la disposición de planta o “LAYOUT”

II. MATERIALES Y METODOS

2.1. MATERIALES.
- Lapicero.
- Cuaderno.
- Cámara digital
- Movilidad.

2.2. METODOLOGIA.
Para el desarrollo de esta práctica se utilizó una guía práctica, que
nos permitió identificar los equipos, la tecnología; el proceso, la
ubicación y distribución de la planta visitada.
 La observación y las explicaciones técnicas que nos brindó el jefe de
planta nos permitió tener una claridad de sus procesos y de la factoría
de operaciones que se aplicaban en la planta de “LEON ROJO”.
Realice un análisis del molino de “LEON ROJO” ubicando y
especificando las operaciones y el balance de ellos. La distribución y
ubicación de las operaciones fueron fundamentales para la
comprobación de la planta mediante su LAYOUT correspondiente.
Finalmente se concluyó con la modificación del LAYOUT de la planta
con el fin de plantear una nueva distribución y mejora de la
productividad de la planta.

III. DESARROLLO DE LA PRACTICA

3.1. GUÍA DE PRÁCTICAS.

El docente del curso nos brindó la guía de prácticas el cual nos

permitió comprender de una forma generalizada de los procesos que
se llevan a cabo dentro de una planta o molino de arroz, que se
muestra en el siguiente diagrama de operaciones:

3.2. PLANTA
NOMBRE DE LA EMPRESA: Molino León Rojo E.I.R.L.
UBICACIÓN: Carretera Fernando Belaunde Terry, km 80. Distrito de
San Hilarión-San Martin.
3.2.1. FINES DE LA EMPRESA.
 La empresa se dedica a la Producción Agrícola, ventas
intermediara y para el consumo final.
 Consta con máquinas de tecnologías: China, Japonesa (oyama
catayama ) y Alemana.
3.2.2. EXPLICACIÓN DEL JEFE DE PLANTAS
 Variedades de arroz que sacan: Fueron, conquista, son el arroz
extra, esperanza y línea son el arroz a superior.
 Descripción de humedad del grano: 18% - 22% grano para
cosecha, 17% pasado de cosecha y tiende a quebrarse por estar
muy seco.
 BALANZA: Ingreso de la carga por una balanza para ver el tipo
de grano y las toneladas que se obtiene de las chacras
abastecedoras, el arroz por consiguiente ingresa con un
sinnúmero de impurezas en las que están, basuras, palitos,
piedrecillas, vanos, etc.

 SECADORA: Secado para ver la calidad y la humedad del grano

que ha sido trillado de la chacra, humedad óptima que se requiere
para el procesamiento del MOLINO es 12 % de humedad.

 Pre limpiadora MARCA (KEPLER WEBER): Realiza la

separación entre el arroz en grano y el vano, que es el arroz mal
formado.

 TORRE DE SECADO (capacidad 50 TM ): Se realiza en un total

de tiempo de 11 hr , y estas están distribuidas en : 1:30 horas de
carga , 1:30 de descarga y el secado dentro de la torre se realiza
en 8 h, esto es transportado por una faja transportadora , y luego
pasa a un elevador de cangilones de 50 Ton. por hora, qué se
encarga de cargar y descargar el arroz en los silos de
enfriamientos de 50 Ton.
Sistema del secado.
Consiste en que el arroz gira durante 8 hr, a una temperatura de
60 °C, mediante un horno que se encarga de generar el calor y
absorbido por 2 ventiladores que absorben y transportan el calor,
hacia la torre y el secado es de forma rotatoria y con desfogues
de calor que son esparcidos por los ventiladores, en la cual
ingresa con un 22% de humedad para ser secada a una humedad
optima de 12% pues este porcentaje es el adecuado para realizar
la molienda industrial.
  SILOS DE REPOSO DE HUMEDAD: se mantienen airado para
mantener la uniformidad de la humedad del arroz que es el de
12 % .y de capacidad de 50 TM. En la planta se cuentan con 2
silos de reposo, los cuales después el grano es transportado
mediante una faja transportadora que descarga el grano a un
silo principal de 500 TM
 Silos de almacenamiento (capacidad 500 TM).

 RODILLOS DE BOMBA.- Se encarga de recepcionar el arroz y

descascararlo, esto se realiza en el momento de girar entre las
dos bombas, sin quebrar el arroz.

 BOMBA DE CIRCUITO: Se encarga de separar el arroz

cascara del arroz pelado, y es llevado a la mesa PADYN.
 MESA PADIN capacidad (90 sacos por hr).- Se encarga de
seleccionar el arroz integral, arroz mixto, y el que no fue
descascarado.

 MAQUINA BLANQUEADORA O PULIDO: esto es abastecido

de la mesa padyn por un elevador, el grano que es apto para el
pulido.

 PULIDORA VERTICAL DE PIEDRA: pulidora que realiza su

función de forma ascendente.

 PULIDORA: por aquí pasan los granos consiste en tres etapas:

la primera, sacar la película del arroz, la segunda blanquearlo y
la tercera darle el acabado final.

 MAQUINA SELECTORA POR TAMAÑO CAPACIDAD (90

SACOS POR HR): es llegado a través de un elevador, por que
separa arroz entero, chancado.
  ENSACADO: arroz superior con un 13 % de quebrado sale a la
venta del molino.

 LUGARES DE ABASTECIMIENTO O MERCADOS: Lima,

Iquitos, Pucallpa.

3.3. TAMAÑO DE LA PLANTA.

3.3.1. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción de la planta de molienda de arroz “LEON

ROJO”. Varía considerablemente dependiendo de las
especificaciones de la maquinaria, y del diseño de ingeniería y
planeación de la planta.

 Capacidad diaria: 5,834 kg diario. Equivalente a 5.8 TM.

 Capacidad de Producción mensual: 175,000 kg, equivalente a 175
TM. Esto es distribuido en 3500 sacos de 50 Kg cada uno.
 Capacidad Anual: 2.100.000 kg, equivalente a 2100 TM.
 3.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES.

ARROZ CASCARA 1

1
PESADO 2
1
2

VANOS 3 13
PRELIMPIADORA
41

SILOS DE REPOSO SILOS DE REPOSO 22 % de 42

humedad
15
6 5
HORNO TORRE DE SECADO 2
26
12 % de 1
SILOS DE REPOSO SILOS DE REPOSO 62
1
humedad

17
SILO DE ALMACENAMIENTO 72
8
81 8
PRELIMPIADORA 2
210
1
RODILLOS DE GOMA 9
12
11
BONBA DE CIRCUITO 1
10
2
00
12
1
MESA PADIN 11
21
13
112
BLANQUEADO 2
1
14
1
13
PULIDOR VERTICALDE PIEDRA 2
1
15
1
2
1
 14
MAQUINA SELECTORA POR TAMAÑO
16

152
ENSACADO
1
IV. OBSERVACIONES. (LAYOUT de la planta de arroz “ LEON ROJO”)

AREA DE PILADO
AREA DE SECADO

HORNO