En el presente trabajo se desarrollan temas de logística y cadenas de suministro,

específicamente se habla sobre operación en bodegas.

Una bodega es un espacio donde se guardan ordenadamente materiales o artículos
de distintos tipos. A lo largo del documento se describe la organización de los
materiales dentro de una bodega, las diferencias entre una bodega manual y una
automatizada, así como los diferentes tipos de almacenamiento de cada una de
estas, dando las ventajas de tener un sistema de almacenamiento u otro.
Otro punto es conocer la importancia de manejar tecnología de información dentro
de las bodegas, para así facilitar el funcionamiento de las mismas y por ultimo
explica factores que se deben tomar en cuenta al momento de diseñar el embalaje
de cada producto, como cantidades que se van a entregar, transporte utilizado,
manera y condiciones en que estos se van a almacenar, etc. Y en base a esto elegir
el material y forma adecuada de embalaje.

Desarrollo
 OPERACIÓN DE BODEGAS
Definiciones
Bodega: Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales,
además se despachan y reciben materiales, también incluyen patios de
almacenamiento, zonas de cargue y descargue.

Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro.

Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material.

Manipular: Mover, trasladar, transportar o empacar mercancías con las manos o con
ayuda mecánica.

Clasificación de materiales según el sitio de almacenamiento.

El primer paso es conocer y clasificar los materiales, se clasifican bajo dos aspectos
importantes.

Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Se ubican materiales que no

sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.

Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales que por su forma,
volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera.

Técnicas de almacenamiento

En estantería. Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para sostener los

materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura más apropiada la
determina la capacidad del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del
alcance del equipo de manipulación y la altura media de la carga en los entrepaños,
los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte
baja.

En apilamiento ordenado. Se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y

facilidad de manipulación del embalaje.

3.1. Organización de materiales en una bodega.

En una bodega o almacén bien diseñado se utiliza todo el espacio disponible y la
manipulación esta reducida al mínimo.

El manejo de métodos adecuados de distribución de planta son los adecuados para

analizar el posicionamiento de los materiales adquiridos, el diseñador es el
responsable de que todo se encuentre en orden trabajando en conjunto con el
subsistema de logística de planta encargada de ver si todo lo relacionado con
mantenimiento o servicios, se encuentre trabajando de forma eficiente y eficaz.

Almacenamiento de materiales

Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para un solo fin.

Los guardalmacenes deberán identificar cada Ítem dentro de las bodegas con una
tarjeta de registro de inventario, donde consten el código, nombre, identificación por
proveedor y contratos, y datos pormenorizados del bien

No deben quedar ocultados por bultos, pilas etc, las pilas de materiales no deben
entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el alumbrado.
No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las
estanterías, y en caso de que esto ocurra, se debe señalizar convenientemente.
Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo requiera.
Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de
transporte.
Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras
adecuadas.
Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante
cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.
Evitar pilas demasiado altas.
Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.

Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para
la actividad de manejo de abastecimientos en emergencias, se puede detallar la
distribución en planta del almacén: En cualquier tipo de distribución de planta,
existen cuatro componentes.

1. El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación con sus

holguras correspondientes.
2. Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas.
3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.
4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga,
salidas de emergencia.

La anchura de los pasillos dependerá de la naturaleza de las actividades que tengan

lugar en ellos, estas pueden ser de cuatro tipos.

1. Reposición o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos

en un solo sentido.
2. Reposición y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos
en ambos sentidos.
3. Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos
en un solo sentido.
4. Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes
y recorridos en ambos sentidos.

3.2. Bodegas Manuales y Automatizadas.

Existe variedad de equipos mecánicos de carga, descarga y traslado de materiales

en el almacén, estos se diferencian por grado de uso especializado y la energía
manual necesaria para operarlo.
La función de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un
tiempo determinado, y permitir el acceso a estos cuando sean requeridos. Los
materiales almacenados pueden ser de diversos tipos; materia prima, componentes
comprados, residuos, material de oficina, etcétera.
Cada tipo de material necesita un método y control de almacenamiento distinto. El
uso de cada método también depende de limitaciones presupuestarias. A
continuación se describen el método manual y automatizado.

BODEGAS MANUALES
En algunos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de
carga que se guardan en contenedores tamaño estándar. El contenedor estándar
se puede transportar y almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el
sistema de manipulación del material al que puede estar conectado.
Existen dos estrategias básicas para la organización de los materiales en un sistema
de almacenamiento:
 Almacenamiento aleatorio: los artículos se almacenan en cualquier lugar
disponible del sistema de almacenamiento, la recuperación de las SKU (se
le conoce como SKU a cada tipo de artículo que está almacenado) se lleva
a cabo mediante primeras entradas primeras salidas.
 Almacenamiento especializado: se asignan lugares específicos de la
instalación de almacenamiento a cada SKU. La asignación se hace mediante
secuencias numéricas diferentes para cada SKU o de acuerdo a una relación
entre el nivel de actividad y el espacio requerido.

Al usar el método aleatorio se requiere menor espacio total para el almacenamiento,

sin embargo el rendimiento es más alto cuando se utiliza el almacenamiento
especializado.
Los métodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un trabajador
humano para acceder a los artículos almacenados por lo cual el sistema de
almacenamiento se vuelve estático. Los métodos de almacenamiento tradicionales
son:
 Bulk storage (almacenamiento de bulto): las unidades de carga se apilan una
sobre otra, aumentando de esta manera la densidad de almacenamiento, sin
embargo el acceso a las cargas internas es difícil, para facilitar la
 accesibilidad, las cargas se pueden organizar en filas y bloques, creando
pasillos entre estas.
Este almacenamiento se caracteriza por no tener equipo de almacenamiento
específico, sin embargo puede utilizarse carretillas, el almacenamiento de
bulto es utilizado para almacenar grandes cantidades de stock.
 Rack systems (sistema de estante): estos permiten el apilamiento de
unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen unas con otras. Es un
sistema de estantes de plataformas con vigas para sostener la carga.
 Drive-in racks: con la misma estructura anterior, a diferencia que en este uno
de los extremos está cerrado, por lo cual solo se puede llevar a cabo la
política ultimas entradas primeras salidas.
 Flow-through racks: utilizan pistas transportadoras capaces de soportar filas
de unidades de carga, estas son cargadas por un lado del estante y
descargadas por el otro lado, proporcionando una rotación primeras entradas
primeras salidas.

Estanterías y arcas: una estantería es una plataforma horizontal soportada por una
estructura sobre la cual se almacenan cosas, representan uno de los tipos de
almacenamiento más común. Algunas ocasiones las estanterías contienen arcas,
son cajas que contienen artículos sueltos.

BODEGAS AUTOMATIZADAS
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen la intervención humana
requerida para manejar el sistema. Existen dos tipos de sistemas de
almacenamiento automatizados; almacenamiento/ recuperación (AS/RS) y sistema
carrusel.

Almacenamiento/ recuperación (AS/RS)

Este sistema es controlado por un ordenador que realiza las operaciones de
almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud. En AS/RS existen
pasillos de almacenaje que son recorridos por una máquina de S/R. cada pasillo
tiene estantes para almacenar artículos y las maquinas se emplean para colocar los
artículos en los estantes. Cada pasillo tiene varias estaciones P&D donde los
artículos se entregan o retiran del sistema de almacenaje. Estas estaciones se
pueden manejar a mano o de manera automatizada.

A continuación se describen los distintos tipos de almacenaje AS/RS

 Unit load AS/RS(de unidad de carga): es un sistema diseñado para manipular
unidades de carga almacenadas sobre plataformas. Se controla por
ordenador y las maquinas se automatizan para manejar los contenedores de
unidad de carga.
 Deep- lane AS/RS: se utiliza para almacenar grandes cantidades de stock,
pero el número de SKU diferentes es bajo. En este sistema se almacenan
una carga detrás de otro. las cargas se recogen con una maquina por un lado
del estante y se usa otra máquina distinta por el lado contrario para la entrada
de material.
 Miniload AS/RS: este sistema de mini carga se utiliza para manejar pequeñas
cargas que están contenidas en arcas o cajones. La máquina se diseña para
recuperar el arca y entregarla a una estación al final del pasillo, la cual es
manejada por un humano.
 Man- on- Board AS/RS (hombre a bordo): permite recoger artículos
individuales. Los artículos se almacenan en carriles y cuando se necesita
recuperar un artículo, este se empuja de su carril y se deja caer en un
transportador para entregarla en la estación de recogida. Los carriles se
rellenan constantemente por la parte trasera de modo que la rotación del
inventario sea primeras entradas primeras salidas.

Los sistemas AS/RS son compatibles con identificación automática, como

lectores de códigos de barras permitiendo que las cargas se almacenen y
recuperen sin operadores humanos que identifiquen las cargas. Combinado con
la identificación automática permite conocer la ubicación y el estado de los
materiales.
 Sistema carrusel
Los sistemas de Carrusel consisten en una pista transportadora ovalada de la
cual se suspenden una serie de arcas
Por lo general los sistemas carrusel son operados por un trabajador ubicado en
el área de carga y descarga, este activa el carrusel mediante mandos de control
manuales para que haga llegar el arca deseada a la estación que se requiere.
También existen sistemas de carrusel automatizados los cuales se dirigen por
ordenador.
 Ventajas: alta productividad es espacios reducidos, menor cantidad de
trabajadores, mejor control de material, mayor capacidad y densidad de
almacenamiento, mejor rotación de stock y mayor rendimiento.
 Desventajas: costo elevado, gastos de mantenimiento y dificultad para
hacer cambios.

3.3. Tecnología de la información en una bodega.

La información en una bodega es indispensable tanto para conocer el estado del

stock, así como localización de los materiales que se requieren.
En cuanto a la gestión logística de una empresa se debe estar al corriente de los
diferentes desarrollos e innovaciones tecnológicas que periódicamente aparecen en
el mercado, fundamentalmente en Software de aplicaciones logísticas, sistema de
codificaciones e identificación de productos, sistemas telemáticos de transmisión de
documentos (EDI) y sistemas de manutención y almacenaje.
Funciones: facilitar recuento de materiales, optimizar ubicación de productos,
facilitar preparación de pedidos, reducción de trabajos en la realización de
inventarios.
Información requerida: ubicación de clientes, comercios, proveedores, existencias
de productos, demanda de cada producto de cada uno de los clientes, costos de
transporte y almacenamiento, dimensión y frecuencia de pedidos.
Tipos de tecnologías.
  Código de barras: es la representación de una determinada información
alfanumérica mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de diferente
grosos y espaciado, capaz de ser reconocido a través de un lector específico.
La cantidad de caracteres del código depende del tipo de código utilizado;
UPCA: 12 caracteres numéricos, EAN13: 13 caracteres numéricos, EAN8: 8
caracteres numéricos.

La utilización de un tipo de código u otro depende fundamentalmente del sector al

cual se aplique, siendo el EAN13 el más utilizado para el comercio a nivel mundial.
La utilización del código de barras se considera unas 10 000 veces más rápido y 5
000 veces más eficaz que el sistema manual tradicional.
Se trata de conseguir una relación entre producto y código del artículo, de tal
manera que nunca dos productos distintos puedan identificarse con el mismo
código.
 Sistema EDI (electronic data interchange): permite la transferencia de datos
por medios electrónicos entre empresas, a través de un formato standard de
comunicación, eliminando así la necesidad de crear pedidos.
Sus principales beneficios son: reducción del nivel de inventarios de un 30 al
50%, reducción de un 90% de fletes urgentes, aumenta la rotación del capital,
disminución del coste de errores, incremento de ventas.

3.4. Embalaje de producto terminado.

El Embalaje es el acondicionamiento del producto para proteger sus características

y la calidad, durante su manipulación y transporte. El Envase es la unidad primaria
de protección del producto, el cual es acondicionado luego dentro del embalaje.
Objetivo:
El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos, durante todas las
operaciones de traslado, transporte y manejo; de manera que dichos productos
lleguen a manos del consignatario sin que se haya deteriorado o hayan sufrido
merma desde que salieron de las instalaciones en que se realizó la producción o
acondicionamiento.
Los productos dispuestos para la movilización, deben ser embalados de acuerdo
con normas técnicas reconocidas, ofreciendo así una seguridad razonable de que
llegarán a su destino final sin saqueos ni demérito en la calidad.
Factores que considerar en el embalaje
Respecto a la naturaleza de la carga, en el caso de los productos perecederos, el
diseño y material de embalaje deben aislar los productos de las condiciones
externas para mantener la temperatura adecuada y preservar su frescura, sabor,
aroma, etc. En general se emplean materiales encerados o de espuma para su
embalaje.
En cuanto al valor de la carga, cuanto mayor es éste, más elaborado será el
embalaje.
La manera en que será cargado, descargado y manipulado, el apilamiento al que
deberá estar sometido en bodegas o almacenes. Los climas de condiciones de
humedad a los que será sometido, tanto en el país de destino como en el de
utilización, y lluvias que deberá soportar, las revisiones aduaneras a los que se verá
sometido, las condiciones de los almacenes en los que se ubicará Los países de
transbordo y destino.
Los envíos por mar y tierra requieren de un embalaje robusto, mientras que el
transporte aéreo requiere un embalaje más ligero.

Principales materiales utilizados

 Papel y cartón
Son los más utilizados para el embalaje desechable. Su costo es bajo y se
puede adaptar fácilmente a las necesidades asociándolo a otros elementos,
tales como enrejados de madera, cubierta de plástico, etc. Los cartones más
utilizados pueden ser de tipo compacto o de tipo corrugado. Los papeles
parafinados, los "kraft" alquitranados, plastificados o reforzados con hojas de
aluminio, son muy utilizados para la construcción de bolsas.
 Metales
 Utilizados desde el enorme contenedor, hasta pequeños envases tipo latas
de conservas, pasando por un sin fin de cajas metálicas o de otros materiales
pero con refuerzos metálicos. Los alambres o varillas de acero se emplean
como flejes y para formar atados, refuerzos, enrejados, batidores, etc., en
muchas cajas. Los botes de metales inoxidables y resistentes, se aplican al
transporte de productos químicos y líquidos de diversos tipos. Los tambores
o cilindros se utilizan para muchos tipos de productos tanto líquidos como
secos.
 Vidrio
El cual se utiliza más en el envasado que en el embalaje, aunque su
utilización en garrafas y como fibra de vidrio para la amortiguación y
acondicionamiento de los embalajes también es común.
 Madera
Utilizadas en los más diversos tamaños y de espesor proporcionado al peso
y forma de los productos a contener. Es usada como jaulas (guacales) para
embalaje de cartón y plástico y para las plataformas de carga y paletas. Se
emplea en cajas, cajones, barriles, bocoyes, y en forma de viruta, para
rellenar el interior de los embalajes.
 Fibras vegetales
Para el embalaje de muchos productos agrícolas, se emplean sacos
confeccionados de yute, sisal y henequén. También los trenzados de cáñamo
y algodón suelen adaptarse a estos usos, si bien las fibras de plástico se
están generalizando grandemente. Los rellenos a base de paja deben
utilizarse con precaución, debido a que muchos países tienen una legislación
sanitaria que exige que, cuando se usa paja en los embalajes, se debe
exhibir, para ampararla.
 Plásticos
Su utilización en el campo del embalaje está desarrollándose muy
rápidamente, debido a su consistencia y resistencia a la humedad. Se emplea
ya en mayor medida que los metales no férricos (cobre, aluminio, plomo) en
el embalaje y en pocos años pasará cuantitativamente al uso de hierro y el
 acero. Muy próximamente, de seguirse las actuales tendencias, el plástico
podrá llegar a sobrepasar la madera, el cartón y el papel, como material de
embalaje.
El siguiente cuadro muestra ejemplos de embalajes de los distintos materiales
descritos anteriormente, así como ventajas y desventajas de cada uno de ellos .
Conclusión
Para tener una bodega o almacén en buen estado es necesario considerar varios
puntos. Tener claro desde el tipo sistema de almacenamiento que se maneja para
así conocer si es el adecuado, de lo contrario cambiar el sistema a uno que
convenga más o facilite el buen funcionamiento del almacén.
Con certeza se puede afirmar que las tecnologías de información juegan un papel
muy importante para lograr el buen funcionamiento de una bodega o almacén, es
decir, si se cuenta con la información necesaria como es ubicación de clientes,
proveedores, demanda que cada producto, costos que influyen en el transporte y
almacenamiento, existencia de productos, entre otros, se facilita el recuento de
materiales, se optimiza la ubicación de cada producto, se reducen los trabajos al
realizar inventarios, la preparación de pedidos es más sencilla entre otros
beneficios.
Independientemente del empaque de cada producto no debe restársele importancia
al embalaje de estos, ya que es el que protege al producto de cualquier daño al
momento de ser manipulado o transportado, es por eso que es necesario conocer
todo el recorrido que tendrá el producto y la manera en que se transporta y almacena
para elegir el material y embalaje más adecuado.